作业现场6S管理培训教材 (1)
现场管理6S法001
现场6S管理一、什么是6S管理5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施6S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施6S管理活动最为适合。
6S管理与其它管理活动的关系1、6S是现场管理的基础，是全面生产管理的前提，是全面品质管理的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、6S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
二、6S管理的效用5S管理的五大效用可归纳为：1、6S管理是最佳推销员----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、6S管理是节约----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、6S管理对安全有保障----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、6S管理是标准化的推动者----原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
6S管理培训教材
1.6S1Q定义6S起源于日本，就是整理（S E I R I）、整顿（S E I T O N）、清扫（S E I S O）、清洁（S E I K E T S U）、素养（S H I T S U K E）、安全(S A F E T Y)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
1Q就是品质（Q U A L I T Y）,6S管理加上品质管控，简称6S1Q.1.1.1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，提高生产效率。
1.2.2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：排除寻找的浪费。
1.3.3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、良好的环境。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
1.4.4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
1.5.5S——素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
1.6.6S——安全定义：按照安全操作规范生产，养成安全的作业习惯。
目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。
1.7.1Q——品质定义：人人品管，保证质量是实现产能的基础。
目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。
2. 6S1Q的作用2.1.6S1Q是最佳的推销员1)顾客满意工厂，增强下订单信心；2)很多人来工厂参观学习，提升知名度；3)清洁明朗的环境，留住优秀员工。
6S现场管理培训教材
2,场所的浪费 6,效率的浪费
3,人员的浪费 7,品质的浪费
4,士气的浪费 8,成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企 业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工 作,并彻底的把它做好.
对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
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专题系列——6S管理
4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西
5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找
6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质
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专题系列——6S管理
2.文件化；
3.经常检查。
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3.国际化的需要 4.构建和谐社会
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专题系列——6S管理
1.3 6S之间的关系与推行
整理
形式化
行事化 习惯化
整顿 清扫 清洁 教养
行为
好 习 惯
态度
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专题系列——6S管理
1.4 开展工作的基本方法
问题：科学的工作程序是什么？
工作管理的基本步骤
AP
AP CD
CD PDCA循环
b）日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨
日本工厂的感觉----
厂外环境整整齐齐,井井有条
厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序
自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道 理?
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专题系列——6S管理
企业6S管理培训教材
●沾益宇恒6S管理培训教材目录●第一部分概论●第二部分 6S理论与实践1.幻灯片3第一部分概论1.1 关于6Sa）我们有下列“症状”吗？1. a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便● c) 积物满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅● e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳● g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符● i）东西杂乱，占用空间 i) 设备积尘，备件满地● j) 道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入幻灯片4●综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:● 1、资金的浪费 5、形象的浪费● 2、场所的浪费 6、效率的浪费● 3、人员的浪费 7、品质的浪费● 4、士气的浪费 8、成品的浪费●因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好. ●对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].幻灯片5b）什么是“6S”？幻灯片6c）6S的三大支柱●6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。
●首先是创造一个有规律的工厂；●其次是创造一个干净的工厂；●再次是创造一个可以目视管理的工厂。
幻灯片7d）6S的特点1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始大扫除、止于标准化2.6S是“风”、是精神力量3.6S是学校●近朱则赤、近墨则黑● 4.6S的基础是全员、关键是领导● 5.6S的核心是“持之以恒”● 6.6S易学、难做●7.6S是海、可纳百川e）6S的作用●a) 提供一个舒适的工作环境；●b) 提供一个安全的作业场所；●c) 塑造一个企业的优良形象；●d) 提高员工工作热情和敬业精神；●e）提高员工的素质：●f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；●g) 稳定产品的质量水平；●h) 提高工作效率降低消耗；●i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
精选6S管理培训教材资料
安全之執行要點 (安﹑衛部門)
建立工作安全守則 , 全員遵行 . 建立安全衛生訓練計劃 . 建立公司緊應變措施計劃 . 執行消防訓練 ( 火災之預防與控制 ) . 各項安全防護用具設立與使用訓練 . 建立安全衛生檢查制度 . 承包廠商工作安全衛生規定之建立與執行. 各項安全衛生許可申請 . 定期稽查 .
20
整顿做法
< 空间腾出； < 规划放置场所及位置； < 规划放置方法； < 放置标示； < 摆放整齐、明确。
21
整顿的秘诀
易于归位的方法,培养归位的习惯。
清楚的知道：
在何处 ? ( where ) 有什么 ? ( what ) 有多少 ? ( How much )
22
一般造成脏乱的罪魁祸首
素养：心中不断追求完美的想法。
25
安全的基本概念
正確安全的工作方法 . 訂定安全工作守則 . 防止意外發生 . 消除危險源. 減少公害染 .
26
安 全 之執 行 要 點 (製造部門)
正確使用各類化學用品 . 具備明亮 , 視野良好的工作場所 . 確保走道 ﹑安全門之暢通 . 正確使用各項緊急救護設施 (淋浴.......) 製程操作安全守則之建立與執行 .
有人努力减少[红牌]。
39
看板管理的基本概念
看板管理是整頓的最佳工具 .
利用看板管理來加以標示 . 整頓的對象為時間與空間 .
40
看板管理實施步驟
放 置 場 所
放 置 場 所
放
標
置
示習
場 所
品 名
慣
決 定
整 備
標
6S管理培训教材(最新) PPT
电器设备保持完好
消防安全
消防设施/通道畅通
化学品安全
化学品区域有明显标识
2 6S的误区
6S就是打扫卫生，打扫干净了就是做好了
案例：
在家打扫卫生
擦除灰尘、清掉垃圾……….
清扫
清除不要的东西..........
整理
整洁的衣服放入衣柜……….
整顿
工作这么忙，哪有时间进行6S啊？
--------摘自 宝库网
宿舍管理 1
你都能接受吗？
案例2
3
--------摘自 互联网
定置摆放是不是更合理了
定置放置后，
整顿 大大减少了寻 找的时间
--------摘自 宝库网
这是我们的工作现场 ①
整顿
--------摘自 银奕达
这是我们的工作现场 ②
整顿
--------摘自 银奕达
这是我们的工作现场 ③
放在作业区域仓库
三天用1次的物品
放在作业区域固定位置
天天使用的物品
放在作业现场
整顿
1)工作场所一目了然 2)整整齐齐的作业环境 3)减少寻找物品的时间 4)消除过多的在库物品
& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。
& 明确数量，并有效表示整。 顿
& 根据使用状态或周期确定放置区域。
三定： 定点：放在何处 定容：用什么容器和颜色 定量：规定合适的量
--------摘自 《海尔中国制造》
6S实操心得：心态决定执行结果 心态决定命运
上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而工作，
但最后他们总是能从工作中得到最大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿”的态
现场6S管理培训教材
三.6S延伸与发展
整理 + 整顿 + 清扫+清洁+素养+安全 + 节约+习惯化+服务+坚持
2S 5S 6S 7S 10S
作业区 通道区 地 板 休息区 仓库
蓝色 灰色
现场改进案例模拟：
依据现场图片，请讨论分析
如何有效地管理好冲压车间的模具？
放的整齐了，看起来美观了，模具也好找了， 如果再标示一下就更好！
一屋不扫，何以扫天下！
汉有一少年名叫陈蕃，独居一室而龌龊不堪。其父之友薛勤 批评他，问他为何不打扫干净来迎接宾客。他回答说：“大丈夫 处世，当扫除天下，安事一屋?”薛勤当即反驳道：“一屋不扫， 何以扫天下?” 仔细一想，陈蕃之所以不扫屋，无非是不屑而致。 胸怀大志，欲“扫除天下”固然可贵，然而一定要以不扫屋来作 为“弃燕雀之小志，慕鸿鹄以高翔”的表现，我则未敢苟同。
此处需要彻底的 整理。
哪些要？哪些不要？都是常 用的吗？何不标明型号，排 列整齐，使用起来不是更方 便吗？
关注死角
小就是美，简约而不简单！
所谓整顿，就是把整理后只留下必要的 东西时，该把什么东西、多少数量，放在什 么地方的这些事项明确规划。 整顿的要诀： 不太用的东西 → 放在比较远的地方 偶尔使用的东西→ 安排一个地方放好。 经常使用的东西→ 放在作业区附近或 身边 决定放置后，还有一件很重要的就是： 要用多久时间才拿来用，决定后，再依此来 决定保存量： 能随时拿來的 → 只留下必要的数量 在身边。 拿來拿去十分花时间的→多留一些在身 边 ，在身边的工厂内，最重要的整顿工作就 是先把通道线及区域线整齐的划好。物品以 直线、直角、垂直、平行放置为原则，当然 规划时一定要考虑作业的方便与否。物品的 放置，要以「目视管理」的想法，下工夫去 构思，只要这点做得好，现场就能面目一新。
6S管理培训教材
➢扔掉 ➢保存在远处
整理流程
调查家底
集中行动
相互检查
意识培训
制定标准
废物处理
日常整理
START
END
2
整顿（SEITON）
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整顿
▪避免寻找时浪费时间 ▪物品摆放一目了然（在库数量多 少清楚明了，消除积压） ▪工作场所整齐、有序（工作好心 情）
意义
➢就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。 ➢ 虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使 用的状态才行。 ➢ 而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许 有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！！！ ➢清扫尤为重要
10）
原则四：遵守保管规则 应考虑的内容：
1.定置、定容、定法标准化； 2.标准内容醒目化； 3.确定维持规定的方法； 4.确定物品周转、流通办法
（取、放、检查） 5.确定最小库存与定容的关
系； 6.明确保管人员的责任； 7.建立信息沟通渠道；（库
存信息、定容信息） 8.建立并严格执行检查制度；
放置方法
必要的物品按需要量、分门别 类、依规定的位置放置，并摆 放整齐，加以标识。
注意点 杜绝浪费的开始，
高效率的基础
整顿目标
1 整顿要形成不明白的人能立即 取出所要的东西的状态。
2 要站在新人、其它现场的人的
立场上来看，使得什么东西该 在什么地方更加明确。
3 对于放置处与被放置物，都要
想办法使其能立即取出使用。
➢ 减少库存数量
➢ 对原料、在制品首先固定 场所，规定数量和位置。 超过就应视为异常，另行 管理。
6S管理内容培训
三.清扫
▪ 3.清扫的作用
▪ （1）提高设备性能。 ▪ （2）贯彻保养计划。 ▪ （3）减少设备故障。 ▪ （4）提升作业质量。 ▪ （5）减少脏污对产品品质的影响。 ▪ （6）减少工业伤害事故。
三.清扫
清扫不充分可能带来的影响：
故障原因
回转部、空压、油压系、电气控制系、传感等处脏污或混 入异物，产生摩擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度降 低或误动作。
▪ 清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，彻底 地清扫很大程度上可以保持设备在正常状态下运转，因此我们 常说清扫就是点检。清扫过程是清除工作场所内的脏污，防止 脏污的发生，保持工作场所干净明亮。
三.清扫
▪ 2.清扫的目的
▪ （1）提升作业质量。 ▪ （2）保持良好的工作环境，可令人心情愉快。 ▪ （3）干净亮丽的环境，创造“无尘化”车间。 ▪ （4）是零故障的基础工作。
一.整理
▪ 1.整理概述
▪ （1）整理的含义
▪ 整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以 处理。
一.整理
▪ （2）.整理的目的及作用。
▪ ①目的
▪ A.腾出空间，改善和增加作业面积。 ▪ B.现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率。 ▪ C.防止误用、误送。 ▪ D塑造清爽的工作场所。
▪ (2)定容。
▪ 定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。
▪ (3)定量。
▪ 定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。
▪ (4)定点定量的重要工具：形迹管理。
▪ 形迹管理是物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板 、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面，好处是， 任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什 么物品不见了。这样有助于保持物品存放有序，某件工具丢失便立即能 够显示出来。
6S管理培训教材内容
6S管理培训教材内容1. 简介本教材旨在介绍6S管理的基本概念和实施方法，帮助学员了解并应用于工作中。
通过本教材的研究，学员将能够提高工作效率、减少浪费、改善工作环境等方面的能力。
2. 6S管理的概念- 6S管理是一种基于日本生产方式的管理方法，包括整理(Seiri)、整顿 (Seiton)、清洁 (Seiso)、清楚 (Seiketsu)、素养(Shitsuke) 和维护 (Sustaining) 六个步骤。
- 每个步骤都有特定的目标和要求，旨在优化工作环境、提高工作效率和员工生产力。
3. 6S管理实施步骤3.1 整理 (Seiri)- 清除工作场所中不需要的物品，只保留必要的物品。
- 确定工作场所的标准和要求，将不符合标准的物品分类处理。
3.2 整顿 (Seiton)- 将保留下来的物品有序地摆放在工作场所，以便员工快速获取和使用。
- 使用标识、标签等方式确保物品的容易辨识和归位。
3.3 清洁 (Seiso)- 定期清洁工作区域，保持环境整洁。
- 调查并修复潜在的卫生和安全问题。
3.4 清楚 (Seiketsu)- 确定并建立起标准化的工作流程。
- 建立清晰的工作标准和操作规范。
3.5 素养 (Shitsuke)- 培养并坚持良好的工作惯。
- 鼓励员工自我激励和持续改进。
3.6 维护 (Sustaining)- 确保6S管理持续不断地进行和改进。
- 推动组织文化和价值观的变革，使之与6S管理相适应。
4. 6S管理的好处- 提高工作效率，减少浪费。
- 优化工作环境，改善员工工作体验。
- 培养良好的工作惯和自我管理能力。
- 提升员工的责任感和专注力。
- 促进团队合作和沟通。
5. 实施6S管理的建议- 明确目标和期望，制定实施计划。
- 培训员工关于6S管理的基本知识和技能。
- 设立奖励机制以激励员工参与。
- 定期审核和评估6S管理的成效。
- 持续改进并推广6S管理。
以上就是6S管理培训教材的内容，希望能够帮助学员更好地掌握和运用6S管理方法。
6S管理内容培训教材
6S管理内容培训教材一、6S的内容：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
传入中国后，又加了一项安全（SAFETY），变成6S。
6S管理推行二、6S的定义与目的：◆整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将空间腾出来活用◆整顿定义：要的东西依规定定位、定方摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费时间找东西◆清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：清除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。
◆清洁定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
◆素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。
◆安全定义：在工作中要按安全操作规则行事。
目的：避免、减少工伤事故的发生。
三、推行要领：（一）办公区1、将不要的东西按规律整理好（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）。
2、地面、桌子保持清洁，避免显得零乱，垃圾筒不可装得太满。
3、及时清理办公设备（含桌子、柜子）上的污浊及灰尘。
4、桌子、文件架、通路以划线来隔开。
5、下班时桌面整理清洁。
6、按一定规则将档案文件予以分类，并实施定位化（颜色、标记）管理。
7、需要之文件容易取出、归位文件明确管理责任者。
8、办公室墙角确保没有蜘蛛网。
9、公告栏没有过期的公告物品。
10、饮水机保持清洁、干净。
11、管路配线整洁有序，电话线、电源线固定得当。
12、抽屉内无杂乱现象。
13、中午及下班后，设备电源关好。
14、办公设备，随时保持正常状态，无故障物。
15、盆景摆放，没有枯死或干黄。
16、当事人不在，接到电话时，留话备忘来联络。
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作业现场7S管理培训教材
一、7S管理的概念
7S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约 (SAVE)内容。
因为在日语中这7个单词前面的发音我是“S”，所以统称为7S。
7S活动的目标就是要为职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
7S的主要作用是：一是能提升企业形象，提升职工归属感，干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感，吸引客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的榜样。
人人变成有素养的职工，职工就有成就感、满足感，易产生改善的意愿。
二是能够减少浪费，保障安全，提升效率，可以减少资金、人员、场所、效率、成本等方面的浪费，各种区域清晰明了，通道明确、畅通，不会到处随意排放物品，一目了然的工作场所，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，物品的摆放有序，能够为安全生产提供良好的保障。
（一）整理
整理就是对生产场所的物品按需要区分开，并清除不需要的物
品。
区分的原则是，凡生产活动所必须的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料以及半成品、成品。
这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中生产的垃圾和边角料等。
对垃圾和边角料等所有的不需要物品都应及时清除。
对垃圾应在车间之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。
对边角料则应该确定适当的存放地点并设置容器，不同的边角料应分别存放，以便回收利用。
1.整理的目的
整理的目的在于腾出空间，放置误用、误送，创造清爽的工作场
所。
生产中经常有一些残余的物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，及占据了地方有阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会是现场变得凌乱。
2.实施要领
（1）对车间班组工作场所进行全面检查，包括看得见的和看不见的地方（如设备内部、踏板底等），并且做到每日检查。
（2）制定“要”和“不要”的判别基准，如表3—1所示。
表3—1 “要”和“不要”的判别基准表
（3）按判别基准清楚不要的产品
（4）重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因为有现场无用的物品比较贵问不愿清出去。
（5）制定“不要”物理处理法，按处理方法处理“不要”物品。