机械伤害事故案例汇编
机械安全生产案例有图片
机械安全生产案例有图片机械安全生产是指在机械设备的制造、运输、安装、维修和使用过程中，保障人员安全和设备正常运行的一系列安全措施。
机械设备在各个行业都占有重要地位，但如果不注重安全生产，就有可能造成人身伤害和财产损失。
下面是一些机械安全生产案例，通过图片来讲述机械安全事故以及相应的安全措施。
案例1：金属切割机事故图片描述：一名工人正在使用金属切割机进行作业，然而他没有佩戴防护面具和手套，也没有将衣物等杂物远离工作区。
结果，金属碎片飞溅并伤及工人的脸部和手臂。
案例分析：这个案例暴露出工人对安全防护措施的忽视。
在使用金属切割机时，工人应该佩戴防护面具和手套，并确保工作区周围没有杂物。
同时，厂家应该提供充足的安全培训，告知工人使用机械设备时应该注意的安全事项。
案例2：机床维修事故图片描述：一名维修工人正在对机床进行维护工作，然而他没有断开电源，并且没有按照正确的程序进行操作。
结果，他的手被机床夹紧，导致严重的损伤。
案例分析：这个案例揭示了维修人员在维护机械设备时应该遵循的规程。
在进行机床维修时，必须首先切断电源，确保工作区真正安全。
同时，维修人员应该按照正确的程序进行操作，避免因为操作不当而发生事故。
案例3：起重机运输事故图片描述：一辆载有重型机械设备的起重机在运输途中，由于司机过于急躁，未注意到低矮的天桥梁高度限制。
结果，起重机的机械臂与天桥发生碰撞，导致车辆和设备受损，交通中断。
案例分析：这个案例揭示了司机应该在驾驶机械设备过程中关注周围环境以及仔细阅读路标的重要性。
在运输过程中，司机应该遵守交通规则，尤其要注意通行道路的高度限制，避免因疏忽大意造成设备和交通损失。
通过这些案例，我们可以看出机械安全生产的重要性。
无论是从厂家提供安全设备和培训，还是从员工遵守安全规程和程序的角度来看，都是确保机械设备正常运行和人员安全的关键之一。
只有通过不断加强安全意识，采取相应的安全措施，才能保障机械设备的安全生产。
机械案伤害案例
机械案伤害案例补焊水管，险送性命某自来水公司供水干线需要补焊。
为便于工作，安装了一台水泵临时往外抽水。
焊工李某等将电焊机拉到现场，看了一下情况认为工作量不大，没有回去取长筒水鞋，穿着帆布鞋就进行施焊，焊完一根焊条，他右手拿着新焊条往焊钳上夹时，一声惊叫，然后倒地。
上面人拉下电源，并将李某抬上来进行人工呼吸，才逐渐苏醒过来。
点评：这次事故是李某施焊过程中，手套和工作鞋、工作服都已潮湿，在他更换焊条时，空载电压加于人体，较大电流通过手、人体、脚部与地构成回路，发生电击。
在潮湿场所、金属结构上和金属容器内施焊，必须保持手和脚部的绝缘，并遵守相应的安全规定。
不用三芯插头，触电身亡某集团公司安装钳工朱某在用手持电钻在角铁架上钻孔。
使用时，电钻没有装三芯插头，而是把电钻三芯导线中的工作零线和保护零线扭在一起，与另一根火线分别插入三孔插座的两个孔内。
当他钻几个孔后，由于位置改变，导线拖动，工作零线打结后比火线短，首先脱离插座，致电钻外壳带220V电压，通过身体、铁架、大地形成回路触电死亡。
点评：手持电动工具，接线必须使用三芯插头插座，切不可图省事不用三芯插头。
保护接零与工作接零不得共用，必须分别接至零线干线。
手持电动工具按规定必须安装漏电保护器，使用手持电动工具时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
【案例1-1】违章检修退火炉引发的触电事故[事故经过]2006年4月2日下午，某公司发生一起触电事故。
朱某系衢州市某公司检修班员工，在为某公司检修10T铝材退火炉时发生触电，当时某公司安排该炉操作工应某配合检修，负责电源和照明等。
[事故原因]1）应某没有掌握本职工作所需的安全生产知识和安全生产技能，退火炉在检修的过程中没有把控制柜电源开关切断，应某应对本次事故的发生负主要责任。
2）朱某在不了解退火炉内部结构，特别是炉内安全状况的情况下盲目作业，由于操作不当又使控制柜的可控硅发生击穿故障，使炉内电热元件处于带电状态，手部触及带电元件发生触电，对本次事故的发生负次要责任。
工程机械安全事故案例
工程机械安全事故案例引言：工程机械安全事故是在工地施工过程中经常发生的一类事故。
这些事故不仅给人身和财产带来了巨大的损失，还给施工单位和社会造成了严重的影响。
为了提高施工工地的安全管理水平，我们需要深入研究工程机械安全事故的案例，吸取教训并加强安全措施。
一、事故案例一：起重机倒塌时间：2018年9月地点：某市某工地细节：在某市某工地进行高层建筑施工时，一台起重机突然倒塌，造成数名工人被埋压在残骸下。
经调查发现，事故是由于起重机失稳而导致倒塌。
起重机的操作员在承重物过程中未准确计算重量，并且没有正确操作起重机的稳定装置。
此外，该起重机的维护保养工作也存在疏漏，致使机械部件出现故障。
教训：1. 切实加强起重机操作员的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 定期检查和维护起重机，确保机械部件的正常运行。
3. 强化起重机的稳定装置的使用和检查，确保起重机的稳定性。
二、事故案例二：挖掘机事故时间：2017年4月地点：某省某施工工地细节：在某省某施工工地进行土方工程作业时，一台挖掘机突然发生翻倒事故，操作员被困在驾驶室内。
经调查发现，事故是由于挖掘机在操作过程中触碰到附近的高压电线，导致电线断裂并触电挖掘机所致。
此外，挖掘机的操作员在作业前未进行现场勘查，未意识到高压电线的存在。
教训：1. 在作业前，必须进行详细的现场勘查，并制定安全作业方案。
2. 切勿触碰附近的高压电线，特别是大型机械设备。
3. 加强操作员的安全培训，提高其识别危险和应急处置的能力。
三、事故案例三：塔吊倒塌时间：2019年7月地点：某市某施工工地细节：在某市某施工工地进行高层建筑施工时，一座正在使用的塔吊突然倒塌，引发恶劣后果。
经调查发现，事故是由于塔吊基础不稳固导致倒塌。
承建单位在设置塔吊基础时没有进行足够的勘察和设计，导致基础无法承受塔吊的重量。
教训：1. 承建单位在安装塔吊前必须进行详细勘察和设计，确保基础的稳固性。
2. 加强监督，确保施工单位按照相关标准进行塔吊基础的设置。
机械伤害事故案例
机械伤害事故案例机械伤害事故是指在生产、作业过程中，由于机械设备故障、操作不当或其他原因导致的人身伤害事故。
这类事故往往给受害者和企业带来巨大的损失，因此我们需要认真总结案例，吸取教训，加强安全管理，预防类似事故的发生。
案例一，工人操作不当导致手指受伤。
某工厂的一名工人在操作冲床时，因为疏忽大意，未按照操作规程进行操作，导致手指被冲床夹住，造成手指骨折和严重软组织损伤。
经过调查发现，工人平时对操作规程的重视程度不够，对冲床的危险性认识不足，才导致了这起事故的发生。
案例二，设备维护不及时引发机械故障。
某企业的生产线上突然发生了一起机械故障事故，导致部分产品受损，生产进度延误。
经过调查发现，该设备的维护保养工作一直没有得到及时的落实，导致设备零部件磨损严重，最终引发了故障事故。
案例三，操作人员缺乏安全防护意识。
在某工地上，一名操作人员在操作起重机时，因为没有系好安全带，导致在高空作业时意外坠落，造成严重伤害。
经调查发现，该工人对安全防护意识不强，平时对操作规程和安全操作要求的重视程度不够，才导致了这起事故的发生。
以上案例充分说明了机械伤害事故的发生往往与操作人员的操作不当、设备维护不及时、安全防护意识不强等因素有关。
为了避免类似事故的再次发生，我们需要从以下几个方面加强安全管理：首先，加强员工安全教育培训，提高员工对操作规程和安全操作要求的认识和重视程度，增强安全防护意识。
其次，加强设备的定期维护保养工作，及时发现并排除隐患，确保设备的正常运行。
最后，建立健全的安全管理制度，加强对作业场所的安全监管，确保生产作业过程中的安全。
通过以上案例分析和安全管理措施的提出，我们可以更好地预防和减少机械伤害事故的发生，保障员工的人身安全和企业的正常生产秩序。
希望各位企业能够引以为戒，加强安全管理，共同营造安全、和谐的生产环境。
机械伤害事故案例汇编一
机械伤害事故案例汇编一1000字
1. 工人被机器碾压
在一家制造工厂，一名工人误入机器，被机器的钢铁部件碾压致死。
调查发现，这台机器的保护装置已经失效，工厂方面没有及时升级
和维护设备。
2. 某公司工人手指被机器夹住
一名工人在操作机器时，手指被机器夹住。
经过紧急处理，手指得
以保留，但留下了严重的伤疤。
调查发现，这台机器的安全装置并
不齐全，工人也没有按照操作规范进行操作。
3. 建筑工人受困于倒塌的机器
在一次建筑工地上，一台起重机倒塌，导致多名工人受伤。
其中一
名工人被机器压在废墟之下，经过消防队的紧急抢救，工人成功获救。
事故的原因是使用的起重机超载，且机器年久失修。
4. 公交车司机误踩油门，车辆失控
在一辆公交车上，司机误操作踩了油门，导致车辆失控，最终撞上
了一辆停在路边的机器。
机器被撞倒，压伤数名路人。
调查发现，
这辆公交车的电子辅助系统已经老化，司机没有接受足够的驾驶培训。
5. 林业工人被挂机器割伤
在一场森林采伐中，一名林业工人被挂机器割伤。
事故发生的原因
是使用的机器锋利度不够，导致锋利的锯齿部分割伤工人身体。
此外，工人也没有佩戴必要的防护设备。
总结：机械伤害事故经常发生在工厂、建筑工地、道路和森林等环境，一旦出现非常严重的后果，往往造成不必要的生命、财产损失。
为了防止机械伤害事故的发生，我们需要加强设备监管和维护，提
高工人的操作规范，及时更新陈旧的机器和设备，佩戴必要的个人
防护设备。
机械伤害 事故案例
机械伤害事故案例机械伤害事故案例：1. 2015年8月，某工厂发生了一起机械伤害事故。
一名操作工在清洗机器时，不慎将手指放入了旋转的机械部件中，导致手指严重受伤。
2. 2016年11月，一名建筑工人在使用电动锤子进行钻孔作业时，由于操作不当，导致锤子失控，砸中了工人的脚部，造成骨折。
3. 2017年5月，一家机械加工厂发生了一起严重的机械伤害事故。
一台机床在加工过程中突然发生故障，导致工件脱离夹持装置飞出，砸中了附近的工人，造成多人受伤。
4. 2018年9月，一名工人在进行焊接作业时，由于未佩戴防护面罩，导致火花飞溅烧伤了他的脸部。
5. 2019年4月，一名工人在进行装配作业时，操作不当导致一块金属板突然滑落，砸中了他的手指，造成手指骨折。
6. 2020年2月，一名工人在操作起重机时，由于误操作，导致起重机的钢丝绳断裂，致使起重物坠落，造成周围工人受伤。
7. 2021年7月，一名工人在使用割草机修剪草坪时，不慎将脚部放入割草机的刀片下，导致脚部严重受伤。
8. 2022年3月，一台自动化装配线发生故障，机器突然启动，导致多名工人被夹住，造成多人受伤。
9. 2023年10月，一名工人在进行钢筋切割作业时，由于切割机刀片磨损严重，导致切割不稳定，工人手臂被刀片割伤。
10. 2024年6月，一名工人在进行机械设备维修时，由于未切断电源，导致机器突然启动，夹住了工人的手臂，造成手臂骨折。
这些机械伤害事故案例说明了机械设备在使用过程中存在的安全隐患和操作人员的安全意识不足。
为了避免类似事故的发生，各个企业和个人在操作机械设备时必须严格按照操作规程进行，并配备必要的个人防护装备。
此外，机械设备的维护保养也非常重要，要定期检查设备的运行状况，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行和安全性。
机械伤害事故(6例)
案例一公司车间机械伤害事故【案情】2003年9月17日晚，某公司生产部挤塑车间发生一起工伤事故，现将事故通报如下。
一、事故基本情况当事人：刘某参加工作时间：2002年3月，本工种工龄12个月安全教育情况：接受过入厂三级教育受伤部位：左手挠骨中段伤害程度：轻伤致害物：单工位吸塑机辅助压模架（171F门吸塑模）事故经过9月17日晚上约22：30分左右，挤塑车间6#单工位（设备编号：599-129）操作工刘某在操作设备生产时，未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行捆绑（短接），使设备在运行状态下，失去了安全联锁功能。
当刘某发现吸塑辅助压模架压刀移位，设备已经处于自动生产状态，但是刘某在没有停机的情况下，用左手伸进危险区域对压刀位置进行调整修正，被迅速下行的辅助压模架压着左手小臂，造成左手挠骨中段骨折。
【问题】1、试根据上述资料分析这起重大事故发生的直接原因和间接原因；2、提出防止同类事故发生措施的建议；3、你认为这起事故的责任应如何处理？【参考答案】1、造成本次事故的直接原因是违章操作：a.当晚刘某未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行捆绑（短接），使设备在运行状态下，失去了安全联锁功能。
b.当压刀移位需调整时，没有按照安全操作规程要求停机进行。
造成本次事故的间接原因是管理松懈和设备本质的不安全。
管理松懈集中体现在三个方面：车间管理层对安全生产重视度不够、安全培训教育不够和监督管理力度不够。
当事人安全意识淡薄，在设备异常情况下违章操作，归根结底是安全培训教育工作做的不够。
另外一个很重要的原因就是我们的不够重视和监督管理不力，吸塑机安全门及联锁开关是为了避免操作者在设备正常生产时进入危险区内的一个保护装置，是设备本质安全的重要组成部分，不允许人为的对其进行破坏或使其处于失效的状态。
但仍有一些员工违反安全操作规程，人为短接行程开关。
挤塑车间一直未能足够重视和采取有效的管理手段，违章现象“屡禁不止”！此外，工装辅助压架及压刀容易移位，造成工人生产时，需频繁调整压刀，不仅影响生产效率，也增加了工人操作设备的风险度，是造成本次事故的间接原因。
水泥行业安全事故——机械伤害事故案例
水泥行业安全事故——机械伤害事故案例案例1 某水泥厂“9.4”篦床夹击伤害事故一、事故概况2012年9月4日上午10:45分左右XX水泥厂烧成工段陈XX联系岗位工黄XX、劳务工廖XX、袁XX共四人一同清理1#线篦冷机风室漏料，清料之前告知中控操作员开始清料。
随后黄XX、廖XX穿戴好劳保用品进入篦冷机，由黄XX负责检查篦冷机螺栓，廖XX负责清理漏料，陈XX、袁XX两人在外面观察口监护及负责放料。
现场发现部分脱落的螺帽，岗位工黄XX立即检查螺帽脱落的具体位置，11:20左右黄XX在查找过程中不慎被来回运动的篦床与风室隔板夹击头部，当场倒在风室地上。
陈XX发现后立即通知中控操作员关闭风室风机，并让他通知调度员协助救援。
11:50，伤者被救出后送往医院救治。
但抢救无效死亡。
事故造成1人死亡。
二、事故原因分析1直接原因:1．1黄XX在篦床运行中对其进行近距离检查，导致头部被来回运动篦床端部与风室隔板夹击造成死亡2．2设备主体安全防护措施不到位，对存在安全隐患部位未有效隔离2间接原因：3．1公司劳动组织不合理，现场职工为“三班三倒”，因同岗位有1名职工请病假，黄XX在8月中下旬连续半个月每天上12时的夜班，8月份累计加班多达17天4．2公司对1#熟料生产线实施重大技术改造，但未进行安全性能评估；新设备安全操作规程未及时更新、张贴上墙，未及时开展安全培训5．3篦冷机作业未办理有限空间作业许可，未进行检修风险分析和制定相应的防范措施6．4篦冷机验收不严谨，导致试生产过程中存在较多问题，致使巡检人员对篦冷机风室内部检查频繁案例2 某水泥厂“1.13”气动闸阀挤压伤害事故三、事故概况2017年1月13日2:00，中控操作员由D线7#、8#磨的石灰石仓满，转入C线5#、6#磨石灰石仓，但中控操作画面未显示关闭信号，判断阀门未能关闭，随后联系陈XX 到现场检查情况。
2:10，陈XX反馈C线气动闸阀现场无法驱动，气动闸板卡有大块石头，需要处理。
机械安全事故案例分析及安全管理知识
机械设备的操作与维护
总结词
操作机械设备时，应遵循操作规程，确保人员安全。同时，要定期对设备进行检查和维 护，及时发现并处理潜在的安全隐患。
详细描述
操作机械设备时，应遵循操作规程和安全操作流程，确保人员安全。操作人员应经过专 业培训，熟悉设备的性能、操作和维护要求。同时，要定期对设备进行检查和维护，确 保设备正常运行。在检查和维护过程中，要重点关注设备的磨损、松动和腐蚀等问题，
事故原因
操作工人未经过专业培训，对冲压机的安全操作规程 不了解，导致误操作。
预防措施
加强员工安全培训，确保员工熟悉机械操作规程，配 备完善的安全防护设施。
案例二：某工地起重机倒塌事故Fra bibliotek事故描述
某工地一台起重机在吊装作业时发生倒塌，造 成人员伤亡和财产损失。
事故原因
起重机安装不规范，安全装置失效，同时操作 人员无证上岗。
机械安全事故案例分 析及安全管理知识
目录
• 机械安全事故案例介绍 • 机械安全事故原因分析 • 机械安全管理知识 • 机械安全事故预防措施 • 机械安全事故应急处理 • 机械安全事故案例总结与启示
01
机械安全事故案例介绍
案例一：某工厂机械伤害事故
事故描述
某工厂操作工人在操作冲压机时，因违规操作导致手 部被压伤。
04
机械安全事故预防措施
加强设备维护与检修
01
定期对机械设备进行维护和检查，确保设备处于良 好状态。
02
及时发现和修复设备故障，防止因设备故障导致的 安全事故。
03
建立设备维护和检修记录，追踪设备的维护情况。
提高操作人员素质与技能
定期对操作人员进行培训，提高他们的操作技能 和安全意识。
机械事故案例
机械事故案例机械事故是指在机械设备的使用、维护、保养和生产过程中，因操作不当、设备失效、安全防护措施不到位等原因导致的意外事件。
下面我们将介绍几起真实的机械事故案例，希望能引起大家的重视和警惕，避免类似的事故再次发生。
案例一，起重机事故。
某工厂的起重机在搬运货物时突然发生了断裂，导致货物掉落砸伤了几名工人。
经过调查，发现起重机的钢丝绳长期使用未更换，且没有定期进行检查和保养。
而工人在操作时也没有按照规定的程序和标准操作，加之货物超过了起重机的承载能力，最终导致了这起事故的发生。
案例二，压力容器爆炸。
一家化工厂的压力容器在生产过程中突然发生爆炸，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
经过事故调查，发现压力容器长期没有进行定期检测和维护，且在生产过程中压力超过了容器的承受范围。
同时，操作人员对于压力容器的使用规定和安全操作流程了解不够，也是导致事故发生的重要原因之一。
案例三，机械设备操作不当。
一名工人在使用机械设备时，因为操作不当导致手部被夹伤，造成了严重的伤害。
事后调查发现，该工人没有接受过正规的机械设备操作培训，也没有穿戴适当的防护用具，导致了这起事故的发生。
以上案例告诉我们，机械事故往往是由多种因素叠加而成的。
首先是设备本身的质量和维护情况，其次是操作人员的操作技能和安全意识，最后是生产过程中的管理和监督。
只有这三者能够完美结合，才能够有效地避免机械事故的发生。
因此，我们应该重视机械设备的维护保养工作，定期进行设备检测和维护，确保设备的安全可靠性。
同时，加强对操作人员的培训和教育，提高他们的操作技能和安全意识，做到严格按照操作规程进行操作。
另外，企业管理者也应该加强对生产过程的监督和管理，确保生产过程的安全可控。
总之，机械事故的发生往往给企业和个人带来了巨大的伤害和损失。
我们要从这些案例中吸取教训，加强对机械设备安全的重视，做好预防措施，切实保障员工和企业的安全。
希望大家能够引以为戒，共同努力，营造一个安全、稳定的工作环境。
机械伤害事故警示案例
一、事故及事故单位基本情况2022年02月10日14 时40 分左右，济南市章丘区某公司发生一起机械伤害事故，造成1 人死亡。
公司注册资本4.48 亿元，成立于2006 年4 月20 日，共有员工1700 余人，主要从事热锻件配件、锻轴件、高合金钢锻件、有色金属锻件、管件的研发和生产制造。
二、企业生产工艺简介企业主要生产工序分为：下料、装料加热、锻造、热处理、机加工、包装。
本次事故发生在装料加热工序。
三、事故发生经过14 时41 分23 秒，装取料机操作工驾驶装取料机夹取圆钢（生产原料）后，由西向东至9 号加热炉进行装炉作业，此时，司炉工宫某突然离开工作区域走进装取料机运行范围内，并继续向9 号炉前方向走去，最终停在9 号加热炉门前；装取料机向东正常运行，挤到站在炉门前的司炉工宫某的脚部，致使其摔倒被挤压。
14 时41 分57 秒，附近现场人员发现有人被装取料机挤压后跑到操作室前喊停，同时查看救助伤者，并立即报告现场负责人，现场负责人第一时间拨打120，伤者送往医院后经抢救无效死亡。
四、事故原因初步分析经现场勘查、问询，查阅资料，初步判断：司炉工宫某在装取料机运料时突然进入装取料机运行区域，且司炉工宫某进入的位置是装取料机操作工的视觉盲区，装取料机运料时挤到站在炉门前的司炉工宫某的脚部，致使其摔倒被挤压，导致事故发生。
事故确切原因还在进一步调查中。
五、事故暴露出的主要问题一是岗位安全风险辨识不充分，管控措施不到位，只辨识了装取料机操作时，操作人员站位不当，未辨识出设备设施运动范围、人机交互的空间要求等危险因素，未能制定防止人员机械伤害的具体措施。
二是车间现场安全管理不到位，未安排专人现场监督装取料机运料操作，装取料机运料过程中操作工存在一定视觉盲区，未能及时有效观察到装取料机运行区域是否存在危险因素。
三是安全教育培训针对性不强，司炉工安全操作规程、岗位风险、管控措施等培训不具体明确，员工安全意识淡薄，存在违章行为，司炉工在装取料机运料时随意闯入装取料机运动区域。
机械伤害事故案例精选全文
可编辑修改精选全文完整版机械行业典型事故案例分析一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
(案例一)2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。
(案例二)2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机电机和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
安全意识淡薄是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。
当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。
二、危险作业不当心，用手操作招厄运一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。
结果造成了不可挽回的恶果。
机械伤害事故现场警示案例
机械伤害事故现场警示案例
嘿，朋友们！今天咱来讲讲机械伤害事故现场警示案例，这可都是真真切切发生过的事儿啊！
你能想象吗，就像有个工人小李，他那天和平常一样在车间干活。
机器嘎吱嘎吱响着，他也没太在意。
结果呢，一不小心，他的手套就被卷进了机器里！哎呀呀，那场面，真吓人！你说他咋就这么不小心呢！这不就像走在路上，明明知道有个坑，还非得踩进去一样嘛。
还有一次，小王在操作一个大型机械，旁边的同事叫他一声，他一分神，手就凑到了不该凑的地方，瞬间被机器夹住了。
疼得他嗷嗷直叫啊，看得人心里直发毛！这就好比开车的时候玩手机，能不出事吗？
再来说说老张，他都干了好多年了，按说经验够丰富了吧。
可就是有那么一瞬间的疏忽，没注意到机器的故障，结果被机器猛地撞击了一下，伤得不轻啊。
这多冤啊，就好像本来走得好好的路，突然被从天而降的东西砸到了一样。
这些案例可都是血的教训啊！它们就在提醒我们，在和机械打交道的时候，千万不能马虎，不能大意！每一个小细节都可能酿成大祸。
我们得时刻
保持警惕，就像守护自己最珍贵的宝贝一样守护好自己的安全。
别等到出了事才后悔莫及，那时候可就晚了！我们不能让自己成为下一个悲剧的主角，一定要把安全放在第一位，听见没！这不仅仅是为了自己，也是为了家人，为了所有关心我们的人啊！让我们一起努力，远离机械伤害，创造一个安全的工作和生活环境吧！。
机械制造事故案例合集及预防措施
机械制造事故案例合集及预防措施一、机械制造事故案例案例一2018年6月26日凌晨1时50分左右，位于宁夏宁东能源化工基地煤化工园区的中石化长城能源化工（宁夏）有限公司，发生了一起机械伤害生产安全事故，导致1人死亡。
案例二2023年2月4日18时43分，浦东新区江山路5000号的特斯拉(上海)有限公司焊装二车间，发生一起机械伤害事故，造成1人死亡。
案例三2020年6月27日，重庆铜梁西南水泥有限公司破碎车间检修板喂机施工作业过程中发生一起较大机械伤害事故，造成3人死亡，直接经济损失404.5万元。
近期，重庆市应急管理局公布该起事故调查报告。
调查认定，重庆铜梁西南水泥有限公“6·27”较大机械伤害事故是一起生产安全责任事故。
案例四2014年12月31日9时28分许广东省佛山市顺德区富华工程机械制造有限公司车间三的车轴装配车间发生重大爆炸事故造成18人死亡、32人受伤直接经济损失3786万元。
案例五2021年2月22日13时40分左右，柳州十一冶机械制造有限责任公司工人在进行YS-20型压力气罐人孔盖安装作业过程中发生燃爆，造成1人当场死亡，其余2人经救治无效分别于3月5日、3月16日死亡，直接经济损失497.9万元。
案例六2023年6月6日17时10分左右浙江宁波宁海县桃源街道康尔内衣厂区发生一起机器设备事故共造成2人死亡。
案例七12月31日，溧阳市新金峰水泥有限公司原料分厂均化库发生一起生产安全事故，造成1人死亡，直接经济损失182万元。
案例八2020年6月27日，重庆铜梁西南水泥有限公司破碎车间检修板喂机施工作业过程中发生一起较大机械伤害事故，造成3人死亡，直接经济损失404.5万元。
案例九2021年7月8日，江西省九江市修水县工业园区江西新宏信陶瓷有限公司(以下简称新宏信陶瓷公司)原料车间1号球磨生产线9#球磨机球磨工岗位操作平台作业现场发生机械伤害事故，造成1人死亡，直接经济损失130.5万元。
工伤事故案例汇总
原因分析
安全防护措施不到位
培训不足
工厂未按规定设置安全防护装置，如 防护栏、安全门等，使得操作员在操 作过程中缺乏必要的保护。
工厂未对操作员进行充分的安全培训， 导致操作员对机械操作和安全防护知 识掌握不足。
操作员安全意识薄弱
操作员在操作机械时未严格遵守安全 操作规程，对潜在的危险缺乏足够的 认识和警惕。
工伤事故案例汇总
目录
• 案例一：机械伤害事故 • 案例二：坠落伤害事故 • 案例三：触电伤害事故 • 案例四：化学伤害事故 • 案例五：其他伤害事故
01 案例一：机械伤害事故
事故经过
事故时间
XXXX年XX月XX日
事故地点
某机械制造工厂
事故经过描述
操作员在操作机械时，不慎将手卷入滚轮中，导 致手部严重受伤。
事故发生后，工友立即切断电源并拨 打急救电话，将伤者送往医院救治。
原因分析
01
02
03
安全意识淡薄
工人缺乏必要的安全知识 和意识，没有采取任何防 护措施，直接接触裸露电 线。
现场管理不规范
工厂现场安全管理不到位， 没有及时发现和排除安全 隐患。
安全培训不足
工厂未对员工进行充分的 安全培训，导致员工对安 全操作规程不了解。
患。
完善安全管理制Biblioteka ，建立应急预 案，提高应对突发事故的能力。
05 案例五：其他伤害事故
事故经过
某工厂员工在操作机器时，不 慎将手卷入机器中，导致手部 严重受伤。
员工在清理车间地面时，不慎 滑倒，腰部受到撞击。
一名电工在维修电路时，不慎 触电，经抢救无效死亡。
原因分析
操作机器的员工未按照安全操作规程进行操作， 对机器的安全防护装置未进行检查。
机械伤害事故案例
安全制度不完善：安全管理 制度不健全，缺乏有效的监
督和奖惩机制
其他原因
设备故障：设备 老化、维护不当 等原因导致设备 故障
操作失误：操作 人员操作不当、 违反操作规程等 原因导致事故
环境因素：工作 环境恶劣、照明 不足等原因导致 事故
管理问题：安全 管理不到位、培 训不足等原因导 致事故
03
事故原因分析
机械故障或缺陷
设备老化：设备使用时间过长， 导致部件磨损、松动等故障
维护不足：设备未定期进行维护 和保养，导致故障发生
添加标题
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添加标题
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操作不当：操作人员未按照操作 规程进行操作，导致设备故障
设计缺陷：设备在设计过程中存 在缺陷，导致设备在使用过程中 容易发生故障
操作失误或违规操作
任分工
加强应急救援 能力，提高事
故处理效率
06
事故预防和应对措施
建立健全安全管理体系和规章制度
制定完善的安全管理制度和操作 规程
加强设备维护和检查，确保设备 安全运行
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
定期进行安全培训和考核，提高 员工安全意识
建立应急救援预案，提高应对突 发事件的能力
加强安全教育和培训
制定详细的安全操作规程， 确保员工遵守
定期进行安全教育培训，提 高员工安全意识
定期进行安全检查，及时发 现并消除安全隐患
加强应急救援培训，提高员 工应对突发事故的能力
定期开展安全检查和评估
定期检查：定期对 机械设备进行检查， 确保其安全运行
评估风险：评估机 械设备的风险等级， 制定相应的预防措 施
操作人员未按照操作规程进行操作 操作人员未进行安全培训或培训不足 操作人员未正确使用防护设备 操作人员未遵守安全规定或未采取安全措施
机械伤害事故案例
机械伤害事故案例机械伤害事故案例NO.1机械绞伤事故【事故经过】7月4日，当班值班长张某在用短松节油涂抹在托辊上的松节油发热，托辊与皮带产生较大的摩擦力，使托辊带动皮带一起转动，造成未来及抽出手的张某右臂绞断事故。
【事故原因】1.张某违反操作规程，用手直接涂抹松节油。
2.员工自我防范意识淡薄。
3.皮带廊无紧急拉线开关设施。
【预防措施】1.加强员工教育，增强保护、互保意识。
2.组织员工学习岗位安全操作规程。
3.安装皮带廊紧急拉线开关设施。
NO.2手代替工具造成的手指挤伤事故【事故经过】2006年12月18日上午八点左右，梁某安排装辊工杨某给现场组装好的精轧支撑辊轴承箱打干油，在使用过程中发现气动干油泵出现不出油现象，杨某告诉当班班长梁某，梁某就指派装辊工温某去检查问题，温某怀疑是干油泵缸筒堵塞，然后就将干油泵气源总开关关闭，对干油泵的缸筒及活塞进行检查。
在检查过程中干油泵的气缸活塞拉杆突然上升，致使温某正在检查的右手被挤压在缸筒与活塞开始咬合部位，温某喊道：“我的手被咬住了”，梁某及时将气源开关打开，但这时温某已将右手拽出，摘掉防油手套后发现温某的右手中指被切断一节。
【事故原因】1.气动干油泵设备本身存在设计缺陷，缺少气水分离器，导致在冬季使用时，气源管路存在冻冰堵塞现象，致使管路存在余压，是导致事故发生的主要原因。
2.温某安全意识薄弱，干油泵出现故障检查时，本应用工具检查干油泵的缸筒和活塞，但其却用手直接去触摸是否有杂物，造成右手中指被挤伤事故。
既是受害者又是事故责任者，是造成此次事故的直接原因。
【事故预防措施】1.对气动干油泵等类似设备应增设气水分离器或在气动干油泵的气缸上部加一个阀门，避免因管路冻冰堵塞存在余压。
2.职工的安全意识及危害识别的能力，特别是对所使用设备的检查与维护过程中存在安全隐患的确认应加强。
3.操作过程中，专用工具的正确使用，严禁用手代替工具。
NO.3挤水辊机械伤害事故案例【事故经过】2002年8月26日10点40分，黑龙江省某合金公司精整车间副主任陈某在经过清洗机列时，发现挤水辊前面从清洗箱出来的一块（2×1820×2080）板片倾斜卡住，陈某在没有通知主操纵手停机的情况下，将戴手套的左手伸入挤水辊与清洗箱间的空隙（约350mm）调整倾斜的板片，由于挤水辊在高速旋转，将陈某的左手带入旋转的挤水辊内，造成陈某左手无名指、小指近关节粉碎性骨折，手掌大部分肌肉挤碎，最后将无名指、小指切掉。
机械伤害案例
机械伤害案例在我们日常生活中，机械设备已经成为必不可少的工具。
然而，机械设备的不正确使用或者故障可能导致严重的伤害。
本文将通过介绍几个机械伤害案例，强调正确使用机械设备的重要性，以及预防伤害的措施。
案例一：手指被切割张先生是一名木工匠，他的工作主要是使用各种木工机械来制作家具。
一天，他在操作木工带锯的时候，因为疏忽大意，没有戴上防护手套。
突然，他失去了平衡，手指被锯片割伤，造成严重的出血。
他被送往医院进行紧急处理，并最终失去了中指。
这个案例展示了机械设备不正确使用所导致的伤害。
使用机械设备时，特别是能够接触到运动部件的部位，如手指、手臂等，务必要戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等，以防止类似的伤害发生。
案例二：工人被压碎李工在一家制造工厂工作，在一次操作重型压力机时发生了可怕的事故。
由于没有正确停放机器，保持安全距离，压力机意外地启动并将李工的双腿压碎，造成严重伤害。
幸运的是，他被及时救援并送往医院进行治疗，但他的工作和生活也受到了极大的影响。
这个案例强调了正确操作机械设备、维护设备安全的重要性。
在任何操作前，工人必须接受充分的培训和指导，了解机械设备的使用规范，确保操作环境安全，遵循正确的操作步骤，并戴上适当的防护装备。
案例三：机械故障导致事故王先生是一名汽车修理工，他在某天维修一辆汽车时遇到了机械故障。
他试图修理汽车的发动机，但在清洁工作时，发动机突然启动，并使他的手被钢丝绳绞住。
这样的意外事故导致王先生的手骨折和软组织损伤，并需要长时间的康复。
这个案例提醒人们，机械设备的故障可能会在最不经意的时候发生，因此必须始终保持高度警惕。
定期维护和检查机械设备是必要的，确保其正常运行和安全性。
此外，在操作之前，要确保机械设备的所有零部件都处于良好状态，并戴上适当的防护装备。
通过这些案例，我们可以得出以下几点关于机械设备安全的重要教训：1. 了解机械设备的正确操作方法并接受充分的培训。
2. 维护和检查机械设备，确保其正常运行。
机械伤害事故案例
机械伤害事故案例在工业生产和日常生活中，机械设备的使用已经成为常态。
然而，机械设备的使用也带来了一定的安全隐患，机械伤害事故时有发生。
下面，我们将列举一些机械伤害事故案例，以便引起大家对机械安全的重视和注意。
案例一，工厂机械操作中的手指受伤。
在某工厂的生产车间，一名工人在操作机械设备时，不慎将手指伸入设备内部，导致手指被夹伤。
事故发生后，工人立即被送往医院进行处理，但手指已经受到了严重的伤害，需要进行手术修复。
经过一段时间的治疗，工人的手指才得以恢复功能。
案例二，建筑工地上的坠落事故。
在某建筑工地上，一名工人在操作高空作业设备时，由于没有系好安全带，不慎从高处坠落。
工人在坠落过程中受到严重伤害，需要紧急送往医院进行抢救。
经过多次手术，工人的伤势才得到控制，但仍需要长期康复。
案例三，农业机械操作中的意外。
在农业生产中，农机的使用也存在一定的安全风险。
某农民在操作农业机械时，不慎将手部伸入机器内部清理杂物，结果手部被机器夹伤。
由于及时就医，农民的手部得到了有效处理，但仍需要一段时间的康复。
案例四，家庭机械设备的误操作。
在日常生活中，家庭机械设备的使用也存在一定的安全隐患。
某家庭中，一名家庭主妇在使用搅拌机时，不慎将手部伸入机器内部，导致手部受伤。
经过紧急处理，伤势得到了控制，但仍需要一段时间的休息和治疗。
以上案例表明，机械伤害事故时有发生，不仅在工业生产中，也存在于日常生活的方方面面。
因此，我们在使用机械设备时，务必要严格遵守操作规程，佩戴好安全装备，切勿随意触碰机械设备的运转部件。
只有保障自身安全，才能有效地避免机械伤害事故的发生。
希望大家能够引以为戒，提高对机械安全的重视，共同营造安全的生产和生活环境。
事故案例汇总
► 2、装板后模具重心向外偏移导致模具反转。
► 3、李某未对模具摆放位置的安全可靠性进进行有效安全事 项的协调与告知工作；
四、火灾事故案例
（一）清洗机火灾事故
8月5日上午9点15分左右，某公司员工 对清洗机进行加灌防锈油和美沙克灵。在加 灌防锈油过程中，发现防锈油从清洗机内溢 出，当场告知清洗机操作工有防锈油外溢的 现象，随后10点30左右离开。操作工立即清 理地面上溢出的防锈油，但未注意有防锈油 已溢入到了空气加热槽内，导致8月6日上午 清洗机操作工开启机床电源，空气加热槽加 热后，引燃防锈油起火。
►事故主要原因：
►1、铲车驾驶员注意力不集中，未及时观察到 行走的人。
►2、铲车驾驶员在厂区北二路路口左转弯处违 反交通规则，采用大弯小转的方式转弯。
►3、企业对铲车驾驶员安全培训、教育力度不 够，铲车驾驶员安全行驶意识淡薄。
（二）行人被铲车碾压死亡事故
2006年5月23日上午10时20分左右，某厂叉车工马 某驾驶叉车，在货物装载超高，视线受阻的情况下， 违章采用正面驾驶，沿厂区主干道行驶，当行驶至 大门前，撞上了正在厂区道路上行走的职工。
程有限公司在上海某有限公司内进行清洁工作时，
一辆铲车在卸完货倒车时，与脚手架发生碰擦，导
致脚手架倒塌，致使施工人员曹XX随脚手架一同堕
落至地面，头部着地，经抢救无效死亡。
►事故主要原因：
►1、该建筑工程有限公司此次作业未办理危 险作业的审批；
►2、作业区现场安全监护不到位，无必要的 围护和防坠落措施；
事故案例
一、机械伤害事故案例
（一）手进入加工区域造成挤压事故
► 2008年1月10日上午9点左右，XXX厂员工李X在操作数 控车床过程中，发现设备输送料道上有已加工完毕的零件， 为避免零件重复加工，该员工严重违反设备安全操作规程， 在没有停机的状态下，直接将手伸进设备背面输送料道调整 窗中拿取零件。
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机械伤害事故案例汇编一一、事故经过2006 年6 月15 日，某厂车工刘某与郭某谈起零件加工任务，抱怨自己的机床太陈旧，离合器不灵便，停车位稍有偏差主轴便会反转，跟维修工说了几次也没调合适。
郭某听了之后说“这有什么呀，我给你调。
”刘某半信半疑。
郭一只手拿螺丝刀拨压弹簧，另一只手扭可调瓦螺帽。
突然主轴飞转，将郭两手多指绞成粉碎性骨折。
二、原因分析郭某自恃是老师傅，懂机床结构，在不停车情况下冒险在离合器停止位置调整螺帽。
因身体紧靠床头箱，腿不小心碰到床体前离合器操纵杆，致使主轴瞬间转动，郭某两手被齿轮绞伤。
三、防范措施1、检修机床必须在撤掉电源箱刀闸在停机状态下方可进行，严禁开机时调整传动箱机件。
2、处理故障的维修应报由检修人员进行。
3、教育职工严格遵守机床安全操作规程，杜绝习惯性违章行为。
某货船航行于长江南京大厂码头段，船工张某在检查机器时发现一台位于甲板上的柴油机有故障，于是开始进行维修。
2、此时江面风比较大，张某身穿长衫风衣维修，风衣不慎被飞转的皮带轮卷住，将张的右腿绞进皮带轮，造成粉碎性骨折。
张某经手术抢救后高位截肢成了残疾人。
1、未断电停机便进行检修作业。
2、违章穿长衫风衣进行接触转动机器工作。
3、皮带轮无安全罩。
1、严格执行航务安全操作规定，检修设备必须靠岸或停船进行，检修必须停机撤电才可以进行。
2、工作时要正确穿戴防护服，操作转动机械严禁穿长衣长衫。
3、转动机器外露转动部分(如皮带轮、连轴器等)必须装有安全防护罩。
事故概况杭州市某单位2007 年3 月发生了一起电梯夹人致伤事故。
事故电梯为一台杂物电梯，型号为TWJ500/0.35，由有资质单位于2003 年安装，且该资质单位一直承担该电梯的维保工作。
事故经过大致如下:该单位使用人员在地下层楼处搬运货物进入轿厢内(厅门处于打开状态)时，电梯突然启动，搬运人员慌乱之中往外逃未果，致使严重夹伤。
事故现场勘查情况该电梯为杂物电梯，4 层4 站4 门。
除地下层楼厅门、一楼厅门因现场抢救伤员遭破坏外，其余的都保留了事故现场原貌。
经勘查可知，事故电梯轿厢入口处无机械保护装置及验证该保护装置的电气安全装置。
在机房内，检查人员勘查了曳引轮绳槽和钢丝绳的状况，均无异常;检查了制动器线圈及温升、闸瓦、弹簧等工作情况，均属正常。
对控制系统的接触器、继电器、线路进行检查，主接触器、上下行接触器均无异常情况，安全回路继电器触点有轻微灼伤痕迹;对动力回路、控制回路进行排查时，发现安全回路继电器线圈负极无接地装置，在机房内地面上发现几只更换掉的安全继电器;对各层站入口进行检查时可见，仅在地下层站入口处贴有“不能载人”等内容。
其余层站入口处未有相应警示标语。
事故原因 1.直接原因在通常情况下，产生电梯开门运行的原因有两种，即:曳引能力下降导致溜车;由于制动力矩不足导致溜车。
经过现场的检查，本事故梯不存在以上 2 种情况。
在机房的现场勘查中，调查人员找到了替换下的几只安全继电器，经过辨认，该安全继电器是微型继电器，而非DC-13 型用于控制直流线路的安全继电器(在 GB7588 以及JG135 中都明确指出，用于安全回路的继电器应选用DC-13，控制直流电磁铁)。
现场勘查发现，在用的非安全继电器触点有轻微灼烧痕迹。
对照该台杂物梯的控制回路，可以推断当该非安全继电器因频繁动作、承受功率过大等原因出现触点粘连状况时，虽然地下层楼厅门未关，但是安全回路也会发出错误信号，认为厅门关闭正常。
这时如果有人在其余楼层触发呼梯按钮，电梯就会在开门情况下启动运行，而且该类型电梯虽然对安全继电器触点分断情况有监控功能，但对开关触点粘连状况未作监控。
因此可以推断出，由于采用非安全继电器、触点粘连是造成此次事故的原因之一。
其次，对照机房控制柜中的线路和该梯的 PLC 与安全回路电路图，发现该梯的非安全继电器线圈负极无接地。
由于该梯长期在潮湿、油腻的环境下工作，地下层厅门门锁触点也长期处在潮湿的环境下工作，在继电器线圈负极无接地连接的情况下，其线圈有可能因为潮湿等环境影响通过大地(或厅门、轿厢等壳体)短接(此时，由于负极无接地，安全回路不会跳闸)，致使安全回路在厅门未关的情况下发出错误信号，造成电梯开门运行。
从以上的分析可以看出，该梯的电气元件配置及控制系统的某些缺陷造成了事故隐患，成为导致事故发生的直接诱导因素。
2. 间接原因 (1)电梯使用人员违反规定在运送货物时进入轿厢内，是造成事故的主观因素。
(2)从现场勘查情况看，该梯各层站入口明显位置未能严格按照要求张贴使用须知、警示标语，地下层站入口处虽贴有“不能载人”等内容，但不够具体。
(3)该电梯轿厢未能严格按要求设立入口处的机械保护装置及验证其状态的电气安全装置，也是造成事故的客观因素之一。
(4)该梯的电气图上标注出安全回路继电器的类型为GMR-4D/DC110V，但现场检查中发现其采用的是微型继电器，与图纸要求不符。
电梯维修保养人员在日常维修保养工作中工作不到位，责任心不强;在关键电气元件的更换工作中，维修保养单位管理缺失，没有落实维修保养工作的相关质量控制程序，没有严格履行相关的审核程序。
(5)电梯使用单位管理制度不健全，管理责任不落实，也没有特种设备的持证操作人员，对使用人员上岗前的教育培训流于形式，使用人员安全意识淡薄，缺乏相关的应急知识。
事故预防对策 1.加强检测检验从该案例的原因分析可以看出，造成事故的原因是多方面的:既有电气元器件配置的问题，又有控制系统设计上的缺陷，还有制造、安装方面不到位的因素。
就该案例而言，使用单位的违规使用、管理缺失也是引发事故的主观因素。
结合笔者参与的多起因开门运行导致剪切伤人事故的调查情况看，电梯门系统的检测检验在电梯的监督检验工作中占据着举足轻重的地位。
笔者认为，应加强对门锁回路、安全回路的检验，特别对线路中采用的继电器型号是否符合要求、线路及元器件是否得到保护等方面应给予高度重视。
2.增加电梯控制系统的型式试验要求现行的GB7588-2003 版标准中，要求进行型式试验的安全部件有门锁、限速器、安全钳、缓冲器、上行超速保护装置5 项。
笔者在多年的实际检验工作及事故调查中均发现:电梯控制系统的设计、安装缺陷及偶然误动作都会造成电梯的开门运行隐患。
因此，笔者建议，应该把电梯控制系统(控制柜)也作为一个安全部件，增加对电梯控制系统(控制柜)的型式试验要求，并在安装后的验收检验中要求提供该梯的型式试验报告副本及附件(配置明细表)，以便在检验中对控制系统(控制柜)对照检查，要求提供的型式试验报告必须与实物一致或者覆盖本梯。
3.加强管理在大多数情况下电梯发生伤人事故，除了设备本身的故障或缺陷外，与设备的使用单位以及维修保养单位都有着密不可分的关系。
因此，对使用单位而言，应健全、完善的电梯使用管理制度，管理应到位，责任应明确;加强对使用人员的教育培训工作，强化安全意识，做到持证上岗;加强对电梯维修保养单位维修保养工作的监督力度，并要有书面的记录确认。
4.建立完善的监督机制对维修保养单位而言，应坚持“定人、定时、定保养项目”的每周保养制度; 聘用持有效资质证件的人员上岗工作;定期进行技术培训和安全教育，使维修保养人员熟悉所辖电梯的各种性能、结构、电气结构图;完善在维修保养工作中的现场记录资料，特别是对运行记录、报修记录、保养记录应予以严格要求;从管理制度上强化维修保养人员的工作责任心和主观能动性;对所辖维修保养人员及其工作建立完善的监督机制。
1989.6.28 (一)事故概况 1989 年6 月28 日21 时50 分左右，上海某钢铁厂转炉分厂的指挥工潘某指挥额定起重量为750t 的桥式起重机起吊盛满钢水的钢水包。
当钢水包上升约1m 时，钢水包突然坠落，使其倾斜在钢包车上，且又正对着钢包车操作室，使钢水倒出7. 8t 引起大火。
站在操作室门口的吕某、薛某和潘某见状立即离开。
当消防队到现场灭火后，发现在操作室内傅某被烧伤，抢救无效死亡，司机也被灼伤，直接经济损失12 万元。
(二)事故原因分析 1. 导致钢水包坠落的原因是卷扬机开式齿轮脱离，造成卷筒反转所致。
2. 开式齿轮出现脱离的原因是订货协议中要求按重级制设计制造，而制造厂将起升系统按中级制配套。
因开式齿轮轴承支座强度不足，支腿焊接质量不符合安全要求，防罩结构不尽合理，又加上制造厂在组装轴承时，未按规定认真加油，现场安装中又未检查运转润滑状况，引起轴承损坏，致使轴承1 只支腿水平变形30mm，另1 支腿焊缝脱落，支腿支撑面板下陷9mm，使开式齿轮中心距拉开 40mm，造成大小齿轮完全脱离。
3. 起重机安装后未经检验验收便投入使用，使设备有缺陷未被发现。
4. 钢包车操作室只有一扇门，没有安全门。
(三)预防同类事故的措施 1. 起重机安装后应按规定进行验收检验。
2. 钢包车操作室应设有安全门。
3. 应进行经常性的检查维护，发现异常情况及时处理。
1、2006 年2 月3 日，某化工厂黄磷车间抓渣机抓斗因钢丝绳越轨而失灵，抓渣机司机陈某告知班长龚某并找来检修工万某进行修理。
2、检修中万某和龚某用钢钎冲钢丝绳滑轮销子，冲了几分钟仍未折下。
3、万某想可能是滑轮卡得太死，想让滑轮转动一下，便指挥陈某将抓斗提一下。
此时龚某由于站位不合理，右脚正处于抓斗开口危险部位，抓斗提升闭合时将龚某右脚四脚趾夹掉。
这是一起因无协调配合违章蛮干而造成伤害的误操作事故。
检修时龚某站位不合理，将脚放在抓斗开合位置，万某指挥上提抓斗前没有检查人机安全状态，而且站在看不到龚某下身位的抓斗另一侧，司机陈某没有认真观察便起吊，在违章指挥和误操作中龚某右脚四脚趾被夹掉。
加强特种作业安全教育和技能培训，倡导规范化训练，提高自我保护意识，确保检修作业中安全措施落实到位。
1、某机械厂车工孙某正在加工-批轴类零件，因为零件比较脏，孙某戴着帆布手套进行操作。
2、这批零件光洁度要求较高，为达到要求，孙某每加工完-件就要用砂布包轴用手握住并左右推行的方法在转机中对轴进行打磨。
3、-次打磨中，只听孙某“哇!”的大叫-声，右手套被卡盘缠绞，孙某本能地把手往回抽，但两指被拽掉，手腕骨折。
因为怕脏孙某戴手套操作转动设备形成习惯性违章行为，在转机中，又采用较危险的手握砂布包轴打磨法，因长时间打磨零件多次，反复熟练操作中渐渐掉以轻心，一不留神，戴手套握砂布的手过于靠近转动的卡盘，造成伤害事故。
1、严禁戴手套操作转动设备。
2、严禁转机中用手拿砂布包轴打磨零件。
3、职工在工作中要自觉克服习惯性违章行为。
1、某机床厂木型车间工人李某准备用木工带锯床加工画有圆弧线的木板。
2、为准确切割曲线，操作中李某推木板吃锯时用力扳锯条，锯条运转中每经过接头处便发出“嘎嘎”响声，李某对此不管不顾。