危险化学品企业存在的共性问题
化工和危化品领域共性问题企业自查表
企业未如实记录主要负责人带队检查情况
企业主要负责人未亲自带队每月或每季度开展重大隐患排查整治
10
消防安全管理不
到位
企业消防沙池盖板使用铁板难以打开（全面排查消防沙维护情况）
企业配电室二氧化碳灭火器周围未放置棉手套
企业办公区墙上有易燃物堆积
企业与承包商签订的协议未明确双方职责或存在免责条款
企业未建立企业外包施工报告制度
6
未有效落实作业
现场安全管控措
施
企业废气排放管道有腐蚀现象（全面排查其他部位腐蚀情况）
企业操作工未佩戴安全帽（全面排查安全帽是否符合标准，是否在有效期）
企业安全警示标识设置不够
厂区洗眼池无水（全面排查水压不足，喷头堵塞等情况）
查治理制度不完
善针对性不强
企业事故隐患排查治理制度行业针对性、实效性不强
企业未明确一般从业人员的隐患排查职责
企业隐患排查记录主要负责人未及时签字确认，隐患台账中未明确整改责任
人
9
重大事故隐患排
查不彻底台账不
完善
企业未发现重大事故隐患，重大事故隐患台账空白，主要负责人、安全总监未
签字确认
企业重大事故隐患台账记录记录不全，有部分月份遗漏
化工和危化品领域共性问题企业自查表
（省“四进”督导问题）
企业名称:
序号Байду номын сангаас
共性问题
具体问题描述
排查问题
（无/不涉及/具体描
述）
整改时限
整改责任人
备注
1
未有效运行驻点
监督工作机制
驻点监督人员监督记录笔记签字不全；驻点人员未如实记录驻点情况
危化品企业实施安全生产标准化过程中常见问题及对策
门、 人员 ， 容易 现相 关环节 衔接 不 畅等 问题 ， 没有 实 现全 员 、 全过 程 、 方位 、 天候 的管理模 式 。 全 全
ｂ 安 全管 理 台账 、 ） 档案 不 规 范 。 现在 《 表 通用
规范》 规定 应 该 建 立 的 台账 、 案 ， 档 而实 际很 多 没
有 建 立 ； 的 即使 建 立 了台 账 、 案 ， 业 也 没 有 有 档 企 对 其 格 式 内容 作 统 一 要 求 ， 花 八 门 ， 自为政 ； 五 各
台账 、档 案 内容 填 写不 规 范 ，有 的甚 至 出现一 些 低 级错 误 。 ｃ 企 业 自评 不 认 真 ， 在 走 过 场 ， 付 考 评 ） 存 应
ｂ 重 视 程度 不 足 。外 部评 审 前 突 击 对标 ， ） 外 评 结束 后 疏 于管 理 ，绩 效 考 核不 严 格 ，Ｐ Ｃ 动 “ Ｄ Ａ” 态 管理 模 式运 行 不 到位 。 ｃ ） 规 章制 度 培训 教 育 不 足 。员 工对 企业 规 章 制度 的 内容不 是 十分 了解 ，尤 其 是 针对 新颁 布 的 ＡＱ ０ １等 作 业 安 全 规 范 ，企 业 重 新 修 订 管 理 制 ３２ 度 后 ， 有 对从 业 人 员进 行 培 训教 育 ， 业 人员 对 没 从
制 ，规 范 现 场 作 业 管 理 都 起 到 了积 极 的 促 进 作 用 ， 业 的安全 管 理水 平 有 了一 定 提高 。但 是 ， 企 在
实施 过程 中也发 现 了一 些 问 题 ，这 些 问题 制 约着
安 全 标 准 化 的发 展 ，如果 不 能得 到 有效 解 决 ， 安 全 标 准 化 体 系不 可 能正 常 运 行 ， 持续 改进 ” “ 的安 全 标 准化 宗 旨将 难 以实 现 。 １ 安 全标 准 化 实施 过程 中存在 的主 要 问题 不 同行 业 、不 同规模 的危 化 品企 业在 安 全 标 准 化 实 施 过 程 中存 在 的 问题 不 尽 相 同 ，总 的 来 看 ， 模 比较 大 、 理 比较 规 范 的 企 业 ， 全标 准 规 管 安 化体 系 运行 的 相对 较好 ，存 在 的安 全 问题 或 隐 患 就 比较少 。从 近几 年 的运 行 情况 看 ，很 多企 业 普
危险化学品经营企业存在的问题和对策
What a successful person knows, besides hard work, is humility.勤学乐施天天向上（页眉可删）危险化学品经营企业存在的问题和对策危险化学品广泛应用于日常生活和工业生产中，主要包括生产、使用、经营、运输、废弃物处置等环节。
危险化学品经营企业具有一定的特殊性，是连接危险化学品生产企业和使用企业（个人）的桥梁，做好危险化学品经营企业的监管工作，对于做好危险化学品生产及使用企业的安全生产工作具有极为重大的意义。
但危险化学品经营企业量多面广，分散于城市和乡村的各个角落，以及存在的方方面面问题，对于危险化学品经营企业的监管存在很大的难度，本文就危险化学品经营企业存在的主要问题及如何进一步加强危险化学品经营企业的安全生产管理工作作一些探讨。
危险化学品经营企业经营的危险化学品主要包括剧毒化学品、易燃危险化学品、腐蚀性危险化学品等各类列入《危险化学品名录》普通危险化学品，经营剧毒化学品和加油（加气）站数量不是很多，因此危险化学品的经营主要是油漆涂料、化工原料。
危险化学品经营企业存在的主要问题有以下几个方面：1、大部分危险化学品经营企业规模较小，企业业主文化水平不高，未树立危险化学品经营许可准入意识，部分经营业主以为取得了危险化学品从业单位主要负责人和安全管理人员资格证书就可以经营危险化学品，而不知危险化学品经营许可证为何物。
2、危险化学品经营单位从业人员安全意识不强，虽然各经营店面都设置了严禁烟火标志和相应的灭火器材，但经营场所使用明火现象普遍存在，并且很多店面的从业人员不会使用灭火器。
3、危险化学品储存场所安全基础设施要求较高、投入大，大部分经营业主不愿意在仓库方面投入资金，而把各类危险化学品储存在不符合危险化学品仓储要求的场所，还有很大一部分甚至放在居民区的车库内。
4、危险化学品经营企业竞争激烈，利润越来越薄，企业主舍不得安全投入。
5、企业量多面广，较为分散。
推进危化企业“四位一体”管理
促进危险化学品企业发展“四位一体”管理当前，在全面促进危险化学品企业发展安全生产标准化建设过程中，企业面临安全、质量、健康和环境“四位一体”的管理问题，大量管理工作存在重复建设。
因为，四者之间的部分管理要素具有共性，不论从计划到实施、从运行到测量、从统计到评估都有一定的共性管理元素。
所以，在全面推进企业安全标准化建设过程中，应结合本企业管理特点，研究探索如何将企业生产安全、质量、健康和环境“四位”进行有机融合“一体”的管理建设，不断提高企业日常生产安全、质量、健康、环境的综合管理水平。
危化企业应按照现代安全生产管理的发展要求，把企业生产“安全、质量、健康和环境”管理进行有机融合的一种管理模式，简称“四位一体”管理，使企业形成科学的融合管理格局。
这一管理形式是现代企业安全生产管理发展的必然选择，这对规范和提高危险化学品企业的管理水平具有重大而深远的影响。
一、从七个方面提升企业通过对“四位一体”管理的运行，既符合现代危化企业管理的发展要求，也符合危化企业快速发展建设的要求，单一的安全管理已不能满足企业管理发展的需要。
只有加强“四位一体”管理，才是企业管理的发展方向。
1.顶层规划企业生产安全、质量、健康和环境“四位一体”管理，是当前或今后一段时期内的一项重要战略课题。
本课题的研究只能依靠国家项目层面的规划来解决，首先对四个单一标准进行四位一体整合，重点融合共性的管理要素，找出专业个性的管理要素，按照工程管理学进行整体设计，满足现代企业管理的发展要求。
2.各级注意力在“四位一体”管理中，把领导作用放在十分突出的地位，各级政府领导要结合企业安全标准化建设，针对质量、健康和环境管理现状，认真研究探讨“四位一体”管理工作如何扎实、有效的进行融合管理，帮助企业解决管理上的一些现实问题，切实找到“四位一体”融合点，全面提升企业整体管理水平。
3.培训和教育根据企业质量、健康和环境管理要素与企业安全标准化管理要素的融合内容进行培训和教育，同时要针对企业不同岗位、不同层次的人员进行“四位一体”培训和教育，对企业领导层要进行“四位一体”的理念培训，不断加强现代企业“四位一体”管理理念的理解和接受。
危险化学品经营企业存在的问题和对策
危险化学品经营企业存在的问题和对策危险化学品是指具有爆炸、燃烧、腐蚀、毒性等危险性质，对人类、动植物和环境等造成危害的化学物质。
危险化学品经营企业是指生产、经营、储存、使用或者处置危险化学品的企业。
这些企业的存在具有很大的社会风险，必须高度警惕。
危险化学品经营企业存在的问题危险化学品经营企业存在很多问题，主要包括以下几个方面：安全意识不足某些企业对于危险化学品管理并没有形成安全甚至是漠视危险因素的态度。
他们在安全管理方面缺乏必要的技术和管理手段，不配备安全设备或者不妥善使用，容易发生危险事故。
技术手段较为简单由于技术和经费原因，一些企业在危险化学品管理方面缺乏高精尖设备和先进的技术手段，安全管理方案仍然相对单一、低标准，无法全面预防和应对可能发生的险情。
系统缺陷在危险化学品管理过程中，某些企业可能存在管理体系不完善、标准不规范等问题，甚至某些企业对于危险化学品的管理不规范，忽视法律法规的规定，缺乏必要的监督与管理。
监督不力政府部门在危险化学品监管方面存在监督不力的情况。
相关监管人员在经常有跨区域经营情况时，不主动联系有关地区管理部门进行联合监管，对于违法违规行为进行严格查处，导致一些企业违法经营得以存在。
危险化学品经营企业应对策略要解决危险化学品经营企业存在的问题，需要政府、企业、专家学者等多方面合力应对。
主要包括以下几个方面：加强安全意识所有涉及危险化学品的企业都应该加强安全意识。
企业应该建立全员安全培训，重视安全教育和演练，建立应急预案和应对措施，以提高员工的安全意识。
推动技术进步政府可以制定相关政策，以技术改进、设备升级、标准提升等方面推动技术进步，鼓励危险化学品企业进行技术创新，以提高安全和环保控制水平。
完善管理体系危险化学品经营企业应该建立完善的管理体系，要求符合国家相关法律法规和规范，严格执行标准，定期开展自查和专业检查并加强监督和管理。
强化监管力度政府部门应该加强监管力度，对违法违规行为要严格查处，确保所有危险化学品经营企业都遵守国家相关法律法规和标准，遵守有关文件和行业规章制度。
危险化学品企业安全管理当中存在的问题及解决对策
危险化学品企业安全管理当中存在的问题及解决对策危险化学品企业是指生产、储存、使用危险化学品的企业。
在危险化学品企业安全管理过程中，有一些常见问题。
本文将分析这些问题，并提供解决对策。
1. 安全意识不足很多危险化学品企业对安全意识的培训不够，员工对安全的认识不足，容易引起安全事件。
解决对策：加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和防范意识。
定期组织安全演习和应急演练，让员工熟悉应急程序和操作规程。
建立健全的安全管理体系，促进员工安全意识的提高。
2. 货物安全保障不足货物管理方面存在不足，影响货物的安全。
货物随意摆放，储存不当，容易引发火灾、爆炸等安全事件。
解决对策：建立安全储存管理制度，对货物进行分类、标识，明确储存区域和储存方式。
规范化管理货物，落实货物存储质量检测制度，保证货物及时检查、维护和更新。
建立合理的安全措施，加强库房及安全设施的日常维护，保证设施和系统的完好性和稳定性。
3. 安全设施配置不合理某些危险化学品企业为降低成本，在安全设施的配置上存在不合理现象，缺少完备的安全控制设施，安全措施不足。
解决对策：严格按照国家规定的安全管理要求进行安全设施的配置。
制定科学合理的安全设施的配置方案，加强对安全设施的计划、设计、施工、验收、使用和维修的全过程管理。
提高安全设施的完备性和可靠性，定期进行安全设施检查和维护，保障企业安全运营。
4. 应急管理不足在应急管理方面，危险化学品企业通常存在不足。
没有明确的应急预案，没有有效和及时的应急响应措施。
当安全事件发生时，储备物资和应急处理设施无法及时投入使用，严重影响事故应急处理效果。
解决对策：建立健全的应急管理制度，制定完善的应急预案，明确责任、流程、程序和工具。
加强应急培训，提高员工应急处置能力和素质。
建立健全的应急组织机构，对应急设施、器材、物资等进行必要保障。
总之，危险化学品企业安全管理需要加强，要注意上述问题，并采取相应的解决对策。
只有不断加强安全教育和培训，建立健全的安全管理体系，以及严格按照国家规定进行安全设施的配置和应急管理，才能实现企业安全生产的目标。
危险化学品企业存在的共性问题
危险化学品企业存在的共性问题一、安全生产基础管理工作1.缺少部分安全责任制，有的安全生产第一责任人未明确，岗位安全职责不清、责任状雷同未细化；2.部分管理制度不全、不合理且执行不力，未按制度处理“三违”行为；3.应急预案操作性不强，演练无针对性；应急器材选型不对，配备不足；应急救援物资无明细表；预案演练总结不够完善，无存在问题和对策措施；4.未制定教育培训计划或计划的针对性不强，培训计划没有课时安排、没有层次性，三级安全教育时间不足、教材不全，考试内容陈旧；5.台帐管理不规范，部分台帐未建，部分台帐内容不全，记录不实，有缺项；6.部分安全管理人员无证或证过期，部分企业专职安全员少；7.部分岗位的安全操作规程不完善，过于简单，无高危岗位异常情况处置措施；8.劳动合同缺少有毒有害岗位应告知内容；9.危险作业票证不规范，一级动火未分析，无手提式分析仪；10.部分产品无安全标签和安全技术说明书；11.部分岗位交接班记录不全，无车间日常巡检原始记录；12.安全检查方法不规范，内容不全面，缺乏针对性；13.隐患排查未按规定执行，日查隐患流于形式、反馈情况不清楚；14.剧毒品管理存在缺陷，剧毒品流向登记不完善，易制毒品未备案；15.现场职业卫生评价没有进行，无集体体检结果情况汇总分析；16.重大危险源监控未形成制度化，监控不到位，巡检记录流于形式；17.事故调查制度不健全，事故后未对责任制、操作规程等进行及时修订，事故的防范、处理措施不到位；18.评价报告结论不明确及部分内容未盖章，评价报告中有的隐患未整改；安全设计专篇结论设计单位未盖章，安全设施设计说明书中目录内容与内部内容不对应；19.没有对照上级发文通报的安全事故排查问题，进行整改；20.安全投入不足，安全设施标准不高。
二、仓库区域1.安全周知卡未制定或没有上墙，缺少重大危险源标识；2.氯气使用管道色标不清，汽化罐出口无止回阀、排污口直排，无空、满瓶分区标志、标识；3.液氯应急池无斜坡及防护栏，应急池与钢瓶汽化区位置不对应，应急箱内应急器具不足；4.部分滤毒罐没有针对毒物特性选型配置；5.不同物质危险化学品未按规范进行存放，易燃易爆品乙醇、甲苯、乙酸存放在封闭库，部分剧毒品库未单独设置并实施五双管理；6.部分库门窗户不防盗、库门开向不对，灭火器不符合要求；7.部分库无报警装置、通风不良，空气呼吸器等个体防护器材没有用固定箱子装好。
危险化学品企业安全管理当中存在的问题及解决对策
危险化学品企业安全管理当中存在的问题及解决对策危险化学品企业安全管理一直是重要的问题，在整个安全生产管理环节中，其特殊性和复杂性使其更容易出现问题。
企业在从事化学品生产、储存、运输等活动中，需要保障员工与外界的安全，并保证生产运转的顺畅，避免产生失误，造成严重后果。
然而，在实际操作过程中，企业还是会出现各种问题，需要加以解决。
本篇文章将探讨危险化学品企业安全管理存在的问题及解决对策。
1.管理制度存在不足危险化学品企业的管理制度一般是依据国家法律法规制定的，但是在实际操作过程中由于企业的不同，并没有一个标准的管理制度，在制定中也存在一定的复杂性和局限性。
同时企业自身也会出现对管理制度的不合理操作。
例如，企业在员工安全培训方面不够规范，未能充分让员工了解危险化学品的特性、危害与应急措施等。
2.危险品存储不规范危险化学品储存应严格按照规范进行，必须设立专门储存区域进行统一管理。
然而，在实际操作中，由于企业投入的资金有限、场地有限等原因，有的企业会将化学品存在非专用区域，这样难以迅速发现问题，若发生事故，影响会非常严重。
3.重视程度不够危险化学品企业安全管理的重要性，一些企业并没有充分认识到，只有在出现问题时才会比较重视。
这样就会导致企业管理上的重视程度不够，管理所属不够严格，容易对企业的生产和安全造成影响。
此外，一些企业也可能因为对企业的安全管理不重视，而导致员工的安全意识也不够，这也会对企业的安全稳定造成影响。
1.推行严格的安全制度危险化学品生产企业应该及时落实国家和行业制定的法律法规，充分制定安全制度，提高企业的安全水平。
在制度制定和落实过程中，注重实用性和可操作性，将各条制度合理纳入企业的生产运营中，并保证制度落实到位。
2.开展员工安全教育培训企业需要加强员工安全教育培训，充分让员工了解危险化学品的特性、危害及预防措施等。
此外，企业还应该让员工时时刻刻熟悉企业安全制度，并进行定期的现场演习，增强员工的安全意识和管理水平，确保企业安全运转。
危险化学品生产调研报告
班级：无机091 学号： 05 姓名：郭军兵化工安全生产调研报告危险化学品安全生产关系着人民群众的生命财产安全。
为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，搞好安全生产工作，是所有企业的重要内容，也是对人民群众的生命财产安全的首要责任。
本文以科尔沁区辖区内共有危险化学品生产企业拟结合科区重点危险化学品生产企业安全生产监管工作的新情况、新形势、新特点和企业实际情况，就科区危险化学品生产企业现状、存在问题及如何运用科学发展观统领、指导安全生产工作，解决实际问题的建议报告如下：一、科尔沁区危险化学品生产企业存在的问题1、安全生产责任落实不到位。
部分企业安全生产责任制内容空洞，实用性不强；安全生产责任制没有覆盖全员全岗位，广泛性不够；安全生产责任制没有正式发布，严肃性不足，甚至干部职工的知晓率也不高；主要负责人未能按照规定参加企业安全检查活动，执行力不强。
2、安全管理制度执行不到位。
部分企业执行安全管理制度不严格，对检查中发现的问题不能及时整改；动火和进入受限空间作业审批管理不严格、不规范；安全生产工作未做台帐记录或记录不规范等。
3、安全投入和应急管理不到位。
部分企业未建立安全生产费用台帐，安全生产费用提取或支出不规范。
部分存在重大危险源的企业未专门建立重大危险源管理台帐及制定和落实重大危险源管理措施。
部分企业事故应急救援预案针对性和操作性不强，没有真正建立应急救援组织，大部分企业未认真组织演练。
4、生产作业场所隐患较多。
一是少数企业作业现场管理较乱，设备维修管理不善，生产装置和罐区防静电措施不全等；二是有的企业在防爆区域内使用不防爆的电气设备，易燃易爆、有毒有害作业场所没有安装监测报警装置；三是一些企业设备陈旧老化，安全可靠性差；四是一些企业对员工安全培训针对性不强，没有认真组织员工学习一些重大事故通报，尤其是未能结合本企业生产特点及具体情况，提出吸取同类或类似企业事故教训的针对性措施；五是一些企业的生产装置自动化控制水平低，有些危险作业场所操作人员太多；六是一些企业特种设备未按要求定期检验，盲目、甚至带病运行；七是一些企业危险作业场所安全警示标志、标识不全；八是一些企业危险化学品库房超量储存且未按物料特性分类存放。
当前化工行业发展和危险化学品安全监管中存在的五个共性问题
当前化工行业发展和危险化学品安全监管中存在的五个共性问题（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!当前化工行业发展和危险化学品安全监管中存在的五个共性问题当前化工行业发展和危险化学品安全监管中存在的五个共性问题根据枣庄市峄城区安全生产监督管理局调查，当前化工行业发展和危险化学品安全监管中存在以下五个共性问题：（一）具体发展规划和行业管理缺失。
危险化学品安全管理存在的问题及其对策
Ｋｅ ｒ ｓ ａ ｇ ｒ ｕ ｈ ｍ ｃ ｒ ｄ ｃ ： ｓ ｅ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｓ ｅ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｙ ｔｍ ｙｗｏ ｄ ：ｄ ｎ ｅｏ ｓ ｅ ａ ｐ ｏ ｕ ｔ ｃ ｉ ｌ ｓ ｆｙ ａ ｔ ｍａ ａ ｅ ｎ ： ａ ｔ ｍａ ａ ｅ ｎ ｓｅ ｆ ｙ ｓ
引 言
目前 ，全 国共 有 危 险化 学 品从业 单 位 ３ １２ ７２ ２ 家 ，其 中生 产单 位 ２３ ３家 ，储存 单位 ４ ９ ５７ ７２家 ， 经 营单 位 ２０ ３ ，运 输 单位 ６ ２ ，使用单 位 ｌ６ ５家 ３ ７家 １３９ 家 ，废 弃处置 单位 ２３ 家 ，包装 定 点单 位 ２ ８２ ０
３ 达 安全工 程 有 限责 任 公司 ，辽 宁 阜新 ：针对我国目 前危险化学品安全管理存在的共性问题，我们采用总结归纳的方法。阐述了目前我国危险化学品安全管理存在
的 问题 ；参 照 国外先 进 的安全 管理 模式 ， 结合我 国 实际情 况 。提 出一 些危 险化 学 品安全 管 理方 面对 策与 措施 。通 过 阐述与 分 析， 认为 危 险化 学 品的安 全管 理是 需要 多个 部 门共 同协调 、齐 抓共 管 的管理 体系 。应 建立 一个 完整 的危 险化 学安 全管 理体 系 。
维普资讯
第２ ５卷增 刊
Ｖ １５ ｏ． ２ Ｓ ｐ１ ｕ ｐ．
文章 编号 ： １０ －５ ２２０ ） 刊 １０ １－３ ０８０ ６ （０６增 －０ ３０
辽宁工程技术大学学报
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｉｏ ｉｇＴ ｃ ｎｃ Ｉ ｅｓ ｏ ｒ ａ Ｌ ａ ｎｎ ｅ ｈ ｉａ ＵｒＶ ｒ ｏ ｌ ｉ
３Ｘｉ ａｅ ｒｊ ｔ ｏＬｒ Ｆ ｘｎｌ ３∞ ， ｉａ ． ＩＤａＳ ｆｔ Ｐｏｅ ．１ Ｉ ｙ ｃ Ｃ Ｄ， ｕｌ ２ Ｏ Ｃｈｎ ）
危险化学品安全管理存在的问题及其对策_苏大勇
第25卷增 刊 辽宁工程技术大学学报 2006年6月V ol.25 Suppl. Journal of Liaoning Technical University Jun. 2006收稿日期：2006-01-05作者简介：苏大勇（1974-），男，辽宁 阜新人，助理工程师，主要从事安全生产技术服务工作。
本文编校：于永江文章编号：1008-0562(2006)增刊1-0013-03危险化学品安全管理存在的问题及其对策苏大勇1，耿继原2，耿志超3（1.安全生产技术服务中心，辽宁 阜新 123000；2.辽宁工程技术大学，资环与环境工程学院，辽宁 阜新 123000；3.信达安全工程有限责任公司，辽宁 阜新 123000）摘 要：针对我国目前危险化学品安全管理存在的共性问题，我们采用总结归纳的方法，阐述了目前我国危险化学品安全管理存在的问题；参照国外先进的安全管理模式，结合我国实际情况，提出一些危险化学品安全管理方面对策与措施。
通过阐述与分析，认为危险化学品的安全管理是需要多个部门共同协调、齐抓共管的管理体系。
应建立一个完整的危险化学安全管理体系。
关健词：危险化学品；安全管理；安全管理体系中图分类号：TD 7 文献标识码：AProblems existing in safety management of dangerouschemical products and countermeasuresSU da-yong 1，GENG Ji-yuan 2，GENG Zhi-chao 3(1.Service Center of Security Production Technology, Fuxin 123000, China;2. College of Resource andEnvironment Engineering, Liaoning Technical University, Fuxin 123000, China ；3. Xin Da Safety Project Co.LTD , Fuxin 123000,China)Abstract ：In view of the common problem in the safe management of dangerous chemical products , expatiate on the problem existing in the safety management of dangerous chemical products with summary and inductive method. Refering to advanced safety management systems in other countries, according to our present situation ，we come up with some counermeasures for it . through analysis ,we conclude that the system needs harmonious cooperation from multi-departments. China should establish an integrated management system for dangerous chemical products.Key words ：dangerous chemical products ；safety management ；safety management system0 引 言目前，全国共有危险化学品从业单位371222家，其中生产单位25373家，储存单位4792家，经营单位210635家，运输单位6327家，使用单位123892家，废弃处置单位203家，包装定点单位1051家。
危险化学品企业安全管理当中存在的问题及解决对策
危险化学品企业安全管理当中存在的问题及解决对策危险化学品企业是我国经济发展的重要领域，但是由于其特殊性质，如果管理不当将会产生极大的安全隐患，对人民生命财产造成极大的威胁。
那么在实际管理中，危险化学品企业安全管理存在哪些问题，应该如何解决呢？问题一：企业安全管理机制不完善危险化学品企业是属于高风险的行业，因此企业安全管理机制的完善非常重要。
但是在实际运营过程中，很多企业缺乏健全的安全管理制度和管理规范，例如，企业安全管理制度不够完善，缺乏风险评估、应急预案等措施。
解决对策：企业应该注重从源头抓起，建立完善的安全管理体系，根据企业实际情况建立风险评估体系，制定详细的应急预案，并且明确责任分工，加强安全教育和培训，提升员工安全管理意识。
问题二：企业安全投入不足危险化学品企业需要重视安全管理投入，但是很多企业在实际操作中只注重生产效益而忽略了安全管理，缺乏必要的安全投入，导致企业安全风险增加。
解决对策：企业应该把安全工作视为日常生产和经营工作的重要组成部分，加大安全投入力度，增加安全设施和设备的投资，持续加强安全防范，制定严格的安全实践标准和流程，从而保障安全运营。
问题三：安全管理人员知识和技能不足解决对策：企业应该注重安全管理人员的培训和提升，建立专门的安全管理团队，加强工作经验积累和交流，使安全管理人员更为熟悉化学品保管和安全使用，提升企业安全管理水平。
问题四：安全意识和文化不够浓厚企业的安全意识和文化对于企业安全管理起着至关重要的作用。
但是在很多企业中，安全意识和文化不够浓厚，员工存在安全盲区和安全缺失，安全管理存在漏洞。
解决对策：企业需要通过加强安全宣传、安全培训和安全文化建设，强化员工安全意识和安全教育，提高员工风险防范能力，培养安全文化，建设安全企业。
结论危险化学品企业安全管理是一个非常重要的问题，需要企业注重安全投入，完善安全管理机制和相关制度，加强安全防范和人员培训，提高企业安全意识和安全文化。
《危险化学品企业特殊作业安全规范》热点问题解答
《危险化学品企业特殊作业安全规范》热点问题解答
佚名
【期刊名称】《化工安全与环境》
【年(卷),期】2022(35)18
【摘要】本刊讯近日,中国化学品安全协会举办的“化危为安”线上讲堂对《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB 30871-2022)进行了权威解读。
本期直播受到广泛关注,不少观众积极留言,提出了对于新标准的一些疑惑。
作为标准的主要起草单位,中国化学品安全协会对一些热点共性问题进行解答。
问题1:特殊作业时,什么是关联作业?答:关联特殊作业,一般指同一项检修活动中要同时进行的相互关联特殊作业。
比如,在管廊上进行电焊作业,则可能的关联作业有动火作业、临时用电作业、高处作业,甚至还有吊装作业。
【总页数】3页(P3-5)
【正文语种】中文
【中图分类】G63
【相关文献】
1.危险化学品生产企业特殊危险作业安全管理的探讨
2.危险化学品企业推行《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》过程分析研究
3.危险化学品企业推行《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》过程分析研究（续）
4.国家安全监管总局办公厅关于开展化工和危险化学品及医药企业特殊作业安全专项治理的通知
5.《危险化学品企业特殊作业安全规范》发布
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危险化学品企业存在的共性问题
危险化学品企业存在的共性问题一、安全生产基础管理工作1.缺少部分安全责任制，有的安全生产第一责任人未明确，岗位安全职责不清、责任状雷同未细化；2.部分管理制度不全、不合理且执行不力，未按制度处理“三违”行为；3.应急预案操作性不强，演练无针对性；应急器材选型不对，配备不足；应急救援物资无明细表；预案演练总结不够完善，无存在问题和对策措施；4.未制定教育培训计划或计划的针对性不强，培训计划没有课时安排、没有层次性，三级安全教育时间不足、教材不全，考试内容陈旧；5.台帐管理不规范，部分台帐未建，部分台帐内容不全，记录不实，有缺项；6.部分安全管理人员无证或证过期，部分企业专职安全员少；7.部分岗位的安全操作规程不完善，过于简单，无高危岗位异常情况处置措施；8.劳动合同缺少有毒有害岗位应告知内容；9.危险作业票证不规范，一级动火未分析，无手提式分析仪；10.部分产品无安全标签和安全技术说明书；11.部分岗位交接班记录不全，无车间日常巡检原始记录；12.安全检查方法不规范，内容不全面，缺乏针对性；13.隐患排查未按规定执行，日查隐患流于形式、反馈情况不清楚；14.剧毒品管理存在缺陷，剧毒品流向登记不完善，易制毒品未备案；15.现场职业卫生评价没有进行，无集体体检结果情况汇总分析；16.重大危险源监控未形成制度化，监控不到位，巡检记录流于形式；17.事故调查制度不健全，事故后未对责任制、操作规程等进行及时修订，事故的防范、处理措施不到位；18.评价报告结论不明确及部分内容未盖章，评价报告中有的隐患未整改；安全设计专篇结论设计单位未盖章，安全设施设计说明书中目录内容与内部内容不对应；19.没有对照上级发文通报的安全事故排查问题，进行整改；20.安全投入不足，安全设施标准不高。
二、仓库区域1.安全周知卡未制定或没有上墙，缺少重大危险源标识；2.氯气使用管道色标不清，汽化罐出口无止回阀、排污口直排，无空、满瓶分区标志、标识；3.液氯应急池无斜坡及防护栏，应急池与钢瓶汽化区位置不对应，应急箱内应急器具不足；4.部分滤毒罐没有针对毒物特性选型配置；5.不同物质危险化学品未按规范进行存放，易燃易爆品乙醇、甲苯、乙酸存放在封闭库，部分剧毒品库未单独设置并实施五双管理；6.部分库门窗户不防盗、库门开向不对，灭火器不符合要求；7.部分库无报警装置、通风不良，空气呼吸器等个体防护器材没有用固定箱子装好。
报告存在的共性问题
一、报告存在的共性问题1、存在简单的文字、排版失误2、报告编排顺序不符合导则要求3、被评价单位没有盖章4、评价依据不准确或不全面5、评价方法的选择或应用不妥当6、工程概况介绍不祥7、评价内容不够全面8、评价结论不符合导则要求9、报告内容、附件不齐全10、未对企业存在的问题进行复查1、存在简单的文字、排版失误（1）将“各部门”写成“个部门”；kV、km、kg 写成KV、Km、Kg；“CO2”应为“CO2”，（2）标点符号错误，漏字“附件8”写成了“件8”等；（3）法定计量单位标注不统一，如在一页中就有“米、m、公里”；（4）语句不通，如“预先危险性分析和等评价方法”，“焦油洗油最大存量”应为“焦油储罐最大存量”等；（5）安全评价的范围一项中未介绍评价范围，而是进行了评价单元划分；（6）报告前后不一致，第一段中介绍安全管理人员为5人，而基本情况表中却为8人；2、报告编排顺序不符合导则要求“安全评价机构资质证书复印件”应置于“安全评价工作人员组成”的后面；“编制说明”应置于“目录”之前。
安全评价报告格式⒈布局⑴封面（参见式样1）⑵封二（参见式样2）⑶安全评价工作人员组成（参见式样3）⑷安全评价机构资质证书复印件⑸编制说明⑹目次⑺非常用的术语、符号和代号说明⑻正文（安全评价报告主要内容）⑼附件3、被评价单位没有盖章危险化学品生产企业安全评价导则要求被评价单位要在封面盖章，在抽查的报告中有三分之一的报告存在被评价单位没盖章的问题。
4、评价依据不准确或不全面有的危险化学品生产企业评价报告中，评价依据没有《安全生产许可证条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》等法规、导则，而把《危险化学品经营许可证管理办法》作为评价依据；依据的标准是过期的标准，如《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1992应改为GB16912-1997，《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92未注明1999年版评价依据中的噪声作业分级、有毒作业分级、职业性接触毒物危害程度分级几个标准在评价过程中并没涉及，并未进行作业分级。
化工类企业存在的问题
化工类企业存在的问题化工行业是现代社会的重要产业之一，然而，化工类企业也存在很多问题。
这些问题主要表现在以下几个方面：一、环境问题化工行业对环境污染的贡献是不可忽视的。
很多化工企业没有完全遵守环保规定，例如，直接排放废水、废气、废渣等污染物质，导致附近地区的环境环境受到影响。
这种行为是不负责任的，严重影响了企业的形象和声誉，同时也对人民的生命健康造成了极大的威胁。
二、安全问题化工企业由于生产过程涉及到大量的化学物质，因此在安全方面必须格外重视，但目前很多化工企业安全管理还不够严谨，安全问题时有发生。
例如，近年来多起化工厂爆炸事故导致大量人员伤亡，社会对化工企业的安全有了更高的要求。
三、缺乏创新化工企业在过去的发展中一直拥有着很高的技术壁垒，但随着人类科技水平不断提高，其竞争力也在逐步下降。
然而，近年来，部分化工企业并没有意识到这一点，缺乏创新意识、缺乏重视研发投入，导致其产品不具有竞争力，难以在市场中占据优势。
四、经营方式陈旧部分传统化工企业经营方式陈旧，管理水平不高，专业技术队伍稀缺，导致企业运行效率低下，难以与现代化工企业相抗衡。
一些化工企业即使在现代技术下有所发展，其企业文化和管理理念却没有跟上新时代的步伐，这也使得其在市场上难有长足的进步。
针对化工类企业存在的问题，我们应该积极寻找恰当的解决方案。
需要从以下几个方面入手：一、加强环保意识化工企业应该更加注重环保意识，更好地履行社会责任，提高企业形象和信誉。
二、注重安全管理化工企业应该更加注重安全管理，加强现场管理，提高人员安全意识，避免安全事故的发生。
三、加强研发化工企业应该注重技术投入，积极开展研发工作，加强创新能力，提高产品的竞争力。
四、引导企业改革政府部门应该引导传统化工企业改革，加强管理水平，推进企业转型升级，提高市场竞争力。
总之，化工企业在发展中要把自身发展与社会的发展联系起来，注重企业社会责任和可持续发展，在遵守法律法规的基础上，积极开展技术创新，提高企业的经济实力和竞争力，做出更大的贡献，为人类的生产、生活和健康发展做出更大的贡献。
企业工艺安全管理方面共性问题和隐患
企业工艺安全管理方面共性问题和隐患1、部分企业工艺运行管理不规范，联锁投用与摘除存在管理漏洞。
主要体现在：（1）部分企业控制室内所有控制指标未标注仪表位号，易造成操作人员误操作。
（2）DCS控制界面未按照设计图纸进行设置，部分参数报警的低低、低、高、高高限值设置不全或设置的报警、联锁值不正确。
（3）DCS控制系统远传显示值与实际值不一致。
（4）DCS控制系统报警以及联锁切断违规拆除。
（5）未按照《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》的要求，开展反应安全风险评估。
2、部分企业工艺报警分析和处置不及时。
主要体现在：（1）未对工艺报警进行记录，对报警原因不进行分析。
（2）报警台账中无采取的相应处置措施记录。
3、部分企业装卸车工艺操作规程内容不全，可操作性差。
主要体现在：（1）装卸车操作规程普遍缺少对司机、车钥匙、轮档、车辆静置时间等管理要求。
（2）对上部装车初流速缺少控制措施；对现场监护人员无明确要求。
（3）未按照不同物料危险特性提出针对性的控制与应急处置措施。
（4）危险化学品装卸/运输审核许可证中无接连接可靠性确认检查项。
（5）未按照不同物料危险特性提出针对性的控制与应急处置措施。
4、部分企业工艺技术管理水平低下，操作规程工艺卡片管理混乱。
主要体现在：（1）制定的工艺安全信息文件不完善，操作规程的内容不全面，操作规程中缺少物料平衡表、能量平衡表，偏离正常工况的后果、临时操作、应急操作、紧急停车的安全要求、工艺参数一览表（包括设计值、正常控制范围、报警值及联锁值）等内容。
（2）设备位号及控制参数设定值与操作规程中描述不一致。
（3）在作业现场未存最新版本的操作规程文本，未设置工艺卡片。
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危险化学品企业存在的共性问题
一、安全生产基础管理工作
1.缺少部分安全责任制，有的安全生产第一责任人未明确，岗位安全职责不清、责任状雷同未细化；
2.部分管理制度不全、不合理且执行不力，未按制度处理“三违”行为；
3.应急预案操作性不强，演练无针对性；应急器材选型不对，配备不足；应急救援物资无明细表；预案演练总结不够完善，无存在问题和对策措施；
4.未制定教育培训计划或计划的针对性不强，培训计划没有课时安排、没有层次性，三级安全教育时间不足、教材不全，考试内容陈旧；
5.台帐管理不规范，部分台帐未建，部分台帐内容不全，记录不实，有缺项；
6.部分安全管理人员无证或证过期，部分企业专职安全员少；
7.部分岗位的安全操作规程不完善，过于简单，无高危岗位异常情况处置措施；
8.劳动合同缺少有毒有害岗位应告知内容；
9.危险作业票证不规范，一级动火未分析，无手提式分析仪；
10.部分产品无安全标签和安全技术说明书；
11.部分岗位交接班记录不全，无车间日常巡检原始记录；
12.安全检查方法不规范，内容不全面，缺乏针对性；
13.隐患排查未按规定执行，日查隐患流于形式、反馈情况不清楚；
14.剧毒品管理存在缺陷，剧毒品流向登记不完善，易制毒品未备案；
15.现场职业卫生评价没有进行，无集体体检结果情况汇总分析；
16.重大危险源监控未形成制度化，监控不到位，巡检记录流于形式；
17.事故调查制度不健全，事故后未对责任制、操作规程等进行及时修订，事故的防范、处理措施不到位；
18.评价报告结论不明确及部分内容未盖章，评价报告中有的隐患未整改；安全设计专篇结论设计单位未盖章，安全设施设计说明书中目录内容与内部内容不对应；
19.没有对照上级发文通报的安全事故排查问题，进行整改；
20.安全投入不足，安全设施标准不高。
二、仓库区域
1.安全周知卡未制定或没有上墙，缺少重大危险源标识；
2.氯气使用管道色标不清，汽化罐出口无止回阀、排污口直排，无空、满瓶分区标志、标识；
3.液氯应急池无斜坡及防护栏，应急池与钢瓶汽化区位置不对应，应急箱内应急器具不足；
4.部分滤毒罐没有针对毒物特性选型配置；
5.不同物质危险化学品未按规范进行存放，易燃易爆品乙醇、甲苯、乙酸存放在封闭库，部分剧毒品库未单独设置并实施五双管理；
6.部分库门窗户不防盗、库门开向不对，灭火器不符合要求；
7.部分库无报警装置、通风不良，空气呼吸器等个体防护器材没有用固定箱子装好。
三、贮罐区域
1.罐区没有设立毒物周知卡，警示牌不足，无重大危险源警示标识；
2.个体防护器材配备不全、不适用，应急器材未做应急箱或柜子；
3.强酸、碱性贮罐地面及围堤未做防腐、防渗漏处理；
4.泵在围堰内，泵与围堤之间的距离不足，泵机传动部位无防护罩，泵基没有固定，每一台泵要有单个的基座；
5.贮罐标识不清楚，液面计计量标识不全；
6.部分贮罐无围堰，罐区围堤距贮罐的距离不足，贮罐区穿堤管道洞未封堵，贮罐间无爬梯、走道，进出围堤无台阶；
7.围堰内小围堰高度不规范；
8.贮罐检修用放空管未引出框架外两米高处；
9. 卸车无防静电接地，管道法兰无防静电跨接、走道处无静电消除装置；
10.部分装置到罐区的管道涂色不清楚，输送物料管道使用有缝钢管，法兰连接处螺栓不全，部分贮罐走管无支撑架，管道腐蚀严重；
11.有毒及可燃气体报警探头不够，部分探头位置不对，部分无贮罐气体报警器；
12.缺少冲淋及洗眼装置；
13.部分罐排放口没有设双阀门，部分出料管路没有远程切断阀门；
14.罐区排空自然排放，无吸收；
15.部分消防栓、泡沫灭火装置、洗眼、喷淋装置安装位置不当，消防沙需加防雨装置；
16.装卸车与泵，泵与围堤，围堤与贮罐之间间距不足。
17.进料泵没有物料名称标识；
18.无洗眼器，无冲淋装置；
19.无人体除静电装置。
四、生产现场：
1.生产区域贮罐与专门储存区域贮罐的存在问题基本相同；
2.工厂内无风向标或太少；
3.车间内原料超量存放；
4.安全操作规程没有明确哪些控制点上会有危险；
5.有的操作室、仪表控制室、中间罐与装置安全距离不足；
6.通氯软管太长，用塑料管道输送氯气，无氯气报警器，液氯气化器没有温度计，液氯尾气无吸收装置；
7.部分应急池及应该循环水池周围无防护栏；
8.部分中控室及配电间设在车间内且不防爆；
9.部分配电房无灭火器、无挡鼠板；
10.部分车间大门为内开；
11.部分电机、电器、电器连接管线不防爆；
12.部分管道、设备静电跨接不全；
13.玻璃液位计无防护罩；
14.有些设备不常用的底阀、排污阀为单阀；
15.危险源点告知卡少，安全周知卡不全、不醒目，安全标志、警示标志不全；
16.部分泵机传动部位无防护罩，固定地脚螺栓无或少，无防静电接地；
17.反应釜安全阀排空口直接外排，安全阀排放管位置低（要高出厂房两米），部分放热反应的反应釜、蒸馏釜无紧急泄压装置；部分泄压装置泄爆管未单设，出口未达到高度或无吸收装置；
18.个体防护器材不足，防毒面具不全、不规范，未按毒物特性选型；
19.工艺管道用水暖器材，有些管线用塑料管代替，部分车间设备腐蚀严重，跑、冒、滴、漏严重，管道设备色标不
规范，电线布置太乱，有些未用固定穿线管，有的套管用的是软质套管；
20.部分操作记录中投料时间、投料量记录不全；
21.部分高温、高压、放热反应高危岗位无自动化控制装置；
22.压力表检验不全且标签不明显，无设定压力警示红线；
23.冲淋设施、洗眼器数量不足、不规范；
24.部分地方缺少报警探头、探头安装点位置不对；
25.易燃物料露天存放，无防晒、防冻措施；
26.部分灭火器失效、消火栓腐蚀严重，有的消防栓位置不规范，要离建筑5M以上；
27.现场应急器材缺乏，无应急药品；
28.有的企业车间危化品中间储罐布置不合理,建设不规范,厂区未建专用危化品储罐区。
29.液氯出口未装紧急切断装置，气化器无温度显示；。