万能铣床的操作与电气排故

合集下载

铣床电气原理图正式版100

8－工作台 9－转动部分
10－溜板 11－进给变速手柄及变速盘
12－升降台 13－进给电动机 14－底盘
箱形的床身 4 固定在底座 14 上，在床身内装有主轴传动机构及主轴变速操纵机构。在床身的顶部有水平导轨，其上装有带着一个或两个刀杆支架的悬梁。刀杆支架用来支承安装铣刀心轴的一端，而心轴的另一端则固定在主轴上。在床身的前方有垂直导轨，一端悬持的升降台可沿之作上下移动。在升降台上面的水平导轨上，装有可平行于主轴轴线方向移动（横向移动）的溜板 10。工作台 8 可沿溜板上部转动部分 9 的导轨在垂直与主轴轴线的方向移动（纵向移动）。这样，安装在工作台上的工件可以在三个方向调整位置或完成进给运动。此外，由于转动部分对溜板 10 可绕垂直轴线转动一个角度（通常为±450），这样，工作台于水平面上除能平行或垂直于主轴轴线方向进给外，还能在倾斜方向进给，从而完成铣螺旋槽的加工。
位置接通 47-49 55-51 41-55 + -
圆形工作台断开 + +
接触器 KM3、KM4 控制主轴电动机 M3 正、反转。其他，还有短路、过载保护器件。 2、主轴电动机 M2 的控制加工前，由选择开关 SA4 选择主轴电动机 M2 的转动方向，即确定是进行顺铣或逆铣加工。 1）主轴的起动由停止按钮 SB1、SB2，起动停止按钮 SB3、SB4 和接触器 KM1 或 KM2 实现主轴电动机 M2 的两地起停控制，两套起停控制按钮分别装在铣床正面和侧面操作板上。起动前，QF 闭合将电源引入，再把换向器开关 SA4 扳倒主轴所需的旋转方向，然后按下起动按钮 SB3 （或 SB4 ），中间继电器 KA1 线圈经过（7-9-11-13-15-19-21-2）得电并自锁，触头 KA1（25-17）闭合，使接触器 KM1 或 KM2 线圈得电吸合，其主触头接通主轴电动机，电动机 M2 实现直接起动。而 KM1 或 KM2 的一对辅助常闭触头 KM1（101-103）或 KM2（103-105）断开，主轴电动机制动电磁摩擦离合器线圈 YB 电路切断。中间继电器的另一触头 KA1 （39-25）闭合，为工作台的进给与快速移动电路的工作做好准备。此机床主轴的正反转控制除有选择开关 SA4 外，还有触头KM1和KM2作电气互锁。 2）主轴的制动由主轴停止按钮 SB1 或 SB2、正转接触器 KM1 或反转接触器 KM2 与主轴制动电磁离合器 YB 构成主轴制动停车控制环节。电磁离合器 YB 安装在主轴传动链与主轴电动机相关的第一根传动轴上。主轴停车时，按下 SB1（或 SB2），KM1（或 KM2）线圈断电释放，主轴电动机 M2 断开三相电源；同时 YB 线圈通电，产生磁场，在电磁吸力作用下将摩擦片压紧产生制动，使主轴迅速制动。当松开 SB1（或 SB2）时，YB 线圈断电，摩擦片松开，制动结束。这种控制方式迅速、平稳，制动时间短。当按下 SB1 （或 SB2）时，电磁线圈 YC2 也通电，接通工作台快速进给传送链，工作台快速停止。 3）主轴变速冲动主轴变速操纵箱装在床身左侧窗口上，变换主轴转速由一个手柄和一个刻度

中级维修电工机床排故(X62万能铣床)教材(OFFCE2003排版)

4）当加工圆弧工件时，工作台要求实现旋转运动（圆工作台旋转），
由 SA1 来进行控制进给电动机 M2 的正转拖动。 5）为提高工作效率，工作台要能实现快速移动，由 SB5 和 SB6 控
升降台
制，通过电磁离合器 YC 实现。
二．电气控制线路分析
图 3-1 X62W 万能铣床外形图
图 3－2 为 X62W 型万能铣床电气控制线路原理图，电路共有三部分组成：主电路、控制电路和照明电路，各部分电路分析如下。
SA1-1 19
SQ4-1 SQ2-1
SQ3-1 SQ1-1
SA1-3（21）→ 21 → SQ2-2（23）→ 23 → SQ1-2
SA4
18
（23）→ 17 → SA1-1（19）→ 18 → SQ4-1
（23）→ 27 → KM3（23）→ 29 → KM4 线圈 → 0
4）工作台的上升控制：工作台的向上运动与工作台向后运动控制
3
（21）→ 21 → SQ2-2（23）→ 23 → SQ1-2（23）→ 17 → SA1-1（19）→ 18 → SQ3-1（20）→ 19 → KM4（19）→ 20 → KM3 线圈 → 0
2）工作台的下降控制：
工作台的向下运动与工作台向前运动控制电路完全相同，只需将垂直与横向进给手柄扳到“向下”位置，接通垂直离合器即可实现工作台的向下运动
回转盘横溜板
进给电动机 M2 的正反转，结合机床内部的横向进给离合器实现。
2）工作台要能实现上下运动，由 SQ3（下降）、SQ4（上升）控制
进给电动机 M2 的正反转，结合机床内部的垂直进给离合器实现。
底座
3）工作台要能实现左右运动，由 SQ1（右移）、SQ2（左移）控制

万能铣床操作规程

万能铣床操作规程
本公司万能铣床
一．内容：
2-1操作前准备：
2-1-1电源总开关是否开启。

2-1-2工作物是否夹紧。

2-1-3车轨润滑油是否满足要求。

2-2操作步骤：
2-2-1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。

2-2-2按下“红色”按钮，主轴停止。

2-3异常处理：
2-3-1操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源。

2-3-2若发现自动走刀失灵，应停车，请有开人员检查。

2-4注意事项：
2-4-1装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象。

2-4-2在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行。

2-4-3切削中，头，手不得接近铣削面：取卸工作时，必须移开刀具后进行。

2-4-4正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。

2-4-5拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

2-4-6消除铁屑时，只准许用毛刷。

2-5清洁保养：
2-5-1每日工作结束后，须清除导轨及台在上的铁屑。

2-5-2经常察看油标，检查油池油量。

万能卧式立式铣床操作规程

万能卧式立式铣床操作规程前言万能卧式立式铣床是一种常见的机床，广泛应用于各种机械加工领域。

正确的操作规程能够确保机床的安全使用，保护操作人员的身体健康，提高工作效率。

本文旨在为初学者提供关于万能卧式立式铣床的操作规程及注意事项。

操作规程1. 基础设置1.将铣床移至所需位置，并将底盘固定在地面上。

2.按下红色车床电源开关，检查机床电源是否正常。

检查电表盘，并查看电压、电流是否正常。

3.由于铣床的钢铁性能较硬，需要使用软铁棒进行预热油孔，并将机床进行适当的预热。

2. 加工准备1.根据加工要求选择合适的铣刀及加工零件，检查铣刀的状态是否可用。

2.确认工作台面已经平整，并装好加工零部件。

确保零件之间合理安放，防止出现空间浪费现象。

3.为了避免加工过程中产生冲击波，填充润滑油，保证整个铣床的稳定性。

3. 安全保障1.操作人员应按照安全保障方法穿戴好劳动保护用品，不得穿着超短裙或太过松散的衣物。

2.操作人员应熟练掌握机床操作方法，并遵守安全操作规程。

3.操作人员应将手指、头发、衣服等避开铣刀或机床其他设备，避免造成人身伤害。

4. 加工细节1.操作人员应将铣床调至合适的转速及进给速度。

2.加工时应注意对加工区域的润滑，以避免零部件过度磨损或机床故障。

3.加工完成后，操作人员应注意铣刀是否有过度磨损现象。

若铣刀已磨损严重，应在及时更换。

5. 维护保养1.进行加工后，操作人员应对机床进行清洁及润滑处理。

2.维护人员应每年对该机床进行全面维护，以确保机床使用寿命和安全性。

注意事项•操作人员在加工时切勿将手插近铣刀或其他机床设备，以免造成伤害。

•机床的运转速度及进给量应根据加工材料的性质和加工要求进行调整，以避免过度磨损或过快的加工速度造成机床故障。

•对于一些加工难度较大或使用零部件质量欠佳的零部件，应在操作前进行合理预处理，以降低机床的加工难度，避免发生故障。

•加工结束后，应对机床进行清洁及润滑处理，以保证机床的寿命和正常运转。

万能铣床安全操作规程(5篇范文)

万能铣床安全操作规程（5篇范文）第1篇万能铣床安全操作规程万能铣床操作规程1. 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

2 .操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3. 开机前,按设备润滑图表注油,检查各手柄是否放在规定的位置上。

检查油标油位。

4. 手动升降升降台,纵向、横向移动工作台,寸动升降台、工作台,检查限位开关,调整档块。

5. 选择低速档,选定进给量,启动主电机空转10分钟,检查油路是否畅通,即可进行各种自动循环。

6. 停机前,先下降升降台,关闭进给电机,关闭主电机。

7. 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

8. 清洁机床,按设备润滑图表注油。

安全操作规程1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停车。

2. 装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。

3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具,禁止用手去托刀盘。

4. 拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。

5. 对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。

6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。

7. 进刀不许过快,不准突然变速,限位挡块应调好。

第2篇万能铣床、立铣安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2、工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。

X62W万能铣床电气控制原理图及过程

一、X62W万能铳床电气统造对于象之阳早格格创做X62W型卧式一般铳床电气本理图.该机床公有三台电效果：Ml 是主轴电效果，正在电气上需要真止起动统造与造就赶快停转统造，为了完毕族锦与IR铳，还需要正反转统造,别的还需主轴脚时造动以完毕变速收留历程.M2是处事台进给电效果，X62W万能烧床有火仄处事台战圆形处事台，其中火仄处事台不妨真止纵背进给（有安排二个进给目标）、横背进给（有前后二个进给目标）战降落进给（有上下二个进给目标），圆处事台转化等四个疏通，铢床目前只可举止一个进给疏通（一般铢床上没有克没有及真止二个或者以上多个进给疏通的妖现），通过火仄处事台收配脚柄、圆处事台变换启关、纵背进给收配脚桶、十字复式收配脚柄等选定，选定后M2的正反转便是所选定让给疏通的二个进给目标.YA是赶快牵引电磁铁.当赶快牵引电磁铁线圈通电后，牵引电磁铁通过牵引赶快离合器中的对接统造部件，使火仄处事台与赴怏离合器对接真止赴怏移动，当YA断电时，火仄处事台睨后赶快离合器，回复缓速移现.M3是热切泵电效果，唯有正在主轴电效果Ml起动后，热却泵电效果才搞起现.X62W月能铳床电气元件标记及其功能电气元件标记称呼及用途电气元件标记称呼及用途Ml主轴电效果SQ6进给变速统造启关M2进给电效果SQ7主轴变速造动启关M3热却泵电效果SAl圆处事台变换启关KMl热划泵电效果起停统造交战器SA3热划泵变换启关KM2反接造动统造交微器SA4照明灯启关KM3主电效果起停统造交战器SA5主轴换背启关KM4、KM5进给电效果正转、反转统造交战器QS电源断绝启关KM6快移统造交战器SBkSB2分段正在二处的主轴起动按钮KS速度继电器SB3、SB4分设正在二处的主轴停止按钮YA赶快移助电磁铁线圈SB5、SB6处事台赶快移动按钮R限流电阻FRl主轴电效果热继电器SQI处事台背左进给路程启关FR2进给电效果热维电器SQ2处事台背左进给珞程启关FR3热却泵热继电器SQ3处事台背前、进与进给珞程启关TC变压器SQ4处事台背后、背下进给路程启关FU1~FU4熔断二、能源电路识读1.主轴转化电路三相电源通过FUl熔断器，由电源断绝启关QS引进X62W万能铳床的主电路.正在主轴转化区中，FRl是热继电器的加热元件，起过载呵护效率.KM3主触头关合、KM2主触头断启时，SA5推扰启关有厦铳、停、题籍三个变换位子，分刖统造Ml主电效果的正转、停、反转.一往KM3主触头断启，KM2主触头关合，则电源电流经KM2主触头、二相限流电阻R正在KS速度继电器的机共下真止反接造动.与主电效果共轴拆置的KS速度维电器检测元件对于主电效果举止速度监控，根据主电效果的速度对于接正在统造线路中的速度维电器触头KSLKS2的关合与断启举止统造.2.进给疏通电路KM4主触头关合、KM5主触头断启时，M2电效果正转.反之KM4主触头断后、KM5主触头关适时，则M2电效果反转.M2正反转功夫，KM6主触头处于断后状态时，处事台通过齿轮变速箱中的缓速传动门路与M2电效果相联，处事台做缓速自动进给；一往KM6主触头关合，则YA赴快进给磁铁通电，处事台通过电磁离合器与齿轮变速箱中的赶快疏通传研门路与M2电效果相联，处事台做赶快移动.3.热却泵电路KMl主触头关合，M3热却泵电效果单背运止；KMl断启，则M3停转.主电路中，MkM2、M3均为齐压起动.三、统造线路识读TC变压器的一次侧接进接流电压，二次恻分别接⅛127V与36V二路二相接流电，其中36V供给照明线路,而127V则供给统造线路使用.1.主轴电效果统造1）主轴电效果齐压起动主轴电效果Ml采与齐压起动办法，起动前由推扰启关SA5采用电效果转背，统造线珞中SQ71断后、SQ72关适时主输电效果处正在仄常处事办法.按下SBl或者SB2,通过3、8、12、SBl（或者SB2）、13、14收路，KM3线圈接通，而16区的KM3常启辅帮触头关合产死自能.主轴转化电路中果KM3主触头关合，主电效果Ml 按SA5所选转背起动.2）主轴电弱体造助统造按下SB3或者SB4时，KM3线圈果天圆收路断路而断电，引导主轴转仇电路中KM3主触头断后.由于统造线路的U区与13区别别接进了二个受KS速度维电器统造的触头KSl（正背触头）、KS2（反背触头）.按下SB3或者SB4的共时，KSl或者KS2触头中总有一个触头会果主轴转速较下而处于关合状态，即正转造动时KSl关合，而反转造动时KS2关合.正转造动时通过8、SB3、11、9、KM3、10收路，反转造动时通过8、SB4、9、KM3、10收路，皆将使KM2线圈通电，引导主轴转化电路中KM2主触头关合.主轴转化电路中KM3主触头断启的共时，KM2主触头关合，主轴电效果Ml中接进通过限流的反接造动电流，垓电流正在Ml电效果转子中爆收造研转矩，对消KM3主触头断后后转子上的惯性转矩使Ml赴怏落速.当Ml转速靠近整速时，本先脆持关合的KSl或者KS2触头将断启，KM2线圈会果天圆收路断珞而断电，进而即时卸除转子中的造动转矩，使主轴电效果MI停转.SBl与SB3、SB2与SB4二对于按钿分别位于X62W万能铳床二个收配里板上，真止主轴电效果MI的二天收配统造.3）主轴变速造动统造主轴变速时既可正在主轴停转时举止，也可有主轴运止时举止.当主轴处于运止状态，推出变速收配脚桶将使变速启关SQ71、SQ72触动，即SQ71关合、SQ72断启.SQ72率先断启12区中的KM3线圈天圆收路，而后SQ71通过3、7、KM3、10收路，使15区中的KM2线圈通电.主轴转化电路中KM3主触头率先断启、KM2主触头随后关合，主电效果Ml反接造动，转速赶快落矮并停车，包管主轴变速历程成功举止.主轴变速完毕后，推回变速收配脚柄，KM2主触头率先断合，KM3主触头随后关合、主轴电效果Ml正在新转速下沉新运止.2.进给电效果M2统造唯有14-16区中的SBUSB2、KM3三个触头中的一个触头脆持关适时，KM3线圈才搞通电，而线圈KM3通电之后，进给统造区战赶快进给区的统造线珞部分才搞接进电流，即X62W 万能扰床的让给疏通与刀架赶怏疏通惟有正在主输电效果起现运止后才搞举止.1）火仄处事台以背进给统造火仄处事台安排纵背进给前，机床把持里板上的十字复合脚桶报到“中间”位子,使处事台与横背前后进给板滞离合器、共时与上下降落进给板滞离合器脱启；而圆处事台变换启关SAl 置于“断启”位子，使圆处事台与圆处事台转化板滞离合器也处于脱启状态.以上收配完毕后，火仄处事台安排以背进给疏通便可通过纵背收配脚柄与路程启关SQlSSQ2推扰统造.纵背收配脚柄有左、停、左三个收配位子.当脚柄板到“中间”位子时，纵背板滞离合器脱启,路程启关SQll（19区）、SQ12（20区）、SQ21（21区）、SQ22（20区）没有受压，KM4与KM5线图均处于断电状态，主电路中KM4与KM5主触头断后，电效果M2没有克没有反转化，处事台处于停止状态.纵背脚柄扳到“左”位时,将台上纵背进给板滞离合器，使路程启关SQl压下（SQII关合、SQ12断启）.果SAl置于“断启”位,引导SAll关合，通过SQ62、SQ42、SQ32、SAlkSQlk17、18的收路使KM4线圈通电，电效果M2正转，处事台左移.纵背脚柄扳到“左”位时，将压下SQ2而使SQ21关合、SQ22断启，通过SQ62、SQ42、SQ32、SAll、SQ21、19、20的收路使KM5线圈通电，电效果M2反转，处事台左移.2）火仄处事台横背进给统造当纵背脚柄板到“中间”位子、圆形处事台变换启关置于“断启”位子时，SAlKSA13接通，处事台进给疏通便通过十字复合脚柄分歧处事位于采用以及SQ3、SQ4推优决定.十字复合即柄扳到“前”位时，将台上横背进给板滞离合器并压下SQ3而使SQ31关合、SQ32断启，果SAILSA13接通，S以经15、SA13s SQ22、SQI2、16、SAlKSQ31、17、18的收路使KM4线圈通电，电效果M2正转，处事台横背前移.十字复合脚柄板到“后”位时，将合上横背进给板滞离合器并压下SQ4而使SQ41关合、SQ42断启，果SA11、SA13接通，S以经15、SAI3、SQ22、SQ12s16、SAILSQ41、19、20的收路使KM5线圈通电，电效果M2反转，处事台横背后移.3）火仄处事台降落进给统造十字复合脚柄板到“上”位时，将合降下落进给板滞离合器并压下SQ3而使SQ31关合、SQ32断启，果SAlUSA13接通，S以经15、SAI3、SQ22、SQ12s16、SAILSQ31、KM5常关辅帮触头的收路使KM4线圈通电，电效果M2正转，处事台上移.十字复合脚柄板到“后”位时，将合降下落进给板滞离合器并压下SQ4而使SQ41关合、SQ42断启，果SAlUSA13接通,S以经15、SAI3、SQ22、SQI2、16、SAll s SQ4KKM4常关辅帮触头的收路使KM5线圈通电，电效果M2反转，处事台下移.4）火仄处事台正在安排、前后、上下任一个目标移幼时，若按下SB5或者SB6,KM6线圈通电，主电路中果KM6主触头关合引导牵引电磁铁线圈YA通电，于是火仄处事台接上赶快离合器而往所采用的目标赶快移研.当SB5或者SB6按钮紧后时，赶快移动停止并回复缓速移现状态.牵引电磁铁的结构睹图37.5）火仄处事台进给联城统造如果展展只对于纵背收配脚柄（采用左、左进给目标）与十字复合收配删柄（采用前、后、上、下进给目标）中的一个脚柄举止收配，必定只可采用一种进给疏通目标，而如果其时收配二个脚柄，便须通过电气互锁预防火仄处事台的疏通搞涉..由于受纵背脚柄统造的SQ22、SQ12常关触头串接正在20区的一条收路中，而受十字复合收配脚桶统造的SQ42、SQ32常关触头串接正在19区的一条收路中，假若共时收和纵背收配脚柄与十字复合收配脚桶，二条收珞将共时切断，KM4与KM5线圈均没有克没有及通电，处事台启动电效果M2便没有克没有及起动运止.6）火仄处事台进给变速统造变速时背中推出统造处事台变速的蘑菇形脚轮，将触动启关SQ6使SQ62率先断启，线圈KM4或者KM5断电；随后SQ61再关合，KM4线圈通过15、SQ61、17、KM4线圈、KM5常关触头收路通电，引导M2瞬时停转，随即正转.若M2处于停转状态，则上述收配引导M2正转.蘑菇形脚轮转化至所需进给速度后，再将脚轮推回本位，那一收配历程中，SQ61率先断启，SQ62随后关合，火仄处事台以新的进给速度移动.7）圆形处事台疏通统造为了夸大X62W万能就床的加工本领，可正在火仄处事台上拆置圆形处事台.使用圆形处事台时，处事台纵背收配脚柄与十字复合收配脚桶均处于中间位于，圆形处事台变换启关SAl则置于“接通”位，此时SA12关合、SAll战SAB断后，通过15、SQ62、SQ42、SQ32、16、SQl2、SQ22、SAI2、17、18的收路使KM4线圈通电，电效果M2正转并戴助圆形处事台单背回转，其回转速度也可通过变速脚轮安排.由于圆形处事台统造收相中串联了SQ42、SQ32、SQI2、SQ22等常关辅帮触头，S以扳动火仄处事台任性一个目标的进给收配脚桶时，皆将使圆形处事台停止回转疏通.3.热却泵电效果M3统造SA3变换后关置于“启”位时，KMl线圈通电，热却泵主电路中KMI主触头关合，热却泵电效果M3起动供液.而SA3置于“关”位时，M3停止供液.4.照明线路与呵护关节机床局部照明由TC变压器供给36V仄安电压，变换启关SA4统造照明灯.当主轴电效果MI过载时，FRI动做断启所有统造线路的电源；进给电效果M2过载时，由FR2动做断启自己的统造电源；而当热划泵电效果M3过我时，FR3动做便可断启M2、M3的统造电源.FUKFU2真止主电路的短路呵护，FU3真止统造电路的短路呵护，而FU4则用于真止照明线路的短路呵护.。

第一章 X62W万能铣床电路

第一章 X62W万能铣床电路智能实训单元一、电路分析1.主轴电动机的控制控制线路的启动按钮SB1和SB2是异地控制按钮，方便操作。

SB3和SB4是停止按钮。

KM3是主轴电动机M1的启动接触器，KM2是主轴反接制动接触器，SQ7是主轴变速冲动开关，KS是速度继电器。

(1)主轴电动机的启动启动前先合上电源开关QS，再把主轴转换开关SA5扳到所需要的旋转方向，然后按启动按钮SB1（或SB2），接触器KM3获电动作，其主触头闭合，主轴电动机M1启动。

(2)主轴电动机的停车制动当铣削完毕，需要主轴电动机M1停车，此时电动机M1运转速度在120转/分以上时，速度继电器KS的常开触头闭合（9区或10区），为停车制动作好准备。

当要M1停车时，就按下停止按钮SB3（或SB4），KM3断电释放，由于KM3主触头断开，电动机M1断电作惯性运转，紧接着接触器KM2线圈获电吸合，电动机M1串电阻R反接制动。

当转速降至120转/分以下时，速度继电器KS常开触头断开，接触器KM2断电释放，停车反接制动结束。

(3)主轴的冲动控制当需要主轴冲动时，按下冲动开关SQ7，SQ7的常闭触头SQ7-2先断开，而后常开触头SQ7-1闭合，使接触器KM2通电吸合，电动机M1启动，松开开关机床模拟冲动完成。

2.工作台进给电动机控制转换开关SA1是控制圆工作台的，在不需要圆工作台运动时，转换开关扳到“断开”位置，此时SA1-1闭合，SA1-2断开，SA1-3闭合；当需要圆工作台运动时将转换开关扳到“接通”位置，则SA1-1断开，SA1-2闭合，SA1-3断开。

(1)工作台纵向进给工作台的左右（纵向）运动是由当工作台纵向运动是由“工作台纵向操作手柄”来控制。

手柄三个位置：向左、向右、零位（停止）。

当手柄扳到向左或向右位置时，手柄有两个功能，一是压下位置开关SQ1或SQ2，二是通过机械机构将电动机的传动链拨向工作台下面的丝杆上，使电动机的动力唯一地传到该丝杆上，工作台在丝杆带动下做左右进给。

W万能铣床电气控制原理图及过程

一、X62WX铣床电气操作对象X62W型卧式一般铣床电气原理图。

该机床共有三台电动机：M1是主轴电动机，在电气上需要完成起动操作与制动快速停转操作，为了完成顺铣与逆铣，还需要正反转操作，此外还需主轴临时制动以完成变速操作过程。

M2是工作台进给电动机，X62WX铣床有水平工作台和圆形工作台，其中水平工作台可以完成纵向进给〔有左右两个进给方向〕、横向进给〔有前后两个进给方向〕和升降进给〔有上下两个进给方向〕，圆工作台转动等四个运动，铣床当前只能进行一个进给运动〔一般铣床上不能完成二个或以上多个进给运动的联动〕，通过水平工作台操作手柄、圆工作台转换开关、纵向进给操作手柄、十字复式操作手柄等选定，选定后M2的正反转就是所选定进给运动的两个进给方向。

YA是快速牵引电磁铁。

当快速牵引电磁铁线圈通电后，牵引电磁铁通过牵引快速离合器中的连接操作部件，使水平工作台与快速离合器连接完成快速移动，当YA断电时，水平工作台脱开快速离合器，恢复慢速移动。

M3是冷却泵电动机，只有在主轴电动机M1起动后，冷却泵电动机才能起动。

X62WX铣床电气元件符号及其功能电气元件符号名称及用途电气元件符号名称及用途M1主轴电动机SQ6进给变速操作开关M2进给电动机SQ7主轴变速制动开关M3冷却泵电动机SA1圆工作台转换开关KM1冷却泵电动机起停操作接触器SA3冷却泵转换开关KM2反接制动操作接触器SA4照明灯开关KM3主电动机起停操作接触器SA5主轴换向开关KM4、KM5进给电动机正转、反转操作接触器QS电源隔离开关KM6快移操作接触器SB1、SB2分设在两处的主轴起动按钮KS速度继电器SB3、SB4分设在两处的主轴停止按钮YA快速移动电磁铁线圈SB5、SB6工作台快速移动按钮R限流电阻FR1主轴电动机热继电器SQ1工作台向右进给行程开关FR2进给电动机热继电器SQ2工作台向左进给行程开关FR3冷却泵热继电器SQ3工作台向前、向上进给行程开关TC变压器SQ4工作台向后、向下进给行程开关FU1~FU4熔断器二、动力电路识读1．主轴转动电路三相电源通过FU1熔断器，由电源隔离开关QS引入X62WX铣床的主电路。

卧式万能铣床操作规程

卧式万能铣床操作规程第一章：总则为了保证卧式万能铣床的安全操作，有效提高生产效率，减少事故发生，制定本操作规程。

第二章：设备准备1. 检查卧式万能铣床的运行状态和周围环境，确保没有异常情况。

2. 检查切削油的储存量，如不足及时补充。

3. 检查卧式万能铣床刀具的磨损情况，如有损坏或磨损严重需要更换。

4. 确保卧式万能铣床的操作台面干净整洁，以便操作和放置工件。

第三章：操作步骤1. 打开电源开关，按下启动按钮，使卧式万能铣床开始运行。

2. 载入待加工工件，注意工件的定位和固定，确保安全。

3. 调整切削油流量和喷雾位置，以保证刀具和工件的润滑和冷却。

4. 调整进给速度和切削深度，根据工件材料和加工要求进行调整。

5. 按下切削按钮，卧式万能铣床开始进行切削加工。

6. 监控加工过程，注意刀具和工件的磨损情况，如需要及时更换。

7. 在加工完成后，停止卧式万能铣床的运行，关闭电源开关。

第四章：安全措施1. 在操作卧式万能铣床前，需穿戴好工作服、安全帽等个人防护装备。

2. 禁止戴手套操作卧式万能铣床，以免发生卡手等事故。

3. 在加工过程中，禁止将手部或其他身体部位靠近切削区域。

4. 在更换切削工具时，需等待卧式万能铣床完全停止运行后进行。

5. 禁止擅自更改卧式万能铣床的参数和设定值，如有需要请联系相关人员。

6. 如发现故障或异常情况，应立即停止卧式万能铣床的运行，并进行故障处理。

7. 定期对卧式万能铣床进行保养和维护，确保设备的正常运行。

第五章：日常维护1. 定期对卧式万能铣床进行润滑，保持设备的正常工作状态。

2. 定期清洁卧式万能铣床的工作面和周围环境，确保设备整洁无杂物。

3. 定期检查卧式万能铣床的电气线路和接线情况，如有异常及时修复。

4. 定期检查卧式万能铣床的刀具和夹具，如有损坏或磨损及时更换。

5. 定期检查卧式万能铣床的传动装置，如有松动或磨损及时调整或更换。

第六章：应急处理1. 如发生事故或故障，应立即停止卧式万能铣床的运行。

X62W万能铣床电气原理图分析

X62W铣床电气线路的工作原理1、机床的主要结构及运动形式（1）主要结构由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成，如右图所示。

（2）运动形式1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。

2）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。

2、机床对电气线路的主要要求（1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。

（2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。

（3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。

同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。

（4）冷却泵电动机只要求正转。

（5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。

3．电气控制线路分析机床电气控制线路见图。

电气原理图是由主电路、控制电路和照明电路三部分组成。

（1）主电路有三台电动机。

M1是主轴电动机；M2是进给电动机；M3是冷却泵电动机。

1）主轴电动机M1通过换相开关SA5与接触器KM1配合，能进行正反转控制，而与接触器KM2﹑制动电阻器R及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制，并能通过机械进行变速。

2）进给电动机M2能进行正反转控制，通过接触器KM3、KM4与行程开关及KM5、牵引电磁铁YA配合，能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速进给控制。

10_X62W万能铣床工作原理及常见故障排除

项目： X62W万能铣床电气控制线路原理及故障排除班级：学生姓名：组别：评价：【学习目标】1．知识目标：（1）了解X62W万能铣床的基本结构和主要运动形式。

（2）熟悉其电气控制线路的构成及工作原理。

（3）掌握电气控制线路正确的排故方法与思路。

2．技能目标：（1）熟悉X62W万能铣床的面板操作，并掌握正常情况下的动作过程。

（2）通过排故实训，掌握X62W万能铣床常开故障的排除方法与思路。

3．情感目标：（1）感受学习典型机床电气控制线路的原理分析与排故方法，激发学习兴趣。

（2）在学会和会学的过程中体验学习的快乐，尝试成功，提升自我学习能力。

（3）培养学生规范操作、勤于思考的学习习惯，养成良好的职业素养。

【教学重点难点】1．重点：X62W万能铣床电气控制线路原理分析，正常情况下的动作过程。

2．难点：X62W万能铣床常开故障的排除方法与思路。

【使用说明与学法指导】1．阅读教材：利用10分钟阅读教材中的下列内容（P294—P296）：（1）学习目标；（2）X62W万能铣床的主要结构及型号意义；（3）X62W万能铣床主要运动形式及控制要求；2．利用20分钟阅读X62W万能铣床的工作原理（见附件），熟悉铣床的动作过程。

注：把难点勾画出来，并完成理论预习题目，理论预习中如有不能解决的问题，先进行小组讨论，小组讨论后仍不能解决的，请标出来并写到“我的疑惑”处。

3．课时安排：12课时（4课时原理分析，8课时实训操作）4．课型安排：新课（方法指导、综合实践）5．学法指导：学案导学、学做合一、合作互动教师：多媒体展示X62W万能铣床电气原理图，指导学生进行原理分析，指导学生进行规范、正确的排故。

学生：训练重点是设置隐蔽故障1～2处，根据原理图进行正确、规范排故。

训练难点是根据故障现象，能进行正确分析并找到故障点。

【理论预习】基本概念：1、主运动：2、进给运动：3、辅助运动：4、主电路分析：主电路共有几个电动机，分别起什么作用？5、控制电路分析：（1）主轴电动机M1的控制◆启动：按下启动按钮（）→线圈（）得电→电动机M1启动；◆制动停车：按下停止按钮（）→线圈（）断电释放，同时线圈（）得电吸合→（）主触头闭合→使电动机M1进行反接制动。

X62W万能铣床电路图及常见故障的排除

X62W 万能铣床1 / 342 /341、床身2、主轴3、刀杆4、横梁5、刀杆支架6、作台7、回转盘8、横溜板9、升降台10、基座3 / 344 / 34机床检修控制线路授课主要内容1、人门指导2、线路特点3、运动形式4、分析电路工作原理5、故障分析及检修6、检修注意事项●X62W型万能铣床电气控制线路检修●课题要求● 1、技术理论知识：掌握X62W型万能铣床控制原理和运动形式，熟悉各元件位置，掌握检修方法，排除故障步骤，检修注意事项● 2、实际技术操作：根据原理图及运动形式，用仪表按检修步骤及检修工艺要求检修排除故障，要求在定额时5 / 34间内完成检修任务。

● 3、设备、工量具准备：电工工具、500万用表、摇表● 4、材料准备：组合开关、熔断器、接触器、热继电器、按钮、行程、开关、倒顺开关、电阻、变压器、导线，号码管、灯座● 5、示范操作准备：安装板一块三相异步电动机三台三相电源，在板上示范检修操作等。

●●实验要求：1、提前15分钟进入教室绘好图，做好上课前准备工作2、学生进入课室后先清点学生人数，填写考勤记录，巡查学生工作服、鞋子等是否符合实习安全要求。

3、强调实习课堂纪律，安装检修时安全注意事项。

4、课间休息不允许用电工工具开玩笑。

5、不允许损坏公物。

6、通电时必须有老师在场，并经老师同意才允许通电。

7、通电检修时电工工具必须放好，手不允许在通电检修台上乱指。

8、通电检修完毕后，检查所有开关断开后方可离开。

6 / 34宣布今天的实习内容、技术要求、工时、劳动纪律。

工具：常用电工工具。

仪表：500型万用表、摇表提问：X62W型万能铣床主要有几种进给方式？检修时有哪些安全注意事项？●导入新课题● X62W万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以用圆柱铣刀，圆片铣刀，角度铣刀，成型铣刀及端面铣刀等刀具各种零件进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，还可以加装万能铣头，分度头和圆工作台等机床附件来扩大加工范围。

X62W万能铣床电器控制工作原理

X62W万能铣床电器控制工作原理X62W万能铣床电器控制原理工作原理1主电路分析:M1主轴电动机，M2工作台进给电动机，M3冷却泵电动机。

2控制电路分析:(1)主轴电动机M1控制:1 M1启动合上总开关QS1转换开关SA按下SB3或SB4 --KM1线圈得电(1)KM1主触点闭合(1)KMI辅助常开触点闭合，自锁，供电(2)M1启动N大于等于120时KS2闭合为M1停车制动准备。

2 M1制动停车:按下SB1-1或(SB1-2)(1)KM1线圈失电、KM1线圈主触点断开。

(2)KM2线圈得电、KM2主触点闭合改变相序反接制动，N小于100时KS断开M1电源断开、3主轴变速时变速的冲动控制:手柄联动机构压合SQ1，使SQ1-2断开，SQ1-1闭合。

KM2线圈得电，瞬时反向转一下，变速冲动操作结束。

4 工作台进给电动机M2控制(1)工作台的上下前后运动控制《1向上》SQ4向上向后运动，向上向后运动KM1常开8-12---SQ2-2---SQ5-2---SQ6-2---SQ4-1---KM4常闭---KM3线圈---M2正转。

《2》向下8-12---SQ2-3---SQ3-2---SQ4-2---SQ5-1---KM3常闭---KM4线圈---M2正转。

(2)工作台左右运动控制:《1向左》KM1常开8-12---SQ2-2---SQ3-2---SQ4-2---SQ6-1---KM4常闭---KM3线圈---M2正传《2向右》KM1常开8-12---SQ2-2---SQ5-2---SQ6-2---SQ3-1---KM3 常闭---KM4线圈---M2反转。

(3)工作台进给变速冲动控制:KM1常开8-12---SQ2-1---KM3常闭---KM4线圈---M2反转。

(4)工作台的快速移动:KM1常开8-12---SQ2-2---SB6(SB5)---KM5线圈---YA 得电。

(5)冷却泵电动机M3的控制:SQ4---KM6线圈得电---冷却泵电动机启动。

卧式万能铣床操作规程

卧式万能铣床操作规程一、安全操作前的准备1. 检查卧式万能铣床的工作环境，确保通风良好，并消除火源和易燃物。

2. 检查电源插头和电缆的接触是否良好，确保电源接地可靠。

3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等。

二、开机前的检查1. 检查卧式万能铣床的机械部分，确保零件连接处紧固可靠。

2. 检查冷却液和润滑油的供应是否充足。

3. 关闭主轴锁紧螺母，并保证刀具安装正确。

三、开机操作1. 打开电源开关，调节合适的电机转速。

2. 操作人员应当站在安全位置，远离刀具和旋转零件。

3. 缓慢将工件移向刀具，确保工件和刀具不发生碰撞。

4. 在加工过程中，定期检查冷却液的供应情况，确保切削区域保持良好的冷却和润滑。

四、关机操作1. 将切削进给手柄调整到最小位置。

2. 当刀具停止旋转后，关闭电源开关。

3. 检查工件和刀具是否完全停止，然后慢慢移除工件。

4. 清理加工区域，包括切屑和冷却液的清理。

五、危险警示1. 切勿在操作过程中用手触摸刀具或旋转零件。

2. 切勿违反设备的负载限制，以免引起严重事故。

3. 当机床发生异常声响或其他异常情况时，应立即停机检查。

4. 严禁未经授权的人员接近或操作卧式万能铣床。

六、故障排除1. 当机床出现故障时，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行检修。

2. 在等待维修过程中，切勿私自拆卸或修理机床。

七、定期维护保养1. 根据设备的维护手册，进行定期的润滑和保养。

2. 定期检查电源线缆和插头的状况，确保电气部分的安全可靠。

3. 定期清理冷却液和切削区域，防止堵塞和生锈。

八、工作时的注意事项1. 在操作过程中，专注于工件和刀具的运动轨迹，避免分心或过度疲劳。

2. 不得擅自更换刀具或调整加工参数，必须经过授权人员的允许。

3. 在机床运行过程中，严禁拆卸防护装置。

九、加工材料的选择1. 根据工件的要求，选择合适的加工材料和刀具。

2. 避免使用带有明显缺陷和损坏的工件进行加工。

X62W万能铣床电气故障排除思路和方法

X62W万能铣床电气故障排除思路和方法机床线路发生故障后，要求电气维修人员能够及时准确修复，如何采用合理、正确的检修手段至关重要。

下面以中国劳动社会保障出版社出版的《电力拖动控制线路与技能训练》中的X62W万能铣床为例，来分析机床线路发生电气故障后的检修思路及方法。

一、分析线路原理，确定故障范围线路的原理分析是做好排故工作的前提，根据线路的原理和控制动作，可对故障现象进行正确分析，确定故障范围，设计检修步骤，减少检修时间。

如X62W 万能铣床，从原理图中可知主运动是主轴的旋转运动，进给运动是工作台的纵向、垂向、横向运动。

在控制电路中，如果主电动机接触器KM1不吸合，则工作台无任何进给方向的运动，因为工作台进给控制电路接在主电动机接触器KM1常开触点之后。

下面从四个方面谈一下当该铣床发生电气故障时的分析方法：1.主电动机接触器KM1吸合，工作台有进给，但主轴电机不工作或发出不正常的嗡嗡声，可知主轴控制电路正常，问题出现在主电路或主轴电动机本身。

2.工作台垂向、横向正常但无纵向运动。

既然能垂向、横向运动则说明KM3、KM4以及工作台进给电动机都运行正常，那么故障范围可缩小在SQ2-2→13号线→SQ3-2→14号线→SQ4-2→15号线回路，或者SQ5-1、SQ6-1常开触头接触不良或损坏、连接导线断路等。

3.主轴控制电路正常即KM1吸合，但KM3、KM4不吸合，工作台无任何方向的进给运动，根据原理分析，首先应检查KM1常开触点（图区16）是否接触不良或损坏（因为工作台进给电路接在它的后面），其次检查各进给回路中元件及导线是否有故障。

4.若主轴接触器KMI控制电路正常，但圆形工作台控制电路不能正常工作，由原理分析可知，圆形工作台的电流通路是：9号线→KM1常开（图区16）→10号线→SQ2-2→13号线→SQ3-2→14号线→SQ4-2→15号线→SQ6-2→20号线→SQ5-2→19号线→SA2-2→17号线→KM4常闭→18号线→KM3线圈→12号线回路，那么在此路径中任一元件均有可能损坏。

万能铣床操作规程

万能铣床操作规程《万能铣床操作规程》一、操作前准备1. 确认铣刀刀具、夹具和工件的合理性和可靠性。

2. 确认铣床的各项操作装置和安全防护装置完好无损。

3. 清洁工作台面和机床周围的杂物，保持整洁。

4. 确认冷却液的充足性和正常的循环工作。

5. 检查设备的电源、润滑系统、气动系统等，确认正常。

二、操作程序1. 启动铣床电源，将机台传动装置手柄归零、松开夹紧装置，挤压胶套离合，待铣床主轴转动到指定速度后，关闭胶套。

2. 调整铣刀刀具的位置，将夹具夹持好工件，确认夹紧可靠。

3. 打开冷却液的循环开关，启动铣刀刀具，确认冷却液正常喷射到工件上。

4. 根据加工工件的形状和尺寸，在铣床上进行合理的加工路径规划，选定合适的铣刀刀具，并确认加工速度、进刀深度和切削速度等参数。

5. 操作员应站在安全位置上进行铣床的操作，避免身体接近旋转的铣刀刀具。

6. 操作过程中，应及时清理加工面上的碎屑和冷却液，确保操作台面的清洁和干燥。

7. 加工结束后，关闭铣床主轴，清理加工面和铣刀刀具，关闭冷却液的循环开关。

8. 关闭铣床电源，检查设备的各项操作装置和安全防护装置是否处于正常状态。

三、操作注意事项1. 在操作铣床时，严禁穿戴松散衣物和长发，避免被夹紧或被绞伤。

2. 操作人员应全神贯注，严禁操作中聊天、打闹等行为，确保安全。

3. 在操作铣床时，若有任何异常情况出现，应立即停机并及时排除故障。

4. 操作结束后，及时清理铣床台面和周围区域，保持整洁。

通过严格按照《万能铣床操作规程》进行操作，不仅可以保证生产加工的质量和效率，同时也能保障操作人员的人身安全，减少意外事故的发生。

万能铣床、立铣安全操作规程(3篇)

万能铣床、立铣安全操作规程万能铣床和立铣是工业生产中常用的金属加工设备，它们的操作涉及到一定的风险和安全隐患。

为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定和遵守安全操作规程是非常必要的。

下面是万能铣床和立铣的安全操作规程，希望对工作人员在操作中提供参考。

一、万能铣床和立铣的安全操作规程的目的和依据1. 目的：保障万能铣床和立铣的正常运行，防止事故的发生，保护工作人员的人身安全。

2. 依据：国家相关法律法规、机械设备安全使用要求以及企业相关规章制度。

二、万能铣床和立铣的安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）在操作前，需要仔细检查设备的外观和工作机构，确保没有异常情况。

（2）检查设备的电气系统，保证电气接地良好，并确保传动装置的正常运行。

（3）清理工作区域，确保工作区域的干净整洁，防止杂物干扰操作。

2. 设备操作（1）操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜等。

（2）在操作前确认材料固定牢固，以防在加工过程中出现材料脱落或移位的情况。

（3）根据工件的加工要求和设备的规格，选择合适的刀具进行加工。

（4）设备操作时，操作人员需专心致志，保持集中注意力，不得随意离开设备。

（5）在加工过程中，不得擅自更换刀具或进行其他未经许可的操作。

（6）在设备发生异常情况时，如异响、震动等，应立即停机检查，并报告相关人员进行处理。

3. 设备维护（1）设备定期进行维护保养，保证设备的运转正常。

（2）设备维护时，应切断电源，并使用专门的工具进行操作。

（3）设备维护过程中，不得随意更换设备配件或进行其他未经许可的操作。

（4）维护人员需熟练掌握设备的结构和工作原理，确保维护的效果。

4. 紧急处理（1）在设备故障或操作事故发生时，应立即采取必要的紧急措施，确保人员的生命安全。

（2）紧急处理包括立即切断电源，解除被困人员，并及时报告相关领导，寻求专业人员的帮助。

（3）在紧急处理中，不得听任个人主观判断，应按照预先制定的紧急处理方案进行操作。