机械设计课程设计---二级直齿圆柱齿轮减速器
课程设计-二级直齿圆柱齿轮减速器.doc
课程设计设计题目：带式运输机二级直齿圆柱齿轮减速器系别机械工程系班级学生姓名学号指导教师职称起止日期目录《机械设计》课程设计任务书 (2)一、传动装置的总体设计 (5)1 传动装置的总传动比及分配 (8)2计算传动装置的运动和动力参数 (8)二`带传动设计 (10)三、齿轮的设计 (13)四.轴的设计计算及校核 (27)五轴承的寿命计算 (37)六键连接的校核 (37)七润滑及密封类型选择 (38)八减速器附件设计 (39)九 .主要尺寸及数据 (40)十. 设计完成后的各参数 (42)十一.参考文献 (43)十二.心得体会 (44)《机械设计》课程设计任务书专业：机械设计制造及其自动化班级：机械10-2 姓名：丁昊学号：09一、设计题目设计用于带式运输机的展开式二级直齿圆柱齿轮减速器二、原始数据(E6)运输机工作轴转矩T = 850 Nm运输带工作速度v = 1.45 m/s卷筒直径D= 410 mm三、工作条件连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，单班制工作，运输带速度允许误差为 5%。
四、应完成的任务1、减速器装配图一张（A0图或CAD图）2、零件图两张（A2图或CAD图）五、设计时间2012年12月29日至2013年1月18日六、要求1、图纸图面清洁，标注准确，符合国家标准；2、设计计算说明书字体端正，计算层次分明。
七、设计说明书主要内容1、内容（1）目录（标题及页次）；（2）设计任务书；（3）前言（题目分析，传动方案的拟定等）；（4）电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算；（5）传动零件的设计计算（确定带传动及齿轮传动的主要参数）；（6）轴的设计计算及校核；（7）箱体设计及说明（8）键联接的选择和计算；（9）滚动轴承的选择和计算；（10）联轴器的选择；（11）润滑和密封的选择；（12）减速器附件的选择及说明；（13）设计小结；（14）参考资料（资料的编号[ ]及书名、作者、出版单位、出版年月）；2、要求和注意事项必须用钢笔工整的书写在规定格式的设计计算说明书上，要求计算正确，论述清楚、文字精炼、插图简明、书写整洁。
二级直齿圆柱齿轮减速器(课程设计说明书)
机械设计基础课程设计名称: 二级直齿轮减速器学院：机械工程学院专业班级: 机自学生姓名:学号：指导老师: 成绩：201月0日目录机械设计课程设计任务书 (1)应完成的工作任务 2一、绪论 (3)二、确定传动方案 (4)三、机械传动装置的总体设计 (4)3.1 选择电动机 (4)3.1。
1 选择电动机类型 (4)3.1.2 电动机容量的选择 (4)3。
1.3 电动机转速的选择 (5)3。
2 传动比的分配 ................................................................... 错误!未定义书签。
3.3计算传动装置的运动和动力参数 (6)3。
3.1各轴的转速： (6)3。
3.2各轴的输入功率： (6)3.3.3各轴的输入转矩： (6)3。
3.4整理列表 (7)四、齿轮的设计 (7)4.1齿轮传动设计(1、2轮的设计） (7)4.1.1 齿轮的类型 (7)4。
1.2尺面接触强度较合 (8)4.1。
3按轮齿弯曲强度设计计算 (10)4.2 齿轮传动设计（3、4齿轮的设计) (12)4.2。
1 齿轮的类型 (12)4。
2.2按尺面接触强度较合 (13)4。
2.3按轮齿弯曲强度设计计算 (14)五、轴的设计及联轴器的选择 (17)（一）轴的材料选择和最小直径估算....。
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17(二)轴的结构设计和联轴器的确定 (17)1。
Ⅰ轴结构的设计和联轴器2的确定 (17)2.Ⅱ轴结构的设计 (19)3。
Ⅲ轴结构的设计和联轴器4的确定 (20)六、轴的校核 (21)轴（中间轴）的力学模型的建立 (21)1、轴上力的作用点位置的和支点跨距的确定 (21)2、计算轴上的作用力 ........................................................... 错误!未定义书签。
机械设计课程设计说明书-二级减速器直齿圆柱齿轮减速器
目录一课程设计任务书 2 二设计要求 3三设计步骤 41.传动装置总体设计方案 42.电动机的选择 53.确定传动装置的总传动比并分配传动比 74.计算传动装置的运动和动力参数 85.齿轮的设计 106.轴的设计 157.联轴器的设计 208.滚动轴承的设计 219.键的设计 2310.润滑密封的设计 2311.箱体结构的设计 24四设计总结 27五参考资料 29一课程设计任务书1.课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）1二级减速器2运输带3联轴器4电动机5滚筒2、已知条件：1、工作情况：连续单向运转,载荷较平稳；2、工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35°C；3、滚筒效率：ηj=0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）；4、动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；5、检修间隔期：4年1次大修，2年1次中修，半年1次小修；6、制造条件及生产批量：一般机械厂生产制造，小批量；7、允许运输带工作速度误差为±5%。
3原始数据：二. 设计要求1.减速器装配图一张(A1)。
2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3)。
3.设计说明书一份。
三设计步骤1.传动装置总体设计方案本次设计数据：第32组数据：运输带工作拉力F（kN）：3.5运输带工作速度v(m/s):1.2滚筒直径D(mm):400每日工作时间T(h):8使用折旧期（y）：8根据以上条件，决定采用普通齿轮传动。
因为齿轮传动具有外廓尺寸小，传动精度高，工作寿命长等优点。
又因为有较大的传动比，采用两级闭式齿轮传动。
实际工作环境，要求箱体的长度较小，所以采用二级展开式圆柱齿轮传动。
2.电动机的选择1）.选择电动机的类型按工作要求已知条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380v ，Y 型。
1）.选择电动机的容量电动机所需工作功率按公式（1），即kw P P awd η=，由公式（2），即kw FvP w 1000=， 因此，kw FvP ad η1000=由电动机至运输带的总效率为5423421ηηηηηη=a ，式中，54321ηηηηη，，，，分别代表卷筒，深沟球滚动轴承，七级精度的一般齿轮，弹性联轴器，齿式联轴器的传动效率。
二级直齿圆柱齿轮减速器
一、设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器1．要求：拟定传动关系：由电动机、V带、减速器、联轴器、工作机构成。
2．工作条件：双班工作，有轻微振动，小批量生产，单向传动，使用5年，运输带允许误差5%。
3．知条件：运输带卷筒转速19/minr，减速箱输出轴功率 4.25P=马力，十、传动装置总体设计：1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
η－带传动效率：0.961η－每对轴承传动效率：0.9923η－圆柱齿轮的传动效率：0.964η－联轴器的传动效率：0.993 5η—卷筒的传动效率：0.96说明：η－电机至工作机之间的传动装置的总效率：4212345ηηηηηη=••••45w P P ηη=⨯⨯ 3.67wd P P KW η==2确定电机转速：查指导书第7页表1：取V 带传动比i=2 4二级圆柱齿轮减速器传动比i=840所以电动机转速的可选范围是： ()()19248403043040/min n n i r =⨯=⨯⨯=电机卷筒总符合这一范围的转速有：750、1000、1500、3000根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下：综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下：四 确定传动装置的总传动比和分配传动比：总传动比：96050.5319n i n ===总卷筒 分配传动比：取 3.05i =带 则1250.53/3.0516.49i i ⨯==()121.31.5i i =取121.3i i =经计算2 3.56i =1 4.56i =注：i 带为带轮传动比，1i 为高速级传动比，2i 为低速级传动比。
五 计算传动装置的运动和动力参数：将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴01122334,,,ηηηη——依次为电机与轴1，轴1与轴2，轴2与轴3，轴3与轴4之间的传动效率。
机械设计课程设计---二级直齿圆柱齿轮减速器
机械设计课程设计---二级直齿圆柱齿轮减速器机械设计课程设计说明书设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器院系：粮油食品学院专业：食品科学与工程班级：食工 0904 班学号: 200948060411设计人：孙军指导教师：曹宪周完成日期：2011年9月15日目录一、传动装置总体设计 (1)A、确定传动方案 (5)B、电动机的选择 (6)C、计算传动装置的运动和动力参数·8➢Ⅰ、Ⅱ轴的大小齿轮 (9)➢Ⅱ、Ⅲ轴的大小齿轮 (12)D、轴的设计计算及轴承的选择计算 (15)E、轴承的选择计算 (16)F、联接件、润滑密封和联轴器的选择及计算 (17)1、键连接 (17)2、联轴器的选择及计算 (17)3、润滑方式、牌号及密封装置··18二、绘制减速器装配图·······附图三、绘制零件图··········附图四、参考文献 (18)五、总结 (18)原始数据：A、已知条件1)．运输带工作拉力F=1350N；2)．运输带工作速度v=1.2m/s(允许运输带速度误差为±5%)；3)．滚筒直径D=180mm；4)．滚筒效率η=0.96 (包括滚筒与轴承的效j率损失)；5)．工作情况：正反转传动；断续工作，有轻微振动；启动载荷为公称载荷的1.4倍；每天工作12小时，寿命为8年，大修期3年，每年按260个工作日计算。
B、设计工作量1)．部件装配图（如减速器装配图）一张（A1或A0图纸）；2)．零件工作图2张；3)．设计说明书一份。
C、设计步骤确定传动装置的总体设计方案选择电动机计算传动装置的运动和动力参数传动零件设计计算轴的设计计算轴承的选择计算联接件、润滑密封和联轴器的选择及计算 绘制减速器装配图绘制零件图编写计算说明书进行设计答辩等二、传动装置总体设计A、确定传动方案设计传动方案应满足下列条件（1）工作机的工作要求；（2）必须具有结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便等特点。
最新机械设计课程设计二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书
一、设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器1． 要求：拟定传动关系：由电动机、V 带、减速器、联轴器、工作机构成。
2． 工作条件：双班工作，有轻微振动，小批量生产，单向传动，使用5年，运输带允许误差5%。
3． 知条件：运输带卷筒转速19/min r ， 减速箱输出轴功率 4.25P =马力， 二、 传动装置总体设计：1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V 带设置在高速级。
其传动方案如下：η2η3η5η4η1I IIIIIIVPdPw三、 选择电机１. 计算电机所需功率dP ： 查手册第3页表1-7：1η－带传动效率：0.962η－每对轴承传动效率：0.993η－圆柱齿轮的传动效率：0.964η－联轴器的传动效率：0.993 5η—卷筒的传动效率：0.96说明：η－电机至工作机之间的传动装置的总效率：4212345ηηηηηη=••••45w P P ηη=⨯⨯ 3.67wd P P KW η==2确定电机转速：查指导书第7页表1：取V 带传动比i=2 4二级圆柱齿轮减速器传动比i=840所以电动机转速的可选范围是： ()()19248403043040/min n n i r =⨯=⨯⨯=电机卷筒总符合这一范围的转速有：750、1000、1500、3000根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下：方案 电动机型号额定功率同步转速r/min 额定转速r/min重量 总传动比1 Y112M-2 4KW 3000 2890 45Kg 152.11 2 Y112M-44KW1500 1440 43Kg 75.79 3 Y132M1-6 4KW 1000 960 73Kg 50.53 4Y160M1-8 4KW750720118K g37.89 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下：额定功率kW满载转速 同步转速 质量A D E F G HL AB4960 1000 73 216 38 80 10 33 132 515 280四 确定传动装置的总传动比和分配传动比：总传动比：96050.5319n i n ===总卷筒 分配传动比：取 3.05i =带 则1250.53/3.0516.49i i ⨯==()121.31.5i i =取121.3i i =经计算2 3.56i =1 4.56i =注：i 带为带轮传动比，1i 为高速级传动比，2i 为低速级传动比。
二级直齿圆柱齿轮减速器_(机械设计课程设计)
.机械设计课程设计姓名：王纪武学号： 20100460110班级： 10机械本1指导教师：侯顺强完成日期： 2012.12.22第一章题目设计用于带式运输机的传动装置，图示如下，连续单向运转，载荷平稳，空载起动，使用期限十年，小批量生产，两班制工作，运输带允许误差±5%1.1 基本数据数据编号B11运输带工作拉力F/KN 0.6运输带工作速度v/(m/s) 1.5卷筒直径D/mm 250滚筒效率η0.96力F中已考虑。
)1.2 设计工作量：1、减速器装配图1张(A0或sA1)；2、零件图1～3张；3、设计说明书一份。
1—电动机，2—弹性联轴器，3—两级圆柱齿轮减速器，4—高速级齿轮，5—低速级齿轮 6—刚性联轴器 7—卷筒第二章电动机选择，传动系统运动和动力参数计算2.1电动机的选择2.1.1确定电动机类型按工作要求和条件,选用Y系列三相交流异步电动机。
2.1.2.确定电动机的容量（1）工作机卷筒上所需功率Pw= Fv/1000η=2000 × 1.4/1000×0.96 =0.9375kwPw(2)电动机所需的输出功率为了计算电动机的所需的输出功率Pd ，先要确定从电动机到工作机之间的总功率η总。
设η1、η2、η3、η4、分别V 带、8级齿轮闭式齿轮传动、滚动轴承、弹性联轴器。
由[2]表2-2 P6查得η1 = 0.95，η2 = 0.97，η3 = 0.98，η 4 = 0.99，则传动装置的总效率为η总=η1η22η33η 4 = 0.95 x 0.972 x 0.983 x 0.99=0.833wd 总P P ==η0.9375/0.833=1.125kw 由表16-1选取电动机的额定功率为1.5kw 。
2.1.3选择电动机转速工作机转速 n w =60VπD=60x1000x1.5/3.14x250＝114.6497r/min 总传动比 i= n m / n w ，其中n m 工作机的满载转速根据电动机所需功率和同步转速，查机械设计手册(软件版)R2.0-电器设备-常用电动机规格，符合这一范围的常用同步加速有3000、1500、1000m in r 。
二级直齿圆柱齿轮减速器_(机械设计课程设计)
§5联轴器的选择Ⅰ轴的联轴器:由于电机的输出轴轴径为28mm.查343P 表14-1由于转矩变化很小可取KA=1.3==3T K T A ca 1.3×20.964=27.253N.m又由于电机的输出轴轴径为28mm查p128表13-5，选用弹性套柱销联轴器:TL4(钢性),其许用转矩[n]=63N.m,许用最大转速为5700r/min,轴径为20~28之间，由于电机的轴径固定为28mm,而由估算可得1轴的轴径为20mm 。
故联轴器合用: Ⅲ的联轴器:查表14-1转矩变化很小可取KA=1.3==3T K T A ca 1.3×361.174=469.52 N.m查p128表13-5，选用弹性套柱销联轴器:TL7,其许用转矩[n]=500N.m,许用最大转速为3600r/min, 轴径为40~48之间,由估算可选两边的轴径为40mm.联轴器合用.§5轴的设计计算减速器轴的结构草图一、Ⅰ轴的结构设计1．选择轴的材料及热处理方法查表15-1选择轴的材料为40Cr ；根据齿轮直径mm 100≤，热处理方法为正火。
2．确定轴的最小直径 查362P 式15-2的扭转强度估算轴的最小直径的公式：=14.296mm再查表15-3，A0=(112 ～ 97)D ≥＝13.546mm考虑键：有一个键槽，D ≥14.296×（1+5％）=15.01mm[]31103362.01055.9n P A n P d =⨯≥τ3．确定各轴段直径并填于下表内 名称依据单位 确定结果1d大于轴的最小直径15.01且 考虑与联轴器内孔标准直径配合mm202d大带轮定位d2= d1+2（0.07~0.1）d1=20+2.8~4=22.8~24考虑密封圈查表15-8 P143得d=25mm253d考虑轴承d3> d2选用6206轴承从机械设计手册软件（R2.0）B=16mm ， da=36mm ，d3=30mm,D=62mm304d考虑轴承定位 查表 9-74d ＝da ＝40R ＝36mm365d 考虑到齿轮分度圆与轴径相差不大齿跟<2.5m ，选用齿轮轴，此时d 5=d 1a =46mm 466d6d >7d 查表 9-7mm367d 7d ＝3d （同一对轴承）mm304．选择轴承润滑方式，确定与轴长有关的参数。
课程设计 二级直齿圆柱齿轮减速器设计
目录一、传动方案分析 (2)二、选择电动机 (3)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4)四、计算传动装置的运动和动力参数 (6)五、V带传动设计计算 (6)六、直齿圆柱齿轮传动设计计算 (8)七、轴的结构设计计算及校核 (13)八、滚动轴承的选择及校核计算 (18)九、联轴器的选择计算 (18)十、键联接的选择及校核计算 (18)十一、润滑方式 (18)十二、参考文献 (18)十三、设计小结 (19)一、 传动方案分析机械设计课程设计题目：设计两级圆柱齿轮减速器减速器工作条件：此减速器用于热处理车间两件清洗传送带的减速，此设备两班制工作，工作期限十年，户内使用。
传送方案如下图所示：已知工作条件：鼓轮直径 ： 370mm ，传送带运行速度 ： 1.25m/s ，传送带从动轴所需扭矩 ： 850N ·m为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可先由已知条件计算鼓轮的转速，即：m i n/6537025.1100060100060r Dvn w ≈⨯⨯⨯=⨯=ππ二、 选择电动机1、电动机类型选择根据电源及工作机工作条件，选用卧式封闭型Y （IP44）系列三相交流异步电动机。
2、电动机功率的选择 1）、工作机所需功率kw Tn p w w 8.59550658509550≈⨯==2）、电动机输出功率为dpwdp P η=传动装置的总效率5453221ηηηηηη=式中54321\\\\ηηηηη为从动机至工作机之间的个传动机构和轴承的效率。
查《机械设计课程设计》表2-4得：V 带传动效率1η=0.96，圆柱齿轮传动效率为2η=0.97，滚动轴承效率3η=0.99，弹性联轴器传动效率4η=0.99, 平带传动效率96.05=η。
则：82.096.099.099.097.096.0525453221≈⨯⨯⨯⨯==ηηηηηη故 kw p p wd 07.782.08.5≈==η根据电动机输出功率kw p d 07.7=，查表选择电动机的额定功率kw p ed 5.7=3）、电动机转速的选择为了便于选择电动机转速，先推算电动机转速的可选范围。
机械设计课程设计---二级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书
机械设计课程设计计算说明书设计题目：二级展开式圆柱齿轮减速器设计者：指导教师：年月日一、传动方案拟定 (2)二、电动机的选择 (2)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (3)四、运动参数及动力参数计算 (3)五、传动零件的设计计算 (4)六、轴的设计计算 (11)七、滚动轴承的选择及校核计算 (13)八、键联接的选择及校核计算 (15)设计参数：1、运输带工作拉力:F=2.7KN2、运输带工作速度:V=1.6m/s3、滚筒直径：D=450mm；4、工作寿命：10年，2班制，大修期3年，所以，；H=2×8×10×3005、工作条件：载荷平稳，空载启动，室内工作，有粉尘；。
传动装置设计：一、传动方案：展开式二级圆柱齿轮减速器。
二、选择电机：1、类型：Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机；2、型号：工作机所需输入功率：Pw=FV/1000ηKW=2700×1.6/1000×0.95=4.55KW电机所需功率：P0=P/η1=4.55/0.890=5.11KW，其中，Η为电动机轴至卷筒轴的传动装置总效率η1电机转速n选：1500/minr；所以查表选电机型号为：Y132s-4电机参数：额定功率：5.5 Kw满载转速：m n ＝1440/min r电机轴直径：0.0090.00428mm m d+-=三、 传动比分配：传动装置总传动比i= m n / w n （min /94.67100060r Dvn w =⨯⨯=π）其中：1i 为高速级传动比，2i 为低速级传动比，且12(1.3~1.5)i i =，取214.1i i =，则有：89.3,446.521==i i ;四、传动装置的运动和动力参数1、电机轴： kw p p d m 11.5==；1440/m i n m n r = ；m N n p T m m m .89.33144011.595509550===； 2、高速轴：kW p p m 008.51==联η;11440/m i n m n n r == ；m N n P T .21.331440008.595509550111===;3、中间轴：kW p p 833.412==齿承ηη;m i n /4.264446.51440112r i nn ===;m N n p T .57.1744.264833.495509550222===; 4、低速轴：kW p p 665.423==齿承ηηm i n /97.6789.3/4.264223r i n n ===;m N n p T .45.65597.67665.495509550333===; 5、工作轴：kW p p 55.430==联η;m i n /97.6730r n n ==;m N n p T .29.63997.6755.495509550000===;将以上算得的运动的动力参数列表如下： 轴名参数电动机轴I 轴II 轴III 轴工作轴转速n(r/min) 1440 1440 264.4 67.97 67.97 功率p(kw) 5.11 5.008 4.833 4.665 4.55 转矩T(N ·m ) 33.89 33.21 174.57655.4639.08 传动比i 1.00 5.446 3.89 1.00 效率0.980.9650.9650.975传动零件设计：一、齿轮设计（课本p147）高速级设计参数：ht i r n r n m N T kW p 48000;446.5min;/4.264min;/1440;.21.33;008.512111======寿命 1、选材：大齿轮：45，调质处理表面淬火，硬度40~50HBS ； 小齿轮：45，调质处理表面淬火，硬度40~50 HBS 。
二级直齿圆柱齿轮减速器
长江师范学院
机械设计课程设计
------计算说明书
题目：二级直齿圆柱齿轮减速器
专业：机械设计与制造及自动化
班级：
学号：
姓名：
指导教师：
日期：
成绩：
2013 年 6 月20 日
目录
一、设计任务书 (3)
二、电动机的选择 (6)
三、计算传动装置的运动和动力参数 (9)
四、传动带的设计与计算 (12)
五、齿轮的设计 (15)
六、轴的设计 (23)
七、轴承校核 (36)
八、减速器润滑及密封 (37)
九、箱体及其附件结构设计 (38)
十、设计总结 (40)
十一、参考资料 (41)
2、工作条件
运输机连续工作，单向运转载荷变化不大，空载启动。
减速器
A D E F G H L A
B 190 28 60 8 24 112 400 245
(2)带轮及轴端1
上述所求的的min
=，就是轴段1的直径，又
d20.5mm
考虑到轴段1上安装带轮，因此1的设计与带轮的设计同时进行。
(2)轴段7及联轴器
轴段7的直径，需要考虑到上述所求的min
=
d41.84mm 轴段7上安装联轴器，因此与联轴器的设计同时进行。
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《机械设计》课程设计-展开式二级圆柱直齿轮减速器
2011/2012学年第二学期《机械设计》课程设计题目名称展开式二级圆柱直齿轮减速器学院（系）机电学院专业机械设计与制造班级0902班学号姓名指导老师2011年6月设计题目：展开式二级圆柱齿轮减速器设计数据：运送带传递的有效圆周力F=9800N,v=0.55m/s，D=515mm设计要求：原动机为电动机，齿轮单向传动，有轻微冲击工作条件：连续单向运转工作时有轻微震动空载启动使用期限为八年单班工作制(每班8小时)传动示意图如下：目录一、选择电动机二、确定传动装置的总传动比和分配传动比三、计算传动装置的运动和动力参数四、设计V带和带轮五、链传动的设计六、齿轮的设计七、齿轮轴的设计八、滚动轴承的选择及校核计算九、键的选择及校核十、轴承端盖设计十一、密封圈的设置十二、减速器机体结构及尺寸十三、参考资料十四、设计心得第一根轴上：轴承内径D=36mm 螺栓直径d=8mm 螺栓所在中心圆0D =D+2.5d=75mm轴承端盖凸缘厚度e=1.2d=42mm第二根轴上： 轴承内径D=60mm 螺栓直径d=8mm螺栓所在中心圆0D =D+2.5d=75mm 轴承端盖凸缘厚度e=1.2d=42mm 第三根轴上：轴承内径D=66mm 螺栓直径d=8mm 螺栓所在中心圆0D =D+2.5d=75mm轴承端盖凸缘厚度e=1.2d=42mm十一、密封圈的设置：1. 高速轴上的密封圈 d=38mm D=53mm 37m m 1=d B=7mm 50mm 0=D 0d =39mm2. 低速轴上的密封圈十四、设计心得经过紧张而有辛苦的三周的课程设计结束了．当我快要完成老师下达给我的任务的时候，我仿佛经过一次翻山越岭，登上了高山之颠，顿感心旷神意，眼前豁然开朗．课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义．我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础．说实话，课程设计真的有点累．然而，当我一着手清理自己的设计成果，漫漫回味这3周的心路历程，一种少有的成功喜悦即刻使倦意顿消．虽然这是我刚学会走完的第一步，也是人生的一点小小的胜利，然而它令我感到自己成熟的许多，另我有了一中”春眠不知晓”的感悟．通过课程设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心，细致．课程设计过程中，许多计算有时不免令我感到有些心烦意乱：有2次因为不小心我计算出错，只能毫不讲情意地重来．但一想起高瑞贞老师平时对我耐心的教导，想到今后自己应当承担的社会责任，想到世界上因为某些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故，我不禁时刻提示自己，一定呀养成一种高度负责，认真对待的良好习惯．这次课程设计使我在学习作风上得到了一次难得的磨练．短短三周是课程设计，使我发现了自己所掌握的知识是真正如此的缺乏，自己综合应用所学的专业知识能力是如此的不足，2年来的学习了那么多的课程，今天才知道自己并不会用．想到这里，我真的心急了，老师却对我说，这说明课程设计确实使我你有收获了．老师的亲切鼓励了我的信心，使我更加自信．最后，我要感谢我的老师们，是您严厉批评唤醒了我，是您的敬业精神感动了我，是您的教诲启发了我，是您的期望鼓励了我，我感谢老师您今天又为我增添了一幅坚硬的翅膀．今天我为你们而骄傲，明天你们为我而自豪。
机械设计课程设计-带式输送机传动装置二级直齿圆柱齿轮减速器模板
第1章概述1.1机械课程设计的目的课程设计目的在于培养机械设计能力。
课程设计是完成机械制造及自动化专业全部课程学习的一次较为全面的、重要的、必不可少的实践性教学环节，其目的为：1. 通过课程设计培养综合运用所学全部专业及专业基础课程的理论知识，解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。
2. 通过课程设计的实践，掌握一般机械设计的基本方法和程序，培养独立设计能力。
3. 进行机械设计工作基本技能的训练，包括训练、计算、绘图能力、计算机辅助设计能力，熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准、规范等）。
1.2 设计的内容和任务1.2.1设计的内容本设计的题目为带式输送机传动装置，由图可知是二级直齿圆柱齿轮减速器，设计的主要内容包括以下几方面：（1）拟定、分析传动装置的运动和动力参数；（2）选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数；（3）进行传动件的设计计算，校核轴、轴承、联轴器、键等；（4）绘制减速器装配图及典型零件图；（5）编写设计计算说明书。
1.2.2 设计的任务（1）减速器装配图1张（A0图纸）（2）零件图（A3，2张以上）（3）设计说明书1份1.3 设计的步骤遵循机械设计过程的一般规律，大体上按以下步骤进行：1. 设计准备认真研究设计任务书，明确设计要求和条件，认真阅读减速器参考图，拆装减速器，熟悉设计对象。
2. 传动装置的总体设计根据设计要求拟定传动总体布置方案，选择原动机，计算传动装置的运动和动力参数。
3. 传动件设计计算设计装配图前，先计算各级传动件的参数确定其尺寸，并选好联轴器的类型和规格。
一般先计算外传动件、后计算内传动件。
4. 装配图绘制计算和选择支承零件，绘制装配草图，完成装配工作图。
5. 零件工作图绘制零件工作图应包括制造和检验零件所需的全部内容。
6. 编写设计说明书设计说明书包括所有的计算并附简图，并写出设计总结。
第2章传动装置的总体设计传动装置的总体设计，主要包括拟定传动方案、选择原动机、确定总传动比和分配各级传动比以及计算传动装置的运动和动力参数。
二级直齿圆柱齿轮减速器(机械设计课程计划设计)
机械设计——减速器课程设计说明书课程名称:机械设计课程设计设计题目:展开式二级圆柱齿轮减速器院系:机械工程学院班级:10 2班学号:102903054036指导教师:迎春目录1. 题目 (1)2. 传动方案的分析 (2)3. 电动机选择,传动系统运动和动力参数计算 (2)4. 传动零件的设计计算 (5)5. 轴的设计计算 (16)6. 轴承的选择和校核 (26)7. 键联接的选择和校核 (27)8. 联轴器的选择 (28)9. 减速器的润滑、密封和润滑牌号的选择........................ 28 10. 减速器箱体设计及附件的选择和说明........................................................................ 29 11. 设计总结 (31)12. 参考文献 (31)题目:设计一带式输送机使用的 V 带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。
设计参数如下表所示。
3. 工作寿命 10年,每年 300个工作日,每日工作 16小时4. 制作条件及生产批量 : 一般机械厂制造,可加工 7~8级齿轮;加工条件:小批量生产。
生产 30台6. 部件:1. 电动机, 2.V 带传动或链传动 ,3. 减速器 ,4. 联轴器 ,5. 输送带 6. 输送带鼓轮7. 工作条件:连续单向运转,工作时有轻微振动,室内工作;运输带速度允许误差±5%;两班制工作, 3年大修,使用期限 10年。
(卷筒支承及卷筒与运输带间的摩擦影响在运输带工作拉力 F 中已考虑。
8. 设计工作量:1、减速器装配图 1张 (A0或 A1 ;2、零件图 1~2张;3、设计说明书一份。
§2传动方案的分析1—电动机, 2—联轴器, 3—两级圆柱齿轮减速器, 4—卷筒, 5—轴承方案分析 :由计算 (下页可知电机的转速的范围为 : 601~1671r/min由经济上考虑可选择常用电机为 960r/min .功率为 5.5kw. 又可知总传动比为 14.36. 如果用带传动 , 刚减速器的传动比为 5— 10, 用二级圆柱齿轮减速器则传动比太小 , 从而齿轮过大 , 箱体就随着大 . 因而不用带传动直接用联轴器 , 因有轻微振动 , 因而用弹性联轴器与电机相连 .两级展开式圆柱齿轮减速器的特点及应用:结构简单, 但齿轮相对于轴承的位置不对称,因此要求轴有较大的刚度。
二级直齿圆柱齿轮减速器（机械设计课程设计精品论文）
二级直齿圆柱齿轮减速器（机械设计课程设计精品论文）目录1.题目 (1)2.传动方案的分析 (2)3.电动机选择，传动系统运动和动力参数计算 (2)4.传动零件的设计计算 (5)5.轴的设计计算 (16)6.轴承的选择和校核 (26)7.键联接的选择和校核 (27)8.联轴器的选择 (28)9.减速器的润滑、密封和润滑牌号的选择 (28)10.减速器箱体设计及附件的选择和说明 (29)11.设计总结 (31)12.参考文献 (31)题目：设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。
设计参数如下表所示。
1、基本数据数据编号QB-5运输带工作拉力F/N2000运输带工作速度1.4v/(m/s)卷筒直径D/mm340滚筒效率η0.962.工作情况两班制，连续单向运转，载荷平稳；3.工作环境室内，灰尘较大，环境最高温度35度左右。
4.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时5.制作条件及生产批量: 一般机械厂制造，可加工7～8级齿轮；加工条件：小批量生产。
生产30台6.部件：1.电动机，2.V带传动或链传动,3.减速器,4.联轴器,5.输送带6.输送带鼓轮7.工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，室内工作；运输带速度允许误差±5%；两班制工作，3年大修，使用期限15年。
(卷筒支承及卷筒与运输带间的摩擦影响在运输带工作拉力F中已考虑。
)8.设计工作量：1、减速器装配图1张(A0或sA1)；2、零件图1～3张；3、设计说明书一份。
§2传动方案的分析1—电动机，2—弹性联轴器，3—两级圆柱齿轮减速器，4—高速级齿轮，5—低速级齿轮6—刚性联轴器7—卷筒方案分析:由计算(下页)可知电机的转速的范围为:674.410～3372.04r/min 由经济上考虑可选择常用电机为1500r/min .功率为4kw.又可知总传动比为17.082.如果用带传动,刚减速器的传动比为5—10,用二级圆柱齿轮减速器则传动比太小,而用一级则有点过大,从而齿轮过大,箱体就随着大.因而不用带传动直接用联轴器,因有轻微振动,因而用弹性联轴器与电机相连.两级展开式圆柱齿轮减速器的特点及应用：结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。
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机械设计课程设计说明书设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器目录一、传动装置总体设计 (1)A、确定传动方案 (5)B、电动机的选择 (6)C、计算传动装置的运动和动力参数 (8)Ⅰ、Ⅱ轴的大小齿轮 (9)Ⅱ、Ⅲ轴的大小齿轮 (12)D、轴的设计计算及轴承的选择计算 (15)E、轴承的选择计算 (16)F、联接件、润滑密封和联轴器的选择及计算 (17)1、键连接 (17)2、联轴器的选择及计算 (17)3、润滑方式、牌号及密封装置 (18)二、绘制减速器装配图······························································································附图三、绘制零件图·········································································································附图四、参考文献 (18)五、总结 (18)原始数据：A、已知条件1)．运输带工作拉力F=1350N；2)．运输带工作速度v=1.2m/s(允许运输带速度误差为±5%)；3)．滚筒直径D=180mm；4)．滚筒效率ηj=0.96 (包括滚筒与轴承的效率损失)；5)．工作情况：正反转传动；断续工作，有轻微振动；启动载荷为公称载荷的1.4倍；每天工作12小时，寿命为8年，大修期3年，每年按260个工作日计算。
B、设计工作量1)．部件装配图（如减速器装配图）一张（A1或A0图纸）；2)．零件工作图2张；3)．设计说明书一份。
C、设计步骤确定传动装置的总体设计方案选择电动机计算传动装置的运动和动力参数传动零件设计计算轴的设计计算轴承的选择计算联接件、润滑密封和联轴器的选择及计算绘制减速器装配图绘制零件图编写计算说明书进行设计答辩等二、传动装置总体设计A、确定传动方案设计传动方案应满足下列条件（1）工作机的工作要求；（2）必须具有结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便等特点。
根据上述要求，初步选定的传动方案为:二级闭式齿轮传动方式。
1、选择电动机1）选择电动机类型和结构形式由于单位普遍使用三相交流电源，电压为380V，所以一般选用三相交流异步电动机。
其中以三相鼠笼式异步电动机用最多，且Y系列全封闭鼠笼型三相异步电动机具有结构简单、工作可靠、起动特性好、价格低廉、维护等一系列优点，适用于不含易燃、无腐蚀性气体的一般场所，故广泛应用于齿轮减速器等无特殊要求的一般机器上。
根据电动机的安装和防护要求，选择卧式封闭结构。
2）选择电动机的容量电动机的功率选择必须合适。
选得小了，不能保护工作机的正常工作；选得大了，又增加成本。
因此，选择电动机的功率时就应满足电动机的额定功率等于或稍大于电动机所需的功率。
根据已知条件计算得工作机所需的功率P w 为 P w =1000Fv =10002.11350⨯=1.6 2kW设：η5w －输送机滚筒轴（５轴）之输送带间的传动效率；ηc －联轴器效率，ηc =0.99；ηg －闭式圆柱齿轮传动效率，ηg ＝0.97； ηb －对滚动轴承效率，ηb =0.99； ηcy －输送机滚筒效率，ηcy ＝0.96；估算传动系统总效率η为η＝η2⨯η3⨯η4⨯η6＝ηc ⨯[(ηg )2⨯(ηb )3] ⨯ηc ⨯(ηb ⨯ηcy )＝0.99⨯[(0.97)2⨯(0.99)3] ⨯0.99⨯(0.99⨯0.96) ＝0.8504工作机电动机所需功率P 0为 P 0=1.4ηPw =1.48504.062.1 kW =2.67kW由表所列Y 系列三项异步电动机技术数据中可以确定，满足Pm ≥Pr 条件的电动机额定功率Pm 应取3kW 。
3）电动机转速的选择，根据已知条件计算得知输送机滚筒的工作转速ωN =d v π100060⨯=≈⨯⨯⨯28014.32.110006082 r/min根据传动比的合理范围，单级圆柱齿轮传动比=i齿3~6，二级直齿圆柱齿轮减速器的传动比36~9'=i，则总传动比的合理范围36~9'=i ，故电动机的转速可选范围：min /2952~738min /82)36~9('r r n i n w m =⨯==根据容量和转速及有关手册，查得三种适用的电动机，因此有如下两种方案。
型号 额定功率P/kW 转速/(r/min) 总传动比Y132s-6 3 960 11.71 Y132M-837108.66Y100L2-4 3 1420 17.32综合考虑电动机和传动装置的尺寸、结构、价格及减速器的传动比，可见第一种方案比较合适，因此应选择电动机的型号为Y132S-6。
2、计算传动装置的总传动比并分配各级传动比1） 传动装置的总传动比为71.1182960===nn wm i 2）因ii i 齿齿21∙=，按展开式布置，取i i齿齿213.1=可算出04.33.12==ii 减齿，则84.304.371.111==i 齿3、传动装置的运动参数和动力参数 1） 各轴转速：Ⅰ轴min /960Ir nn m==Ⅱ轴min /25084.39601r in n I===∏齿Ⅲ轴min /823.042502r in nIII≈==齿滚筒轴 min /82r n nIII IV==2）各轴功率：Ⅰ轴 kW cIP P 97.299.030=⨯=⨯=ηⅡ轴 kW cgI P P85.297.099.097.2=⨯⨯=⨯⨯=ηηⅢ轴 kW bgIIIP P74.297.099.085.2=⨯⨯=⨯⨯=ηη3）各轴转矩：Ⅰ轴m N m N nP T III∙=∙⨯==55.2996097.295509550 Ⅱ轴m N m N nP T∙=∙⨯==87.10825085.295509550Ⅲ轴m N m N nP TIIIIII III∙=∙⨯==11.3198274.295509550 C 、计算传动装置的运动和动力参数直齿圆柱齿轮设计 Ⅰ、Ⅱ轴的大小齿轮：1）选择齿轮材料及精度等级：考虑此对齿轮传递的功率不大，故大、小齿轮都选用软齿面。
小齿轮选用40Cr ，调质，齿面硬度为240~260HBS ；大齿轮选用45钢，调质，齿面硬度为220HBS 。
因机床用齿轮，选用7级精度，要求齿面粗糙度Ra ≤1.6~3.2μm 。
2）按齿面接触疲劳强度设计因两齿轮均为钢制齿轮，所以得32d11][T d H u )1u (K 76.43σψ+≥确定有关参数如下： （1） 齿轮z 和齿宽系数ψd取小齿轮齿数的z 1=22，则大齿轮齿数84.48223.84z z12=⨯==i ，圆整 z2=84实际传动比 3.822284zz 12===i 传动比误差 %5.2%52.03.843.82-3.840<==-ii i 可用。
齿数比 84.30==i μ查表取0.8d=ψ(因软齿面)（2） 转矩T 1mm N 96.2mm N 9602.9755.9P55.91010n10T 46161∙⨯=∙⨯⨯=⨯⨯= （3） 载荷系数K 查表取K=1.5（4） 许用接触应力[σH]S Z ][NNT Him Hσσ= 由图查得750MPa 1 Him =σ，620MPa 2 Him =σ应力循环次数NL10t 60n N 9h 1L136.3)830016(1146060r ⨯=⨯⨯⨯⨯⨯==1075.810N N 89L1L2 3.8436.3⨯=⨯==i查表得接触疲劳的寿命系数85.0ZN T1=，94.0Z NT2=按一般可靠度要求选择安全系数0.1SH=。
所以计算两轮的许用接触应力5.6370.185.0750S Z ][HNT 1Him1H 1=⨯==σσ8.5820.194.0620S Z ][HNT 2Him2H 2=⨯==σσ 故得mm 36.63mm 3.840.8)13.84(95.450.143.76H u )1u (K 43.7632432d118.58210][T d=⨯⨯+⨯⨯⨯=+≥ψσ模数 mm 75.2mm 2250.60m zd 11===查表得取标准模数 m=3mm3)校核齿根弯曲疲劳强度 ][Y Y z m b T 2K F SaFa 121F σσ≤= 确定有关参数和系数 (1) 分度圆直径 66m mmm 223m z d 11=⨯==252mmmm 843m z d22=⨯== (2)齿宽 52.75mm 66mm 0.8b d 1d=⨯==ψ取b 1=60mm （II 轴大齿齿宽）b 2=65mm （I 轴小齿齿宽） （3）齿形系数Y Fa 和应力修正系数Y Sa 根据齿数z 1=22，z 2=84，查表得52.2Y Fa1=，625.1Y Sa1=，15.2Y Fa2=，82.1Y Sa2=（4）许用弯曲应力][Fσ S Y Y ][FNT ST Flim F σσ= 查表得290MPa Flim1=σ；210MPa Flim2=σ87.0Y NT1= 91.0Y NT2=试验齿轮的应力修正系数2Y ST = 按一般可靠度选择安全系数 25.1S F =计算两轮的许用弯曲应力68MPa .403MPa 25.187.02290S YY ][NNT 1ST Flim1F 1=⨯⨯==σσ76MPa .305MPa 25.191.02210S Y Y ][NNT 2ST Flim2F 2=⨯⨯==σσ 将求得的各参数代入下式][MPa 20.37 625MPa .152.2302601095.430.12Y Y z m b T 2K F 124Sa1Fa1121F1σσ<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==][95.69 MPa 1.6252.52 1.822.1520.73Y Y Y Y Y Y z m b T 2K F 2Sa1Fa1Sa2Fa2F1Sa2Fa2221F2σσσ<=⨯⨯⨯===故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够。