对塑钢窗焊角开裂原因进行探讨
影响门窗焊角强度问题的探讨
Ｃ Ｅ在共 混 体 系 中起 到 增韧 、 高 体 系 的抗 冲 Ｐ 提 击强度 、 强 Ｐ Ｃ等 作用 。 Ｐ 增 Ｖ Ｃ Ｅ的含量 过低 ， 物理 性
能不 达标 ， 过高对 成本 不利 ， 并且 型材 的刚 性及 耐热 性 能受 到 影 响 ， 因此 ， 方 中 Ｃ Ｅ 的含 量 需 经反 复 配 Ｐ
与此 因素有较 大 的关 系。
填料 对焊 角 强度起 着 举足 轻重 作用 ， Ｐ Ｃ共 在 Ｖ 混体 系中 ， 型材 的力学 性 能 随着 填 料含 量 的增 加而
另外 内外 润滑 剂起 着润 滑作用 ， 易析 出 ， 配 容 如 方 中含量 过高 ， 分残 留在 型材 中 ， 响型材 主体 的 部 影 熔接 ， 焊角 强度 的提 高不 利 。 对
３ 结 论
３１ 在检测 Ｐ Ｃ Ｕ主型 材 时 ，其 主型材可 视 面壁 ． Ｖ —
厚应 按照 塑料 门窗 产品标 准来 判定 。
２０ ． ０ ８１
２ ７
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２ 组装工 艺
２１ 焊 接 工 艺 参 数 ．
我们 来粗 略计 算一 下窗 的熔 接厚 度 ， 以推拉 ８ ０框 为 例 ， 厚 ２０ 壁 ． ｍｍ， 除 清痕 ０３ 扣 ． ｍｍ－ ． ０４ ｍｍ， 虑 型材 考
可 见 增 强 型 钢 也 是 塑 料 门窗 中使 用 的重 要 的 材料 组 成 部 分 ， 引起 重 视 。其 主 要 起 到 抗 风 压 、 应
３２ 在 检测 Ｐ — ． ＶＣ Ｕ主型 材时 ， 强型钢 也需 检测 ， 增 并按 塑 料 门窗产 品标准 判定 。 参 考 文献 ：
异型 材 的强度带 来较 大 的影响 。 门窗 的 角 强 度 以 及 冷 冲 性 能 受 上 述 因素 的影 响 ， 试结 果往往 有较 大 的波动 。 测
PVC塑钢窗焊角开裂问题探讨
PVC塑钢窗焊角开裂问题探讨作者：韩晓军来源：《科学与财富》2017年第08期摘要：目前，由于现代科学技术的发展，高分子科学也在极速的发展中，而且这些高分子材料也正在被广泛的应用于我们的生活中。
PVC就是一种高分子材料，他也叫做聚氯乙烯，它是一种性能良好、可塑性强的多分子聚合材料，PVC塑钢窗就是它广泛应用中的一种。
本文将对PVC塑钢窗的焊角开裂问题进行探讨，具体内容包括有PVC塑钢窗的安装步骤与程序、PVC塑钢窗的组装与步骤分析以及PVC型钢塑窗材料的质量水平对焊角开裂问题的影响，还会对这些问题的出现进行一系列分析并且提出相应的改善办法。
关键词：PVC材料；塑钢窗；焊角开裂问题；探讨分析随着现代科学技术的快速发展，高分子科学技术已经日益成熟了起来，高分子材料所做的高级功能性材料已经被广泛应用于我们生活的方方面面。
其中，PVC塑钢窗的运用就是十分广泛。
PVC塑钢窗是一种新型的高分子有机材料，他可以起到保护环境和节约能源的作用，但是当它被用在北方地区时，它的推广与应用技术就会遇到很大的阻碍。
因为我国北方地区一年的温度变化很大，最高温度可以达到三十多度，最低温度能达到零下三十多度，且一年能有一半的时间处于一种比较低温的状态。
然而，这种PVC功能材料具有低温脆性的特点，当它被做成PVC塑钢窗处于低温状态时，塑钢窗会由于自身材料的强度不足而造成钢窗的焊角开裂，更严重的是，它还会造成钢窗焊角周围的材料发生断裂。
当然，除了低温会造成PVC钢塑窗发生焊接开裂，还有很多因素会造成这种问题，而且这些问题分析起来还相当的复杂，由此在本文笔者会根据自身的工作经验以及一定的实验研究来对PVC刚塑窗的应用进行进一步的研究与分析。
1 PVC塑钢窗焊角开裂的一般规律（1）PVC塑钢窗的扇开裂数量少，框开裂的数量多；（2）在组装PVC塑钢窗的过程中，熟练工人操作导致焊角开裂的几率远比新手工人低得多；（3）长钢衬开裂的数量要少于短钢衬；（4）扇与框的上部开裂的数量要少于其底部开裂的数量；（5）在高温环境下组装PVC钢塑窗出现开裂现象的几率要比在低温环境组装的小；（6）PVC型材的直角处开裂现象多，而V角处开裂的现象少；（7）焊角处依靠焊缝外裂的情况少，焊缝裂的情况多；（8）在车间当中组装PVC塑钢窗出现开裂的概率比现场组装更低；（9）PVC型材大面裂的数量比小面裂的数量少；（10）厚壁PVC型材比薄壁PVC型材开裂的数量更少；（11）短压条比长压条开裂的数量少。
浅谈塑钢门窗质量的问题与防治措施
浅谈塑钢门窗质量的问题与防治措施论文导读：（1）塑钢门窗加工精度差，框扇尺寸配合存在问题。
（2）塑钢门窗安装质量偏低，影响了框扇配合。
关键词：塑钢门窗，质量，防治塑钢是当今社会建筑市场中应用最广范的一种建筑材料。
由这种材料制作的门窗具有良好的气密性、水密性及阻隔噪音等多种功能，但是由于塑钢门窗的制作质量和安装质量问题，往往使塑钢门窗无法保证使用要求和这些性能的发挥。
塑钢门窗使用过程中常见的有哪些质量问题和防治措施呢？现做阐述如下：1.常见的质量问题1.1型材变形（1）门窗构件强度、刚度不足，在使用过程中无法承受特定条件的作用而产生变形。
（2）型材受高温作用至使其产生不可回复的弯曲、表面翘曲等。
（3）门窗构件在安装时定位不正确，导致构件发生倾斜、弯曲等。
1.2门窗扇开关困难（1）塑钢门窗加工精度差，框扇尺寸配合存在问题。
（2）塑钢门窗安装质量偏低，影响了框扇配合。
（3）塑钢门窗的五金件质量不好，选用规格不正确，安装位置不准或螺丝松动。
（4）塑钢门窗受外力作用，窗扇产生变形。
（5）气候变化，使塑钢门窗构件产生膨胀或收缩。
（6）平开塑钢门窗的玻璃安装不当，导致其扇下垂。
1.3焊缝开裂（1）焊缝质量不好，焊缝强度低，一旦遇到外力作用，很容易开裂至断裂。
（2）框扇单元尺寸过大，其自重使焊缝产生剪切破坏。
（3）塑钢门窗在搬运过程中被砸摔，致使焊缝破坏。
（4）施工方法不当，特别是在低温条件下安装塑钢门窗时，对其进行敲击，致使焊缝产生开裂。
（5）塑钢门窗安装时其固定件、支撑件的位置不正确或没有弹性材料填充，导致门窗在受热膨胀时对焊缝产生过大的应力而破坏。
1.4渗水或结露。
雨水渗漏问题产生的主要原因除了门窗的密封性能差的因素以外，还有下列原因。
（1）排水槽和气压平衡孔的加工位置不正确，有的是数量少或是有的排水槽堵塞。
（2）安装塑钢门窗位置不当或安装缝隙没有用密封材料填充并做防渗漏处理。
1.5塑钢门窗的密封性能可能受到下列因素影响而无法正常发挥作用。
浅谈焊角开裂的成因和预防措施(一)
浅谈焊角开裂的成因和预防措施(一)PVC型材属冷脆性材料，在冬季的组装和安装过程中比较容易引发型材焊角开裂问题。
到底型材焊角开裂与型材质量、组装工艺以及安装操作有些什么关系，怎样才能更好地控制和避免型材焊角开裂问题呢？下面结合一些业内人士的观点谈谈这方面的问题。
一、开裂的现象塑料门窗的开裂情况几乎都集中在框和扇的缝角部位。
开裂方式一般可归为两种情况：一种是从焊角的内角角顶开始，以比较规律的直线沿焊缝开裂。
二、“焊缝开裂”产生的原因及其预防措施造成的焊缝开裂的原因业内的看法比较统一其主要原因是焊接工艺存在问题，焊角强度达不到应有的数值，导致焊角开裂。
如下几方面的焊接工艺将对焊角强度产生直接的影响，也对焊缝开裂产生着重要的影响，值得注意：1、型材下料的几何尺寸精度，如长度、角度，框和扇的对角线公差必须保证在2～3mm以内，以避免焊接余量和焊接熔化量不均，焊角强度降低，同时可避免在焊角产生过大的内应力。
2、焊板质量和焊接温度的设置。
焊板上的温度分布必须均匀，焊板的设置温度和实际温度的吻合性要好；设置的加热温度过高或过低都将使焊角强度降低。
3、进给压力的设置。
焊角强度与进给压力的关系应该是：随着进给压力的增大，焊角强度增大，进给压力超过一个最佳值时，焊角强度反而下降。
另外要注意前后压钳压力的设置应保证型材不变形、不位移，在焊接过程中一旦型材发生位移，焊角强度将严重下降。
4、型材靠板的调整和使用。
必须调整好靠板的直线度和垂直度，以及靠板内侧与钳口边缘的相对位置，型材靠板调整不当，将使型材产生错位和偏熔偏焊，严重影响着型材的焊角强度。
型材靠板高度应与型材高度相直协调（前者稍低），有些组装厂靠板不齐全，用小系列型材的靠板来焊大宽度的型材，这是不可取的。
5、焊布的质量和清洁。
对于使用期限已过或已穿孔的焊布应及时更换，同时应注意保持焊布的清洁有粘附物要及时清除。
有些组装厂为了节省工时，上好胶条后再焊接型材，致使焊布粘胶，弄得焊布黑黑的一片胶料，这是一种只追求效率而不追求质量的做法。
焊接裂纹的分析与处理
焊接裂纹的分析与处理焊接裂纹是焊接过程中常见的缺陷之一，它会降低焊接接头的强度和韧性，影响焊接工件的使用性能。
因此，对于焊接裂纹的分析和处理具有重要意义。
本文将从焊接裂纹的成因、检测方法、分析原因以及处理方法等方面进行综合讨论。
首先，焊接裂纹的成因可以归纳为以下几个方面：1.焊接材料的选择不当：焊接底材和填料材料的化学成分或力学性能不匹配，导致焊接接头受到内应力的影响而产生裂纹。
2.焊接过程中的温度变化：焊接过程中，由于热影响区的温度变化不均匀，会产生焊接接头内部的残余应力，从而造成裂纹。
3.焊接过程中的应力集中：焊接过程中，焊接接头处于高应力状态，如角焊接、搭接焊接等，容易造成应力集中，进而引发裂纹。
4.焊接过程中的焊接变形：焊接过程中，由于热变形和收缩的不均匀性，焊接接头可能会受到大的应力而产生裂纹。
其次，对焊接裂纹的检测方法有以下几种：1.可视检测法：用肉眼观察焊接接头表面是否有裂纹存在。
这种方法简单直观，但只能检测到较大的裂纹。
2.超声波检测法：通过超声波探测仪将超声波传递到焊接接头内部，根据超声波的传播和反射来判断是否存在裂纹。
这种方法可以检测到较小的裂纹，并且可以定量评估裂纹的大小和位置。
3.X射线检测法：通过X射线透射和X射线照相来检测焊接接头内部的裂纹。
这种方法可以检测到较小的裂纹，并且可以清晰地显示裂纹的形状和位置。
4.磁粉检测法：在焊接接头表面涂覆磁粉，通过观察磁粉的分布情况来判断是否存在裂纹。
这种方法适用于表面裂纹的检测。
然后，对焊接裂纹的分析原因可以采取以下步骤：1.裂纹形态分析：观察裂纹的形态，包括长度、宽度、走向等，可以初步判断裂纹的类型和可能的成因。
2.组织分析：通过金相显微镜观察焊接接头的组织结构，判断是否存在组织非均匀性或显微缺陷等。
3.应力分析：通过有限元分析或应力测试仪器测量焊接接头的应力分布，查找可能存在的应力集中区域。
4.化学成分分析：通过光谱分析或化学分析方法来检测焊接材料中的化学成分是否合格。
塑料门窗焊缝开裂问题的再讨论
焊缝 开裂 问题 的 因素较多 ， 且涉及 面较 广 ， 即有 型材
企业 、 门窗 组装 企业 方 面 的原 因 ， 也有 门窗安 装 队 ，
影 响 因素后 ， 不能保 证焊 缝强 度 ， 可 以基本 确定 都 则
为 由配 方 、 材 料 因素 导致 的焊缝 开 裂 。往 往 是 配 原 方 中过量填 加添 充料 与润 滑剂所 致 。 关于 门窗 焊 接 塑化 与 型 材挤 出塑化 的 划分 ， 可
响很 大 。
工程 中存 在 的较 为普遍 的问题 。有 些焊缝 开 裂数量
甚 至 占门窗 总量 的 １％以上 ， 塑料 门窗 市 场信 誉 ５ 对
冲击 很大 。业 内不少 技术 人 员 ， 括笔 者 都 对焊 缝 包
开裂 问题 ， 行过 深 入探 讨 ， 进 结论 也 比较 一 致 ， 乎 似
没 什 么值得 讨 论 的 了 。现在 看来 ， 际上 原来 对 焊 实
缝 开裂 的讨论 还很 不 系统 ， 许 多要 素 的 相关 关 系 有 还 没有 讨 论 明 白 ， 没有作 出科 学结 论 。 由 于影 响 也
型材挤 出塑 化不 良又 由配方 与原 材 料 、 出工 挤 艺 两方 面 因素 构成 。可 通过焊 接试 验进行 验证 。如 通过 焊接 试验 ， 经多 次调 整工 艺参数 焊接 ， 排除 焊接
焊 机应 配备 预热保 温装 置 ； ｂ ）焊 机 应 避 开 通 风 位 置 ，焊 接 温 度 一 般 在
接试 验 ， 多次调 整工 艺参数 焊接 ， 经 焊接 杆件 有强度
进 行 讨论 ， 过详 尽 、 通 系统 、 合分 析 与相 互对 应 关 综
系探讨 ， 为能 准确查 找发 生焊缝 开 裂问题 的原 因 ， 划 分责 任提 供客 观事 实依据 。
焊角开裂原因分析
焊 角 开 裂 原 因 分 析
15 、有硬撞击或人为损坏， PVC 塑料 有脆性，尤其是温度低时脆性更为 明显。
16 、限位挡板位置不当，使焊接错位 或焊角角度不准而影响焊角强度。
17 、焊接熔融时间、对接时间不合适 （此两项应根据具体情况来调整）。
焊 角 开 裂 原 因 分 析
18 、焊板左右晃动或焊板上部弹簧动 作不灵，即加热机构不灵活，使型 材熔融不均。 19 、焊机放置位置不当，如置于窗口 或强制通风处。 20 、型材焊接前应在室温条件下放置 一段时间，焊接后应放置一段时间 再清角。时间过长过短都影响焊角 强度。 21 、压钳两气缸进给不同步，造成型 材错位，熔融不均对焊角强度也将 构成很大影响。
焊 角 开 裂 原 因 分 析
11、压条下料过长或上压条的方式不正确都 易对型材各角产生挤压，从而造成开裂。 安装玻璃压条应采用橡皮锤，其它硬质锤 （如木质、硬塑料）安装无缓冲，易造成 焊角开裂。 12、焊角清理不彻底，尤其是内侧的压条槽 中焊缝清理不干净。 13、玻璃垫片安装不合适或无玻璃垫片。 14 、安装方法不规范 ,采用硬填充或不打 ( 少 打 ) 发泡塑料 , 使窗体变形，当气候有变化 时，窗体没有膨胀、收缩的空间，同样易 产生开裂。
焊 角 开 裂 原 因 分 析
焊角开裂原因分析
1 、焊板有问题 , 温度显示不准 , 温度没有调 整在最佳状态（据焊花判断）。在实际焊 接时，这种现象经常会出现。有的显示温 度与实际温度能有三四十度的偏差）（热 电偶损坏，温度显示忽高忽低）而且同一 块焊板各点间的温度也有很大偏差（电压 不稳、焊板材质差、焊布不洁）。 2、焊布质量差、表面脏,发白，有破损情况， 或型材的端面不干净，有灰尘、锯末等。 焊布要经常清理，必要时需进行更换。型 材切割后要及时焊接。 3、部分厂家无焊接靠模,使型材受压力挤压 变形，使型材熔融不均，有限的焊接面未 得到充分的挤压、对接，影响焊角强度。
塑料门窗焊接质量缺陷原因探讨与控制
焊 接是 塑料 门窗制作 过程 中一个 关键 且技术 性 较强 的工序 。塑料 门窗质 量标 准 ， 如角 强度 、 形 诸 外 几何 尺 寸 公 差 、 角 线 公 差 、 面度 公 差 等 重 要 指 对 平 标 。 一不与焊 接有 直接 关系 。 无 导 致 塑 料 门窗 焊 接 质 量 缺 陷 的 原 因是 多 方 面 的 ， 括 原材料 质 量 、 包 型材 配 方组 分 和剂 量 、 料 时 混 问与温 度 、 出温度 与周期 、 挤 型材 规格 与厚 度等 。单 就 门窗焊 接本 身 而言 ， 大致 有 焊 机机 械 调试 与工 艺
图 １ 焊 机 三个 工 作 间 隙 定位 控 制 示 意 图
１２ 前 后 限 位 板 的 调 整 －
焊机前 后 限位 板 ， 除保 证两 型材焊 接定位 时 ， 沿 前 后下 压钳定 位 间 隙伸 出量 均匀 对 等外 ， 同时 在前 后 上压 钳压 紧后 ， 材加 热熔 融 与对 接熔 融 给进 时 型
相互 垂直 ， 不发生 变形 和相对位 移 。因此焊接要 求 ，
不 同规格 型材 应采 用不 同高度 的 限位 板 （ 一般 比所 焊 型材低 ２ ｍ～ ｍ 为 宜）且 两 限位板 距 型材尖 角 ｍ ３ｍ ， 的距 离约 １ ｍ 为最佳 。 ． ｍ ４
前后 限位板具 体调 整程序 与方法如 下 ：
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塑料门窗焊接质量缺陷原 因掾讨与控制
杨 忠久 深圳市顺嘉高 新建材有限 公司
摘 要 ：本 文探 讨 了导 致 塑 料 门 窗焊 接 质 量 缺 陷 原 因 ，从 机 械 调 试 与 工 艺控 制 两 个 方 面 ，提 出对 应 解 决措 施 。 关 键 词 ：塑料 门 窗 ；焊 接 质 量 ；缺 陷 ；原 因 ；控 制
江西鑫隆来门窗塑钢焊角开裂原因分析
江西鑫隆來门窗有限公司生产技术部制作一、塑钢门窗焊角开裂原因分析及处理办法焊角开裂原因分析1、焊接工艺问题2、型材问题3、受外力冲击4、压条下料过长5、内应力产生开裂6、安装环境温度低焊角开裂处理办法1、严格控制焊接工艺2、更换型材3、产成品应轻拿轻放，避免敲击力量过大4、压条装配不宜过长5、低温存储型材焊接前，应在不低于150C的环境中放置24小时，避免低温型材骤然加热产生内应力6、安装时环境温度不应低于100C。
二、塑钢门窗框、梃变形原因分析及处理办法门窗框、梃变形原因分门窗框析1、产品摆放地面不平2、窗体安装不规范3、未使用玻璃垫块或使用不当4、型材腔室内钢衬断面结构小，未起到应有的增强作用5、紧固件间距过大，钢衬与型材未连成一体。
门窗框、梃变形处理办法1、产品摆放地面不应有凹凸不平现象2、门窗安装应保证竖直平衡，连接件间距不大于600MM3、安装的玻璃垫块应能将玻璃的重量传递到墙体，减少门窗构件的承重4、装配的钢衬与型材腔室的间隙单边不大于0.6MM，{TodayHot}如间隙过大起到应有的增强作用5、紧固件间距不大于300MM,且紧固件不应有滑丝现象三、塑钢门窗压条切割角度差原因及处理办法压条切割角度差原因分析1、压条模板未调整好或不配套2、压钳压紧不到位。
压条切割角度差处理办法1、调整或更换模板2、在不影响切割的情况下，尽量将压钳调至切割点最近位置，并保证压钳压紧物料。
四、塑钢型材与胶条接触处发黄原因分析及处理办法型材与胶条接触处发黄原因分析胶条不合格，胶条挥发物与型材反映。
型材与胶条接触处发黄处理办法更换胶条，加强材料入厂检验。
五、塑钢窗扇掉角原因分析及处理办法窗扇掉角原因分析1、框扇焊接对角线大2、窗框安装底部不水平3、窗扇未装玻璃垫块或安装不规范，玻璃重量使窗扇变形4、五金件安装不规范。
窗扇掉角处理办法1、加强工序产品检验，不合格的产品严禁下道工序使用2、窗框安装固定前，垫平窗框底部，用水平管进行测量3、正确使用玻璃垫块，使玻璃的重量通过垫块作用传递到铰链部位、铰链安装应平直，一般情况下，窗扇组装四边搭接量应均匀。
影响PVC门窗焊角强度的因素
影响PVC门窗焊接质量的因素分析摘要：塑料门窗焊的接质量会直接影响PVC门窗的加工和组装质量，本文主要从型材质量、型材下料准确性、预热、焊接工艺参数、及焊缝清理等五个方面的因素分析了对PVC门窗焊接质量的影响。
关键词：PVC门窗焊角强度因素分析PVC门窗在加工组装中最常见的质量问题是PVC门窗的焊角开裂，这主要是由于PVC门窗的焊接质量差，焊角强度不够造成的，影响焊接质量的因素有以下几个方面。
1、型材质量的影响（1）型材配方的影响。
型材配方大多采用CPE做抗冲改性剂，二盐、三盐稳定剂或铅盐类复合稳定剂，填料一般采用轻质或重质碳酸钙。
其中碳酸钙作为填料在配方中的使用比例非常关键，其添加量在超过一定比例时，型材的加工性能及物理性能会发生显著的改变，从而影响PVC门窗的焊接质量，造成焊角强度的下降，从而引起焊角开裂。
（2）型材断面结构和壁厚的影响。
型材壁厚的增加、型材厚度、宽度尺寸的增加都会提高型材的焊接角最小破坏力，但焊接角最小破坏力只是型材的一项性能指标，生产厂家和设计者要综合考虑型材的性能，不会一味地追求型材大壁厚、大断面。
同时型材壁厚、断面的增大会增加型材的单位重量，必然降低型材的出窗率，还会造成原材料的浪费。
2、型材下料准确性的影响型材的下料操作不规范，易使下料长度产生偏差。
如果窗的两个角的三根型材已焊接在一起，而剩下的一根型材与对应的型材存在一定的长度差，那么焊接时，这两个角不能充分熔融接合，型材的焊接熔量偏小，清角后，一般可看到有一条明显的裂纹。
再有，型材下料时，因下料锯的45°或下料面与型材底面垂直度误筹过大，造成型材在焊接时熔融量不一致，型材粘结软层厚度小均而影响焊接性能，降低了门窗的焊角强度。
3、预热对塑料门窗焊接质量的影响焊接预热是指焊机的所有上、下压板通过加热对塑料型材的焊接过程提供一个必须的、合适的局部环境温度。
通过预热可以消除焊接过程中产生的焊接应力，避免焊角处受到外力作用时出现开裂现象，影响门窗焊接质量。
分析塑料门窗焊接质量缺陷原因及解决措施
在焊接过程中成窗产生翘曲的主要原因有型材表面不平，一些型材在生产过程中受到真空定型、牵引速度等的影响造成型材表面外凸，导致拱曲面的不同或加压位置的不同，两上下压脚不能垂直地压住型材，造成成窗翘曲。在实际焊接操作时，如果发现型材表面外凸，那么可以调整压脚的压力避免成窗翘曲，让压脚的压力正好压住型材发生变形，注意不要压得太紧。
参考文献：
[1]杨忠久.塑料门窗焊接质量缺陷原因探讨与控制[J].门窗，2007，1（10）：23-29.
[2]马巍，杨威力.PVC塑料门窗焊接工艺参数及其优化[J].门窗，2007，1（10）：21-22
1、塑料门窗焊接质量缺陷原因及解决措施
1.1焊接错位的原因和解决措施
1）塑料型材质量差、尺寸精度低。型材质量差或者型材弯曲、两垂直面垂直度精度低都很容易导致焊接发生错位，所以，挑选塑料型材时一定要选择质量好、尺寸精度高的产品，确保尺寸误差和角度误差降到最低，提高焊接精准度。
2）前后定位板位置偏差。前后定位板的准确位置可以使得型材定位准确，如果前后定位板存在位置偏差则会导致焊接错位。要将定位板和下压钳平台的钳口保持平行，降低前后定位板和压钳后面的前后刃口间隙误差，使其不能超过0.15mm。
3）焊机ห้องสมุดไป่ตู้放位置不当。焊机摆放位置影响焊板的温度，因此对焊接质量造成影响。如果把焊机放在了通风口处就会对焊板的热稳定性造成影响。焊机的摆放位置应该根据环境温度进行安排，如果室外温度低于15℃时，应该将焊机在室内温度下放置一段时间，在15℃以上的环境中进行焊接。完成焊接后要冷却一段时间再进行清角，注意控制时间不可过长或过短。
1.4焊角处附近开裂原因及解决措施
1）焊板质量缺陷，导致温度显示有误。这就造成焊接时的温度没有达到最佳值，严重的可能和实际温度的误差达到了30℃左右，在一块焊板上每个点之间的温度差也很大。为了提高温度显示准确度，可以在焊板上设置一个表面温度计，及时调整焊板温度。
浅谈焊角开裂的成因和预防措施
浅谈焊角开裂的成因和预防措施焊角开裂是焊接过程中常见的问题，它指的是焊缝周围的基材出现裂纹现象。
焊角开裂的成因主要有以下几个方面：材料问题、焊接参数、焊接设计、焊接质量问题等。
本文将就这些方面分别进行探讨，并提出预防措施。
一、材料问题焊接材料的质量不良是焊角开裂常见的成因之一。
一些材料有太多的杂质或气泡，这些物质会在焊接过程中裂纹敏感区域形成热裂纹，并促使焊缝开裂。
另外，材料的强度和塑性也会影响焊接的成果。
解决方法：1、挑选符合要求的焊接材料。
2、通过对焊接材料进行预处理，去除其表面的锈蚀物和杂质部分，以降低焊接残余应力和内部应力的堆积。
二、焊接参数焊接参数是影响焊接质量的重要因素，其包括焊接电流、焊接速度、焊接时间以及预热及后热处理等方面。
如果焊接参数设置不合适，就会增加焊接残余应力或者导致焊接热裂纹等问题。
解决方法：1、根据不同焊接材料的特殊性质设定适当的焊接参数。
2、进行预热及后热处理等一系列焊接工艺措施以减少焊接残余应力的堆积。
三、焊接设计焊接设计是预防焊角开裂的关键之一。
焊接组织设计不良、焊边不尽如人意或者缺失支持结构等问题都会引发焊缝周围的裂纹，导致焊角开裂现象发生。
解决方法：1、制定正确的焊接设计方案。
2、在焊接过程中要注意焊缝的形状和大小，以及材料选择和厚度等方面。
3、避免出现焊接应力集中区域缺失支撑结构，可选用支撑角块或钢板等方式。
四、焊接质量问题焊接质量问题包括焊接人员的技能水平以及设备管理的状态等方面。
焊接人员技术熟练度不佳，或者焊接设备不稳定或者操作不当都会导致焊角开裂这种问题出现。
解决方法：1、提高焊接人员的专业技术和操作技能，保持设备状态良好。
2、在焊接过程中，组织品管人员对焊接过程进行质量检验，及时发现问题，进行处理修复。
综上所述，焊角开裂是一种比较复杂的问题，解决焊角裂纹需要从材料、焊接参数、焊接设计和焊接质量问题入手。
焊接时要合理选择焊接材料和设备，设定合理的焊接参数，加强组织管理，提高人员技能水平，做好检验工作，从而有效地提高焊接质量，减少焊角开裂问题的发生。
塑料门窗焊角开裂原因探讨
塑料门窗焊角开裂原因探讨论文导读：塑料门窗在制作、运输及安装时，有时会遇到角强度不足或焊角开裂的现象，这不仅严重影响门窗的质量，也给生产厂家造成一定损失。
有关厂家分别从原材料、加工工艺、安装等方面分析原因，同时取一樘焊角开裂的塑料窗，切下四角进行角强度试验，结果见表1。
关键词：塑料门窗，焊角开裂塑料门窗在制作、运输及安装时，有时会遇到角强度不足或焊角开裂的现象，这不仅严重影响门窗的质量，也给生产厂家造成一定损失。
因此有必要对这一问题进行探讨并加以克服。
论文格式。
1.塑料门窗焊角开裂基本情况2008年10月中旬朝阳地区气温与往年同期相比偏低2～3℃，且昼夜温差大，市内几家塑料门窗生产厂在门窗安装前、后均发现门窗焊角处有不同程度的开裂发生，裂纹状况见图1。
图1塑料门窗焊角处产生的裂纹状况从图1可见，裂纹位置分别在：（1）沿焊口处延伸后离开焊口；（2）在焊角内交汇处离开焊口裂开；（3）在焊角内交汇处离开焊接位置一定距离裂开。
裂纹走向均由内向外，类似S型。
有关厂家分别从原材料、加工工艺、安装等方面分析原因，同时取一樘焊角开裂的塑料窗，切下四角进行角强度试验，结果见表1。
表1同一樘窗四角的角强度对比试验结果焊角角强度（N）平均值（N）百分数（％）开裂的二角3130、3230318078.9未开裂的二角4200、38604030100 从表1见，开裂角的角强度平均值降至未开裂角的78.9％2.焊角开裂的原因2.1影响焊角强度的因素2.1.1塑料型材质量塑料型材的质量是由其配方和挤出工艺决定的，门窗的型材质量直接影响门窗的质量，包括焊角强度。
而且前多数门窗加工厂家只能凭型材厂家提供的相关部门的检测报告、出厂合格证等进货，缺少相应的质量制约机制。
2.1.2焊接设备和工艺参数据我们了解，目前国内生产的焊接设备上、下压紧板未设置恒温装置，不能减小、分散焊角处的应力集中。
就焊接参数而言，不同品牌、不同截面的型材，均有适合自身的焊接工艺参数，而门窗生产厂家一般很难准确确定所选用型材的焊接工艺参数，只能凭设备生产厂家提供的焊接工艺参数及经验进行操作。
角焊缝裂纹产生的原因和解决方法
角焊缝裂纹产生的原因和解决方法
一、角焊缝的裂纹问题
在焊接工艺过程中，角焊缝的贯穿裂纹问题是一个常见的难题。
贯穿裂纹是指在焊接后出现的一条整体穿透金属焊缝而形成的裂纹。
贯穿裂纹的出现可能会导致焊接部位的失效，因此解决这个问题非常重要。
角焊缝出现裂纹的原因主要有以下几个方面：
1.焊接参数的不合理选择，例如焊接电流太大、焊接速度过快等；
2.焊接时工件的准备不当，例如工件表面有油污、氧化物等；
3.焊接材料质量差，例如含杂质较多的焊丝、气体等；
4.焊接时金属材料变形较大，在焊接后的冷却过程中产生应力而裂开，这可以通过焊前的加热或者焊后的热处理来解决。
二、解决角焊缝裂纹问题的方法
1.优化焊接工艺参数，例如适当减小焊接电流、放慢焊接速度等；
2.良好的工件预处理，例如彻底清洗工件表面、去除氧化物等；
3.选用质量优良的焊接材料，例如含杂质较少的焊丝；
4. 使用焊接变形技术，例如板材焊接时采用层间逐层翻转技术，减小焊接变形；
5.采取适当的热处理措施，例如在焊接后进行钎焊退火、正火处理等。
三、结论
角焊缝是加工中常见的连接方式，在焊接过程中会出现裂纹问题。
这个问题的出现可能会导致焊接部位的失效，因此需要针对具体情况采取相应的解决措施。
在焊接过程中，我们需要注意焊接参数的选择、工件的准备、焊接材料的质量以及焊接变形等方面，以尽可能地避免裂纹问题的发生。
焊接裂纹产生原因及防治措施
焊接裂纹产生原因及防治措施焊接裂纹是焊接过程中常见的缺陷之一，它会降低焊接接头的强度和密封性，严重影响焊接质量。
本文将从焊接裂纹产生的原因和防治措施两个方面进行探讨。
一、焊接裂纹产生的原因1. 焊接应力过大：焊接过程中，由于材料的热膨胀和收缩，会产生焊接应力。
如果应力过大，就容易引起焊接裂纹的产生。
2. 材料的选择不当：焊接材料的选择不当，例如选择了冷脆性较大的材料，容易在焊接过程中产生裂纹。
3. 焊接参数设置不合理：焊接参数的设置是影响焊接质量的关键因素之一。
如果焊接电流过大或过小，焊接速度过快或过慢，都会导致焊接裂纹的产生。
4. 焊接时的工艺操作不当：焊接操作不规范也是焊接裂纹产生的原因之一。
例如焊接时没有进行预热、焊接过程中没有使用适当的焊接顺序等。
5. 焊接材料的质量问题：如果焊接材料本身存在缺陷，例如含有太多的杂质或气孔，也容易导致焊接裂纹的产生。
二、焊接裂纹的防治措施1. 合理控制焊接应力：通过合理的焊接参数设置和焊接顺序安排，可以减小焊接应力的产生。
此外，还可以采用局部预热、焊后热处理等方法来降低焊接应力。
2. 选择合适的焊接材料：在进行焊接工艺设计时，应根据具体情况选择合适的焊接材料，避免选择冷脆性较大的材料。
此外，还要确保焊接材料的质量，避免使用存在缺陷的材料。
3. 合理设置焊接参数：在进行焊接操作时，要根据具体情况合理设置焊接参数，如焊接电流、焊接速度等。
可以通过试验和经验总结来确定最佳的焊接参数。
4. 规范焊接操作：进行焊接操作时，要严格按照焊接工艺要求进行操作，如预热、焊接顺序等。
同时，要保证焊接设备的正常运行和维护，避免因设备故障导致焊接裂纹的产生。
5. 加强焊后检测和质量控制：焊接完成后，要进行全面的焊后检测，发现裂纹及时进行修复。
同时，要加强质量控制，确保焊接质量符合要求。
焊接裂纹的产生原因较为复杂，涉及材料、焊接参数、工艺操作等多个方面。
为了防止焊接裂纹的产生，需要从多个方面进行控制和改进，提高焊接质量。
塑料门窗焊角开裂原因探讨
塑料门窗焊角开裂原因探讨塑料门窗是目前家庭装修中使用较为广泛的一种门窗，由于其具有防潮、隔音、不易老化等优点在市场上拥有一定的市场份额。
然而，也有部分用户在使用过程中发现，其门窗角部分会出现开裂现象。
本文就塑料门窗焊角开裂原因进行一定的探讨。
一、材料质量不合格塑料门窗角部分是经过专业的热熔焊接处理而成的，如果在生产过程中使用的材料质量不合格，就会导致焊接技术不到位，从而使得角部容易出现开裂现象。
所以说，材料的质量对于门窗的质量至关重要。
二、装配不严密如果门窗角部分没有装配好或是装配不严密，也会导致角部出现开裂。
比如说，安装时根据门窗开合方向未正确调整加工，或者未调整好螺母与螺栓的松紧度，都可能导致门窗角部位力的不均衡，从而使角部出现开裂。
三、天气条件门窗在安装过程中受天气的影响也较大，如经常被风吹或受雨水侵波浪的水平方向，也可能导致角部出现开裂。
要注意在安装之前，记录好风向和风力，避免遭受到不必要的冲击。
四、错误的维护方式如果使用了错误的维护方式也会导致门窗角部件出现开裂现象。
比如说，使用过于刺激性的清洁用品，使得角部分的材料变得柔软，从而出现开裂现象。
平时应该避免使用对塑料具有过度损伤性的清洁用品，如锅刷子、钢丝球等。
五、使用年限老化最后需要注意的就是塑料门窗的使用年限会随着时间的推移而老化，进而就会更容易出现开裂现象。
因此，特别是在使用了一段时间后，应该及时更换门窗，以避免进一步扩大现象。
总之，在使用塑料门窗时，需要特别注意维护和安装的方式，这样才可以延长使用年限，降低维修的成本。
对于出现了门窗焊角开裂的情况，一定要及时修补并及时处理，防止进一步加剧。
浅谈塑料门窗焊角开裂成因和预防措施
关键 词 ： 塑料 门窗， 焊角开裂 ， 规律 ， 因， 原 措施 中图分 类号 ：Ｕ ５ ． Ｔ ７８１ 文献标识码 ： Ａ
０ 引言
后， 型材就进入 了焊接和冷却阶段 ， 这一 冷却过程实 际是一个 “ 骤
一
过程。由于作 为构成 型材 的主材 料聚氯 乙烯是 高分 子材 料 ， 随着社会 的不 断进步 ， 人们 生 活水平 的不 断提 高 ， 建筑 节 冷” 对 方 面它 是热 的不 良导体 ， 在骤 冷过程 中 ， 型材各 部分 的冷却 温 能和 门窗的质 量要求 也越 来越 高。塑料 门窗 以它诸 多优点 被越 度和速度会有 很大差别 ， 另一方面 ， 由于它 是无定 形高聚 物 ， 又 具 来越 多的人所认 可。因此 ， 对塑料 门窗 的质量要求也越来越高 。 焊 角开裂 是塑料门窗 在制作 、 运输 、 安装 及使 用过 程 中常见 的毛病 。一旦发生 焊角 开裂 ， 宣告 开裂 的框 、 均 扇报 废 。这 除 了 有较高的热膨 胀系数 ， 以在焊接 的温度 过渡 区就 由于型 材冷却 所
第３ ７卷 第 ２ ９期 ２０１１年 １ ０月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣ Ｔ Ｃ ＵＲＥ ＨＩ Ｅ Ｔ
Ｖｏｌ３ ． ９ ｜ ７ Ｎｏ ２
Ｏ ｔ ２ １ ｃ． ０ １
・１ ９１ ・
文章编号 ：０ ９ ６ ２ （ ０ ） ９０ ９ — ２ １０ —８ ５ ２ １ ２ — １ １０ １
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应 区域后灯 光渐 渐减低或熄灭 ， 使 一些走廊 、 楼道 的 长 明灯 得到控 制 ， 达到节能 的 目的。照 明控制系 统可以为独立 的系统 ，也可通过系 统集 成 组成为建筑 设备管理系统 （ Ｂ Ａ ）的照明控制子系统 。 三 、其他 照明节 电措施
光粉 ，使被 照物体 更真实、更 自 然 、光色从暖色到冷色 ，满足不 同应用
需要 ，还 可 以用于 可调光 电路 现 己广泛被 国内的重 点工程采用 。当然 ，
在 选新型高 效光源 时还应考虑光源 的寿命 、显色性 、启动 及再启动等主
要性能 。
适度很差 ，照度 降低，使饭店档 次降低 。后来在施工单位 的建议下 ，采
利于保护环境 又能节 约能源的产品 。然而在 北方地 区，它 的推 广与运 用遭受到 了很 大的 阻碍 ，这主要是 因为北方地 区的温度 变化 大 、 温度低 以及 Ｐ Ｖ Ｃ型材 的低 温脆性 ，这种 阻碍主要体 现在 由于强度 不充足 而导致 的焊角开裂上 ，更有 甚者 ，还会 造成焊 角周遭 的型 材 均发生 断裂。 【 关键词 】 问题 ；塑钢 窗；剖析 ；Ｐ Ｖ Ｃ ；焊角 中图分类号 ：Ｔ Ｈ １ ４ ５ ． ４ ＋ ２ 文献标识号 ：Ａ
Ｐ Ｖ Ｃ塑钢窗焊 角开裂的一般规律
（ １ ）Ｐ Ｖ Ｃ 塑钢窗 的扇开 裂数量少 ，框开裂 的数量多 ； （ ２ ）在 组装 Ｐ Ｖ Ｃ塑钢 窗的过程 中，熟 练工人操作导致焊 角开裂的几率远 比新 手工人
其 中紧凑型节 能灯 是 目前替代 白炽灯最适 宜的光源 。国外最近 研制产品 的紧凑性节能灯 与白炽 灯相 比，可节 能 ８ ０ ％ ，功率范 围 ５ ｗ － ２ ３ ｗ ，寿命长 达 １ ０ ０ ０ ０小 时，有 效降低维护和替换 费用 。这种光源使用 烯土三基色荧
用 了移动传感器控 制。当人进入传感 器感应 区域后渐升 光 ，当人走 出感
３ 、照 明节能灯具设计及选 用 将 一个或 多个光源 的光重新 分布，或改变其光 色的装置称作灯具 照 明灯具 的选 择对于发挥照 明光源 的最大潜力起着 至关重要的作用 。 灯具 的种 类繁多 ， 常用 的有控 照型 （ 或开 敞型）和带保护罩 的格 栅 式 、透 明式、棱镜式 、磨砂 式等等 。它们 的效率 是不同的 。磨砂或棱 镜 保护罩式 反射率只有 ５ ５ ％ ，格 栅式为 ６ ０ ％ ，透 明式为 ６ ５ ％ ，控照式 （ 或 开 敞式）为 ７ ５ ％ 。同一种 形式的灯具反射板采 用不同的材料其反射效 率
对塑钢 窗焊 角开裂原 因进行探 讨
夏红花
华之 杰塑料建材有 限公 司 浙江德清 ３ １ ３ ２ ０ ０
【 摘要 】 本文将针对 Ｐ Ｖ Ｃ塑钢 窗的安设程 序及其组装厂 、Ｐ Ｖ Ｃ型材的质量 水平 给焊 角产生 的影响进行重点剖析 ，就 Ｐ Ｖ Ｃ塑钢 窗焊
角开裂 的一般规律展 开一 系列的研 究与讨论 ，并给 出相应 的改善 办法。 目 前 ，Ｐ Ｖ Ｃ 塑钢窗 的运 用极 为广泛 ，不愧 是一种新 型 的既有
据有 关统计 ，线路损耗 约 占输入 电能 的 ４ ％左右，因而在建筑 照明 设计 也应 考虑到线路 的节 能。线路损耗主要 与电流和导线截面有 关。通
常 电流分 为有功分量和无 功分 量。无功 电流越大 则线路损耗越 大，多 以
应尽可 能提高用户端 的功率因数，减小无功 电流 ，从而减少线 路损耗 。 导线 截面在可能 的情况 下宜适当加大 。 四、结语
器的质量和效 率，对照 明节 能很有意义。可见用节 能型 电感镇流器和 电
只有全社会具有 良好节能意识 ，养成 良好的节能 习惯 ，技 术性节能
措施 才能有效发挥作用 。从 以上 的分析和探 讨中可知建筑 电气 照明节能
显而 易见，通过
照明灯具 的设计及合 理的选用来实现 照明节能也是一个很有 效的手段 。
（ １ ）提高 了照 明质量 ，照度提高 １ 倍 ３ 倍； （ ２ ）高效节 能，节 电率 达到 ３ ７ ． ５ ％ ５ ０ ％ ； （ ３ ）使用寿命是普通灯 具的 ２ 倍 以上 ； （ ４ ）光污染 低 ，紫光和紫外线 的反 射率只有 ５ ％ ， 是普通灯 具的 １ ／ Ｓ ；（ ５ ） 光 衰减 少， 长 期使用反射率仅 降低 ３ ％ ８ ％ ，远低于普通 灯具 。 ４ 采用 高效 节能的灯用电器附件 气体放 电灯 工作 时需要 附加镇流器 、启动器等 附件 ，因此电器 附件 对 照明节能有很 大的影响 ，其 中气体 放电灯的镇流器影 响最大 。例如 ， 直管荧光灯 的电感镇流器 自身功耗 约为灯管功率 的 ２ ３ ％ ２ ５ ％ ，提高镇流
问题无疑是一个 系统性工程的 问题 ，我们 不但要从建筑 照明节能技术研
发本 身入手 ，研发和 推广节能技术 。同时建筑 电气照 明节能工程还 需要 全 社会意识观念 的改变 。 建筑 电气 照明的节能设计潜 力较大，在技术指标满 足功能 需求 的前
明控 制开关设备用通信 传输线连接起来 （ 一般采用 ４芯总线制传输线 ）。 该系统可用照 明控制开 关设备人工控制 开灯 ，按预先设定 的控 制程序开
灯、调控灯光 ，并 可接 入照度 、红外 、微波、时控传感器 来实现照 明系
统的 自动控制 。例 如：在某酒店 的施 工过程 中，为 了节 电，业主方将全 部走廊灯换为 ５ Ｗ节能灯， 以减少 能耗 ，但带来 的问题 是节能灯光照舒
一
文章 编号 ：２ ３ ０ ６ — １ ４ ９ ９（ ２ ０ １ ３ ）０ ５ — ０ １ ７ ４ － ２
、
众所周知 ，造成 Ｐ Ｖ Ｃ塑钢窗焊角开裂 的因素有很多 ，且相 当繁 杂 。 为此 ，本 文作者将结合 自身多年 以来 的实践操作 经验 以及 自己与 同行人 员之 间的沟通研讨 结果，归纳概括 出 Ｐ Ｖ Ｃ 塑钢 窗焊角开裂 的若干 规律 。