试生产审批流程
试生产流程
编号：SSTS/QPC3-2页码：第1页共5页试生产流程1. 目的：新产品试制验证合格后，模拟批量生产来验证是否具备批量生产新产品的能力。
2. 适用范围：本流程规定了新产品试生产过程的管理。
3. 术语：首批样品：是从一日生产或PPAP生产中抽取的已验证为合格的样品。
试生产周期：1个班模具验收：模具验收是试生产的主要部分，在试生产Ⅰ：产品验证合格后，PPAP审核前，主要是为了验证生产过程和质量控制过程，暴漏过程问题，侧重点在模具问题和生产工艺过程验证。
特殊情况下，试生产1和PPAP审核可以合并一起进行。
试生产Ⅱ：PPAP审核后，主要验证试生产Ⅰ过程中遇到的问题是否得到解决和关闭，生产过程是否按照工艺流程规划执行；4. 职责分配4.1生产部为本程序的归口管理部门，负责试生产执行，需验证班产统计。
4.2项目负责组织对委外模具的验证工作，负责试生产前的管理和监控工作，协调小组成品（项目组）全程参与，对过程审核中的不合格项的整改进行跟踪。
4.3生产计划负责新品试生产计划编制、试生产和订单所需要的原材料、外协件、包装箱等物料点检，并控制物料库存；负责安排新品试生产计划和生产计划并下达生产指令；负责各工序物料的出入路、存储等工作。
4.4采购部根据项目部下达的试生产物料需求采购物料。
4.5工程部负责对自制模具、工装的验收，并配合项目部对委外模具进行验收工作，负责注塑工艺单的编制。
4.6 品保部负责对试生产进行过程审核和工序合格率统计，负责对检具的验收等工作。
编号：SSTS/QPC3-2页码：第2页共5页5. 流程说明5.1新品试生产流程图编号：SSTS/QPC3-2页码：第3页共5页5.2流程说明项目部负责人根据项目进度召开试生产准备会议；（1）介绍新项目目前进度，现阶段情况，确定安排试生产的时间（2）各部门根据《试生产条件检查表》去准备，项目部根据《试生产条件检查表》在规定时间内对以下5大项内容进行确认，齐全的打“√”，缺失的打“×”。
新品打样试生产流程
新品打样试⽣产流程第⼀章总则第1条.⽬的：为有效管理、整合客户需求及公司产品质量要求，健全新产品研发试制程序，确保流程的有效及产品质量⽔平，特制定本规范。
第2条.范围：公司所有新产品试制管理⼯作均依据本规范执⾏。
第3条.职责3.1、品质部负责对产品试制的整个过程进⾏质量监控和检查及流程是否正规验证。
3.2、研发部负责新产品试制的所有技术资料、图纸的准备、样品的确认验证及对加⼯⼈员的指导⼯作。
3.3、⽣产部负责组织加⼯⼈员按照研发的技术要求，完成新产品试制的加⼯⼯作。
3.4、采购部负责准备新产品试制所需的各种材料。
第4条.试制分类新产品正式投⼊批量⽣产前，试制⼀般分为样品试制和⼩批试制两个阶段。
1、样品试制：样品试制是指根据设计图纸、BOM、⼯艺⽂件和少数必要的⼯具，由试制⼈员试制出⼀件或数⼗件样品，按要求进⾏试验，以考验产品结构、性能和设计图是否存在差异，考核图纸和设计⽂件的质量。
2、⼩批试制：⼩批试制是在样品试制通过客户或本公司确定的基础上进⾏的，其主要⽬的是考核产品⼯艺性，验证全部⼯艺⽂件和⼯艺装备，并进⼀步校正和审验设计图纸、BOM等相关⽂件。
此阶段以研发为主进⾏，由⼯艺⼈员负责技术⽂件和⼯具设计及流程确定，试制⼯作转移到⽣产车间进⾏。
第⼆章样品试制控制第5条.样品试制⼯作程序控制1、研发部将经过最终确认的样件试制图纸及BOM分发给⽣产车间。
2、研发部将样品所需材料填写《采购申请单》汇总交采购采购或委外加⼯。
3、⼯艺、⽣产部负责样件的试做。
4、品质部、研发部负责对样件的验收确认⼯作。
第6条.试制过程中，图纸和技术资料的更改需经过严格的审批后⽅可执⾏，并更新相关⽂件。
第7条.研发部负责包装规范的编制和相关图纸的设计。
第8条.⼯艺和⽣产在样件完成之后，需进⾏试装运⾏情况调查，然后编制《新产品试制记录表》。
第9条.研发部根据需要按规定进⾏图纸和技术资料的修改。
流程说明：1、研发准备好相应的试⽣产⽂件，包括：BOM、图纸、说明书等相关⽂件，下发相关部门，⽂件需有部门负责⼈签字，加盖试⽣产⽂件章。
试生产审批流程
化工建设项目试生产审批流程为进一步加强化工建设项目试生产环节的安全管理，根据省政府安委会办公室、省安监局《关于进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的通知》（鲁安办明电〔2015〕9号），市安委会办公室《转发省政府安委会办公室、省安监局关于进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的通知》（日安办发〔2015〕25号）通知要求，特制订本工作流程，明确审批环节各项工作要求，强化对试生产环节的安全监管，确保试生产环节各项安全措施落实，一、化工建设项目试生产各环节工作说明（一）新建化工装置试生产企业在建设项目竣工后，及时委托具有相应资质的安全评价机构开展建设项目安全验收评价，确认试生产条件。
对检查发现的问题，企业要及时整改。
对符合建设项目试生产条件要求的，安评机构出具试生产条件安全评价报告；（二）试生产企业根据《山东省化工装置安全试车工作规范》做好组织、人员、技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，按规定编写试生产（使用）方案；（三）试生产企业组织专家对试生产条件安全评价报告、试生产（使用）方案进行评审，根据专家提出的意见对评价报告、方案进行修改，并由专家对修改后评价报告、方案进行签字确认；（四）试生产企业于试生产15日前将试生产方案，设计、施工、监理单位和外聘专家对试生产方案和试生产条件的签字确认意见、安全评价机构出具的试生产条件安全评价报告等事项书面报区安监局；（五）区安监局对照《试车规范》对企业上报材料实施重点检查并审核（六）区安监局审核同意，报经区政府（批准同意后，企业方可进行试生产（七）区安监局建立试生产企业档案，并将试生产企业情况上报市安监局；及时将有关情况通报相关部门，形成监管合力二、化工建设项目试生产审批流程图项目竣工后，安评机构出具试生产条件安全评价报告企业按照《试车规范》编制试生产方案企业组织专家对试生产条件安全评价报告、试生产（使用）方案进行评审企业、安评机构对专家提出的问题进行整改，由专家对修改后的试生产条件安全评价报告、试生产（使用）方案签字确认企业按照省、市要求，将《化工建设项目试生产情况报告表》及相关材料报区安监局区安监局对照《试车规范》对企业上报材料进行重点检查，审核同意后报区政府区政府对试生产请示给予批复，同意后企业方可进行试生产区安监局完善试生产档案，将试生产企业情况上报市安监局区安监局将试生产企业情况通报相关部门，形成监管合力。
建设项目竣工环保试生产、验收程序
建设项目竣工环保验收程序一、试生产（试运行、试营业）1、申请：建设单位在试生产（试运行、试营业）前，向项目审批的环保部门书面提出试生产申请。
2、受理：环保主管部门收到试生产申请后，安排现场检查。
3、批准：符合试生产条件的项目，环保部门批准试生产。
不符合环保要求的项目，责令限期整改。
二、建设项目环保验收1、申请：建设单位在项目试生产（试运行、试营业）完成后，向项目审批的环保部门书面提出验收申请。
2、现场检查：收到验收申请后，需要现场检查的，环保部门安排现场检查。
3、委托监测或调查：对主要排放污染物的项目，建设单位应委托有资质的环境监测部门编制验收监测方案，报项目审批的环保部门批准，监测部门按照批准的方案进行监测，并编制验收监测报告（表）对主要产生生态环境影响的项目，建设单位应委托具有资质的环境监测单位或环评单位编制验收调查报告（表）。
4、提交验收材料：建设单位需要提供的验收材料包括：①建设项目竣工环境保护验收申请报告（表）或登记卡；②验收监测报告（表）或调查报告（表）；③建设项目环境影响评价文件及环保局审查批复文件；④建设项目试生产（运行）环保意见；⑤其它相关材料。
包括：环保设施设计单位资质证书；建设项目工艺流程图；建设项目污染防治设计方案、图纸；环保设施操作、维修规程等环境管理制度；试运行记录；治污工作总结。
5、组织验收：负责验收的环境行政部门收到达到要求的验收材料后，30 日内应组立验收组（或验收委员会）进行现场验收。
6 、批准：对符合验收条件，验收材料齐备，并经下级环保部门提出验收意见的项目，环保局批准验收。
对不能验收的项目，责令限期整改。
流程：提交试生产申请T现场检查T试生产一委托监测验收监测T编制监测报告T提交验收资料T验收组验收T验收批复（试生产申请样式）关于XXX项目试生产的申请XXX环境保护局:我公司项目环境影响评价报告于X年X月通过了环保审批，经过五个月的建设，目前生产设施主体工程已经竣工。
化工试生产方案
化工试生产方案1. 引言本文档旨在提供化工试生产方案的详细说明与步骤。
试生产是化工生产过程中的重要环节，通过试生产可以评估各种因素对最终产品质量和产能的影响，并为后续的大规模生产提供数据支持。
2. 试生产目标试生产的主要目标是验证所选工艺路线的可行性，并评估该工艺路线在大规模生产环境下的稳定性和可操作性。
其他试生产目标包括：•评估原材料的可用性和成本效益；•测试和验证设备的性能和操作参数；•评估不同操作条件对产品质量的影响；•收集相关数据和信息，为后续生产提供参考。
3. 试生产步骤3.1 确定试生产规模首先，需要确定试生产的规模大小。
试生产规模可以根据实际情况而定，通常为小规模生产，以降低风险和成本。
3.2 准备原材料与设备在试生产之前，需要准备试验所需的原材料和设备。
确保原材料的质量和纯度符合要求，并对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3.3 制定试生产操作流程根据所选工艺路线，制定试生产的操作流程。
操作流程应包括原材料配料、反应步骤、生产参数调整以及产品分离和纯化等步骤。
3.4 进行试生产实验按照制定的操作流程，进行试生产实验。
记录实验过程中的关键参数，包括反应温度、压力、反应时间等，以便后续的数据分析和评估。
3.5 收集数据与分析试生产实验结束后，收集实验数据，并进行分析。
评估不同操作条件对产品质量和产能的影响，并找出最佳操作条件。
3.6 评估试生产结果基于实验数据和分析结果，评估试生产结果，并与预期目标进行对比。
评估结果可能涉及产品质量、产量、能耗、成本等方面。
4. 试生产风险与安全考虑试生产过程中，应充分考虑风险和安全问题。
采取必要的措施和预防措施，确保试生产过程的安全性。
5. 结论本文档详细介绍了化工试生产方案的步骤和要点。
通过试生产，可以验证工艺路线的可行性，评估不同操作条件对产品质量和产能的影响，为后续的大规模生产提供参考和数据支持。
试生产过程中需要注意风险和安全问题，并采取相应的预防措施。
试生产管理程序文件
●程序文件批准页ISO/TS16949:2009质量管理体系文件名称：试生产管理程序文件号： DH.QP/7.3–03 版本号： A/0编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态/受控号：1.目的规项目产品试制流程与相关部门人员工作职责，以及试生产过程中进行控制与指导，寻找最适合的生产工艺，缩短新产品开发周期。
积极推进新工艺技术和生产过程标准化，提高生产效率与产品质量。
2.适用围产品、模具、原材料测试验证，以及客户样品制作与批量试生产符合订单量、过程工艺时。
3.术语：3.1试生产订单量：为方便界定，产品验证、试制订单数量超200pcs时即视为一个批量；3.2生产过程工艺：此批订单需要进行压铸机成型、数控机、CNC精加工两次工艺进行加工等；3.3订单生产数量在200PCS以上，机加工车间并不间断生产在3小时以上。
4.职责4.1 生产部：4.1.1负责生产的组织和协调,物料、包装的准备，部生产交期的确认4.1.2 主导完成生产现场的试产过程，包括机台准备、备料、上下模、试产文件准备、生产过程操作、产品包装、入库、多余物料退库等，正常生产时需记录的报表填写4.1.3 试产负责工艺调试，直至样品首件确认合格。
及协助试产过程中解决工艺改进，与确认生产工艺修改后的可行性4.1.4根据生产的实际进度，以及出现异常后参照正常生产过程中异常的途径反馈协调解决，并及时的反馈给项目主管工程师4.1. 5生产试制任务订单的下达,按客户订单交货，发货的实施4.2 销售部：4.2.1如客户下发订单的，由销售部将客户订单下达给生产部，与项目工程师确认后同时回复客户端交货计划。
在紧急情况发生时，试制产品的交付与顾客进行沟通、信息输出与导入4.3 采购部：4.3.1 负责外协供应商试制品的跟踪，及与供应商进行协调和沟通。
4.4 质量部：4.4.1 按照量产产品对试生产品进行过程质量管控.4.4.2主导对试产产品,按照检验标准进行检验，有异常及时反馈给项目主管工程师4.4.2 负责试生产项目质量指标收集与统计.4.4.3对试生产过程进行过程审核.4.4.4按要求进行PPK研究与制作4.5 模具部：4.5.1 安排试产前对模具进行确认和保养；4.5.2 试产过程中对模具的状态进行确认，以及将模具操作的注意事项、保养事项交接给现场作业人员；4.5.3 持续对模具进行优化的改善4.6技术部：4.6.1 试产前项目产品模具的确认，以及试产所需要包材、辅材、工装治具、文件等确认4.6.2 试产前BOM、工序加工工艺卡、工艺管控参数、工序加工图纸/控制计划的完成4.6.3 员工的作业方法的培训与指导4.6.4 试产过程中产品异常信息的主导解决4.6.5 对试产过程的审核和各指标达成的汇总，并完成试产报告存档4.7 动力部:4.7.1负责组织关键设备的及时维修4.7.2负责关键设备明细的制定、修改和更新,紧急情况水、电、气等公用设施维修与及时处理。
试生产方案模板
试生产方案模板一、项目概述（一）项目名称：具体项目名称（二）建设单位：建设单位名称（三）项目地点：项目建设地点（四）项目背景：简要介绍项目的由来、目的和意义。
（五）主要建设内容：包括生产设施、设备、工艺流程等。
二、试生产的目的和任务（一）验证工艺、设备的可靠性和稳定性。
（二）检验生产流程的合理性和流畅性。
（三）培训操作人员，使其熟悉操作流程和设备性能。
（四）发现并解决可能存在的问题，为正式生产做好准备。
三、试生产准备工作（一）人员准备1、组织生产、技术、质量、安全等相关人员成立试生产小组，明确职责分工。
2、对操作人员进行培训，包括理论知识和实际操作培训，使其掌握工艺流程、设备操作、安全注意事项等。
（二）技术准备1、编制试生产方案，包括工艺流程、操作步骤、质量控制标准、安全措施等。
2、准备相关的技术文件，如设备说明书、工艺流程图、操作规程等。
（三）物资准备1、准备试生产所需的原材料、辅助材料、燃料、动力等物资。
2、配备必要的检测仪器、工具、量具等。
（四）设备准备1、对生产设备进行调试、检查和验收，确保设备正常运行。
2、对设备进行维护保养，制定设备维护计划和操作规程。
（五）安全准备1、制定安全管理制度和应急预案，配备必要的安全防护设施和用品。
2、对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、试生产时间安排（一）试生产起止时间：具体时间（二）试生产阶段划分：1、单机调试阶段：对各单机设备进行调试，检查设备性能是否符合要求。
2、联动调试阶段：对整个生产系统进行联动调试，检验系统的协调性和稳定性。
3、负荷试生产阶段：逐步增加生产负荷，检验设备和系统在满负荷状态下的运行情况。
五、试生产工艺流程（一）详细描述试生产的工艺流程，包括各个环节的操作步骤和控制参数。
（二）绘制工艺流程图，标明物料流向、设备位号等。
六、质量控制措施（一）制定质量标准和检验方法，明确检验项目、检验频率和检验标准。
（二）对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量符合要求。
试生产仪式流程
试生产仪式流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!试生产仪式流程一、前期筹备阶段在试生产仪式正式开始之前，需要进行充分的准备工作。
产品试产工艺流程
新产品试产工艺流程详细说明一．工艺准备：1 ) 参考图纸：工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。
2) 工艺输出文件：确定工艺输出文件是否都已下发。
工艺输出文件包括：BOM文件：电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件（产品）BOM等。
PCBA托工：PCB拼接图：发到印制板厂的印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方式等)钢网制作文件：外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图：提供单板尺寸、置描述PCBA焊接作业指导书：外协托工电路板焊接加工要求。
检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。
调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。
组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。
包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。
老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。
设备操作指导书：设备安全操作规程。
二．工艺内部评审：1）工艺文件评审：评审有无缺陷的地方。
需要改善的地方2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。
4) 了解PCBA外协加工情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。
如有需要则在试产准备会上通报，并商定出处理措施。
试产前工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。
三、试产准备会确认内容1、明确试产目标：2、确定试产性质试产性质包括：1) 客户要求/新机种2) 更换供应商3) 设计变更/工程试做4) 常规实验5) 工程实验6) 增加模具/工程试做7) 其他3、参考图纸、BOM表、工艺文件：工艺部在工艺文件完成后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。
4、物料齐套性确认---计划部通报物料齐套情况。
包括生产备料后的报缺及缺料到货日期等信息。
5、IQC来料检验情况：数据内容包括不良问题的问题点，判定结果，判定人。
新产品开发试生产流程
XXXX有限公司企业标准Q/XXXXXXXX39024-2004 新产品开发试生产流程2004-00-00 批准2004-00-00 实施XX汽车股份有限公司发布Q/JX39024-2004前言本标准根据公司实际操作情况，并结合国军标要求，对原2001版在运行过程中存在的问题进行了修订和完善。
本标准生效之日起，原《新产品开发试生产流程》Q/JX39024-2001同时作废。
本标准由江铃汽车股份有限公司人事企管部提出并归口。
本标准起草人：本标准审核人：本标准批准人：XXXXXX有限公司企业标准新产品开发试生产流程Q/XXXXX39024-20041. 范围：通过规范新产品开发过程中试生产阶段（TTO、PP和FEU 阶段）的各项活动和内容，以保证新产品开发各项活动保持良好的受控制状态。
本程序适用于公司新产品开发试生产过程控制。
2. 引用文件：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应确保使用下列标准最新有效版本。
Q/JX45052 《产品更改程序》Q/JX45025 《产品质量先期策划程序》Q/JX45310 《生产件批准程序》Q/JX37010 《非销售用件及产品管理规定》SZ-09-0001-2002 《工艺工装管理手册》3. 术语：3.1 TTO——工装（含工位器具）和工艺的连线调试3.2 PP——工艺工装（含工位器具）验证3.3 FEU——指定客户的样车评价3.4 PPAP——生产件批准3.5 APQP——产品质量先期策划4. 职责：4.1 产品开发技术中心负责项目开发计划（TDWP）的发布及更新、D状态和V状态产品清单及图纸的发布及其它相关技术文件的提供。
4.2 制造部负责组织在试生产前发布或更新相应的工艺路线和投料清单并组织编制试生产工艺文件；负责组织自制件的试制工作及自制件PPAP的提交；以及安排试制产品生产计划。
试生产验证 流程
试生产验证流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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首批生产审批流程
首批生产审批流程
1、第一阶段：项目备案阶段（2个工作日）
审批事项：工商营业执照、组织机构代码证、税务登记证、项目备案。
审批部门：工商局、质监局、国税局、地税局、发改局。
2、第二阶段：施工报建阶段（34个工作日）
审批事项：项目选址意见书、用地预审、环评报告、核发国有土地证（16个工作日）。
审批部门：国土局、住建局、环保局。
3、第三阶段：竣工验收阶段（9个工作日）
审批事项：工程防雷设施验收、工程消防验收、工程环保验收、工程竣工验收、工程规划验收、人防工程验收、城市园林绿化工程竣工验收。
试生产作业流程(QD7.3-006)
名称：试生产作业流程1 目的规范试生产运作流程，验证产品的工艺流程，检验产品潜在问题，使各生产部门熟悉产品操作流程。
2 范围适用在产品的开发及量产阶段的试产。
3 职责3.1 项目经理（PM）：在项目开发阶段主导试产的进行。
3.1.1 审核试产申请并批准，导入产品信息，计划试产时间；3.1.2 提供在开发阶段的试产物料计划；3.1.3 在产品开发阶段，组织召开试产前说明会及试产总结会，最终确定试产结果。
3.2 产品工程师（PE）：3.2.1 确保各部门有足够的产品信息，发放评估报告，保证试产顺利进行；3.2.2 试生产原物料的请购；3.2.3 包装标准与要求制定；3.2.4 分析试产结论，汇总试产各阶段报告（测试报告、性能报告、分析报告等）；3.2.5 发放《试产申请单》及《试产总结报告》，当试产后产品满足要求时，发放《试产放行单》至相关部门。
3.3 开发工程师：跟进产品状况。
3.4 制程工程师（PIE）：产品量产后，由制程工程师主导试产进行。
3.4.1 SOP的制作，各工序工艺标准的制定；3.4.2 产品包装规范的制定；3.4.3 验证工装夹具的可行性；3.4.4 评估产品的可量产性，分析及控制各制程的不良率；3.4.5 评估产品的工艺流程，保证产品加工操作的简单性、合理性；3.4.6 在产品量产阶段，组织召开试产前说明会及试产总结会，最终确定试产结果；3.4.7 在产品量产阶段，发放《试产申请单》及《试产总结报告》，当试产满足要求后，发放《试产放行单》。
3.5 品质工程师（QE）：3.5.1 SIP的制作，PFMEA、试产控制计划的制定；3.5.2 检验试产中影响品质变化的因素；3.5.3 提供产品性能测试的结果，分析失效原因；3.5.4 统计各制程中的不良率。
3.6 生产制造工艺工程师（ME）：3.6.1 确保生产线员工的正确操作；3.6.2 提交试产过程中的异常问题并给出建议。
3.7 采购部：开发新供应商，向供应商导入外购件信息，组织供应商打样、送样及外购件的工程变更。
试生产方案编制导则_
试生产方案编制导则_
试生产是新产品、新工艺、新工装等在工业生产中的首次生产，用以检验产品质量和技术经济可行性，为正式生产提供技术、经验
和数据。
试生产方案编制是试生产工作中重要的过程和环节，编制
优质的试生产方案至关重要。
一、试生产方案编制前的准备工作
1.梳理产品的特点和技术要求，明确生产工艺和生产线的布置
原则，理清生产过程中的物流和信息流，阐明工作量和工作地点的
要求。
2.明确试生产的任务和目标，制定试生产计划，确定进度和时
间节点。
3.制定生产指导书、质量监督计划、生产安全计划等试生产相
关文档。
4.组建试生产组织，明确各成员职责和任务。
二、试生产方案编制的基本原则
1.科学性原则：试生产方案必须严格按照技术要求和科学规范
编制，保证试生产过程中的技术和经济可行性。
2.创新性原则：在保证技术要求的基础上，要注意发挥试生产
中的技术创新，不断改进生产过程，提高生产效率和质量。
3.实用性原则：试生产方案必须具有实用性，要切实可行、操
作简单，且经济合理、残费率低。
试生产资料
试生产在工业制造中，试生产是一项至关重要的环节。
试生产是指在正式生产之前，进行一系列的测试和实验，以验证生产线的可行性、稳定性和效率。
通过试生产，企业可以发现潜在的问题和风险，提前解决，减少不必要的损失。
试生产的意义试生产是为了确保产品质量和生产效率。
通过试生产，企业可以验证生产工艺的准确性和可靠性，保证产品符合质量标准。
同时，试生产还可以发现生产过程中可能存在的问题，及时进行调整和改进，提高工艺流程和设备的稳定性和效率。
另外，试生产也是培训生产人员的重要环节。
在试生产过程中，工人可以熟悉生产流程，掌握操作技能，提高生产水平，为正式生产做好准备。
试生产的步骤1. 制定试生产计划在开始试生产之前，首先需要制定详细的试生产计划。
试生产计划包括试生产的时间安排、人员分工、设备准备等内容，确保试生产顺利进行。
2. 准备生产设备在试生产过程中，需要准备好所有必要的生产设备和工具。
确保设备正常运转，避免因设备故障导致试生产延期或失败。
3. 进行试生产测试根据试生产计划，开始进行试生产测试。
在试生产过程中，需要密切关注生产数据，检查产品质量，发现生产过程中的问题并及时处理。
4. 记录试生产数据在试生产过程中，需要及时记录各项数据，包括生产时间、生产数量、产品质量等信息。
通过数据分析，可以了解生产过程中存在的问题和改进方向。
5. 分析试生产结果试生产结束后，需要对试生产结果进行分析。
评估生产过程中存在的问题和风险，总结经验教训，为正式生产做好准备。
总结试生产是一个必不可少的环节，在工业制造中具有重要的意义。
通过试生产，企业可以验证生产工艺的可行性和稳定性，提高生产效率，保证产品质量。
因此，企业应该重视试生产工作，建立科学的试生产管理制度，确保试生产顺利进行，为正式生产奠定基础。
试生产专家审查会议流程
试生产专家审查会议流程会议是组织和管理工作的重要方式之一，能够有效地促进信息沟通、意见交流和决策制定。
为了确保会议的顺利进行和取得实际成效，有必要进行专家审查。
下面我们将重点介绍一套全面、生动、有指导意义的会议流程。
一、会前准备1.明确会议目的：确保参会人员明确会议的目的和议题，明确讨论和决策的范围和目标。
2.确定参会人员：根据会议的目的和议题，明确需要参加会议的人员，包括主持人、专家、决策者和相关人员。
3.制定会议议程：根据会议目的和议题，制定详细的会议议程，明确每个议题的主题、内容、时间和讨论方式。
二、会议进行1.主持人开场：主持人简要介绍会议目的和议程，做好会议铺垫工作，增加会议的氛围和参与度。
2.专家汇报：专家按照议程顺序进行汇报，确保每个议题都得到专业的解答和经验分享。
3.讨论和意见交流：根据每个议题，主持人引导参会人员进行充分的讨论和意见交流，鼓励不同意见和观点的提出。
4.决策和行动计划：在讨论的基础上，主持人组织决策并制定行动计划，明确每个议题的解决方案和责任人。
三、会议总结和跟进1.总结会议成果：主持人对会议讨论的结果进行总结，包括各个议题的决策和行动计划等。
2.起草会议纪要：由专人负责起草会议纪要，记录会议的讨论内容、决策结果和行动计划，确保信息的准确性和完整性。
3.分发和跟进：将会议纪要及相关资料分发给参会人员，并跟进确认行动计划的执行情况。
四、会后回顾1.评估会议效果：及时收集参会人员的反馈意见和建议，评估会议的有效性和满意度，为下次会议的改进提供参考。
2.改进会议流程：根据会议评估和反馈意见，适时调整和改进会议流程，提升会议的效率和质量。
通过专家审查的会议流程，能够确保会议的顺利进行和成果实现。
参会人员能够充分表达意见、参与讨论，并在专家的指导下做出科学决策。
这套流程的全面性和生动性能够激发参会人员的积极性，提高会议的效果和参与度。
同时，这套流程对会后的总结和改进也能够提供指导意义，确保会议流程不断优化，不断适应工作实际的需要。
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化工建设项目试生产审批流程
为进一步加强化工建设项目试生产环节的安全管理，根据省政府安委会办公室、省安监局《关于进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的通知》（鲁安办明电〔2015〕9号），市安委会办公室《转发省政府安委会办公室、省安监局关于进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的通知》（日安办发〔2015〕25号）通知要求，特制订本工作流程，明确审批环节各项工作要求，强化对试生产环节的安全监管，确保试生产环节各项安全措施落实，
一、化工建设项目试生产各环节工作说明
（一）新建化工装置试生产企业在建设项目竣工后，及时委托具有相应资质的安全评价机构开展建设项目安全验收评价，确认试生产条件。
对检查发现的问题，企业要及时整改。
对符合建设项目试生产条件要求的，安评机构出具试生产条件安全评价报告；
（二）试生产企业根据《山东省化工装置安全试车工作规范》做好组织、人员、技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，按规定编写试生产（使用）方案；
（三）试生产企业组织专家对试生产条件安全评价报告、试生产（使用）方案进行评审，根据专家提出的意见对评价报告、方案进行修改，并由专家对修改后评价报告、方案进行签字确认；
（四）试生产企业于试生产15日前将试生产方案，设计、施工、监理单位和外聘专家对试生产方案和试生产条件的签字确认意见、安全评价机构出具的试生产条件安全评价报告等事项书面报区安监局；
（五）区安监局对照《试车规范》对企业上报材料实施重点检查并审核
（六）区安监局审核同意，报经区政府（批准同意后，企业方可进行试生产
（七）区安监局建立试生产企业档案，并将试生产企业情况上报市安监局；及时将有关情况通报相关部门，形成监
管合力
二、化工建设项目试生产审批流程图。