压力容器在什么情况下可采用气压试验？气压试验有什么技术要求？合格标准是什么？

压力容器耐压试验要求与注意事项

精心整理压力容器耐压试验要求与注意事项1.一般要求（1）试验前，容器须经单项检查和总装检查合格，并将内部的残留物清除干净，特别是与水接触后能引起容器壁腐蚀的物质必须彻底除净。

外部有保温层或其它复盖层的容器，为了不影响对容器壁渗漏情况的检查，最好将这些遮盖层拆除。

有衬里的容器，经检查后确认衬里良好无损、无腐蚀或开裂现象，可不拆除衬里。

2）试验时封闭容器接管用的盲板压力等级应大于或等于试验容器的设计压力（或最高工作压力），所配用的螺栓、螺母的数量、材质、规格应按相应的标准选用。

试验前应将各部位的紧固螺栓装配齐全，紧固妥当。

（3（4（5（6 1.5级。

100mm 。

（7（8（910（112.（1（2）试验前容器外表应保持干燥。

（3）由容器下部一接管口往容器内注水，并在容器顶部设排气口。

确认容器已被水充满，气体已全部排净，并且壁温与水温相同后，才能缓慢升压。

（4）升压检查程序：压力升至设计压力确认无泄漏后，继续升压到规定的试验压力，根据容积大小保压10~30分钟，然后降至设计压力保压进行检查，保压时间不少于30分钟。

检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。

液压试验完毕应将容器卸压至零。

一般新制造的压力容器液压试验完毕后，应用压缩空气将其内部吹干。

在用压力容器液压试验完毕后，其试验用液体的处置，以及对内表面的专门技术处理，应在使用单位的管理制度中予以规定。

（5）塔类容器和球罐的试验压力应以其顶部压力表的指示为准。

精心整理（6）球罐试验前应完成基础的二次罐浆，并达到强度要求，支柱拉杆应放松到自由状态，充水过程中应注意各支柱沉降是否均匀，试验时应记录基础沉降量和回弹数值。

（7）水压试验时如果要测定容器的实际容积，通常可采用以下二种方法：①容器盛满水后的满载重量与进水前的空载重量之差。

②在排水管上装置液体流量计（通常可采用LW 型涡轮流量计），测定盛满水的总容积。

3.气压试验注意事项（1）除图样或技术文件要求的以外，不得采用气压试验。

压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程

压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程⒈除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外，一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。

气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。

气压人员必须做到持证上岗。

⒉气压试验前，应复查有关技术文件，制定试验方案，采取可靠的安全措施，并经技术负责人和有关部门审批后，方可进行。

⒊试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：⑴气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，气温不得低于15℃；氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂；具有易燃介质的在用容器、管道，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质；⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；⑶容器专用的试验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；⑷试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。

⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；⑹高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。

试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。

⒋试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。

⒌升压、检查操作程序：⑴缓慢升压至规定试验压力的10％，保持5～10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查；合格后继续升压到规定试验压力的50％，再次检查；如无泄漏及异常现象，其后按每级为规定试验压力的10％的级差逐渐升压到试验压力，每一级稳压3分钟，升压过程中应设专人观察压力表的情况，并保持与操作人员及时联系，以便准确升压和及时停机；⑵当压力表上升到试验压力时，立即关闭进气阀门，使输入容器、管道的气体稳压10～30分钟后进行检验，以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格；⑶气压试验合格后，降至设计压力进行稳压检查，时间不少于30分钟，禁止急剧升压和超压试验；经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异常变形，压力不降，则严密性试验合格；⑷严密性试验合格后，应随即开启排放阀门，将容器、管道内气体缓慢排空，以保安全。

容器压力试验方法及安全规则

容器压力试验方法及安全规则容器压力试验是一种重要的测试方法，可以用于检测容器的耐压性能和安全性能。

容器是指任何用于承载流体或气体的容器，例如气瓶、油罐、储水桶等。

在使用过程中，容器会承受各种压力力，因此容器的耐压性能和安全性能是非常重要的。

容器压力试验方法容器压力试验主要分为两种方法：水压试验和气压试验。

水压试验是一种常用的试验方法。

它通过将容器充满水并加压，来测试容器的承压能力。

在试验过程中，通常会设置试验时间和试验压力。

试验时间一般为10至20分钟，试验压力则视容器的设计压力而定。

试验过程中，要注意检查容器的泄漏情况和变形情况。

如果容器泄漏或发生变形，应立即中止试验。

气压试验则是用气体来测试容器的安全性能，通常用于高压气体容器的测试。

在试验之前，需要先排空容器，然后将容器加压至一定压力，保持一段时间。

试验时间和试验压力等参数应根据容器的设计要求来确定。

容器压力试验的安全规则容器压力试验是否安全，不仅取决于试验方法的正确性，还取决于试验人员的安全意识和操作技能。

以下是一些容器压力试验的安全规则：1. 在试验之前，需要对容器进行完善的检查和检测，确保可以承受试验的压力和时间。

2. 在试验期间，应对试验现场进行标记和隔离，并严格遵守安全规程。

3. 试验过程中，应保持沟通畅通，避免试验人员和设备出现任何问题。

4. 在试验进行过程中，应随时对容器进行检查和记录，确保出现问题时及时处理。

5. 试验结束后，应对容器的情况进行彻底的记录和归档，以备后续查阅。

容器压力试验的意义容器压力试验是保证容器安全性的重要手段。

通过容器压力试验，可以测试容器在承受一定压力下是否会泄漏或发生变形。

这样就可以发现容器本身的制造缺陷以及使用过程中可能出现的安全问题，确保容器可以安全地使用。

此外，容器压力试验也可以提高对容器安全性的认识和理解，为容器的设计和制造提供参考。

同时，如果容器在试验过程中出现问题，也会为容器的后期改进提供有用的信息。

压力容器气压或气密性试验安全操作规程

行业资料：________ 压力容器气压或气密性试验安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页压力容器气压或气密性试验安全操作规程一、操作规程用于对本公司进行气压或气密性试验的压力容器。

二、本操作细则按《GB150-xx》和《容规》制定。

三、安全措施：1、在试验场地四周围有防护护栏，并经公司工程技术部和公司安全部门负责人检查认可。

2、气压、气密性试验时，禁止无关人员在场。

3、每次试验时，应通知公司安全人员到场。

四、操作步骤：1、每一台产品在试验前，应在总体检验合格后进行。

2、压力容器进行气压或气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全，各连接部位的螺栓必须装配齐全,紧固妥当。

3、气源要求：试验所使用气体应为干燥、洁净的空气、氮气、或其它惰性气体。

4、领用压力表：领用两只相同量程且经校验的压力表，压力表量程应是试验压力的1.5～2倍，最好是2倍，表盘直径不小于100mm；压力表精度不低于1.5级。

5、压力表的安装：压力表应装在被试验容器顶部便于观察的位置。

6、试验温度要求：碳钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制压力容器按设计图样规定。

7、试压：1）、气压试验：先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5～10min，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。

如无泄漏可继续升压到规定试第 2 页共 5 页验压力的50%，如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min。

然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查。

2）、气密性试验：容器在液压试验后，方可进行气密性试验；试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。

3）、检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。

容器气压试验安全技术操作规程

容器气压试验安全技术操作规程为了确保试压过程的安全，特制定本规程。

此标准适用于工艺上未作规定的因设计或使用等原因不能进行水压试验的容器设备（如贮槽等）的气压试验。

1、气压试验前，试压人员要复查有关技术文件，制定试验方案，确定试验压力，采取可靠的安全措施。

进行中高压试验必须申报危险作业申批手续，经主管厂长批准后方可进行。

2、气压试验应在专用的试压室进行，试验区应设立警示标志，禁止人员通过和接近。

3、气压试验时所用空气应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体，气温不低于15℃。

禁止对有残留易燃气体或液体的容器来用空气作试验介质。

4、气压试验用的压力表规格应选择适当，符合规定要求，试验压力一般为压力表量程的三分之二左右，试压容器应安装同量程的压力表二只，试压前压力表应经校验准确。

5、试验前应检查紧固件是否安全、可靠和紧固。

6、升压检查程序：缓慢升压至规定试验压力的10%，保持10分钟，然后对所有焊缝和连接部分进行初次检查；合格后继续升压到规定试验压力的50%，再次检查；其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压到试验压力，保持10-30分钟，然后降至设计压力，保持30分钟，同时进行检查。

禁止急剧升压和超过试验压力。

7、当升压超过设计压力时，任何人不得接近容器，试验人员应避至安全处观察。

8、升压过程中如发现容器裂纹、鼓包、变形、泄漏，应在停止试验的同时卸压，查明原因和修复后再进行试验。

9、当容器载压时严禁拧紧，拆卸螺栓和锤击敲打。

10、试压过程中必须有专人负责安全监护，试压人员不得离开岗位，密切监视压力表和容器的变化情况。

11、试验完毕对容器的卸压应缓慢进行，严禁不卸压中断试验或离人。

压力容器气压或气密性试验安全操作规程

压力容器气压或气密性试验安全操作规程1. 前言压力容器气压或气密性试验是在压力容器制造、检验及使用过程中不可或缺的一个步骤。

本文档旨在为压力容器气压或气密性试验提供安全操作规程，以确保操作人员的安全和试验质量的有效性。

在进行压力容器气压或气密性试验前，必须进行必要的培训和教育，以理解试验的风险和安全操作规程。

同时，必须遵守本规程和相关法规的要求，保障操作人员、设备和环境的安全。

2. 相关法规和标准压力容器气压或气密性试验的操作必须遵守以下相关法规和标准：《压力容器安全技术监察规程》《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《压力容器的检验及试验》(GB/T905-2012) *《压力容器用于气体或液体贮存的统一技术要求》(GB150-2011)3. 安全操作规程3.1 试验前准备在进行气压或气密性试验之前，必须进行以下准备工作： 1. 对压力容器进行全面而彻底的检查和清理，确保容器内部无杂物和污物；2.检查试验设备的安装和接线，确保无松动和漏电等情况；3.检查试验设备的压力传感器、温度传感器、压力调节器、安全阀等零部件是否正常工作；4.检查电源开关是否正常，试验仪器是否校准齐全；5.确认试验设备符合相应标准和规范，并严格按照规定操作。

3.2 气压试验安全操作规程1.在进行气压试验之前，必须仔细阅读压力容器的标志和封面等标识，确认试验的压力范围和试验方法等信息；2.在首次试验时，必须进行低压试验和超压试验，低压试验的压力不得低于设计压力的0.8倍，超压试验的压力不得高于设计压力的1.25倍；3.试验时必须按照规定时间进行试验，试验时间不得少于30分钟，且不得超过规定时间；4.试验过程中必须严格按照标准和规范操作，并时刻关注试验设备的压力和温度变化，并做好记录；5.在试验过程中如发现试验设备或其他设备出现异常，必须立即停止试验，并进行检查和维修后方可继续进行试验。

3.3 气密性试验安全操作规程1.在进行气密性试验之前，必须确定试验的压力范围和试验方法等信息，并制定试验方案；2.对试验设备进行校验和检查，并使用正确的试验设备和工具；3.试验时必须严格按照标准和规范操作，并时刻关注试验设备的压力和温度变化，并做好记录；4.在试验过程中如发现试验设备或其他设备出现异常，必须立即停止试验，并进行检查和维修后方可继续进行试验；5.试验后必须及时清理试验设备和试验场地，并检查和维修设备，确保下次试验的安全顺利进行。

压力容器气压试验标准

压力容器气压试验标准压力容器气压试验是指在容器内充入气体或液体，增加内部压力，以检验容器的密封性能和承压能力的试验。

压力容器气压试验是确保容器安全可靠运行的重要手段，也是符合国家标准和法规的必要程序。

本文将详细介绍压力容器气压试验的标准要求。

一、试验前准备。

1. 检查试验设备和仪器的状态，确保其正常工作；2. 对容器进行外部和内部的检查，确保无损伤和腐蚀；3. 清理容器内部，排除杂物和水分；4. 检查试验介质的种类和性质，确保符合设计要求。

二、试验过程。

1. 将试验介质充入容器内，逐渐增加压力至设计压力的1.25倍；2. 在设计压力的1.25倍时停止加压，并保持一定时间，观察容器是否出现渗漏；3. 释放压力，检查容器内部是否有异常情况。

三、试验标准。

1. 容器应能够承受设计压力的1.25倍，且在试验过程中不得出现渗漏；2. 试验介质应符合设计要求，且在试验过程中不得对容器产生腐蚀作用；3. 容器应能够在试验过程中保持稳定的形状和结构，不得出现变形或破裂的现象。

四、试验后处理。

1. 释放试验介质，清洁容器内部；2. 对试验设备和仪器进行检查和维护，确保下次试验的正常进行；3. 对试验记录进行归档，并进行必要的报告和备案。

五、注意事项。

1. 试验过程中应严格按照操作规程进行，确保人员安全；2. 试验介质的选择应符合设计要求，避免对容器产生不良影响；3. 试验设备和仪器的使用应符合相关标准，确保试验结果的准确性和可靠性。

六、总结。

压力容器气压试验是确保容器安全可靠运行的重要手段，严格按照标准要求进行试验，对于预防事故的发生具有重要意义。

只有确保容器的密封性能和承压能力符合要求，才能保障人员和设备的安全。

因此，压力容器气压试验标准的制定和执行，对于工程安全具有重要意义。

在进行压力容器气压试验时，必须严格按照标准要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。

同时，对于试验过程中出现的异常情况，应及时进行处理和记录，以便后续分析和改进。

压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程

压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程⒈除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外，一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。

气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。

气压人员必须做到持证上岗。

⒉气压试验前，应复查有关技术文件，制定试验方案，采取可靠的安全措施，并经技术负责人和有关部门审批后，方可进行。

⒊试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：⑴气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，气温不得低于15℃；氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂；具有易燃介质的在用容器、管道，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质；⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；⑶容器专用的试验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；⑷试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。

⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；⑹高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。

试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。

⒋试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。

⒌升压、检查操作程序：⑴缓慢升压至规定试验压力的10％，保持5～10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查；合格后继续升压到规定试验压力的50％，再次检查；如无泄漏及异常现象，其后按每级为规定试验压力的10％的级差逐渐升压到试验压力，每一级稳压3分钟，升压过程中应设专人观察压力表的情况，并保持与操作人员及时联系，以便准确升压和及时停机；⑵当压力表上升到试验压力时，立即关闭进气阀门，使输入容器、管道的气体稳压10～30分钟后进行检验，以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格；⑶气压试验合格后，降至设计压力进行稳压检查，时间不少于30分钟，禁止急剧升压和超压试验；经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异常变形，压力不降，则严密性试验合格；⑷严密性试验合格后，应随即开启排放阀门，将容器、管道内气体缓慢排空，以保安全。

气压试验要求

气压试验要求篇一气压试验要求嘿，朋友们！今天咱们来聊聊气压试验的那些事儿。

为啥要搞这个气压试验呢？其实啊，这就好比给一辆新车做全面体检，得确保各个零部件都能正常运转，没有啥毛病。

在工业生产中，气压试验能帮我们提前发现设备、管道等在压力环境下可能出现的问题，保障生产的安全和稳定，这可太重要啦！那下面就来说说具体要求。

首先是**试验设备的要求** 。

试验用的设备可得是“精兵强将”啊！压力传感器那精度至少得达到 0.5%，你说要是精度不够，这试验数据能准吗？还有，试验设备得定期校验，每半年就得“回炉重造”一次，不然谁知道它是不是在“瞎报数”？再说说**试验环境的要求** 。

温度得在 5℃到 40℃之间，这就好比人得在舒适的环境里才能好好干活，设备也一样啊！湿度也不能太大，超过 85%那可不行，不然设备都要“受潮生病”啦！然后是**试验压力的要求** 。

这可是关键中的关键！试验压力一般要达到设计压力的 1.15 倍，这就像考试，得比平时的难度高一点，才能真正检验出水平。

而且呀，压力得均匀上升，每分钟升压不能超过设计压力的 10%，这就好比跑步，得循序渐进，一下子冲太快，容易“栽跟头”。

**试验时间的要求** 也不能马虎。

达到试验压力后，得保持至少30 分钟，这期间要仔细观察有没有泄漏、变形这些情况。

要是时间太短，万一有些小毛病没暴露出来，那不就白忙活了？最后再强调一下，这些要求可不是说着玩的。

要是不遵守，那后果可严重啦！设备出故障、生产停滞，这损失谁能承担得起？所以啊，大家都得把这些要求放在心上，认真执行，才能保证气压试验顺顺利利的！篇二气压试验要求朋友们，今天咱们深入探讨一下气压试验要求，这可不是闹着玩的哦！为啥要有这些要求呢？你想想，如果在建筑施工中，管道的气压承受不住，突然爆了，那得多危险啊！或者在化工生产中，容器因为气压问题出了岔子，那可不是损失一点钱的事儿，搞不好还会出人命呢！所以，为了安全，为了质量，这些要求必须得有。

气压试验相关注意事项

气压试验操作规程一、气压试验范围1、脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

2、液压试验确有困难时，经设计单位和建设单位同意可用气压试验代替，但试验压力不宜＞1.6MPa，并应符合下列条件：（SH3501-2011）（1）管道系统内现场施工焊接接头按规定检测合格。

（2）脆性材料管道组成件经液压试验合格。

（3）试压方案中应有切实的安全措施，经施工单位技术总负责人批准。

（疑问1：GB50235-2010第8.6.2条这样规定：“当管道的设计压力＞0.6MPa，设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可采用本规范第8.6.5条规定的气压试验来代替液压试验。

”是否意味着，设计压力＜0.6MPa时，可不经过设计和建设单位，直接用气压试验代替液压试验。

本条根据ASME B31.3 的规定及现场施工经验，允许在采取周密的安全措施前提下，将气压试验压力限定为小于等于0.6MPa，如超过此界限，就必须按本规范第8.6.2 条第2 款的规定由设计文件提出和经建设单位同意。

）（疑问2：SH3501-2011在这里用的是“不宜”，而非“禁止、不应”。

同时GB50517-2010中10.4.1条中提到：“试验压力超过1.6MPa时，施工单位应编写专项方案并经过设计单位、建设单位确认。

是否意味着，试验压力允许超过1.6MPa。

）二、试验准备：1、应对安全防护措施等进行细致检查，试压区域应设置警戒区，有试压作业时，无关人员不得进入。

2、确认试压用工装的完好性（螺栓是否安装齐全、焊缝应经过适当的检测）；试验用工装应进行必要的核算。

3、试压前管线各连接部位的紧固件应装配齐全，并紧固妥当，为试压而装配的临时受压元件（盲板、管塞等）应采取适当措施，保证其安全性，试压用盲板的厚度应经过核算。

4、压力表的量程在试验压力的1.5~2 倍左右为宜，精度不低于1.6级。

操作者应记录下压力表的编号。

压力试验必须用两块量程相同的并经过校正的压力表，并在检验有效期内，压力表应设在试压系统的高点（顶部）。

压力容器压力管道气压试验作业安全操作规程

压力容器压力管道气压试验作业安全操作规程引言压力容器和压力管道是在化工、石油、冶金等领域中常用的设备，能够存储和输送压缩气体或液体。

为了确保设备的安全性和可靠性，气压试验是不可或缺的步骤。

但由于试验中涉及到高压气体，一旦发生安全事故将会带来严重的后果。

因此，本规程旨在规范压力容器和压力管道气压试验作业，保障试验过程的安全。

适用范围本规程适用于进行压力容器和压力管道气压试验的操作人员、监理人员和相关管理人员。

术语和定义•压力容器：装有压缩气体或液体能在容器内产生压力的密闭容器。

•压力管道：输送高压气体或液体的管道。

•气压试验：将气体加入压力容器或压力管道，升压至预定压力，检测其密封性和耐压试验。

•安全措施：为避免安全事故而采取的措施，包括工艺措施、技术措施、管理措施等。

试验前准备设备检查试验前应对试验设备进行检查，包括： - 压力容器或压力管道的材料、尺寸和强度能否满足要求。

- 设备和管道的接口处是否密封完好，连接是否牢固。

- 设备和管道内部是否清洁干净，有无杂质。

- 仪器设备和应急设备是否齐全并运转良好。

试验计划在试验前应编制试验计划，包括： - 试验的时间、地点、试验对象和试验方式。

- 试验过程中所需的设备、仪器和材料。

- 试验现场人员的职责和安全要求。

- 针对可能出现的问题和异常情况的应急预案。

试验操作安全措施在试验操作前，应严格遵守以下安全措施： - 操作人员应进行安全培训，了解操作规程、试验设备和危险性。

- 所有的试验设备要按照规范进行设施和维修。

- 操作人员应穿戴适当的劳保用品，包括安全鞋、防护眼镜、防护口罩等。

- 试验现场禁止吸烟、明火和静电等易燃、易爆物品。

- 各类设备和管路应按规定检验鉴定及定期检测。

操作步骤进行气压试验时，应按以下步骤进行操作： 1. 将设备、管路等清洁干净。

2. 试验人员进入现场前，需将现场环境检查完毕，并上报领导或监理人员。

3. 操作人员分组，各组之间互相照应，确保操作人员数量和技术水平符合要求。

2023年压力容器气压或气密性试验安全操作规程

2023年压力容器气压或气密性试验安全操作规程第一章总则第一条目的与依据为确保压力容器在使用过程中的安全性，保障人身安全和财产安全，制定本规程。

本规程依据国家有关法律、法规、标准以及工程技术规范，结合本单位的实际情况进行制定。

第二条适用范围本规程适用于本单位内的压力容器气压或气密性试验操作。

第三条定义压力容器：指能够承受内部或外部介质作用并具有密封性能的设备，且内部设计压力大于0.1MPa的容器。

气压试验：指对压力容器进行内部加压，检测其承压性能和密封性能的试验。

气密性试验：指对压力容器进行外部加压，检测其密封性能的试验。

第二章压力容器气压试验第四条设备准备1. 确保试验设备完好，包括气压试验设备、监测仪器、安全阀等。

2. 检查试验设备及仪器的有效期和检验合格证。

3. 建立试验设备的定期检修和维护制度，确保设备的可靠性和稳定性。

第五条试验操作1. 按照试验程序进行操作，并确保所有操作人员熟悉操作流程和安全要求。

2. 进行试验前，必须对试验设备和管道进行漏气检查，并确保无泄漏。

3. 进行试验时，应有专人监控试验设备和压力变化情况，并随时记录试验数据。

4. 试验结束后，必须按照操作程序及时卸压、排气，并清理试验现场。

第六条安全措施1. 在进行试验前，必须对试验设备进行安装和固定，防止意外移动和倾倒。

2. 操作人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 在试验过程中，禁止在压力容器附近吸烟、使用明火或开展其他引火行为。

4. 在试验现场必须设置警示标志和安全围挡，保持场所的秩序和安全。

5. 在试验设备周围必须设置灭火器具，并确保可靠性和维护良好。

第三章压力容器气密性试验第七条设备准备1. 确保试验设备完好，包括气密性试验设备、监测仪器、泄漏检测仪等。

2. 检查试验设备及仪器的有效期和检验合格证。

3. 建立试验设备的定期检修和维护制度，确保设备的可靠性和稳定性。

第八条试验操作1. 按照试验程序进行操作，并确保所有操作人员熟悉操作流程和安全要求。

压力容器耐压试验要求与注意事项

压力容器耐压试验要求与注意事项文件编码（TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089）压力容器耐压试验要求与注意事项1.一般要求（1）试验前，容器须经单项检查和总装检查合格，并将内部的残留物清除干净，特别是与水接触后能引起容器壁腐蚀的物质必须彻底除净。

外部有保温层或其它复盖层的容器，为了不影响对容器壁渗漏情况的检查，最好将这些遮盖层拆除。

有衬里的容器，经检查后确认衬里良好无损、无腐蚀或开裂现象，可不拆除衬里。

2）试验时封闭容器接管用的盲板压力等级应大于或等于试验容器的设计压力（或最高工作压力），所配用的螺栓、螺母的数量、材质、规格应按相应的标准选用。

试验前应将各部位的紧固螺栓装配齐全，紧固妥当。

（3）对生产工艺系统中的在用容器进行试验时，必须用盲板隔断与其相连的设备和管道。

且应挂有明显的标志，试验前应认真检查试验系统是否有泄漏。

（4）在用容器试验时，如果不能确认不致因残留的介质的易燃特性而导致燃烧、爆炸，则严禁采用空气作为试验介质。

（5）试验系统至少应有两块量程相同，并经校验合格的压力表，一块置于容器本体上，另一块置于试验系统的缓冲器上，以便观察压力变化的部位。

（6）对压力表的选用要求是：①选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。

②低压容器使用的压力表精度不低于2.5级：中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。

③压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍。

表盘直径不应小于100mm。

（7）试验过程中，如果发现异常响声、压力下降、受压元件明显变形、油漆剥落、安全附件失效、紧固件损坏或试验系统发生故障，压力表指示值不一致等不正常现象时，应立即停止试验，并分析原因。

（8）容器内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理和紧固螺栓工作。

在试验压力下严禁碰撞和敲击试验容器。

在确认容器内无压力后方可拆卸试验系统和临时附件。

（9）安全阀与试验容器之间有截止阀的，此阀在试验过程中必须闭止。

压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程

压力容器、压力管道气压试验作业安全操作章程⒈ 除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外，一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。

气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。

气压人员必须做到持证上岗。

⒉ 气压试验前，应复查有关技术文件，制定试验方案，采取可靠的安全措施，并经技术负责人和相关部门审批后，方可进行。

⒊试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：⑴ 气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，气温不得低于15℃；氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂；具备易燃介质的在用容器、管道，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质；⑵ 采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；⑶ 容器专用的试验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；⑷ 试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。

⑸ 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；⑹ 高压容器试验，必须要有防护措施，防止意外事故的发生。

试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。

⒋ 试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。

⒌ 升压、检查操作程序：⑴ 缓慢升压至规定试验压力的10％，保持5～10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查；合格之后继续升压到规定试验压力的50％，再次检查；如无泄漏及异常现象，其后按每级为规定试验压力的10％的级差渐渐升压到试验压力，每一级稳压3分钟，升压过程当中应设专人观察压力表的情况，并保持与操作人员及时联系，以便准确升压和及时停机；⑵ 当压力表上升到试验压力时，立即关闭进气阀门，使输入容器、管道的气体稳压10～30 分钟后进行检验，以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格；⑶ 气压试验合格之后，降至设计压力进行稳压检查，时间不少于30分钟，禁止急剧升压和超压试验；经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异常变形，压力不降，则严密性试验合格；⑷ 严密性试验合格之后，应随即开启排放阀门，将容器、管道内气体缓慢排空，以保安全。

压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程

压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程目录• 1. 引言• 2. 安全操作要求– 2.1 压力容器气压试验作业安全操作要求– 2.2 压力管道气压试验作业安全操作要求• 3. 操作流程• 4. 安全注意事项• 5. 总结1. 引言压力容器和压力管道是在工业生产过程中经常使用的设备。

为了确保其正常运行和安全性能，需要进行气压试验。

压力容器、压力管道气压试验作业是一项复杂的操作，涉及多个不同的环节和风险。

为了保障工作人员的安全和生产持续性，制定《压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程》是非常必要的。

本文档将详细介绍压力容器气压试验作业和压力管道气压试验作业的安全操作规程，以确保工作人员在操作过程中能够遵守标准操作程序和注意事项，做到安全作业。

2. 安全操作要求2.1 压力容器气压试验作业安全操作要求•所有参与压力容器气压试验作业的工作人员必须经过专业培训，并持有相关的资格证书。

•在进行气压试验前，需要对压力容器进行全面检查，确保其内部无任何杂质和残留物。

•所有操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。

•在进行气压试验时，必须保持周围环境通风良好，避免有害气体积聚。

•在进行气压试验作业期间，必须严格遵守相关的操作规程和标准，禁止擅自修改或忽略操作步骤。

•当压力容器出现泄漏情况时，必须立即停止试验，排除泄漏原因后才能继续进行。

•在气压试验结束后，必须彻底清洁压力容器，并对其进行全面检查，确保其无损坏和异物。

2.2 压力管道气压试验作业安全操作要求•在进行气压试验前，必须对压力管道进行全面检查，确保其无任何破损和渗漏。

•所有操作人员必须具备相关的管道操作经验和知识，并能够正确操作相应的工具和设备。

•在进行气压试验作业期间，必须保持现场整洁，防止杂物和障碍物对操作造成影响。

•检测过程中，必须注意仪器的准确性和可靠性，有条件的情况下，可以进行多次检测以提高准确性。

•管道试验期间，必须禁止进行其他无关的作业，以减少干扰和意外风险。

压力容器气压或气密性试验安全操作规程范文(三篇)

压力容器气压或气密性试验安全操作规程范文一、目的和范围本规程是制定以保证压力容器气压或气密性试验操作过程中的安全性，预防和减少事故发生的操作规程。

适用于对压力容器进行气压或气密性试验的操作人员。

二、术语和定义1. 压力容器：指能够承受内部或外部压力，并且形状固定的容器。

2. 气压试验：指将压力容器充装一定压力的气体，并进行压力检测的试验。

3. 气密性试验：指检测压力容器密封性能的试验。

4. 试验介质：指用于气压或气密性试验的气体或液体。

5. 安全阀：用于保护压力容器免受过高压力的装置。

6. 指示指针：压力表上的指针，用于指示当前压力值。

7. 压力表：用于测量和显示压力的仪器。

三、试验前的准备工作1. 确定试验类型：根据需要进行气压试验或气密性试验，并确定试验介质。

2. 检查试验设备：检查试验设备的运行状况和完整性，确保试验设备符合安全要求。

3. 检查试验容器：检查试验容器的外观和内部状况，确保容器无损伤和堵塞。

4. 准备试验介质：根据试验需求准备足够的试验介质，并将其装入试验设备中。

5. 安装安全阀：对于需要气压试验的容器，必须安装相应的安全阀，并根据试验要求调整安全阀的工作压力。

四、试验操作流程1. 安装试验设备：将试验设备按照要求安装在容器上，并确保连接紧固可靠。

2. 开始试验：打开试验介质供应阀门，逐渐增加试验介质的压力，直到达到试验要求的压力值。

3. 观察指示指针：在试验过程中，应随时观察压力表上的指示指针，确保试验介质压力与试验要求相符。

4. 试验时间：根据试验要求确定试验时间，在试验过程中严格控制试验时间。

5. 停止试验：当试验达到预定时间后，关闭试验介质供应阀门，并缓慢放气，直至压力降为零。

6. 检查容器：在试验结束后，对容器进行检查，确保容器无损伤和异常状况。

五、安全措施1. 确保人身安全：在试验过程中，操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用具，并遵守相关安全操作规程。

2. 排除火源：在试验过程中，禁止使用明火和吸烟，在试验场所周围禁止放置易燃物品。

容器气压试验安全技术操作规程(3篇)

容器气压试验安全技术操作规程一、目的和适用范围容器气压试验是对工业设备和容器进行必要的安全性能测试，以确保其在正常工作条件下能够安全可靠地使用。

本规程适用于各种类型的容器气压试验操作。

二、术语和定义1.容器：指用于盛装各种介质的设备，包括压力容器、管道、储罐等。

2.气压试验：通过施加一定压力或真空，对容器进行压力或真空测试。

3.安全性能测试：指通过气压试验来验证容器的强度、密封性和耐腐蚀性等性能。

4.试验压力：指气压试验中所施加的压力值。

5.试验介质：指用于气压试验中所充填的介质，包括气体和液体。

三、操作规程1.试验前的准备工作1.1.进行试验的容器必须经过定期的检查和维护，并符合相关的安全标准。

1.2.获得相关试验设备和器材，包括压力表、压力源、试验介质等。

1.3.检查试验设备和器材的完好性和准确性，如有损坏或失效的情况应及时修复或更换。

1.4.确定试验压力和试验介质，根据容器的性质、规格和安全要求进行选择。

2.试验操作步骤2.1.将试验介质充填到容器中，保证容器内部没有气泡和杂质。

2.2.连接压力源和容器，并确保连接处的密封性。

2.3.开始增压，根据试验压力的要求逐渐增加压力，记录每次增压的压力值和时间。

2.4.在达到试验压力后，保持压力稳定，观察容器的变形情况和压力表的读数，记录压力变化和试验时长。

2.5.试验结束后，逐渐释放压力，待压力降至零后，关闭压力源并拆除连接。

四、安全注意事项1.在进行气压试验时，必须确保所有操作人员具备相应的技术知识和经验，并遵守相关的安全规定。

2.试验压力和试验介质必须根据容器的设计要求和安全性能来确定，不得超过容器的承受能力。

3.试验过程中应定期检查容器和试验设备的密封性，如发现泄露现象应立即停止试验并进行处理。

4.试验中要注意观察容器的变形情况，如发现异常变形或裂纹等情况应及时报告并修复。

5.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

压力容器在什么情况下可采用气压试验？气压试验有什么技术要求？合格标准是什么？

压力容器在什么情况下可采用气压试验？气压试验有什么技术要求？
合格标准是什么？
一般情况下，压力容器不允许用气体作为耐压试验介质，但对由于结构或支承原因，不能向压力容器内安全充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。

如容器体积过大，无法承受水的重量；或壳体不适于含氯离子的介质，而水压试验的水中含较多的氯离子；再如在严寒下，容器内液体可能结冰胀破容器等。

可以看出，气压试验是有条件的，其主要原因是气压试验比水压试验危险性大。

因此，进行气压试验时应考虑下述技术要求：（1）气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准。

试验时，试验单位的安全部门应进行现场监督。

（2）气压试验所用气体，应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

（3）碳素钢和低合金钢制成的容器，气压试验时介质温度不得低于15℃；其他钢种制成的容器气压试验温度按设计图样规定。

（4）试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10％，保压5～10分钟，对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定压力的50％；如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的10％，逐级升压到试验压力，根据容积大小保压10～30分钟；然后降至设计压力，保压进行检查，保压时间不小于30分钟。

气压试验的合格标准是：按规定程序进行试验后，经肥皂液和其他检漏液检查无漏气、无可见的异常变形即为合格。

如有泄漏，修补后再按上述要求重新试验。