热处理通用规定

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热处理标准规范

热处理标准规范热处理是一种通过加热和冷却来改变金属或合金材料的性能和组织结构的工艺过程。

在工业生产中，热处理是非常重要的一环，它可以使金属材料获得理想的力学性能和物理性能，从而满足不同工程和使用要求。

因此，热处理标准规范对于确保产品质量和安全具有重要意义。

首先，热处理标准规范应包括材料的选择和准备。

在进行热处理之前，应该对材料的成分、硬度、强度等进行全面的检测和分析，以便确定合适的热处理工艺参数。

此外，还需要对材料进行表面清洁和预处理，以确保热处理过程中不受污染和氧化的影响。

其次，热处理标准规范应明确热处理工艺的参数和要求。

包括加热温度、保温时间、冷却速度等关键参数的设定和控制要求。

这些参数的选择和控制对于最终材料的性能具有决定性影响，因此必须严格按照标准规范执行，确保热处理过程的稳定性和可控性。

另外，热处理标准规范还应包括热处理后的检验和评定要求。

热处理后的材料需要进行金相组织分析、硬度测试、拉伸试验等一系列检测，以验证热处理效果是否符合要求。

只有通过严格的检验和评定，才能确保热处理后的材料达到预期的性能指标。

除此之外，热处理标准规范还应包括热处理设备和环境的要求。

热处理设备应具备良好的加热和冷却控制能力，以及稳定的温度和时间记录系统。

同时，热处理车间的环境条件也应符合相关的安全和卫生标准，以确保操作人员和材料的安全。

总的来说，热处理标准规范对于确保热处理工艺的稳定性、可控性和可靠性具有重要意义。

只有严格遵守标准规范的要求，才能保证热处理后的材料具有良好的性能和质量，从而满足不同工程和使用要求。

因此，制定和执行热处理标准规范是非常必要和重要的。

热处理通用技术规范及作业指导书

热处理通用技术规范编制：审核：批准：热处理通用技术规范1.目的为确保公司生产的产品符合产品标准技术要求，根据公司质量手册和程序文件的规定，特制定热处理通用工艺规范，用于指导热处理生产与过程控制。

2.适用范围本规范明确了热处理生产的主要工艺和质量控制方式、方法、要求，适用于石油机械API SPEC7K转盘及其配件产品的各种热处理。

属于本公司的其他产品和外协产品的热处理也可参照本规范的基本要求执行。

3.主要热处理工艺热处理是通过对工件的加热、保温和冷却，使金属或合金的组织结构发生变化，从而获得预期的性能的操作工艺。

热处理能最大限度的发挥材料潜力，改善和获得良好的机械性能、加工性能、物理性能和化学性能等。

热处理作为生产过程特殊工序，在石油机械产品生产制造中有重要作用。

可以分为：a.整体热处理与表面热处理整体热处理：如退火、正火、淬火、回火表面热处理：如感应加热表面淬火、火焰加热淬火以及化学热处理（如表面渗碳、碳氮共渗、氮化等）b.预先（或预备）热处理与最终热处理预先热处理一般是为了获得良好的加工性能而采取的热处理工艺，如时效、退火（包括去应力退火、球化退火等）、正火等，预先热处理有时也可以作为最终热处理。

一般用于焊接结构件、铸件等。

相对于最终热处理而言，某些重要、大截面钢件采用预先热处理（通常采用正火处理）是为使最终热处理产品有一个良好的组织保证。

3.1退火（Annealing）将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度后，一般随炉温缓慢冷却。

主要是降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学性能，为下一工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。

主要适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料，一般在毛坯状态进行退火。

按照要求目的的不同，退火可分为重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火以及稳定化退火等。

热处理安全使用规范

热处理安全使用规范
1. 在进行热处理之前，必须先进行安全检查，并确保设备和工具的正常运行和安全性。

2. 进行热处理的操作人员必须经过专业培训和持证上岗。

3. 在进行热处理操作时，必须严格遵守相应的工艺规范和操作规程，确保操作的准确性和安全性。

4. 在进行高温热处理操作时，必须穿戴防护设备，包括耐高温手套、防护面具和防护衣等。

5. 在进行热处理操作时，必须确保周围环境的通风良好，避免产生有害气体积聚。

6. 在进行热处理操作时，必须严格控制加热温度和加热时间，避免超过设定的安全范围。

7. 在进行热处理操作时，必须对操作过程进行监控和记录，包括加热温度、加热时间和操作人员等。

8. 在进行热处理操作时，必须定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行和安全性。

9. 在进行热处理操作时，必须有专门的安全操作流程和事故应急预案，以应对可能发生的意外情况。

10. 在进行热处理操作时，必须遵守相关的法律法规和标准，确保操作的合法性和安全性。

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热处理的标准

热处理的标准热处理是一种通过加热和冷却控制金属或合金的微观组织和性能的工艺。

热处理可以改变材料的硬度、强度、韧性和耐蚀性等性能，从而满足不同工程要求。

在进行热处理时，需要严格按照一定的标准进行操作，以确保产品质量和性能稳定。

本文将介绍热处理的标准，包括热处理工艺、热处理设备和热处理质量控制等方面的内容。

首先，热处理的标准应包括热处理工艺的要求。

热处理工艺包括加热、保温和冷却三个阶段，每个阶段都有严格的要求。

在加热阶段，需要控制加热速度和温度均匀性，以避免产生过热或过冷区域，影响产品性能。

在保温阶段，需要保持一定的时间和温度，以确保组织的均匀性和稳定性。

在冷却阶段，需要选择合适的冷却介质和速度，以获得所需的组织和性能。

这些工艺参数都应在标准中明确规定，以便操作人员按照标准进行操作。

其次，热处理的标准还应包括热处理设备的要求。

热处理设备包括加热炉、保温炉、冷却装置等，这些设备的性能直接影响热处理的质量。

在标准中，应规定设备的型号、规格、性能指标和操作要求，以确保设备能够满足热处理工艺的要求。

同时，还应规定设备的维护和保养要求，以延长设备的使用寿命和保证操作安全。

最后，热处理的标准还应包括热处理质量控制的要求。

热处理质量控制包括工艺参数的监控、产品性能的检测和质量记录的保存等内容。

在标准中，应规定工艺参数的监控方法和频率，以及产品性能检测的项目和标准。

同时，还应规定质量记录的保存期限和方式，以便对热处理质量进行追溯和评定。

总之，热处理的标准对于产品的质量和性能至关重要。

只有严格按照标准进行操作，才能保证热处理的质量稳定和可控。

因此，热处理的标准应该是企业进行热处理生产和管理的重要依据，对于制定和执行热处理标准应该予以重视。

热处理的标准

热处理的标准热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的工艺。

在工业生产中，热处理被广泛应用于各种金属制品的生产过程中。

热处理的标准对于保证产品质量和性能至关重要。

本文将介绍热处理的标准以及其在工业生产中的重要性。

首先，热处理的标准包括了对于加热温度、保温时间、冷却速率等工艺参数的规定。

这些参数的选择对于最终产品的性能具有决定性的影响。

例如，对于碳钢材料的热处理，通常需要将材料加热至临界温度以上，然后进行保温一定时间，最后以适当的速率冷却至室温。

这些参数的选择需要根据具体材料的成分和要求来确定，因此热处理的标准需要根据不同材料的特性进行具体规定。

其次，热处理的标准还包括了对于产品性能的要求。

不同的产品对于硬度、韧性、强度等性能有着不同的要求，因此热处理的标准需要明确规定产品在经过热处理后应具备的性能指标。

这些性能指标不仅需要符合国家标准，还需要满足具体行业的要求，例如航空航天、汽车制造、机械加工等行业对于产品性能有着严格的要求，因此热处理的标准需要根据不同行业的需求进行具体规定。

最后，热处理的标准对于产品质量和性能的保证至关重要。

通过严格执行热处理的标准，可以保证产品具有一致的性能和质量。

同时，热处理的标准也可以帮助企业降低生产成本，提高生产效率。

通过科学合理的热处理工艺，可以减少产品的废品率，提高产品的利用率，从而降低生产成本，提高企业的竞争力。

总之，热处理的标准对于保证产品质量和性能具有重要意义。

通过严格执行热处理的标准，可以确保产品具有一致的性能和质量，满足不同行业的需求。

因此，企业在生产过程中应严格遵守热处理的标准，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，从而获得更好的经济效益。

热处理车间安全操作规程模版

热处理车间安全操作规程模版一、总则1. 为保障热处理车间的安全生产，确保员工和设备的安全，制定本规程。

2. 本规程适用于全体热处理车间工作人员和来访人员，必须严格遵守。

3. 所有人员在热处理车间工作时必须佩戴符合要求的个人防护装备，并接受必要的安全培训和教育。

二、安全操作1. 进入车间前，所有人员必须接受安全教育和培训，了解并掌握热处理过程中可能存在的危害和安全操作流程。

2. 在进入车间前，要检查个人防护装备的完好性，确保其正常使用。

3. 严禁在热处理车间内吸烟或使用明火，确保车间空气质量和防火安全。

4. 热处理车间内装备有高温设备和高温材料，禁止随意触摸或靠近这些设备和材料，必须经过合适的保护措施后方可进行操作。

5. 操作过程中发现设备异常或故障应立即停止当前操作，并上报维修部门进行检修，严禁私自修复或继续操作。

6. 对于存在可燃性、易爆性的气体和化学物质，必须严格遵守操作规程进行操作，使用完毕后，要及时将残余物清理干净，并按规定处理。

7. 所有操作人员必须保持专心、谨慎的工作态度，严禁酗酒、违章操作、带病工作等情况发生。

8. 工作结束后，所有设备必须关闭，安全保护装置必须设定在适当的位置，车间内的易燃、易爆物品要妥善存放。

三、紧急情况应急措施1. 当发生火灾等紧急情况时，首先必须迅速报警，通知车间主管和消防部门，按照安全疏散通道进行人员疏散。

2. 针对火灾，可根据现场情况选择使用灭火器、灭火器或其他灭火设备进行扑灭，必要时可使用消防栓进行灭火。

3. 当发生设备故障、泄漏、中毒等紧急情况时，在确保自身安全的前提下，及时采取相应的应急措施，并报警通知主管。

四、事故报告和处理1. 任何发生在热处理车间的事故，包括事故、伤害、设备损坏等，都必须及时向车间主管报告，并按照公司事故报告和处理程序进行相应的处理。

2. 对事故现场进行保护，保留现场证据，配合相关部门进行事故调查，对事故进行深入的分析和调查，查明事故原因，并制定相应的改进措施。

热处理工艺

F、Fe3C（球状）
使二次渗碳体或珠光体中的渗碳体球化，以降低硬度，改善切削加工性能。
蔓延退火
熔点以下100~200℃
减少化学成份和组织的不匀称
去应力退火
Ac1线以下(普通为500~600℃)
消除工件中残留内应力
正火（空冷）
加热温度
组织
目的
亚共析钢
Ac3+30~50℃
F+S
（1）作为总算热处理：细化晶粒、匀称组织
（2）作为预先热处理：对结构较大的合金结构钢前，淬火或调质前常举行正火，消除魏氏组织和带状组织，并获得细小而匀称的组织。
（3）改善切削加工性能：调节硬度
过共析钢
Accm+30~50℃
S+ Fe3CⅡ
热处理工艺
组织
目的
彻低退火
(重结晶退火)
亚共析钢：Ac3+20 Nhomakorabea30℃F+P
组织匀称化和细化，得到临近平衡状态的组织，以降低硬度，改善切削加工性能。因为冷却速度缓慢，还可消除内应力。
等温退火
亚共析钢：高于Ac3
过共析钢：高于Ac1
快冷到A1~550℃之间，保温，然后再缓慢冷却。
同上
球化退火
过共析钢：高于Ac1

热处理安全规程范文

热处理安全规程范文第一章总则第一条为了保障热处理作业的安全和保护员工的生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事热处理作业的人员。

第三条热处理作业包括热处理设备的操作、维修、检修、清洗、保养等工作。

第四条热处理作业人员必须严格遵守本规程和相关的法律、法规、标准以及工作指导书的规定。

第五条热处理作业人员必须经过相应的培训合格，并持有相关证书方可从事热处理作业。

第六条热处理作业人员必须认真执行热处理作业票、工作指导书等工作程序。

第七条热处理作业人员应做好热处理设备的日常维护与保养工作，保持设备的良好状态。

第八条热处理作业人员在作业前，应进行安全检查，确保所用设备、工具等符合要求。

第九条热处理作业人员在作业现场必须佩戴个人防护装备，并遵守安全操作规范。

第十条热处理作业人员在作业中不得饮酒、吸烟，不得患有传染性疾病、患有癫痫等疾病，不得携带易燃、易爆物品。

第二章作业规范第十一条热处理作业人员在进行热处理作业前，必须仔细查看工作指导书，并按照规定的程序操作。

第十二条热处理作业人员在进行热处理作业时，必须按照规定的温度、时间、工艺参数进行操作，严禁私自改变或调整。

第十三条热处理作业人员在进行热处理作业时，必须保持注意力集中，切忌轻率和粗心大意。

第十四条热处理作业人员在进行热处理作业时，严禁随意开启和关闭热处理设备的门窗、阀门等。

第十五条热处理作业人员在进行热处理作业时，必须检查和保证相关的工具、设备和线路的安全可靠。

第十六条热处理作业人员在进行热处理作业时，应将工区、设备周围的光线保持亮度适宜，确保操作的准确性和安全性。

第十七条热处理作业人员在进行热处理作业时，应注意防火、防爆，并保持工作场所的整洁和干燥。

第十八条热处理作业人员在进行热处理作业时，应注意热处理设备的排放情况，及时清理和处理废气、废水、废渣等。

第十九条热处理作业人员在进行热处理作业时，应注意设备启动和停机的过程，确保操作的安全和可靠性。

热处理中频安全操作规程范本

热处理中频安全操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，为确保热处理作业中的安全、健康和环境保护，保护人身安全和工作设备安全，制定本规程。

第二条本规程适用于公司内所有从事热处理作业的人员，必须遵守。

第三条严禁在热处理作业中携带易燃、易爆、有毒、有害物品或其他危险化学品、高压气体等。

第四条严禁在热处理作业区内吸烟、乱丢烟蒂、使用明火或其他易燃物品。

第五条进入热处理作业区前，必须按规定佩戴个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、防护面罩、安全鞋等。

第六条热处理作业区应保持整洁，不得随意乱堆物品，必要时应设置防护护栏或警示标示牌。

第七条热处理作业区应定期清理和消除积尘，保持通风良好。

第八条不得私自调整热处理设备的温度、压力等参数，严禁擅自操作或修复设备。

第九条在热处理作业中，应根据作业情况合理选择和使用工具和设备，不得随意更换或私自使用不合格的工具或设备。

第十条点火操作前，应检查设备的连接是否牢固，是否漏油、漏气等异常情况，确保操作安全。

第二章热处理设备的安全操作第十一条操作人员必须熟悉热处理设备的结构、工作原理和操作要领，了解可能发生的安全事故及其防范措施。

第十二条打火机、易燃物品等危险品不得靠近炉体，有关引火装置必须设置在安全距离范围外。

第十三条在操作高温加热设备时，必须佩戴耐高温手套、防护眼镜等个人防护装备，严禁直接用手触摸高温设备。

第十四条热处理作业开始前，应检查设备是否有堵塞、老化、残留烧结物等情况，如有异常应及时处理或报告。

第十五条定期检查和维护热处理设备，确保设备处于良好工作状态，发现异常应及时停机维修。

第十六条对于发生故障的热处理设备，必须立即停机并采取相应措施进行排查和修复，严禁强行继续作业。

第十七条热处理设备放置区域应远离易燃物品、明火等，保持通风良好，有相应的灭火设备和防护装置。

第十八条操作人员必须定期参加安全培训和应急演练，熟悉各类安全装置的使用方法和处理措施。

热处理标准规范

热处理标准规范热处理是一种通过加热、保温和冷却等工艺，改变材料的物理、化学性能的方法。

在工程领域中，热处理是非常重要的一环，它直接影响着材料的性能和使用寿命。

因此，制定热处理标准规范显得尤为重要。

首先，热处理标准规范应包括材料的选择和准备。

在进行热处理之前，需要对材料进行严格的选择和准备工作。

选择合适的材料对于热处理的效果至关重要，而材料的准备工作也直接影响着热处理的效果。

因此，在热处理标准规范中应该明确材料的选择标准和准备工作的要求。

其次，热处理标准规范应包括热处理工艺的参数和要求。

热处理工艺参数包括加热温度、保温时间、冷却速度等，这些参数对于热处理的效果至关重要。

在热处理标准规范中，应该明确不同材料的热处理工艺参数和要求，以确保热处理的效果达到预期。

另外，热处理标准规范还应包括热处理设备的要求和维护。

热处理设备是进行热处理的关键工具，其性能和状态直接影响着热处理的效果。

在热处理标准规范中，应该对热处理设备的要求进行详细的说明，并制定相应的维护计划，以确保热处理设备的正常运行和稳定性能。

此外，热处理标准规范还应包括热处理后的质量检验和评定标准。

热处理后的材料需要经过质量检验，以确保其性能达到预期要求。

在热处理标准规范中，应该明确热处理后的质量检验项目和评定标准，以确保热处理后的材料质量可控可靠。

总之，热处理标准规范对于保证热处理效果、提高材料性能、延长材料使用寿命具有重要意义。

制定科学合理的热处理标准规范，不仅可以提高热处理工艺的稳定性和可控性，还可以为材料的生产和应用提供可靠的技术支持。

因此，我们应该重视热处理标准规范的制定和执行，不断完善和提高热处理标准规范，推动热处理技术的发展和进步。

ams 2759e-2014 钢零件热处理通用要求

ams 2759e-2014 钢零件热处理通用要求引言概述：AMS 2759E-2014是美国航空材料规范委员会（SAE）制定的钢零件热处理通用要求。

该规范旨在确保钢零件在热处理过程中能够达到所需的力学性能和组织结构。

本文将从五个大点出发，详细阐述AMS 2759E-2014的内容要求。

正文内容：1. 热处理前准备1.1 清洁要求：钢零件在热处理前需要进行彻底的清洁，以确保表面没有杂质和污染物。

清洁方法可以包括溶剂清洗、碱洗、酸洗等。

1.2 表面保护：在热处理前，需要对钢零件进行表面保护，以防止氧化和腐蚀。

常用的表面保护方法有镀锌、镀镍、喷涂防氧化剂等。

2. 热处理工艺2.1 加热：根据钢材的组织结构和力学性能要求，选择适当的加热工艺。

加热温度、保温时间和冷却速率等参数需要根据具体情况进行控制。

2.2 淬火：淬火是钢零件热处理中的重要步骤，通过迅速冷却来改变钢的组织结构和性能。

淬火介质的选择、淬火温度和淬火时间等参数需要根据具体钢材的要求进行调整。

2.3 回火：回火是淬火后的一个步骤，通过加热和保温来减轻淬火引起的内应力和脆性。

回火温度和保温时间需要根据钢材的要求进行控制。

3. 热处理设备和工具3.1 加热炉：加热炉是进行热处理的主要设备，需要具备稳定的加热温度和均匀的加热能力。

常见的加热炉包括电阻炉、气氛炉和盐浴炉等。

3.2 淬火介质：淬火介质的选择需要根据钢材的要求和热处理工艺进行调整。

常用的淬火介质有水、油和气体等。

3.3 温度控制和测量：在热处理过程中，需要对加热温度、保温时间和冷却速率等进行精确的控制和测量。

常见的温度控制和测量设备有热电偶、红外线测温仪和温度控制器等。

4. 热处理后处理4.1 清洗：在热处理后，需要对钢零件进行清洗，以去除表面的残留物和氧化层。

清洗方法可以包括溶剂清洗、碱洗和酸洗等。

4.2 表面保护：在热处理后，需要对钢零件进行表面保护，以防止氧化和腐蚀。

常用的表面保护方法有镀锌、镀镍和喷涂防氧化剂等。

热处理调质国家标准

热处理调质国家标准热处理调质是一种常见的金属材料加工工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能，从而达到强度、硬度、韧性等方面的要求。

为了确保热处理调质工艺的质量和稳定性，国家对其进行了标准化管理，制定了一系列相关的标准。

首先，热处理调质的国家标准主要包括了工艺要求、设备要求、质量控制要求等内容。

在工艺要求方面，标准规定了不同材料的加热温度、保温时间、冷却方式等参数，以及相应的金相组织和性能要求。

在设备要求方面，标准对热处理设备的类型、规格、精度、控制系统等进行了详细的规定，以确保热处理过程的可控性和稳定性。

在质量控制要求方面，标准要求对热处理过程中的各个环节进行严格的监控和检测，确保产品达到设计要求的性能指标。

其次，热处理调质的国家标准对于不同材料和不同工艺的要求也有所区别。

例如，对于碳素钢的热处理调质，标准要求控制好加热温度和保温时间，以避免出现过热或过烧的现象，同时要求对冷却速度进行合理控制，以保证材料的组织和性能达到要求。

而对于合金钢、不锈钢等材料的热处理调质，标准则会有更加严格和细致的要求，因为这些材料的组织和性能对工程零部件的使用性能有着更高的要求。

最后，热处理调质的国家标准的制定和执行，对于提高金属材料的使用性能、延长零部件的使用寿命、保证产品质量和安全性具有重要的意义。

只有严格按照标准要求进行热处理调质工艺，才能保证产品达到设计要求的性能指标，从而提高产品的市场竞争力，保障用户的使用安全。

总之，热处理调质国家标准的制定和执行，是保证热处理调质工艺质量和稳定性的重要保障，也是推动金属材料加工工艺技术进步和产品质量提升的重要手段。

只有不断完善和执行标准，才能更好地发挥热处理调质工艺在材料加工领域的重要作用。

热处理通用规定

热处理通用规定1. 目的和范围本指导规定了本厂热处理通用技术规程实施的职责、要求。

2.职责热处理负责厂内所有需要热处理件的热处理工序，并参与产品质量控制。

3.要求3.1所有零件的热处理进均应根据客户要求或者厂内规定的程序进行。

3.2所有热处理件在经过热处理后都要符合工艺图纸或者客户的要求，包括硬度、组织、成分等。

3.3淬火介质应严格按照规定进行配比，具体配置方法见表1.淬火介质应保持相对纯净，有足够的循环冷却装置，以保证淬火介质处于适当的温度，满足淬火要求。

3.4工作现场环境整洁，工件摆放整齐，平稳有序，有标记，保持道路畅通，有良好的作业操作空间。

3.5热处理后工件变形量应在允许范围内，不合格的要进行修整。

3.6热处理后工件不允许出现裂纹。

3.7热处理后须机加工的零件，其脱碳层不允许超过加工余量的三分之二。

3.8对于氧化、脱碳有严格要求的零件，热处理时应采取相应的保护措施。

3.9热处理件进行硬度检验时，应该在工件上选取2-3铬不同的部位，各打5个点，去掉最大值和最小值取平均。

3.10经检验合格的热处理件，应由检验部门开具合格单，交物流部或仓库。

3.11若重复进行两次热处理扔不达标的产品，应按报废处理。

3.12经退火、正火的产品的检查项目有外观、硬度和变形。

3.13经调质的产品的检查项目有外观、硬度、变形和金相。

3.14经淬火的产品的检查项目有外观、硬度、变形、金相。

3.15经固溶处理的产品的检查项目有外观、变形、金相。

3.16新炉或炉子检修后或长期停用再次使用，要按烘炉工艺规程进行。

3.17热处理温度曲线记录纸需保留，便于出现质量问题查找原因。

常规件热处理工艺35#钢调质：淬火温度：900℃淬火保温时间：据工件壁厚及装炉量确定，最低不小于30min淬火冷却方式：水冷回火温度：600℃回火保温时间：参考经验公式，据工件类型及装炉量而定回火冷却方式：炉冷退火：退火温度：去应力退火温度650℃退火保温时间：2±0.5h,根据装炉量而定退火冷却方式：炉冷正火：正火温度：870℃保温时间：冷却方式：45#钢调质：淬火温度：880℃淬火保温时间：据工件壁厚及装炉量确定，最低不小于30min淬火冷却方式：水冷却，出炉后水冷，水冷到300℃以下出水空冷。

热处理工艺规范

热处理工艺标准一、淬火、回火工艺标准1．淬火、回火准备工作：1〕检查设备，仪表是否正常；2〕正确选择夹具；3〕检查零件外表是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷；4〕确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要求，核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合；5〕外表不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉加热时，应采取防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热；6〕易开裂的部位如尖角靠边的孔，应采取预防措施，如塞石棉、耐火泥等。

2．常见材料淬火、回火工艺标准1〕加热温度表1 常用材料的常规淬火、回火标准注：Cr12Mo1V1 即 D2〔美国〕、1.2379〔德国〕、SLD〔日立〕、SKD11〔日本〕、K110〔奥地利〕；9CrWMn 即 O1〔美国〕、1.2510〔德国〕、K460〔奥地利〕；4Cr5MoSiV1 即 H13〔美国〕、1.2344〔德国〕、8407/8402〔一胜百〕、W302〔奥地利〕；7Cr7Mo3V2Si 即 LD1；HS-1是高级火焰淬火，多用模具钢；除45号钢或特别说明均采用回火两次的工艺。

2〕淬火保温时间t =8～10 min+kαDk——装炉系数〔1～1.5〕；α——保温系数〔见表2〕；D——零件有效厚度。

表2 淬火保温系数3〕回火保温时间①工件有效厚度d<=50mm，保温2小时；②工件有效厚度d>50mm，按照保温时间t=d/25〔小时〕计算；③每次回火后空冷至室温，再进行下次回火。

4〕去应力〔入炉时效〕①高合金钢550~650℃，热透后，保温时间>3小时；3．淬火和回火设备1〕淬火设备——真空淬火炉、中温箱式炉、高温箱式炉。

2〕回火设备——真空回火炉、中温箱式炉。

3〕冷却设备——水槽、油槽、风箱。

4．操作方法1〕零件应均匀摆放于炉内有效加热区，在箱式炉中一般为单层排列加热，工件间适当间隙。

小件可适当堆放，但要酌情增加保温时间。

2〕细长零件加热要考虑装炉方法，以减少工件变形，如垂直吊挂，侧立放平支稳等。

热处理的标准

热处理的标准热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的工艺。

在工业生产中，热处理被广泛应用于提高材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性能。

热处理的标准是指对热处理工艺、设备、材料和产品进行规范和要求，以确保热处理过程的质量和稳定性。

首先，热处理的标准应包括热处理工艺的要求。

这包括加热温度、保温时间、冷却速度等参数的规定。

不同的金属材料和工件尺寸需要采用不同的热处理工艺，因此标准应对不同情况下的热处理工艺进行详细规定，以确保工件达到预期的性能要求。

其次，热处理的标准还应包括热处理设备的要求。

热处理设备的性能和精度直接影响到热处理工艺的稳定性和可控性。

标准应对热处理设备的类型、规格、性能指标、维护保养等方面进行规定，以确保设备能够满足热处理工艺的要求，并保证热处理质量。

另外，热处理的标准还应包括热处理材料的要求。

这包括热处理介质、热处理辅助材料等。

热处理介质的选择和性能直接影响到热处理工艺的效果，因此标准应对热处理介质的种类、质量要求、使用方法等进行规定，以确保热处理介质能够满足工艺要求。

同时，热处理辅助材料如保护气体、热处理盐等也应受到标准的规范，以确保热处理过程中的安全和环保。

最后，热处理的标准还应包括热处理产品的质量要求。

这包括产品的尺寸精度、表面质量、组织结构、性能指标等方面的规定。

热处理产品的质量直接关系到其在使用过程中的性能和可靠性，因此标准应对热处理产品的质量要求进行严格规定，以确保产品能够满足用户的需求。

总之，热处理的标准是热处理工艺的重要依据，它直接关系到热处理工艺的质量和稳定性。

通过建立完善的热处理标准，可以规范热处理工艺，提高产品质量，促进热处理工艺的科学化和标准化发展。

热处理库管理制度

热处理库管理制度一、总则为规范热处理库的管理，提高热处理效率，保障产品质量，制定本管理制度。

二、管理职责1. 热处理库管理员负责热处理库的日常管理工作，包括库房内物品的摆放，热处理设备的维护保养等工作。

2. 热处理技术人员负责热处理工艺的制定，产品热处理过程的监控和调整，确保产品达到预期的热处理效果。

3. 品质管理人员负责对热处理后的产品进行质量检验，确保产品符合相关标准。

4. 物流人员负责产品的运输和装卸，保证产品在热处理过程中不受损坏。

三、设备管理1. 热处理库应配备必要的热处理设备，设备的运行状态应定期进行检查和维护。

2. 热处理设备的使用应符合相关操作规程，操作人员必须经过培训合格后方可使用。

3. 对于发现设备故障或损坏等情况，应及时修复或更换，确保设备的正常运行。

四、产品管理1. 所有产品进入热处理库前，必须按照相关工艺要求进行准备和包装。

2. 热处理库管理员应对产品进行登记和分类管理，确保产品能够按时进行热处理。

3. 热处理过程中，禁止擅自更改热处理工艺参数，必须按照标准操作规程进行操作。

4. 热处理结束后，产品应及时进行质量检验，合格的产品可以进行包装和出库，不合格产品应及时报废或退回生产部门。

五、安全管理1. 热处理库应设有安全警示标识，确保热处理人员遵守安全规定，减少事故风险。

2. 热处理人员必须穿戴规定的劳动防护用具，严禁在热处理过程中离开岗位或私自操作设备。

3. 对于潜在的安全隐患，应及时排查和处理，确保全面的安全管理。

六、人员培训1. 热处理库管理员应定期对热处理人员进行安全和操作培训，提高员工的安全意识和技术水平。

2. 热处理技术人员应定期参加相关的热处理培训和交流活动，不断提高自身的专业技能。

3. 对于新员工和新技术的引入，应及时进行培训和指导，确保工作质量和效率。

七、违规处理1. 对于违反管理制度的行为，应及时进行处理，依据情节轻重可以采取口头警告、书面警告、停止工作等处罚措施。

钢制压力容器热处理通用工艺规程（3篇）

钢制压力容器热处理通用工艺规程1、范围本规程规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺。

本规程适用于锅炉、压力容器的碳钢、低合金钢产品，以改善接头性能，降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊后热处理。

其他产品的焊后热处理亦可参照执行。

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB9452-1988热处理炉有效区测定方法。

3、要求____人员及职责3.1.1热处理操作人员应经培训、考核合格，取得上岗证，方可进行焊后热处理操作。

3.1.2焊后热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核。

3.1.3热处理工应严格按焊后热处理工艺进行操作，并认真填写原始操作记录。

3.1.4热处理责任工程师负责审查焊后热处理原始操作记录(含时间—温度自动记录曲线)，核实是否符合焊后热处理工艺要求，确认后签字盖章。

3.2设备3.2.1各种焊后热处理及装置应符合以下要求：a)能满足焊后热处理工艺要求；b)在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的影响；c)能保证被加热件加热部分均匀热透；d)能够准确地测量和控制温度；e)被加热件经焊后热处理之后，其变形能满足设计及使用要求。

3.2.2焊后热处理设备可以是以下几种之一：a)电加热炉；b)罩式煤气炉；c)红外线高温陶瓷电加热器；d)能满足焊后热处理工艺要求的其他加热装置3.3焊后热处理方法3.3.1炉内热处理a)焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其热处理炉应满足GB9452的有关规定。

在积累了炉温与被加热件的对应关系值的情况下，炉内热处理时，一般允许利用炉温推算被加热件的温度，但对特殊或重要的焊接产品，温度测量应以安置在被加热件上的热电偶为准。

b)被加热件应整齐地安置于炉内的有效加热区内，并保证炉内热量均匀、流通。

在火焰炉内热处理时应避免火焰直接喷射到工件上。