数控作业全
数控机床作业指导书及操作规范
数控机床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于数控机床所有操作者。
3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。
4。
工作流程4。
1.作业流程图4.1。
1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺--———-CNC工程师编制加工程序4。
1。
3。
核对图纸、工艺是否相符4。
1.4。
校表、分中、找正工件4。
1。
5。
拷贝并核对程序4.1.6。
加工并自检4。
1.7。
送检4。
2。
基本作业:4。
2.1。
查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4。
2。
2。
核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
4。
2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
4。
2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零.4。
2。
5。
清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等. 4。
2。
6. 校表分中：装夹好工件后进行校表,打表应选最大面来进行校正,校平衡时应取基准边来校正,分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查(G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度.4。
2.7. 拷贝程序及校对:拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来,对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工.4.2。
8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具,对好刀,开始加工下刀到安全高度后,要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整,调整完成后再继续加工。
4。
2。
9. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种高精度加工设备，广泛应用于机械创造领域。
为了匡助操作人员正确使用数控车床进行加工，本文将详细介绍数控车床的操作步骤和注意事项。
一、准备工作1.1 确认加工图纸和工艺要求在进行数控车床加工前，操作人员应子细阅读加工图纸和工艺要求，了解加工零件的尺寸、形状和加工工艺，以便正确设置数控车床的参数和工艺流程。
1.2 检查数控车床的状态在操作数控车床之前，需要检查设备的状态是否正常。
包括检查主轴、刀具和夹具的磨损情况，以及各个运动轴的润滑情况。
如有异常情况，应及时进行维护和修理。
1.3 确定加工刀具和夹具根据加工要求，选择合适的刀具和夹具。
刀具的选择应考虑到材料的硬度、切削要求和加工表面的精度要求。
夹具的选择应保证工件的稳定夹持，避免加工过程中的振动和变形。
二、数控编程2.1 创建数控程序根据加工图纸和工艺要求，使用数控编程软件创建数控程序。
数控程序包括刀具路径、切削参数和坐标轴运动指令等信息。
编程时应考虑刀具的进给速度、切削深度和切削方向等因素。
2.2 调试数控程序在进行实际加工之前，需要对数控程序进行调试。
通过摹拟运行和检查结果，确保数控程序的正确性和合理性。
如有需要，可以进行逐行调试和修正。
2.3 存储数控程序调试完成后，将数控程序存储到数控车床的控制系统中。
确保程序的存储位置和命名规范，方便后续的调用和使用。
三、数控车床操作3.1 启动数控车床按照数控车床的操作手册，正确启动设备。
包括打开电源、控制系统和液压系统，进行初始化和自检。
确保设备处于正常工作状态。
3.2 调整刀具和工件位置根据数控程序的要求，调整刀具和工件的相对位置。
使用手动操作或者数控系统的调整功能，将刀具和工件定位到正确的起始位置。
3.3 开始加工确认刀具和工件的位置正确后，可以开始加工。
按照数控程序的指令，启动自动加工模式，观察加工过程中的切削情况和加工表面的质量。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、概述数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，旨在提供数控车床的操作流程、注意事项和维护保养方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查数控车床的电源、润滑系统和冷却系统是否正常运行。
b. 准备所需的刀具、夹具和工件。
c. 确保操作人员佩戴好防护设备，如安全眼镜和手套。
2. 开机操作a. 打开数控车床的电源，确保电源指示灯亮起。
b. 启动润滑系统和冷却系统，确保润滑和冷却正常运行。
c. 按照数控车床的操作界面要求，进行开机自检和系统初始化。
3. 工件装夹a. 根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹。
b. 使用卡尺或千分尺测量工件的尺寸，确保装夹正确。
4. 刀具选择和装配a. 根据工件的加工要求，选择合适的刀具。
b. 使用刀具装配工具将刀具装配到车床上，并进行刀具长度和刀具半径的设置。
5. 加工参数设置a. 进入数控车床的操作界面，选择加工程序。
b. 根据工件的要求，设置加工参数，如进给速度、切削速度和切削深度。
6. 加工操作a. 将工件放置到夹具上，并进行固定。
b. 启动数控车床的自动运行模式，开始加工操作。
c. 监控加工过程，注意观察切削情况和加工精度。
d. 定期清理切屑和润滑剂，保持工作环境整洁。
7. 加工完成a. 加工完成后，停止数控车床的运行。
b. 关闭润滑系统和冷却系统。
c. 将加工好的工件取下，并进行质量检查。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控车床的操作流程和安全规范。
2. 在操作数控车床时，必须佩戴好防护设备，如安全眼镜、手套和耳塞。
3. 在更换刀具或进行维护保养时，必须先停止数控车床的运行，并断开电源。
4. 加工过程中，严禁用手直接接触刀具或工件，必须使用合适的工具。
5. 在加工高温材料时，应注意防火防爆措施，确保安全生产。
四、维护保养1. 每天开机前，检查润滑系统和冷却系统的工作状态，并及时添加润滑剂和冷却液。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、概述数控车床是一种自动化机床，能够通过预先编程的指令来控制工件在加工过程中的各种运动。
本作业指导书旨在提供数控车床的操作指导，帮助操作人员正确、高效地进行数控车床的作业。
二、安全注意事项1. 在操作数控车床之前，操作人员必须熟悉数控车床的结构和操作方法，并通过培训获得相应的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等，以确保个人安全。
3. 在操作过程中，禁止戴手套，以免手套被夹入机床中导致事故发生。
4. 在进行刀具更换、调整工件等操作时，必须先停止数控车床的运行，并确保所有动作停止后方可进行操作。
5. 禁止将工件或其他物品放置在数控车床上，以免影响机床的正常运行或引起事故。
6. 在操作过程中，严禁随意触摸机床运动部件，以免造成伤害。
三、数控车床的操作步骤1. 打开数控车床的电源，并确保各个部件的电源已经打开。
2. 进入数控车床的操作界面，输入正确的加工程序编号。
3. 检查数控车床的各个轴是否在初始位置，如不在初始位置，则需要进行回零操作。
4. 根据加工程序的要求，选择合适的刀具，并进行刀具的装夹。
5. 调整工件的夹紧装置，确保工件牢固地夹在数控车床上。
6. 进行刀具的预调和工件的预定位，以确保加工的准确性。
7. 根据加工程序的要求，设置数控车床的加工参数，包括进给速度、主轴转速等。
8. 启动数控车床的自动加工模式，机床将按照预先设定的程序进行加工。
9. 在加工过程中，及时观察加工情况，确保加工质量。
10. 加工完成后，停止数控车床的运行，关闭电源。
四、常见问题及解决方法1. 加工过程中出现刀具断裂的情况，可能是刀具磨损或刀具装夹不牢固所致。
解决方法是更换刀具或重新装夹刀具。
2. 加工过程中出现工件尺寸不准确的情况，可能是刀具磨损或加工参数设置不正确所致。
解决方法是更换刀具或重新设置加工参数。
3. 加工过程中出现加工质量不稳定的情况，可能是刀具磨损或工件夹紧不牢固所致。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务描述本文档旨在为数控车床操作人员提供一份详细的作业指导书，以确保操作人员能够正确、安全地操作数控车床进行加工作业。
本指导书将包括数控车床的基本知识、操作流程、安全注意事项等内容。
二、数控车床基本知识1. 数控车床的定义：数控车床是一种通过计算机程序控制的自动化机床，能够进行复杂的加工作业。
2. 数控车床的组成：数控车床主要由机床本体、数控系统、刀具和夹具等组成。
3. 数控车床的工作原理：数控车床通过数控系统接收输入的加工程序，根据程序指令控制刀具和工件的运动，从而完成加工作业。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查数控车床的运行状态，确保各部件正常工作。
b. 准备加工所需的刀具、夹具和工件，并进行检查。
c. 启动数控系统，进行系统自检。
2. 加工准备a. 进行工件的装夹，确保工件坚固固定在夹具上。
b. 根据加工要求选择合适的刀具，并进行刀具装夹。
c. 在数控系统中输入加工程序，包括切削速度、进给速度等参数。
3. 加工操作a. 启动数控系统，选择自动运行模式。
b. 检查刀具和工件的相对位置，确保安全间距。
c. 启动加工程序，观察加工过程中的切削情况。
d. 定期检查加工质量，确保加工精度满足要求。
e. 加工结束后，关闭数控系统和数控车床。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 在操作数控车床时，必须戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。
3. 在加工过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具和旋转部件。
4. 加工过程中，如发现异常情况或者异常声音，应即将住手加工并报告相关人员。
5. 加工结束后，必须将数控车床和周围环境清理干净，确保工作区域整洁。
五、常见问题解答1. 为什么数控车床加工精度不满足要求？可能原因包括刀具磨损、夹具松动、数控系统参数设置错误等。
操作人员应逐一排查并进行相应调整。
2. 如何保养数控车床？定期清洁数控车床的各部件，润滑滑动部件，检查电气连接是否正常，确保数控车床的正常运行。
数控锁口铣床安全操作规程
数控锁口铣床安全操作规程一、作业前准备（一）认真仔细阅读操作规程，详细了解本机器的结构、性能和安全要求；本设备型号为BM38/12型H型钢双面数控锁口铣床。
（二）操作者在使用或指导他人使用本机器时，都必须严格遵守各项安全操作规程。
（三）工作前必须穿戴好劳动防护用品，包括：安全帽、防护眼镜、工作服、劳保鞋等；设备运行过程，禁止戴手套。
（四）检查作业环境，有无易燃易爆物品，有无影响作业的物品机具。
（五）按照“清洁、紧固、防腐、润滑、安全”十字方针，对设备进行每日的例行保养，严禁设备带病作业。
（六）设备检查，主要包括：1、检查供电接线和接头是否完好和牢固，用电设备和仪表是否能正常工作；2、检查液压油箱是否灌入规定标号的液压油，各液压、气动管路、阀和接头有无松动损坏和渗油、漏气现象；3、检查各机械连接件的紧固情况，是否有松动和损伤等情况，特别注意连轴节、滚珠丝杠、齿轮、齿条等活动间隙是否适宜，应及时拧紧和调整；4、检查各润滑点是否灌注规定的油液和油脂。
（七）安装刀具时，刀具应左右对称，注意切削刃的方向（铣削H型钢时为逆铣）。
（八）锥形铣刀主轴后端有刻度，依靠锥形刀主轴轴向高速螺母来调整铣削坡口大小，调整完毕后，一定要拧紧螺母。
（九）接通电源后，启动液压站，观察油泵电机转动方向是否正确；油泵工作台液压管路中是否形成油压；各液压元件是否正常工作；有无异常噪声；各接头有无渗漏。
启动气压站，观察可倾辊道动作是否正常；腹板压紧装置动作是否正确；气动元件是否正常工作；有无异常噪声；各接头有无泄漏。
纵横向滑台移动是否正常；铣削动力头移动、铣刀旋转是否正常；自动夹紧装置是否正常。
二、作业过程安全要求（一）运行时，操作工应坚守岗位，注意观察设备运行状况，发现问题及时切断电源予以处理或请相关人员予以修理。
（二）起重作业须严格执行《起重工安全操作规程》。
（三）严禁酒后作业。
（四）作业过程中禁止闲聊、打闹。
（五）禁止无关人员靠近。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种通过计算机程序控制工件在车床上进行加工的机床，广泛应用于各种工业生产中。
为了正确、高效地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍数控车床作业指导书的内容和要点，帮助操作人员正确使用数控车床。
一、安全操作指引1.1 穿戴防护装备：在操作数控车床时，操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，以保护自己免受意外伤害。
1.2 熟悉急停按钮位置：数控车床在操作过程中可能会出现意外情况，操作人员应熟悉急停按钮的位置，一旦发生危险情况立即按下急停按钮。
1.3 定期检查设备：在操作数控车床之前，操作人员应进行设备检查，确保设备运行正常，避免因设备故障导致意外发生。
二、数控编程要点2.1 熟悉G代码：数控车床的编程使用G代码进行控制，操作人员应熟悉常用的G代码指令，能够正确编写程序。
2.2 确定工件坐标系：在编写数控程序时，需要确定工件的坐标系，包括工件原点、加工方向等，以确保程序正确运行。
2.3 考虑刀具路径：在编写数控程序时，需要合理规划刀具路径，避免刀具碰撞或漏切，确保加工质量。
三、设备操作步骤3.1 打开数控车床电源：在操作数控车床之前，先打开电源，确保设备正常运行。
3.2 导入数控程序：将编写好的数控程序导入数控车床系统，准备进行加工。
3.3 调整加工参数：根据工件材料和加工要求，调整数控车床的加工参数，包括切削速度、进给速度等。
四、加工质量检验4.1 首件加工检验：在进行批量加工之前，首先进行首件加工检验，检查工件尺寸、表面光洁度等是否符合要求。
4.2 定期检查刀具磨损：在数控车床加工过程中，需要定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具以保证加工质量。
4.3 记录加工参数：在加工过程中，应及时记录加工参数，包括切削速度、进给速度等，以便后续分析和改进。
五、故障排除方法5.1 刀具碰撞故障：如果在加工过程中发生刀具碰撞故障，应立即停机检查，更换受损刀具。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务背景数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各个创造领域。
为了保证数控车床的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的数控车床作业指导书是必要的。
二、作业环境1. 数控车床应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所。
2. 作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作人员的安全。
3. 车床操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用具，如防护眼镜、防护手套等。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查机床的电源、液压系统、润滑系统等是否正常。
b. 检查刀具、夹具等是否固定坚固。
c. 打开电源，启动数控系统。
2. 加工准备a. 根据加工要求，选择合适的刀具和夹具。
b. 将工件安装在夹具上，确保夹紧坚固。
c. 设置加工参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
3. 加工操作a. 手动操作车床进行试切，检查切削深度、切削速度等参数是否符合要求。
b. 启动自动加工模式，按照设定的程序进行加工。
c. 监控加工过程中的各项参数，如切削力、温度等，确保加工质量。
4. 加工完成a. 加工完成后，关闭数控系统，关闭电源。
b. 清理加工区域，清除切屑和废料。
c. 对刀具、夹具等进行清洁和维护，确保下次使用时的正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉数控车床的结构、性能和操作规程，严禁未经培训的人员操作车床。
2. 在操作过程中，严禁磕碰机床和刀具，以免造成设备损坏或者人身伤害。
3. 加工过程中，应定期检查润滑系统的工作情况，及时添加润滑油。
4. 禁止在运行中打开机床的防护门，以免发生意外伤害。
5. 加工过程中，应保持专注，避免分心或者疲劳操作，确保操作人员的安全。
五、常见故障处理1. 机床无法启动：检查电源是否正常，检查电路是否接触良好。
2. 切削质量差：检查刀具是否磨损，刀具是否固定坚固，加工参数是否设置正确。
3. 数控系统故障：检查数控系统的连接路线是否松动，重启系统尝试解决问题。
4. 加工过程中浮现异常声音或者振动：检查机床的润滑系统是否正常，刀具是否损坏。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床作为一种高精度、高效率的加工设备，在工业生产中得到广泛应用。
为了正确、安全地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从程序操作、安全注意事项、常见故障处理、保养维护和操作技巧五个方面进行详细介绍，匡助操作人员更好地掌握数控车床的操作技巧。
一、程序操作1.1 程序加载：正确加载数控车床的加工程序是操作的第一步。
操作人员应该熟悉程序的结构和功能，确保程序的正确性。
1.2 参数设置：根据加工零件的要求，设置数控车床的加工参数，包括进给速度、主轴转速等，以保证加工质量。
1.3 启动操作：按照程序步骤，正确启动数控车床，监控加工过程中的各项参数，及时调整。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作数控车床时应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保人身安全。
2.2 定期检查设备：定期检查数控车床的各个部件是否正常运转，如发现异常及时处理，避免事故发生。
2.3 避免操作失误：操作人员在操作数控车床时应专心致志，避免操作失误导致设备损坏或者人员受伤。
三、常见故障处理3.1 主轴故障：当主轴浮现异常响声或者振动时，应即将停机检查，避免进一步损坏。
3.2 传动系统故障：传动系统故障会影响加工精度，操作人员应及时检查传动系统的运转情况，排除故障。
3.3 程序错误：当程序加载错误或者程序运行浮现异常时，操作人员应及时暂停操作，检查程序并重新加载。
四、保养维护4.1 定期润滑：数控车床的各个部件需要定期润滑保养，确保设备的正常运转。
4.2 清洁保养：定期清洁数控车床的各个部件，避免灰尘和杂物对设备造成影响。
4.3 定期检查：定期对数控车床进行全面检查，保证设备的稳定性和可靠性。
五、操作技巧5.1 加工顺序：根据零件的加工要求，合理安排加工顺序，提高加工效率。
5.2 刀具选择：根据零件的材质和要求，选择合适的刀具，确保加工质量。
5.3 加工监控：加工过程中，及时监控加工质量和设备运行情况，保证加工效果。
专科作业《数控机床》作业答案
读书破万卷下笔如有神《数控机床》作业答案数控机床作业1第1章一、1. 控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置2.数字控制3.并联4.自适应控制二、1.A 2.D 3.A 4.D 5.B三、1. ×2. √3.×4.√5.√四、1. 数控机床的发展趋势（1）高速度与高精度化（2）多功能化（3）智能化（4）高的可靠性2. 数控机床一般由控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各类辅助装置组成。
1、控制介质：信息载体2、数控系统：控制核心3、伺服系统：电传动联系环节4、反馈装置：反馈环节5、辅助装置：包括ATC、APC、工件夹紧放松机构、液压控制机构等6、机床本体：结构实体3. 数控机床的主要工作过程：（1）根据工件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。
（2）用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。
（3）程序的输入或输出。
（4）将输入到数控单元的加工程序进行试运行、刀具路径模拟等。
（5）通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。
数控机床作业2第2章一、1. 进给传动系统 2. 电主轴 3.制动 4.消除间隙 5.卸载 6.焊接7.直接驱动的回转工作台8.位置检测9.顺序选刀10.柔性制造单元FMC二、1.C 2.C 3.C4.A 5.C 6.A 7. B三、1. ×2. √3. √4.√5.×6.√7.×四、1. 数控机床机械结构的主要特点(1) 高的静、动刚度及良好的抗振性能(2)良好的热稳定性(3)高的灵敏度（4）高效化装置、高人性化操作2. 数控机床主传动系统的变速方式、特点及应用场合1. 带有变速齿轮的主传动特点：通过少数几对齿轮降速，扩大输出扭矩，以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求。
应用：大、中型数控机床采用这种变速方式。
2. 通过带传动的主传动特点：电动机本身的调速就能够满足要求，不用齿轮变速，可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。
数控车床作业指导书
5、注意事项：
5.1、在回零过程中不对机床做任何动作。
5.2、回零后确认机床回零指示灯亮。
5.3、启动自动循环前确认程式在首页。
5.4、首件须执行单段、慢速（FO）确认刀尖定位无误。
5.5、在自动循环加工时,若机台发生异响或不正常动作则立即按下急停开关,通知相关技术人员。
5.6、首件生产,须按工序卡尺寸要求确认OK后，再生产。
1、目的：规范化作业、降低操作错误、提高效率和质量
2、适用范围：适用于法兰科、广数98、马扎克、昌勇系列CNC机床。
3、操作步骤：
3.1、打开机床总电源（机床照明灯亮则通电源）。
3.2、启动电脑显示屏开关，进入主画面。
3.3、选择手轮或平动方式，将机床刀架移至安全位置（X轴在距主轴中心线100-200MM处，Z
4.1、工件定位端面一定要擦干净，塞料到位，必要时需清理卡盘夹头定位处铁渣，以此来确保总长偏短、平行度超差现象。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4.2、工件基本尺寸测量、外观、依工序卡要求判断是否合格。
4.3、定期测量.将尺寸调至中间值，加工好工件须依次摆放整齐，以便自查。
4.4、做与未做的工件要严格分开放置，以免造成漏加工现象。不良品须统一放置，防止混料。
3.8、检查程序号与工件工序是否相符，来料规格工序与工序卡是否相符。
3.9、将工件定位端面和被夹外圆面擦干净。
3.10、将工件装入卡盘夹头中向定位方向顶紧，并稍转动一下，启动夹紧开关，将工件夹紧（用手摆动工件确认是否夹紧）。
3.11、再次检查程序号，程序追踪光标是否在程序首、刀架是否在安全位置、是否启动单段、慢速。
机加工作业安全管理制度
机加工作业安全管理制度第一章总则一、为了加强机加工作业的安全管理，确保作业人员的生命财产安全，提高生产效率，提高产品质量，特编制本制度。
二、本制度适用于各类机加工作业，包括但不限于数控机床、车床、磨床、铣床、钻床等各类机械加工设备的操作与维护。
三、本制度要求所有从事机加工作业的人员应当严格遵守，违反本制度的，将依据公司的相关规定进行处理。
第二章机加工作业安全管理一、作业人员必须经过相应的培训和考核，获得操作证书后方可进行机加工作业。
二、作业人员必须穿戴工作服、安全鞋、头盔等个人防护用品，严禁穿拖鞋、长发散落、袖口松敞等不符合安全要求的行为。
三、作业人员在接触机械设备时应该先断电，确认设备完全停止运行后方可进行操作。
四、机加工作业过程中，严禁拆卸或调整设备的防护装置，以免造成意外伤害。
五、作业人员应当定期检查设备的电源线、接地保护、机床导轨、润滑系统等安全设施，确保设备处于安全工作状态。
六、机加工作业过程中，禁止在未经允许的情况下私自更换刀具、夹具等相关设备，严禁使用损坏、失效的刀具或夹具进行作业。
七、作业人员在作业前应当对材料、工件及加工工艺进行充分的了解和准备，确保作业的顺利进行。
第三章机加工作业安全防护一、机加工作业现场必须设置明显的安全警示标识，包括但不限于“禁止靠近”、“佩戴防护用品”、“禁止触碰”等警示标识。
二、机加工作业现场必须配备消防器材、急救箱、安全出口及紧急疏散通道，并进行定期检查和维护。
三、机加工作业现场应当保持通风良好，避免粉尘、废气过度积累影响作业人员的健康。
四、机加工作业现场应当定期检查设备的安全保护装置和安全控制系统，及时修复和更新设备，确保设备的安全运行。
第四章机加工作业事故处理一、一旦发生机加工作业的事故，作业人员应当立即停止作业并向上级报告，及时进行救援和处理。
二、公司应当定期组织机加工作业的安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，确保作业现场的安全。
三、一旦发生机加工作业事故，公司应当立即成立事故处理组，进行事故调查和处理，对责任人进行追责，并采取有效措施避免事故再次发生。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、数控车床的基本原理和结构1. 数控车床是一种通过计算机程序控制工件加工的机床，具有高精度、高效率和高稳定性的特点。
2. 数控车床的结构包括主轴、刀架、进给系统、控制系统等部分，其中控制系统是整个数控车床的核心部件，负责执行加工程序并控制各个部件的运动。
3. 数控车床的工作原理是通过预先编写好的加工程序，控制主轴和刀架的运动，实现对工件的加工。
二、数控车床的操作流程1. 开机准备：首先检查数控车床的各个部件是否正常，然后打开电源，启动数控系统。
2. 加工准备：安装好工件和刀具，设置好加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
3. 编写加工程序：根据工件的要求编写加工程序，包括刀具路径、切削参数等。
4. 加工操作：启动加工程序，数控车床开始自动进行加工，根据程序指令完成对工件的加工。
5. 完成加工：加工完成后，停止加工程序，关闭数控系统，清理加工现场。
三、数控车床的常见问题及解决方法1. 加工精度不高：可能是由于刀具磨损、切削速度过快或进给速度不稳定等原因导致的，可以通过更换刀具、调整切削参数等方式解决。
2. 刀具折断：可能是由于刀具质量不好、切削参数设置不当或工件材料过硬等原因导致的，可以通过更换高质量的刀具、调整切削参数等方式解决。
3. 程序错误：可能是由于编写加工程序时出现错误或数控系统故障导致的，可以通过重新编写程序、检查数控系统等方式解决。
四、数控车床的安全操作注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的操作流程和安全规定，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中要注意保持机床和工件的清洁，防止切屑堆积影响加工质量。
3. 在更换刀具或调整切削参数时，必须停机操作，并确保刀具固定牢固。
4. 加工过程中要时刻监控机床运行情况，及时发现问题并及时处理。
5. 加工完成后要及时清理加工现场，保持机床清洁整洁。
以上是关于数控车床作业的指导书，希望能够帮助您更好地理解和掌握数控车床的操作技巧和安全注意事项。
数控加工中心机床工安全操作规程范本
数控加工中心机床工安全操作规程范本1. 机床前的准备工作1.1 操作人员必须穿戴好劳动防护用具，包括工作服、工作帽、劳动防护鞋等。
1.2 定期检查机床的电气设备是否正常运行，并确保无明显损坏或异常情况。
1.3 清理工作区周围的杂物，确保机床周围的通道畅通无阻。
1.4 检查机床的润滑系统，并确保机床润滑油是否充足。
2. 机床的操作规范2.1 在进行机床操作之前，必须对机床进行详细的检查。
检查项目包括：开关按钮是否正常，操作面板是否操作便捷。
2.2 在操作机床时，应确保操作面板和操作台面干燥、无水迹，以防滑倒事故的发生。
2.3 操作人员在开机前，必须对机床进行预热处理，确保机床各部位的温度达到工作要求。
2.4 在进行机床操作时，必须严格按照操作程序操作，不得随意更改或做其他操作方式。
2.5 在机床操作过程中，不得随意改动或调整各种传动部件，以免引起机床工作状态的不稳定或故障。
3. 加工工件的操作规范3.1 在开始加工之前，必须确认工件的尺寸和形状是否符合要求。
3.2 加工工件时，操作人员必须站在机床的侧面或后面，远离机床工作区域以避免伤害。
3.3 在机床进行加工过程中，操作人员不得用手触碰加工区域的运转部位，并且不得在机床上操作其他杂项工作。
3.4 加工过程中，操作人员应时刻保持注意力集中，确保加工质量。
3.5 加工完成后，及时清理机床工作区域，清除余料及切屑，确保加工区域整洁。
4. 机床故障处理和紧急情况应对4.1 在机床发生故障或异常情况时，操作人员需要立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
4.2 在机床发生紧急情况时，操作人员需要立即按下急停按钮，切断机床的电源，并采取适当的逃生措施。
4.3 在机床维修和保养时，必须由专业人员进行操作，非专业人员不得私自拆卸或修改机床零件和设备。
5. 作业结束后的安全措施5.1 在机床操作结束后，操作人员必须彻底清理机床工作区域，确保机床及其周围整洁。
5.2 关闭机床电源，将机床的电源开关置于“关”位。
数控机床作业指导书及操作规范
数控机床作业指导书及操作规范1000字一、数控机床作业指导书1.前置工作（1）检查机床用电、气源是否正常。
（2）检查机床各个零件是否齐全、无损坏。
（3）清理工作台面及机床周围的杂物，确保操作空间宽敞。
2.基础操作（1）操作人员必须上岗前接受培训并通过考核。
（2）需要根据加工工序选择机床合适的夹具并安装到工作台上。
（3）对加工程序进行编辑，并进行调试。
（4）对机床进行操作，确保满足工艺要求。
3.常见故障及处理方法（1）机床不能启动：检查电源是否正常接通，检查控制器是否处于就绪状态。
（2）机床部件失灵：检查零部件是否正常运转，进行机床保养及修理。
（3）工件加工效果不良：检查工件、刀具和夹具等是否符合加工要求，进行相应的调整。
二、数控机床操作规范1.操作前准备（1）确认机床开关是否关闭。
（2）检查机床工作区域是否有障碍物。
（3）清理工作台面及机床周围的杂物，确保操作空间宽敞。
2.操作过程（1）操作人员必须上岗前接受培训并通过考核。
（2）需要根据加工工序选择机床合适的夹具并安装到工作台上。
（3）对加工程序进行编辑，并进行调试。
（4）对机床进行操作，确保满足工艺要求。
3.操作后处理（1）关闭机床电源开关。
（2）清理机床和周围杂物。
（3）保养机床。
4.安全注意事项（1）不得在机床运行状态下进行任何调整。
（2）不得将身体的任何部位靠近机床的危险区域。
（3）在机床运行状态下，不得开启机床的保护罩。
（4）不得在机床上存放易燃、易爆物品。
总之，操作数控机床需要注意安全，也需要经过专业的培训和考核。
在操作过程中，要进行规范化操作，遵守班组工艺指导书和相关操作规范。
同时，及时发现并处理常见的故障，确保机床长期稳定工作，提高生产效率。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床作业指导书旨在为操作人员提供准确、详细的操作指导，以确保数控车床的正常运行和高质量的加工效果。
本指导书包含了数控车床的操作流程、注意事项、常见故障排除等内容，帮助操作人员快速掌握数控车床的操作技巧。
二、数控车床概述数控车床是一种通过计算机程序控制的自动化机床，用于加工各种金属和非金属材料。
它具有高精度、高效率、稳定性好等特点，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
三、数控车床的操作流程1. 准备工作a. 确保数控车床的电源、气源等设备正常运行；b. 检查刀具和工件的装夹是否牢固；c. 设置数控系统的参数，包括进给速度、主轴转速等。
2. 加工程序的加载a. 将加工程序存储介质插入数控系统；b. 进入数控系统的文件管理界面，选择相应的加工程序；c. 确认加载成功后，进行下一步操作。
3. 机床坐标系的设置a. 根据加工程序要求，设置机床坐标系的原点和坐标轴方向；b. 使用数控系统提供的坐标系设置功能，进行设置；c. 确认设置正确后，进行下一步操作。
4. 工件零点的设置a. 根据加工程序要求，设置工件的零点；b. 使用数控系统提供的工件坐标系设置功能，进行设置；c. 确认设置正确后，进行下一步操作。
5. 加工参数的设置a. 根据加工程序要求，设置加工参数，包括进给速度、切削速度等；b. 使用数控系统提供的参数设置功能，进行设置；c. 确认设置正确后，进行下一步操作。
6. 加工操作a. 启动数控车床，进入自动运行状态；b. 监控加工过程，确保加工质量和安全；c. 根据加工程序要求，进行必要的刀具更换、切削液添加等操作。
7. 加工完成后的处理a. 关闭数控车床，进行清理和维护；b. 卸载加工程序存储介质，妥善保管；c. 记录加工参数和加工结果，以备后续参考。
四、数控车床操作的注意事项1. 在操作数控车床之前，必须接受相关培训，了解数控车床的基本原理和操作要点；2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 在操作过程中，严禁将手指、衣物等靠近刀具和运动部件；4. 加工过程中，应及时清理切屑和润滑剂，保持工作区域整洁；5. 发现异常情况时，应立即停机处理，并及时报告相关人员。
数控技术作业
《数控技术》作业年级专业姓名一.判断题（每小题1分，共10分）1.（√）数控系统的主要功能是控制运动坐标的位移及速度。
2.（×）轮廓控制数控系统控制的轨迹一般为与某一坐标轴相平行的直线。
3.（√）数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。
4.（×）当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。
5.（×）旋转变压器能测量直线位移和角位移。
6.（√）闭环控制数控系统的控制精度高于开环控制数控系统的控制精度。
7.（√）目前来讲，FANUC 0系统是普及型数控系统，而SINUMERIK 840D是高档型数控系统。
8（×）数控加工程序输入NC装置后，CNC-CPU立即进行几何数据处理和速度预计算，不需进行译码处理。
9.（√）进行几何变换和补偿计算的数控功能程序是为了方便零件加工程序编制者而设计的。
10.（√）CNC装置确定机床的基准点是通过回参考点（reference）建立的。
二.选择题（每小题1分，共16分）1. 数据采样插补的结果是 A 。
A. 一个数字量B. 单个脉冲C. 两者都不是2.对于一个采用脉冲增量插补算法的CNC系统来讲，要求的脉冲当量越小，即精度越高，则所能达到的最大进给速度越 B 。
A. 高B. 低C. 不确定3. 欲加工一条与X轴成30°的直线轮廓，应采用 C 数控机床。
A. 点位控制B. 直线控制C. 轮廓控制4. 经济型数控车床多采用 C 控制系统。
A. 闭环B. 半闭环C. 开环5.用铣刀加工轮廓时，其铣刀半径应 C 。
A、选择尽量小一些B、大于轮廓最小曲率半径C、小于或等于零件凹形轮廓处的最小曲率半径D、小于轮廓最小曲率半径6.开环系统多采用 A 作为执行元件。
A. 步进电动机B. 交流伺服电动机C. 直流伺服电动机7.逐点比较法属于哪一类插补算法？ AA. 脉冲增量插补法B. 数据采样插补法C. 两者都不是8. 数控机床组成如图所示，其中 C 把来自CNC装置的微弱指令信号通过调节、放大后驱动伺服电动机，通过传动系统驱动机床运动，使工作台精确定位或使刀具与工件按规定的轨迹作相对运动，最后加工出符合图纸要求的零件。
数控车床岗位安全操作规程
数控车床岗位安全操作规程一、范围：本标准规定了数控车床的安全操作要求、操作方法和规则。
本标准适用于数控车床操作工作业安全技术操作。
二、岗位职责：2.1服从工作安排，按时完成工作任务。
2.2开机前检查设备上的防护保险装置、传动部分、电气部分。
2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。
2.4贯彻执行工艺规程（产品零件工艺路线、专业工种工艺、典型工艺过程等）。
2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。
2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。
2.8有权对不合格品拒绝加工。
2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
三、岗位要求及岗位识别的危险源：3.1数控车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。
3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击加工时，防护门未关闭造成零件、铁屑等飞出伤人。
3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3灼烫飞溅的高温铁屑造成烫伤。
3.4.4其他伤害违章作业造成人员伤害等。
四、操作方法：4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套。
4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3开机前仔细检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
4.4将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
取下工具，放在定置区。
4.5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。
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一、铣削如图所示半径R=20圆孔。
设起刀点在坐标原点O,加工时刀具快速移动到A点，逆时针方向切削整圆至A, 再快速返回原点。
试用绝对坐标和增量坐标两种方法编程。
答：绝对坐标：Array O100
N10 G92 X0 Y0;
N20 T01 S** M03;
N30 G90 G00 X20 Y0;
N40 G03 X20 Y0 I-20 J0 F**;
N50 G00 X0 Y0;
N60 M02;
增量坐标：
O100
N20 T01 S** M03;
N30 G91 G00 X20 Y0;
N40 G03 X0 Y0 I-20 J0 F**;
N50 G00 X－20 Y0;
N60 M02;
二、铣削如下图所示轮廓，设P点为起刀点，刀具从P点快速移动到A点，然后沿A-B-O-A
方向加工，在快速返回P点。
试用绝对坐标和增量坐标两种方法，编制加工程序。
O100
N20 G92 X28.Y20.T01 S** M03;
N30 G90 G00 X16 Y20;
N40 G01 X-8. Y8. F**;
N50 X0. Y0;
N60 X16.Y20.
N70 G00 X28.
N80 M02;
三、用直径为20mm的立铣刀铣削图示的零件轮廓，试用刀具半径补偿功能写出完整加工程序。
其它参数自定。
%0001
N05 G54 G90 G00 X0.Y0. N10 Z50. S500 M03
N15 G42 X25.Y20. D01
N20 Z-20 N25 G91G01 X60.F100. N30 Y40.
N35 X40.
N40 Y-40.
N45 X30.
N50 G03 X30.Y30.R30 N55 G01 Y20.
N60 G02 X-30.Y30.R30 N65 G01 X-120. N70 Y-90.
N75 G90G00 Z50. N80 G40 X0.Y0. N85 M02
四、精车如下图工件。
1号刀为外圆精车刀，2号刀为切槽刀，刀刃宽5mm。
O
%0001
N05 G92 X60.Z150.S500 N10 T0101 S500 M03
N15 G42 G00 X42.Z120. N20 G01 X-1.F100
N25 G40 Z122.
N30 G41G00 X41
N35 G01 Z0.F100
N40 X45.
N45 G00 Z122.
N50 X40
N55 G01 Z0.
N57 X45 N60 G40 G00 X60.Z150. N65 T0303
N70 G00 X45.Z90.
N75 M98 P0010 L2
N80 W-10.
N85 M98 P0010 L2
N90 G00 X60.Z150.
N95 M02
%0010
N120 G01 U-25.F50
N125 G00 U25.
N130 W5.
N135 G01 U-25.F50 N140 W-5.
N145 G00 U25. N150 W-20. N155 M99
五、精车如下工件。
O
%0002
N05 G92 X80.Z120.S500 M03 T0101
N10 G42 G00 X65.Z72.
N15 G01 X-1.F100
N20 Z80.
N25 G40 G00 X60.
N30 G41G01 Z72.F100
N35 G03 X36.Z48.R30 F60
N40 G02 X28.Z20.R20
N45 G01 Z10.F100
N50 X32.
N55 Z0.
N60 X45.
N65 T0100 G00 X80.Z120.
N70 M02
六、在立式铣削加工中心，刀具从图示位置出发，拟采用虚线所示的加工轨迹，加工图示零件的外廓，加工完毕刀具返回原处。
设主轴转速S=500r/min，进给量F=300mm,刀补号D01。
试编制零件的加工程序。