工件安装的概念
工件安装方法及步骤

工件安装方法及步骤
工件安装是制造过程中非常重要的一步,正确的安装能够保障产品的质量和性能。
下面将介绍工件安装的方法及步骤。
一、准备工作
1、准备工具:根据工件的不同需要准备相应的工具,如扳手、起子、钳子、夹具等。
2、检查工件:检查工件表面是否有损伤,检查工件的尺寸是否符合要求,确保工件没有质量问题。
3、清理工作:保证工作区域干净,清理工件表面的铁屑、灰尘等杂物,以避免导致安装偏差。
4、安全防护:在安装过程中要戴好手套、护眼镜等安全防护用品,以确保人员安全。
二、安装方法
1、直接安装:将工件直接放置在安装位置,然后用相应的工具固定住。
2、夹持安装:使用夹具将工件夹紧后再安装。
3、粘贴安装:在工件表面喷涂一层粘合剂,然后将其贴在安装位置上。
4、焊接安装:将工件与安装位置焊接在一起。
三、安装步骤
1、确定安装位置:根据工件的安装要求,确定其安装位置。
2、定位:将工件定位放到安装位置上,调整其位置,使其与安装面平行或垂直。
3、固定:使用相应的工具将工件固定住,确保工件安装牢固。
4、检查:检查工件的安装状态,确保工件安装正确。
5、测试:进行必要的测试,如压力测试、密封测试等,确保工件的质量和性能。
总结:。
金属工艺学(邓文英, 郭晓鹏, 邢忠文主编) 06第六章

(2)划线工序的安排 形状较复杂的铸件、锻件和焊接件等,在单件
小批生产中,为了给安装和加工提供依据,一般在 切削加工之前安排划线工序。
有时为了加工的需要,在切削加工工序之间, 可能还要进行第二次或多次划线。
为了保证精基准的精度,在加工底面和导向面时,以加工 后的顶面为辅助精基准。并且在粗加工和时效之后,又以精加 工后的顶面为精基准,对底面和导向面进行精刨和精细加工( 刮研),进一步提高精加工阶段定位基准的精度,利于保证加 工精度。
4. 工艺过程
表 6-6 续
表 6-6 续
四、成形零件数控加工工艺
表6-4 单件小批生产轴的工艺过程
工 序 号
工序 名称
工序内容
加工简图
Ⅰ
车
倒头车两端面, 钻中心孔
设备 卧式车床
1.粗车、半精车右端φ40、
φ25外圆、槽和倒角,留
Ⅱ
车
磨削余量1mm; 2. .粗车、半精车左端
φ30、φ25外圆、槽和倒
角,留磨削余量1mm
卧式车床
Ⅲ
铣
粗、精铣键 槽
Ⅳ
热处 理
调质 40~45HRC
在机械加工中,要完全确定工件的
正确位置,必须有六个相应的支承点,
来限定工件的六个自由度,称为工件
的“六点定位原理”。
在Oxy平面上,限制
三个
自由度;在Oxz平面上,限制
两个自由度;在Oyz平面上,限制
一个自由度。
超定位或过定位 前后顶尖已限了制了 五个自由度,而三
爪卡盘又限制了 两个 自由度,在 两个自由 度上,定位点多于一个。
汽车制造工艺学复习提纲

汽车制造⼯艺学复习提纲汽车制造⼯艺学总结§1 汽车拖拉机⼯艺过程概述§1-1⽣产过程的概念⼀、⽣产过程与⼯艺过程的概念1、⽣产过程指将原材料转变为产品的过程。
2、⼯艺过程指在⽣产过程中,改变⽣产对象的尺⼨、形状、相对位置和性质,使其成为成品或半成品的过程。
⼆、⼯艺过程的组成1、⼯序即⼀个(或⼀组)⼯⼈在⼀台机床上(或⼀个⼯作地),对⼀个(或同时对⼏个)⼯件所连续完成的那⼀部份⼯艺过程。
划分⼯序的依据:⼯作地不变、加⼯连续完成。
2、安装安装是指⼯件通过⼀次装夹后所完成的那⼀部分⼯序。
⼀道⼯序内可有⼀次或多次安装。
安装会影响加⼯精度与⽣产率。
3、⼯位⼯位是指为了完成⼀定⼯序内容,⼀次装夹⼯件后,⼯件与夹具或设备的可动部分⼀起,相对于⼑具或设备的固定部分所占据的每⼀个位置。
多⼯位加⼯可减少安装次数、提⾼⽣产率。
4、⼯步⼯步是指在加⼯表⾯和加⼯⼯具不变的情况下,所连续完成的那部分⼯序。
⽤多⼑同时加⼯⼏个表⾯,也是⼀个⼯步,称之为复合⼯步。
§1-2 ⼯件尺⼨及形状获得⽅法和加⼯经济精度⼀、获得⼯件尺⼨的⽅法1、试切法:⼩批量⽣产2、调整法:⼤批量⽣产3、定尺⼨⼑具法:4、主动测量法:精密加⼯⼆、获得⼯件形状的⽅法1、轨迹法;2、成形法;3、展成法;三、加⼯经济精度和表⾯粗糙度加⼯经济精度是指在正常⽣产条件下(采⽤符合质量标准的设备、⼯艺装备和使⽤标准技术等级的⼯⼈,不延长加⼯时间)所能保证的公差等级。
每⼀种加⼯⽅法的加⼯经济精度都与⼀定范围的公差等级相对应, 也有相应的表⾯粗糙度。
就⼀般⽽⾔,尺⼨公差等级和表⾯粗糙度是相对应的,公差等级愈⾼,表⾯粗糙度愈⼩。
但是,加⼯经济精度对应的公差等级并不是⼀成不变的;它将随着机械加⼯⽔平的不断提⾼、设备和⼯艺装备的改进⽽逐渐提⾼。
§1-3 ⽣产类型与⼯艺特征⼀、⽣产纲领与⽣产类型(⼀)⽣产纲领指企业计划期内应当⽣产的产品产量和年度计划。
机械制造工程原理教案

机械制造工程原理教案绪论一、课程概述1、课程名称:机械制造工程原理2、课程内容:3、学习目的:培养专业人材4、基本要求:识记理解应用二、制造行业现状发展快,要求高,专业人员缺乏现代制造的目标:高质量、高效率、低成本和自动化第一章工件的定位夹紧与夹具设计本章内容:第一节工件在机床上的安装第二节夹具概念第三节定位原理第四节工件在夹具中的夹紧第五节夹具举例第一节工件在机床上的安装一、安装概念定位:把工件安放在机床工作台上或夹具中,使它和刀具之间有相对正确的位置.夹紧:工件定位后,将工件固定,使其在加工过程中保持定位位置不变。
二、工件在机床或夹具上的三种安装方式1、直接找正安装2、划线找正安装3、夹具安装夹具安装指直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置,并在夹具上直接夹紧工件.第二节夹具概念一、夹具的概念机床夹具是将工件进行定位、夹紧,将刀具进行导向或对刀,以保证工件和刀具间的相对运动关系的附加装置,简称夹具。
二、夹具的基本构成夹具构成:1、定位元件;2、夹紧装置;; 3、导向元件和对刀装置;4、连接元件;5、夹具体;6、其它元件及装置。
三、夹具的分类1、通用夹具2、专用夹具3、成组夹具4、组合夹具5、随行夹具第三节定位原理一、六点定位原理长方体六点定位三、定位方法1、平面定位⑴支承钉固定支承钉可调支承钉自定位支承辅助支承辅助支承和可调支承的区别:辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件,其高度是由工件确定的,因此它不起定位作用,但辅助支承锁紧后就成为固定支承,能承受切削力。
辅助支承主要用来在加工过程中加强被加工部位的刚度和提高工作的稳定性,通过增加一些接触点防止工件在加工中变形,但又不影响原来的定位。
⑵支承板支承板2、圆孔定位⑴圆柱定位销圆柱定位销菱形销⑵圆锥销圆锥销⑶心轴刚性心轴3、外圆柱面定位⑴V形块⑵定位套工件外圆以套筒和锥套定位4、圆锥孔定位工件在锥度心轴上定位三、完全定位与不完全定位实例一:如何对下图所示工件定位?解:方案一:不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度:X、Z方案二:不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度:X、Y、Z实例二:不完全定位实例三:完全定位四、欠定位和过定位1、欠定位:应该限制的自由度没有被限制。
机械加工工艺基本知识

1.3.1 基准的种类
设计基准: 设计图样上所采用的基准
基 准
工艺基准
工序基准: 在工序图上用以指定加工表面位置的基准 定位基准: 在加工中用做定位的基准 测量基准: 在工件上用以测量已加工表面位置的基准
装配基准: 装配时用以确定零件在产品中位置的基准
1.3.2 定位基准及其选择 作为定位基准的点或线,总是以具体表面 来体现的,这种表面就称为定位基准面。例如, 轴类零件与盘套类零件,当定位基准均为轴线 时,定位基准面却分别是中心孔和内孔。
• 1)喷丸
•
小直径钢丸高速喷射冲击工件表面。
• 2)滚压
•
用滚珠或滚柱冲压,无刃铰刀,无刃拉刀,挤压丝锥等。
• 3)碾光
•
金刚石滚轮
• 4)高能处理
•
激光
Q &A
提问答疑
五、连杆
1. 加工精度高的部位:大小头孔 、两端面、大头接合面。
2. 常用定位原则:互为基准(两 端面;大小头孔)
3. 主要机加工工序:基准先行、 先粗后精、先主后次、先面后孔。
1.6 特种加工
电火花(成形与穿孔)加工原理: 利用脉 冲放电对导电材料的腐蚀作用去除材料,以 获得一定形状和尺寸的一种加工方法。
定位基准分为粗基准和精基准。 粗基准指作为定位基准的是未加工过的毛 坯表面。 精基准指作为定位基准的是加工过的表面。 (1)粗基准的选择原则: ●选择不要求加工 的表面作为粗基准
●选择加工余量最小的表面作为粗基准 ●选择平整、面积足够大、装夹稳定的表面作 粗基准 ●粗基准一般只在第一道工序中使用,以后应 尽量避免重复使用
α:备品百分率 β:废品百分率
(2)生产类型
单件生产 成批生产 大量生产
机械加工工艺过程的基础知识

>1000
>5000
>50000
各种生产类型的特征和要求:
单件、小批生产 机床设备 夹具 刀具和量具 毛坯 成批生产 大批大量生产 通用(万能)的设 通用和部分专用设 广泛使用高效专用 备 备 设备 通用夹具 广泛使用专用夹具 广泛使用高效专用 夹具
一般刀具和通用量 部分的采用专用刀 广泛采用高效率专 具 具和量具 用刀具和量具 木模手工造型和自 部分的采用机器造 机器造型、压力铸 由锻造 型和模锻 造、模锻、滚锻等
1 2
⑵ 工艺基准: 在工艺过程中所依据的基准。 定位基准:在加工过程中,用作工件定位的基准。
装配基准: 装配时,用来确定零件、部件在产品中 的相对位置所依据的基准。 测量基准:测量工件被加工表面尺寸和相 互位置所依据的基准。
2. 定位基准的选择 1) 工件的六点定位原理
xoy: x y yoz: x z xoz:y
一、生产过程和工艺过程
1. 生产过程
由原材料制成各种零件,并装配成机器的全过程。
包括:原材料的运输、保管,生产准备、毛坯制造、 机械加工、装配、检验、试车、油漆、包装等。
2. 工艺过程
在生产过程中,直接改变原材料的(毛坯)的形状、 尺寸、性能,使之变为成品的过程。
工艺过程具体可分为:
铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、 电镀、涂覆、装配等工艺过程。 3. 机械加工工艺过程的组成 1) 工序 一个(一组)工人,在同一工作地点(同一 机床),对一个(一组)零件所连续完成的 那部分工艺过程。
2) 专用夹具 为某一特定零件的特定工序专门设计和制造的夹具。
所以:定位精度高,生产率高,适用于大批量生产。
3) 其它夹具 可调夹具;组合夹具;随行夹具等。
[重点]工序(工步、工位、走刀、安装)
![[重点]工序(工步、工位、走刀、安装)](https://img.taocdn.com/s3/m/6299fc0753d380eb6294dd88d0d233d4b04e3f58.png)
英文名称:operation定义:工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。
基本解释1. 制造、生产某种东西或达到某一特定结果的特定步骤。
2. 组成整个生产过程的各段加工,也指各段加工的先后次序。
详细解释整个生产过程中各工段加工产品的次序,亦指各工段的加工。
材料经过各道工序,加工为成品。
一个或一组工人,在一个工作地(机床设备)上,对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。
划分依据工作地是否改变,对一个工件不同表面的加工是否连续(顺序或平行)完成。
举例1、一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、空刀槽、螺纹、切断。
2、一组工人刮研一台机床的导轨。
3、一组工人对一批零件去毛刺。
4、生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。
分类工序是完成产品加工的基本单元,在生产过程中按其性质和特点,可分为:1、工艺工序,即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。
2、检验工序,指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。
3、运输工序,指劳动对象在上述工序之间流动的工序。
按照工序的性质,可把工序分为基本工序和辅助工序:1、基本工序,直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。
2、辅助工序,为基本工序的生产活动创造条件的工序。
工序按工艺加工特点还可细分为若干工步(在金属切削加工中工步可再细分若干走刀或工遍);按其劳动活动特点可细分为若干操作(或操作组)、动作。
合理划分工序,有利于建立生产劳动组织,加强劳动分工与协作,制定劳动定额。
质量控制着重点(1)确定工序质量控制工作计划。
一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施,做出物料投入及活动顺序的专门规定;另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。
(2)主动控制工序活动条件的质量。
工序活动条件主要指影响质量的五大因素,即人、材料、机械设备、方法和环境等。
(3)及时检验工序活动效果的质量。
主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检,特别是对隐蔽工程和分项(部)工程的质量检验。
工件安装的概念

工件安装的概念工件安装是指将零部件或组装好的部件安装到工业产品中。
工件安装是制造工业产品的关键步骤之一,它直接影响着产品的质量和性能。
工件安装的过程可以简单分为以下几个步骤:规划安装工艺、准备所需工装和辅助工具、安装工件、检测工件安装质量、调试和测试。
下面我将详细介绍每个步骤。
首先,规划安装工艺是工件安装的重要前提。
在规划过程中,需要明确的是工件的安装位置和顺序,以及需要使用的工装和辅助工具。
同时还需要考虑工件安装过程中可能面临的困难和风险,为此需要做好各种预案和措施。
其次,准备所需工装和辅助工具。
根据工艺规划,准备所需的工装和辅助工具是很重要的。
工装可以是各种定制的固定夹具或支撑物,用于稳固工件或帮助安装。
辅助工具可以是各种手动或机械工具,如扳手、螺丝刀等。
选择合适的工装和辅助工具可以提高安装效率和质量。
然后,进行工件安装。
在安装过程中,需要按照预先制定的工艺流程,将工件精确地安装到指定位置。
在安装过程中,需要注意工件之间的相互关系和相互约束,以及工件与设备之间的匹配。
同时还需要注意安装过程中的各种细节,如螺丝的拧紧力度、焊接的质量等。
完成工件安装后,需要进行工件安装质量的检测。
通过检测可以验证工件安装的准确性和质量。
检测方法可以包括目视检验、测量尺寸、使用特定工具进行测试等。
通过检测可以及时发现和解决安装过程中存在的问题,确保产品的质量。
最后,进行工件安装的调试和测试。
在安装完成后,需要进行相应的调试和测试,以确保产品的正常运行和满足设计要求。
调试过程可以包括设备调整、参数设置、功能测试等。
通过调试和测试可以发现和解决工件安装过程中存在的问题,确保产品的性能和质量。
总的来说,工件安装是制造工业产品的重要环节,它直接关系到产品的质量和性能。
在进行工件安装时,需要进行规划、准备工艺、安装工件、检测质量和调试测试等步骤。
只有做好这些步骤,才能保证产品的质量和性能达到预期。
工件安装的过程中,还需要注重细节、精确操作,以确保安装的准确性和质量。
(完整版)工件的安装与装夹

(4)减轻工人劳动强度
四.机床夹具的分类
按使用特点分: (1)通用夹具 (2)专用夹具 (3)成组夹具 (4)组合夹具 (5)随行夹具
按使用机床分: 车床夹具、铣床夹具、 钻床夹具、镗床夹具 按动力源分: 手动夹具、气动夹具、液压夹具、 电动夹具、磁力夹具、真空夹具等
2、两顶尖定位车外圆
固定的短锥面相当于三个定位点,活动的短锥面相当于 两个定位点。
3、顶尖磨削 长锥面相当于五个定位点。
4、套筒以中心孔定位磨外圆及台阶面
结论:小平面(含挡销、止销)相当于一个定位点;
长圆柱销面相当于四个定位点;短圆柱面相当于两个 定位点。
5、平板上铣一条不通槽
6、圆柱体用三爪夹头定位并夹紧钻一通空
长方体工件定位示例:
六点定位简图 定位基准:主要定位基准、导向定位基准、止推定位基准。
定位与夹紧的区别: 定位是使工件占有一个正确的位置,夹 紧是使工件保持这个正确位置,使工件 不离开各个定位元件。
因此夹紧不能取代定位。
二、定位支撑点的演化
一个实际的夹具中往往看不到上述的那种抽象化的定位 点,而是实实在在的各种各样的定位元件,或者说,定位 点是以定位元件来实现的。六点定位原则中,一个定位点 可用来限制一个自由度,两个定位点可用来限制两个自由 度,也可以这样理解:某个定位元件限制工件几个自由度, 则可认为它相当于几个定位点。
长三爪夹头相当于四个定位点,而短三爪夹头相当 于两个定位点。
第三节 定位方式及定位元件
一、 工件以平面定位
基本支承 辅助支承
固定支承 可调支承 自位支承
支承钉 支承板
基本支撑用来限制工件的自由度,是真正具有 独立定位工作的定位元件;而辅助支撑是用来加 强工件的刚性,不起限制工件自由度的作用。
机械制造基础第七章习题及答案

第七章习题及答案7-1试述生产过程、工序、工步、走刀、安装、工位的概念。
答:制造机械产品时,将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
工序是指一个(或一组)工人在一个工作地点或一台机床,对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。
工步是指在一个工序中,当加工表面不变、加工工具不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程。
在一个工步内,如果被加工表面需切去的金属层很厚,一次切削无法完成,则应分几次切削,每进行一次切削就是一次走刀。
安装是指工件在加工之前,在机床或夹具上占据正确的位置(即为定位),然后加以夹紧的过程称为装夹。
工件经过一次装夹完成的工序称为安装。
工件在机床上所占据的每一个待加工位置称为工位。
7-2什么是机械加工工艺过程?什么是机械加工工艺规程?答:机械加工工艺规程(简称工艺规程)是将机械加工工艺过程的各项内容写成文件,用来指导生产、组织和管理生产的技术文件。
工艺过程是生产过程中的主要部分,是指在生产过程中直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和材料性能,使其成为半成品或成品的过程。
7-3试指明下列工艺过程中的工序、安装、工位及工步。
坯料为棒料,零件图如图题7-3所示。
1)卧式车床上车左端面,钻中心孔。
答:车左端面、钻中心孔分别为工步。
2)在卧式车床上夹右端,顶左端中心孔,粗车左端台阶。
答:夹右端,顶左端中心孔为装夹,粗车左端台阶为工步。
3)调头,在卧式车床上车右端面,钻中心孔。
答:车右端面、钻中心孔分别为工序。
4)在卧式车床上夹左端,顶右端中心孔,粗车右端台阶。
答:夹左端,顶右端中心孔为装夹。
车右端台阶为工步。
5)在卧式车床上用两顶尖,精车各台阶。
答:两顶尖定位为装夹,精车左、右端台阶为工步。
图题7-37-4拟定机械加工工艺规程的原则与步骤有哪些?工艺规程的作用和制定原则各有哪些?答:制定工艺规程的原则是优质、高产和低成本,即在保证产品质量的前提下,争取最好的经济效益。
制定工艺规程的步骤:1)分析研究部件或总成装配图样和零件图样;2)选择毛坯;3)拟定工艺路线;4)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差;5)确定各工序所采用的设备及工艺装备;6)确定各工序的切削用量和时间定额;7)确定各主要工序的技术要求及检验方法;8)填写工艺文件。
工件的安装名词解释是

工件的安装名词解释是工件的安装是指将工件正确地安放在设备或机械中的过程。
在制造、维修和装配各种设备和机械时,安装是一个非常重要的步骤。
它确保了工件能够正常运作,并且能够达到预期的效果。
在这篇文章中,我们将探讨工件安装的定义、过程和重要性。
一、工件安装的定义工件安装是指将工件完整、准确、可靠地装入设备或机械中,并确保其能够正常工作。
在工件安装中,需要考虑到工件的尺寸、形状、材质和重量等因素,以确保其能够与设备或机械良好地匹配。
同时,还需要考虑工件的连接和固定方式,以保证安装后的工件能够牢固地固定在设备或机械中,避免发生意外事故。
二、工件安装的过程1. 准备工作:在进行工件安装之前,需要对设备或机械进行必要的准备工作。
这包括检查设备或机械的完整性和可用性,清理设备或机械的工作区域,并准备好所需的工具和材料。
2. 定位和放置工件:根据设备或机械的要求,将工件放置在相应的位置。
此时需要注意工件的方向、角度和位置等因素,确保其与设备或机械的其他部件良好地匹配。
同时,需要使用适当的工具和方法,将工件放置到位。
3. 连接和固定工件:一旦工件放置到位,就需要进行连接和固定工作。
这包括使用螺栓、螺母、焊接或胶水等方式,将工件与设备或机械的其他部件连接起来,并确保其能够稳固地固定在位。
在进行连接和固定时,需要根据工件的特性和要求选择适当的连接方式和固定方法。
4. 调试和测试:完成工件的安装后,需要进行调试和测试工作。
这包括检查工件的位置、连接和固定是否正确,以及工件能否正常工作。
通过对工件进行适当的调试和测试,可以确保其能够达到预期的效果,并且不会出现故障或事故。
三、工件安装的重要性工件安装是一个关键的工艺环节,对设备或机械的性能和可靠性有着重要的影响。
以下是工件安装的几个重要方面:1. 功能性:正确安装的工件能够确保设备或机械能够正常工作并完成预定的功能。
若工件安装不正确,可能会导致设备或机械的性能下降,甚至无法正常工作。
第3讲 1.2 工件的定位与安装

• 3)欠定位 • 定位点少于应消除的自由度数,使 某些应消除的自由度没有消除,造成工 件定位不足,称为欠定位。欠定位不能 保证加工要求,因而是不允许的。任何 一个满足要求的完全定位、不完全定位 方案,去掉某个定位点,都可以成为欠 定位。
• 欠定位在实际生产中是绝对不允许的。
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举例分析:欠定位
–工件上往往有多个表面要加工,会有多个设计基准。若都按基 准重合原则选择定位基准,会使夹具的种类很多,设计和制造 夹具的周期变长。这时可设法在工件上找到或专门设计一组定 位面(如一面二孔),用它们定位来加工工件上多个表面,既简 化了夹具结构,又保证了各加工面之间的相互关系。比如加工 精度较高的阶梯轴,加工顶尖孔作为统一的定位基准。
• (2)精基准的选择
– 用加工过的表面作定位基准,则称为精基准。
• 可按下列原则选择精基准: • ①基准重合原则
– 选择零件上的设计基准作为定位基准称为基准重合原则。这样可 以避免因基准不重合而引起的基准不重合误差。
• ②基准统一原则
– 在工件的加工过程中尽可能地采用统一的定位基准称为基准统一 原则。
•
由于工件的几何特点,消除工件某些方 面的自由度无意义,也无法消除,或工件某 些方面的自由度存在不影响加工要求。工件 在夹具中的六个自由度不需要完全消除就可 获得相对于刀具的正确位置,称为不完全定 位。
• 图4-1中的铣键槽是属于不完全定位。
• 是合理的定位方式
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举例分析:不完全定位
图1-9 齿轮
返回
•
如图1-9所示的齿轮,加工齿圈时,装在心轴上,以内 孔和端面定位,以保证加工出的齿圈与孔的中心线的同轴度,
和与端面的垂直度。
第3章 工件的定位和夹紧

3.3 工件方式及定位元件
(a)平顶支承钉;(b)圆顶支承钉 ; (c)网纹顶支承钉; (d)带衬套支承钉 图3-8 几种常用支承钉
3.3 工件方式及定位元件
(a) 为平板式支承板;(b)斜槽式支承板 图3-9 两种常用的支承板
3.3 工件方式及定位元件
(2)可调支承。可调支承的顶端位置可以在一定的范围内调 整。如图3-10所示为几种常用的可调支承典型结构。
图3-6 常见的几种过定位实例
3.2 工件的定位
( 复限制而出现过定位。此时可采取如下措施解决。
No Image
No Image
如图3-6(b)所示为孔与端面联合定位。由于大端面可以限制3个自由度 受到重 、 、 ),而长销可以限制 4 个自由度( x 、 z 、 、 ),因此,、 z z z
此外,按使用机床类型可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹 具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。按 驱动夹具工作的动力源可分为气动夹具、液压夹具、气液夹具、 电动夹具、磁力夹具和真空夹具等。
3.1 机床夹具概述
四、机床夹具的组成
机床夹具通常由定位元件、夹紧装置、安装连接元件、导向 元件、对刀元件和夹具体等几个部分组成,如图3-1所示。
3.2 工件的定位
三、定位的类型
1.完全定位与不完全定位
(1)完全定位。工件的6个自由度完全被限制的定位情况, 如图3-4(c)所示。
(2)不完全定位。工件的6个自由度不需完全被限制的定位 情况,如图3-4(a)和图3-4(b)所示。
完全定位和不完全定位,这两种定位类型都是正确可行的, 生产中被广泛采用。
3.4 工件的夹紧
二、夹紧装置的组成
夹紧装置的组成,如图3-23所示,由以下3部分组成。
工件安装及所用附件

工件安装及所用附件在车床上安装工件所用的附件有三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、花盘、心轴、中心架和跟刀架等。
安装工件的主要要求是位置准确、装夹牢固。
一、三爪卡盘安装工件三爪卡盘是车床上应用最广的通用夹具,适合于安装短圆棒料或盘类(直径较大的盘状工件中,可用反三爪夹持)工件,它的结构见示范教具。
当转动小伞齿轮时,大锥齿轮便转动,它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出,以夹紧不同直径的工件。
三爪卡盘装夹方便能自动定心,但其定心准确度不高,约为0.05~0.15mm。
工件上同轴度要求较高的表面应在一次装夹中车出。
二、四爪卡盘安装工件四爪卡盘的结构见直观教具。
四爪卡盘有四个互不相关的卡爪,各卡爪的背面有一半瓣内螺纹与一螺杆相啮合。
螺杆端部有一方孔,当用卡盘扳手转动某一螺杆时,相应的卡爪即可移动。
如将卡爪调转180°安装,即成反爪。
四爪卡盘由于四个卡爪均可独立移动,因此可安装截面为方形、长方形、椭圆以及其它不规则形状的工件。
同时,四爪卡盘比三爪卡盘的夹紧力大,所以常用来安装较大的圆形工件。
由于四爪卡盘的四个卡爪是独立移动的,在安装工件时须进行仔细的找正工件,一般用划针盘按工件内外圆表面或预先划出的加工线找正,其定位精度较低,为0.2~0.5mm。
用百分表按工件精加工表面找正,其定位精度可达0.02~0.01mm。
三、顶尖安装工件较长的(长径比L/D=4~10)或加工工序较多的轴类工件,常采用两顶尖安装。
工件装夹在前、后顶尖之间,由卡箍(又称鸡心夹头)、拨盘带动工件旋转,见直观教具。
1.中心孔的作用及结构中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。
中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合;里端的小圆孔,为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切,并可存储少量润滑油(黄油)。
中心孔常见的有A型和B型。
A型中心孔只有60°锥孔。
B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面,用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。
机械制造基础必考题目及答案

1,试说明下列加工方法的主运动和进给运动。
答:车端面:主运动:工件的旋转运动进给运动:刀具垂直于工件轴线的直线运动。
(2) 在钻床上钻孔:主运动:刀具(钻头)的旋转运动;进给运动:刀具(钻头)沿轴线的直线运动。
(3) 在铣床上铣平面:主运动:铣刀的旋转运动进给运动:工作台带动工件的直线运动。
(4) 在牛头刨床上刨平面:主运动:刨刀的直线往复运动;进给运动:工件垂直于刨刀运动方向的间歇的直线运动。
(5) 在平面磨床上磨平面。
主运动:砂轮的旋转运动;进给运动:工作台带动工件的直线运动。
2.弯头车刀刀头的几何形状如习图所示,试分别说明车外圆、车端面(由外向中心进给)时的主切削刃、刀尖、前角、主后角αo、主偏角k r 和副偏角。
答:(1)车外圆:前角γ0—1、主后角α0—2、主偏角k r —3、副偏角—4;(2)车端面:前角—1、主后角αo—2、主偏角k r —5、副偏角—64. 刀具切削部分材料应具备哪些基本性能?常用的刀具材料有哪些?答:1)刀具切削部分材料应具备的性能:①高的硬度;②高的耐磨性;③足够的强度和韧性;④高的耐热性;⑤良好的热物理性能和耐热冲击性能;⑥良好的工艺性能和经济性。
2)常用刀具材料:碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石。
5按照不同的方法,机床可以分为哪些种类?答:(1)按机床的加工性能和结构特点分类:车床、钻床、镗床、铣床、刨插床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、特种加工机床、锯床和其他机床。
(2)按机床的通用程度分类:通用机床(万能机床)、专用机床、专门化机床(专能机床)。
(3)按机床的精度分类:普通机床、精密机床、高精度机床。
(4)按重量不同分类:仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床(5)按自动化程度不同分类:手动、机动、半自动、自动机床。
6. 解释下列机床型号的含义:(1)C6140 (2)Z3040答:(1)C6140 加工工件最大直径为400mm的卧式车床。
工序(工步、工位、走刀、安装)

中文名称:工序英文名称:operat ion定义:工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。
基本解释1. 制造、生产某种东西或达到某一特定结果的特定步骤。
2. 组成整个生产过程的各段加工,也指各段加工的先后次序。
详细解释整个生产过程中各工段加工产品的次序,亦指各工段的加工。
材料经过各道工序,加工为成品。
一个或一组工人,在一个工作地(机床设备)上,对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。
划分依据工作地是否改变,对一个工件不同表面的加工是否连续(顺序或平行)完成。
举例1、一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、空刀槽、螺纹、切断。
2、一组工人刮研一台机床的导轨。
3、一组工人对一批零件去毛刺。
4、生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。
分类工序是完成产品加工的基本单元,在生产过程中按其性质和特点,可分为:1、工艺工序,即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。
2、检验工序,指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。
3、运输工序,指劳动对象在上述工序之间流动的工序。
按照工序的性质,可把工序分为基本工序和辅助工序:1、基本工序,直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。
2、辅助工序,为基本工序的生产活动创造条件的工序。
工序按工艺加工特点还可细分为若干工步(在金属切削加工中工步可再细分若干走刀或工遍);按其劳动活动特点可细分为若干操作(或操作组)、动作。
合理划分工序,有利于建立生产劳动组织,加强劳动分工与协作,制定劳动定额。
着重点(1)确定工序质量控制工作计划。
一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施,做出物料投入及活动顺序的专门规定;另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。
数控机床工件的装夹方法-工程

数控机床工件的装夹方法-工程(一)工件的安装数控机床夹具是用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置,其作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧,。
工件装夹的内容包括:·定位:使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。
·夹紧:工件定位后,将工件紧固,使工件在加工过程中不发生位置变化。
·定位与夹紧的关系:是工件安装中两个有联系的过程,先定位后夹紧,(二)装夹方法:1、用找正法装夹:1)方法:a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中,根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧;b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序,然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。
2)特点:a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高;b)定位精度较低,由于常常需要增加划线工序,所以增加了生产成本;c)只需使用通用性很好的机床附件和工具,因此能适用于加工各种不同零件的各种表面,特别适合于单件、小批量生产。
2、用夹具装夹安装:1)工件装在夹具上,不再进行找正,便能直接得到准确加工位置的装夹方式。
2)特点:避免了找正法划线定位而浪费的工时,还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大,夹装方便。
找正法与用夹具装夹工件的对比设加工工件如下图所示1、采用找正法装夹工件的步骤:1)先进行划线,划出槽子的位置;2)将工件放在立式铣床的工作台上,按划出的线痕进行找正,找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。
3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置,调整好后才能开始加工。
4)加工中需先试切一段行程,测量尺寸,根据测量结果再调整铣刀的相对位置,直至达到要求为止。
5)每加工一个工件均重复上述步骤。
因此这种装夹方法不但费工费时,而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。
2、采用夹具装夹采用夹具装夹方法,不需要进行划线就可把工件直接放入夹具中去。
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教案首页教学目的要求:1、了解工件定位的原理和定位方法2.定位基准的概念及定位要求3、了解常用夹紧机构的结构和使用特点教学重点、难点:重点掌握工件定位的原理和定位方法授课方法: 讲授法教学参考及教具(含多媒体教学设备)绘图工具、配套挂图授课执行情况及分析:板书设计或授课提纲课题一工件安装的概念一.复习提问二.导入新课三.讲授新课四.课堂小结五.布置作业教案用纸附页复习提问: 1什么叫工件的定位?什么叫定位基准? 2、什么叫工件的六点定位原理? 讲授新课一、工件定位1、定位和基准的基本概念(1)工件定位的概念确定工件在机床上或夹具中占据一个正确位置定位的过程,称为工件的定位。
(2)基准的概念基准是用来确定工件上点、线、面位置时所依据的那些点、线、面。
基准分为设计基准和工艺基准设计基准:零件图上用的基准。
工艺基准:机械加工工艺人员用的基准工艺基准又分:1.定位基准2 .测量基准3 •装配基准4 .工序基准定位基准的概念:工件的定位基准一经确定,工件上其他表面的位置关系也随之确定。
2、工件的六点定位原理一个不受约束的物体在空间有六个自由度,即沿X 、Y 、Z 方向的平移和绕X 、Y 、Z 方向的转动, 称为六点定位原理。
任何一个自由刚体,在空间均有六个自由度,即沿空间坐标轴 向的移动和绕此三坐标轴的转动。
工件定位的实质就是限制工件的自由度。
由此可见,工件安装时主要紧靠机床工作台或夹具上的这六个支承点,它的六 个自由度即全部被限制,工件便获得一个完全确定的位置。
六点定则:工件定位时,用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的 六个自由度,使工件的位置完全确定,称为“六点定则”。
教案用纸附页在加工过程中用于确定工件在机床或夹具上的正确位置的基准, 称为定位基准。
重占.~I~A八、、重点只讲定 位基准重占.~I~AX 、Y 、Z 三个方(1)完全定位:加工时,工件的六个自由度被完全限制了的定位称为完全定位。
(2)部分定位:根据加工要求,有时并不需要限制六个自由度,只是对于应当限制自度加以限制,称为部分定位或不完全定位。
讲解板书在满足加工要的前提下,采用不完全定位是允许的(3)欠定位:工件定位时,定位元件实际所限制的自由度数目,少于按加工要求所需要限制的自由度数目,使工件不能正确定位,这种现象称为欠定位。
在加工中,采用欠定位是不允许的。
(4)重复定位:工件的同一自由度,同时被几个定位支撑点重复限制的定位,称为重复定位或过定位。
般情况下应当尽量避免过定位。
但是,在某些条件下,过定位的现象不仅允许,而且是必要的。
此时应当采取适当的措施提高定位基准之间及定位元件之间的位置精度,以免产生干涉。
如车削细长轴时,工件装夹在两顶尖间,已经限制了所必须限制的五个自由度(除了绕其轴线旋转的自由度以外) ,但为了增加工件的刚性,常采用跟刀架, 这就重复限制了除工件轴线方向以外的两个移动自由度,出现了过定位现象。
此时应仔细地调整跟刀架,使它的中心尽量与顶尖的中心一致。
3、工件的定位方法和定位元件(1) 工件以平面定位在机械加工中,大多数工件都以平面作为主要定位基准,如箱体、机体、支架、圆盘等工件。
工件以平面定位时,常用的定位元件如下所述:1)支撑钉:它是装配后位置固定不变的定位元件,又称为固定支承。
支撑钉的标准结构有平头型、球面型和网纹顶面型三种。
固定支承有支承钉和支承两种型式。
在使用过程中,它们都是固定不动的。
2)支撑板:主要用于精加工过的大、中型工件的平面定位,有A型、重占.~I~A 八、、讲解板书讲解板书两种结构。
重占.~I~A教案用纸附页教学内容、方法和过程附记3)可调支承:由于支承钉和支撑板的高度不可调节,在实际定位中会遇到定的困难,此时可采用可调支承结构。
可调支承一般多用于毛坯的定位。
4)辅助支承:辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性,不起定位作用。
(2)工件以外圆定位工件以外圆定位时,最常用的定位元件有V形架、定位套和圆弧定位等装置。
1)在V形架上定位:V形架是应用很广泛的定位元件,应用于粗基准或精基准的定位。
V形架定位的突出特点是对中性能好,工件上定位用的外圆柱面轴线始终处在V型块两斜面的对称面上,且不受定位基准直径误差的影响。
当工件外圆直径变化时,可以保证圆柱体轴线在的误差为零,但是在z轴方向有定位误差。
x轴方向2)在定位套上定位: 定位套常用于小型形状简单的轴类零件的精基准定位。
优点:是简单方便;缺点:是因为定位间隙的影响而使定心精度不够高。
3)在半圆弧上定位: 这种装置的下半圆弧固定在夹具上,起定位作用;上半圆弧是活动的,起夹紧作用。
(3)工件以内孔定位工件以内孔为定位时,常用定位元件主要有定位销、定位心轴和定心夹紧装置。
1)定位销:定位销常用于孔的定位,定位销一般可分为固定式和可换式两种。
圆柱定位销能够限制工件的两个自由度,而长销可限制四个自由度。
2)定位芯轴:工件的圆柱孔常用间隙配合心轴、过盈配合心轴等定位,而对于圆锥孔、螺纹孔、花键孔则采用相应的圆锥心轴、螺纹心轴、花键心轴定位。
①间隙配合心轴:常用来一次装夹多个工件。
其定心精度较低,只能保证0.02 mm左右的同轴度,故在工件同轴度要求不咼时采用。
②过盈配合心轴:其锥度C=1:1000〜1:5000。
制造容易、定心精度高,但轴向无法定位,承受切削力小,装卸不太方便。
多用于加工批量小,工件定位孔的加工精度不低于且对定心精度要求咬较高的精加工和磨削加工。
IT7讲解板书讲解板书讲解板书讲解板书教案用纸附页教学内容、方法和过程附记③圆锥心轴:一般可用与工件锥度相同的圆锥心轴定位。
④螺纹心轴:当工件以内螺纹表面为定位基准时,常采用螺纹心轴定位。
⑤花键心轴:当工件以花键孔为定位基准时,常采用花键心轴定位。
(4)工件以一面两孔定位当工件以两个轴线相互平行的孔和与其相的平面作为定位基准时,可用一个圆柱销、一个削边销和一个平面作为定位基准来定位。
为了避免两销定位时的过定位干涉,实际应用中将其中之一做成菱形销(削边销)。
4、工件的定位误差所谓定位误差是指工件在夹具中定位时,一批工件逐个在夹具上定位时,各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致,以致使加工后各工件的加工尺寸存在误差,这种因工件定位而产生的工序基准在工序尺寸上的最大变动量,称为定位误差。
造成定位误差的原因是:当定位基准与工序基准不重合及定位基准的位移误差。
由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差,称为基准不重合误差。
二、工件的夹紧工件的安装包括定位和夹紧这两个既有本质区别又有密切联系的工作过程。
工件在加工过程中会采到切削力、离心力、惯性力和重力等外力的作用,而产生移动或振动,因此,一般夹具中都必须设置一定的夹紧装置,将工件可靠地夹牢。
1对夹紧装置的基本要求:(1) 正(2) 牢(3) 快(4) 简(5) 调夹紧过程中,不改变工件定位后所占据的正确位置。
夹紧后,既要保证工件在加工过程中的位置不发生变化,又要使工件不产生过大的夹紧变形。
夹紧动作迅速,操作方便、安全、省力。
结构简单紧凑,有足够的刚性和强度,且便于制造。
夹紧力或夹紧行程在一定范围内可以进行调节和补偿。
2夹紧力和夹紧时的注意事项讲解板书重点讲解板书教案用纸附页教学内容、方法和过程附记夹紧装置在夹紧时是否安全、可靠、是否破坏工件的定位,决定于夹紧力的大小、方向和作用点是否适当、合理。
(1)夹紧力的大小夹紧时,夹紧力的大小要适当,既要保证工件在加工过程中的位置不发生变化,又要使工件不产生过大的夹紧变形。
夹紧力的大小可以计算。
(2)夹紧力的方向1)夹紧力的方向应有助于定位稳定,且主夹紧力应垂直于主要定位基面。
2)夹紧力的方向应尽量有利于减小夹紧力。
3)夹紧力的方向应是工件刚性较好的方向。
(3)夹紧力的作用点夹紧力作用点的选择,对保证工件定位可靠、防止夹紧变形有很大影响,选择时应注意以下几个方面:1) 夹紧力作用点应落在定位元件的支承范围内,否则工件易产生变形或不稳固。
2) 夹紧力作用点应选在工件刚性较好的部位上,以减小工件变形。
3) 夹紧力作用点应尽量靠近加工表面,可使切削力对此夹紧点的力矩较小,防止或减小工件振动。
3、机床夹具中常用的夹紧装置(1)、斜楔夹紧机构缺点:斜楔夹紧机构产生的夹紧力较小,且夹紧费时、费力。
应用:只有在要求夹紧力不大、生产批量较小的个别情况下使用。
(2)、螺旋夹紧机构优点:其结构简单,夹紧可靠,夹紧行程大,特别具有增力大、自锁性能好两大优点。
缺点:夹紧和松开工件时比较费时、费力。
应用:螺旋夹紧机构在生产中应用十分普遍,特别适合手动夹紧。
1) 螺钉夹紧机构:在简单的夹紧机构中,使用得最为广泛。
2) 螺母夹紧机构:当工件以孔定位时,常采用螺母来夹紧。
3) 螺旋压板夹紧机构:应用十分广泛,它是由螺旋机构与压板及其他机构组合而成的复合式夹紧机构。
重点讲解板书讲解板书教案用纸附页教学内容、方法和过程附记(3)、定心夹紧机构在装夹工件过程中,同时实现定位、夹紧作用的机构。
定心夹紧机构结构形式很多,其中在车床上广泛应用的弹簧套筒定心夹紧装置。
在弹簧套筒定心夹紧装置中,弹簧套筒定心夹紧元件,它又可以分为内夹式(工件以外圆定心)和外胀式(工件以内孔定心)两种形式。
1)内夹式称为弹簧夹头2)外胀式称为弹簧心轴课堂小结:2、书本P267 习题2、3、4、5、6、11、12 题3、预习下堂课的内容归纳总结课后作业: 1、习题集有关内容。