湿喷砼施工作业指导书.
湿喷射混凝土施工作业指导书
湿喷射混凝土施工作业指导书一、编制目的明确隧道湿喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道湿喷射混凝土施工作业。
二、编制依据《客货共线铁路隧道工程施工指南》；《客货共线铁路隧道工程施工质量验收标准》；《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》;《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）；《关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知》铁建设【2010】120号。
三、适用范围适用于柞树湾隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土作业。
四、施工预备1）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风照明；2）清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易溶解、泥化时，只能用高压风打扫）；必需从顶部工作面往下清洁；3）检查开挖断面净空尺寸；4）进行超欠挖处置，当岩面有较大凹洼处应先填平；5）设置控制喷射混凝土厚度的标志；6）在不良地质地段设专人随时观察围岩转变情形，当受喷面有滴水、淋水、集中出水点应处置。
五、工艺流程及技术要求一、喷射混凝土设计喷射混凝土配合比的设计应知足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
二、喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封锁岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
湿喷混凝土施工工艺流程图。
喷射前预备⑴喷射前应对受喷岩面进行处置。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1 目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。
2 编制依据《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号《新建铁路上海至南京城际轨道交通工程施工图》3 适用范围适用于沪宁城际铁路站前I标双线隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。
4 工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～28cm，设计强度等级为C25或C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
4.2.1 喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
图1 喷射混凝土施工工艺框图⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
湿喷施工作业指导书
新建铁路重庆至利川线土建施工第IV标段湿喷施工作业指导书编制：审核：批准：中铁隧道集团有限公司渝利铁路项目部二分部熊家岭隧道二OO九年二月二十日隧道初期支护湿喷砼作业指导书一、编制目的通过作业指导书，明确湿喷工艺流程，使施工技术人员和作业人员了解操作规程，便于施工操作。
二、适用范围适用于边、仰坡喷射混凝土作业。
三、职责⑴、技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程控制检查。
⑵、物机部负责按材料计划购进原材料，储存、登记、发放。
⑶、领工员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制，作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
⑷、电工班负责按要求提供照明、电力供应。
⑸、作业班组负责钻孔，灌浆等锚杆施工。
⑹、质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
四、技术标准⑴、铁路隧道施工规范（TB10204-2002）⑵、铁路隧道工程质量检验评定标准（TB10417-98）⑶、铁路隧道施工安全技术规则⑷、铁路隧道工程施工技术手册五、设备材料配置⑴、设备配置施工机具表⑴砼施工工艺流程见下图。
喷射砼施工工艺框图⑵、施工方法1.砼质量要求砼粗骨料最大粒径不大于25mm，水泥用量不宜小于400kg/m3，水灰比宜控制在0.4～0.55之间,砼的坍落度宜为8～13cm，砼拌和料的停放时间不得大于30分钟，砼在搅拌站采用强制式搅拌机拌和好后，用砼运输车运至施工现场。
2．喷射角度和喷射距离喷嘴与岩面的角度，一般应垂直于岩面，但在喷边墙时宜将喷嘴略向下俯10°左右，使砼喷射在较厚的砼顶端，如图一所示，可避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击，减少回弹量。
图一喷射砼角度与喷射距离示意图喷射距离以喷射砼最小的回弹和最高的强度来确定，一般经0.6～1.2m较好。
3．砼喷射顺序喷射的顺序应先墙后拱，自下而上。
如岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。
喷射时喷嘴料束应呈旋转轨迹运动，一圈压一圈，纵向按蛇形进行。
料束旋转速度，原则上要均匀，不宜太快或太慢。
湿喷作业指导书
湿喷作业指导书1. 湿喷作业介绍湿喷作业是一种常见的施工方法，常用于建筑、装修和维护工程中。
它使用喷雾枪将水或化学药剂喷洒到作业表面上，以实现清洁、抗菌、消毒、防火等效果。
本指导书将介绍湿喷作业的步骤、注意事项和操作要点，以确保作业安全和效果。
2. 湿喷作业步骤以下是湿喷作业的一般步骤：1.准备工作：检查喷雾枪、水源、化学药剂等设备和材料是否完整，确保作业环境通风良好。
2.安全措施：佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜、口罩等。
确保周围人员事先撤离，以防止误伤。
3.准备喷雾枪：将枪体连接到水源和电源，确保喷雾枪正常工作。
4.调整喷雾参数：根据具体需要，调整喷雾的角度、压力和喷雾量，以达到所需的作业效果。
5.开始作业：将喷雾枪对准作业表面，保持适当的喷雾距离和均匀的动作，开始喷雾作业。
6.操作要点：在作业过程中，保持均匀的喷雾和移动速度，注意不要重复喷雾或漏喷，确保作业结果一致。
7.完成作业：停止喷雾作业后，检查作业表面的效果，必要时进行二次作业或处理。
3. 湿喷作业注意事项在进行湿喷作业时，需要注意以下事项：•安全优先：确保操作人员和周围人员的安全。
佩戴适合的个人防护装备，保持喷雾距离，注意喷雾角度，防止溅射和误伤。
•环境保护：选择合适的化学药剂，确保不会对环境造成污染。
避免在风力较大的天气条件下进行作业，以免喷雾物质扩散。
•喷雾距离和压力：根据作业表面和要求，调整喷雾距离和压力。
喷雾距离过近可能导致表面受损，喷雾压力过高可能造成喷雾不均匀。
•喷雾量和均匀性：喷雾量需要根据作业表面的大小和特性来决定，过多或过少的喷雾量都会影响作业效果。
保持均匀的喷雾动作和速度，确保作业结果一致。
•喷雾角度和方向：根据作业表面的形状和特点，选择合适的喷雾角度和方向，以实现喷雾的覆盖和渗透效果。
4. 操作常见问题及解决方法在湿喷作业中，可能会遇到以下常见问题：1.喷雾不均匀：可能是喷雾枪头堵塞或喷嘴损坏导致的。
解决方法是清洗或更换堵塞的部件，确保喷雾的均匀性。
喷砼施工作业指导书
喷砼施工作业指导书【编制目的】为了使龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标喷砼的施工严格按照设计和规范进行，使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量和施工安全，特编制本《喷砼施工作业指导书》，以指导本标段喷砼的施工。
【适用范围】本标所有普通砼喷射。
一、准备工作1、技术方面喷砼之前，施工单位必须收集和研究所有相关的技术资料—设计图纸、各类通知单及施工规范等。
明确施喷的具体部位和设计要求。
施喷部位由测量人员详细标注（高程与桩号）并事先检查其断面是否欠挖，欠挖要事先处理。
2、材料方面喷普通砼所用材料有：水泥、砂石骨料、水和外加剂。
本工程喷砼采用的水泥为柳州产“鱼峰牌”P.O42.5水泥。
该水泥是经监理和业主批准了的可用于龙滩主体工程的水泥品牌。
砂料粒径为0-5mm；骨料为瓜米石，粒径5-10mm。
拌和用水为不含有害矿物和污渍的清水。
本工程采用左岸El.380和El.330水池供水，此水为生产用水。
喷砼采用的外加剂有减水剂和速凝剂。
减水剂在拌砼时添加（干拌时采用粉末状态）；速凝剂在喷射现场由专门的速凝剂泵添加。
所有原材料都必须是经业主和监理批准、进场验收合格的产品，否则不能使用。
原材料必须有足够的储备量。
喷砼前，要对原材料的储备量进行核实，根据原材料的实际储量重新确定喷射面积。
3、施工设备喷砼使用的主要施工设备有：①砼拌制设备—固定式拌和楼或移动式搅拌机。
②砼运输设备—砼搅拌车或自卸汽车等（仅用于干喷）。
③砼喷射设备—由砼受料仓、喷射主机、喷管、喷头、供风设施、供水设施、速凝剂添加设施等组成的成套设备。
本工程使用的砼喷射设备主要有阿里瓦AL-403型及四川产PZ-5、河南科明PL-5等，前种是带机械手的大型喷车，用于湿喷；后两种为小型干喷机。
阿里瓦AL-403型为风动设备，全部由风力熟送砼料，其自带的空压机可生产3Mpa的风力（喷嘴处削减至约0.4Mpa），风量12m³/h，智能风动速凝剂泵可根据喷射速度结合输入的速凝剂掺量信息自动调节输送档位（必要时也可进行手工微调）。
喷射混凝土施工作业指导书
湿喷混凝土作业指导书设计上喷射砼采用湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，减少粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。
锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。
一、喷射砼材料1、水泥喷射砼水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
2、砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。
砂的各项技术标准符合规范规定。
3、石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计规定。
碱含量应合格。
4、速凝剂速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺规定的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以拟定最佳掺量，规定初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。
根据施工工艺规定，采用液体速凝剂。
5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。
一般应采用饮用水。
二、喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行解决后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。
喷射砼作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书编制:审核:批准:喷射混凝土作业指导书喷射砼施工一律采用湿喷砼工艺，在作业时，采用TK961型湿喷机，砼在洞外由砼拌合站拌好，通过汽车向洞内送料，空压机供风。
在隧道软质岩发生大变形的地段采用喷钢纤维砼。
喷射钢钎维砼中的钢钎维须满足规范要求。
详见《喷射砼施工工艺流程图》。
喷射砼施工工艺流程图1、施工工艺（1）机具操作砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开始喷射砼。
通过遥控喷射手喷射，送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.7MPa 之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大将导致回弹量增大。
因此，按砼回弹量大小，表面湿润易粘着力度来掌握。
喷射压力与喷射机机械手调配适当，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。
（2）喷射角度喷嘴与岩面的距离按规范执行，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。
当受喷面被格栅、钢筋网复盖时，可将喷头稍加倾斜，但不宜小于70度。
（3）喷射顺序为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。
喷锚施工顺序见《喷锚施工顺序图》。
喷锚施工顺序图（4）喷头运动方式喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm ，力求喷出的砼层面平顺光滑。
（5）喷射厚度一次喷射厚度不宜超过10cm ，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15～20min 。
影响喷层厚度的主要因素是混凝土的坍落度，速凝剂的作用a边墙b拱部效果和作业面的温度。
2、喷射砼注意事项（1）开机按先开主机，再依次开震动棒、计量泵、风阀的顺序进行；（2）喷射完成后先关主机，再依次关闭风阀，计量泵和震动棒，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净；（3）严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况，发现问题及时处理。
湿式喷射混凝土施工作业指导书
湿式喷射混凝土施工作业指导书根据国家推广使用湿式喷射混凝土技术的要求，宜万铁路建设总指挥部提出宜万铁路初期支护喷射混凝土必须采用湿喷技术，湿喷简易工法如下。
1、湿式喷射混凝土施工工艺湿式喷射混凝土施工工艺流程见图1。
图1 湿式喷射混凝土工艺流程2、施工方法采用湿喷混凝土工法，喷射混凝土混合料由强制式拌和机搅拌均匀后，混凝土搅拌运输车运至工作面。
再经湿喷机二次拌和，以高压风为动力，经喷头射至受喷面。
喷混凝土分二次进行，第一次喷射厚度4cm，再按设计要求施作锚杆、安装格栅钢架，再进行第二次喷射至设计厚度，一次喷射厚度不宜超过10cm。
喷射时，送风之前先打开计量泵（注意，此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压混凝土拌和物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.70MPa之间，按混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力。
这就要求喷射机司机和喷射手配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺量。
喷嘴与岩面的距离为80～100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。
喷射混凝土作业分段分片一次进行，按先墙后拱、自下而上的顺序进行。
喷射时，严格按喷射工艺操作，保证混凝土喷射密实。
喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，养护不少于7天。
岩面有孔洞渗水时，洞壁设置泄水孔，边排水边喷混凝土。
同时增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。
岩面普遍渗水时，先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。
当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出后，再喷混凝土。
中铁十八局宜万铁路W11标第二分部二○○五年三月二十四日。
湿喷混凝土施工作业指导书
湿喷混凝土施工作业指导书1、适用范围为了充分利用围岩的承载力，有效控制围岩变形。
在隧道开挖后及时对围岩进行湿喷混凝土施工，以及为了保证隧道进出口高边坡的稳定，在边坡开挖后也应及时对围岩进行湿喷混凝土施工。
2、采用的有关规范、标准《铁路隧道设计规范》 TB 10003-2001；《铁路隧道施工规范》 TB 10204-2002；《铁路隧道工程施工质量验收标准》 TBJ 10417-2003；《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》 TB10108《混凝土外加剂》 GB8076《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214——2005；《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。
3、设备配置电动空压机2台型号 4L-20/8简易台车1台湿喷机2台型号TK961混凝土运输车1台，小型运输车1台自动计量拌和站拌和混凝土，现场搅拌机1台4、劳动力组织总负责人1人技术4人：隧道工程师1人，测量工2人，试验员1人工人15人：喷枪操作工人4人，混凝土工4人，普工7人。
5、施工工艺、施工步骤5.1工艺流程对开挖线进行复核→受喷面的清理→湿喷机就位→装运喷料→初喷→挂网或架立钢拱架→复喷至设计厚度→检查质量。
5.2施工步骤①按设计对对开挖线进行复核，如有超欠，处理合格后方可继续施工。
②在喷射混凝土之前，用水或高压风管将岩壁面的粉尘杂物冲洗干净。
③对有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前按不同情况进行处理。
当涌水点不多时，用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射；当涌水范围大时，采用舌树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，宜采用注浆堵水后再喷射；大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
④初喷混凝土在开挖后及时进行，然后挂钢筋网，按设计要求布置钢支撑及锚杆。
喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为1.5～2.0米；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动。
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到开挖成型的隧道岩面上迅速凝固而起支护使用。
喷射砼可分为干喷、潮喷、湿喷三种方式。
本隧道采用湿喷法。
喷射砼作业需肜的机具设备：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。
（一）喷射砼的原材料和配合比1.原材料：①水泥采用325#普硅水泥；②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5~7%为宜；③石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15㎜；④水：用洁净水；⑤速凝剂：采用BR型外加剂。
2.配合比的选定：施工中选定，开始时采用1：1.98：2.02（二）喷射砼施工1.场地布置：搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。
2.清理工作面喷射砼肖，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚的虚碴等。
3.喷射砼作业①混合料的备制a.混合时，各种材料应按配合比准确称量；b.采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；②机具就位机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。
未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。
有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。
③喷射砼作业要点a.喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。
若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。
图喷射混凝土施工程序框图b.严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；c.喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa；d.喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；e.喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围；f.喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；g.喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；h.一次喷射厚度一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝；i.凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；j.有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；k.有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；l.喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于湿喷混凝土施工。
2.作业预备2.1材料要求2.1.1水泥喷射混凝土应优先承受硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，强度等级不小于 32.5Mpa，尽量用颖的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的分散时间。
依据工点特点，必要时可承受特种水泥。
2.1.2粗、细骨料粗骨料应承受坚硬耐久的碎石或卵石〔斗石〕，或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，喷射钢纤维混凝土中的石子粒径不易大于 10cm，骨料级配宜承受连续级配。
按重量计含泥量不应大于 1%，泥块含量不应大于 0.25%。
细骨料应承受坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜掌握在 5%～7%。
砂中小于 0.075mm 的颗粒不应大于 20%。
含泥量不应大于 3%，泥块含量不应大于 1%。
2.1.3外加剂应选用对混凝土的强度及围岩的粘结力根本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的分散时间影响不大〔除速凝剂和缓凝剂外〕；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
2.1.4速凝剂喷射混凝土宜承受液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆分散效果试验，严格掌握掺量，并要求初凝时间不应大于 5min，终凝不应大于 10min。
2.1.5水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常分散与硬化的有害杂质。
一般应承受饮用水。
2.1.6钢纤维钢纤维内不得含有明显的锈蚀、油脂及其他阻碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的 1%。
钢纤维长度宜为 20～25mm，并不得大于输料软管以及喷嘴内径的 0.7 倍。
2.1.7合成纤维喷射混凝土中的合成纤维宜承受聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。
2.2机具配置及劳力安排为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进展施工机具及劳动力的合理配置。
湿喷砼作业指导书
湿喷砼作业指导书一、原材料选择1、水泥：经试验，符合设计及规范要求。
2、砂：中粗砂，模度细数大于2.5，用5mm筛网过筛。
3、石：用5mm和12mm筛网分别筛去石粉和大骨料，且连续级配。
4、复合纤维：经试验，符合设计及规范要求。
5、速凝剂：液体，满足初凝小于5min，终凝小于10min，28天强度保持率大于70%。
6、减水剂：高效减水剂7、水：饮用水二、配合比设计湿喷砼配合比设计，在满足设计强度要求时，尽量使回弹量变小，不产生胶皮管的管路及喷嘴堆塞，且能向上喷射达到设计厚度。
1、胶骨比：即水泥与骨料之比。
水泥过少，回弹量较大，初期强度增长慢；水泥过多，水化不充分，而且硬化后砼收缩较大。
经试验选定，胶骨比为1:3.65。
2、砂率：即砂子在整个粗细骨料中所占百分率，经试验选定，砂率为54%。
3、坍落度：控制在80～120mm之间。
4、水灰比：水灰比是影响喷砼强度的主要因素，水灰比适中时，水泥有适宜的水分与其水化、硬化后形成致密的水泥石结构，且砼表面平整，有光泽，回弹量较小，宜控制在0.45～0.55之间。
5、复合纤维：复合纤维掺入量为1.2㎏/m3。
6、速凝剂：经试验选定为4%的水泥用量。
7、减水剂：经试验，掺入1%的水泥用量的减水剂后，水泥与液态速凝剂相容性较好且回弹量相对减少。
三、喷射设备及劳动力配置1、喷射设备⑴ 0.75m3容量槽四个（四边焊50cm高档边1.5×1×0.5）5mm、湿喷混凝土施工工艺流程图15mm筛网各四个。
⑵喷射机进料口的格栅应为条状格栅，格栅间距不大于3cm。
⑶皮管内径至少为5cm，喷嘴直径至少为3.2cm。
2、劳动力配置（指每个作业面）劳动力配置表四、施工工艺1、湿喷工艺流程图喷射混凝土作业，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露开挖面，防止表层风化剥落。
复喷混凝土在系统锚杆、钢筋网、钢架安装施作后进行，尽快闭合支护整体受力，以抑制围岩变位。
湿喷作业指导书
湿喷作业指导书第一篇：湿喷作业指导书一、前言湿喷作业是一项重要的施工工序，对于建筑物的防水、防潮具有关键作用。
本指导书旨在提供湿喷作业的详细步骤和注意事项，确保施工过程安全高效，达到预期效果。
二、湿喷作业准备1. 环境准备：确保施工环境干燥、清洁，不得有积水或异物影响施工效果。
2. 工具器材准备：准备好湿喷机、压力缸、喷头等相关设备，确保设备状态良好，无故障。
3. 材料准备：选择合适的湿喷材料，按照厂家指导进行配置，确保配比正确。
三、湿喷作业步骤1. 基层处理：清理基层表面的灰尘和杂物，确保基层完整、平整，便于后续涂层附着。
2. 喷涂底漆：按照产品说明，选择合适的底漆进行喷涂，提高涂层附着力和防水性能。
3. 湿喷涂层：将配置好的湿喷材料倒入湿喷机，控制好喷涂压力和速度，在基层上均匀喷涂，确保整个表面覆盖均匀。
4. 喷涂次数：根据设计要求和湿喷材料使用说明，决定喷涂次数，一般至少两遍，确保涂层厚度达到要求。
5. 干燥养护：湿喷作业完成后，注意及时进行养护，确保涂层充分干燥并发挥其防水、防潮功能。
四、注意事项1. 安全第一：施工人员必须戴好安全帽、防护眼镜、口罩和手套等个人防护用品，确保工作安全。
2. 通风良好：湿喷作业涉及有机溶剂，施工地点必须保持通风良好，避免有害气体滞留。
3. 施工温度：湿喷作业应在施工温度适宜的情况下进行，避免温度过高或过低影响涂层固化效果。
4. 喷涂速度：喷涂时要保持适当的喷涂速度，避免过快或过慢导致涂层不均匀。
5. 巡检监控：施工过程中应经常进行巡检，发现问题应及时调整或修复，确保施工质量。
6. 作业完成清理：作业结束后，清理施工现场，将使用过的工具器材和废弃材料如废涂料、废刷子等进行妥善处置。
五、施工效果评估湿喷作业完成后，根据设计要求和验收标准进行施工效果评估。
主要检查涂层附着力、韧性、防水性能等指标，确保湿喷作业达到预期效果。
六、总结湿喷作业是一项技术性较高的施工工序，需要严格按照操作规程进行施工，确保施工过程安全可靠，达到设计要求。
隧道湿喷工艺作业指导书
隧道湿喷工艺作业指导书一、概述隧道湿喷工艺是一种常用于隧道施工中的喷射混凝土工艺。
本文档旨在提供一份针对隧道湿喷工艺的作业指导书，帮助工作人员正确操作和实施该工艺。
本文档将介绍隧道湿喷工艺的原理、作业步骤以及相关注意事项。
二、工艺原理隧道湿喷工艺是通过将混凝土与水进行混合，并通过高压喷射装置将混合物喷射到隧道壁上，完成隧道的衬砌工作。
混凝土在喷射过程中能够快速凝固，并能与原始岩壁紧密结合，提高隧道的稳定性和耐久性。
三、作业步骤1. 准备工作在进行隧道湿喷工艺施工之前，需要进行一系列准备工作：•清理隧道壁面，确保表面没有杂物和积水。
•检查湿喷设备的运行情况，确保设备正常运转。
•准备喷射混凝土的原材料，包括水泥、砂子、骨料等。
2. 湿喷混凝土配制根据工程要求，按照一定的比例将水泥、砂子、骨料等原材料进行正确配比，确保混凝土的质量。
3. 控制湿度和流动性调整混凝土的水灰比和控制骨料含水量，以控制混凝土的湿度和流动性。
湿度过高会导致混凝土流动性过强，难以附着在壁面上；湿度过低会导致混凝土无法充分润湿隧道壁面，影响结合强度。
4. 喷射作业将配制好的混凝土通过高压喷射装置喷射到隧道壁面上，从上到下、从里到外依次进行。
喷射的厚度可根据需要逐层叠加，直至达到设计要求。
5. 混凝土保养在喷射完成后，及时对混凝土进行保养，确保其充分凝结和固化。
常见的保养方法包括喷水保湿、遮阳遮雨等。
四、注意事项在进行隧道湿喷工艺作业时，需要注意以下事项：1.安全第一：严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。
2.设备维护：保持设备的良好运行状态，及时检修和更换损坏部件。
3.配合默契：多人作业时需要相互配合，确保喷射作业的连贯性和均匀性。
4.控制喷射厚度：根据工程要求和实际情况，掌握好每层喷射厚度，并做好记录。
5.混凝土质量：严格按照要求配制混凝土，确保其质量符合设计要求。
6.保养维护：及时对喷射完成的混凝土进行保养，防止表面龟裂和脱层。
湿喷砼作业指导书
湿喷混凝土作业指导书太原西南环线晋祠隧道全长8840m，隧道初期支护采用湿喷技术，喷射混凝土强度等级：C30早高强混凝土，湿喷砼工艺流程图见图。
一、湿喷混凝土的施工工艺湿喷砼工艺流程图喷砼料由洞外自动计量拌和站生产。
利用多功能作业台架进行喷砼。
1、受喷面处理喷射混凝土作业前应清除工作面松动的土层，确认作业区无塌方、掉渣等危险源的存在。
受喷面处理时围岩可挂设铁丝网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷混凝土。
受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土。
大股水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
2、机具到位1）检查电缆、水管和风管是否连接无误，各运动部件是否连接牢固，旋转体内是否有木棒、铁丝、铁钉等杂物，以免开机时损坏机件。
2）检查液体速凝剂是否足够，不够需添加；如有沉淀可人工进行搅拌，保持速凝剂材质均匀。
速凝剂计量泵调节旋钮由实验室预先调配。
3）主风阀打开前，检查机械各项指标，如发现未达到要求，不得开机。
4）在试运转时，轻轻按动喷射机启动按钮，检查喷射机转子体的运转方向是否与转子上所标箭头标志方向一致，如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。
5）将速凝剂吸管与喷头连接，启动计量，观察吸入管内液体流动是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头是否泄露，喷嘴混合环是否堵塞，当喷嘴喷出水时停机。
然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵，打开速凝剂辅助风阀，排出喷管内水。
6）向料斗内加入约半料斗拌合好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。
3、纤维混凝土1）纤维混凝土图纸设计为C30早高强混凝土，每立方混凝土掺入量为1kg C50型碳塑加强筋纤维。
纤维混凝土的配合比由实验室提供，纤维混凝土的拌合由拌合站拌合，混凝土运输车运送至施工场地。
2）喷射纤维混凝土的拌合应确保纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团。
3）喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不得小于14天。
湿喷法砼施工作业指导书doc拉贡word格式共57页word资料
湿法喷射砼施工作业指导书喷射砼是隧道施工的一项非常重要的技术。
喷射砼有两种施工工艺，一种是干法喷射砼，另一种是湿法喷射砼。
而干法喷射砼由于回弹量大，灰尘大，污染严重，除了在软弱围岩，富水段使用外，逐步被湿法喷射砼所替代。
“湿喷”可使回弹量减少到20％以下，一次喷层厚度大，机旁粉尘小。
实际生产率较干喷工艺明显提高，大大改善了施工作业环境，加快了喷射砼作业循环，更重要的是通过湿喷工艺建立了喷射砼质量保证体系，使喷射砼品质稳定可靠。
一、施工机具设备1、混凝土搅拌机械：强制式搅拌机（规格350L以上，需带水泵和时间继电器，以便准确控制用水量）或自动搅拌站2、混凝土运输机械：混凝土输送罐车、自卸汽车或自卸翻斗车3、1.5m3容量槽一个（运输设备用罐车则不需要）4、供风设备：电动空压站或12m3移动式空压机一台5、混凝土喷射机械：四川成都岩锋科技发展有限公司生产的TK-961型转子活塞式混凝土湿喷机，生产能力5m3/h。
二、湿喷工作原理与主要技术性能（一）工作原理由搅拌机将水、水泥、砂、石料，按设计配合比搅拌好后，喂入喂料机构的料腔，通过转子活塞与凸轮组成联动机构，在转子转动过程中，通过凸轮、活塞、转子联动机构使活塞在料腔内上下移动，完成下料和喂料。
砼由活塞强制喂入气料混合仓后，与压缩空气混合形成稀薄流形态，通过管道输送到喷嘴喷出。
同时，计量泵泵送液体速凝剂，经过雾化器加速，通过管道输送到喷嘴与砼混合，由喷嘴喷到受喷面。
（二）主要技术性能三、劳力配置（每班）湿喷机司机1人（需经专门培训，持证上岗）喷射手2人（轮换及辅助工作）上料3人运料2人（运输车司机）搅拌4人（含搅拌机司机）当班电工1人带班1人（可由上述人员兼任）四、施工工艺流程（见下图）内。
（一）开机前准备工作1、集料在拌料之前须过筛，用孔径为5mm的筛网筛细集料（砂）；分别用孔径为15mm和5mm的筛网筛粗集料。
集料中不得夹杂有大于15mm的粗集料或其它异物，如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等。
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湿喷砼施工作业指导书编制目的：对喷射混凝土施工进行过程控制，以保证设计施工喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。
适用范围：适用于所有喷射混凝土作业。
职责分工：由持有喷射混凝土作业证书人员进行实施和操作。
由试验人员进行检测原材料、成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。
由工程质量部进行施工方法和施工质量控制，并根据试验结果对施工方案进行改进。
由安全环保部进行安全控制。
编制依据技术标准/质量标准：《公路隧道施工技术规范》（JTJD04—94）《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）《锚杆喷射混泥土支护技术规范》（GBJ50086—2001）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）1、配套机械设备搅拌机（JSP1000强制型），TK500喷砼机2 台，喷砼机械手一台（RPJ-D 型），6m3砼运输车2 台,轮式喷砼支护台架一台（自制），实现湿喷工艺以提高喷射砼的施工质量，减少施工人员的工作强度，提高了施工效率，改善了劳动环境。
2、喷砼支护与开挖之间协调支护顺序和支护时机与围岩稳定时间有关，支护跟着开挖面进行；对稳定性很差的地段，应以最小的一个支护循环为循环进尺（如以钢支撑间距），更要及时支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，控制围岩变形，待出碴后再挂网喷混凝土，安装锚杆，达到设计要求，需要时，采用钢拱架与锚喷联合支护。
对松散、破碎自稳能力很差的围岩，采取超前锚杆、管棚或预注浆等方法加固岩体，再按短进尺、弱爆破、及时加强支护的原则进行开挖。
锚喷支护跟随开挖面进行，锚喷支护的效果与施工方法有很大关系，特别是开挖程序、爆破方法、掘进进尺，支护顺和支护时机。
锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。
喷射混凝土应在开挖后尽快施作。
喷射混凝土“初期强度”必须满足施工需要，一般指喷射混凝土终凝到下一循环放炮或复喷时间要有足够的强度增长，即3h强度达到1.5～2.0MPa，24h强度达到5.0～10.0MPa。
因此，均在敷设后24小时才能起到较好的支护作用。
为达到此指标，喷砼采用早强水泥。
喷混凝土终凝3h后，方能进行下一循环的爆破或复喷作业，所以喷混凝土层的强度在此期间应有较快的增长，强度应达到1.5～2.0MPa。
才能抵抗各种外力，不致引起喷层的空鼓、开裂、掉块。
根据量测资料，每一道工序在施工时，变形都会加大，即施工对（喷、锚、挖）它们是扰动、是荷载，只有强度足够时才能起支护作用。
“长期强度”应满足设计要求，一般指28d龄期的抗压强度。
所以喷混凝土的原材料、配合比（包括速凝剂的添加量）不仅要满足要求，而且速凝剂的凝结时间、与水泥的相容性、对强度的影响都要达到要求。
喷射混凝土紧跟开挖掌子面进行，喷射混凝土中的爆破振动速度究竟控制在多大范围，才不会造成新喷混凝土的损伤，尚无明确规定。
据有关资料分析，近距离的爆破振动波肯定会使龄期短的混凝土产生微小裂纹，这也是日后发生隧道渗漏水的隐患之一。
当围岩破碎、稳定性差时，一般采用小药量的松动爆破，对混凝土振动不大，初喷（厚4cm以上）、锚杆、钢筋网、钢架、复喷（二喷、三喷）等作业可以连续进行，直到达到设计要求。
特别是架设好格栅钢架后，必须迅速用喷射混凝土封填，才能发挥支护能力。
围岩较完整、稳定时间较长时，初喷、锚杆、钢筋网等施工后即可进行开挖作业，待下一循环初期支护时间再复喷，可将设计厚度的喷层厚分两、三次完成，由于每层间隔为一循环时间，每层因爆破产生的裂纹在下一次喷混凝土时被填充，而新喷层距掌子面渐远，所受的爆破振动亦越小，使喷混凝土层的支护能力更强。
凝聚力及其与岩面粘结力的要求是在喷射混凝土终凝3～5h后，足以抵抗爆破冲击力，不会因开挖爆破使混凝土喷层开裂、脱落、剥离，喷射混凝土与围岩粘结强度。
即使是较好的围岩，也应及时喷射混凝土，桥跨效在一倍洞径内才起作用。
有时在倍洞径以内时，至掌子面拱部并不会产生失稳3、喷射砼材料3.1水泥：喷射砼水泥采用P042.5R普通硅酸盐水泥。
为使很快起支护作用时，采用早强水泥喷射混凝土。
3.2砂：喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%~7%之间，喷射砼不得采用细砂。
砂的各项技术标准符合规范要求。
3.3石子：采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计要求。
已选定5-10mm 的小石子。
碱骨反应合格.3.4速凝剂：速凝剂的用量与要求凝结时间、水泥品种、风化程度和温度有关，要根据施工工艺要求的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间试验和强度试验，以确定最佳掺量，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。
根据施工工艺要求，采用液体速凝剂。
3.5水：采用饮用水，或检验合格的其他水。
3.6外加剂：喷砼主要有耐腐剂，粉煤灰和减水剂。
为便于施工控制，采用防腐剂、粉煤灰和减水剂根据试验确定最佳掺量，然后三种复合。
主要用于改善砼结构，提高砼抗渗、抗裂、抗腐性能。
4.喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：4.1一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
4.2设φ8钢筋网（网格间距按不同围岩设计），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。
4.3设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。
喷层厚度是评价喷砼支护工程质量的主要项目之一。
施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、离鼓和剥落现象。
因此在施工中必须控制好喷层厚度4.4检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：1）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；2）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；3）保证作业区内具有良好通风和照明条件。
4）检查速凝剂的泵送及计量装置性能4.5对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理：1）大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
隧道开挖后，大股涌水应先进行注浆堵水，一般顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥－水玻璃浆液）；2）小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
小股水或裂隙渗漏水，视具体情况宜进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅），或采用小导管沿隧道周边环形注浆；股水根据情况，或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管引流（见说明图）；围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水路（节理、裂隙）扣排水半管或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。
3）大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量；也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。
4.6喷砼作业前，应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚碴和回弹物料，以防止拱墙脚因喷砼强度不足出现失稳现象b）涌水涌水沟槽涌水在沟槽有涌水的地点，直接覆盖喷射涌水有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前的处理5施工工艺5.1施工工艺流程隧道采用机械手湿式喷射砼施工工艺详见湿喷砼施工程序见下图。
湿喷砼施工程序图5.2搅拌运输喷射混凝土采用湿喷工艺；混凝土采用自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土采用轮胎式搅拌运输车运输。
5.3喷砼5.3.1素喷砼隧道的喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射机器人自动喷射。
在前期分部开挖时，不利于喷射机器人施工，前期使用TK-500型湿喷机，工艺与喷射机器人类似，采用人工控制喷头，利用台架作为工作平台。
5.3.1.1待喷面处理：检查待喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除待喷面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除者应加以保护；为保证施工质量和施工作业安全，施工前喷射面要进行如下处理：清除浮面和有害的粘着的杂物等；有涌水的地方要做好引排水；喷射面吸水性较强时要预先洒水；当设有加强钢筋时，为了不致反弹，要将钢筋牢固地固定在喷射基层面上。
在不设钢拱架的段，设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志，在支护完成后的钻孔检查时发现了喷层偏薄而补厚困难甚大。
5.3.1.2喷射砼：采用混凝土喷射机器人自动喷射砼，混凝土的搅拌与喷射由喷射机器人自动完成。
采用机器人湿式喷射混凝土，粉尘少，回弹少，砼质量易保证，且降低工人的劳动强度，改善隧道施工作业环境。
砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔20mm），以免超粒径骨料进入喷射机。
喷射时，送风之前先打开计量泵（注意：此时喷嘴应朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔。
喷射手应保持喷头具有良好的工作状态，以喷射砼回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着为好，同时喷射机司机与喷锚手要密切配合，根据喷射手反馈的喷射情况及时调整风和计量泵，控制好风压和速凝剂掺量。
喷头与受喷面的距离以1.5～2.0m较为适宜。
喷射时喷头由机器人自动调节角度、距离等，喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm 左右为宜。
后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S ”形运动，每次“S ”形运动长度为3～4m ，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm ，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快，喷射区段划分和喷头活动顺序如下图。
喷头与受喷面的角度，一般应垂直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头略向下俯10°左右，使砼束喷射在较厚的砼顶端，可避免料束中的粗骨料直接与受喷面撞击，减少回弹量。
喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m 。
一次喷射厚度，主要由喷砼颗粒间的凝聚力和喷层与受喷面间的粘结力而定，厚度太薄会增大回弹率，厚度太大会使砼颗粒间的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或形成喷砼与岩面脱离，形成空隙，一次喷射厚度不5 3 4 1 2 1 5 9 7 3 4 8 6 2 10 6 拱脚线 拱顶中心 拱脚线 拱 部 边 墙 1.5~2.0m 1.5~2.0m 1.5m 1.5m 1.5m 拱圈喷头活动顺序喷射区段划分图 边墙喷头活动顺序宜超过10cm。
分层喷射时，后一层喷砼应在前一层喷砼终凝后进行，时间间隔一般为15~20min，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。