纯弯曲疲劳试验机
弯曲疲劳试验机工作原理
弯曲疲劳试验机工作原理
弯曲疲劳试验机工作原理是通过施加交替加载和卸载的载荷来模拟实际工作条
件下材料或构件所承受的持续弯曲应力，以评估其抗疲劳性能和疲劳寿命。
弯曲疲劳试验机由主要部件组成，包括负荷系统、位移测量系统、控制系统和
数据采集系统。
负荷系统是弯曲疲劳试验机的关键组成部分，其主要作用是施加交替载荷。通
过电机驱动负荷装置产生加载和卸载的力，并通过加载传感器测量施加到试样上的载荷大小。在弯曲疲劳试验中，负荷可以是动态载荷，根据所需进行周期性或随机加载。
位移测量系统用于测量试样的位移，从而确定试样的变形情况。通常使用位移
传感器或激光光栅测量试样的位移，进而计算出试样的应变和应力。这些测量结果可用于分析试样的疲劳性能。
控制系统对试验过程进行控制和监测。通过与负荷系统和位移测量系统的协同
工作，控制系统能够实现精确的负荷控制和位移控制，确保试样在特定的加载条件下进行弯曲疲劳试验。
数据采集系统用于采集、记录和分析试验过程中产生的各种数据。通过传感器
和测量设备，数据采集系统可以获得负荷、位移、应变、应力等参数，以及试样的疲劳寿命和断裂模式等信息。这些数据对于疲劳性能评估和产品设计具有重要意义。
总结而言，弯曲疲劳试验机通过施加交替载荷，模拟实际工作条件下的弯曲应力，以评估材料或构件的抗疲劳性能和疲劳寿命。负荷系统、位移测量系统、控制系统和数据采集系统是弯曲疲劳试验机的主要组成部分，共同协作实现试验过程的控制、监测和数据采集。这些技术和设备的应用，为材料研究、产品开发和质量控制提供了重要的工具和方法。
旋转弯曲疲劳试验机的工作原理
旋转弯曲疲劳试验机的工作原理
旋转弯曲疲劳试验机是一种用于测试材料或结构在循环加载条件下的疲劳性能的试验设备。其工作原理如下：
1. 轴心加载：首先，试样会被夹在两个夹具之间，夹具会通过固定在试验机主体上的轴心进行连接。试样的一端与主体相连，另一端连接到主动夹具，使试样能够随着主动夹具的旋转而转动。
2. 循环负载：主动夹具会通过电动机或气动装置驱动，使试样绕轴线旋转。同时，试样会受到由静态或动态加荷系统通过被动夹具施加的负载作用。这个负载可以是等幅载荷或变幅载荷，根据具体试验的要求进行设置。
3. 记录和监测：试验机会通过传感器实时监测试样上所施加的负载，并记录下试样在每个循环中的应力和位移数据。这些数据会用于计算试样的疲劳寿命、应力应变曲线等相关参数。
4. 终止试验：当试样达到预定的终止条件（例如疲劳寿命、变形或断裂等）时，试验机会停止加荷，并记录下试样到达终止条件时的循环次数和应力应变数据。
通过这种工作原理，旋转弯曲疲劳试验机可以评估材料在循环加载条件下的疲劳寿命、疲劳强度和疲劳性能，并为工程设计和材料研发提供重要的参考数据。
疲劳试验标准与疲劳试验机
疲劳试验标准与疲劳试验机
疲劳试验标准与疲劳试验机
Bairoe
⼀、标准列表：
1.ISO疲劳试验列表
ISO 12108 ⾦属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展⽅法
ISO 12107 ⾦属材料疲劳试验统计⽅案和数据分析⽅法
ISO 1352 钢扭应⼒疲劳试验⽅法
ISO 1143 ⾦属旋转弯曲疲劳试验⽅法
ISO 12106 ⾦属材料–疲劳试验–轴向应变控制⽅法
ISO 1099 ⾦属材料–疲劳试验–轴向⼒控制⽅法
2.ASTM相关疲劳试验标准
ASTM E2207-02 薄壁管应变控制轴向扭转疲劳试验⽅法
ASTM E1949-03 粘贴⾦属电阻应变⽚室温疲劳寿命试验⽅法
ASTM E796-94 ⾦属箔延性试验⽅法
ASTM E739-91 线性或线性化应⼒-寿命（S-N）和应变-寿命（e-N）
ASTM E647-05 疲劳裂纹扩展速率试验⽅法
ASTM E606-04 应变控制疲劳试验⽅法
ASTM E468-90 ⾦属材料恒幅疲劳试验结果表⽰⽅法
ASTM E466-96 ⾦属材料⼒控制恒幅轴向疲劳试验⽅法
3.GB相关疲劳试验标准
GB/T 3075 ⾦属轴向疲劳试验⽅法
GB/T 6398 ⾦属材料裂纹扩展试验⽅法
GB/T 4337 ⾦属旋转弯曲疲劳试验⽅法
GB/T 7733 ⾦属旋转弯曲腐蚀疲劳试验⽅法
GB/T 12443 ⾦属扭应⼒疲劳试验⽅法
GB/T 7732 ⾦属材料表⾯裂纹拉伸试样断裂韧度试验⽅法
GB/T 21143 ⾦属材料准静态断裂韧度的统⼀试验⽅法
GB/T 24176 ⾦属材料疲劳试验数据统计⽅案与分析⽅法
齿轮弯曲疲劳强度试验方法
齿轮弯曲疲劳强度试验方法
齿轮弯曲疲劳强度试验方法是研究齿轮在实际应用中抵抗弯曲疲劳能力的重要手段。本文将详细介绍齿轮弯曲疲劳强度试验的具体步骤、注意事项及试验结果分析。
一、试验目的
齿轮弯曲疲劳强度试验旨在评估齿轮在受到交变载荷作用下的弯曲疲劳性能，为齿轮设计、制造和应用提供依据。
二、试验设备
1.弯曲疲劳试验机：用于施加交变载荷，模拟齿轮在实际工作过程中的受力状态。
2.试样制备：根据齿轮的尺寸和形状，制备合适的试样。
3.测量工具：如游标卡尺、千分尺等，用于测量试样的尺寸。
4.荷载传感器：用于测量试验过程中的荷载大小。
5.数据采集系统：用于实时记录试验数据。
三、试验步骤
1.制备试样：根据齿轮的尺寸和形状，制备合适的试样。
2.安装试样：将试样安装到弯曲疲劳试验机上，确保试样与试验机之间的接触良好。
3.施加荷载：根据齿轮的设计载荷，设置试验机的载荷参数。
4.开始试验：启动试验机，使试样受到交变载荷的作用。
5.观察试样：在试验过程中，实时观察试样表面的裂纹和变形情况。
6.记录数据：记录试验过程中的荷载、循环次数等数据。
7.停止试验：当试样出现明显的裂纹或达到预定的循环次数时，停止试验。
四、注意事项
1.试样的制备应严格按照齿轮的实际尺寸和形状进行，以保证试验结果的准确性。
2.确保试验机与试样之间的接触良好，避免因接触不良导致的试验误差。
3.在试验过程中，应密切关注试样的裂纹和变形情况，及时记录数据。
4.遵循试验机的操作规程，确保试验安全、顺利进行。
五、试验结果分析
1.对比不同齿轮材料的弯曲疲劳强度，为齿轮选材提供依据。
旋转纯弯曲疲劳试验机检定方法
旋转纯弯曲疲乏试验机检定方法
适用范围：
本规程适用于旋转纯弯曲疲乏试验机的检定、后续检定和使用中
检查。旋转纯弯曲疲乏试验机重要包括四点受力式旋转纯弯曲劳试验机，悬臂式旋转纯弯曲疲乏试验机以及高温旋转纯弯曲疲乏试验机。
其他类型的旋转弯曲疲乏试验机可参照本规程进行检定。
常用术语：
1、力臂长度———支点到加力点之间的距离。对于四点受力式旋
转疲乏试验机，L1和L2相等。
2、耐久极限应力———对应于规定循环次数，是加到试样上而试
样没有发生失效的应力范围。
工作原理：
弯曲疲乏试验机在工作时，试样旋转并承受肯定弯矩，产生弯矩
的力恒定不变且不转动。
试样可装成悬臂，在二点加力；或装成简支梁甲在四点加力口试
验一直进行到试样
失效或达到预定应力循环次数为止。
重要用途：
弯曲疲乏试验机重要用于材料在室不冷不热高温空气中试祥旋转
弯曲条件下进行的疲乏特性或疲乏寿命的测定。
结构形式：
弯曲疲乏试验机通常由加力系统、驱动系统、循环计数器、加温
系统以及安全保护等构成。
计量性能要求：
1、加力系统
A、左，右夹头土轴同轴度
弯曲疲乏试验机夹紧试样时，左、右夹头主轴同轴度为0.02mm。
B、左、右夹头高度差
弯曲疲乏试验机夹紧试样时，左、右夹头的高度差不应超过0.1mm。
C、主轴箱动态径向跳动量
弯曲疲乏试验机夹紧试样（不加祛码）运转时。土轴箱施力部位
的动态径向跳动量不超过
0.06mm。
D、力加载机构
①力臂
弯曲疲乏试验机力臂长度的扣对误差不超过0.3%。
②初始弯矩
弯曲疲乏试验机的初始弯矩应尽可能小，初始弯矩不应大于疲乏
试验机zui大弯矩的}10%。
PQ-6完整说明书
PQ- 6 型
弯曲疲劳试验机
使用说明书
宁夏青山试验机有限公司
宁夏青山试验机有限公司PQ-6型弯曲疲劳
试验机装箱单
出厂编号
出厂日期
分装箱数
类别名称规格
数
量
单
位
分装
箱号
备注
主
机
弯曲疲劳试验机 1 台 1
附件
5N砝码5N 2 件1-1
10N砝码10N 1 件1-1
20N砝码20N 3 件1-1
50N砝码50N 2 件1-1
100N砝码100N 9 件1-1
Φ12检验棒Φ12mm 1 件1-1
Φ17检验棒Φ17mm 1 件1-1
垫板 2 件1-1 左右各一件
弹簧夹头装卸工具 1 付1-1 共三件扳手 2 件1-1
地脚螺栓 4 付1-1 包括垫圈Φ12弹簧夹头Φ12mm 2 件1-1
Φ17弹簧夹头Φ17mm 2 件1-1
随机文件使用说明书 1 份1-1 合格证 1 份1-1 装箱单 1 份1-1
目录
一．用途及使用范围 (1)
二．主要技术性能规范 (1)
三．结构叙述 (2)
四．安装说明 (4)
五．使用方法及规则 (4)
六．调整与维护 (8)
七．产品成套一览表 (9)
八．易损件明细表 (10)
九．附表及附图 (11)
图5疲劳曲线图 (12)
图6电器原理图 (14)
图7 地基图 (15)
图8试样图 (16)
图9结构示意图 (17)
图10 主轴结合部图 (18)
一．用途及使用范围
PQ-6型弯曲疲劳试验机主要对金属材料在对称反复交变的弯曲应力下，测定其弯曲疲劳极限值。还可以通过经验公式的换算，粗略的得出拉压疲劳极限与扭转疲劳极限。
钢：σ—12=（0.8~0.9）σ-1τ-1=（0.5~0.6）σ-1
铸铁：σ—12=（0.6~0.7）σ-1τ-1=（0.7~0.9）σ-1
金属疲劳试验方法
单点实验法至少需810根试样第一根试样的最大应力约为0607若其疲劳寿命n10样材料的持久极限1之间插入45个等差应力水平它们分别为持久极限在小于控制精度的平均值即13螺杆4滚动轴承试样套筒加力架停止开关2心轴6高速电机8计数器撓性连轴节机架图232疲劳试验机原理图图233试样受力弯矩图的平均值即1duediligenceevaluationsarticle22ndheadofficebranchjurisdictionriskmanagementmarketingmanagementbranchwithindepartment?screditbusinesspersonassumedresponsibilityduediligenceevaluations
工程问题中，有时根据零件寿命的要求，在规定的某一循环次数下，测出σmax，并称之为疲劳强度。它有别于上面定义的疲劳极限。
用旋转弯曲疲劳实验来测定对称循环的疲劳极限σ-1.设备简单最常使用。各类旋转弯曲疲劳试验机大同小异，图2-32为这类试验机的原理示意图。试样1的两端装入左右两个心轴2后，旋紧左右两根螺杆3。使试样与两个心轴组成一个承受弯曲的“整体梁”上，它支承于两端的滚珠轴承4上。载荷P通过加力架作用于“梁”上，其受力简图及弯矩图如图2-33所示。梁的中段（试样）为纯弯曲，且弯矩为M= Pɑ。“梁”由高速电机6带动，在套筒7中高速旋转，于是试样横截面上任一点的弯曲正应力，皆为对称循环交变应力，若试样的最小直径为dmin，最小截面边缘上一点的最大和最小应力为
弯曲疲劳试验
弯曲疲劳试验
简介
弯曲疲劳试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料在受到交替弯曲载荷作用时的疲劳寿命。该试验方法适用于各种不同类型的材料，包括金属、塑料、复合材料等。弯曲疲劳试验可以揭示材料的持久性能、耐久性能和结构的可靠性，对于材料的设计和选择、材料性能的改善以及结构寿命预测都具有重要意义。
试验原理
弯曲疲劳试验利用交替加载方式对试件进行加载，使其产生弯曲应变。试件一般为长条形样品，其横截面形状可以是矩形、圆形或其他形状。试件在加载过程中，会经历正弯曲和反弯曲的交替变形，这样的交替变形会导致材料内部的应力集中和损伤累积，从而引起材料的疲劳破坏。
试验过程中，通过施加不同的载荷幅度、频率和试验温度等条件，来模拟实际使用环境下的疲劳载荷。试件在加载过程中，通过记录应力、应变、位移等数据，可以分析材料的疲劳寿命和疲劳性能。
试验设备
弯曲疲劳试验通常需要一套完整的试验设备，包括机械部分和数据采集部分。其中，机械部分主要由承载结构、加载系统和试验夹具组成；数据采集部分主要由传感器、数据采集器和计算机组成。常用的设备包括弯曲疲劳试验机、拉伸试验机、冲击试验机等。
试验方法
弯曲疲劳试验通常按照以下步骤进行：
1.制备试件：根据规定的尺寸和形状，制备符合要求的试件。试件的准备需要
遵循标准规程，以确保试验结果的准确性和可比性。
2.安装试件：将试件固定在试验夹具上，并调整试件的位置和姿态，以确保加
载过程中的准确性和稳定性。
3.设置试验参数：根据试验要求，设置试验的载荷幅度、频率、试验温度等参
数。试验参数的选择需要考虑材料的特性和实际使用条件。
旋转弯曲疲劳试验机检定规程
旋转弯曲疲劳试验机检定规程
1. 简介
旋转弯曲疲劳试验机是一种用于测试材料疲劳寿命的试验设备。
本文将介绍旋转弯曲疲劳试验机的检定规程，以确保试验机的准确性
和可靠性。
2. 设备检查
在进行试验机检定前，需要对设备进行检查。检查的内容包括试
验机的机械结构、电器控制、传感器和采样系统等，以确保设备的完
好性和精度。
3. 软件检定
试验机的软件也需要进行检定，以检查软件的算法和准确性。检
定内容包括控制模式、疲劳寿命计算方法、数据采集、处理和存储等，以确保测试结果的精确性和再现性。
4. 参数设置
根据试验要求，对试验机进行参数设置。参数设置包括负载方式、转速、转角范围、试验次数等，以确保试验符合标准要求并能反映材
料的疲劳性能。
5. 试验样品准备
在进行试验前，需要准备试样和安装夹具。试样应符合标准要求，夹具应能够稳定地夹住试样，并提供适当的载荷和转角。
6. 试验操作
进行试验操作前，需要将试样放置到夹具上，并按照试验要求设
置试验参数。试验过程中需要定期检查试验机的状态和数据采集系统，以确保试验的完整性和精确性。
7. 数据处理与分析
试验结束后，需要对数据进行处理和分析。数据处理包括数据采集、去噪处理、数据对齐和数据导出等。数据分析包括疲劳寿命计算、曲线拟合和统计分析等。
8. 结论和建议
根据试验结果，得出结论和建议。结论应从疲劳寿命、疲劳裂纹
形态、断口形态、机械性能变化等方面进行说明。建议应包括试样制备、试验参数设置、试验过程操作和设备维护等方面的建议。
9. 检定报告
最后，需要编制检定报告，记录试验过程、试验数据和试验结果
旋转弯曲疲劳试验机
一、旋转弯曲疲劳试验机简介：
馥勒FLPLX系列旋转弯曲疲劳试验机主要用于对金属及合金材料在室温条件下进行反复交变弯曲应力作用下的弯曲疲劳试验，测定金属圆形横截面试样在旋转状态下承受弯曲力矩时的疲劳性能。满足GB/T4337-2008《金属材料疲劳试验旋转弯曲方法》、ISO 1143：2010《metallic materials-Rotating bar bending fatigue testing》、、BS EN 13261:2009《Railway applications-Wheelsets and bogies-Axles-Product requirements》等试验标准方法。
二、疲劳试验机主要技术规格：
1、旋转速度：1000r/min～5000r/min
2、转速波动度：≤±0.5%FS
3、加力点径向跳动量：跳动量≤0.05mm
4、加载方式：组合砝码加载载荷350N
5、加载砝码系列质量：350N，精度≤+/-1%
6、弯曲应力800-900MPa,弯矩相对误差≤±1%
7、疲劳次数显示：≥100000000
8、试样装夹方式：高速精密弹性夹具
9、试样夹持端形式：圆形；试样夹持端直径范围Φ10mm-Φ20mm
10、适用试样直径规格Φ6mm、Φ7.5mm、Φ9.5mm
11、配置高速主轴箱，高精度进口轴承，具有完善的润滑及冷却装置，适用于在承受旋转弯矩条件下长期高速驱动试样旋转
12、安全防护：系统具有断电、驱动马达及主轴箱过热、试验次数到达设定值、试样断裂等停机或报警保护功能
13、系统检验：设备出厂前对系统进行检验、操作和标定
PQ-6完整说明书
PQ- 6 型
弯曲疲劳试验机
使用说明书宁夏青山试验机有限公司
目录
一．用途及使用范围 (1)
二．主要技术性能规范 (1)
三．结构叙述 (2)
四．安装说明 (4)
五．使用方法及规则 (4)
六．调整与维护 (8)
七．产品成套一览表 (9)
八．易损件明细表 (10)
九．附表及附图 (11)
图5疲劳曲线图 (12)
图6电器原理图 (14)
图7 地基图 (15)
图8试样图 (16)
图9结构示意图 (17)
图10 主轴结合部图 (18)
一．用途及使用范围
PQ-6型弯曲疲劳试验机主要对金属材料在对称反复交变的弯曲应力下，测定其弯曲疲劳极限值。还可以通过经验公式的换算，粗略的得出拉压疲劳极限与扭转疲劳极限。
钢：σ—12=（0.8~0.9）σ-1τ-1=（0.5~0.6）σ-1
铸铁：σ—12=（0.6~0.7）σ-1τ-1=（0.7~0.9）σ-1
轻合金：τ-1=（0.5~0.6）σ-1
二．主要技术性能规范
1.试样夹持部直径ф12和ф17mm
2.试样长度 170mm
3.试样承受最大弯曲力矩60N·m
4.试样转速≈3000r/min
5.计数器可记录之最大圈数99999999
6.电动机380v 0.8kw 3000r/min
7.外形尺寸（长×宽×高）1170×400×1225mm
8.试验机净重≈420kg
三．结构叙述
见图9，本试验机由铸铁的机身3左支架20右支架1构成一个稳定的机身。在机身上固定着电动机4，夹持试样的主轴结合部是靠四件球轴承10而跨在机身上，左部的球轴承搁在导板17的平面上，右部的球轴承则搁在支撑9的圆弧槽内。在机身底部是加卸负荷的机构。
疲劳试验机操作规程
疲劳试验机操作规程
疲劳试验机是一种用来测试材料和产品在长时间反复载荷作用下的耐久性能的设备。为了保证试验的准确性和安全性，必须遵守一系列的操作规程。以下是疲劳试验机的操作规程，可作为参考：
一、试验前的准备
1. 检查试验机的机械部分是否完好，各个部件是否正常运转，有无异常噪音或松动现象。
2. 检查电气系统是否正常，电源电压是否稳定，接地是否良好。
3. 检查液压系统是否正常，液压油是否足够，是否存在泄漏或堵塞现象。
4. 根据试验需要安装试验夹具和装置，保证其牢固可靠。
二、试验参数设定
1. 根据试验标准或需求，设定试验机的加载方式、加载幅值、重复次数等试验参数。
2. 确定试样的尺寸规格和固定装置，保证试样的正确安装和夹持，避免试样跑偏或脱离装置。
三、操作步骤
1. 开启电源，调整试验机的各个参数设定至所需值，包括试验频率、试验幅值、试验模式等。
2. 按照试验要求将待测样品装夹到试验机上。
3. 根据需要，调整试验机的距离计数器、扭矩传感器、位移传感器等测量和监控设备。
4. 根据试验要求选择并安装合适的温度和环境湿度控制装置，确保试验条件符合要求。
5. 开始试验，记录试验过程的各项参数，包括试验时间、载荷值、位移值、温度值等，并及时进行数据存储和备份。
6. 在试验过程中，定期检查试验机的工作状态和试样的夹紧情况，如有异常及时处理。
7. 在试验完成后，关闭试验机电源，并清理试验现场。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，避免试验过程中产生伤害。
2. 在试验过程中，严禁将手指或其他部位直接放入动作空间，禁止触摸运动部件。
疲劳试验机原理
疲劳试验机原理
疲劳试验机是一种用于测试材料在长时间重复应力加载下的耐久性能的设备。其工作原理基于材料的疲劳寿命与加载次数之间的关系。下面将介绍疲劳试验机的工作原理。
首先，疲劳试验机通过将被测试的材料夹在两个夹具之间，形成一个受力结构。其中一个夹具是固定的，另一个夹具则连接到一个电动机或液压系统上。电动机或液压系统通过施加力来加载材料。
其次，加载力可以通过不同的方式施加，如拉伸、压缩、扭转等。这取决于要测试的材料的应用场景。例如，对于金属材料，通常采用拉伸或压缩加载方式。
然后，疲劳试验机通过控制加载力的大小、频率和持续时间来模拟实际应用中的应力加载情况。这些参数的选择基于材料的应用环境和使用要求。
接着，在材料加载期间，疲劳试验机会记录加载次数和加载力的大小。这些数据有助于分析材料的疲劳性能和寿命。通过不断增加加载次数，疲劳试验机可以确定材料的耐久性能，即其能够承受多少次加载而不产生破坏。
最后，在疲劳试验完成后，可以进行后续的分析和评估。例如，可以通过统计方法绘制应力-寿命曲线，也可以观察并分析材
料的断裂面来理解其破坏机制。
总的来说，疲劳试验机利用加载力的频率和重复次数来模拟材料在实际使用中所受到的应力作用，通过评估材料的疲劳性能和寿命来预测其在实际工作环境中的可靠性。
高频疲劳试验机的工作原理
高频疲劳试验机的工作原理
引言：
高频疲劳试验机是一种广泛应用于材料疲劳寿命测试和性能评
估的设备。它通过模拟材料在高频循环载荷下的工作状态，对材料
的疲劳特性进行评定。本文将介绍高频疲劳试验机的工作原理。
一、加载方式：
高频疲劳试验机主要采用两种加载方式：拉伸加载和弯曲加载。拉伸加载是通过夹具将试样的两端固定，施加拉伸力，使试样发生
拉伸变形。弯曲加载是将试样固定在支撑点上，施加弯曲力，使试
样发生弯曲变形。这两种加载方式可以灵活地模拟材料在真实工作
环境中的应力状态。
二、工作原理：
高频疲劳试验机的工作原理可以简单概括为：通过电机驱动搅
拌头转动，使搅拌头产生循环载荷，然后通过传动装置将这部分载
荷传递给试样。整个过程中需要精确地控制搅拌头的转速和载荷的
幅值，以达到预定的测试条件。
具体来说，高频疲劳试验机的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 电机驱动：试验机内部配备了一台电机，通过电源提供的电
流驱动电机运转。电机的转速是高频疲劳试验机的一个重要参数，
影响着试验机的工作频率和加载速度。
2. 搅拌头：搅拌头是高频疲劳试验机中的核心部件之一，其转
动产生的载荷会被传输给试样。搅拌头通常由一个连续变速器和一
个摆线轮组成，通过改变连续变速器的转速，可以实现不同频率的
加载。
3. 传动装置：传动装置起到了将搅拌头产生的载荷传递给试样
的作用。传动装置通常由齿轮、皮带等组成，可以保证载荷的传递
效果并减少传递损耗。
4. 控制系统：高频疲劳试验机配备了一个精密的控制系统，用
于控制载荷的幅值、频率和加载次数等参数。控制系统可以根据预
SPW-100X电液伺服纤维绳索弯曲疲劳试验机
SPW-100X电液伺服纤维绳索弯曲疲劳试验
机
SPW100X电液伺服纤维绳索弯曲疲劳试验机
产品型号：SPW100X
产品用途：SPW100X电液伺服纤维绳索弯曲疲劳试验机（断裂强
力拉伸）应用于纤维绳的弯曲疲劳断裂强力拉伸试验，可根据式样
设置次数或者绳锁断裂显示速度。
技术指标：
1 静态试验力： 100kN静态示值精度：全程不分档 1%
2、加载油缸行程：1000mm示值精度0.5%
3、纤维绳索线速度：160mm/s
4、位移测量精度：0.5%示值（全程不分档）
5、位移测量分辨率（磁致伸缩位移传感器）：0.01mm
6、试验次数：可预置
7、控制方式：负荷、角速度
8、节能伺服泵站规格：流量12L/min，31.5MPa，电机功率5.5kW，1450r/min
9、绳轮驱动电机规格：约20KW 三相异步电机
技术参数：
1分辨率：0.01
2测量精度：1级
3加工定制：是
4电源电压：380V
5规格：SPW100X
6重量：5000kg
7测量范围：0100KN
8外形尺寸：950*2500*4200mm
选购仪器注意事项：
1、选购时要注重厂家的实力。本公司所有产品均质保两年，专业
代加工合作。
2、选购时要注重设备的售后服务，好多客户都说买的时候机器价
格倒是挺便宜，但是买回来之后机器出来问题找不到售后人员来处理，这严重耽误了您的使用，得不偿失。
更多纤维绳索弯曲疲劳（断裂强力拉伸）试验机电梯钢带疲劳试
验机资料请联系我们。主要产品分为动态疲劳试验机、专用试验机
及静态电子式试验机、液压式试验机两大类别，包括微机控制电液
伺服疲劳试验机、多通道协调加载试验系统、拟动力（静力）加载
三点弯曲疲劳试验机相关介绍
三点弯曲疲劳试验机相关介绍
百若试验仪器服务范围：全系列电子万能试验机、全系列电液伺服万能试验机、全系列电液伺服压力试验机、全系列电液伺服疲劳试验机、应力腐蚀裂纹扩展速率试验机、应力腐蚀慢应变速率试验机、板材成形试验机、杯突试验机、紧固件横向振动疲劳试验机、多功能螺栓紧固分析系统、扭矩轴力联合试验机、松弛试验机、锚固试验机、扭转试验机、冲击试验机、压剪试验机、液压卧式拉力试验机、光缆成套试验设备等。
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用途：
三点弯曲试验机适用于显示屏功能玻璃面板、LCD面板、电容屏盖、蓝宝石玻璃、玻璃镜片、钢化玻璃、手机盖板等光电行业。可测试各种钢化玻璃材料及成品、半成品的三点抗弯、四点抗弯、静压测试、黄斑测试、剪等物理性能，选购各种不同的夹具可做抗拉、抗压、持拉、持压、抗弯、撕裂、剥离、黏着力、剪力等试验。
基本操作步骤：
上电——选择试验项目——设置试验参数——启动试验待机状态——装夹试件——启动试验——试验结束自动回位——发送结果永久存储—按需输出试验结果与曲线。
主要特点：
．安全装置：试验时在弯曲试验装置周围装有安全防护罩，以防试样断裂碎片飞出伤害试验人员
．试验夹具周围装有防护罩，防止试样飞出。
．高精度：采用高精度滚珠丝杆传动，配合高精度防爆型，力量准确度高，位移准确度高达0.001mm，精度高达0.001g
．采用微机控制全试验过程，实时动态显示负荷值、位移值、变型值、试验速度和试验曲线。
．采用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存。测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、抗压区间过程或进行曲线比较、曲线放大。
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使 用 说 明 书
武汉格莱莫检测设备有限公司
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目录
一．用途及使用范围.............................................................................. 3 二．主要技术性能规范.......................................................................... 3 三．结构叙述......................................................................................... 4 四．安装说明......................................................................................... 6 五．使用方法及规则.............................................................................. 6 六．调整与维护....................................................................................10 七．产品成套一览表............................................................................ 10 八．易损件明细表................................................................................ 11 九．附表及附图....................................................................................12
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一．用途及使用范围
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PQ-6 型弯曲疲劳试验机主要对金属材料在对称反复交变的弯曲应力
下，测定其弯曲疲劳极限值。还可以通过经验公式的换算，粗略的得出拉
压疲劳极限与扭转疲劳极限。
钢： σ—12=（0.8~0.9）σ-1
式中 Q-包括砝码与拉杆部分重量之和。 a- 枢轴上两轴承中心轴线之间距离即为力臂，本试验机为100 毫米。 2．弯曲应力的计算公式：σ=（M/W）×103，单位：N/ mm2。
式中M-弯曲力矩，单位：N·m，本机M 最大值60N·m； W-圆柱试样的抗弯断面系数 W=（πd³/32）mm³； d-试样直径mm 。 （六）数显记数器的使用方法 1．清零：按“回”就可清零。 2．计数器设置：如果要使记数达到一定值停止试验可预先进行设置其方 法是：先按位选键。 “►”这时上面一排最高位跳动，这时按增加“▲”键可设定此位数字， 然后依次按第二、第三、第四、继续按“►”下面一排最高位跳动，这时 进行设定，然后按“▲”依上面的方法设定上一排数字为设立值，设定之 后设定值存储，显示值与设定值相等时试验停止。 3．数字表使用方法： 当插上电源后数字显示为零，如原先使用过而记数值不为零时可按清 零键是之清零，如本次数据要保存试验完后取掉电源后下次使用插上电源
ф12 和ф17mm 226mm 60N·m ≈3000r/min
99999999 380v 0.8kw 3000r/min 1170×400×1225mm ≈420kg
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三．结构叙述
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见图9，本试验机由铸铁的机身3 左支架20 右支架1 构成一个稳定的 机身。在机身上固定着电动机 4，夹持试样的主轴结合部是靠四件球轴承 10 而跨在机身上，左部的球轴承搁在导板 17 的平面上，右部的球轴承则 搁在支撑 9 的圆弧槽内。在机身底部是加卸负荷的机构。
中减去吊架自重，（吊架自重的数值刻在挂砝码的托盘上）。
(三)试验程序
1．用导板保护罩将导板盖好，已防扳手碰伤表面。
2．将左右垫板分别垫入卡箍与机身之间，使主轴处于水平位置。
3．取出左右主轴鼓轮内之心轴并换上与试样直径相一致的弹簧夹头，在
放入主轴内。（此处应特别注意将主轴内锥孔及弹簧夹头零件表面用汽油
图 3 检验跳动量示意图 (四)疲劳极限的测定：
要决定某种金属的疲劳极限值需做6-8 件试样的试样。首先按上述方 法选择好第一件试样的负荷，在此负荷下进行试验，并记录断裂时的循环
次数 N。
2
从第二根试样开始，使弯曲应力比前一试样减少20—40 牛顿/毫米 。 同样记录下每根试样断裂的循环次数 N。
若自第n 根试样在弯曲应力下达规定循环基数（一般黑色金属为107 ， 有色金属为108）后不断裂，则为确定疲劳极限值，还必须再做1-2 件试样 的试验。第n+1 根试样的应力σn+1为前两根试样的平均值。
τ-1=（0.5~0.6）σ-1
铸铁： σ—12=（0.6~0.7）σ-1
τ-1=（0.7~0.9）σ-1
轻合金：τ-1=（0.5~0.6）σ-1
二．主要技术性能规范
1.试样夹持部直径 2.试样长度 3.试样承受最大弯曲力矩 4.试样转速 5.计数器可记录之最大圈数 6.电动机 7.外形尺寸（长×宽×高） 8.试验机净重
图 5 疲劳曲线图.......................................................................................................................13 图 6 电器原理图.......................................................................................................................15 图 7 地基图..............................................................................................................................16 图 8 试样图...............................................................................................................................17 图 9 结构示意图.......................................................................................................................18 图 10 主轴结合部图................................................................................................................19
主轴结合部是以连接板14 连接起来的左右对称的两部分（见图10） 在轴座6 枢轴5 上，一端与球轴承7 相配做支点用，而另一端通过滚 针轴承4 与卡箍10 相配，作负荷着力点用。连接板与卡箍下面的吊杆18 以光滑的轴相接在轴座内是用两件双列向心球轴承3 支住主轴2，在主轴 孔内装有夹持试样的弹簧夹头1，转动螺钉 9 便可使心轴8 推进或拉出， 从而是是试样11 加紧或放松。 试样上的负荷是直接加砝码的形式，砝码25 挂在穿过螺杆23 的拉杆 24 上，拉杆与连接板之间用弹簧19 连接，保证了加卸负荷的平稳性。 加卸负荷机构就是利用升降螺杆的原理，搬动手轮22 即可是螺杆上 升或下降，当螺杆上升托住杆的头部时，全部负重由螺杆来承受。当螺杆 下降而脱开拉杆时，全部负重则作用在试样两端。 本机采用数显记数，八位数字记数器直接显示出试样旋转的圈数。 试验时，试样被加紧、电动机通过连轴节5、支座、连接轴 8、而带 动主轴旋转，从而是试样随主轴也一起旋转。负荷则通过拉杆、卡箍等件 作用在试样的两端，在试样的工作部分全长上受到一均布的纯弯曲力矩的 作用，（见图 1）负荷方向虽不变，但试样在旋转，所以试样上每一点的应
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力随试样的旋转而作相同速度的反复变化（见图 2）这样试样经过多次的 反复循环后、试样因疲劳而破断。经数根试样的试验后，即可测出试样在 规定的循环基数后而永不断裂的最大弯曲应力，即疲劳极限。
当试样断裂后，主轴结合部右半部压在停车按钮 21 上，是电动机立 即停止转动。在右支架上装有控制电动机的按钮开关 2，在右支架的内壁 固定有磁力启动器 26。
合金不应超过 100℃。 8．试样应按图8 加工。
（二）选择负荷 Q 值
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可用以下两中方法选得：
1．计算法 根据公式 Q=(9.8πd3σ/1600)N 式中d 为试样工作部分直径㎜；
σ为弯曲应力根据经验公式计算，钢材σ≈0.6σb
有色金属σ≈0.4σb
(σb为抗拉强度 kg/mm2)
2．查表法：
利用上述经验公式得出σ，再根据σ查阅表1 即得Q 值，表之横向首末
两行为Q值之整数，纵向首末两行为Q值之零数。（表1是以直径d=7.58mm
计算的）。
例如：当σ=870N/mm2时,Q=700+25=725N。
求得Q 值为砝码与拉杆部分重量之和，所以在选择砝码重量时应从Q 值
五．使用方法及规则
（一）对试样的要求 1．试样工作的部分的最大最小直径允差不的大于0.005 毫米。 2．试样工作部分直径对夹头部分直径的径向跳动量不大于0.01 毫米 3．试样的工作面应光滑不允许有刻痕或损伤。 4．过度的部分的圆弧必须十分圆滑。 5．试样的最后加工均为磨光。 6．加工试样时、不应是试样产声冷作硬化或过热现象。 7．切取试样时所产生的温度，有色金属不应超过 50℃、黑色金属及
及清洁绸布擦洗干净）
更换弹簧夹头的方法见图 4，将装卸工具 1.2.3.分别插入弹簧夹头 4 的三个槽中，用手轻轻的掐住三个弧形把，弹簧夹头被撑开，这
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是便可将心轴插入或抽出。 4．将试样插如弹簧夹头内，并夹紧。 5．检查左右两卡箍的距离应为150±0.5 毫米，如图3 所示 6．检查试样跳动量，将千分表支架放在机身平面上，在试样的两端及中 央三点检查，其跳动量不大于0.03 毫米。可改变试样、弹簧夹头、主轴 孔之间的相应位置来调节跳动量为最小值（见图 3） 7．将砝码夹于拉杆上，取下垫板，开动电动机。 8．转动手轮将负荷加于试样上，同时将记数器拨为零。 9．试样断裂后，记数器直接显示试样的循环数 N。
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如 n+1 根试样在σn+1 弯曲应力下已达规定的循环次数而不断，同时σn+1 与σn-1相差不大于10 牛顿/毫米 2，则取最后不断的试样之弯曲应力σn-1为疲 劳极限值σ-1 （五）计算公式： 1．弯曲力矩M 的计算公式：M=Q·a/2
图 1 弯曲力矩图
图 2 应力与时间关系曲线图
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四．安装说明
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1、安装时应将试验机的防锈油脂拭擦干净。 2、试验机应在无振动的环境中并在稳定的基础上水平安置，用水平仪在 机身平面上找正水平度，其偏差不得大于 0.2/1000。 3、如条件许可，试验机最好按图7 建筑基地。 4、电器线路应按图6 接线，应检查绝缘情况是否良好，同时应有接地线。