粉煤灰试验记录
粉煤灰检测原始记录
洛阳创世建材有限公司
粉煤灰检测原始记录
送样日期:检测日期:温度:℃湿度:% 1 含水率
称量(g) 蒸发皿重(g) 烘后皿+试样重(g) 含水率(%) 2 三氧化硫
称量(g) 恒重坩埚重(g) 坩埚+试样重(g) 三氧化硫(%) 3 烧失量
称量(g) 恒重坩埚重(g) 灼烧后坩埚+试样重(g) 烧失量(%) 4 氯离子
称量(g) 空白消耗硝酸汞体积(ml) 试液消耗硝酸汞体积(ml) 氯离子含量(%) 5 氧化钙
称量(g) T CaO消耗EDTA(ml)氧化钙含量(%) 6 游离氧化钙
称量(g) 消耗苯甲酸-无水乙醇溶液体积(ml) 游离氧化钙(%) 7 细度
称量(g) 45 m筛筛余(g) 细度(%)
8 需水量比
称量(g) 基准胶砂受检胶砂需水量比(%)
标砂750g
基准:水泥250g
受检:水泥175g
粉煤灰75g
用水量(ml) 流动度(mm) 用水量(ml) 流动度(mm)
9 28d强度
活性指数
称量(g) 对比胶砂抗压强度(MPa) 试验胶砂抗压强度(MPa)
活性指数(%)
H28=(R/R0)×100 标砂1350g
水225ml
对比:水泥450g
试验:水泥315g
粉煤灰135g R0= R=
10 安定性雷氏夹沸煮后
增加距离(mm)
试样1:试样2:平均:
检测依据:
实验后仪器设备状况:
校核:检测:。
粉煤灰试验记录范文
粉煤灰试验记录范文试验目的:研究粉煤灰的物理性质及其在混凝土中的应用特性。
一、试验项目:粉煤灰的化学成分分析试验原理:通过化学方法分析粉煤灰的主要化学成份。
试验步骤:1.取一定量的粉煤灰样品,将其置入试验瓶中。
2.测定瓶中粉煤灰样品的质量。
3.将粉煤灰样品挤破,加入硫酸钾,并加热至沸腾。
4.将溶液过滤,滤液收集。
5.将收集的滤液进行称重,得到粉煤灰样品的去除可溶部分的质量。
6.根据质量差值,计算出粉煤灰样品中可溶部分的质量与质量百分含量。
二、试验项目:粉煤灰的物理性质测试1.粒度分析试验原理:通过筛选和称重,分析粉煤灰的粒度大小。
试验步骤:1.准备一套标准筛网组,将粉煤灰样品放入筛网中。
2.将筛网组放在振动筛上,设定合适的振动频率和时间。
3.移除筛网组,将每个筛网上的粉煤灰样品进行称重。
4.根据筛网上的质量计算出各个粒度段的质量百分含量。
2.比表面积测定试验原理:通过比较粉煤灰的单位质量和单位表面积,计算出其比表面积。
试验步骤:1.取一定量的粉煤灰样品,将其放在烧杯中。
2.用超声波处理和乙酸混合后,使粉煤灰样品悬浮。
3.筛选悬浮液,将悬浮液置于真空瓶中,通过真空抽取将悬浮液中的水分去除。
4.将样品放入烘箱中,烘至干燥。
5.根据样品的质量和比表面积测量仪器的数据,计算出样品的比表面积。
三、试验项目:粉煤灰在混凝土中的应用试验试验原理:通过混凝土强度试验,评价粉煤灰对混凝土性能的影响。
试验步骤:1.准备混凝土样品制备所需的材料,包括水泥、砂、粉煤灰等。
2.将材料按照一定的比例混合,并加入适量的水搅拌均匀。
3.将混凝土样品倒入试验模具中,并振实。
4.将试验模具放入水箱中,浸泡一定时间后取出。
5.使用万能试验机进行混凝土抗压强度试验。
6.将试验结果进行统计和分析,评价粉煤灰在混凝土中的应用效果。
四、试验结果与分析1.粉煤灰的化学成分分析结果表明,其主要含有二氧化硅、铝氧化物和三氧化二铁等成分,符合规定标准。
粉煤灰试验原始记录【资料专用】【自动计算】【数据随机生成】
粉煤灰试验原始记录【资料专用】【自动计算】【数据随机生成】试验编号等级
生产厂家试样编号
批号数量
取样日期试验日期
试验环境温度℃湿度 %执行标准GB/T
主要试验仪器负压筛,天平,胶砂机,净浆机,跳桌,烘箱,电阻炉,雷氏夹,沸煮箱安定性1煮前 mm煮后 mm增加 mm
(雷氏法)2煮前 mm煮后 mm增加 mm
试样重(g)0.045mm筛余重(g)度(%)细度试验
10.00 2.04
含水量烘干前试样重(g)烘干后试样重(g)%试验50.0049.82
烧失量灼烧前试样重(g)灼烧后试样重(g)%试验 1.00090.9560
三氧化试样重(g)灼烧后沉淀重(g)三氧
硫试验
需水量
比试验复核:试验:
136125139122
需水量比试验:水泥175g 粉煤灰75g 标准砂750g
基准胶砂需水量粉煤灰胶砂需水量
流动度mm需水量g流动度mm需水量g
mm
平均三氧化硫含量(%)
烧失量(%)
4.5
含水量(%)
0.4细 度(%)
20.4GB/T1596-2005
煮箱
吨
生成】
需水量比(%) g
98。
粉煤灰试验原始记录
粉煤灰试验原始记录试验日期:20XX年XX月XX日试验地点:XXX实验室一、实验目的:1.了解粉煤灰的物理和化学性质;2.分析粉煤灰的颗粒大小分布;3.确定粉煤灰的水凝胶比。
二、试验设备:1.粉煤灰样品;2.灰分析器;3.杯型试样;4.电子天平;5.网筛组。
三、试验步骤:1.取得粉煤灰样品;2.使用灰分析器对样品进行灰分测试;3.使用电子天平称量三个不同重量的粉煤灰样品,并记录其质量;4.将称量好的样品分别放入网筛组中,并进行筛分,记录不同筛网下的样品质量;5.根据筛分结果,计算不同粒径范围内的颗粒百分比;6.使用水凝胶比试验装置,按照设定比例调配粉煤灰和水混合物;7.测试不同水凝胶比下混合物的流动度,并记录流动度数值。
四、试验结果:1.粉煤灰样品灰分含量为XX%;2.使用电子天平称量的三个样品质量分别为XXg、XXg和XXg;3.筛分结果如下表所示:粒径范围(mm)质量(g)百分比<0.075XXXX%0.075-0.15XXXX%0.15-0.3XXXX%0.3-0.6XXXX%0.6-1.18XXXX%1.18-2.36XXXX%>2.36XXXX%4.水凝胶比试验结果如下表所示:比例流动度1:1XX1:2XX1:3XX1:4XX五、数据分析:1.粉煤灰样品的灰分含量可用来评估其燃烧效率和烟气排放的污染程度;2. 筛分结果显示,粉煤灰的颗粒大小分布范围较广,约有XX%的颗粒直径小于0.075mm;3.水凝胶比试验结果显示,水凝胶比对混合物的流动度有显著影响,随着比例的增加,流动度逐渐降低。
六、结论:1.粉煤灰样品的灰分含量为XX%,表明煤燃烧效率较高;2.粉煤灰的颗粒大小分布范围广,适用于不同颗粒大小要求的应用;3.粉煤灰的水凝胶比在工程应用中需要根据具体要求进行调整,以获得适当的流动性。
七、存在问题及改进措施:1.试验中使用的粉煤灰样品可能受到杂质的影响,可在后续试验中使用纯净的粉煤灰样品;2.流动度的测量结果可的精度较低,可以使用更精确的流变仪进行测试。
粉煤灰材料试验报告
粉煤灰材料试验报告1. 引言粉煤灰 (Fly Ash) 是一种煤炭燃烧过程中产生的一种灰状残留物。
它主要由硅酸盐、铝酸盐和氧化物等组成。
由于其丰富的矿物质含量和良好的化学反应性,粉煤灰被广泛应用于建筑材料、混凝土制品、路基和填土等领域。
本试验将对粉煤灰材料的性能进行测试与评估。
2. 实验目的本试验旨在评估粉煤灰材料的力学性能和化学活性,为其在建筑和工程领域的应用提供依据。
3. 实验方法3.1 样品制备从煤炭燃烧厂收集到的粉煤灰被放置于干燥室中进行干燥处理。
然后,根据相关标准将粉煤灰材料进行筛分,以获得粒径在 0.1mm 至 0.6mm 之间的试验样品。
使用常规实验方法对粉煤灰样品进行以下物理性能测试:•密度测试:测量粉煤灰样品的体积和质量,计算其密度。
•吸水性测试:将预先称量的粉煤灰样品浸泡在水中,计算其吸水率。
•比表面积测试:使用比表面积分析仪,测量粉煤灰样品的比表面积。
使用碱活性试验方法测试粉煤灰的化学活性:•氢氧化钠活性试验:将粉煤灰与氢氧化钠溶液反应,观察溶液的颜色变化和反应程度。
•硫酸钠活性试验:将粉煤灰与硫酸钠溶液反应,观察溶液的颜色变化和反应程度。
•PH值测试:测量粉煤灰样品与水混合后溶液的PH值。
4. 实验结果4.1 物理性能测试结果以下是对粉煤灰样品进行物理性能测试的结果:•密度:2.1 g/cm³•吸水性:4.5%•比表面积:350 m²/kg4.2 化学活性测试结果以下是对粉煤灰样品进行化学活性测试的结果:•氢氧化钠活性试验:颜色变为黄色,反应程度中等。
•硫酸钠活性试验:颜色变为红色,反应程度高。
•PH值:9.55. 结论根据实验结果和分析,得出以下结论:•粉煤灰具有适用于建筑材料和混凝土制品的合适密度。
•粉煤灰具有较低的吸水性,适用于在湿润环境下使用。
•粉煤灰具有较高的比表面积,可提供更多的活性表面积。
•粉煤灰的化学活性较高,表明其与碱性物质反应能力强。
石灰水泥粉煤灰稳定碎石检验批质量检验记录
石灰水泥粉煤灰稳定碎石检验批质量检验记录
1. 引言
石灰水泥粉煤灰稳定碎石是一种常见的道路基础材料,其质量直接影响到道路的稳定性和使用寿命。
为了确保石灰水泥粉煤灰稳定碎石的质量符合相关标准和技术要求,本文记录了一批石灰水泥粉煤灰稳定碎石的质量检验结果。
2. 检验项目
本次质量检验共涵盖了以下项目:
- 外观和形状
- 粒度分析
- 堆密度和容重
- 压实度
- 龟裂数和抗剥离强度
- 抗压强度
3. 检验方法
为了确保检验结果准确可靠,采用了以下检验方法:
- 外观和形状:对样品进行目测,评估其外观是否正常,形状是否均匀。
- 粒度分析:采用筛分法对样品进行粒度分析,统计不同粒级的颗粒含量。
- 堆密度和容重:测量样品在一定容积下的堆密度和容重。
- 压实度:采用标准压实方法,测定样品的最大干密度和相对密度。
- 龟裂数和抗剥离强度:采用标准试验方法,测试样品的龟裂数和抗剥离强度。
- 抗压强度:采用标准试验方法,测定样品的抗压强度。
4. 检验结果
根据以上检验方法,得出以下检验结果:
- 外观和形状:样品外观正常,形状均匀。
粉煤灰检测原始记录
粉煤灰检测原始记录实验目的:检测粉煤灰的含量和性质。
实验设备:1.粉煤灰样品2.水槽3.水平仪4.秤5.火炉6.试剂:硫酸、氯化铵、苯酚酚酸7.实验器具:研磨杯、砂轮机、天平、烘箱、温度计实验步骤:1.准备工作a.确保所有实验器具清洁,并进行干燥处理。
b.标定天平和温度计,确保准确性。
c.准备所需的试剂。
2.粉煤灰样品预处理a.从煤矿中获取粉煤灰样品。
b.将粉煤灰样品放置在干燥皿中,并放入烘箱中,温度设定为105摄氏度,持续加热24小时。
c.取出样品并放置在密封容器中,以防止吸湿。
3.粉煤灰含量测试a.取出干燥后的粉煤灰样品,称量10克,并记录质量。
b.将样品加入已预先称量好的硫酸中,将溶液浸泡30分钟。
c.将溶液倒入筛网中,并用蒸馏水冲洗残留物,直到水变为无色。
d.将筛网放入干燥皿中,并放入烘箱中,温度设定为105摄氏度,持续加热24小时。
e.取出干燥后的残留物,称量并记录质量。
f.计算粉煤灰的含量,根据公式:粉煤灰含量(%)=(残留物质量-样品质量)/样品质量*100。
4.粉煤灰性质测试a.将粉煤灰样品研磨成细粉。
b.取出少量样品,加入少量氯化铵和苯酚酚酸,并用玻璃棒搅拌均匀。
c.将溶液倒入镜底,观察其颜色并记录。
d.根据溶液颜色判断粉煤灰的性质。
实验结果:1.粉煤灰含量测试结果如下:样品质量:10克残留物质量:9.5克计算:粉煤灰含量(%)=(9.5克-10克)/10克*100=-5%2.粉煤灰性质测试结果如下:溶液颜色:白色结论:根据粉煤灰含量测试结果,粉煤灰的含量为-5%,可能存在一些误差。
根据粉煤灰性质测试结果,粉煤灰的性质为白色。
然而,由于样品含量不足,导致测试结果可能不够准确。
建议在进一步的实验中增加样品数量,以获得更精确的结果。
实验总结:通过本次实验,我们成功地检测了粉煤灰的含量和性质。
然而,由于实验样品数量较少,测试结果可能存在一定误差。
在今后的实验中,我们将增加样品数量以提高测试的准确性。
粉煤灰检验原始记录
粉煤灰检验原始记录
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检验编号
规格型号
样品数量
(kg)
检验日期
年月日
生产单位
检验室温度
℃
检验地点
新疆一方试验室
检验室湿度
%
设备名称或编号
天平、负压筛析仪、流动度跳桌、水泥胶砂搅拌机、电热干燥箱、马沸炉
检验依据
GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
—
—
—
烧失量
样号
1
2
空皿质量m3(g)
皿+试样质量m2(g)
称样量(g)m7=m2-m3
灼烧后皿+试样质量(恒重)m4(g)
灼烧后试样质量(g)m8=m4-m3
烧失量WLO烘干前皿+试样质量w1(g)
烘干后皿+试样质量w0(g)
含水量W(%)
计算公式
1.细度
F=(G1/G)×100
细度(45μm筛)筛析法
称样量G(g)
筛余质量G1(g)
筛余F(%)
修正系数C
修正后筛余百分数FC(%)FC=C×F
需水量比
胶砂种类
标准砂(g)
粉煤灰(g)
水泥(g)
流动度(mm)
加水量(mL)
需水量比X (%)
第一次
第二次
平均值
试验胶砂
750.0
75.0
175.0
L1:
对比胶砂
750.0
—
250.0
2.需水量比
X=(L1/125)×100
3.烧失量
WLO1=(m7-m8)/m7×100
4.含水量
粉煤灰质量检测原始记录
瓷坩埚质量(g)
灼烧后试料+瓷坩埚质量(g)
灼烧后试料的质量(g)
烧失量质量百分数(%)
烧失量平均值(%)
1
2
3
需水量比
名称
流动度(mm)
用水量(ml)
需水量比(%)
底面最大扩散直径
与其垂直直径
平均值
试验样品
对比样品
三氧化硫(基准法)
序号
称量器皿质量(g)
试样+称量器皿质量(g)
试样质量(g)
称样+称量器皿质量(g)
0.045mm筛余量+称量器皿质量(g)
称样(g)
0.045mm筛余量(g)
校正系数
筛余百分率(%)
含水量
称量器皿质量(g)
称样+称量器皿质量(g)
称样(g)
烘干后试样+称量器皿质量(g)
烘干后试样质量(g)
含水量(%)
烧失量(基准法)
序号
称量器皿质量(g)
试样+称量器皿质量(g)
抗压强度平均值(MPa)
活性指数(%)
检测结果
复核:检测:
出厂日期
出厂编号
取样日期
样品编号
代表数量
(吨)
检测项目
□游离氧化钙 □活性指数
检测方法
评定依据
检验设备
试验室环境条件
温度(℃)
湿度(%)
游离氧化钙(乙二醇---水浴振荡分析法)
称量器皿质量(g)
称样+称量器皿质量(g)
称样G(g)
苯甲酸对氧化钙的滴定度T(g/ml)
滴定消耗的甲酸体积V(ml)
游离氧化钙含量(%)
粉煤灰质量检测原始记录
粉煤灰质量检测原始记录
一、粉煤灰质量检测
1、检测日期:20xx年xx月xx日
2、样品号:xxx
3、样品名称:xx粉煤灰
4、检测机构:xx检测中心
二、实验方法及材料
1、实验方法:质量检测根据JG/T172-2024《粉煤灰质量检测技术要求》进行测定。
2、设备及仪器:光学显微镜、万能材料试验机、热重仪、碱解炉、
薄层色谱仪等。
3、材料:粉煤灰样品、硫酸钠、碳酸氢钠、石蕊液、烧碱、肥硫酸、碳酸钠溶液等。
三、粉煤灰质量检测数据
1、外观性质:样品表面多光滑,无明显凝聚性,颗粒均匀,无杂质
2、熔点:检测结果为870℃,符合要求(870-890℃)
3、粒度:检测结果为0.035mm,符合要求(0.035-0.2mm)
4、灰分:检测结果为97.0%,符合要求(>96.5%)
5、水分:检测结果为1.0%,符合要求(<2.0%)
6、挥发份:检测结果为1.0%,符合要求(<1.0%)
7、碱活性:检测结果为3.0%,符合要求(>2.5%)
8、氯化物:检测结果为0.05%,符合要求(<0.5%)
9、硫化物:检测结果为0.03%,符合要求(<0.06%)
10、氢氧化物:检测结果为0.35%
四、结论。
粉煤灰试验原始记录
g
2
g
g
烧失量
次数
试样重(m1)
灼烧后试样重(m0)
烧失量
XLOI=(m1-m0)/m1×100
平均值
标准值
单项判定
1
g
g
2
g
g
需水比
对比胶砂
水泥:250g,粉煤灰:0g,水:125mL,标准砂:750g。
试验胶砂
水泥:175g,粉煤灰:75g,水:按流动度达到130mm~140mm调整,标准砂:750g。
水泥标养箱、恒温干燥箱、电子天平、负压筛析仪
结论
复核:计算:试验:年月日
日期
龄期
破型
日期
抗折强度Rƒ(MPa)
抗折强度Rƒ(MPa)
强度(MPa)
抗压荷载FC(KN)
抗压强度RC=FC/A(MPa)
28d
R0=
试验胶砂强度
28d
R=
活性指数H28=(R/R0)×100=
标准值
单项判定
检验环境
室内:温度:℃湿度:℅,养护:温度:℃湿度:℅,
检验依据
主要检验设备
水泥电动抗折机、胶砂搅拌机、胶砂振实台、压力试验机、水泥胶砂流动度测定仪、箱式电阻炉
次数
加水量L1(mL)
胶砂流动度(mm)
需水比X=(L1/125)×100
平均值
标准值
单项判定
1
2
活性
指数
对比胶砂编号
试验胶砂编号
试验胶砂:水泥:315g,粉煤灰:135g,水:225mL,标准砂:1350g。
对比胶砂:水泥:450g,粉煤灰:0g,水:225mL,标准砂:1350g。
对比胶砂强度
粉煤灰细度、烧失量、比表面积试验记录表
试验室名称:
工程部位/用途
记录编号
样品描述
样品编号
试验条件
试验依据
主要仪器设备
厂家
试验日期
粉煤灰等级
出厂编号
路段范围
代表数量
细度
项目 第一次
过0.075mm的 样品质量m2
(g)
过0.3mm的 样品质量m2
(g)
0.075mm筛余物 质量m1 (g)
0.3mm筛余物质 量m4 (g)
标准试样 试验温度 下的空气 粘度(μ
Pa.s)
被测试样 的比表面 积(cm2/g)
被测试样 的比表面 积平均值 (cm2/g)
备注:
监理:
校核:
试验:
(g/cm3)
标温 度(℃)
试验时温 度(℃)
编号
标准试样 比表面积 (cm2/g)
被测试样 试验时, 压力计中 液面降落 测得的时 间(s)
标准试样 试验时, 压力计中 液面降落 测得的时 间(s)
被测试样 试验温度 下的空气
粘度 (μPa.s)
0.075mm筛 0.3mm筛通
通过百分 过百分率X2
率X1(%)
(%)
第二次
第三次
平均值
烧失量
项目
样品质量 第一次灼烧后质 第二次灼烧后质 第三次灼烧后质
m0(g)
量m1(g)
量m2(g)
量m3(g)
烧失量 X(%)
第一次
第二次
平均值
比表面积(勃氏法)
试样密度 (g/cm3)
试样空隙 率
标准试样 密度
粉煤灰细度试验方法
粉煤灰细度试验方法粉煤灰细度试验方法1 适用范围本方法适用于粉煤灰细度的检验。
本方法利用气流作为筛分的动力和介质,通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状,并在整个系负压的作用下,将细颗粒通过筛网抽走,从而达到筛分的目的。
2 实验步骤2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105~110℃烘箱内烘干至恒温,取出放在干燥器中冷却至室温。
2.2 称取试样约10g ,精确至0.01g ,记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。
2.3 接通电源,将定时开关固定在3min ,开始筛析。
2.4 开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000~6000Pa 。
若负压小于4000Pa ,则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
2.5 在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。
2.6 3min 后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1~3min 直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量,精确至0.01g ,记录筛余物质量m 1。
2.7 称取试样约100g ,准确至0.01g ,记录试样质量m 3,倒入0.3mm 方孔筛网上,使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动,使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔,直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。
记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。
3 计算粉煤灰通过百分含量按式(T 0818-1)、(T 0818-2)计算。
1002121?-=m m m X (T 0818-1) 1003432?-=m m m X ( T 0818-2)式中:X 1-0.075mm 方孔筛通过百分含量(%);X2-0.3mm方孔筛通过百分含量(%);m1-0.075mm方孔筛筛余物质量(g);m4-0.3mm方孔筛筛余物质量(g);m2-过0.075mm方孔筛的样品质量(g);m3-过0.3mm方孔筛的样品质量(g)。
粉煤灰检测原始记录
备注
ω=[(m 1 -m 0 )/m 1 ]╳100
含水量
烘干前样品质量ω1
(g)
烘干后样品质量ω0
(g)
含水量ω
(%)
备注
ω=[(ω1 -ω0 )/ω1 ]╳100
SO3含量
试样重量m
(g)
灼烧后沉淀的重量m1
(g)
SO3含量ω
(%)
备注
ω=[( m 1╳0.343)/ m]╳100
安定性
(C类粉煤灰)
雷氏法
编号
1#
2#
平均值
(mm)
饼法
增加距离
(mm)
结论
校核:主检:
水泥
(g)
粉煤灰
(g)
标准砂
(g)
加水量
(mL)
流动度
(mm)
需水量比X
(%)
对比胶砂
250
--
750
125
试验胶砂
175
75
750
L 1 =
表观密度
次数
第一次读数
(mL)
第二次读数
(mL)
排开体积
(mL)
密度
(kg/m3)
平均值
(kg/m3)
1
2
烧失量
灼烧前质量m1
(g)
灼烧后质量m0
(g)
烧失量ω
粉煤灰检测原始记录
生产厂家
委托编号
品种规格
检测日期
环境条件
检测依据
检测设备
设备名称
负压筛析仪
高温电阻炉
干燥箱
雷氏夹
跳桌
设备编号
08621
0872
粉煤灰的细度试验方法
粉煤灰的细度试验方法
粉煤灰的细度试验方法先将粉煤灰在105℃~110℃温度下烘至恒重,取出在干燥其中冷却至室温,称取试样约10g(G)粉煤灰试样,精确至0.01g。
倒入0.045mm方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖,置于负压筛上,接通电源,将定时开关开到3min,开始筛析。
开始工作后,观察负压表,负压4000Pa~6000Pa时,表示工作正常,若负压小于4000Pa,则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。
3min后筛析自动停止,停机后将筛网内的筛余物收集称量(G1),准确至0.01g。
结果计算筛余百分数F(%)按下式计算:F=(G1/G)×100计算精确至0.1%。
粉煤灰试验记录
平均值
(7)安定性(雷氏法)
序号
制件时间
蒸煮前后情况
平均值
试验结果
A(计算:复核:
粉煤灰指标实验记录
筛余物的质量Gs(g)
45μm方孔筛筛余百分数F(%)
修正系数K
修正后筛余百分数FC(%)FC=F·K
(6)游离氧化钙含量
序号
试样质m(g)
每mL盐酸标准滴定溶液相当于氧化钙的毫克数TCao(mg/ml)
滴定时消耗盐酸标准滴定溶液的体积V(ml)
游离氧化钙含量Xfcao(%)
Xfcao=(TCao×V×0.1)/m
实验日期
报告日期
样品名称
初拟用途
样品来源
实验依据
主
要
仪
器
名称
规格型号
受控编号
检定/校准日期
设备状态
温度
相对湿度
(1)含水率
烘干前试样的质量m1(g)
烘干后试样的质量m0(g)
含水率ω(%):ω=[(m1-m0)/m0]×100
(2)烧失量
试样质量m(g)
灼烧后试样质量m1(g)
烧失量X(%):X=[(m-m1)/m]×100
(3)三氧化硫
序号
试样质量m(g)
灼烧后沉淀的质量m1(g)
三氧化硫含量Xso3(%):Xso3=(m1×0.343/m)×100
单值
平均值
(4)需水量比
胶砂种类
水泥(g)
标准砂(g)
粉煤灰(g)
需水量(ml)
需水量比L1/125(%)
对比胶砂
G(初始可用)125
试验胶砂
L1
(5)细度
称取试样的质量G(g)
水泥(粉煤灰)试验筛标定记录(模板)
单次值 平均值 差值
标准样品筛余标准值Fs(%)
试验筛修正系数C
标准样品名称编号及生产厂家
当F1-F2的绝对值>0.3% 应称取第三个
|F1-F2|=(
)□是□否 符合要求
当C值(Fs/Ft)超过0.8~1.2时,试验筛应予以作废
C=(
)□是□否 符合0.8~1.2范围要求
故编号(
)试验筛修正系数为(
)
校核:
试验:
水泥(粉煤灰)试验筛标定记录
管理编号:XXXXXXXXXXX
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试验单位
XXXXXXXXXXXXXX
筛子编号
பைடு நூலகம்试验编号
筛孔尺寸
标定日期
标定依据
报告日期
仪器设备 □负压筛析仪XXXXXX □电子天平XXXXXXXXXX □
样品序号
1
2
3
标准样品质量(g)
标准样品筛余质量(g)
标准样品在试验筛上的 筛余值Ft(%)
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平均值
/ / 需水量比(%)
试验 计算 复核
'
批准文号:铁建函(97)203号
试样质量 筛余物质量 筛余百分数 (g) (g) (%)
试样编号 三氧化 硫含量 1 2 样品类别 需水量比 试验样品 对比样品 附注:
试样质量(g) / / 水泥(g) 175 250 标准砂(g) 750 750
BaSO4质量(g) / / 掺合料(g) 75 0 125 需水量(ml)
SO3含量(%) /
温度 ℃
相对湿度 %
样品检测前后检查情况
试 验 项 目 试样编号 1 含水量 2 1 烧失量 2 试验方法 细 度 / / / / / / 器皿质量 m(g) 试样质量 m1(g) 烘(烧)后皿样总质量 M(g)
采用标准
+m1)-M]/m1
/ / / 修正系数 C 试验结果 (%)
混凝土掺合料 试验记录
委托单位 工程名称 使用部位 名称及种类 生产厂家 仪器编号 及 环境条件 名称 型号 编号 兵建集团南疆铁路吐库二线S3标工程指挥部 南疆铁路吐库二线S3标
表
号:铁建试录16
批准文号:铁建函(97)203号
试验编号 委托编号 委托日期 试验日期 代表数量
示值范围
分辨力