碱酸法提纯某微晶石墨_姜芳
酸碱法提纯隐晶质石墨的试验研究
酸碱法提纯隐晶质石墨的试验研究摘要:本试验以隐晶质石墨为研究对象,采用酸碱法提纯方法进行实验研究。
首先,将原料隐晶质石墨在硫酸和过氧化氢的混合溶液中进行氧化,然后进行水洗、氨水中和、盐酸中和、再次水洗等步骤,最终得到纯度为98%以上的石墨产品。
关键词:隐晶质石墨;酸碱法;提纯;纯度。
1.引言隐晶质石墨是一种常见的天然矿物,由于其在高温、高压下具有稳定性、导电性、热辐射性等特性,在工业生产中得到广泛应用。
然而,由于其原料来源不确定、纯度低、杂质多等问题,使得其在某些领域的应用受到限制。
因此,对隐晶质石墨的提纯技术进行研究,对于优化其性能、扩大其应用范围具有十分重要的意义。
2.实验原理本试验采用酸碱法进行石墨的提纯。
其基本思路是将石墨原料加入酸性溶液中,使其氧化成氧化石墨烯,然后采用碱性溶液中和酸性溶液的过程,去除杂质,最终得到纯度较高的石墨产品。
3.实验步骤3.1 隐晶质石墨的氧化将100g隐晶质石墨粉末加入300ml的硫酸中,搅拌至全量被液体覆盖,然后加入5g过氧化氢。
温度控制在40℃左右,酸性溶液中的石墨会被氧化成氧化石墨烯。
反应完成后,将溶液倒入漏斗中进行水洗,以除去未反应的硫酸和过氧化氢等杂质。
3.2 氨水中和将氧化后的石墨放到装有1L清水的烧杯中,加入适量氨水,pH值控制在9-10之间,静置30min。
然后,将溶液倒入漏斗中,进行水洗。
3.3 盐酸中和将中和后的石墨放到装有1L清水的烧杯中,加入适量盐酸,pH值控制在2左右,静置30min。
然后,将溶液倒入漏斗中,进行水洗。
3.4 再次水洗反复用蒸馏水进行水洗,直到滤液的pH值为中性。
4.结果与分析通过本实验方法得到纯度为98%以上的石墨产品。
该方法利用氧化作用和酸碱中和原理,去除了隐晶质石墨中的杂质,并大大提高了石墨的纯度。
实验结果表明,该方法是一种简单、快速、易操作的石墨提纯方法。
5.结论本实验针对隐晶质石墨的低纯度问题,采用酸碱法提纯方法进行实验研究。
碱酸法从石煤中提取石墨工艺的研究
科技创业刊P I O N E E R I N G W I T H S C I E N C E S T E C H N O L O G Y M O N T H L Y碱酸法从石煤中提取石墨工艺的研究胡立嵩陈仁婧王星(武汉工程大学湖北武汉430074)摘要:文章对晶致石墨矿碱酸法单因素分析实验结果表明:碱熔条件为NaOH/C质量比3.8g/10g、碱熔焙烧温度600益、碱熔焙烧时间90m in;酸浸条件为盐酸浓度8%、H C1/C用量比为20ml/5g、酸浸温度80益、酸浸时间150m in为最佳工艺。
最后运用S E M、X R D、X P S等检测表明,固定碳含量从74.02%提升到90.43%。
关键词:石墨;碱酸法;单因素分析;最佳工艺;固定碳中图分类号:T Q127.i l文献标识码:A d o i:10.3969/j.issn.1665-2272.2017.06.0450引言随着科技的进步,石墨材料已经渗透到工业的各个应用领域。
高纯度石墨材料及其复合材料是前景很大的新兴材料,广泛应用于科技领域。
石墨的深加工技术发展迅速,已经成为了新型的热门产业。
石墨的工艺特性主要决定于它的结晶形态,结晶形态不同的石墨矿物具有不同的工业价值和用途。
工业上根据石墨结晶形态的不同将石墨矿石分为晶质(鳞片状)石墨矿石和稳晶质(土块状)石墨矿石两大类,晶质石墨矿石又可分为鳞片状和致密状两种。
本文所采用的原料为湖北省竹溪县某大型采矿企业所采晶致石墨矿样。
原矿主要以碳、氧元素为主,剩下的杂质成分主要以硅、铝元素为主,还包含钙、钾、铁、镁、硫等元素。
由此可见,找到简单去除原矿中杂质的方法,原矿品质就会得到提高,经济效益也会显著提升。
本实验拟采用酸碱法除去原矿中的杂质,其处理过程分为两步,即碱熔和酸浸。
本文综述了酸碱法从石煤中提取石墨的工艺研究。
1实验部分1.1实验样品、试剂及仪器1.1.1主要实验样品本文所采用的原料为湖北省竹溪县某大型采矿企业所采晶致石墨矿样,固定碳含量为74.02%,主要成分测定结果见表1、表2。
优化碱酸法提纯石墨的研究
优化碱酸法提纯石墨的研究刘云泽;孟繁荣;崔学民;王林杰;何振全;李仁涛;盖国胜【期刊名称】《中国粉体技术》【年(卷),期】2024(30)3【摘要】【目的】优化天然石墨提纯效果,降低酸在提纯过程中的过多使用对环境造成的影响,满足各行各业对高品质石墨的需求,实现更环保、高效的石墨提纯。
【方法】以鳞片石墨为原料,采取NaOH-HCl-HF联合处理的工艺对石墨进行提纯研究,提高石墨的固定碳含量(质量分数,下同),降低石墨中的主要杂质元素如Si、Fe、Al、Cu等的含量,详细考察NaOH的用量以及焙烧温度2个关键因素对该工艺提纯效果的影响;通过扫描电子显微镜(SEM)观察石墨形貌特征,X射线荧光光谱仪(XRF)和电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP)测定提纯处理前后石墨的杂质含量,X射线衍射仪(XRD)确定石墨及其灰分的晶体结构。
【结果】当焙烧温度为500℃、焙烧时间为2.5h,HCl的体积与石墨的质量比为2∶1,氢氟酸的体积与石墨的质量比为2∶1时,石墨的平均固定碳含量从原来的95.3%提高到99.93%;当NaOH与石墨的质量比分别为0.5∶1和0.6∶1时,石墨的平均固定碳含量为99.91%和99.93%;考虑到成本效益等因素,确定当NaOH与石墨的质量比设定为0.5∶1时为理想工艺条件;经过提纯处理后的石墨层结构并不会出现明显的变化,基本性能不变,提纯处理后的石墨相比于提纯处理前的石墨,杂质含量明显地降低。
【结论】该碱酸工艺不仅能有效地去除石墨中的杂质,盐酸和氢氟酸的组合还可以显著地提升提纯效果,可有望应用在石墨提纯处理和新能源材料领域。
【总页数】12页(P76-87)【作者】刘云泽;孟繁荣;崔学民;王林杰;何振全;李仁涛;盖国胜【作者单位】广西大学化学化工学院;清华大学无锡应用技术研究院;山东省粉体材料中试示范基地;山东石油化工学院化学工程学院;淄博清大粉体材料工程有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ127;TB4【相关文献】1.碱酸法提纯石墨试验研究2.CT引导下经皮肺穿刺活检术在基层医院的推广应用研究3.碱酸法提纯鳞片石墨的试验研究4.废弃石墨电极碱酸法和氢氟酸法提纯制备高纯石墨工艺研究5.碱浸因素对高压碱浸-常压酸浸法提纯石墨影响的研究因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
晶质石墨提纯方法简述
晶质石墨提纯方法简述李红敏【摘要】石墨提纯主要有浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温焙烧法.浮选法获得的产品品位较低,只适用于初步提纯.碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法是通过化学方法,在浮选的基础之上进一步提纯,能使石墨矿的品位达到90%以上.高温焙烧法的提纯效果最好,但成本最高,对原料的要求也比较苛刻.本文概述了石墨的分类、性质及用途,对比了几种提纯石墨的方法,并简要概括了其优缺点.【期刊名称】《浙江化工》【年(卷),期】2019(050)004【总页数】3页(P17-19)【关键词】石墨;提纯;浮选;碱酸法【作者】李红敏【作者单位】成都理工大学材料与化学化工学院, 四川成都 610059【正文语种】中文0 前言石墨是一种重要的非金属矿产资源,它具有耐腐蚀、防辐射、导热、导电、耐高温、自润滑性等多项优良特性,被广泛运用于多个领域,素有“黑金子”之称。
石墨应用于许多行业,比如日常使用的铅笔,机械工业中的润滑剂,电气工业上的电极、电刷、碳棒等等。
同时,石墨还可用于制备石墨烯,石墨将带动新能源、新材料等领域的技术革命。
石墨的纯度决定了它的使用价值,纯度越高,其使用价值越大[1]。
在许多尖端技术应用中,石墨的纯度要求为99%~99.99%或更高。
工业上按照不同的结晶形态将石墨划分为晶质石墨与隐晶质石墨,晶质石墨又进一步又分为致密结晶状石墨和鳞片石墨两种。
鳞片石墨的结晶明显、晶体大、晶体呈鳞片状。
晶体直径大于1 μm,通常为0.05~1.5 mm,大的也能达到5~10 mm。
其固定碳含量一般较低,多为3%~13.5%。
这种类型的石墨在可浮性、润滑性和可塑性方面优于其他类型的石墨。
块状石墨的纯度非常高,其品位为60%~65%,甚至98%。
隐晶质石墨由于其外观呈土状并且缺乏光泽而被称为土状石墨或微晶石墨。
通常,它的纯度为60%~80%,少数可以达到90%或更多。
我国石墨资源丰富,但石墨工业生产技术还处于世界中低水平,所需的高纯石墨产品还依赖国外进口。
碱酸法制备高纯石墨试验研究
碱酸法制备高纯石墨试验研究第5期2018年10月矿产保护与利用CONSERVATION AND UTILIZATION OF MINERAL RESOURCES.5Oct.2018碱酸法制备高纯石墨试验研究*刘玉海,李海明(黑龙江省萝北县国土资源局,黑龙江萝北154200)摘要:以黑龙江某地细鳞片石墨浮选精矿为原料进行碱酸法提纯试验,探讨了碱酸法提纯的最佳工艺条件三研究表明:在NaOH用量3.0g(碱固比0.6:1)二焙烧温度750?二焙烧时间40min 二浸出水用量50mL二酸浸HCl浓度1.0mol/L二用量40m L二酸浸时间40min的条件下,通过碱熔焙烧水浸出酸浸的工艺可将石墨固定碳含量由95.89%提升至99.94%三随着反应的进行以及物相的变化,杂质最终演变成可溶性物质,以洗涤的方式被去除;水浸出过程中保持弱碱性环境,有利于硅酸钠的溶解三关键词:石墨;提纯;碱酸法;硅酸钠;机理中图分类号:TD957+.2文献标识码:A文章编号:1001-0076(2018)05-0073-06DOI:10.13779/j.cnki.issn1001-0076.2018.05.010Experimental Study on the Preparation of High Purity Graphite by Alkali-acid MethodLIU Yuhai,LI Haiming(Bureau of Land and Resources of Luobei County,Luobei154200Heilongjiang,China) Abstract:Experiments were carried outonafineflaky graphiteflotation concentrate inHeilongjiang Provence byalkali-acidpurification method.The optimumtechnologicalparameterswere investiga-ted.Theresults showedthatunderthe conditions ofNaOHdosage3.0g(ratio ofalkalito solid0.6:1),roastingtemperature750?,roastingtime40min,leachingwaterdosage50mL,acidleac-hing HClconcentration1.0mol/L,dosage40mLand acidleachingtime40min,thefixed carbon conten tin graphitewas increasedfrom95.89%to99.94%bytheprocess ofalkalifusionroasting-waterleaching-acidleaching.Asthereaction proceedsandthephase changes,the impuritiesare e-ventuallytransformed into soluble mattersandarewashedwithpurewater.Maintainingaweakalka-line environmentduringwaterle aching is beneficialtothe dissolution ofsodium silicate.Key words:graphite;purification;alkali-acid method;sodium silicate;mechanism引言高纯石墨作为一种战略性新型材料[1-2],由于其独特的物理化学性能,被广泛应用于生物科学二航空航天二电子信息等国家重要领域[3-4]三随着技术的发展,各行业对石墨的纯度要求越来越高,但我国石墨工业生产水平较低,大部分企业生产仍滞留在初级加工上,无法满足我国科技发展及工业市场对高纯石墨的需求三因此加强石墨的提纯研究并提高产品质量,对我国高纯石墨产业的发展具有重大意义三目前,国内外制备高纯石墨的方法主要有碱酸法二氢氟酸法二氯化焙烧法以及高温提纯法[5-7]三其中,氯化焙烧法二氢氟酸法效率高二效果好二能耗低,但因其腐蚀设备,并会产生大量有毒有害废弃物,因而在工业上的应用受限[8-9]三碱酸法提纯石墨具有生产成本小,产品质量高,生产设备简单二通用性强等优点,是我国石墨提纯生产中应用最广泛的方法[10-11]三李小波等[12]以某地隐晶质石墨为原料,采用酸碱法进行提纯试验研究,将石墨精矿固定碳含量由79.82%提高到了97.65%三试验以黑龙江某地细鳞片石墨浮选精矿为原料进行碱酸法提纯试验,考察了NaOH用量二焙烧温度*收稿日期:2018-08-29作者简介:刘玉海(1966-),男,黑龙江人,高级工程师,从事矿产资源综合利用方面研究,E-mail:lbgtjlyh@126.com三万方数据。
微晶石墨提纯方法[发明专利]
专利名称:微晶石墨提纯方法专利类型:发明专利
发明人:岳保泰
申请号:CN201210024227.0申请日:20120205
公开号:CN102583342A
公开日:
20120718
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明涉及石墨提纯技术领域,具体涉及一种微晶石墨提纯方法。
首先将固定碳含量为80%至85%的石墨、烧碱和助剂混合研磨后焙烧,然后粉碎加水磨成细浆,然后经分离、水洗得到碱融石墨;继而将碱融石墨加入混酸(由盐酸、磷酸及氟化铵按一定比例混合而成)进行酸化,反应后进行分离、水洗得到高纯度石墨湿品;最后将湿品石墨干燥、包装。
采用上述创新措施并配合中间控制来提纯石墨原料,几乎能除尽石墨中的杂质,最终可获得含固定碳>99%的高碳石墨。
申请人:加拿大环球石墨有限公司
地址:加拿大不列颠哥伦比亚省慕迪港市不拉得湾三十号
国籍:CA
代理机构:东营双桥专利代理有限责任公司
代理人:侯华颂
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碱酸法石墨提纯效果的制约因素
表 1 浮选石墨灰分的主要化学成分 %
成 分 含 量
SiO2 56. 65
A l2O3 20. 83
Fe2 O 3 10. 07
FeO 0. 28
Байду номын сангаас
M gO 3. 92
成 分 含 量
CaO 2. 23
N a2 O 0. 66
K2 O 3. 40
TiO2 0. 78
P2 O 5 0. 087
编号
Fe
Ca
Mg
Al
Si
1 0. 770 2 0. 169 1 0. 250 8 1. 169 4 2. 809 2 2 0. 713 6 0. 122 8 0. 199 7 1. 008 7 1. 104 8 3 0. 001 3 0. 000 1 0. 000 1 0. 001 2 0. 038 2
Ca2 + 和 M g2 + 与 OH - 生 成 的 Ca ( OH ) 2 和 Mg (OH) 2不溶于水 , 洗涤过滤时无法随洗涤液排 出 ,仍留在石墨中 。而 Fe和 A l的化合物则会与过 量的 OH - 生成铁酸盐 ,偏铝酸盐 ,经过洗涤与石墨 分离 。但是随着洗涤过滤次数的增加 , 体系中的 OH - 浓度迅速降低 , Fe, A l离子水解的趋势也随之 增大 ,会生成沉淀 ,无法通过洗涤过滤完全除去 。
而酸浸以后洗涤液 b中 Fe, Ca, M g, A l的浓度 不仅没有降低 ,反而大大增大 ,有的甚至达到 a中浓 度的数百倍 ,表明水浸或洗涤时生成的 Fe, Ca, M g, A l的沉淀经过酸浸处理已经转化为可溶于水的物
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碱酸法提纯石墨试验研究
第37卷第1期2021年2月湖南有色金属HUNANNONFERROUSMETALS基金项目:湖南省科技重大专项项目:微晶石墨的高效高值化利用关键技术研究与产业化(2018GK1030)作者简介:张 著(1986-),男,工程师,主要从事石墨提纯和有色金属工艺研究工作。
·冶 金·碱酸法提纯石墨试验研究张 著,刘振楠,胡 亮,姚金江(湖南有色金属研究院,湖南长沙 410100)摘 要:以某地鳞片石墨浮选精矿为原料,研究了碱量、酸量、焙烧温度、煅烧时间等工艺参数对提纯效果的影响。
结果表明:加碱焙烧碱酸法可使固定碳含量为89 69%的石墨精矿提纯至固定碳含量为95 86%的产品。
关键词:石墨;提纯;碱酸法中图分类号:TF803 2+5 文献标识码:A 文章编号:1003-5540(2021)01-0021-03 石墨应具有良好的电热传导性、抗热震性、耐高温性、化学稳定性、耐腐蚀性、润滑性、易于机械加工和可塑性等特点,广泛应用于冶金、化工、机械、轻工、电子和航空等领域[1,2]。
天然石墨根据其结晶程度不同,可分为鳞片石墨和隐晶石墨两大类[3],其鳞片石墨的价值高,储量少,应用尤为广泛[4]。
鳞片石墨提纯的方法有化学法和高温通气法[5,6],化学法即用强酸、强碱分别去除石墨中的金属氧化物和非金属氧化物杂质[7],又分为碱酸法、氢氟酸法和氯化焙烧法等。
本试验研究对比加碱焙烧和不焙烧碱酸法对提纯石墨的影响,探索了鳞片石墨碱酸法提纯工艺条件。
1 试 验1 1 试验原料本研究采用的原料为天然鳞片石墨经浮选后的精矿,石墨精矿固定碳含量为89 69%、挥发份为3 68%、灰分为6 63%,主要杂质成分为硅、铁、铝、镁和钙等,主要成分见表1。
表1 石墨精矿主要成分%成分固定碳挥发分灰分灰分成分SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgO含量89 693 686 633 621 351 120 180 21 对石墨精矿的粒径进行分析,粒径分布如图1所示,粒径分布较广,主要分布在0 5~10μm之间,D50为2 633μm,D90为6 286μm,粒度较细,所以提纯前不再进行球磨。
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量比为 0. 4 mL / g 的情况下,可获得固定碳含量为 98. 79% 的提纯产物。
关键词 微晶石墨 固定碳 碱酸法 NaOH HCl
中图分类号 TD925. 6
文献标志码 A
文章编号 1001-1250(2014) -09-082-03
Purification of a Amorphous Graphite Using Alkali-acid Methods
Abstract The alkali-acid methods is the major process in purifying amorphous graphite. Purification experiments on dosage of NaOH,roasting time,roasting temperature and dosage of HCl are conducted to find reasonable technological parameters for a graphite with fixed canbon content of 85% ,particle size from 0. 048 to 0 mm and impurities of SiO2 ,Al2 O3 ,Fe2 O3 etc. in Hunan province. The results show that it is benefit to increase the fixed carbon content by properly increasing dosage of NaOH, roasting time,roasting temperature and dosage of HCl. Purified product with fixed carbon content of 98. 79% is obtained at the conditions of mass ratio 0. 6 of NaOH to the sample,roasting temperature at 600 ℃ for 60 min and the mass ratio of HCl to sample 0. 4 mL / g.
可直接用于现代工业的高碳微晶石墨原矿较稀
少,国内外大多采用化学法或超高温法获得纯度较高 的微晶石 墨[8]; 另 外,一 些 结 晶 程 度 低、粒 度 较 细 的 鳞片状石墨或鳞片石墨与微晶石墨共存的石墨矿石 中可能发生鳞片状结构被破坏的情况,从而导致这些 石墨的可选性大大降低,这样的石墨原矿尽管符合鳞 片状石墨 的 结 构 特 性,但 通 常 也 需 要 采 用 化 学 法 提 纯。
products on roasting time
从图 3 可以得出,随着焙烧时间的延长,提纯产 物固定碳含量先显著上升后小幅下降。焙烧时间过 长,提纯产物固定碳含量小幅下降的主要原因可能与 固定碳被氧化有关。因此,确定焙烧时间为 60 min。 2. 4 盐酸用量试验
HCl 是一种腐蚀性较弱,与杂质反应不易生成难 溶盐,适合微晶石墨提纯的强酸。HCl 与试样的体积 质量比试验固定 NaOH 与试样的质量比为 0. 6,焙烧 温度为 600 ℃ ,焙烧时间为 60 min,试验结果见图 4。
从图 2 可以看出,提高焙烧温度有利于提高反应 速度,固定反应时间内溶解的杂质矿物含量也增多, 因而提纯产物固定碳含量显著增大;随着反应温度的 提高,一方面一定时间后待反应的杂质越来越少,另 一方面,开始有固定碳与氧气发生反应。综合考虑, 确定碱溶过程的焙烧温度为 600 ℃ 。 2. 3 焙烧时间试验
天然石墨因其结晶程度不同,可分为晶质石墨和 隐晶质石墨 2 大类。晶质石墨的品位较低,固定碳含 量很少超过 10% ,超过 20% 的则较罕见,但该类石墨 矿可通过浮选工艺将其固定碳含量提高到 85% 以 上;而 隐 晶 质 石 墨 的 含 碳 量 较 高,一 般 达 60% ~ 80% ,最高可达 95% ,平均晶粒尺寸为 0. 01 ~ 0. 10 μm,用肉眼难以辨认出晶型,故称隐晶质石墨,俗称 土状石墨。
试验药剂氢氧化钠( NaOH) 为分析纯,国药集团 化学试剂有限公司生产;盐酸( HCl) 为分析纯,信阳 准河化学试剂有限公司生产。 1. 2 试验机理及方法
将试样与浓度为 30% 的一定量的 NaOH 溶液混 匀,在一定温度下熔融一定时间后冷却、水洗至 pH 为 7. 5 左右,然后用一定浓度 5% 的一定量的 HCl 溶 液处理滤饼 30min,水洗至 pH 为 6 左右。
图 4 HCl 用量对提纯产品固定碳含量的影响 Fig. 4 Fixed carbon content of the purification
NaOH 与试样质量比试验固定焙烧温度为 600 ℃ ,焙烧时间为 60 min,滤饼中加入 2 mL 的 HCl 溶 液,试验结果见图 1。
从图 1 可以看出,随着 NaOH 用量的加大,可以 有足够的 NaOH 与高度分散的杂质反应,因而产物的 固定碳含量先显著上升;继续加大 NaOH 的用量,固 定碳含 量 小 幅 上 升 后 开 始 下 降,这 是 由 于 过 量 的 NaOH 会阻碍反应生产物硅酸钠的溶解,在酸浸时, 硅酸钠会生成硅酸溶胶或硅酸凝胶黏附在微晶石墨 表面,难于除去,因而影响微晶石墨的提纯。综合考 虑,NaOH 与试样的质量比为 0. 6。
微晶石墨的化学法提纯是利用强酸、强碱与石墨 中的硅酸盐质等脉石矿物作用,使其转变为可溶于水 的物质,再通过水洗、过滤、烘干而得到纯度很高的石 墨产品。常用的化学提纯方法主要有碱酸法、氯化焙 烧法、氢氟酸法等。氯化焙烧法、氢氟酸法虽然除杂 效率高、能耗低、产品固定碳含量高,但因其既腐蚀设 备,又产生大量的有毒有害废弃物,因而在工业上的
Series No. 459 September 2014
金属矿山
METAL MINE
总 第 459 期 2014年第 9 期
碱酸法提纯某微晶石墨
姜 芳1 涂文懋2
(1. 武汉理工大学资源与环境工程学院,湖北 武汉 430070;2. 燃料电池湖北省重点实验室,湖北 武汉 430070)
摘 要 碱酸工艺是当前提纯微晶石墨的主流工艺。为确定固定碳含量为 85% 、粒度为 0. 048 ~ 0 mm、主要杂质
SiO2 6. 09 TiO2 0. 23
Al2 O3 3. 88 MgO 0. 16
Fe2 O3 0. 86 SO3 0. 11
CaO 0. 55 P2 O5 0. 08
K2 O 0. 42 MnO 0. 02
Na2 O 0. 26 其他 0. 04
从 表 1 可 以 看 出,试 样 中 主 要 杂 质 为 SiO2 、 Al2 O3 、Fe2 O3 等,主要碱溶成分有 SiO2 、Al2 O3 、Fe2 O3 、 CaO 等,主要酸溶成分有 K2 O、Na2 O、TiO2 、MgO、MnO 等。
试验固定 NaOH 与试样的质量比为 0. 6,焙烧时 间为 60 min,滤饼中加入 2 mL 的 HCl 溶液,试验结果 见图 2。
图 2 焙烧温度对提纯产品固定碳含量的影响 Fig. 2 Fixed carbon content of the purification
products on roasting temperature
Jiang Fang1 Tu Wenmao2
(1. School of Resources and Environmental Engineering,Wuhan University of Technology,Wuhan 430070,China; 2. Hubei Province Key Laboratory of Fuel Cells,Wuhan 430070,China)
图 1 NaOH 用量对提纯产品固定碳含量的影响 Fig. 1 Fixed carbon content of the purification
products on dosage of NaOH
2. 2 焙烧温度试验 碱熔法提纯石墨,焙烧温度在很大程度上影响了
碱与杂质反应是否完全:若达不到 NaOH 与杂质充分 反应所需的温度,则化学反应难以完全,提纯效果就 不理想;若焙烧温度过高,既造成不必要的能源消耗, 增加生产成本,又对反应设备有更高的要求,同时还 会使部分石墨被空气中的氧氧化,进而降低产物的固 定碳含量。由于 Na验在 350 ~ 650 ℃ 范围进行。
收稿日期 2014-06-07 作者简介 姜 芳(1988—) ,男,硕士研究生。
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姜 芳等:碱酸法提纯某微晶石墨
2014 年第 9 期
应用受到了极大的限制;而碱酸法因为具有生产工艺 简单,生产条件容易实现,产生的废弃物易处理,环境 污染少,生产成本低等特点,而成为当前微晶石墨提 纯的主要手段。本试验将采用碱酸法对湖南某微晶 石墨进行提纯研究。
(2) 在 NaOH 与试样的质量比为 0. 6,焙烧温度 为 600 ℃ ,焙烧时间为 60 min,HCl 与试样体积质量 比为 0. 4 mL / g,提纯产物固定碳含量为 98. 79% 。
参考文献
图 3 焙烧时间对提纯产品固定碳含量的影响 Fig. 3 Fixed carbon content of the purification
与 NaOH 之间的反应属于无机盐类反应,反应时只要 温度适宜,其反应速率应该很快。
试验固定 NaOH 与试样的质量比为 0. 6,焙烧温 度为 600 ℃ ,滤饼中加入 2 mL 的 HCl 溶液,试验结果 见图 3。
为 0. 048 ~ 0 mm,主要杂质为 SiO2 、Al2 O3 、Fe2 O3 等, 主要碱溶成分有 SiO2 、Al2 O3 、Fe2 O3 、CaO 等,主要酸 溶成分有 K2 O、Na2 O、TiO2 、MgO、MnO 等,适宜采用碱 酸法进行提纯。