课题3工件定位的基本原理和定位方法
工件定位基本原理ppt精选课件
编辑版pppt
9
一般情况下应当尽量避免过定位。
在某些条件下，过定位的现象不仅允许，而且是必要的。 此时应当采取适当的措施提高定位基准之间及定位元件之 间的位置精度，以免产生干涉。
因此消除过定位及其干涉一般有两个途径：
其一是提高工件定位基面之间及夹具定位元件工作表面 之间的位置精度，以减少或消除过定位引起的干涉；
可浮动定位元件的浮动方向
编辑版pppt
12
在机械制造中，一些特殊结构的定位， 其过定位是不可避免的。导轨面工艺上规 定经过配刮或磨削，提高精度。即提高定 位基准和定位元件工作面的精度，提高其 形状的一致性，使定位满足加工精度要求。
编辑版pppt
13
限制工件自由度与加工技术要求
在实际定位中，大部分或全部限制的自由度 是与加工技术要求相对应的。
编辑版pppt
3
六点定位原则
工件定位的实质就是限制对工件加工有不良影 响的自由度。工件定位的任务就是根据加工要求限 制工件的全部或部分自由度。 典型工件定位点
（1）平面几何体的定位
编辑版pppt4（来自）圆柱几何体的定位圆柱体定位，以中 心定位，其特征是定位 接触点在圆柱表面上， 而定位基准则为中心轴 线。
编辑版pppt
14
与加工技术要求有关的自由度分为下列两种： 1) 与加工尺寸有关的自由度 2) 与位置公差有关的自由度
编辑版pppt
15
编辑版pppt
16
常用定位元件限制的自由度
编辑版pppt
17
编辑版pppt
18
编辑版pppt
19
编辑版pppt
20
工件定位的基本原理
整理ppt
23
4、限制自由度与加工要求的关系，从上面 几例分析知，一般情况下：
⑴保证一个方向上的加工尺寸需要限制1-3个自由度：
⑵保证二个方向上的加工尺寸需要限制4--5 个自由度：
⑶保证三个方向上的加工尺寸需要限制6个 自由度。
特殊性例外。如在圆球上铣平面需限制1个 自由度，在圆柱上铣平面需限制2个自由度。
整理ppt
8
3、尺寸精度获得的方法
▪ ⑴试切法：试切→测量→调刀，反复进行，达到 要求。单件加工用。
▪ ⑵定尺寸刀具法：由刀具尺寸确定加工要素尺寸。 ▪ ⑶调整法：事先调整好刀具与夹具(工件)的位置，
在加工一批工件过程中，刀具位置不变。夹具课 中涉及尺寸精度获得的方法一般试为调整法。 ▪ ⑷自动控制法：通过自动控制机床、刀具的运动， 达到尺寸精度的方法。
图2.3 铣槽整理定p位pt 分析
14
下2.4图在工件上铣槽，保证槽在三个方向上的位 置要求，试确定定位方案。
①保保分证证析槽槽满的的足左上加右下工位位要置置求要要必求求须：：限必必制须须的限限自制制由度，也xx 简y y 称z z 理限
保证槽的前后位置要求： 必须限制 y
综合结果：必须限制六个自由度。
可见工件定位采用那一种定位类别，主要由加 工要求确定。反过来讲，也都能满足加工要求。
图2.4
整理ppt
22
图2.3
3、定位中存在问题
➢ ⑴欠定位：工件定位时，应该限制的自由度没 有被全部限制的定位。实际不允许发生。
➢ ⑵过定位(重复定位)：工件定位时，几个定位 元件重复限制工件同一自由度的定位。
如下2.6图，位于同 一平面内的四个定位 支承钉限制了三个自 由度，是否允许，视 具体情况，干涉、冲 突就不允许。
机械制造工艺学——工件的定位
δ定位（H）=A1A2=Hmax-Hmin =O1O2+d/2-(d-Td)/2= O1O2+ Td/2
即: δ定位（H）= δ位置（O） + δ不重（A） = O1O2+ Td/2
3、结论
（1）定位误差只产生在采用调整法加工一批 工件的条件下，若一批工件逐个试切加工， 则不存在定位误差。
（4）定位误差的计算可按定位误差的定义，根据所 画出的一批工件定位可能产生定位误差的良种极端 位置，再通过集合关系直接求得。也可按定位误差 的组成，由公式：
δ定位=δ位置± δ不重
计算得到，根据一批工件的定位由一种可能的极端 位置变为另一种极端位置时δ位置和δ不重的方向的异 同，以确定公式中的加减号。
第一定位基准基准位置误差最小，应以直接与 加工精度有关的基准作为第一定位基准。
2、消除或减小基准不重合误差的措施 （1）尽可能以工序基准作为定位基准
（2）根据加工精度高低，选择第一、第二定位 基准
四、工件定位方案设计及ห้องสมุดไป่ตู้位误差计算举例
1、
2、槽两侧面C、 D对B面的垂直 度公差0.05mm
3、槽的对称中心 面与两孔中心 连线之间的夹 角为
（2）定位误差是由于工件定位不准确而产生 的加工误差。他的表现形式为工序基准相对 于加工表面可能产生的最大尺寸或位置的变 动范围。它的产生原因是工件的制造误差、 定位元件的制造误差、两者的配合间隙及基 准不重合等。
（3）定位误差由基准位置误差和基准不重合误差两
部分组成，但并非在任何情况下这两部分都存在。 定位基准无位置变动，基准位置误差为零；定位基 准与工序基准重合，基准不重合误差为零。
工件的定位
3.1.1工件定位的基本原理
（1）六点定则
工件的自由度——任何一个工件，如 果对其不加任何限制，那么，它在空 间的位置是不确定的，可以向任何方 向移动或转动，工件所具有的这种运 动的可能性。
如果把工件放在空间直角坐标系 中，则工件具有六个自由度。
工件的六个自由度
工件定位的“六点定则”——工件 的定位实质上就是限制工件应该被 限制的自由度。即，若要确定工件 某一坐标方向上的位置，则只需用 一个定位支承点限制工件在该方向 上的自由度，用六个合理布置得定 位支承点限制工件的六个自由度， 就是工件的位置完全确定。
1）以工件平面为定位基准，常用的定位元 件
a）支承钉：一个支承钉相当于一个支承点， 可限制工件一个自由度。 常见的支承钉有 平头支承钉、球头支 承钉和齿纹支承钉。 平头适用于工件以精 基准定位，球头和齿 纹支承钉适用于工件 以粗基准定位，减少 接触面积，以便于粗 基准有稳定的接触。
b）支承板：适用于工件以精基准定 位的场合。工件以大平面与一大支承 板接触定位时，该支承板相当于三个 不在一条直线上的支承点，可限制工 件的三个自由度。一个窄长支承板相 当于两个支承点，可限制工件两个自 由度。工件以一个大平面同时与两个 窄长支承板相接触定位时，这两个窄 长支承板的宽度相对于一个大支承板， 限制工件三个自由度。
图 直接找正法示例 a）磨内孔时工件的找正 b）刨槽时工件的找正
图 划线找正法示例
利用夹具定位法——将工件直接安装在夹 具的定位元件上的方法 特点： ①工件在夹具中的正确定位，是通 过工件上的定位基准面与夹具上的定位元 件相接触而实现的。因此，不再需要找正 便可将工件夹紧。 ②由于夹具预先在机床 上已调整好位置，因此，工件通过夹具相 对于机床也就占有了正确的位置 ③通过夹 具上的对刀装置，保证了工件加工表面相 对于刀具的正确位置。
工件的定位
工件以平面定位
1、辅助支承 工件因尺寸形状或局部刚度较差， 使其定位不稳或受力变形等原因，需增设辅助 支承，用以承受工件重力、夹紧力或切削力。
工件以圆孔定位
1、圆柱销
可换式定位销
工件以圆孔定位
2、圆锥销 限制工件三个自由度，相当于三个止推定位 支承。
工件以圆孔定位
3、圆柱心轴
常用于套 类零件的定 位，一般由 导向元件、 定位元件和 传动元件组 成。
工件以圆孔 定位
工件以外圆 柱表面定位
工件以特殊 表面定位
工件以平面定位
1、主要支承 起限制自由度作用的支承 主要支承 固定支承 可调支承 自位支承
包括各种支承钉和支承板
指高度可以进行调节的支承
将支承做成浮动或联动结构
工件以平面定位
固定支承
1、当以粗基准定位时，应该采用合理布置的三个 球头支承钉，使其与毛坯良好接触。
3.止推定位面
限制工件一个自由度的表面，称为止推定位面。
要求
1、选择工价上窄小且与切削力 方向相对的表面作为止推定位基 准。 2、两点间的距离尽量远些。
定位基准按照所限制的自由度数分类：
4.防旋转定位面
限制工件一个旋转自由度的表面，称为旋转定 位面。 要求 支承点布置应离回转线尽可能远。
3、限制工件自由度与加工要求的关系
一、需要限定的自由度，必须都得到恰当的限 制。 二、保证必要的定位精度和稳定性。
4、工件定位中的几种情况
1.完全定位
工件的六个自由度全部被限制的 定位，称为完全定位。
4、工件定位中的几种情况
2.不完全定位
根据工序的加工要求，只需限制部 分自由度，这样的定位称为不完全 定位。
讲概述工件定位的基本原理PPT课件
4、限制自由度与加工要求的关系，从上面 几例分析知，一般情况下：
⑴保证一个方向上的加工尺寸需要限制1-3个自由度：
⑵保证二个方向上的加工尺寸需要限制4-5个自由度：
⑶保证三个方向上的加工尺寸需要限制6个 自由度。
特殊性例外。如在圆球上铣平面需限制1个 自由度，在圆柱上铣平面需限制2个自由度。
用用用综②长定定合用位位结V定形支 销 果位块承 与 ：元与钉 工 限件工与 件 制来件工 槽 了限外件 面 。制圆x端 接理面x面 触论接y限接上触y制触应限z限该制制z限制xyy 的x 自z 由z 度
第14页/共32页
注意问题
1)定位元件限制自由度的作用表示它与工件 定位面接触，一旦脱开就失去限制自由度的作 用。
下2.4图在工件上铣槽，保证槽在三个方向上的 位置要求，试确定定位方案。
①分析满足加工要求必须限制的自由度，也简称 理限
保证槽的上下位置要求：必须限制 保证槽的左右位置要求：必须限制
x y
xy
zz
保证槽的前后位置要求： 必须限制 y
综合结果：x 必x须y 限y制z 六z个自由度。
第13页/共32页
目录 下一节
感谢您的观看！
第32页/共32页
第24页/共32页
本节重点内容是根据工序加工 要求，会分析理论上应该限制哪几个 自由度。
第25页/共32页
2－16、基准辨认 如下图1、2铣平面，3、5铣槽，4车端面、镗孔，6钻孔，试指出 工序、定位基准。
第26页/共32页
㈠ 根据工件加工要求、分析理论上应该限制 哪几个自由度
1．钻 Φ 6H7孔
第2页/共32页
2、基准的概念
⑴ 基 准：零件上用以确定其它点、线、面 位置所依据的要素(点、线、面)。 ⑵ 设计基准：在零件图上用以确定点、线、面位置的基准。由产品设计人员确定
工件的定位
工件定位的基本原理
定位基准——在机械加工中用作定 位的基准。 定位基面——工件定位时，作为定 位基准的点和线，往往由某些具体 表面体现出来，这种表面称为定位 基面。
More to learn
工件定位的基本原理
工件定位的基本原理
2．自由度的概念
• 所谓自由度，即空间位置的不确 定性 • 一个位于空间自由状态的物体， 对于空间直角坐标系来说，具有 六个自由度：三个位移自由度和 三个旋转自由度。
定位误差
• (2) 当孔径、销径为： D1min、D2min、d1max、d2max 孔间距最大、销间距最小： (L+LD)、 (L–Ld) 第一销孔中心到第二孔径的最小距离为： L+LD–D2min/2= L–Ld–d2max/2–X2min/2 即：d2max= D2min –2(LD+ Ld+ X2min/2)
• 设置二个支承点，限制了工件的 二个自由度的定位表面。要求： 应选狭长表面；支承点布置应尽 可能远。
More to learn
工件定位的基本原理
工件定位的基本原理
双导向定位基准面：
• 限制四个自由度的圆柱定位面
双支承定位基准面： • 限制二个移动自由度的圆柱定位面
More to learn
工件定位的基本原理
由此可知，只要将定位销的直径缩小到： d2max= D2min –2(LD+ Ld+ X2min/2)即可
定位误差
• 实际定位时上述两种极限情况的机 会是很少的，因此通常第二定位销 孔不预留间隙，即X2min=0； • 此外，第一定位销、孔的最小配合 间隙起补偿中心距偏差的作用。 • 于是得到： d2max= D2min –2(LD+ Ld –X1min/2) 或：X2min= 2(LD+ Ld –X1min/2)
3.2工件定位原理
（2）定位基准 加工工件时定位所用的基准。用夹具装夹时， 定位基准就是工件上直接与夹具的定位元件相接触的点、 线、面。
3.2 工件定位原理
图3- 6钻套零件车削工序简图
3.2 工件定位原理
2．自由度分类
工件定位时，影响加工要求的自由度必须加以限制，称为 第一种自由度；不影响加工要求的自由度，称为第二种自 由度。第二种自由度有时需要限制，如控制刀具行程或承 受切削力或夹紧力等，有时也可不必限制，视其具体情况 而定。 分析自由度的方法如下： （1）分析零件的加工要求，找出该工序的所有第一种自由度。 明确加工要求，建立空间直角坐标系，依次找出影响加工 要求的自由度并汇总，即为第一种自由度。在已经建立的 坐标系中，假设工件已定位，若工件某加工要求的工序基 准发生偏离理想位置，则该项加工要求的尺寸（或形状） 数值就一定会发生变化。这种影响加工要求的自由度即为 第一种自由度。 （2）找出第二种自由度，从六个自由度中去除第一种自由 度即为第二种自由度 。 （3）根据具体加工要求，判断哪些第二种自由度无需限制。
3.2 工件定位原理
不完全定位例子： 为保证槽底面与A面的平行度和尺寸mm两项加工要求， 必须限制 、 、 三个自由度;为保证槽侧面与B面的平 行度及尺寸30±0.1 mm两项加工要求，必须限制 两 个自由度;至于 ，从加工要求的角度看， 可以不限制
图3-7 加工零件通槽工序图
3.2 工件定位原理
3.2 工件定位原理
3.2.3 工件的定位方式
1 完全定位： 工件的六个支承点全部被限制， 工件在空间占有完全确定的惟一位置，称完 全定位。
工件的定位
1、六点定位原理
在相互垂直的三
个平面上, 按3、2、
1分布六个支撑, 共 同限制工件的六个自
由度, 这种定位方式
叫六点定位原理.
“六点定位”的注意问题
⑴ 定位就是限制自由度。 ⑵ 定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。
⑶ 一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，
所设置的定位支承点数目，原则上不应超过六个。 ⑷ 分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。
2）过定位 工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位 称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应 该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利 时，也可以采用。各类钳加工和机加工都会用到。----某些情况允许
对于过定位的工件，施加夹紧力后，可能产生工件变形或
（1） 六点定位原理
工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移
动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度 。因此，要完全确定工件的位 置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点（即定位元件）来限
制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。
（2） 六点定位原理的应用
六点定位原理对于任何形状工件的定位都是适用的，如果违背这个 原理，工件在夹具中的位置就不能完全确定。然而，用工件六点定位原 理进行定位时，必须根据具体加工要求灵活运用，工件形状不同，定位 表面不同，定位点的布置情况会各不相同，宗旨是使用最简单的定位方 法，使工件在夹具中迅速获得正确的位置。
一位置，称为完全定位。
不完全定位： 根据工件加工表面的不同加工要求，定位支承点的数目可以 少于六个。有些自由度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响， 这种定位情况称为不完全定位。不完全定位是允许的，
工件的定位原理及方法简介
工件以一面两孔定位时，为什么要用一个圆柱销和一个菱形销且菱形销怎么是限制一个自由度？一个零件有六个自由度，平移四向、上下两向、旋转两向。
一销可消除平移四向、旋转一向和向下移动三个自由度，再加一销会产生过定位问题，所以，改用菱形销，只留一个向上的自由度。
自由度有计算公式，点、线接触为高付，面接触为低付。
平面自由度计算公式F=3n-(2p+3q),n为自由构件数目（不含支架），p为低副数，q为高副数目数控机床上工件定位的原理在机械加工过程中为确保加工精度，在数控机床上加工零件时，必须先使工件在机床上占据一个正确的位置，即定位，然后将其夹紧。
这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。
用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。
1 工件定位的基本原理六点定位厦理工件在空问具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点(即定位元件)来限制关键的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度，在如y平面上，不在同一直线上的三个支承点限制了工件的王、于三个自由度，这个平面称为主基准面；在平面上沿长度方向布置的两个支承点限制了工件的拿两个自由度，这个平面称为导向平面；工件在xoz乎面上，被一个支承点限制了，一个自由度，这个平面称为止动平面。
工件的六个自由度综上所述，若要使工件在央具中获得唯一确定的位置．就需要在夹具上合理设置相当于定位元件的六个支承点．使工件的定位基准与定位元件紧贴接触，即可消除工件的所有六个自由度．这就是工件的六苣定位原理。
工件的六点定位(2)六点定位原理的应用六点定位原理对于任何形状工件的定位都是适用的，如果违背这个原理，工件在央具中的位置就不能完全确定。
然而．用工件六点定位原理进行定位时，必须根据具体加工要求灵活运用．工件形状不同t定位表面不同，定位点的分布情况会各不相同，宗旨是使用最简单的定位方法，使工件在夹具中迅速获得正确的位置。
工件定位的基本原理
工件定位的基本原理
1.1 定位基本原理
例: 铣图所示
工件上的槽， 保证槽在三 个方向上的 位置要求， 试确定定位 方案。
工件定位的基本原理
1.1 定位基本原理
分析满足加工要求必须限制的自由 度(理限)。
保证槽的上下位置要求：必须限 制:
保证槽的左右位置要求：必须限 制:
保证槽的前后位置要求：必须限 制:
作用表示它与工件定位面接触，一旦 脱离接触就失去限制自由度的作用；
（2）在分析定位元件起定位作用时 不考虑外力影响，即要分清定位和夹 紧的区别。
工件定位的基本原理
1.1 定位基本原理
例2.3: 在图所示
工件上磨平 面，保证h 尺寸和平行 度，试确定 定位方案。
工件定位的基本原理
1.1 定位基本原理
机床夹具设计
工件定位的基本原理
1.1 定位基本原理
例2.1： 铣图所示
工件上的通槽， 保证槽宽和槽 的上下、左右 位置要求，试 确定定位方案。
工件定位的基本原理
1.1 定位基本原理
分析满足加工要求必须限制的自由度， 也称理论上应该限制的自由度，简称理限。
保证槽的上下位置要求：必须限制； 保证槽的左右位置要求：必须限制； 槽宽由定尺寸刀具保证； 综合要求：必须限制 五个自由度。
工件定位的基本原理
1.1 定位基本原理
用“定位元件”来限
制理论上应该限制的自由 度。
如图所示，在与机床
工作台面平行的平面上
“合理”布置三个支承钉
与工件底面接触，限制了
三个自由度
，在与
机床进给方向平行的平面 上“合理”布置两个支承 钉与工件侧面接触，限制 了两个自由度 ， 综
合结果：限制了五个自由 度。
工件定位的基本原理
工件定位的基本原理工件定位是指在生产制造过程中，准确确定工件的位置，以便能够有效进行后续加工或装配。
工件定位的基本原理主要包括机械定位、光学定位和视觉定位等。
下面将详细介绍这些原理。
一、机械定位机械定位是利用机械零件或装置进行工件的定位。
常见的机械定位方式包括销销定位、楔形定位、卡扣定位、弹簧定位等。
1. 轴销定位：通过在工件和工作台之间设置定位销，并在定位销的两端设置止动件来实现工件的定位。
轴销定位具有定位精度高、可靠性好、结构简单等优点，并且适用于各种类型的工件。
2. 楔形定位：通过安装楔形零件，使工件在辅助装置的作用下实现准确定位。
楔形定位简单可靠，但精度相对较低，适用于一些对定位要求不高的工件。
3. 卡扣定位：通过安装卡扣零件来实现工件的定位。
卡扣定位常用于汽车零部件的定位，具有定位精度高、稳定性好、可靠性高等优点。
4. 弹簧定位：通过使用弹簧零件，使工件在力的作用下实现定位。
弹簧定位适用于对定位重量有要求的工件，如印刷、包装等行业。
机械定位的原理是通过机械零件的相互配合，使工件在一定位置上达到准确定位。
机械定位的优点是结构简单、成本低廉，适用于各种类型的工件。
二、光学定位光学定位是利用光学原理进行工件的定位。
常见的光学定位方式包括激光定位、光电定位、红外线定位等。
1. 激光定位：利用激光束对工件进行扫描，通过测量光束的反射和折射来确定工件的位置。
激光定位具有定位精度高、速度快、非接触性等优点，广泛应用于精密加工、电子制造等领域。
2. 光电定位：利用光电传感器对工件进行检测，通过工件与光电传感器之间的遮挡来确定工件的位置。
光电定位适用于工件定位要求不高的场景，如装配线上的位置检测、料盘定位等。
3. 红外线定位：利用红外传感器对工件进行检测，通过工件与红外传感器之间的遮挡来确定工件的位置。
红外线定位适用于对定位精度要求不高的场景，如物流仓储等。
光学定位的原理是通过测量光的性质，如反射、折射、遮挡等来确定工件的位置。
工件定位知识点总结
工件定位知识点总结一、工件定位方法1. 点定位法：点定位法是指通过给工件加工表面上的标定点进行定位。
这种方法适用于工件尺寸较小、形状较简单的情况，操作简单快捷，但定位精度相对较低。
2. 面定位法：面定位法是指通过工件的工作面进行定位，可以分为平面定位和曲面定位两种。
平面定位适用于工件表面平整的情况，可以通过平面与工件定位台的接触进行定位；曲面定位适用于工件表面为曲面的情况，需要通过特殊的夹具进行定位。
3. 缺口定位法：缺口定位法是通过工件上的缺口进行定位，适用于一些特殊形状的工件，定位精度较高，但操作较为复杂。
4. 法兰定位法：法兰定位法是通过工件上的法兰进行定位，适用于一些需要旋转加工的工件，可以通过法兰与夹具的对接进行定位。
二、工件定位设备1. 定位依托设备：这类设备包括定位销、定位孔、夹具等，通过在工件上开设定位孔或者焊接定位销，对工件进行定位。
这类设备主要适用于小尺寸的工件，操作简单，但定位精度有限。
2. 数控加工中心：数控加工中心是一种高精度的定位设备，通过数控系统的精确控制，可以对工件进行高精度的定位。
3. 三坐标测量仪：三坐标测量仪可以通过测量工件表面的坐标，对工件进行定位，精度高、操作简单。
4. 激光定位仪：激光定位仪是一种非接触式测量设备，通过激光进行工件定位，适用于对工件表面形状复杂的情况。
三、工件精度控制1. 工件材料选择：工件的材料直接影响到工件的加工精度，选择合适的材料可以提高工件的加工精度。
2. 加工工艺控制：加工工艺中的加工参数和刀具选择直接影响到工件的加工精度，需要对加工工艺进行控制，以确保工件的加工精度。
3. 设备精度控制：加工设备的精确度直接影响到工件的加工精度，需要对加工设备进行定期的维护和保养，以确保设备的精确度。
4. 测量控制：对工件加工过程中的尺寸进行测量和控制，可以及时发现问题并进行调整，以确保工件的加工精度。
总之，工件定位是制造行业中非常重要的一环，它涉及到很多专业知识点，包括工件定位方法、工件定位设备和工件精度控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
各位领导、各位老师下午好！
我说课的题目是课题3。
内容是：工件定位的基本原理，定位方法与定位基准的选择。
本节是《数控加工工艺与编程基础》人民邮电出版社.于万成主编，第二章第一节、第二节的内容。
我准备从教材、教学目标、教学方法、教学过程、小结，作业等几个方面来阐述。
一、教材分析：
1、教材的地位和作用：
《数控加工工艺与编程基础》人民邮电出版社.于万成主编，第二章第一节、第二节的内容。
本节主要阐述了工件定位的基本原理、定位方法和定位基准的选着。
本节内容是数控加工工艺与编程基础的重点，并后续章节的学习奠定了基础。
因此本章
是本书重点之一。
二、教学目标：
根据大纳要求，结合学生特点，我将教学目标定为知识目标，能力目标，思想目标三个方面。
知识目标：1 、工件定位的基本原理（即：六点定位原理）
2、了解完全定位、不完全定位、过定位、欠定位
3、基本设计基准和工艺基准的选择
能力目标：（1）培养学生观察、分析及综合归纳能力。
（2）培养学生主动探究、协作学习的能力。
思想目标：培养学生树立辩证唯物主义的世界观和方法论。
三、重点与难点
教学重点:工件定位的基本原理,之所以将其定义为教学重点是因为只有掌握了工件定位基本原理后，才能掌握定位方法。
教学难点:根据设计设计基准、定位基准进行定位方法的选择。
之所以将其定位教学难点，是因为它是在掌握了定位原理和方法后才能进行合理的定位方法选择。
四、教材处理：
本着突出重点和突破难点的原则，我对教材做如下处理
（1）通过直观演示与生产实践相结合方法，引导学生循序渐进，步步深入, 通过观察、分析、归纳总结定位基本原理和定位方法。
（2）通过列举加工实例，结合其他专业课程的学习（机械原理中自由度的计算），使定位原理和方法变得简单易懂。
教学方法：
1、通过教师创设形象生动的教学氛围，让学生能主动参与，积极探究,善于思考，协作学习，从而提高学生分析问题，解决问题的能力。
2、采用提取旧知－积极思维－实验探究－构建新知－巩固深化的学法：
3."项目导向教学法"要求教师通过工作任务使学生训练技能，学习理论，激发学生学习的积极性，向学生提供充分思考的机会，帮助他们进行自主探索和合作交流，为了顺利过到这一目标，所用到的教学方法有：举例法，演示法，提问法，启发法等。
五学法构建：
"项目导向教学法"提出学生是学习的主体，通过自主探究，与合作交流是学生的主要学习方式，因此通过本节课教学，我将对学生进行以下的学法指导：
1、指导学生动脑思考，动口表达，注重多感官参与多种心智能力的投入，使学生处于学习的主体状态。
2、向学生渗透探索发现的学习方法，培养他们在合作中共同探索知识，解决问题寻求答案的能力。
六、教学模式：
本节课的指导思想是"项目导向教学法"，我采用确定任务、问题提出、情境设置、分组活动、成果展示、自评互评、老师点评的教学模式。
目的在于通过学生自己分析、合作讨论，形象的理解工件定位的基本原理，从而使学生更好的掌握定位方法。
七、教学过程：
为更好地完成教学目标，我将教学过程分为以下几部分部分。
1、复习提问：
复习上一节课所学知识进而导入本课知识。
2、知识扩展。
补充机械原理相关知识：即空间自由的定义:孔任何一个没有受约束的物体,在空间都具有六个自由度，也就是沿三个互相垂直坐标轴的移动和绕这三个坐标轴的转动。
简单的说，就绕X、Y、Z三个轴方向旋转和移动。
目的：导如自由度能更好的帮助学生理解工件基本原理，进而掌握定位方法。
3、创设情境：
在了解了定位原理后，我通过播放机床加工零件定位图片，然后提出问题：这些零件定位图片使用了哪些方法？能不能用说出图片中那几个自由度被定位了？能不能将其分类？通过学生的观察得出结果：1、各图片的被定位的自由度2、分类方法。
从而导出教学重点:工件定位方法。
设计的目的：通过直观生动的图片演示，问题提出，启发学生思考，激发了学生探究新知识的欲望，将学生的兴趣点引到了工件的定位原理和定位方法上来。
3.列举实例
通过举例进行分析和具体的讲解，帮助学生更好的理解什么是过定位、什么是欠定位、什么是完全定位、什么是不完全定位。
目的是：通过举例分析使学生加深理解，进而更好的理解所学知识点。
八、小结，作业
简单的说，完全定位就是被要求定位的自由度都被定位了。
不完全定位：就是要求定位的自由度只有部分被定位了。
过定位：就是不该被定为的自由度被定位了。
欠定位：就是应该被固定的自由度没有被固定。
作业：课后习题。
目的：通过简介的总结能让学生更好的掌握所学知识点。