天思BOM表建立操作流程
bom表制作流程及工具
bom表制作流程及工具英文回答：BOM (Bill of Materials) is an essential document in the manufacturing process, as it provides a comprehensive listof all the components and materials required to build a product. Creating a BOM involves several steps and can be facilitated by various tools.Firstly, it is crucial to gather all the necessary information about the product. This includes the design specifications, engineering drawings, and any otherrelevant documents. This information serves as the foundation for creating an accurate BOM.Next, the components and materials needed for the product are identified. This involves analyzing the product design and determining the specific parts required. For example, if we are manufacturing a computer, the BOM would include items such as the motherboard, CPU, RAM, hard drive,and so on. It is important to consider factors such as availability, cost, and quality when selecting these components.Once the components are identified, their quantities are determined. This step involves calculating the number of each component required to build a single unit of the product. For instance, if a computer requires two RAM modules, the BOM would specify this quantity.After determining the quantities, the next step is to assign part numbers to each component. Part numbers help in identifying and tracking the components throughout the manufacturing process. These numbers can be alphanumeric and can also include additional details such as the manufacturer's code or revision number.With all the necessary information gathered, it is time to create the BOM document. This can be done using specialized software tools such as product lifecycle management (PLM) systems or enterprise resource planning (ERP) systems. These tools provide a structured format fororganizing and presenting the BOM data. They also offer features like version control, which allows for easy updates and revisions to the BOM.Once the BOM document is created, it needs to be reviewed and validated. This involves cross-checking the BOM against the product design and ensuring that all the necessary components are included. Any discrepancies or errors should be corrected before finalizing the BOM.After the BOM is reviewed and validated, it can be shared with various stakeholders involved in the manufacturing process. This includes procurement teams, production planners, and suppliers. The BOM serves as a reference for these stakeholders to source the required components and plan the production process.In conclusion, the process of creating a BOM involves gathering product information, identifying components, determining quantities, assigning part numbers, creating the BOM document, reviewing and validating it, and sharing it with relevant stakeholders. The use of software toolssimplifies and streamlines this process, ensuring accuracy and efficiency.中文回答：BOM（物料清单）是制造过程中的一份重要文件，它提供了构建产品所需的所有组件和材料的详尽清单。
工程BOM表操作流程
工程BOM表操作流程BOM表分為試產、生產兩大類型，而BOM表是由多個零件的系統編號以水平階級形式輸入ERP系統編制而成﹔BOM表生成到使用過程主要為：編制、登記、發放、存檔、更改。
一、試產BOM表：1. 編制-- 試產BOM表輸入系統編制由文員操作。
1.1 新開發產品初次編制的BOM表依據項目組工程師提供的<物料明細表>、<油漆用量表（有上色工序的新產品）>、及電子工程師提供的<電子物料清單（有本廠開發的PCB組合>、包裝組工程師提供的<包裝物料清單>編制。
（參見附件：1.1物料明細表、附件：1.1油漆用量表、附件：1.1電子物料清單、附件：1.1包裝物料清單）1.1.1 項目工程師提供的<物料明細表>到文員處要求物料表上的物料已區分好各組合的水平位及所需數量，各不同物料要註明詳細的相關資料及再需加工的工序（如移印、電鍍、噴油、拋光、CNC、熱處理等），分別要求提供物料詳細規格分以下幾大類型：a. 本廠生產的塑膠件：註明原料材質及用量、淨重、毛重、顏色、色粉編號（除透明及黑色外）、圖號。
b. 本廠生產的五金件：註明原料材質及用量、厚度、寬度、布局、長度，圖號。
c. 本廠生產的壓鑄件：註明原料材質及用量、淨重、圖號。
d. 外購件：註明原料材質、尺寸、規格型號、顏色、圖號。
1.2 若有產品規格書，BOM表也可依據項目工程師提供的產品規格書（由營業部發出），按產品規格書列出的要求編制。
（參見附件:1.2產品規格書）備注：上述的物料明細表、油漆用量表、電子物料清單、包裝物料清單、產品規格書存檔於《BOM制作資料》文件夾內。
1.3 提供資料齊全后，文員便可編物料編號，通常每個新產品使用物料的系統編號均有新、舊編號兩種類型，新編號屬新開模的，即曆年產品沒有使用過相同規格的物料編號﹔舊編號屬已開過模的，曆年產品有使用過相同規格的物料編號。
1.4 區分新舊物料編號首先對每個物料逐個查詢ERP系統是否有相同規格的（除新開模的物料外），若有便可直接使用舊物料編號﹔新開模的或系統沒有相同規格的物料要新開編號。
搭建bom表操作说明
搭建bom表操作说明搭建BOM表操作说明前言 (1)准备工作 (1)一，如何修改存货档案 (1)二，搭建BOM前必选项 (2)编辑查询BOM (4)一，进入“物料清单资料维护” (4)二，查询已有物料清单 (4)三，增加母件 (5)四，填写子件并保存 (6)五，修改清单 (7)六，如何查看母件结构 (7)七，如何查看子件用途 (8)前言BOM意为物料清单，是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。
因其是一种树形结构，也被称为产品结构树。
它描述了构成父项装配件的所有子存货之间的结构关系。
在BOM中，每一个关系都可以表示为“父项/子项”的形式，并给出子项数量。
准备工作一，如何修改存货档案1，鼠标左键单击“基础设置——基础档案——存货——存货档案”，系统弹出如下存货列表。
2，选择存货条目，鼠标左键单击界面左上方“修改”，系统弹出存货编辑框进行修改。
二，搭建BOM前必选项需要被用来搭建BOM的存货在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM子件”、“允许BOM”母件这2个选项必须至少被选择一个。
用户可通过修改存货“基本”选项卡中的存货属性来使其自动勾选上，建议不要直接修改“MPS/MRP”选项卡。
存货的基本属性：1，外购：勾选此项，在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM 子件”会被自动勾选上。
2，自制：勾选此项，在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM 母件”、“允许BOM子件”会被自动勾选上，另“允许生产订单”也会被自动勾选上，用于生产模块做订单。
3，委外：勾选此项，在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM 母件”、“允许BOM子件”会被自动勾选上。
4，内销：勾选此项可用于销售模块做销售订单，对搭建BOM表无影响。
5，生产耗用：勾选此项可用于生产领料做出库单，对搭建BOM 表无影响。
注意事项：“允许BOM母件”意思是该存货允许在搭建BOM时被用作母件，“允许BOM子件”意思是该存货允许在搭建BOM时被用作子件。
天思PDM操作规范
录入注意事项
制造部门的划分 ：现阶段各个需要加工的部件和零件只划分为三个制造部门，安
装【51】、加工【50】、安装加工【5051】。 当工件的制程只有【焊接】、【型材下料】、【安装】、【机械安装】中的一种或几种 时，制造部门设定为【51】； 当工件的制程除了以上提及的制程外，还一含有其它制程时，如【焊接】+【车】、 【型材下料】+【钻】等，制程部门设定为【5051】； 当工件的制程不含有以上任何一种制程时，如【钻】、【圆钢下料】+【车】、【中板 下料】+【刨】+【钻】等，制造部门设定为【50】。
THE Eቤተ መጻሕፍቲ ባይዱD!
新建货品的规定：针对标准外购件的货品信息，由于供应商不同等原 因，其型号、名称、特征等存在略微差异，但实际上属于同种货品。 因此，在建制BOM时，如果在PDM中查不到对应的货品信息，须先 去仓库进行确认，由仓库负责人确认是否有该货品，若有，则从仓库 索取该件的货品代号等信息，若确认后没有，才可以进行新建货品的 操作。
PDM的基本操作（工艺工序）
1.设备添加总工艺机械安装和试机，主辅料为零部件和标准件 2.材料是中板的零件第一步工艺为中板下料 3.材料是圆钢的零件第一步工艺为圆钢下料 4.材料是角钢、方管、槽钢的零件第一步工艺为型材下料 5.材料是剪板的零件第一步工艺为剪板下料 6.零件为部件的第一步工艺为焊接或者安装 7.材料是冷板（δ3以下的Q235-A）、尼龙棒、铜……的零件第一步工艺为 工时工序
PDM的基本操作（各种原材料的连接）
3.零件原材料为中板（Q235-A）时，根据图纸是否加工，选择对应的中 板，若需要加工时厚度要留有5-10的余量，用量填写中板的面积（长 宽加上余量后的面积），特征中填写材质 。 4.零件原材料为无缝管时，在原材料的 0822技术部专用中新建原材料：名称 填写无缝管，类型选择0822，单位选 择件，编号填写为零件编号后加WG， 规格填写外径*厚度*长度（加5-10余 量后），仓库填写4001。新建原材料 后，零件直接连接该原材料。 5.零件原材料为HT**时，新建铸件，编 号后加Z,其他和锻件相同。 6.其他原材料的，可以直接连接原材料，其中角钢、方管、槽钢、轻轨不 用加余量，其他的要加5-10的余量。
BOM制定流程
发行方式：ERP
三级
定义：销售清单
用户：销售、客户和技服
编码：无
负责人：产品经理
参与人：项目经理、财务
审批人：产品经理
发行方式：Excel文档方式
四级
定义：逻辑上相关的成品或半成品，与二级BOM相关的设备，配套产品
用户：生产和技服
编码：1/2/7开头
负责人：产品管理经理
参与人：研发相关人员、技服相关人员
制定内容
一级
定义：产品的销售型号，销售订单
用户：销售和生产
编码：8字开头
负责人：产品经理
参与人：研发总经理、生产总经理、产品管理经理
审批人：销售总经理
发行方式：Excel文档方式
二级
定义：生产出货的大包清单
用户：销售、生产和技服
编码：大部分2/7开头，可能存在1开头
负责人：产品经理
参与人：研发总经理、生产总经理、产品管理经理、技服总经理、财务（通知）
审批人：产品管理经理
发行方式：ERP
五级及五级以上
定义：生产成品或半成品
用户：生产
Байду номын сангаас编码：1/7开头
发行方式：ERP
PCBA：
负责人：硬件人员
参与人：原理图设计师、PCB Layout人员、
审批人：相关人员
辅助线缆：
负责人：
参与人：
审批人：
配套设备：
负责人：
参与人：
审批人：
……
编码规则
1：原材料：直接购买，需要生产加工的；
BOM
概述
BOM是产品管理中的一份重要文档，它不仅涉及到产品本身的各种属性，而且还是横穿销售、技服、生产、研发、财务以及其它相关部门的唯一一份文档。
BOM制作流程规范
bom制作流程其实也不难，以下为简易流程：1.先确认品名料号2.区分主次用料即主用料与代用料。
3.了解组成部分并录入电脑：a.代码（每个公司都不一样）；b.规格；C.材料厂商；D.用量; E.单位; F.状态4.确认生成BOM(每个公司使用录入系统不一样,所以发行流程签核都不一样)5.资料归档那其实如果你是手工制作的话,基本都是照这些要求去做,有些公司要求不一致,所以做的也不一致;最主要的一点,你要了解这个品名的子阶料号.以上仅供参考!一、目的：规范新产品说明指引文件的制作速度，同时明确各部在制作中的工作职责。
二、适用范围适用于工厂所有客户产品的BOM制作。
①每款样品、每个颜色使用一张BOM单，样品生产前准备好空白表单。
②BOM单必须随同开发样品进行流转，样品制作好之后，相应BOM单必须填写完毕。
BOM文员；设计工程；①将样品开发中用到的所有材料按要求填写在BOM单上，样品完工后同时完成BOM单的填写。
设计工程①设计师协同技转部门组织对新样品的试穿工作。
②对确认已试穿过的样品，在其原始手工填写的BOM单上加盖“已试穿”字样的印章。
技转主管；设计工程①BOM文员将已加盖“已试穿”印章的原始B O M单上的所有资料录入电脑系统。
②录入时确保准确，没盖“已试穿”印章的BOM不做录入，反应给设计师或科室主管。
BOM文员①BOM文员将录入完毕的B O M单再对照原始单检查一遍看有没有录入错误。
有误改正，无误打印一份。
②打印的同时，以图片形式保存一份在电脑里。
BOM文员①BOM文员将B O M原始单和打印单一并交给设计工程师进行确认，经确认无误签上名字。
②如果确认中发现问题，当时进行更正（包括已录入电脑内的资料）。
设计工程师；BOM文员①设计老师确认过的BOM单，再交给科室主管审核，经审核无误，科室主管签字。
②如果审核中发现问题的，则该设计老师的所有还未审核的BOM单全部退回，由设计老师重新确认后再次由主管审核。
天思经理人操作手册
目录第2部分成品代号设定：............................................ 第3部分定价政策：................................................ 第4部分填制受订单：.............................................. 第5部分受订单审核：.............................................. 第6部分新增原物料：.............................................. 第7部分定义材料的批量：.......................................... 第8部分制成品制程规划：.......................................... 第9部分定义产品BOM：............................................. 第10部分分仓存量核算：.......................................... 第11部分生产需求分析：.......................................... 第12部分下达采购计划：.......................................... 第13部分下达生产计划：.......................................... 第14部分审核生产需求分析单：.................................... 第15部分下达采购单：............................................ 第16部分审核采购单：............................................第18部分进货验收单：............................................ 第19部分验收退回：.............................................. 第20部分进货处理：.............................................. 第21部分进货退回：.............................................. 第22部分采购退回：.............................................. 第23部分托外加工单：............................................ 第24部分托工领料：.............................................. 第25部分托工退料：.............................................. 第26部分托工补料：.............................................. 第27部分托工缴库检验申请：...................................... 第28部分托工缴回验收：.......................................... 第29部分托工验收退回：.......................................... 第30部分托外加工缴回：.......................................... 第31部分托工退回单：............................................ 第32部分单厂商付款：............................................ 第33部分下达制令单：............................................ 第34部分批次产生通知单：........................................ 第35部分修改生产通知单：........................................ 第36部分生产领料：..............................................第38部分生产补料：.............................................. 第39部分非生产领料：............................................ 第40部分非生产退料：............................................ 第41部分生产日报：.............................................. 第42部分成品检验申请：.......................................... 第43部分制成品检验：............................................ 第44部分检验单转异常通知单：.................................... 第45部分异常通知单：............................................ 第46部分异常重开通知单：........................................ 第47部分异常强制缴库：.......................................... 第48部分异常报废处理：.......................................... 第49部分异常重开制令单：........................................ 第50部分检验单转缴库单：........................................ 第51部分成品缴库单：............................................ 第52部分出库处理：.............................................. 第53部分销货处理：.............................................. 第54部分销货退回：.............................................. 第55部分受订退回：.............................................. 第56部分单客户收款：............................................第58部分库存调整单：............................................ 第59部分盘点库存：.............................................. 第60部分材料出库成本计算：...................................... 第61部分材料出库成本计算：...................................... 第62部分归集直接材料：.......................................... 第63部分归集制造费用：.......................................... 第64部分结转制造费用：.......................................... 第65部分人工及制费分摊：........................................ 第66部分结转产成品成本：........................................ 第67部分结转销售成本：.......................................... 第68部分结转本年利润：.......................................... 第69部分关帐：.................................................. 第 1 部分新增客户档案：适应范围：对于新客户而言，在录入受订单前，必须先新增客户档案。
bom工作流程管理制度
bom工作流程管理制度BOM（Bill of Materials）工作流程管理制度是指针对产品生命周期中的BOM数据进行管理和控制的制度。
下面是一种可能的BOM工作流程管理制度：1. BOM创建：新产品的BOM数据由设计部门负责创建。
设计部门根据产品设计需求，确定产品的零部件清单和结构，编制BOM表单。
2. BOM审批：BOM表单需要经过跨部门的审批流程。
设计部门首先提交BOM表单给工程部门进行技术审批，确认产品零部件的合理性和可行性。
然后提交给采购部门进行成本估计和供应商选择。
最后提交给生产部门进行生产线和工艺流程的评审。
通过以上审批流程后，BOM表单才能获得正式的审批通过。
3. BOM变更：如果需要对产品的BOM进行变更，例如零部件的调整或替换，需要经过BOM变更流程。
变更的提议首先由设计部门提出，并经过相关部门的评审和讨论。
如果变更获得通过，则进行相应的BOM表单更新和审批流程。
4. BOM发布：经过审批的BOM表单将通过内部或外部渠道进行发布。
内部渠道可以是公司内部的文件共享平台或产品管理系统，供相关部门查询和下载。
外部渠道可以是供应商或合作伙伴的共享平台，用于共同协作和沟通。
5. BOM版本控制：BOM表单需要进行版本管理和控制，以确保每个产品的BOM能够被追踪和跟踪。
每次BOM变更都需要记录版本号和变更内容，并及时通知相关人员。
在生产过程中，只能使用经过发布和审批的BOM版本。
6. BOM维护：BOM表单需要进行定期的维护和更新，以确保其与实际产品的一致性。
设计部门和生产部门需要保持沟通，及时更新和调整BOM表单，并通知相关部门。
7. BOM查询和报告：各部门和管理层可以随时查询和获取产品的BOM数据。
常见的查询方式可以是通过BOM编码、产品型号、零部件名称等进行搜索。
管理层可以利用BOM数据生成各种报告，用于产品分析和决策-making。
BOM表制作程序
BOM表制作程序一．目的：为规范BOM表的制作，减少乃至避免出现错、漏、多等的情况，特制作本规程。
二．责任：结构工程师：向工艺工程组提供合格的结构件清单，并参与样机制作，及时解决问题，对结构件清单的正确性负责；硬件工程师：向工艺工程组提供合适的电子料清单（PCB、电子元器件、内外线缆等），并参与样机制作，及时解决问题，对电子料清单的正确性负责；样机制作员：按照试制BOM进行样机制作，在发现问题时需要结构或硬件工程师及时处理并记录问题点。
经过样机制作和验证后填写《样机问题反馈单》，要对反馈问题的正确性负责；工艺工程师：为样机制作员提供原始产品物料清单，参与制作样机，拟制试制BOM表，对BOM的正确性负责；测试工程师：按照测试申请对样机进行功能、外观、手感、内部接线等进行测试验证；编码管理员：按照要求将试制BOM转成订单BOM表并输入ERP系统，对输入正确性负责业务部：提供成品编码申请表；P M C部：对于考虑可以代用的物料，填写《物料代用申请表》三．操作步骤：1．在新产品设计完成，由设计人员对结构和电子部分经过装配测试验证后（不需要出具正规的测试验证手续，可由比较熟悉产品的人员验证），结构工程师和硬件工程师要将相应的初级BOM提供资料管理员，登记复印后给工艺工程组，格式见附表1《产品初级BOM表》。
结构工程师提供清单的范围包括：塑胶、导胶、五金、紧固件等结构件，硬件工程师提供清单的范围包括：PCB、电子元器件、内外线缆、电位器、开关、3D 等；对于系统中已有的编码要写上，对于没有的编码则要按照编码原则描述清楚并提交《新物料编码申请表》，由编码小组编制编码并将《新物料编码申请表》的复印交给申请人，申请人直接从电脑调出新增的编码（非编码小组的人员不允许手工增加编码）。
2．工艺组工艺工程师根据《产品初级BOM表》制作《试制BOM表》。
3．样机制作员根据《试制BOM表》，进行物料的领用；并严格按照《试制BOM表》、样机制作要求和产品规格书等制作样机，以确认试制BOM的的正确性，若发现有问题请填写《样机问题反馈单》反馈给开发组的设计工程师及工艺组的工艺工程师并由工艺工程师修改试制BOM.。
BOM操作手册
BOM（物料清单）操作手册目录一、创建BOM-CS01 (1)二、修改物料BOM-CS02 (5)三、查看物料BOM-CS03 (8)一、创建BOM-CS011、、事务代码：CS01路径：后勤->生产主数据->物料清单->物料清单->物料BOM->CS01 - 创建2、输入事物代码CS01后按回车键或者点击图标，进入创建BOM 的初始界面（如下图）3、完成后按回车键或者点击图标，进入BOM的项目总揽界面4、点击抬头标识，进入表头总揽5、输入父件物料的基本数量后点击项目按钮6、进入通用项目总揽输入1、项目类别L2、子件物料编码3、子件用量7、完成后选择其中一行双击或者点击项目按钮8、进入项目细节界面，选择“状态/长文本”标签，输入生产仓储地点，也就是物料发货的地方（反冲物料统一为车间线边仓）9、每个行项目的库存地点都完成后点保存按钮保存。
10、保存后系统弹出消息如下图，说明BOM已经创建完成二、修改物料BOM-CS021、、事务代码：CS02路径：后勤->生产主数据->物料清单->物料清单->物料BOM-> CS02 - 更改2、输入事物代码CS02后按回车键或者点击图标，进入创建BOM 的初始界面（如下图）3、在初始屏幕输入物料编码和工厂4、完成后按回车键或者点击按钮进入项目概览如下图，通过这个概览可以修改子件物料编码，子件用量，单位5、如果要查看项目细节，可以选择行项目双击或者点击图标进去修改，细节项目同样可以更改组件用量，组件发料仓库地点等信息。
6、修改完成后点击保存按钮进行保存即可。
以下信息表示修改成功。
三、查看物料BOM-CS031、事物代码：CS03路径：后勤->生产主数据->物料清单->物料清单->物料BOM->CS03 - 显示查看BOM方式同修改BOM，事物代码为CS03，只能查看不能修改，其余操作方式相同。
BOM明细表制作流程006
JLWI-ENG-006 A/0一.目的：为釆购部和PMC订料提供依据,为品管部来料控制提供依据。
二.适用范围：适用于本公司所有产品的物料。
三.定义：BOM即物料明细表。
四.职责4.1 工程部负责按样品或设计资料提供详细的BOM给PMC部（现公司财务兼）、并核对物料。
工程部进行新物料的编码并录入系统（按照JLWI-ENG-008《仓库货品编码原则》进行物料编码。
4.2 PMC负责按工程部提供的BOM,按物料编号编码原则对物料编号进行核对完成套料清单。
4.3 厂务部负责审核物料明细表。
4.4 其他部门提供相应服务。
五.步骤5.1 工程部制作新型号的样品，根据新型号样品来确定物料明细表。
5.2 检查物料明细表记录的样品物料是否正确。
5.3 编写样品的物料明细表。
5.4 按照物料编码原则输物料编号入系统。
5.5 制作物料明细表。
5.6 较对物料明细表。
5.7 审核并鉴发物料明细表。
5.8 物料明细表完成；存样并记录。
六.存样编号方式JLWI-END-002《产品型号编码原则》七.参考资料JLWI-ENG-008 《仓库原材料编码原则》八.附件JLWI-ENG-006-01-A/0【材料明细表（B.O.M）】JLWI-ENG-006 A/0九.记录之保存记录之保存依《文件和记录控制程序》执行。
附图一: 物料明细表制作流程图PASSNG物料编号编码规则NGPASS待制作的物料明细表之样品 检查样品上的物料 全部都有物料编号 答 案 物 料 编 号 输 入制 作 物 料 明 细 表物 料 明 细 表 校 对正 确物 料 明 细 表 第一次发行 样品封存 文 件 发 出。
天思经理人操作手册
目录第2部分成品代号设定： ................................................................................. 第3部分定价政策：......................................................................................... 第4部分填制受订单：..................................................................................... 第5部分受订单审核：..................................................................................... 第6部分新增原物料：..................................................................................... 第7部分定义材料的批量：.............................................................................. 第8部分制成品制程规划：.............................................................................. 第9部分定义产品BOM： ................................................................................ 第10部分分仓存量核算： .............................................................................. 第11部分生产需求分析： .............................................................................. 第12部分下达采购计划： .............................................................................. 第13部分下达生产计划： .............................................................................. 第14部分审核生产需求分析单：.................................................................... 第15部分下达采购单：.................................................................................. 第16部分审核采购单：..................................................................................第18部分进货验收单：.................................................................................. 第19部分验收退回：...................................................................................... 第20部分进货处理：...................................................................................... 第21部分进货退回：...................................................................................... 第22部分采购退回：...................................................................................... 第23部分托外加工单：.................................................................................. 第24部分托工领料：...................................................................................... 第25部分托工退料：...................................................................................... 第26部分托工补料：...................................................................................... 第27部分托工缴库检验申请： ....................................................................... 第28部分托工缴回验收： .............................................................................. 第29部分托工验收退回： .............................................................................. 第30部分托外加工缴回： .............................................................................. 第31部分托工退回单：.................................................................................. 第32部分单厂商付款：.................................................................................. 第33部分下达制令单：.................................................................................. 第34部分批次产生通知单：........................................................................... 第35部分修改生产通知单：........................................................................... 第36部分生产领料：......................................................................................第38部分生产补料：...................................................................................... 第39部分非生产领料：.................................................................................. 第40部分非生产退料：.................................................................................. 第41部分生产日报：...................................................................................... 第42部分成品检验申请： .............................................................................. 第43部分制成品检验：.................................................................................. 第44部分检验单转异常通知单：.................................................................... 第45部分异常通知单：.................................................................................. 第46部分异常重开通知单：........................................................................... 第47部分异常强制缴库： .............................................................................. 第48部分异常报废处理： .............................................................................. 第49部分异常重开制令单：........................................................................... 第50部分检验单转缴库单：........................................................................... 第51部分成品缴库单：.................................................................................. 第52部分出库处理：...................................................................................... 第53部分销货处理：...................................................................................... 第54部分销货退回：...................................................................................... 第55部分受订退回：...................................................................................... 第56部分单客户收款：..................................................................................第58部分库存调整单：.................................................................................. 第59部分盘点库存：...................................................................................... 第60部分材料出库成本计算： ....................................................................... 第61部分材料出库成本计算： ....................................................................... 第62部分归集直接材料： .............................................................................. 第63部分归集制造费用： .............................................................................. 第64部分结转制造费用： .............................................................................. 第65部分人工及制费分摊：........................................................................... 第66部分结转产成品成本：........................................................................... 第67部分结转销售成本： .............................................................................. 第68部分结转本年利润： .............................................................................. 第69部分关帐：............................................................................................. 第 1 部分新增客户档案：适应范围：对于新客户而言，在录入受订单前，必须先新增客户档案。
BOM表制作流程规范
BOM表制作流程规范1.0目的：为使BOM制作符合公司管理控制及系统要求，给BOM制作提供指引,特制定此操作程序2.0适用范围:适用于某某电子所有产品BOM资料的建立流程。
3.0 定义:3.1. 物料清单(Bill of Materials)，又称为产品结构表，或称为产品结构树（Product Tree），零件表。
3.2. 订单BOM:即ERP系统中客户订单对应使用的物料清单，又称制造BOM（Manufacturing BOM，M-BOM）。
3.3. 初始BOM：即研发部研发的新产品初次试产时下达的产品物料清单。
4.0 职责:4.1 营销部：客户订单的下达及客户资料的确认。
4.2 工程部BOM工程师：负责所有BOM资料的制作（包括新物料的料号编制，BOM资料的维护与更改）。
4.3 工程部项目工程师：负责所主导的产品所有工程资料的核对与确认。
4.4.PMC部：负责所有订单BOM资料的评审主导。
4.5 采购部：负责所有BOM资料中产品的材料采购。
4.6.产品中心：负责所有量产前的BOM资料确认与核对。
5.0 运作程序：5.1 初始BOM资料制作。
商贸成本会计做账流程https:///view/98f45a776429647d27284b73f24 2336c1fb930ac.html会计电算化建账流程https:///view/3d66805ea4c30c2259010202074 0be1e650ecc89.html销售成本结转流程https:///view/3681f9c657270722192e4536106 61ed9ac515504.html史上最全财务部工作流程图和岗位职责内容https:///view/1d26ea7aed3a87c24028915f804 d2b160a4e867a.html小微企业费用报销操作流程https:///view/53a0a2eddf88d0d233d4b14e852 458fb770b3894.html财务会计出纳做账实操流程https:///view/7774840124fff705cc1755270722 192e44365877.html财务、会计、出纳，做账实操流程https:///view/7774840124fff705cc1755270722 192e44365877.html小白会计做账流程详细学习资料https:///view/1d6afaf77e1cfad6195f312b3169 a4517723e5d2.html外贸公司总账会计核算流程https:///view/56d816466d1aff00bed5b9f3f90f 76c660374c36.html会计业务流程从记账到报税全流程https:///view/5d00ccd72bf90242a8956bec097 5f46526d3a758.html公司费用报销流程与注意事项https:///view/342165b9302b3169a45177232f6 0ddccdb38e68f.html融资租赁账务处理流程https:///view/c30865d51cd9ad51f01dc281e53 a580216fc50a0.html采购业务流程及管理制度https:///view/21638eca541252d380eb6294dd 88d0d232d43c7b.html金蝶专业版存货核算操作流程https:///view/6d63f677846fb84ae45c3b3567e c102de2bddf27.html会计工作流程及初始建账资料https:///view/7a28acea1cd9ad51f01dc281e53 a580216fc50fb.html面对坏账损失的财务处理流程https:///view/5dedf7bc1b2e453610661ed9ad5 1f01dc3815739.html一般纳税人会计做账流程https:///view/ac7f621a0875f46527d3240c8447 69eae109a3b1.html固定资产核算的工作流程https:///view/341ba688f56527d3240c844769e ae009591ba2a4.html十年老会计总结月底全套做账流程https:///view/e55dde57bbd528ea81c758f5f61f b7360b4c2bb8.html5.1.1.研发部项目工程师在设计新产品时，元器件从ERP系统中选型，原则上需从元器件库中选用常用物料。
BOM作业流程
BOM作业流程
BOM是Bill of Materials（物料清单）的缩写，是一种描述产品的结构化的零件表，其中包括所有的零件、原材料的清单，以及制造一个产品所需物料的数量。
也可以说，BOM基本上包括物料清单和工艺流程两部分，并要求两者有对应关系。
BOM的更改与否一般由ECN(Engineering Change Notice工程变更通知)开关控制。
BOM的建立步骤如下：
一、初始BOM的建立
工程师根据设计文件制作最初的BOM。
工程师可在\\192.168.0.2\develop_public\public\开发部AVL 的路径下查询零件或原材料的物料编号，对于没有物料编号的零件或原材料，工程师可提供供应商名称、物料型号等基本描述，再由陈丽编写该物料的号码，并录入AVL。
二、BOM的整理
工程师完成最初BOM的制作后，再将该BOM转给陈丽进行BOM的整理工作。
BOM的整理主要包括：①给BOM格式进行整理；②完善并核实初始BOM中的物料编号、数量、位号、描述等；③查询零件或原材料的库存，若发现库存有相同型号的零件或原材料，征询工程师的意见，若能代替的零件或原材料就进行代替；④将BOM结构进行分层等。
三、正式BOM的发行
最终的BOM由工程师核实，再经陈工审核后发行。
正式的BOM必需具有文件编号、版本号等。
BOM的变更流程：
当有研发、技改等需要进行BOM变更时，必需发行ECN进行修改。
一般来说，当ECN被批准并完成BOM 修改后，ECN和BOM必需同时发行。
BOM的录入操作指导
BOM的操作应用指导目录概述 (1)总则 (1)BOM操作应用 (1)㈠、登录相应帐户进入ERP系统 (1)㈡、输入产品BOM资料 (3)㈢、BOM资料的更改 (4)㈣、订单配方的操作 (6)㈤、替代品输入的操作 (7)概述对企业来说，物料清单是研发成果的记录，是ERP系统的核心基础数据。
它反映的是产品的物料构成情况，阐述了产品由原材料到半成品、再到成品的加工装配过程。
在本系统中BOM的具体用途有:l是计算机识别物料的基础依据；l是编制计划的依据；l是配套和领料的依据；l是进行加工过程的跟踪依据；l是采购和外协的依据；l根据它进行成本的计算；l可以作为报价参考；l进行物料追溯；l使设计系列化，标准化，通用化。
所以，标准、准确无误、可扩展、版本明确的BOM是企业应用计算机技术管理生产制造的基础和重点。
在ERP系统中商品物料表（物料清单）一共有三个页面，BOM配方是真正输入产品物料清单（构成产品的最基本原材料）的页面；BOM图片是存放此产品经诸多物料组合后制成品样式的地方；结构图，是产品的物料清单输入完毕后，在此页面显示其树状结构图；总则l明确产品是否符合环保要求l明确产品的版本情况l明确产品的制造费用、人工费用与托工费用l明确产品的项目名称与项目编码l所有的物料用量规定以“1套”产品为基础细分物料细项l所有的BOM需在工程部门有基础存档l母件中的产品规格与名称由系统引用产品编码后自动带入，严根禁修改BOM操作应用㈠、登录相应帐户进入ERP系统⑴、双击桌面上的“Sunlike”图标或者从“开始”—“程序”—“Sunlike Business Software”—“Sunlike for Windows 2000 & XP”命令中进入系统登录界面。
⑵、按F8键或用鼠标左键点击“F8确认”按钮，进入用户登录选择。
⑶、根据企业的安排选择相应的用户并输入与用户相对应的密码后。
回车或者鼠标左键点击“F8确认”按键登入ERP系统。
天思经理人操作手册
目录第 1 部分新增客户档案： (4)第 2 部分成品代号设定： (6)第 3 部分定价政策： (7)第 4 部分填制受订单： (8)第 5 部分受订单审核： (10)第 6 部分新增原物料： (11)第 7 部分定义材料的批量： (12)第 8 部分制成品制程规划： (13)第 9 部分定义产品BOM： (14)第 10 部分分仓存量核算： (16)第 11 部分生产需求分析： (17)第 12 部分下达采购计划： (21)第 13 部分下达生产计划： (21)第 14 部分审核生产需求分析单： (22)第 15 部分下达采购单： (23)第 16 部分审核采购单： (25)第 17 部分品质检验申请： (26)第 19 部分验收退回： (27)第 20 部分进货处理： (28)第 21 部分进货退回： (31)第 22 部分采购退回： (32)第 23 部分托外加工单： (32)第 24 部分托工领料： (35)第 25 部分托工退料： (36)第 26 部分托工补料： (37)第 27 部分托工缴库检验申请： (37)第 28 部分托工缴回验收： (38)第 29 部分托工验收退回： (39)第 30 部分托外加工缴回： (40)第 31 部分托工退回单： (41)第 32 部分单厂商付款： (42)第 33 部分下达制令单： (44)第 34 部分批次产生通知单： (45)第 35 部分修改生产通知单： (46)第 36 部分生产领料： (47)第 37 部分生产退料： (48)第 38 部分生产补料： (48)第 39 部分非生产领料： (49)第 41 部分生产日报： (50)第 42 部分成品检验申请： (51)第 43 部分制成品检验： (52)第 44 部分检验单转异常通知单： (53)第 45 部分异常通知单： (53)第 46 部分异常重开通知单： (55)第 47 部分异常强制缴库： (55)第 48 部分异常报废处理： (56)第 49 部分异常重开制令单： (57)第 50 部分检验单转缴库单： (57)第 51 部分成品缴库单： (58)第 52 部分出库处理： (59)第 53 部分销货处理： (60)第 54 部分销货退回： (62)第 55 部分受订退回： (63)第 56 部分单客户收款： (63)第 57 部分库存调拨单： (65)第 58 部分库存调整单： (66)第 59 部分盘点库存： (66)第 60 部分材料出库成本计算： (68)第 61 部分材料出库成本计算： (69)第 63 部分归集制造费用： (70)第 64 部分结转制造费用： (71)第 65 部分人工及制费分摊： (72)第 66 部分结转产成品成本： (73)第 67 部分结转销售成本： (74)第 68 部分结转本年利润： (75)第 69 部分关帐： (76)第 1 部分新增客户档案：适应范围：对于新客户而言，在录入受订单前，必须先新增客户档案。
BOM表制作流程步骤
BOM表制作流程步骤1. 订单查询：销售订单→查询→交易记录→销售订单明细（双击）→点击确定（或者点击凭证日期选择想要日期的订单，执行查询）2. BOM表制作：A. 主料号BOM表制作：A1. 制造数据→物料清单版本管理→新增→产品编码（点击右边3个小点查找出产品编码→点击对话框确定）→物料清单编码（复制产品编码到物料清单编码）→物料清单名称（复制产品名称到物料清单名称）→添加A2. 物料清单→新增→物料清单编码（点击右边3个小点查找出物料清单编码→点击点击对话框确定自动弹出物料清单名称和产品编码）→工艺路线（点击右边3个小点查找处不同物料的工序→点击对话框确定）B. 半成品BOM表制作：（主料号所含的半成品）B1. 物料信息→新增→物料编码（建半成品物料编码）→物料描述（就是建半成品料号名称）→物料分组（右击下拉式菜单选择物料的所属区域）→结构树编码（点击右边3个小点选择物料类型就是所属于的半成品客户）→基本单位→默认仓库（右击下拉式菜单选择物料的所属区域）→物料来源（右击下拉式菜单选择物料相应所属部门）→添加B2. 物料清单版本管理→新增→产品编码（点击右边3个小点查找出产品编码→点击对话框确定）→物料清单编码（复制产品编码到物料清单编码）→物料清单名称（复制产品名称到物料清单名称）→添加B3. 物料清单→新增→物料清单编码（点击右边3个小点查找出物料清单编码→点击对话框确定自动弹出物料清单名称和产品编码）→工艺路线（点击右边3个小点查找处不同物料的工序→点击对话框确定）→组成内容（鼠标光标点击在行空白处按快捷F12键,自动弹出物料名称范围选择材料所属相应范围，打勾选中后点击对话框确定，再填写材料相应的长、宽、单位、单位用量、调模损耗、损耗率、模具尺寸、穴数）→点击菜单栏小钥匙图标→获取版本号→添加→特定→审核备注: 接着回到主料号BOM表制作：（红色字体部分为返回到A2项所操作步骤）A2. 物料清单→新增→物料清单编码（点击右边3个小点查找出物料清单编码→点击点击对话框确定自动弹出物料清单名称和产品编码）→工艺路线（点击右边3个小点查找处不同物料的工序→点击对话框确定）→组成内容（点击右边3个小点在对话框中输入半成品物料名称或编码，自动弹出物料名称和名称范围，点击对话框确定，再填写材料的长、宽、单位、单位用量、）→点击菜单栏小钥匙图标→获取版本号→添加→特定→审核3 . BOM删除：1. 主料号BOM表删除：制造数据→物料清单版本管理（点击产品编码右边3个小点在对话框输入要删除的物料，自动跳出物料，点击对话框确定）→点击查找→数据→点击删除完成。
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工程部操作流程
双击进ER系
选择用户名，输入对应的按确认即可登码ER统了
货品资料建档
点此进入货品资料建档
点新增弹出下窗口1号的必须输*注：根据物料编码规则把新的码输入到品号这根据业务或采购部提供的客产品信息对应维护到系统中注规格必需输入供应商的简根据编码的不同类型选择同的大类，中根据实物进行相对应的主单位设置，副单位换算公式置
如果有固定的供应就是这里维护进选择存放的仓库库如果该编码决定1在这里输入使用了个停用日期即可
查询编码
例如直接查询已知的编码时以勾上起止货品，弹出此窗口如果同理选择查看的编码这里有多种查询方在道规格或名称勾上复选框点击速查弹出货品面输入相关内料过滤窗４点击过滤即可看编码的所有信息
删除编码，注意：只有在系统中没有使用过的编码才能删除。
点击速查先查出想除的编２点击删除即可把编码删除。
注：在系中已经使用过的编如不是不能删除的使用输入停用日期可
新增商品物料表（即BOM配方）BOM3点此按钮可以把
表的结构展开首先选择已经新建的成品料号或包材料号，然后母件名称、类别、规格、数而制造部门必须手工仓库都会按该成品料号的信息带过出来的量单位配BO注：表里只有成品料号和包装料号才需要BO配方不BO如果在这里输入截止用了如反之期即可停用再使用去掉日期即内容确认无误后点击存盘即表中需要的子件，我们可输BO号的栏目必须输入，注意：损耗率是根据每一以上而对于子件看作是装配时需要的物以上内容要请工程师确认各项材料产品的损耗表
来算的例如查看包材是由什么物料组一下配方有误的话，后BO误以后才能保存使用，因为如3那么可以把此产品的结构展看说是供应链来的，如的所有单据都会跟出错的，因ER源头做错了跟着会有连锁负面反应的
的查询BOM配方，例如：查询成品SDRH5D28-560MCBOM表
点击速查按123即SDRH5D28-560MC
此按钮可以将规格5
母件代号的位置进行注意第二步框内查询4如果知道母件代号换也容一定是对应此直可以位置互换一下是说模糊查询的内容一查询母件代号即是包含在规格把内容查出来以后点此按钮或直接双击该内表即可打开BOM
此表我们可以看作是装配时需要例如查看包物而对于它一下那么可以把此产是由什么组成的结构展开，点击这里
打此按钮击8 点开产品结构910
材料的下级
配方变更作业BOM
点击进BO方变更作业
点击这按钮选择表进行更改的BOBO要变更BOM 点击指定
以后指BO选回变动物种变更BO表可以作出以表增加子增加：对已有BOBO表中已有的子删除：删表中已有的子件改为用另外一种材BO改变：把
PL-0175330MCBC-00配方中的磁芯为另外一种磁芯例如变更
点击此按钮，选择磁芯出下框双击选活动代号选改变
在这里选择要更改的磁芯双击选择中即可
点此按钮把单1提交给上一级审确认以上内容无误点击存盘进行保存
此单提交时系统会提示1交给谁审核的，这里已经默好的，直接点确认即可
先点1审核完后更改确选中变更的单据1即可变更成功。