ROHS程序文件
RoHS-文件程序全套
禁用物质保证书
本公司_____________________在此慎重声明,本公司交至景翔绝缘材料有限公司
及附属公司之所有相关材质及产品,经相关公证单位测试检验后,确认未含有以下之环境禁用物质:(以下物质依「SONY技术标准SS-00259」最新版本规定的零件﹑材料等中含有限制使用的物质管理标准及本公司的管控要求制订)
1.镉及镉的化合物. (<5ppm)
2.铅及铅的化合物. (<100ppm)
3.汞及汞的化合物. (<5ppm)
4.六价铬化合物. (<5ppm)
6.多氯联苯.(PCB)
5.多氯化奈.(PCN)
7.聚氯三联苯.(PCT)
8.氯化烷烃.(氯化石腊)(CP)
9.其它有机氯化合物
10.多溴联苯.(PBB) (<5ppm)
11.聚溴二苯醚.(PBDE) (<5ppm)
12.其它有机溴化合物
13.有机锡化合物.(三丁基锡化合物,三苯基锡化合物)
14.石棉.
15.特定偶氮化合物.
16
17.聚氯乙烯(PVC)及PVC混合物.
以上声明,如尔后交至景翔绝缘材料有限公司及附属公司之相关材质及产品.经检验发现有上述之任何禁用物质,本公司愿负担一切赔偿及法律责任.
负 责 人:________________________
公司地址:_______________________
电 话:_________传 真:__________
E-mail: __________________________
窗体编号: JC-GP-40701 版 本: A0 保存期限: 三年。
ROHS环保管理控制程序文件
ROHS环保管理控制程序文件1. 背景为了遵守国内和国际的环保法规，本文档旨在制定ROHS环保管理控制程序，以确保我们的产品符合ROHS标准。
2. 目的本文件的目的是为公司员工提供关于ROHS环保管理控制程序的指导，以确保我们的产品在设计、生产和销售过程中无环境污染和有害物质。
3. 适用范围本文档适用于公司的所有部门和员工，包括设计、采购、生产、质量控制和销售团队。
4. ROHS标准概述ROHS标准是指限制使用某些有害物质的指令（n of Hazardous Substances Directive），旨在减少电子和电气设备中有害物质的使用。
5. ROHS环保管理控制程序5.1 设计阶段- 在产品设计阶段，必须确保所选材料不包含ROHS禁用物质。
设计团队应使用可替代的环保材料。
- 设计团队应选择符合ROHS标准的供应商，以确保所采购的零部件符合要求。
5.2 采购阶段- 在采购零部件时，必须要求供应商提供ROHS合规证明和材料报告。
- 需要建立供应商评估程序，以确保所选供应商的产品符合ROHS标准。
5.3 生产阶段- 在生产过程中，必须建立检查程序，以确保所使用的材料和零部件符合ROHS标准。
- 物料管理团队应确保所使用的材料符合ROHS标准，并记录相关检查结果。
5.4 质量控制阶段- 质量控制团队应定期对产品进行检查和测试，以确保产品符合ROHS标准。
- 如果发现产品不符合ROHS标准，必须立即采取纠正措施，并记录相关的非符合情况。
5.5 销售和分销阶段- 销售和分销团队必须确保产品包含正确的ROHS标识，并提供ROHS合规证明给客户。
6. 文件控制6.1 本文件由环保部门负责制定和维护。
6.2 环保部门负责对本文件进行必要的修订和更新，并确保所有员工都能获取到最新版本。
6.3 所有员工必须遵守本文件的要求，并及时反馈任何问题或建议给环保部门。
7. 变更控制7.1 对本文件的任何更改必须由环保部门负责，并按照相关的变更控制程序进行审批和记录。
ROHS程序文件
供应商/加工商RoHS 重点控制工作指导目的: 通过对供应商/加工商的RoHS 重点控制来确保其所提供的物料或半成品达成RoHS 原则规定.一、范畴:公司全部的合格供应商及加工商.二、职责:1.公司负责对全部的合格供应商及加工商进行培训指导;2.公司负责提供有关的调查问卷,统计后保存并作为后来之追溯;3.公司负责对能达成 RoHS 规定合格供应商/加工商进行尽职尽责的监督评审;4.全部合格供应商/加工商确保原料及生产各环节,使产品符合 RoHS 规定;5.全部合格供应商/加工商必须有能力提供有关产品的 RoHS 检测证书及声明书及产品的无限延续;四、内容4.1 培训及研讨4.1.1 公司组建的RoHS 推行小组负责按计划分批组织全部合格的Vendor 及加工商进行培训,并针对不同的Vendor 和加工商作MSDS 的研讨.4.1.2 公司负责向各Vendor 及加工商发出调查问卷,以作为核算其计划及能力资料;4.2 验证;4.2.1 全部的Vendor 及加工商负责按规定提供RoHS 的公证明验室检测报告,并对确保的无限能力作出声明,彼此双方依《合约》来执行.4.2.2 公司评定风险,将规定Vendor 及加工商提供MSDS 的技术资料以作为控制重点的证明.4.2.3 为确保全部合格Vendor 及加工商的RoHS 控制,公司将依实际状况抽取部分产品送外检测,以此验证产品RoHS 的符合性.4.3 订单、标示、分区与系统管理.4.3.1 公司针对于RoHS 物料的订单在下PO 时将会有不同的Part No 分辨及规定给到Vendor 及加工商;4.3.2 Vendor 或加工商在收到这类订单后采购或使用达成RoHS 规定的原材料.4.3.3 Vendor 或加工商在生产过程中必须进行严格的监控,确保过程中没有金属污染.4.3.4 Vendor 及加工商需要有符合RoHS 物料的控制系统具体为:4.3.4.1 Vendor 或加工商对自己的供应商需要有控制,例如在使用油墨时注意其①是通过验证的Vendor 所提供的;②检查其保存期/使用期严禁使用过期的油墨;③用不锈钢用品调油;④油墨密封;⑤专人调油;⑥与其它油墨分区摆放且标记清晰;⑦半制品摆放整洁且标记清晰.4.3.4.2 Vendor 或加工商工厂有按公司规定使用绿色的RoHS 标签.4.3.4.3 Vendor 或加工商有专门摆放的原料RoHS 区域及有关RoHS 标签标记.4.3.4.4 在生产符合RoHS 的产品前,全部的其它类产品或相产物料必须彻底清理,以保生产时不受污染.4.3.4.5 生产中设立警告标语及RoHS 标签等,完毕工序后在内外的包装上都标记出绿色的“RoHS”字样.4.3.4.6 对产品的标记具体参考公司的规定.4.4 对于全部不合格的状况,依ISO9000 中的不合格及纠正防止方法解决. 4.5 全部的Vendor 与加工商的控制重点见下图:RoHS 控制工作指导目的：为了有效地防止及使全部物料都达成RoHS 安全规定，以及在制造过程中得到确保。
ROHS管理程序文件
1.0 目的为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。
(在试运行后将与《ISO9001质量管理体系文件》捆绑执行)2.0 围2.1 适用于所有新的没有符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求；2.2 适用于所有新的材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代；2.3 符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的标识；2.4 符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制：2.4.1 进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料；2.4.2 制程控制，在线的符合RoHS要求的产品制程控制；2.4.3 贮藏控制，在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等；2.4.4 生产控制；2.4.5 成品的包装控制；2.4.6 产品的运输控制。
3.0 定义3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2 WEEE：电子电器设备的废弃、回收指令3.3 REACH: 欧盟规章《化学品注册、评估、许可和限制》（REGULATION concerning theRegistration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals）的简称3.3 SMT：表面贴装工艺3.4 PPM：每百万分之3.5 BOM：物料清单3.6 SGS/CTI/PONY: 有害物质检测机构3.7 ERP：物料需求计划系统3.8 R：符合RoHS要求，RoHS的缩写3.9 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：a）直接物料，如：塑料粒子,金属材料等.b）需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：胶水、锡丝、清洗剂.3.10 B类中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类：a）化学品，如：甲苯、丙酮等稀释剂；b）需与产品一起交客户的包装材料，如托盘、纸箱、塑料袋、等；3.11 C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制具，如：镊子、烙铁、手套等。
ROHS产品安全控制程序文件
ROHS产品安全控制程序文件背景ROHS指令（Restriction of the use of certain Hazardous Substances, 某些有害物质使用限制指令）要求所有进入欧盟市场的电子电器产品，以及在欧盟境内制造的电子电器产品，必须符合它所规定的限制条件。
本文件的编写旨在确保公司产品ROHS合规，保护环境和人类健康，遵守法律法规。
目的本程序文件的主要目的是制定ROHS产品安全控制程序，以确保公司的产品能够符合ROHS指令要求，达到合规标准，并防止ROHS有害物质在产品生产和使用过程中因失控而引起的污染和健康问题。
内容ROHS产品安全控制程序分为以下几个步骤：1. 在设计和开发阶段，优先考虑使用ROHS指令所允许使用的低风险、环保的替代品。
2. 严格控制产品制造流程，确保ROHS禁止使用的危险化学物质未进入产品。
3. 规范性检测。
对使用的材料和说是进行检测，确保符合ROHS指令的要求。
4. 对产品及其相关文档进行质量检查和记录。
其中包括详细记录和跟踪ROHS危险化学物质的使用情况，以防止ROHS有害物质在产品中的使用。
5. 对产品进行安全评估和测试。
确保ROHS有害物质含量不超过规定标准，符合ROHS指令的要求，并制定产品标签，以便产品的源头和流向都能够得到追踪和确认。
注意事项1. 所有参与ROHS产品安全控制程序的员工都应接受培训，并了解ROHS指令的详细内容和检测、评估测试方法。
2. 管理层应确保ROHS产品安全控制程序的有效性和可持续性，并且及时处理程序中出现的问题或改进的建议。
结论制定ROHS产品安全控制程序是确保公司产品ROHS合规的有效工具，也是环境保护和人类健康的重要保障。
因此，所有员工都必须认真执行ROHS产品安全控制程序，并不断加强意识和能力，以确保ROHS指令的一贯符合性和公司的可持续发展。
rohs控制管理程序
RoHS控制管理程序（QC080000-2012）1.0目的1.1定义产品环保管制作业流程及权责，使在对供应商评审、样品评估、采购进行检验，制程设计与管制及产品出货等过程得到有效管控，使出货产品危害物含量符合客户要求。
1.2本公司执行有毒物质含量标准：如客户有特别要求者依客户要求执行，无特别要求者依《有害物质管理基准》标准执行。
2.0范围适用于公司所有的原材料及直接用于产品加工之生产辅助材料、半成品、成品环境物质的供应商评审、样品评估、采购、进料检验、制程设计与管制及产品出货等环节的环保管制过程。
3.0定义WEEE:废弃电子电器设备指令RoHS:欧盟关于有害物质使用禁令,有害物质含量限制分别为：镉(Cd)为100ppm、铅(Pb)/汞（Hg）/六价铬（Cr6+）/多溴联苯（PBB）/多溴联苯醚（PBDE）五项均为1000ppm，本公司依此建立公司内部标准即为《有害物质管理基准》以要求所有配合供应商遵守之。
4.0职责4.1总经理/副总经理：负责环境相关物质的管理领导工作，过程重大事项的裁决。
4.2管理者代表：环境相关物质的管理相关文件的拟定，环境相关物质的法令法规了解及纳入，环境相关物质异常处理及回馈，负责主导公司环境相关物质管理系统之规划、推行、监督、信息沟通及环境相关物质会议的召开，并负责产品环保教育训练的推动。
4.3业务部：接获客户的环保要求及相关规格，并将其传递给工程部(新机种/新产品)或品质部(旧机种已交货之产品新增要求)4.4工程部:4.4.1在外购物料承认阶段，评估物料/零件各项物质成份含量是否符合客户环保规格要求，要求供应商提供相关产品环保证明数据。
4.4.2依客户环保要求在工程BOM中注明产品环保管制要求等进行管制。
4.5品质部:4.5.1稽核及评估供应商的危害物质管制标准及能力，对供应商进行产品环保要求等相关知识培训。
4.5.2督导供应商进行产品环保管制，并与供应商签订环保协议及提供相关环保数据，确保其管制标准及措施符合环保要求。
ROHS合规控制程序文件
ROHS合规控制程序文件概述ROHS合规是指在电子产品制造过程中遵守欧洲有害物质限制指令（RoHS）的要求。
本文档旨在明确公司在ROHS合规方面的控制程序，以确保产品符合相关法规。
1. 目的本控制程序的目的是：- 确保公司电子产品符合ROHS要求；- 确保供应链合作伙伴遵守ROHS要求；- 建立一套可操作的ROHS合规流程。
2. 适用范围本控制程序适用于公司所有涉及电子产品制造和供应链的部门和人员。
3. ROHS合规要求根据RoHS指令，电子产品中含有以下有害物质的浓度不能超过规定限值：- 铅（Pb）；- 汞（Hg）；- 镉（Cd）；- 六价铬（Cr6+）；- 多溴联苯（PBB）；- 多溴二苯醚（PBDE）。
4. ROHS合规流程（1）供应商管理：- 确保所有供应商符合ROHS要求；- 签订ROHS合规协议，明确双方责任；- 定期对供应商进行ROHS合规审核。
（2）物料控制：- 禁止采购含有禁用物质的物料；- 确保所采购的物料符合ROHS要求；- 建立物料清单，包括每个物料的ROHS合规证明。
（3）生产控制：- 采取必要的措施，防止禁用物质的污染；- 严格控制生产工艺，确保产品的ROHS合规性。
（4）测试与验证：- 对产品进行ROHS合规性测试，确保符合法规要求；- 建立测试记录，并妥善保存。
5. ROHS合规违规处理如果发现任何物料或产品不符合ROHS要求，应立即采取以下措施：- 暂停使用该物料或产品；- 通知供应商，并要求纠正；- 深入调查原因，并采取纠正措施；- 修订ROHS合规流程，以防止再次发生类似问题。
6. ROHS合规监督与评估定期进行ROHS合规监督与评估，包括供应商审核、物料抽检、生产线检查等，以确保ROHS合规流程的有效实施。
让我们一起遵守ROHS要求，共同为环境保护贡献一份力量。
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ROHS环境管理控制程序文件
ROHS环境管理控制程序文件概述本文件旨在规范公司的ROHS环境管理控制程序，以确保产品符合ROHS指令要求，保护环境和消费者健康。
适用范围该程序适用于公司所有生产的电子产品，包括但不限于电子设备、电子元件等。
目标本程序的目标是在产品设计、采购、生产和出货过程中，合规地管理和控制使用有害物质的风险，以满足ROHS指令的要求。
责任高层管理公司高层管理应确保ROHS环境管理控制程序的有效实施，并提供必要的资源和支持。
ROHS团队公司应设立ROHS团队，负责制定、实施、监督和持续改进ROHS环境管理控制程序。
部门负责人各部门负责人应贯彻ROHS环境管理控制程序，并确保员工严格遵守相关要求。
流程产品设计阶段1. 确认ROHS指令的适用范围和要求。
2. 开展有害物质的调查和评估，确保产品设计排除有害物质使用。
3. 设计出符合ROHS标准的产品，并进行验证。
4. 编制产品设计文档，并保留相关材料和测试报告。
采购阶段1. 确认供应商的ROHS合规性，并签订合规协议。
2. 对采购的物料和零部件进行检验和测试，确保其符合ROHS 标准。
3. 保留相关采购记录和供应商合规证明。
生产阶段1. 实施ROHS环境管理控制程序，包括有害物质管理、生产线清洁、员工培训等。
2. 对生产过程中产生的废弃物进行分类、储存和处理，确保符合环境法规要求。
3. 对产品进行ROHS合规性检验和测试，确保符合要求。
4. 保留产品检验记录和测试报告。
出货阶段1. 对最终产品进行ROHS合规性检验和测试，确保符合要求。
2. 出货前进行产品包装，标明ROHS合规标识。
3. 保留产品出货记录和测试报告。
监督和改进公司应定期进行ROHS环境管理控制程序的内部审查和管理评审，发现问题及时纠正，并持续改进程序的有效性。
附录本文件的附录包括有关ROHS指令、合规要求、认证机构等相关资料。
以上为ROHS环境管理控制程序文件的主要内容，详细流程和要求可根据实际情况进行调整和完善。
RoHS控制管理程序
RoHS控制管理程序(QC080000-2012)1.0目的1.1定义产品环保管制作业流程及权责，使在对供应商评审、样品评估、采购进行检验，制程设计与管制及产品出货等过程得到有效管控，使出货产品危害物含量符合客户要求。
1.2本公司执行有毒物质含量标准：如客户有特别要求者依客户要求执行，无特别要求者依《有害物质管理基准》标准执行。
2.0范围适用于公司所有的原材料及直接用于产品加工之生产辅助材料、半成品、成品环境物质的供应商评审、样品评估、采购、进料检验、制程设计与管制及产品出货等环节的环保管制过程。
3.0定义WEEE:废弃电子电器设备指令RoHS:欧盟关于有害物质使用禁令,有害物质含量限制分别为：镉（Cd）为100ppm、铅（Pb）/汞（Hg）/六价铬（Cr6+）/多溴联苯（PBB）/多溴联苯醚（PBDE）五项均为1000ppm，本公司依此建立公司内部标准即为《有害物质管理基准》以要求所有配合供应商遵守之。
4.0职责4.1总经理/副总经理：负责环境相关物质的管理领导工作，过程重大事项的裁决。
4.2管理者代表：环境相关物质的管理相关文件的拟定，环境相关物质的法令法规了解及纳入，环境相关物质异常处理及回馈，负责主导公司环境相关物质管理系统之规划、推行、监督、信息沟通及环境相关物质会议的召开，并负责产品环保教育训练的推动。
4.3业务部：接获客户的环保要求及相关规格，并将其传递给工程部（新机种/ 新产品）或品质部（旧机种已交货之产品新增要求）4.4工程部：4.4.1在外购物料承认阶段，评估物料/零件各项物质成份含量是否符合客户环保规格要求，要求供应商提供相关产品环保证明数据。
4.4.2依客户环保要求在工程BOM中注明产品环保管制要求等进行管制。
4.5品质部：4.5.1稽核及评估供应商的危害物质管制标准及能力，对供应商进行产品环保要求等相关知识培训。
4.5.2督导供应商进行产品环保管制，并与供应商签订环保协议及提供相关环保数据，确保其管制标准及措施符合环保要求。
ROHS电子废物管理控制程序文件
ROHS电子废物管理控制程序文件一、目的本程序文件旨在指导组织在处理电子废物时的管理和控制措施，以确保遵守ROHS（限制使用某些有害物质）的相关要求，并保护环境和人员的健康安全。
二、适用范围本程序文件适用于组织内所有与电子废物相关的部门、岗位和活动。
三、定义1. ROHS：限制使用某些有害物质指令的缩写。
该指令针对电子和电气设备中的有害物质的使用进行了限制。
2. 电子废物：包括废弃的电子和电气设备，如计算机、手机、电视、耳机等。
四、程序文件内容1. ROHS合规要求根据ROHS指令，电子和电气设备制造商必须确保其产品符合以下限制要求：- 铅（Pb）的含量不得超过0.1%；- 汞（Hg）的含量不得超过0.1%；- 镉（Cd）的含量不得超过0.01%；- 六价铬（Cr6+）的含量不得超过0.1%；- 多溴联苯（PBB）的含量不得超过0.1%；- 多溴二苯醚（PBDE）的含量不得超过0.1%。
2. 电子废物管理控制程序- 组织内相关部门应制定电子废物管理控制程序，明确责任和权限，并确保该程序能与其他管理系统文件相互配合。
- 在采购电子和电气设备时，组织应优先选择符合ROHS要求的产品，并要求供应商提供符合相关要求的证明文件。
- 组织应建立电子废物分类管理系统，将废弃的电子和电气设备按照不同的材料和有害物质进行分类，以便进行安全处理和合规处置。
- 组织应与合格的电子废物处理服务提供商建立合作关系，确保废弃设备的回收和处理符合环保和安全要求。
- 组织应定期进行电子废物的监测和检验，确保废弃设备的有害物质含量符合ROHS要求，并记录监测结果。
- 组织应进行员工培训，提高员工对电子废物管理的认识和意识，确保他们正确处理和处置电子废物。
- 组织应与相关法律法规保持密切关注，及时了解ROHS和其他相关要求的变化，并对程序文件进行更新和调整。
五、执行和监督本程序文件的执行由各部门负责人负责监督，相关责任人应定期报告电子废物管理和控制的情况。
RoHS不合格品管理程序(含表格)
RoHS不合格品管理程序（QC080000-2017）1.0目的对RoHS不合格品的提出﹑标识﹑隔离﹑评审﹑处置进行管制，以防止RoHS不合格品流入下道工序或出厂。
2.0范围适用于公司內部发生的生产及出货等过程发生RoHS材料、半成品、成品不合格的处理。
3.0权责3.1检查员在对成品做出货检查时，应站在消费者的立场上进行，不能受到周围环境的影响或有所偏见。
避免检查时的疏忽/无意识/习惯性/不关心等，要以认真勤奋的态度来进行检查。
3.2检查员可以向生产部及责任部门负责人要求提供不合格成品的发生原因及对策。
3.3检查过程中受到生产线或其它部门的影响时，检查员可以中断检查业务，并向品管部主管或经理报告。
4.0名词定义4.1RoHS不合格品：有害物质含量超过法规规定及客户要求（检测报告显示）、有害物质含量不明确(未提供检测报告)、错误投放或混入了有害物质含量不明确的原料的材料、半成品及成品。
5.0作业内容5.1不合格品的提出5.1.1零部件及原材料进厂检验不合格由IQC填写“进料检验报告”，并向采购部发出“品质异常联络单”,由采购部通知供应商改善。
(参见附件一“进料检验RoHS不合格品处理流程”)5.1.2各工序工程作业及巡回检查过程中发现的不合格品由发现单位填写“IPQA稽核报告”，并向生产部发出“品质异常联络单”。
5.1.3成品检验之不合格品由QA填写“最终品质检查报告”，并向生产部发出“品质异常通知单”。
5.1.4客户提出的抱怨由市场部填写“品质异常联络单”，并向品管部发出/提出。
5.2进料检验RoHS不合格处理5.2.1进料检验时首先检查部品外包装箱上是否有环保标签，如果没有，做退货处理，不能进行特采或返工。
5.2.2检查此部品是否有成份宣告表、检测报告，或者是否在“RoHS物料清单”中，如果不符合要求，则做退货处理，同时通知采购部。
5.3领料和生产中的过程RoHS不合格处理5.3.1生产人员从仓库领取物料时，核对仓管人员所记录的材料名称、材料编号、材料批号是否与实物一致。
ROHS可持续性控制程序文件
ROHS可持续性控制程序文件1. 简介本文档旨在介绍ROHS（有害物质限制）可持续性控制程序，以确保产品的合规性和环境可持续性。
2. 目标ROHS可持续性控制程序的主要目标如下：- 限制有害物质的使用，保护环境和人类健康；- 促进可持续发展和循环经济；- 提高公司产品的市场竞争力。
3. 程序步骤ROHS可持续性控制程序包括以下步骤：3.1 审查目标产品首先，我们需要对目标产品进行审查，确定其所含有害物质，并评估其对环境和人类健康的风险。
3.2 制定合规计划基于审查结果，制定ROHS合规计划，包括限制有害物质的使用或寻找更环保的替代品。
3.3 供应链管理确保供应链的透明度，与供应商进行合规性沟通，提供相关材料和证明文件。
3.4 生产监测在生产过程中，进行有害物质的监测，确保产品符合ROHS要求。
3.5 产品检测和认证对每批产品进行检测，确保其合规性，并获得相关认证。
3.6 定期审查和改进定期进行ROHS可持续性控制程序的审查和改进，以确保持续性和有效性。
4. 规章要求ROHS可持续性控制程序需符合相关法律法规、行业标准和客户要求，包括但不限于：- ROHS指令（Restriction of Hazardous Substances Directive）- 环境保护法规- 安全和健康管理要求5. 文件控制本ROHS可持续性控制程序文件需进行版本控制，确保最新版本的使用，并存档以备审查。
6. 培训和沟通为了确保ROHS可持续性控制程序的有效实施，公司将提供培训和沟通机制，以确保相关人员的理解和遵守。
7. 执行和问责公司将建立执行和问责机制，确保ROHS可持续性控制程序的执行，并追究相关人员在合规性方面的责任。
---以上为《ROHS可持续性控制程序文件》的简要介绍。
本文档将指导公司在ROHS可持续性控制方面进行工作，并确保产品的合规性和环境可持续性。
详细的操作细节和要求应结合公司实际情况进行制定和实施。
ROHS质量控制程序文件
ROHS质量控制程序文件1. 简介本文档旨在描述ROHS质量控制程序，该程序旨在确保产品符合RoHS（限制使用某些有害物质）指令的要求，以确保产品的环保性。
2. ROHS指令RoHS指令是欧洲联盟颁布的一项法规，限制使用某些有害物质（如铅、汞、镉等）。
该指令旨在减少电子电气设备中的有害物质释放，以保护人类健康和环境。
3. ROHS质量控制程序3.1 材料审查在产品制造过程中的早期阶段，我们将进行材料审查以确认所使用的材料是否符合RoHS指令。
审查包括查看供应商提供的材料清单和相关证明文件。
3.2 供应链管理我们将确保我们的供应链符合RoHS指令的要求。
这包括与供应商签署协议，明确要求供应商提供符合RoHS指令的材料和产品。
3.3 产品测试在生产过程中的每个阶段，我们将进行产品测试以确保产品的材料不含有害物质。
测试将包括使用特定的检测设备和方法对关键材料进行分析，并与RoHS指令的限制进行比较。
3.4 声明符合对于符合RoHS指令的产品，我们将提供符合声明。
声明中将包括产品名称、型号、生产日期、RoHS指令的符合性等信息。
4. 质量控制文件的管理为了确保ROHS质量控制程序的有效执行，我们将建立文件管理系统。
该系统将包括以下内容：- ROHS质量控制程序文件的编制和更新；- 与ROHS质量控制程序相关的培训和培养计划；- ROHS质量控制检查记录；- 供应商的RoHS材料和产品清单。
5. 总结ROHS质量控制程序的实施将有助于确保我们的产品符合环保法规。
我们将以材料审查、供应链管理、产品测试和符合声明等方式来实施该程序。
我们将建立文件管理系统以确保程序的有效执行和监督。
注意：此文档仅概述了ROHS质量控制程序的内容，并不包含详细步骤和规范。
详细实施细节应根据具体情况和法律要求进行制定和遵循。
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供应商/加工商RoHS重点控制工作指引目的: 经过对供应商/加工商的RoHS重点控制来保证其所提供的物料或半成品达到RoHS标准要求.一、范围:公司所有的合格供应商及加工商.二、职责:1.公司负责对所有的合格供应商及加工商进行培训指导;2.公司负责提供相关的调查问卷,统计后保存并作为日后之追溯;3.公司负责对能达到RoHS要求合格供应商/加工商进行尽职尽责的监督评审;4.所有合格供应商/加工商保证原料及生产各环节,使产品符合RoHS要求;5.所有合格供应商/加工商必须有能力提供相关产品的RoHS检测证书及声明书及产品的无限延续;四、内容4.1 培训及研讨4.1.1公司组建的RoHS推行小组负责按计划分批组织所有合格的Vendor及加工商进行培训,并针对不同的Vendor和加工商作MSDS的研讨.4.1.2公司负责向各Vendor及加工商发出调查问卷,以作为核实其计划及能力资料;4.2 验证;4.2.1 所有的Vendor及加工商负责按要求提供RoHS的公证实验室检测报告,并对保证的无限能力作出声明,彼此双方依《合约》来执行.4.2.2公司评估风险,将要求Vendor及加工商提供MSDS的技术资料以作为控制重点的证明.4.2.3为确保所有合格Vendor及加工商的RoHS控制,公司将依实际情况抽取部分产品送外检测,以此验证产品RoHS的符合性.4.3 订单、标示、分区与系统管理.4.3.1 公司针对于RoHS物料的订单在下PO时将会有不同的Part No区分及要求给到Vendor及加工商;4.3.2 Vendor或加工商在收到此类订单后采购或使用达到RoHS要求的原材料.4.3.3 Vendor或加工商在生产过程中必须进行严格的监控,保证过程中没有金属污染.4.3.4 Vendor及加工商需要有符合RoHS物料的控制系统具体为:4.3.4.1 Vendor或加工商对自己的供应商需要有控制,例如在使用油墨时注意其①是经过验证的Vendor所提供的;②检查其保存期/使用期禁止使用过期的油墨;③用不锈钢用具调油;④油墨密封;⑤专人调油;⑥与其它油墨分区摆放且标识清楚;⑦半制品摆放整齐且标识清楚.4.3.4.2 Vendor或加工商工厂有按公司要求使用绿色的RoHS标签.4.3.4.3 Vendor或加工商有专门摆放的原料RoHS区域及相关RoHS标签标识.4.3.4.4 在生产符合RoHS的产品前,所有的其它类产品或相产物料必须彻底清理,以保生产时不受污染.4.3.4.5生产中设置警告标语及RoHS标签等,完成工序后在内外的包装上都标识出绿色的“RoHS”字样.4.3.4.6 对产品的标识具体参照公司的要求.4.4 对于所有不合格的情况,依ISO9000中的不合格及纠正预防措施处理. 4.5 所有的Vendor与加工商的控制重点见下图:RoHS控制工作指引目的：为了有效地预防及使所有物料都达到RoHS安全要求，以及在制造过程中得到保证。
一、范围：涉及到本厂的所有区域及部门.全员参与。
二、职责：品质部：1.负责及监督RoHS的全程相关工作,并予以落实.生产部：1.负责按RoHS的工作指引进行安排物料及生产.2.设置好区域及标示等相关工作.3.重点的作制程中控制并落实.4.全员持续参与培训及教导,宣传等.工程部: 1.负责订制符合RoHS产品的BOM/ECN资料.2.新产品开发时即进行符合RoHS产品的工作, 包括打办、做样等等.物控部：采购： 1.负责RoHS供应商的选取及相关跟进工作.2.在做符合RoHS的订单时作为特别跟进.3.监督供应商的RoHS系统工作.PPC：１.负责符合RoHS加工产品的加工商选取工作.2.负责ERP时做RoHS的特别物料单.3.负责及时清理RoHS订单及尾数物料.货仓： 1.负责符合RoHS物料专仓的管理.2.负责符合RoHS物料的收、领、发、存、补等严格的物料监管工作.3.负责符合RoHS半制品的标示,收发等严格的物料监管工作4.负责符合RoHS成品的相关严格的监管工作.业务部：1.负责在订制欧洲订单时严格地区分.2.负责符合RoHS订单的交货及监管.ROHS制程控制业务订单/BOM/ERP/采购订单公司业务针对欧洲的订单依时限于2005年12月份时生产的需即时注明“RoHS”订单,作为特别订单处理.由工程部建立BOM符合RoHS订单的资料库,于所有的P art No前加“R”以作标示.具体为先将欧洲之订单及MODEL全部抽出,然后逐一编排,对应所有的P art No在其前加“R”再由ERP运行到其它部门.物控部门在评估及收到订单资料后,依“RoHS”的特殊订单分拆到ERP系统中运行.采购收到物料需求后,按“RoHS”特殊订单的要求,下PO到需要的Vendor或加工商,依要求作R oHS的物料订购,注明“RoHS”要求,包括“RoHS”绿色标签等.货仓公司物控部货仓设置专门的RoHS物料仓,且由专人负责.公司货仓在收到“RoHS”的物料订购单及送货单时,负责将物料交收到“RoHS”物料仓.“Ro HS”物料仓在收、发、领、退、换时都需注明“RoHS”物料，且保留相关的标示以作区分用。
公司对于化工仓库,保存锡线等易被污染及混用的物料或仓库作重点控制.货仓亦需严格按规章操作.eg:定期清理、密封等等.品质部将不定期地对货仓进行检查并予以记录.一经发现怀疑有混“RoHS”物料,即刻当一般物料处理,交收到常用物料仓,并予以清晰的标示.生产公司设置专门生产RoHS订单的生产车间,凡是“RoHS”的订单将全部安排到“RoHS”车间生产.生产部所有的物料计划到“RoHS”仓库完成并保持一次性,包括领、发、收、退、换、报废等等.生产出的半制品或成品将全部予以绿色的“RoHS”标贴标明,直至移动到仓库或下一工序.生产部RoHS车间的维修位物料亦从“RoHS”仓领取或“RoHS”车间获取.品质部监测到生产的各个环节运作,对于凡是有怀疑的任何产品全部封锁.直至十足的证明,否则:被怀疑的任何产品将论为一般产品处理.入仓后的“RoHS”订单有移动的情况,将依程序进行,品质部全程跟踪,直至完成.对于所有不合格的情况,依ISO9000中的不合格及纠正预防措施处理.符合RoHS要求材料和产品管制程序1.0 目的为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。
2.0 范围2.1 适用于所有新的没有符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求；2.2 适用于所有新的材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代；2.3 符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的标识；2.2 符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制：2.2.1 进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料、锡膏以及组装的成品；)2.2.2 制程控制，在线的符合RoHS要求的产品制程控制；)2.2.3 贮藏控制，在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等；2.2.4 生产控制；2.2.5 成品的包装控制；2.2.6 产品的运输控制。
3.0 定义3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2 WEEE：电子电器设备的废弃指令3.3 SMT：表面贴装工艺3.4 PPM：每百万分之3.5 BOM：物料清单3.6 CCN：顾客更改通知3.7 SO：销售订单3.8 MRP：物料需求计划系统3.9 TONO：加工订单号;3.10 RS：符合RoHS要求3.11 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：a）直接物料，如：电子元器件和Flex；b）需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：锡膏、锡丝、助焊剂等；3.12 B类中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类：a）化学品，如：酒精、丙酮等；b）需与产品一起交客户的包装材料，如Tray等；3.13 C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制具，如：钢网、烙铁、手套、手指套等。
3.14 重金属Cd 镉+Pb 铅Hg 汞Cr6+ 铬/六价铬3.15 溴化物的阻燃性PBB 多溴联苯醚PBDE 多溴二苯醚4.0 符合RoHS要求材料的有关定义、要求和测试方法：4.1 RoHS定义：是关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令。
4.2 RoHS 含义4.2.1 在电子、电气和设备中逐步停止使用RoHS里提到的禁止使用物质；4.2.2 WEEE的条文里提出，我们须对人类健康及环境保护意识，减少浪费做出贡献。
4.3 RoHS 要求* Cd镉＜100 PPM* Pb铅＜1000PPM* Hg汞＜1000PPM* Cr6+铬/六价铬＜1000PP* PBB 多溴联苯＜1000PP* PBDE多溴二苯醚＜1000PPM备注：不同客户的标准有不同的偏差，具体情况参照客户具体要求。
4.4 符合RoHS要求的6种有害物质的测试方法，第三方测试机构需按以下方式测试：* Cd & Pb 镉&铅ICP-AES*Hg 汞Mercury Analyzer*Cr6+ 铬/六价铬UV* PBB & PBDE 多溴联苯&多溴二苯醚GCMS5.0 职责5.1 采购部：负责对RoHS原材料进行管制，督促供应商签订符合RoHS申明和进行第三方RoHS测试。
5.2 仓库：负责对RoHS原材料的贮存和运输等进行管制。
5.3 生产车间：负责对RoHS产品的生产区域和包装区域进行管制。
5.4 品质部：负责对所有RoHS管制区域的情况进行监督。
5.5 工程部：负责对QRR的产品和制程等的RoHS管制。
6.0 程序6.1 符合RoHS的供应商及材料的管制6.1.1 A类高风险物料的管制6.1.1.1 所有的A类材料必须符合RoHS要求，如：助焊剂、锡膏、锡丝；6.1.1.2 采购部要确保所有的供应商每年一次递交符合RoHS申明和第三方测试报告。
6.1.2 B类中风险物料的管制6.1.2.1 所有的B类材料必须符合RoHS要求，如：化学品、包装材料；6.1.2.2 采购部要确保所有的供应商每年一次递交符合RoHS申明和第三方测试报告。
6.1.3 C类低风险物料的管制6.1.3.1 所有的C类材料必须符合RoHS要求，如：钢网、烙铁、镊子、手套、手指套、其它夹制具等；6.1.3.2 PMC部要确保所有的供应商完成和递交符合RoHS申明。
6.1.4 IQC检验：针对所有来料，IQC依上述的内容分类，确认来料的类别：A类、B类、C类，然后确认是否提供相应的供应商资料，然后按IQC的来料检验程序进行检验，确认其规格、型号是否符合要求，并做好记录，且将符合RoHS要求的来料记录表格与非符合RoHS要求的来料记录表格分开保存6.2 新物料的RoHS管制程序6.2.1 PMC部采购员采购到新物料，提交工程部工程师确认新样品，确认是否符合客户要求、确认是否为RoHS材料，并对物料分类：符合RoHS要求的物料、待确认是否符合RoHS要求的物料、不符合RoHS要求的物料；6.2.2如果是需要符合RoHS要求的物料，工程部工程师须确认供应商是否提交符合RoHS 要求的资料，如符合RoHS申明、测试报告BOM清单；6.2.3当供应商提交了符合RoHS要求的资料，工程部工程师方可对样品的其它项目进行评估。