硬质合金中碳化锆铌替代碳化钽的研究_朱泽华
Ni、Cr对碳化钨基硬质合金耐腐蚀性能的影响
Ni、Cr对碳化钨基硬质合金耐腐蚀性能的影响林春芳;杜玉国;孙丹;陈蓓瑾;刘莹华【摘要】以WC-(7～10)Ni-(1～2)Cr合金为研究对象,采用失重法、电化学测试、力学性能测试和显微形貌分析等方法,研究了合金在体积比为10%稀硫酸、10%稀盐酸和10%稀硝酸溶液中的腐蚀行为,并与传统的WC-8Co和WC-13Co硬质合金进行比较.结果表明,WC-(7～10)Ni-(1～2)Cr的抗弯强度、硬度略低于WC-8Co 和WC-13Co;在浸泡腐蚀试验和电化学试验中,WGNi-Cr合金的耐腐蚀能力明显优于传统的WC-Co类合金,具有较强的抗腐蚀能力,适合石油化工、环保、食品领域的耐磨、耐腐蚀材料.【期刊名称】《腐蚀与防护》【年(卷),期】2010(031)009【总页数】5页(P678-681,728)【关键词】WC-Co合金;WC-Ni-Cr合金;失重法;电化学测试;腐蚀【作者】林春芳;杜玉国;孙丹;陈蓓瑾;刘莹华【作者单位】上海材料研究所,上海,200437;上海材料研究所,上海,200437;上海材料研究所,上海,200437;上海材料研究所,上海,200437;上海材料研究所,上海,200437【正文语种】中文【中图分类】TG135;TG174.2本工作以WC-(7～9)Ni-(1～2)Cr硬质合金为研究对象,与传统的WC-8Co和WC-13Co硬质合金进行对比,研究它们在10%H2SO4、10%HCl和10%HNO3溶液中的腐蚀行为。
1.1 试验原料采用厦门金鹭特种合金有限公司所生产的Fess粒度为1.2μm的细颗粒WC粉,钴粉以及镍粉,铬粉(上海九凌冶炼有限公司),生产厂家提供的原材料主要性能指标见表1。
1.2 腐蚀试验将WC粉、Co粉、Ni粉和Cr粉按表2配料,用丙酮作为球磨介质进行湿磨,将研磨的浆料进行蒸馏、烘干、压制等工序处理,压制成尺寸为5 mm× 5 mm×30 mm和16 mm×16 mm×5 mm两种试样,分别用于力学和腐蚀性能的测试。
有机合成高碳锆比碳化锆陶瓷的先驱体及其热裂解性能
有机合成高碳锆比碳化锆陶瓷的先驱体及其热裂解性能李一鸣;苏哲安;杨鑫;黄启忠;邵俊杰;王宇杰;方存谦【摘要】以四氯化锆为锆源,苯甲醇为碳源,分别采用对二甲苯,间二甲苯和二甲苯3种不同溶剂,有机合成高碳锆比(原子比28:1)碳化锆陶瓷的先驱体苯甲醇锆(benzyl alcohol zirconium,BAZ).采用FT-IR对先驱体的基团结构进行表征,通过热重分析(TGA)和X射线衍射分析(XRD)对BAZ的耐热性和陶瓷转化过程进行研究.结果表明,采用不同溶剂制备的碳化锆先驱体在600～700℃时均全部热裂解,1500℃完全热解为ZrC,其中采用对二甲苯溶剂制备的先驱体在氩气气氛下1600℃保温1 h后的陶瓷产率最高,为51.8％,采用二甲苯溶剂制备的先驱体热裂解温度最高,为670℃.【期刊名称】《粉末冶金材料科学与工程》【年(卷),期】2019(024)001【总页数】6页(P89-94)【关键词】碳化锆;高碳锆比;先驱体;陶瓷产率;热裂解【作者】李一鸣;苏哲安;杨鑫;黄启忠;邵俊杰;王宇杰;方存谦【作者单位】中南大学粉末冶金国家重点实验室,长沙 410083;中南大学粉末冶金国家重点实验室,长沙 410083;中南大学粉末冶金国家重点实验室,长沙 410083;中南大学粉末冶金国家重点实验室,长沙 410083;中南大学粉末冶金国家重点实验室,长沙 410083;中南大学粉末冶金国家重点实验室,长沙 410083;中南大学粉末冶金国家重点实验室,长沙 410083【正文语种】中文【中图分类】TB383.3碳化锆陶瓷是一种重要的耐高温陶瓷材料，目前已广泛应用于超高速飞行器、火箭等航空航天领域用[1−3]。
碳化锆陶瓷的合成方法主要有共混法和先驱体法等，其中先驱体法是合成含碳化锆陶瓷的最有效方法。
刘丹等[4]以聚锆氧烷(PZO)为锆源、炔丙基酚醛(PN)为碳源，制备了一种 ZrC 液相陶瓷的先驱体，在1 600 ℃热解转化为高结晶度 ZrC陶瓷；以聚锆氧烷(PZO)为锆源，聚碳硅烷(PCS)为硅源和二乙烯基苯(DVB)为碳源，在1500℃热解制备了ZrC-SiC 复相陶瓷。
一种具有高温稳定性的钨-碳化锆-铼合金及其制备方法[发明专利]
![一种具有高温稳定性的钨-碳化锆-铼合金及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a3f6dae177a20029bd64783e0912a21614797ffa.png)
(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201510305115.6(22)申请日 2015.06.04C22C 27/04(2006.01)C22C 1/05(2006.01)(71)申请人中国科学院合肥物质科学研究院地址230088 安徽省合肥市董铺岛(72)发明人杨晓东 谢卓明 张涛 王先平方前锋 刘长松 苗澍(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350代理人汤东凤(54)发明名称一种具有高温稳定性的钨-碳化锆-铼合金及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种钨-碳化锆-铼合金及其制备方法。
合金主要由金属钨组成，其中还含有0.2~1.0wt%的碳化锆，0.5~3.0wt%的铼；制备方法为按照比例将金属钨粉体、碳化锆粉体和铼粉体置于保护性气氛或真空或酒精中混匀得混合粉体，先将混合粉体置于压力为200～600MPa 下压制成生坯，再将其置于保护性气氛或真空中，于1500～2200℃烧结成型制得目标产物。
本发明制备的钨-碳化锆-铼合金具有较高的高温强度和塑性及高再结晶温度的优异性能。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图6页(10)申请公布号CN 104878266 A (43)申请公布日2015.09.02C N 104878266A1.一种钨-碳化锆-铼合金，主要由金属钨组成，其特征在于：所述合金中还含有重量百分比为0.2~1.0wt%的碳化锆和0.5~3.0wt%的铼，所述碳化锆和铼的尺寸分别为20～50nm和1～2um。
2.根据权利要求1所述的钨-碳化锆-铼合金，其特征在于：所述合金的晶粒尺寸为2～6μm。
3.一种权利要求1所述钨-碳化锆-铼合金的制备方法，基于粉末冶金法，其特征在于：步骤1，按照重量百分比为96.0~99.3wt%钨、0.2~1.0wt%的碳化锆和0.5~3.0wt%的铼的比例，将金属钨粉体、碳化锆粉体和铼粉体置于保护性气氛或真空或酒精中混合均匀，其中，金属钨粉体的粒径≤0.6μm，碳化锆粉体的粒径≤50nm，铼粉体的粒径≤2um；步骤2，将混合合金粉体置于压力为200～600MPa下压制成生坯，再将生坯置于保护性气氛或真空中烧结成型。
硬质合金铌、碳化钼镀层的金相研究
167硬质合金铌、碳化钼镀层的金相研究A. N. Krasnov and Z h o A° Kr avets 碳化物是最早用于硬表面材料的烧结化合物之一。
目前，KBKh 、GK 和VK 级硬质合金的表面材料得到了广泛的应用，从而显著改善了在磨料磨损、腐蚀性介质或冲击载荷下工作的部件的使用特性然而，碳化物类材料的潜力并没有被充分利用。
碳化铬和碳化钨已经牢固确立在这种类型的服务,但没有使用了到目前为止的硬面材料碳化铌(tm = 3760°C 显微硬度= 1960公斤/平方毫米)或碳化钼(tm = 2560”C,显微硬度= 1500公斤/平方毫米)的这些化合物超过耐磨碳化钨等普遍使用的材料。
例如，碳化钨与游离磨料摩擦的相对耐磨性为0.54，碳化钼摩擦的相对耐磨性为0.68[1]。
本文研究了铌和碳化钼在钢基体上应用的可能性。
表面处理是在特别不利的条件下进行的，使用开弧和无涂层电极，没有保护气氛。
采用常用的方法，将碳化物压烧成电极。
成品电极直径为6 m碳化铌在150- 270a 电弧电流下进行焊接沉积，碳化钼在105-255 Ao 电弧电流下试图增加焊接电流，导致电极材料飞溅严重。
焊接电压保持在40-45 V 范围内。
在我们的实验中，在极性反向焊接时，直接(正极和负极)和反向极性都采用直流，电极很快烧坏，在芯部熔化，短时间后断裂，而极性直接焊接时电极消耗是均匀的o采用该技术对3*钢试样进行了铌钼碳化物包覆。
用电火花法切割碳化物表面试样，制备金属切面，并对金属切面进行金相检查和显微硬度测量，测定镀层硬度。
对未腐蚀断面的观察表明，镀层与钢试样之间的界面是均匀的，没有明显的过渡，因此界面区域没有裂纹、气孔或气孔等缺陷.M 通过对沉积物的等高线研究和硬度随深度分布的测定(表1)，确定了表面层可以任意划分为三界面区、中间区和外部区(图1)。
它们在结构和组成相的显微硬度上有所不同(表2).在铌碳化物表面沉积中，界面区由明亮的圆形包裹体组成摘要在碳化铌晶面沉积中，晶面区由分布在连续灰色基体场中的明亮的圆形夹杂体组成。
碳化铌涂层,碳化钨涂层,碳化钛涂层的不同
碳化铌涂层,碳化钨涂层,碳化钛涂层的不同摘要：1.引言：介绍碳化铌涂层、碳化钨涂层和碳化钛涂层的基本概念和应用领域2.碳化铌涂层的特点：耐磨性、耐腐蚀性、高硬度和低摩擦系数3.碳化钨涂层的特点：高耐磨性、高硬度、高抗拉强度和良好的耐腐蚀性4.碳化钛涂层的特点：高硬度、高耐磨性、低摩擦系数和良好的耐腐蚀性5.碳化铌涂层、碳化钨涂层和碳化钛涂层的应用领域及优缺点对比6.结论：总结三种涂层的不同之处以及各自在工业领域的重要性正文：碳化铌涂层、碳化钨涂层和碳化钛涂层是三种常见的硬质涂层，它们在工业领域中具有广泛的应用。
在这篇文章中，我们将详细讨论这三种涂层的不同之处。
首先，碳化铌涂层是一种高性能的耐磨涂层，具有良好的耐腐蚀性、高硬度和低摩擦系数。
这种涂层通常应用于高速切削工具、轴承和齿轮等部件，以提高其使用寿命和性能。
其次，碳化钨涂层具有高耐磨性、高硬度、高抗拉强度和良好的耐腐蚀性。
这种涂层广泛应用于钻头、冲头、模具等部件，以提高其抗磨损能力和耐用性。
最后，碳化钛涂层具有高硬度、高耐磨性、低摩擦系数和良好的耐腐蚀性。
这种涂层通常应用于切削工具、冷作模具和航空航天等高技术领域，以提高其性能和可靠性。
在应用领域方面，碳化铌涂层、碳化钨涂层和碳化钛涂层各有优势。
碳化铌涂层适用于高速切削等对耐磨性和耐腐蚀性要求较高的领域；碳化钨涂层适用于钻头、冲头等对硬度和抗拉强度要求较高的领域；碳化钛涂层则更适用于航空航天等高技术领域，以提高其性能和可靠性。
总之，碳化铌涂层、碳化钨涂层和碳化钛涂层在耐磨性、硬度、耐腐蚀性等方面各有特点。
在实际应用中，需要根据不同领域的具体要求选择合适的涂层。