2015年电机铁芯模具制造行业分析报告(完美版)
2015-2022年中国模具制造行业专项研究报告
2015-2022年中国模具制造行业专项研究及投资前景评估报告中国产业信息网什么是行业研究报告行业研究是通过深入研究某一行业发展动态、规模结构、竞争格局以及综合经济信息等,为企业自身发展或行业投资者等相关客户提供重要的参考依据。
企业通常通过自身的营销网络了解到所在行业的微观市场,但微观市场中的假象经常误导管理者对行业发展全局的判断和把握。
一个全面竞争的时代,不但要了解自己现状,还要了解对手动向,更需要将整个行业系统的运行规律了然于胸。
行业研究报告的构成一般来说,行业研究报告的核心内容包括以下五方面:行业研究的目的及主要任务行业研究是进行资源整合的前提和基础。
对企业而言,发展战略的制定通常由三部分构成:外部的行业研究、内部的企业资源评估以及基于两者之上的战略制定和设计。
行业与企业之间的关系是面和点的关系,行业的规模和发展趋势决定了企业的成长空间;企业的发展永远必须遵循行业的经营特征和规律。
行业研究的主要任务:解释行业本身所处的发展阶段及其在国民经济中的地位分析影响行业的各种因素以及判断对行业影响的力度预测并引导行业的未来发展趋势判断行业投资价值揭示行业投资风险为投资者提供依据2015-2022年中国模具制造行业专项研究及投资前景评估报告【出版日期】2015年【交付方式】Email电子版/特快专递【价格】纸介版:7000元电子版:7200元纸介+电子:7500元【报告编号】R343918报告目录:根据国家统计局数据:2014年我国模具制造行业总产值达到2582.40亿元,较2013年同期增长16.8%。
2010-2014年我国模具制造行业工业总产值走势图资料来源:国家统计局2014年模具行业总产值占全国GDP的0.41%,虽然我国模具制造业产值占经济总量的比重一直较低,但在我国装备制造业中地位依然不可动摇。
2010-2014年模具行业产值占GDP比重分析资料来源:国家统计局模具是产品制造中重要的基础工艺装备,其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体,既是高新技术载体,又是高新技术产品。
2015版模具制造行业发展研究报告
2015版模具制造行业发展研究报告目录1. 2009-2014年模具制造行业分析 (1)1.1.模具制造行业定义 (1)1.2.2009-2014年模具制造行业产值占GDP比重 (1)1.3.2009-2014年模具制造行业企业规模分析 (1)2. 2009-2014年模具制造行业资产、负债分析 (3)2.1.2009-2014年模具制造行业资产分析 (3)2.1.1. 2009-2014年模具制造行业流动资产分析 (4)2.2.2009-2014年模具制造行业负债分析 (5)3. 2009-2014年模具制造行业利润分析 (7)3.1.2009-2014年模具制造行业利润总额分析 (7)3.2.2009-2014年模具制造行业主营业务利润分析 (8)4. 2009-2014年模具制造行业成本分析 (10)4.1.2014年模具制造行业总成本构成情况 (10)4.2.2009-2014年模具制造行业成本费用分项分析 (11)4.2.1. 2009-2014年模具制造行业产品销售成本分析 (11)4.2.2. 2009-2014年模具制造行业产品销售成本率分析 (12)4.2.3. 2009-2014年模具制造行业产品销售费用分析 (13)4.2.4. 2009-2014年模具制造行业产品销售费用率分析 (14)4.2.5. 2009-2014年模具制造行业管理费用分析 (15)4.2.6. 2009-2014年模具制造行业管理费用率分析 (16)4.2.7. 2009-2014年模具制造行业财务费用分析 (17)4.2.8. 2009-2014年模具制造行业财务费用率分析 (18)4.2.9. 2009-2014年模具制造行业产品销售税金及附加分析 (20)5. 2009-2014年模具制造行业盈利能力分析 (22)5.1.2014年模具制造行业经营业务能力分析 (22)5.2.2009-2014年模具制造行业成本费用利润率分析 (23)5.3.2009-2014年模具制造行业销售利润率分析 (24)5.4.2009-2014年模具制造行业毛利率分析 (25)5.5.2009-2014年模具制造行业资本保值增值率分析 (26)6. 2009-2014年模具制造行业偿债能力分析 (28)6.1.2009-2014年模具制造行业资产负债率分析 (28)6.2.2009-2014年模具制造行业产权比率分析 (29)7. 2009-2014年模具制造行业发展能力分析 (31)7.1.2009-2014年模具制造行业销售收入增长率分析 (31)7.2.2009-2014年模具制造行业销售利润增长率分析 (32)7.3.2009-2014年模具制造行业总资产增长率分析 (33)7.2.2009-2014年模具制造行业利润总额增长率分析 (34)8. 2009-2014年模具制造行业资产质量状况分析 (36)8.1.2009-2014年模具制造行业应收账款周转率分析 (36)8.2.2009-2014年模具制造行业流动资产周转率分析 (37)8.3.2009-2014年模具制造行业总资产周转率分析 (38)8.4.2009-2014年模具制造行业产成品资金占用率分析 (39)图表目录图表1:2009-2014年模具制造行业产值占GDP比重 (1)图表2:2009-2014年模具制造行业企业规模 (2)图表3:2009-2014年模具制造行业企业规模对比图 (2)图表4:2009-2014年模具制造行业企业资产增减情况表 (3)图表5:2009-2014年模具制造行业企业资产增减变化图 (3)图表6:2009-2014年模具制造行业企业流动资产平均余额增减情况表.. 4图表7:2009-2014年模具制造行业企业流动资产平均余额增减变化图.. 4图表8:2009-2014年模具制造行业企业负债增减情况表 (5)图表9:2009-2014年模具制造行业企业负债增减变化图 (6)图表10:2009-2014年模具制造行业企业利润总额增减情况表 (7)图表11:2009-2014年模具制造行业企业利润总额增减变化图 (7)图表12:2009-2014年模具制造行业企业主营业务利润增减情况表 (8)图表13:2009-2014年模具制造行业企业主营业务利润增减变化图 (8)图表14:2014年模具制造行业企业总成本构成图 (10)图表15:2014年模具制造行业企业总成本变化情况表 (10)图表16:2009-2014年模具制造行业企业产品销售成本增减情况表 (11)图表17:2009-2014年模具制造行业企业产品销售成本增减变化图 (12)图表18:2009-2014年模具制造行业产品销售成本率分析 (12)图表19:2009-2014年模具制造行业产品销售成本率对比图 (13)图表20:2009-2014年模具制造行业企业产品销售费用增减情况表 (13)图表21:2009-2014年模具制造行业企业产品销售费用增减变化图 (14)图表22:2009-2014年模具制造行业产品销售费用率分析 (14)图表23:2009-2014年模具制造行业产品销售费用率对比图 (15)图表24:2009-2014年模具制造行业企业管理费用增减情况表 (15)图表25:2009-2014年模具制造行业企业管理费用增减变化图 (16)图表26:2009-2014年模具制造行业管理费用率分析 (16)图表27:2009-2014年模具制造行业管理费用率对比图 (17)图表28:2009-2014年模具制造行业企业财务费用增减情况表 (17)图表29:2009-2014年模具制造行业企业财务费用增减变化图 (18)图表30:2009-2014年模具制造行业财务费用率分析 (19)图表31:2009-2014年模具制造行业财务费用率对比图 (19)图表32:2009-2014年模具制造行业企业产品销售税金及附加增减情况表 (20)图表33:2009-2014年模具制造行业企业产品销售税金及附加增减变化图 (20)图表34:2009-2014年模具制造行业企业产品销售收入与产品销售成本增减情况表 (22)图表35:2009-2014年模具制造行业企业产品销售收入与产品销售成本增减变化图 (22)图表36:2009-2014年模具制造行业成本费用利润率分析 (23)图表37:2009-2014年模具制造行业成本费用利润率对比图 (24)图表38:2009-2014年模具制造行业销售利润率分析 (24)图表39:2009-2014年模具制造行业销售利润率对比图 (25)图表40:2009-2014年模具制造行业毛利率分析 (25)图表41:2009-2014年模具制造行业行业毛利率对比图 (26)图表42:2009-2014年模具制造行业资本保值增值率分析 (26)图表43:2009-2014年模具制造行业资本保值增值率对比图 (27)图表44:2009-2014年模具制造行业资产负债率分析 (28)图表45:2009-2014年模具制造行业资产负债率对比图 (28)图表46:2009-2014年模具制造行业产权比率分析 (29)图表47:2009-2014年模具制造行业产权比率对比图 (29)图表48:2009-2014年模具制造行业销售收入增长率分析 (31)图表49:2009-2014年模具制造行业销售收入增长率对比图 (31)图表50:2009-2014年模具制造行业销售利润增长率分析 (32)图表51:2009-2014年模具制造行业销售利润增长率对比图 (33)图表52:2009-2014年模具制造行业总资产增长率分析 (33)图表53:2009-2014年模具制造行业总资产增长率对比图 (34)图表54:2009-2014年模具制造行业利润总额增长率分析 (34)图表55:2009-2014年模具制造行业利润总额增长率对比图 (35)图表56:2009-2014年模具制造行业应收账款周转率分析 (36)图表57:2009-2014年模具制造行业应收账款周转率对比图 (36)。
铁芯行业研究报告
铁芯行业研究报告一、铁芯行业的基本概念(一)铁芯的定义和原理变压器铁芯行业指专门从事生产、制造铁芯的行业。
铁芯是变压器中主要的磁路部分。
通常由含硅量较高,表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。
铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。
电源变压器传输功率的大小,取决于铁芯的材料和横截面积。
变压器是利用绕制在同一铁心上的两个匝数不等的线圈,通过互感耦合关系来改变电压,电流和传送电能的设备。
变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件,当初级线圈中通有交流电流时,铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通,使次级线圈中感应出电压(或电流)。
变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成,线圈有两个或两个以上的绕组,其中接电源的绕组叫初级线圈,其余的绕组叫次级线圈。
在发电机中,不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈,均能在线圈中感应电势,此两种情况,磁通的值均不变,但与线圈相交链的磁通数量却有变动,这是互感应的原理。
变压器就是一种利用电磁互感应,变换电压,电流和阻抗的器件。
初级次级电压和线圈圈数间具有下列关系:U1/U2=N1/N2,电流之比:I1/I2=N2/N1,电功率:P1=P2(多个副线圈时P1=P2+ P3…)变压器铁芯采用优质冷轧晶粒取向硅钢片,迭片为45o斜缝无孔绑扎结构。
硅钢片由德国引进的纵、横切线下料,剪切口毛刺不大于0.02mm。
另外,先进的铁芯叠装滚转台、严格的叠装工艺,充分保证了冷轧硅钢片的晶粒取向性,大大降低了变压器的空载损耗。
铁芯采用双H环氧树脂固化胶,夹件结构采用板式夹件,降低了杂散损耗。
铁轭夹紧采用了钢带绑扎,充分保证了铁芯的夹紧程度。
同时,多年成熟的工艺,使铁芯、拉板、支撑梁、垫脚既成为一个牢固的整体,又使铁芯片处在最佳受力状态,从而使铁芯深处产生的磁滞伸缩为最小,既降低了空载损耗,又大大降低了噪音。
(二)铁芯的特性1.壳式和芯式铁芯铁芯中套绕组的部分称为“心柱”,不套绕组只起磁路作用的部分称为“铁轭”。
2015版电机制造行业发展研究报告
2015版电机制造行业发展研究报告目录1. 2009-2014年电机制造行业分析 (1)1.1.电机制造行业定义 (1)1.2.2009-2014年电机制造行业产值占GDP比重 (1)1.3.2009-2014年电机制造行业企业规模分析 (2)2. 2009-2014年电机制造行业资产、负债分析 (4)2.1.2009-2014年电机制造行业资产分析 (4)2.1.1. 2009-2014年电机制造行业流动资产分析 (5)2.2.2009-2014年电机制造行业负债分析 (6)3. 2009-2014年电机制造行业利润分析 (8)3.1.2009-2014年电机制造行业利润总额分析 (8)3.2.2009-2014年电机制造行业主营业务利润分析 (9)4. 2009-2014年电机制造行业成本分析 (11)4.1.2014年电机制造行业总成本构成情况 (11)4.2.2009-2014年电机制造行业成本费用分项分析 (12)4.2.1. 2009-2014年电机制造行业产品销售成本分析 (12)4.2.2. 2009-2014年电机制造行业产品销售成本率分析 (13)4.2.3. 2009-2014年电机制造行业产品销售费用分析 (14)4.2.4. 2009-2014年电机制造行业产品销售费用率分析 (15)4.2.5. 2009-2014年电机制造行业管理费用分析 (16)4.2.6. 2009-2014年电机制造行业管理费用率分析 (17)4.2.7. 2009-2014年电机制造行业财务费用分析 (18)4.2.8. 2009-2014年电机制造行业财务费用率分析 (19)4.2.9. 2009-2014年电机制造行业产品销售税金及附加分析 (21)5. 2009-2014年电机制造行业盈利能力分析 (23)5.1.2014年电机制造行业经营业务能力分析 (23)5.2.2009-2014年电机制造行业成本费用利润率分析 (24)5.3.2009-2014年电机制造行业销售利润率分析 (25)5.4.2009-2014年电机制造行业毛利率分析 (26)5.5.2009-2014年电机制造行业资本保值增值率分析 (27)6. 2009-2014年电机制造行业偿债能力分析 (29)6.1.2009-2014年电机制造行业资产负债率分析 (29)6.2.2009-2014年电机制造行业产权比率分析 (30)7. 2009-2014年电机制造行业发展能力分析 (32)7.1.2009-2014年电机制造行业销售收入增长率分析 (32)7.2.2009-2014年电机制造行业销售利润增长率分析 (33)7.3.2009-2014年电机制造行业总资产增长率分析 (34)7.2.2009-2014年电机制造行业利润总额增长率分析 (35)8. 2009-2014年电机制造行业资产质量状况分析 (37)8.1.2009-2014年电机制造行业应收账款周转率分析 (37)8.2.2009-2014年电机制造行业流动资产周转率分析 (38)8.3.2009-2014年电机制造行业总资产周转率分析 (39)8.4.2009-2014年电机制造行业产成品资金占用率分析 (40)图表目录图表1:2009-2014年电机制造行业产值占GDP比重 (1)图表2:2009-2014年电机制造行业企业规模 (2)图表3:2009-2014年电机制造行业企业规模对比图 (2)图表4:2009-2014年电机制造行业企业资产增减情况表 (4)图表5:2009-2014年电机制造行业企业资产增减变化图 (4)图表6:2009-2014年电机制造行业企业流动资产平均余额增减情况表.. 5图表7:2009-2014年电机制造行业企业流动资产平均余额增减变化图.. 5图表8:2009-2014年电机制造行业企业负债增减情况表 (6)图表9:2009-2014年电机制造行业企业负债增减变化图 (7)图表10:2009-2014年电机制造行业企业利润总额增减情况表 (8)图表11:2009-2014年电机制造行业企业利润总额增减变化图 (8)图表12:2009-2014年电机制造行业企业主营业务利润增减情况表 (9)图表13:2009-2014年电机制造行业企业主营业务利润增减变化图 (9)图表14:2014年电机制造行业企业总成本构成图 (11)图表15:2014年电机制造行业企业总成本变化情况表 (11)图表16:2009-2014年电机制造行业企业产品销售成本增减情况表 (12)图表17:2009-2014年电机制造行业企业产品销售成本增减变化图 (13)图表18:2009-2014年电机制造行业产品销售成本率分析 (13)图表19:2009-2014年电机制造行业产品销售成本率对比图 (14)图表20:2009-2014年电机制造行业企业产品销售费用增减情况表 (14)图表21:2009-2014年电机制造行业企业产品销售费用增减变化图 (15)图表22:2009-2014年电机制造行业产品销售费用率分析 (15)图表23:2009-2014年电机制造行业产品销售费用率对比图 (16)图表24:2009-2014年电机制造行业企业管理费用增减情况表 (16)图表25:2009-2014年电机制造行业企业管理费用增减变化图 (17)图表26:2009-2014年电机制造行业管理费用率分析 (17)图表27:2009-2014年电机制造行业管理费用率对比图 (18)图表28:2009-2014年电机制造行业企业财务费用增减情况表 (18)图表29:2009-2014年电机制造行业企业财务费用增减变化图 (19)图表30:2009-2014年电机制造行业财务费用率分析 (20)图表31:2009-2014年电机制造行业财务费用率对比图 (20)图表32:2009-2014年电机制造行业企业产品销售税金及附加增减情况表 (21)图表33:2009-2014年电机制造行业企业产品销售税金及附加增减变化图 (21)图表34:2009-2014年电机制造行业企业产品销售收入与产品销售成本增减情况表 (23)图表35:2009-2014年电机制造行业企业产品销售收入与产品销售成本增减变化图 (23)图表36:2009-2014年电机制造行业成本费用利润率分析 (24)图表37:2009-2014年电机制造行业成本费用利润率对比图 (25)图表38:2009-2014年电机制造行业销售利润率分析 (25)图表39:2009-2014年电机制造行业销售利润率对比图 (26)图表40:2009-2014年电机制造行业毛利率分析 (26)图表41:2009-2014年电机制造行业行业毛利率对比图 (27)图表42:2009-2014年电机制造行业资本保值增值率分析 (27)图表43:2009-2014年电机制造行业资本保值增值率对比图 (28)图表44:2009-2014年电机制造行业资产负债率分析 (29)图表45:2009-2014年电机制造行业资产负债率对比图 (29)图表46:2009-2014年电机制造行业产权比率分析 (30)图表47:2009-2014年电机制造行业产权比率对比图 (30)图表48:2009-2014年电机制造行业销售收入增长率分析 (32)图表49:2009-2014年电机制造行业销售收入增长率对比图 (32)图表50:2009-2014年电机制造行业销售利润增长率分析 (33)图表51:2009-2014年电机制造行业销售利润增长率对比图 (34)图表52:2009-2014年电机制造行业总资产增长率分析 (34)图表53:2009-2014年电机制造行业总资产增长率对比图 (35)图表54:2009-2014年电机制造行业利润总额增长率分析 (35)图表55:2009-2014年电机制造行业利润总额增长率对比图 (36)图表56:2009-2014年电机制造行业应收账款周转率分析 (37)图表57:2009-2014年电机制造行业应收账款周转率对比图 (37)图表58:2009-2014年电机制造行业流动资产周转率分析 (38)。
模具行业分析报告
模具行业分析报告
模具是制造工业中常见的一种工具,用于制造各种工业产品的零部件和外壳。
模具行业是制造业的重要支撑,对各个行业的发展起着关键作用。
1. 行业规模及发展趋势:模具行业目前已成为国民经济支柱产业之一,其市场规模不断扩大。
根据统计数据显示,中国模具行业规模已经超过5000亿元,年均增长率为10%左右。
未来
几年,模具行业有望保持稳定增长。
2. 行业竞争格局:目前中国的模具行业竞争格局较为分散,仍然有大量的小型模具企业存在。
但是,由于技术能力要求较高,进行合作和联盟的趋势正在增加,大型模具企业逐渐形成规模化和专业化生产。
3. 技术创新力量:模具行业对技术创新的需求非常强烈。
随着科技的发展,数字化、自动化和智能化已成为行业发展的主要方向。
高精度、高速度、高耐用性是当前模具技术创新的主要要求。
4. 行业影响因素:汽车、电子、家电等行业的发展对模具行业需求的提升有着重要的影响。
汽车行业的不断发展,特别是新能源汽车的兴起,对模具行业提出了更高的要求。
5. 行业瓶颈及机遇:模具行业在技术、人才和资金等方面仍面临一定的挑战。
同时,中国作为世界制造大国,模具行业也面临着巨大的机遇。
随着国内外市场的需求扩大,模具行业有望
进一步提升技术创新能力和市场竞争力。
总体来说,模具行业作为制造业的重要组成部分,具有良好的发展前景。
公司在进入模具行业时应注重技术创新、市场拓展和人才引进等关键因素,以提高在此行业的竞争力。
模具行业分析报告
引言概述:本文是一份关于模具行业的分析报告。
模具行业是制造业的重要支柱之一,它在汽车、航空航天、电子、家电、建筑等领域中发挥着重要作用。
本文将从市场规模、竞争格局、技术进步、发展趋势等多个方面进行分析,以期帮助读者更好地了解当前模具行业的状况和未来的发展方向。
正文内容:一、市场规模1.1 市场总体规模根据统计数据显示,模具行业市场规模呈现稳步增长的趋势。
在过去几年,随着汽车、家电等行业的蓬勃发展,对模具的需求持续增长,推动了模具行业的快速发展。
1.2 区域市场分布目前,模具行业的主要市场分布在东南沿海地区,如广东、浙江等地,这些地区具有较强的制造业基础和经济实力,吸引了大量的模具企业。
1.3 市场竞争格局模具行业市场竞争激烈,主要体现在价格竞争和质量竞争上。
大型模具企业通过规模效应和技术优势,能够提供竞争力更强的产品,从而在市场上占据较大份额。
二、竞争格局2.1 企业数量和规模当前,模具行业存在着大量的中小型企业,这些企业规模较小,技术水平有限。
与之相对,有少数大型企业通过不断的技术创新和市场拓展,逐渐垄断了一部分市场份额。
2.2 企业间合作与竞争虽然模具行业存在激烈的竞争,但也有一些企业通过合作来实现互利共赢。
例如,一些模具企业会与汽车制造商建立战略合作关系,共同推动技术创新和产品优化。
2.3 技术壁垒模具行业是一个技术密集型行业,技术壁垒是企业发展的关键。
一些大型企业通过自主研发和专利保护,形成了一定的技术壁垒,降低了中小企业的竞争力。
三、技术进步3.1 数控技术的应用近年来,数控技术在模具制造中的应用越来越广泛。
数控技术可以提高模具的精度和质量稳定性,缩短生产周期,降低生产成本。
3.2 模具材料的创新随着材料科学的发展,新型模具材料的出现为模具行业带来了更多的选择。
高强度、高韧性的材料可以提高模具的寿命和使用效果。
3.3 仿真技术的应用仿真技术可以通过计算机模拟来预测和评估模具的性能和运行情况,为模具设计和制造提供参考和指导,提高了模具的制造效率和质量。
电机铁芯行业报告
电机铁芯行业报告一、行业概况。
电机铁芯是电机的核心部件,是实现电能转换的重要部分。
随着工业自动化、新能源汽车等领域的快速发展,电机铁芯行业也迎来了快速增长。
电机铁芯的主要用途包括电动工具、家用电器、工业设备、新能源汽车等领域。
在新能源汽车领域,电机铁芯的需求量将会迎来爆发式增长,成为行业的主要增长驱动力。
二、市场需求分析。
1. 新能源汽车市场的快速增长带动了电机铁芯的需求。
随着环保意识的提高和政府对新能源汽车的支持,新能源汽车市场呈现出爆发式增长的态势。
而新能源汽车的核心部件之一就是电机,因此电机铁芯的需求量也将会随之增加。
2. 工业自动化的快速发展也带动了电机铁芯的需求。
随着工业自动化水平的不断提高,各类工业设备对电机的需求量也在增加。
而电机铁芯作为电机的核心部件,其需求量也将随之增加。
三、行业竞争分析。
1. 行业内竞争激烈。
随着市场需求的增长,电机铁芯行业吸引了越来越多的企业进入。
这些企业在技术、质量、价格等方面展开激烈竞争,市场竞争非常激烈。
2. 技术创新是竞争的关键。
在电机铁芯行业,技术创新是企业立足市场、赢得竞争的关键。
企业需要不断提高产品的性能和质量,降低生产成本,以满足市场需求。
四、发展趋势分析。
1. 高性能、高效率是发展趋势。
随着新能源汽车、工业自动化等领域的发展,对电机的性能和效率提出了更高要求。
因此,电机铁芯行业将会朝着高性能、高效率的方向发展。
2. 绿色环保是发展趋势。
随着环保意识的提高,绿色环保已经成为了全球的发展趋势。
在电机铁芯的生产过程中,企业需要注重环保,采用更加环保的材料和生产工艺。
五、行业发展建议。
1. 加强技术创新,提高产品性能和质量。
企业需要加大研发投入,不断提高产品的性能和质量,以满足市场需求。
2. 注重环保,推动绿色发展。
企业需要注重环保,采用更加环保的材料和生产工艺,推动绿色发展。
3. 加强合作,共同发展。
在激烈的市场竞争中,企业需要加强合作,共同发展,实现互利共赢。
模具行业分析报告
模具行业分析报告模具行业分析报告一、定义模具是一种工业生产设备,用于制造各种零部件或产品。
它主要由模具配件、模架、压顶板、顶出托板、冷却排水管和加热管等部分组成,通过模具制造工艺,可以制造出各种高精度、高质量和复杂的产品。
二、分类特点模具可以分为金属模具、塑料模具、橡胶模具和玻璃模具等类别。
其中,金属模具是最常见和最基础的模具,由铸造、锻造、冷却、热处理、抛光和装配等工艺制造而成,适用于汽车、机械、电子、航空、船舶、农机等领域;塑料模具适用于各种注塑设备,具有高效率、低成本和大规模生产等特点;橡胶模具适用于生产制造各种胶制品,如橡胶密封件、橡胶管、橡胶垫等;玻璃模具主要用于制造玻璃容器、建筑玻璃和光学玻璃等。
不同的模具产品具有各自独特的制造和使用特点。
三、产业链模具行业的产业链包括原材料供应、模具制造、模具配件制造、售后维护等环节,其整体结构如下图所示:原材料供应环节:主要由金属材料、合金材料、电器元器件和化学制品等供应商提供,其质量和价格直接影响到模具制造的成本和质量;模具制造环节:由各种规模的企业从事,包括模具设计、数控加工、普通加工、表面处理、装配等各个环节,进行制造模具的整个流程;模具配件制造环节:主要是针对模具本身及其配套的部件进行的制造加工环节,包括模具螺丝、冷却器、加热器、调节器、气控原件、导向件、定位销及其他部件制造加工;售后维护环节:主要是面对模具制造业的售后服务,包括模具的保养、修理、改造、改进和升级等环节。
四、发展历程模具行业在中国的发展历程可以划分为三个阶段:起步阶段(1949-1978年)、改革开放初期阶段(1978-1995年)和市场化发展阶段(1995年至今),其特点逐步得到提升。
起步阶段:新中国建立以后,模具产业开始崭露头角,中国真正开始进行模具产业化生产。
在此时期,我国的模具生产主要以建筑、轻工业和家电为主,产品质量相对较差,产品线相对较窄,且整体市场需求较为有限。
2015版电动机制造行业发展研究报告
2015版电动机制造行业发展研究报告目录1. 2009-2014年电动机制造行业分析 (1)1.1.电动机制造行业定义 (1)1.2.2009-2014年电动机制造行业产值占GDP比重 (1)1.3.2009-2014年电动机制造行业企业规模分析 (2)2. 2009-2014年电动机制造行业资产、负债分析 (4)2.1.2009-2014年电动机制造行业资产分析 (4)2.1.1. 2009-2014年电动机制造行业流动资产分析 (5)2.2.2009-2014年电动机制造行业负债分析 (6)3. 2009-2014年电动机制造行业利润分析 (8)3.1.2009-2014年电动机制造行业利润总额分析 (8)3.2.2009-2014年电动机制造行业主营业务利润分析 (9)4. 2009-2014年电动机制造行业成本分析 (11)4.1.2014年电动机制造行业总成本构成情况 (11)4.2.2009-2014年电动机制造行业成本费用分项分析 (12)4.2.1. 2009-2014年电动机制造行业产品销售成本分析 (12)4.2.2. 2009-2014年电动机制造行业产品销售成本率分析 (13)4.2.3. 2009-2014年电动机制造行业产品销售费用分析 (14)4.2.4. 2009-2014年电动机制造行业产品销售费用率分析 (15)4.2.5. 2009-2014年电动机制造行业管理费用分析 (16)4.2.6. 2009-2014年电动机制造行业管理费用率分析 (17)4.2.7. 2009-2014年电动机制造行业财务费用分析 (18)4.2.8. 2009-2014年电动机制造行业财务费用率分析 (19)4.2.9. 2009-2014年电动机制造行业产品销售税金及附加分析 (21)5. 2009-2014年电动机制造行业盈利能力分析 (23)5.1.2014年电动机制造行业经营业务能力分析 (23)5.2.2009-2014年电动机制造行业成本费用利润率分析 (24)5.3.2009-2014年电动机制造行业销售利润率分析 (25)5.4.2009-2014年电动机制造行业毛利率分析 (26)5.5.2009-2014年电动机制造行业资本保值增值率分析 (27)6. 2009-2014年电动机制造行业偿债能力分析 (29)6.1.2009-2014年电动机制造行业资产负债率分析 (29)6.2.2009-2014年电动机制造行业产权比率分析 (30)7. 2009-2014年电动机制造行业发展能力分析 (32)7.1.2009-2014年电动机制造行业销售收入增长率分析 (32)7.2.2009-2014年电动机制造行业销售利润增长率分析 (33)7.3.2009-2014年电动机制造行业总资产增长率分析 (34)7.2.2009-2014年电动机制造行业利润总额增长率分析 (35)8. 2009-2014年电动机制造行业资产质量状况分析 (37)8.1.2009-2014年电动机制造行业应收账款周转率分析 (37)8.2.2009-2014年电动机制造行业流动资产周转率分析 (38)8.3.2009-2014年电动机制造行业总资产周转率分析 (39)8.4.2009-2014年电动机制造行业产成品资金占用率分析 (40)图表目录图表1:2009-2014年电动机制造行业产值占GDP比重 (1)图表2:2009-2014年电动机制造行业企业规模 (2)图表3:2009-2014年电动机制造行业企业规模对比图 (2)图表4:2009-2014年电动机制造行业企业资产增减情况表 (4)图表5:2009-2014年电动机制造行业企业资产增减变化图 (4)图表6:2009-2014年电动机制造行业企业流动资产平均余额增减情况表 (5)图表7:2009-2014年电动机制造行业企业流动资产平均余额增减变化图 (5)图表8:2009-2014年电动机制造行业企业负债增减情况表 (6)图表9:2009-2014年电动机制造行业企业负债增减变化图 (7)图表10:2009-2014年电动机制造行业企业利润总额增减情况表 (8)图表11:2009-2014年电动机制造行业企业利润总额增减变化图 (8)图表12:2009-2014年电动机制造行业企业主营业务利润增减情况表 (9)图表13:2009-2014年电动机制造行业企业主营业务利润增减变化图 . 10图表14:2014年电动机制造行业企业总成本构成图 (11)图表15:2014年电动机制造行业企业总成本变化情况表 (11)图表16:2009-2014年电动机制造行业企业产品销售成本增减情况表 . 12图表17:2009-2014年电动机制造行业企业产品销售成本增减变化图 . 13图表18:2009-2014年电动机制造行业产品销售成本率分析 (13)图表19:2009-2014年电动机制造行业产品销售成本率对比图 (14)图表20:2009-2014年电动机制造行业企业产品销售费用增减情况表 . 14图表21:2009-2014年电动机制造行业企业产品销售费用增减变化图 . 15图表22:2009-2014年电动机制造行业产品销售费用率分析 (15)图表23:2009-2014年电动机制造行业产品销售费用率对比图 (16)图表24:2009-2014年电动机制造行业企业管理费用增减情况表 (16)图表25:2009-2014年电动机制造行业企业管理费用增减变化图 (17)图表26:2009-2014年电动机制造行业管理费用率分析 (17)图表27:2009-2014年电动机制造行业管理费用率对比图 (18)图表28:2009-2014年电动机制造行业企业财务费用增减情况表 (18)图表29:2009-2014年电动机制造行业企业财务费用增减变化图 (19)图表30:2009-2014年电动机制造行业财务费用率分析 (20)图表31:2009-2014年电动机制造行业财务费用率对比图 (20)图表32:2009-2014年电动机制造行业企业产品销售税金及附加增减情况表 (21)图表33:2009-2014年电动机制造行业企业产品销售税金及附加增减变化图 (21)图表34:2009-2014年电动机制造行业企业产品销售收入与产品销售成本增减情况表 (23)图表35:2009-2014年电动机制造行业企业产品销售收入与产品销售成本增减变化图 (23)图表36:2009-2014年电动机制造行业成本费用利润率分析 (24)图表37:2009-2014年电动机制造行业成本费用利润率对比图 (25)图表38:2009-2014年电动机制造行业销售利润率分析 (25)图表39:2009-2014年电动机制造行业销售利润率对比图 (26)图表40:2009-2014年电动机制造行业毛利率分析 (26)图表41:2009-2014年电动机制造行业行业毛利率对比图 (27)图表42:2009-2014年电动机制造行业资本保值增值率分析 (27)图表43:2009-2014年电动机制造行业资本保值增值率对比图 (28)图表44:2009-2014年电动机制造行业资产负债率分析 (29)图表45:2009-2014年电动机制造行业资产负债率对比图 (29)图表46:2009-2014年电动机制造行业产权比率分析 (30)图表47:2009-2014年电动机制造行业产权比率对比图 (30)图表48:2009-2014年电动机制造行业销售收入增长率分析 (32)图表49:2009-2014年电动机制造行业销售收入增长率对比图 (32)图表50:2009-2014年电动机制造行业销售利润增长率分析 (33)图表51:2009-2014年电动机制造行业销售利润增长率对比图 (34)图表52:2009-2014年电动机制造行业总资产增长率分析 (34)图表53:2009-2014年电动机制造行业总资产增长率对比图 (35)图表54:2009-2014年电动机制造行业利润总额增长率分析 (35)图表55:2009-2014年电动机制造行业利润总额增长率对比图 (36)图表56:2009-2014年电动机制造行业应收账款周转率分析 (37)图表57:2009-2014年电动机制造行业应收账款周转率对比图 (37)。
2015年电子制造行业分析报告
2015年电子制造行业分析报告2015年9月目录一、概述 (4)1、中国制造转型迫在眉睫,正加速赶超 (7)2、电子制造:下一个自动化市场 (10)(1)自动化制造正向电子行业转移 (10)(2)两大难点就此解决 (11)(3)企业转型尽扬帆,“机器换人”大潮起 (13)二、自动化的企业效益:电子制造供应链分析 (14)1、半导体加工的自动化 (15)(1)流程剖析先进晶圆厂优势 (16)(2)从自动化运输开始:RFID技术的应用 (18)2、基础零组件生产的自动化 (19)(1)锂电池自动装配革新 (19)(2)CNC+机械臂:打造无人工厂 (22)①抛光机器人领衔外观件全自动生产线 (23)②机器换人成效显著 (24)3、PCB+SMT:产品检测实现AOI替代 (24)(1)质量检测把关严格,自动化需求大 (24)(2)AOI实现完全替代是未来趋势 (26)4、代工厂之逆袭:产品组装自动化 (28)三、核心技术创造专属价值:自动化投资分析 (30)1、自动化的手和眼,机器人+机器视觉 (31)(1)工业机器人群雄逐鹿,核心在于技术突破 (32)①掌握核心技术,方可“争上游” (32)②借力政策东风,寡头垄断格局可期 (34)(2)机器视觉,切入智能制造的利刃 (35)①AOI自动检测行业仍有大量空间 (36)②海康威视发力机器视觉 (37)2、自动化制造迈向智能化制造 (39)(1)电子制造工业自动化龙头仍空缺 (39)(2)自动化解决方案输出至关重要 (40)①行业特殊性创造优质环境 (41)②欣旺达领衔自动化方案输出 (42)四、行业重点公司简况 (43)1、大族激光:亚洲激光装备龙头,产业基金助力机器人事业 (44)2、海康威视:安防龙头进军机器视觉,萤石云和工业面阵相机拓展空间 . 463、长盈精密:CNC持续放量,“天机”智能军团组建 (47)4、欣旺达:紧扣未来能源主线,自动化解决方案逐步成熟 (49)一、概述随着人口老龄化趋势,劳动力供给逐步紧缺,劳动力成本高企,低端制造有向东南亚流出,另外在高端制造方面,我国存在装备、工艺、技术等多方面的不足,高端制造有向发达国家回流趋势,因此我国制造业方面的升级将刻不容缓。
电机行业分析报告
电机行业分析报告一、行业概况电机是现代工业中不可或缺的重要装备,广泛应用于制造业、冶金业、石化业、输电网等领域。
随着全球经济的发展和技术的进步,电机行业也呈现出快速增长的趋势。
本篇文章将对电机行业的发展现状、市场规模、竞争结构以及未来趋势进行分析。
二、市场规模电机行业市场规模庞大,全球范围内的市场价值估计超过800亿美元。
亚洲地区成为电机行业市场的主要增长驱动力,其中中国是最大的市场。
随着制造业的升级和技术的进步,电机的需求量不断增加。
三、竞争结构电机行业具有较强的竞争性。
市场上存在许多规模庞大的国际电机制造商,如中国的三菱电机、西门子和ABB等。
同时,还有许多中小型企业涌入市场,形成了激烈的竞争态势。
竞争主要集中在技术创新、产品质量、价格竞争以及售后服务等方面。
四、创新与发展趋势随着全球环保和节能意识的提高,电机行业也在朝着高效节能的方向发展。
近年来,新型高效能、低功耗的电机得到了广泛应用。
同时,数字化技术的发展也为电机行业带来了新的发展机遇。
智能化控制系统和传感器的应用,使得电机的运行更加智能化和高效化。
五、面临的挑战电机行业面临着一些挑战,主要包括以下几个方面。
首先,技术创新是行业发展的重要驱动力,但新技术的应用依然面临一定的困难。
其次,环境保护和能源问题日益突出,电机行业需要加大研发力度,提供更加环保、节能的产品。
另外,国际贸易摩擦和经济下行压力也给电机行业带来了不确定性。
六、未来发展趋势展望未来,电机行业有望保持持续增长。
随着新兴市场的快速发展和技术进步,电机行业将迎来更多机遇。
特别是在绿色能源和智能制造方面,电机行业有巨大的发展潜力。
此外,行业将迎来更多国际合作,共同推动电机技术的进步和创新。
七、结论电机行业作为现代工业的核心装备之一,具有广阔的市场前景和巨大的发展潜力。
然而,行业内的竞争也严峻,企业需要不断创新,提高产品质量和服务水平,以赢得市场份额。
未来,电机行业将持续受益于全球经济增长和技术进步,但也需要应对环境保护和能源问题等挑战。
模具行业分析报告
模具行业分析报告模具作为工业生产的基础工艺装备,在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
它被广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等众多领域,是制造业中不可或缺的一部分。
一、模具行业的定义及分类模具是指通过特定的结构,使材料成型为具有一定形状和尺寸的制品的工具。
按照成型材料的不同,模具可以分为金属模具和非金属模具两大类。
金属模具主要包括冲压模具、压铸模具、锻造模具等;非金属模具则有塑料模具、橡胶模具、玻璃模具等。
从应用领域来看,模具又可分为汽车模具、电子模具、家电模具、航空航天模具等。
不同应用领域的模具在结构、精度、材料等方面都存在较大差异。
二、模具行业的市场规模近年来,全球模具行业市场规模持续增长。
这主要得益于制造业的不断发展,以及新产品的不断推出对模具需求的增加。
在我国,模具行业市场规模也呈现出逐年上升的趋势。
随着国内制造业的转型升级,对高端模具的需求不断增长,推动了模具行业向高端化、智能化方向发展。
然而,与发达国家相比,我国模具行业在技术水平、产品质量、企业规模等方面仍存在一定差距。
但随着国内企业不断加大研发投入,技术创新能力逐渐提升,我国模具行业在国际市场上的竞争力也在逐步增强。
三、模具行业的产业链模具行业的产业链主要包括原材料供应商、模具制造商、模具使用厂商以及相关的配套服务企业。
原材料供应商提供模具制造所需的钢材、铝材、塑料等原材料。
模具制造商根据客户需求设计、制造模具,并提供相关的售后服务。
模具使用厂商则将模具应用于产品生产中。
此外,还有模具设计软件提供商、模具加工设备制造商等配套服务企业,为模具行业的发展提供支持。
在产业链中,模具制造商处于核心地位。
他们需要与上下游企业密切合作,以确保模具的质量和交货期,满足客户需求。
四、模具行业的发展趋势1、技术创新随着科技的不断进步,模具行业的技术创新步伐不断加快。
例如,数字化设计与制造技术、3D 打印技术、高速切削技术等在模具制造中的应用越来越广泛,提高了模具的制造精度和效率。
电机行业分析报告
电机行业分析报告电机是一种将电能转化为机械能的设备,广泛应用于工业、农业、交通等领域。
电机行业是指制造电机和其它电气设备的公司和企业,包括发电机、电动机、变压器等产品生产和销售业务,以及相关的工程设计、安装和维护服务。
本文将对电机行业进行深入分析。
一、电机行业定义及分类特点电机是一种将电能转化为机械能的装置,常见的电机分类包括交流电机和直流电机。
而电机行业则是指制造电机和其它电气设备的公司和企业。
电机行业具有产品生命周期短、规模化生产、成本降低的特点。
此外,电机行业还具有研发周期长、市场需求波动大等特点。
二、电机行业产业链电机行业产业链包括原材料供应商、零部件及组件制造商、电机设备生产商、销售商和服务商等。
其中,原材料供应商主要生产铜、钢、铝等金属材料,零部件及组件制造商主要生产电线、轴承、轮胎等零部件,电机设备生产商则是将各种零部件及组件组装成电机设备的制造商。
销售商及服务商则是将电机设备销售到市场,并提供各类售后服务。
三、电机行业发展历程电机行业起源于19世纪70年代,最初是为了应对照明需求而开发的发电机。
电机行业在20世纪初开始快速发展,尤以交流电机和直流电机的发明及应用为重要契机。
此后,电机行业不断发展壮大,市场需求也不断扩大。
而近年来,电机行业再次面临产业转型和技术升级的压力,电机行业发展进入新的阶段。
四、电机行业政策文件国家对电机行业制定了众多政策,以促进产业发展。
在环境、技术、质量等方面制定了一系列标准和规范,如限制有害物质标准等。
此外,还鼓励企业提高技术含量,积极转型升级。
五、电机行业经济环境电机行业的经济环境主要受全球经济景气度和国内政策等因素影响。
目前,全球的电机行业发展进入成熟期,市场需求趋于饱和。
而在中国,电机行业市场规模庞大,并且政策扶持力度较大,但也存在激烈的市场竞争和环保压力等问题。
六、电机行业社会环境电机行业的社会环境包括对员工的安全保障、社会责任等方面。
大多数电机企业在生产活动中,积极关注产品安全和环保问题,致力于提高员工生活质量和福利水平。
模具行业分析报告
模具行业分析报告
模具行业是支撑制造业的重要组成部分,作为制造业的核心部分,它为各种产品的成型提供了必要的条件。
根据国内光学分类法,模具行业可分为机械模具行业和塑料模具行业两大类。
模具行业历史可追溯到古代,以色列人就用木头和金属做模具,生产细致、复杂的工具和器具,而在古代中国也有很多有关模具制作的记录,如根据《杂说》记载,在春秋时期中国就有了注型制铸大象铜镜的技术。
随着模具制作技术的发展,近代模具行业发展速度极快,广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子电气、印刷和家具制造等行业。
近几年来,随着中国经济的快速发展,模具行业也得到了迅猛发展,模具行业的总产值也在不断增加,特别是机械模具行业在发展速度上要比塑料模具行业快得多,其中包括机械金属制品、制冷管、汽车零部件、电子电气产品、家具产品等。
在模具行业的发展中,先进的技术已经被广泛应用,如计算机辅助设计和计算机数控加工技术,使模具加工更加精确、快速,也使得模具行业的发展取得了显著的进步。
此外,模具行业也受到社会的关注,政府加大了对模具行业的投资力度,研发和营销投入也较大。
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2015年电机铁芯模具制造行业分析报告本文为word模式,下载后可自由编辑目录一、行业主管部门、监管体制、主要法律法规和政策1、行业主管部门、监管体制2、行业主要法律法规和政策二、行业市场供求状况1、模具市场概况2、电机简介3、微特电机市场4、微特电机细分子市场(1)家用电器用微特电机市场①从中长期来看,我国家电行业增长动力没有改变②随着节能环保要求不断提高,变频电机市场将持续增长③空调风扇电机变频化带动直流变频电机市场的快速成长④将进口替代优势向海外市场延伸⑤备品备件市场是模具销售的有益补充⑥空调、冰箱、洗衣机用微特电机市场需求规模(2)汽车用微特电机市场①新能源汽车电机是未来汽车电机发展的主要方向②汽车微特电机市场规模(3)工业控制用微特电机市场三、行业市场竞争格局及市场化程度1、电机铁芯模具市场化程度高,生产者众多,并形成“蜂窝”格局2、中低端市场竞争激烈,高端市场竞争主体以欧美和日本企业为主3、技术的提高使得优势企业具备了横向和纵向拓展的能力四、行业进入障碍1、技术门槛高(1)电机铁芯级进模对综合开发能力要求较高(2)达到相应的技术水平需经过长期的实践经验积累(3)高档模具产品技术门槛较高2、资金投入大五、行业利润水平的变动趋势及变动原因六、行业技术水平及发展趋势1、微特电机铁芯模具技术向级进模方向发展2、级进模技术向更高精度、更高效率方向发展七、行业经营模式、周期性、季节性和区域性特征1、行业经营模式(1)按照订单组织生产(2)以模具技术为依托进行纵向、横向业务拓展2、行业区域性3、行业周期性和季节性八、行业上下游之间的关系1、上游行业的发展对本行业的影响2、下游行业的发展对本行业的影响3、冲压业务与模具业务的关系九、行业主要企业简析1、日本三井高科技股份公司2、日本黑田精工株式会社3、美国奥伯格工业公司4、美国LH CARBIDE 工业公司5、意大利CORRADA公司6、台湾李白工业股份有限公司7、宁波鸿达电机模具有限公司8、中山海特电子科技有限公司9、铭建精机股份有限公司十、影响行业发展的有利和不利因素1、有利因素(1)政策鼓励与支持为本行业带来良好的政策环境(2)国家节能减排政策为本行业带来良好的发展空间2、不利因素(1)标准和标准件生产供应滞后于模具生产发展(2)以模具为核心的产业链各个环节协同发展不够一、行业主管部门、监管体制、主要法律法规和政策1、行业主管部门、监管体制我国模具制造行业管理体制为国家宏观指导及协会自律管理下的市场竞争体制,目前行业主管部门为工业和信息化部,行业自律性组织为中国模具工业协会,行业相关标准制定组织为中国模具标准化技术委员会。
公司是中国模具工业协会电机铁芯模具重点骨干企业、中国模具工业协会团体会员单位。
2、行业主要法律法规和政策模具行业属于国家鼓励发展行业,受到国家产业政策大力推动。
近年来,国家已将其作为优先发展鼓励项目并制定了一系列扶持政策。
2010 年10 月,工信部印发的《机械基础零部件产业振兴实施方案》提出,包括模具在内的机械基础零部件是装备制造业不可或缺的组成部分,直接决定着重大装备和主机产品的性能、水平、质量和可靠性,是实现我国装备制造业由大到强转变的关键;鼓励发展各种高精密、长寿命、高技术含量的模具,包括“电机定、转子零件大型精密冲压模具”。
2011 年3 月,国家发改委公布的《产业结构调整指导目录(2011 年本)》中将“大型、精密模具”列为鼓励类产业;同时,与模具行业相关技术“计算机辅助设计(CAD)、辅助测试(CAT)、辅助制造(CAM)、辅助工程(CAE)系统开发生产”也被列为鼓励类产业。
2011 年6 月,国家发改委等五部委联合发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2011 年度)》中明确指出,“多功能级进模”是优先发展领域中重点高技术产业化项目。
2011 年10 月,中国模具工业协会编制的《模具行业“十二五”发展规划》中指出,“十二五”期间模具工业要进一步积极主动去寻求发展,要进—步大力发展技术附加值高的中高档模具产品,不断提高它们在模具总量中的比例,以提高为国民经济支柱产业、国家重点工程、重点项目及战略性新兴产业配套服务的能力;总销售额至2015 年达到1740 亿元左右,其中出口模具占15%左右;国内市场国产模具自配率达到85%以上,中高档模具的比例达到40%以上等具体目标;重点发展大型、精密、复杂、组合、多功能复合模具和高速多工位级进模等模具;为实现2020 年步入世界模具强国之列奠定坚实的基础。
2011 年11 月,工信部发布《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》,指出包括模具在内的机械基础件是装备制造业赖以生存和发展的基础,其水平直接决定着重大装备和主机产品的性能。
将“高速精密多工位级进冲压模具”列入到了首要鼓励发展的机械基础件中。
2012 年1 月,工信部等四部委联合发布《重大技术装备自主创新指导目录》,将“精密、高效多工位级进冲压模具”列入目录,提出了要重点发展“模具超精加工、特种加工和细微加工技术”。
2012 年,海关总署关税征管司编写的《2012 年中华人民共和国进出口税则》中,采纳了中国模具工业协会提出的部分意见,结合模具行业的行业发展和进出口形势变化,将原12 个模具产品税则号增列至17 个,出口退税率执行13%和15%两档税率,使海关商品的分类编码和统计用产品分类与模具行业发展相一致、并与国际标准进一步统一。
2013 年,国家发改委发布《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》,明确指出7 个行业、24 个重点发展方向、125 个子方向,以及其下的3,100 余项细分产品和服务为国家鼓励发展的战略新兴产业重点产品和服务。
其中“先进结构材料产业”下的“高品质特种钢铁材料”项目中,明确指出重点发展“高性能工模具用钢”,为我国模具行业的长远发展奠定基础。
2015 年,国家发改委和商务部联合印发《外商投资产业指导目录(2015 年修订)》,明确指出“金属制品模具设计、制造”、“精密模具(冲压模具精度高于0.02 毫米、型腔模具精度高于0.05 毫米)设计与制造”属于国家鼓励投资的产业。
2015 年,国务院印发《中国制造2025》,其中明确提出“核心基础零部件(元器件)、先进基础工艺、关键基础材料和产业技术基础(以下统称“四基”)等工业基础能力薄弱,是制约我国制造业创新发展和质量提升的症结所在。
要坚持问题导向、产需结合、协同创新、重点突破的原则,着力破解制约重点产业发展的瓶颈”。
模具作为现代制造业重要的基础产品,其行业发展是实现“中国制造2025”目标的重要组成部分,受国家政策扶持。
二、行业市场供求状况1、模具市场概况模具行业是国民经济重要子行业,很多新产品的开发和生产依赖模具制造技术。
根据Choice 整理的国家统计局数据显示,2005 年我国模具制造行业主营业务收入为409.00 亿元,2014 年达到2,474.19 亿元,复合增长率达到22.14%,已提前完成《模具行业“十二五”发展规划》提出的十二五期末1,740 亿元的中期发展规划。
电机铁芯模具,用于微特电机、小型电机铁芯的冲压制造。
电机行业的发展对电机铁芯模具市场有重要的影响。
2、电机简介电机泛指依靠电磁感应作用而运行的电气设备,是用来进行电能生产、传输、使用和电能特性变换的机电装置,其核心部件由定转子铁芯和绕组等其他部件组成。
电机的种类、结构和用途各不相同,最常用的方法是以电动机轴中心高度为主要基准分类:级进模所冲制铁芯的定子铁芯,属于微特电机和小型电机的范畴,且以微特电机为主。
3、微特电机市场微特电机是横跨工业市场和消费市场的电机领域,被广泛应用到:家用电器、汽车、电动工具、电动车等消费市场,也越来越多的高端微特电机被装配到工业自动化控制设备中。
微特电机市场的规模和发展方向是影响微特电机铁芯模具市场的重要因素。
根据《微特电机“十二五”发展展望》,到2015 年,我国微特电机产量将达到100亿台。
根据中国电器工业协会中小型电机分会《中小型电机行业发展状况及“十二五”规划分析》,预计到2020 年,电机的总装机容量将达到63 亿kW 左右。
由于模具行业有产值放大效应,随着下游微特电机制造行业的良好发展,微特电机铁芯模具、中小型电机铁芯模具也将获得良好的发展。
随着我国节能减排国策的推行,未来微特电机将向高效节能方向发展,高效节能微特电机的生产对电机铁芯模具行业发展提出了新的要求。
节能电机采用新的设计理念、新工艺及新材料,通过降低电磁能、热能及机械能的损耗,提高输出率。
相应地,其配套电机铁芯模具也需要采用新的技术和设计方案。
以超高效定速压缩机电机为例,由于其设计结合了定频空调的斜槽设计和变频空调的直槽设计,集成了定、变频技术的优势,使电机启动更平稳,噪音更小,舒适性更高,更加高效节能,因此对于模具的技术要求更高。
4、微特电机细分子市场随着变频电机在家电市场应用范围的进一步扩大、直流变频空调电机对定频电机的替代、电机生产自动化改造对电机结构的变革,中高端电机铁芯模具的需求将日益增长。
(1)家用电器用微特电机市场家用电器用微特电机是我国微特电机制造业中的主导产品,主要产品有空调器、洗衣机、电冰箱、电风扇、吸尘器、空气能热水器等。
据国家统计局数据,2014 年,全国空调、电冰箱、洗衣机的销售数量分别为15,574.4 万台、9,226.0万台、6,987.9 万台,家电用微特电机占微特电机总需求量的23%左右。
①从中长期来看,我国家电行业增长动力没有改变近年来,虽然受到宏观经济形势影响及家电补贴政策的退出,家电行业增速放缓,但从中长期来看,我国家电行业增长动力没有改变,主要有以下几方面的因素:A.人均收入持续增长与新型城镇化加速推动的背景之下,家电保有量仍有望继续提升,沪京浙深等省市的城镇居民人均收入已达到7,000 美元,收入提升及年轻消费群体的崛起,推动了网络化、个性化、多元化消费时代的到来,使家电消费越来越具有日用消费品的特征,而中国城镇化率目前约为54%,城镇化无论数量还是质量都有较大的提升空间,中国城镇化率若达到2020年60%的目标,预计将有超过1 亿农村人口转为城镇人口,有望带来大量新增家电需求。
B.超过16 亿台的家电存量规模,使持续稳定的更新需求成为提升家电销量的重要驱动力量,家电产品在节能、环保、智能化、网络化与工业设计突破等多方面的性能与品质提升,将进一步推动家电产品的消费升级,带动家电企业的产品结构优化与盈利能力提升。
C.“互联网+”的浪潮为整个家电产业链注入了新的基因。
“互联网+”通过深度改造传统家电制造业的价值链条,重构研发、制造、营销及用户运营,为传统家电企业带来新的挑战与机遇。