电机功率和转速的关系
电机功率与转速的关系
电机选型时转速,转距及功率的相互关系??功率=额定转矩*2*PI*额定速度/60T=9."55*P/N,T输出转矩,P功率,N转速,电机的负载有恒功率和横扭矩之分,恒扭矩,T不变,则P和N是正比关系。
负载是恒功率,则T和N基本是反比关系。
M=9550P/nM牛。
米,p是千瓦,n是每分的转速功率(瓦)=转速(弧度/秒)x转矩(牛顿.米)我们可以这样来计算:假如你已知设备的扭拒T2和电机的额定速度n1和输出轴的速度n2和驱动设备系f1(这个f1可根据现场实际运行情况来定义,国内大部分在1."5以上)和电机的功率因数m(即有功与总功的比,在电机绕组中可理解为槽满率,一般在0."85)我们来计算其电机功率P1NP1N>=(T2*n1)*f1/(9550*(n1/n2)*m)即可得出此时您要选中的电机的功率举个例子:被驱动设备所需扭矩为:500N.M,工作6小时/天,均匀负载即可选被驱动设备系数f1=1,减速机要求法兰安装,输出转速n2=1."9r/min则比值:n1/n2=1450/1."9=763(这里选用的是四级电机)故:P1N>=P1*f1=(500*1450)*1/(9550*763*0.85)=0.117(KW)故我们一般选0."15KW速比是763左右足够应付频率的单位是Hz功率的单位是w或者kw电机转速与工作电源输入频率成正比的关系:n =60 f(1-s)/p,(式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数)普通电机的转差率一般在0."96左右,你所提的转速只能通过调速(一般采用变频方式,改变供电频率f、电动机的极对数p及转差率s均可达到改变转速的目的)纠正下转差率s的概念,上面为对转差率的笔误,SORRY切割磁力线是产生转子感应电流和电磁转矩的必要条件。
转子必须与旋转磁场保持一定的速度差,才可能切割磁力线。
电机功率和转速的关系
电机功率和转速的关系:P=Txn/9550其中P是额定功率(KW)、n是额定转速(分/转)、T是额定转矩(N.m)你没给速度,假设是3000rpm,那么电机T=9550XP/n=9550X11/3000=35N.m,35X减 速比847=29645N.m输出扭矩。
三角带传动速比如何计算?传动装置:电机轴转速n仁960转/
油冲干净)以后再连续工作,每半年更换一次(8小时工作
制),如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间,实践证明减 速机的经常清洗和换油(如3-6个月)对于延长减速机的使
用寿命有着重要作用。在使用过程中应经常补充润滑油。
6、本厂新发出的减速机已加润滑油脂,每六个月更换一
次。油脂采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。
2.使用条件
1、摆线针轮减速机允许使用在连续工作制的场合,同时 允许正、反两个方向运转。
2、 输入轴的转速额定转数为1500转/分,在输入功率大 于18.5千瓦时建议采用960转/分的6极电机配套使用。
3、卧式安装摆线针轮减速机的工作位置均为水平位置。
在安装时最大的水平倾斜角一般小于15°。在超过15°时应采
寿命,建议采用70#或90#极压齿轮油,在高低温情况下工 作时也可应重新考虑润滑油。
3、立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油,以避
免减速机的部件损坏。
4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时旋 开机座下部的放油塞,即可放出污油。该减速机出厂时内部 无润滑油。
5、第一次加油运转100小时应更换新油,(并将内部污
用其他措施保证润滑充足和防止漏油。
4、摆线针轮减速机的输出轴不能受较大的轴向力和径向
力,在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施。
电机功率与转速的关系公式
电机功率与转速的关系公式
电机功率与转速之间存在着一定的关系,这个关系可以用一个特定的公式来表示。
在电机工程中,通常使用以下公式来计算电机的功率:
功率(P)= 转矩(T)×角速度(ω)
其中,功率的单位是瓦特(W),转矩的单位是牛顿·米(Nm),角速
度的单位是弧度/秒(rad/s)。
根据这个公式,我们可以得出结论:当转矩增加或者角速度增加时,电机的功率也会增加。
换句话说,电机的功率与转速是正相关的关系。
在实际应用中,这个公式非常重要,因为它可以帮助我们计算电机在不同转速下的功率输出。
这对于选取适合的电机和控制器非常有帮助。
例如,在设计一个汽车的动力系统时,我们需要根据车辆的负载和行驶条件来选择适当的电机功率和转速。
此外,这个公式还可以揭示电机的效率。
电机的效率是指电机输出功率与输入功率之间的比值。
根据功率的公式,我们可以得知电机的输出功率等于转矩乘以角速度。
而输入功率则是电机的电源输入功率。
通过计算这两部分的功率,我们可以得到电机的效率。
在实际应用中,我们经常需要在不同转速下测量电机的功率输出。
这可以通过连接一个功率测量仪器来实现。
这样,我们就能够得到不同转速下电机的功率曲线,从而更好地了解电机的性能。
总而言之,电机功率与转速之间存在着一定的关系。
了解这个关系对于选取合适的电机和控制器以及评估电机性能都非常重要。
电机功率和转速的关系
电机功率和转速的关系:P=T×n/9550其中P是额定功率(KW) 、n是额定转速(分/转) 、T是额定转矩(N.m)你没给速度,假设是3000rpm,那么电机T=9550XP/n=9550X11/3000=35N.m,35X减速比847=29645N.m输出扭矩。
三角带传动速比如何计算?传动装置:电机轴转速 n1=960转/分,减速机入轴转速n2 =514转/分,电机用皮带轮 d1=150mm ,求减速机皮带轮d2 =? 带轮速比i=?i=n1÷n2= 960÷514=1.87根据d1/d2=n2/n1d2=d1×n1÷n2=150×960÷514=280㎜答:减速机皮带轮直径为:280毫米; 带轮速比为: 1.87。
1.减速机用在什么设备上,以便确定安全系数SF(SF=减速机额定功率处以电机功率),安装形式(直交轴,平行轴,输出空心轴键,输出空心轴锁紧盘等)等2.提供电机功率,级数(是4P、6P还是8P电机)3.减速机周围的环境温度(决定减速机的热功率的校核)4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核。
需提供轴向力和径向力减速机扭矩计算公式:速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比")1.知道电机功率和速比及使用系数,求减速机扭矩如下公式:减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数2.知道扭矩和减速机输出转数及使用系数,求减速机所需配电机功率如下公式:电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数摆线针轮减速机原理:摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理,采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。
摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分:输入部分、减速部分、输出部分。
电机功率和转速地关系
电机功率和转速的关系电机功率和转速的关系:P=T×n/9550其中P是额定功率(KW) 、n 是额定转速(分/转) 、T是额定转矩(N.m)你没给速度,假设是3000rpm,那么电机T=9550XP/n=9550X11/3000=35N.m,35X减速比847=29645N.m输出扭矩。
三角带传动速比如何计算?传动装置:电机轴转速 n1=960转/分,减速机入轴转速n2 =514转/分,电机用皮带轮 d1=150mm ,求减速机皮带轮d2 =? 带轮速比i=?i=n1÷n2= 960÷514=1.87根据d1/d2=n2/n1 d2=d1×n1÷n2=150×960÷514=280㎜答:减速机皮带轮直径为:280毫米; 带轮速比为: 1.87。
1.减速机用在什么设备上,以便确定安全系数SF(SF=减速机额定功率处以电机功率),安装形式(直交轴,平行轴,输出空心轴键,输出空心轴锁紧盘等)等2.提供电机功率,级数(是4P、6P还是8P电机)3.减速机周围的环境温度(决定减速机的热功率的校核)4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核。
需提供轴向力和径向力减速机扭矩计算公式:速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比")1.知道电机功率和速比及使用系数,求减速机扭矩如下公式:减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数2.知道扭矩和减速机输出转数及使用系数,求减速机所需配电机功率如下公式:电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数摆线针轮减速机原理:摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理,采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。
摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分:输入部分、减速部分、输出部分。
电机功率和转速的关系
电机功率和转速的关系电机功率和转速的关系:P=T×n/9550其中P是额定功率(KW) 、n是额定转速(分/转) 、T是额定转矩(N.m)你没给速度,假设是3000rpm,那么电机T=9550XP/n=9550X11/3000=35N.m,35X减速比847=29645N.m输出扭矩。
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1.减速机用在什么设备上,以便确定安全系数SF(SF=减速机额定功率处以电机功率),安装形式(直交轴,平行轴,输出空心轴键,输出空心轴锁紧盘等)等2.提供电机功率,级数(是4P、6P还是8P电机)3.减速机周围的环境温度(决定减速机的热功率的校核)4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核。
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摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分:输入部分、减速部分、输出部分。
电机功率和转速的关系
电机功率和转速的关系(总12页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除电机功率和转速的关系电机功率和转速的关系:P=T×n/9550其中P是额定功率(KW) 、n是额定转速(分/转) 、T是额定转矩(N.m)你没给速度,假设是3000rpm,那么电机T=9550XP/n=9550X11/3000=35N.m,35X减速比847=29645N.m输出扭矩。
三角带传动速比如何计算传动装置:电机轴转速 n1=960转/分,减速机入轴转速n2 =514转/分,电机用皮带轮d1=150mm ,求减速机皮带轮d2 = 带轮速比i=i=n1÷n2= 960÷514=1.87根据d1/d2=n2/n1 d2=d1×n1÷n2=150×960÷514=280㎜答:减速机皮带轮直径为:280毫米; 带轮速比为: 1.87。
1.减速机用在什么设备上,以便确定安全系数SF(SF=减速机额定功率处以电机功率),安装形式(直交轴,平行轴,输出空心轴键,输出空心轴锁紧盘等)等2.提供电机功率,级数(是4P、6P还是8P电机)3.减速机周围的环境温度(决定减速机的热功率的校核)4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核。
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电机功率和转速的关系
电机功率和转速的关系:P=T×n/9550其中P是额定功率(KW) 、n是额定转速(分/转) 、T是额定转矩(N.m)你没给速度,假设是3000rpm,那么电机T=9550XP/n=9550X11/3000=35N.m,35X减速比847=29645N.m输出扭矩。
三角带传动速比如何计算?传动装置:电机轴转速 n1=960转/分,减速机入轴转速n2 =514转/分,电机用皮带轮 d1=150mm ,求减速机皮带轮d2 =? 带轮速比i=?i=n1÷n2= 960÷514=1.87根据d1/d2=n2/n1 d2=d1×n1÷n2=150×960÷514=280㎜答:减速机皮带轮直径为:280毫米; 带轮速比为: 1.87。
1.减速机用在什么设备上,以便确定安全系数SF(SF=减速机额定功率处以电机功率),安装形式(直交轴,平行轴,输出空心轴键,输出空心轴锁紧盘等)等2.提供电机功率,级数(是4P、6P还是8P电机)3.减速机周围的环境温度(决定减速机的热功率的校核)4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核。
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电机功率和转速的关系
电机功率和转速的关系电机功率和转速的关系:P=T×n/9550其中P是额定功率(KW) 、n是额定转速(分/转) 、T是额定转矩(N.m)你没给速度,假设是3000rpm,那么电机T=9550XP/n=9550X11/3000=35N.m,35X减速比847=29645N.m输出扭矩。
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1.减速机用在什么设备上,以便确定安全系数SF(SF=减速机额定功率处以电机功率),安装形式(直交轴,平行轴,输出空心轴键,输出空心轴锁紧盘等)等2.提供电机功率,级数(是4P、6P还是8P电机)3.减速机周围的环境温度(决定减速机的热功率的校核)4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核。
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摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分:输入部分、减速部分、输出部分。
电机功率和转速的关系
电机功率和转速的关系电机作为一种常见的电力传动设备,在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。
电机的工作原理是将电能转化为机械能,通过转子的旋转来驱动机械设备的运动。
电机的功率和转速是电机的两个重要参数,它们之间存在着密切的关系。
下面我们将从理论和实践两个方面来探讨电机功率和转速的关系。
一、电机功率的定义和计算方法电机功率是指电机每秒钟所转化的能量,也就是每秒钟所做的功。
其单位是瓦特(W),常用的还有千瓦(kW)和马力(hp)。
电机功率的计算公式为:P = U × I ×η其中,P是电机的功率,U是电机的电压,I是电机的电流,η是电机的效率。
电机的功率也可以通过测量电机的扭矩和转速来计算。
其公式为:P = T ×ω其中,P是电机的功率,T是电机的扭矩,ω是电机的角速度,单位是弧度每秒。
电机的转速和角速度之间的关系是:ω = 2πn / 60其中,n是电机的转速,单位是每分钟转数(rpm),2π是一个圆的周长。
二、电机转速的定义和计算方法电机转速是指电机每分钟所转动的圈数,单位是rpm。
电机的转速可以通过测量电机的输出轴转速来得到。
电机转速的计算公式为: n = 60 × f / p其中,n是电机的转速,单位是rpm,f是电机的输出频率,单位是赫兹(Hz),p是电机的极数。
电机的极数是指电机的磁极数,也就是电机旋转一周所经过的磁极数。
电机的极数越多,转速越低,扭矩越大;反之,极数越少,转速越高,扭矩越小。
三、电机功率和转速的关系电机的功率和转速之间存在着直接的关系。
根据电机功率的定义公式,电机功率与电机的电压、电流和效率有关。
电机的电压和电流是由电源提供的,效率是电机内部能量转换的效率,这些因素都是固定的。
因此,电机的功率与电机的转速成正比。
当电机的转速增大时,电机的功率也会相应地增大;反之,当电机的转速减小时,电机的功率也会相应地减小。
电机的功率和转速之间的关系还可以通过电机的特性曲线来表示。
电机功率和转速的关系
电机功率和转速的关系电机功率和转速的关系:P=T×n/9550其中P是额定功率(KW) 、n 是额定转速(分/转) 、T是额定转矩(N.m)你没给速度,假设是3000rpm,那么电机T=9550XP/n=9550X11/3000=35N.m,35X减速比847=29645N.m输出扭矩。
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1.减速机用在什么设备上,以便确定安全系数SF(SF=减速机额定功率处以电机功率),安装形式(直交轴,平行轴,输出空心轴键,输出空心轴锁紧盘等)等2.提供电机功率,级数(是4P、6P还是8P电机)3.减速机周围的环境温度(决定减速机的热功率的校核)4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核。
需提供轴向力和径向力减速机扭矩计算公式:速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比")1.知道电机功率和速比及使用系数,求减速机扭矩如下公式:减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数2.知道扭矩和减速机输出转数及使用系数,求减速机所需配电机功率如下公式:电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数摆线针轮减速机原理:摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理,采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。
摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分:输入部分、减速部分、输出部分。
电机功率和转速的关系
电机功率和转速的关系:P=T×n/9550其中P是额定功率(KW) 、n是额定转速(分/转) 、T是额定转矩(N.m)你没给速度,假设是3000rpm,那么电机T=9550XP/n=9550X11/3000=35N.m,35X减速比847=29645N.m输出扭矩。
三角带传动速比如何计算?传动装置:电机轴转速 n1=960转/分,减速机入轴转速n2 =514转/分,电机用皮带轮 d1=150mm ,求减速机皮带轮d2 =? 带轮速比i=?i=n1÷n2= 960÷514=1.87根据d1/d2=n2/n1d2=d1×n1÷n2=150×960÷514=280㎜答:减速机皮带轮直径为:280毫米; 带轮速比为: 1.87。
1.减速机用在什么设备上,以便确定安全系数SF(SF=减速机额定功率处以电机功率),安装形式(直交轴,平行轴,输出空心轴键,输出空心轴锁紧盘等)等2.提供电机功率,级数(是4P、6P还是8P电机)3.减速机周围的环境温度(决定减速机的热功率的校核)4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核。
需提供轴向力和径向力减速机扭矩计算公式:速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比")1.知道电机功率和速比及使用系数,求减速机扭矩如下公式:减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数2.知道扭矩和减速机输出转数及使用系数,求减速机所需配电机功率如下公式:电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数摆线针轮减速机原理:摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理,采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。
摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分:输入部分、减速部分、输出部分。
电机功率和转速
电机功率和转速的关系:P=T×n/9550其中P是额定功率(KW) 、n是额定转速(分/转) 、T是额定转矩(N.m)你没给速度,假设是3000rpm,那么电机T=9550XP/n=9550X11/3000=35N.m,35X减速比847=29645N.m输出扭矩。
三角带传动速比如何计算?传动装置:电机轴转速 n1=960转/分,减速机入轴转速n2 =514转/分,电机用皮带轮 d1=150mm ,求减速机皮带轮d2 =? 带轮速比i=?i=n1÷n2= 960÷514=1.87根据d1/d2=n2/n1d2=d1×n1÷n2=150×960÷514=280㎜答:减速机皮带轮直径为:280毫米; 带轮速比为: 1.87。
1.减速机用在什么设备上,以便确定安全系数SF(SF=减速机额定功率处以电机功率),安装形式(直交轴,平行轴,输出空心轴键,输出空心轴锁紧盘等)等2.提供电机功率,级数(是4P、6P还是8P电机)3.减速机周围的环境温度(决定减速机的热功率的校核)4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核。
需提供轴向力和径向力减速机扭矩计算公式:速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比")1.知道电机功率和速比及使用系数,求减速机扭矩如下公式:减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数2.知道扭矩和减速机输出转数及使用系数,求减速机所需配电机功率如下公式:电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数。
电机功率与转速的关系公式
电机功率与转速的关系公式
电机功率与转速之间存在一定的关系,可以通过以下公式来描述:
功率(P)= 转矩(T)×转速(N)
其中,功率的单位通常为瓦特(W),转矩的单位通常为牛顿·米(N·m),转速的单位通常为每分钟转数(rpm)或每秒转数(rad/s)。
根据上述公式可知,功率与转速呈正比关系。
换言之,当转速增加时,功率也会随之增加;反之,当转速减小时,功率也会相应减小。
这是因为功率是由转矩与转速的乘积得出的,而转矩是电机提供的驱动力,转速则表示单位时间内的运动次数。
需要注意的是,电机的功率与转速之间不是线性关系,而是呈现一定的曲线特性。
在电机运行的不同转速下,其输出的功率也会有所不同。
当电机运行在低转速时,由于转矩较大但转速较低,功率输出相对较小;当电机运行在高转速时,转矩较小但转速较高,功率输出相对较大。
此外,电机的功率与转速还受到电机的效率影响。
电机的效率是指输入功率与输出功率之间的比值,通常以百分比来表示。
当电机的效率较高时,输出功率相对较高;而当电机的效率较低时,输出功率相对
较低。
综上所述,电机功率与转速之间存在着一定的关系,根据功率等于转矩乘以转速的公式,可以推导出它们之间的关系。
但需要注意的是,该关系是非线性的,并且还受到电机的效率影响。
因此,在实际应用中,需要根据具体的电机参数和工作条件来进行准确的计算和选择。
(整理)电机功率和转速的关系
电机功率和转速的关系:P=T×n/9550其中P是额定功率(KW) 、n是额定转速(分/转) 、T是额定转矩(N.m)你没给速度,假设是3000rpm,那么电机T=9550XP/n=9550X11/3000=35N.m,35X减速比847=29645N.m输出扭矩。
三角带传动速比如何计算?传动装置:电机轴转速 n1=960转/分,减速机入轴转速n2 =514转/分,电机用皮带轮 d1=150mm ,求减速机皮带轮d2 =? 带轮速比i=?i=n1÷n2= 960÷514=1.87根据d1/d2=n2/n1d2=d1×n1÷n2=150×960÷514=280㎜答:减速机皮带轮直径为:280毫米; 带轮速比为: 1.87。
1.减速机用在什么设备上,以便确定安全系数SF(SF=减速机额定功率处以电机功率),安装形式(直交轴,平行轴,输出空心轴键,输出空心轴锁紧盘等)等2.提供电机功率,级数(是4P、6P还是8P电机)3.减速机周围的环境温度(决定减速机的热功率的校核)4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核。
需提供轴向力和径向力减速机扭矩计算公式:速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比")1.知道电机功率和速比及使用系数,求减速机扭矩如下公式:减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数2.知道扭矩和减速机输出转数及使用系数,求减速机所需配电机功率如下公式:电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数摆线针轮减速机原理:摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理,采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。
摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分:输入部分、减速部分、输出部分。
功率和转矩转速的关系
功率和转矩转速的关系
转速与转矩成反比关系,功率与转速成正比,功率与转矩成正比。
T=9550 * P / n。
其中,P是电机的额定(输出)功率单位是千瓦(KW);分母是额定转速n,单位是转每分(r/min);T是额定转矩。
P=F*V=(T/R)*(πR*n分/30)= (T*π* n分)/30 (单位W) P=功率单位W,T=转矩单位Nm, n分=每分钟转速单位转/分钟。
功率的概念是单位时间所做的功,在一定功率的条件下,转速越高,扭矩就越低,反之就越高。
简单来说,在功率一定前提下,转速和扭矩成反比例关系,也就是说,转速越高,扭矩越小;转速越低,扭力越强。
功率、扭矩、转速的计算公式为:功率=2π*扭矩*转速扭矩和功率一样,是汽车发动机的主要指数之一,它反映在汽车性能上,包括加速度、爬坡能力等。
它的准确定义是位矢(L)和力(F)的叉乘(M),物理学上指使物体转动的力乘以到转轴的距离,它能表示发动机所输出的力的大小(因为发动机中曲轴的半径一定)。
通俗点讲,扭矩是衡量一个汽车发动机好坏的重要标准,一辆车扭矩的大小与发动机的功率成正比。
电机功率与转速的关系
电机功率与转速的关系
电机功率:P=1.732×U×I×cosφ
电机转矩:T=9549×P/n ;
电机转速:n=60f/p,p为电机极对数,例如四级电机的p=2;
注:当频率达50Hz时,电机达到额定功率,再增加频率,其功率时不会再增的,会保持额定功率。
电机转矩在50Hz以下时,是与频率成正比变化的;当频率f达到50Hz时,电机达到最大输出功率,即额定功率;如果频率f在50Hz以后再继续增加,则输出转矩与频率成反比变化,因为它的输出功率就是那么大了,你还要继续增加频率f,那么套入上面的计算式分析,转矩则明显会减小。
转速的情况和频率是一样的,因为电源电压不变,其频率的变化直接反应的结果就是转速的同比变化,频率增,转速也增,它减另一个也减。
关于电压分析起来有点麻烦,你先看这几个公式。
电机的定子电压:U = E + I×R (I为电流, R为电子电阻, E为感应电势);
而:E = k×f×X (k:常数, f: 频率, X:磁通);
对异步电机来说:T=K×I×X (K:常数, I:电流, X:磁通);
则很容易看出频率f的变化,也伴随着E的变化,则定子的电压也应该是变化的,事实上常用的变频器调速方法也就是这样的,频率变化时,变频器输出电压,也就是加在定子两端的电压也是随之变化的,是成正比的,这就是恒V/f比变频方式。
这三个式子也可用于前面的分析,可得出相同结果。
当然,如果电源频率不变,电机转矩肯定是正比于电压的,但是一定是在电机达到额定输出转矩前。
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电机功率和转速的关系
电机功率和转速的关系:P=T×n/9550其中P是额定功率(KW) 、n是额定转速(分/转) 、T是额定转矩(N.m)你没给速度,假设是3000rpm,那么电机T=9550XP/n=9550X11/3000=35N.m,35X 减速比847=29645N.m输出扭矩。
三角带传动速比如何计算?传动装置:电机轴转速n1=960转/分,减速机入轴转速n2 =514转/分,电机用皮带轮
d1=150mm ,求减速机皮带轮d2 =? 带轮速比i=?
i=n1÷n2= 960÷514=1.87
根据d1/d2=n2/n1d2=d1×n1÷n2=150×960÷514=280㎜
答:减速机皮带轮直径为:280毫米; 带轮速比为: 1.87。
1.减速机用在什么设备上,以便确定安全系数SF(SF=减速机额定功率处以电机功率),安装形式(直交轴,平行轴,输出空心轴键,输出空心轴锁紧盘等)等
2.提供电机功率,级数(是4P、6P还是8P电机)
3.减速机周围的环境温度(决定减速机的热功率的校核)
4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核。
需提供轴向力和径向力
减速机扭矩计算公式:
速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比")
1.知道电机功率和速比及使用系数,求减速机扭矩如下公式:
减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数
2.知道扭矩和减速机输出转数及使用系数,求减速机所需配电机功率如下公式:
电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数
摆线针轮减速机原理:摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理,采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。
摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分:输入部分、减速部分、输出部分。
在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套,在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承,形成H机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道,并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合,以组成齿差为一齿的啮合减速机构,(为了减小摩擦,在速比小的减速机中,针齿上带有针齿套)。
当输入轴带着偏心套转动一周时,由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故,摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动,在输入轴正转周时,偏心套亦转动一周,摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速,再借助W输出机构,将摆线轮的低速自转运动通过销轴,传递给输出轴,从而获得较低的输出转速。
摆线针轮减速机特点与型号
1.摆线针轮减速机特点:
〇高速比和高效率单级传动,就能达到1:87的减速比,效率在90%以上,如果采用多级传动,减速比更大。
〇结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理,输入轴输出轴在同一轴心线上,使其机型获得尽可能小的尺寸。
〇运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多,重叠系数大以及具有机件平衡的机理,使振动和嗓声限制在最小程度。
〇使用可靠、寿命长因主要零件采用高碳铬钢材料,经淬火处理(HRC58~62)获得高强度,并且,部分传动接触采用了滚动摩擦,所以经久耐用寿命长。
〇设计合理,维修方便,容易分解安装,最少零件个数以及简单的润滑,使摆线针轮减速机深采用户的信赖。
摆线针轮减速机用途使用说明注意事项
1.用途
摆线针轮减速机采用摆线针齿啮合、行星式传动原理,所以通常也叫行星摆线减速机,行星摆线针轮减速机可以广泛的应用于石油、环保、化工、水泥、输送、纺织、制药、食品、印刷、起重、矿山、冶金、建筑、发电等行业,做为驱动或减速装置。
其独特的平稳结构在许多情况下可替代普通圆柱齿轮减速机及蜗轮蜗杆减速机,因此,行星摆线针轮
减速机在各个行业和领域被广泛的使用,受到广大用户的普遍欢迎。
2.使用条件
1、摆线针轮减速机允许使用在连续工作制的场合,同时允许正、反两个方向运转。
2、输入轴的转速额定转数为1500转/分,在输入功率大于18.5千瓦时建议采用960转/分的6极电机配套使用。
3、卧式安装摆线针轮减速机的工作位置均为水平位置。
在安装时最大的水平倾斜角一般小于15°。
在超过15°时应采用其他措施保证润滑充足和防止漏油。
4、摆线针轮减速机的输出轴不能受较大的轴向力和径向力,在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施。
3.润滑
1、卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑,油面高度保持在视油窗的中部即可,在工作条件恶劣,环境温度处于高温时可采用循环润滑。
2、摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑,为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命,建议采用70#或90#极压齿轮油,在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。
3、立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油,以避免减速机的部件损坏。
4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。
放油时旋开机座下部的放油塞,即可放出污油。
该减速机出厂时部无润滑油。
5、第一次加油运转100小时应更换新油,(并将部污油冲干净)以后再连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间,实践证明减速机的经常清洗和换油(如3-6个月)对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。
在使用过程中应经常补充润滑油。
6、本厂新发出的减速机已加润滑油脂,每六个月更换一次。
油脂采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。
4.安装
1、在摆线减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等联结件时不允许采用直接捶击方法,因该减速机的输出轴结构不能承受轴向的捶击力,可用轴端螺孔旋入螺钉压入联结件。
2、输出轴及输入轴的轴径选用GB1568-79配合。
3、减速机上的吊环螺钉只限起吊减速机用。
4、在基础上安装减速机时,应校准减速机的安装中心线标高,水平度及其相连部分的相关尺寸。
校准装动轴的同心度不应超过联轴器所允许的围。
5、减速机校准时,可用钢制垫块或铸铁垫块进行,垫块在高度方面不超过三块,也可用契铁进行,但减速机校准后应换入平垫块。
6、垫块的配置应避免引起机体变形,应按基础螺栓两边对称排列,其相互距离能足够使水浆在灌溉时自由流通。
7、水泥浆的灌溉应密实,不可有气泡、空隙和其他缺陷。
减速比:输入转速与输出转速之比。
级数:行星齿轮的套数。
一般最大可以达到三级,效率会有所降低。
满载效率:在最大负载情况下(故障停止输出扭矩),减速机的传递效率。
工作寿命:减速机在额定负载下,额定输入转速时的累计工作时间。
额定扭矩:是额定寿命允许的长时间运转的扭矩。
当输出转速为100转/分,减速机的寿命为平均寿命,超过此值时减速机的平均寿命会减少。
当输出扭矩超过两倍时减速机故障。
噪音:单位分贝dB(A),此数值实在输入转速3000转/分,不带负载,距离减速机1米距离时测量值。
回差:将输入端固定,是输出端顺时针和逆时针方向旋转,当输出端承受正负2%额定扭矩时,减速机输出端由一个微小的角位移,此角位移即为回程间隙。
单位是“分”,即一度的1/60。
摆线针轮减速机扭矩计算
摆线针轮减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入
转数×速比×使用效率(65%-75%)常用的公式集
TOP 範例(1)
搬運物總重量︰
W=600kg
搬送速度︰
V=9.5m/min
與導軌之摩擦係數︰μ
=0.15
鍊輪傳動效率︰η
1=0.95
減速機傳動效率︰η
2=0.9
運轉時間︰8小時/日
起動次數︰1回/分,
中衝擊
使用電源︰三相
200V,60Hz
選定之注意事項計算範例
負荷條件TOP
負荷系數表
範例(2)TOP
搬運物總重量︰
W=600kg
搬送速度︰
V=9.5m/min
鍊輪傳動效率︰η1=0.95
減速機傳動效率︰η
2=0.9
運轉時間︰8小時/日
起動次數︰1回/分,均
一負荷
使用電源︰三相200V,
60Hz
選定之注意事項計算範例
減速比藉由必要的入力軸回轉數及出力
軸回轉數來選定減速比
1.先求出輸送帶滾輪回轉數
(N1)
N1=搬送速度/(滾輪直徑x
1.N1=V/(D x π)
=9.5/(0.2x3.14)
=15r/min
2.N2=N1/i
=15/(2/1)。