竖井混凝土滑模施工技术

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竖井混凝土滑模施工技术模版

一、施工准备工作

1.确定施工方案，包括滑模模板的设计、选择和施工流程的安排。

2.准备施工人员和设备，确保施工人员具备相关专业技能，并配备滑模模板安装及拆解所需的起重设备、模板支撑杆、连接板等。

3.制定施工进度计划，并组织协调供应商及其他相关单位的配合。

4.对施工现场进行勘察，清理场地并保证周边硬化地面的平整。

5.将相关技术人员组织起来进行技术培训和交流，确保施工人员具备相关的技术知识。

二、滑模模板的设计与制作

1.根据竖井的尺寸和要求，结合施工方案进行滑模模板的设计。

2.选择合适的材料，一般选用玻璃钢或者金属材料制作，确保滑模模板具备足够的强度和稳定性。

3.制作滑模模板，根据设计要求进行切割、焊接、抛光等工艺处理，确保模板的平整度和表面质量。

4.对滑模模板进行质量检验，包括尺寸、强度、密封性能等。

三、滑模模板的安装与调试

1.根据施工要求和设计方案，进行滑模模板的安装。首先，将滑模模板与竖井壁进行对接，并使用连接板进行固定。

2.使用起重设备将滑模模板提升至预定位置，确保模板的水平和垂直度。

3.根据施工要求，对滑模模板进行调整和修正，确保模板的尺寸和形状与设计要求一致。

4.在滑模模板的内侧设置密封装置，确保滑模模板与混凝土的接触面形成完整的密封结构。

5.对滑模模板进行质量检验，包括外观质量、固定性能、尺寸偏差等。

四、混凝土浇筑与养护

1.选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和流动性。

2.进行混凝土的浇筑作业，尽量避免产生过多的振动和冲击力，以免对滑模模板造成损坏。

竖井滑模施工做的培训材料 -回复

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竖井滑模施工是一种常见的基础工程施工方法，它广泛应用于建筑、交通、水利等领域。本文将以“竖井滑模施工”为主题，为读者详细介绍竖井滑模施工的步骤和相关技术。

一、竖井滑模施工的定义

竖井滑模施工是指利用滑模机械设备，在井口内顺应地下环境条件，按照预定的方案和要求，以滑模模板为支护结构，进行井筒的逐段施工的一种方法。

二、竖井滑模施工的步骤

1. 准备工作：

在进行竖井滑模施工前，首先进行准备工作。包括确定施工方案，确定滑模机械设备、滑模模板等材料和设备的种类和规格，组织人员进行施工前培训，同时对工程现场进行勘测和准备相应的基础工作。

2. 井筒下沉：

将井筒逐段下沉，分段进行滑模施工。首先进行地面开挖，然后安装滑模

模板，通过螺杆等机械装置将井筒逐段向下推进，直至滑模模板底部进入地下。

3. 钢筋和混凝土浇筑：

在井筒内安装好滑模模板后，需要对井筒进行钢筋和混凝土浇筑。首先，根据设计要求进行钢筋的布置和绑扎，然后按照相应的施工方案进行混凝土的搅拌和浇筑。在混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，确保混凝土的质量和强度。

4. 模板解除：

混凝土养护完成后，需要进行滑模模板的解除。解除模板前，需要对模板进行检查和测量，确保混凝土已经达到设计要求的强度。然后，通过相应的机械设备和工艺，将滑模模板逐段解除并捣实周围的土壤。

5. 后续工序：

井筒滑模施工完成后，需要进行一些后续工序。包括进行井筒开口处理、进行降水和排水处理、进行井壁加固等。这些工序的目的是保证井筒的安全性和使用性能，确保后续工程能够正常进行。

竖井混凝土衬砌滑模设计及施工技术

发表时间：2017-06-28T11:44:09.450Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年3月上作者：杨涛

[导读] 保证结构的整体性，保证混凝土质量，降低工程造价并且在很大程度上提高施工进度，可在竖井混凝土施工中广泛运用。

中国葛洲坝集团有限公司第二工程公司四川成都 610031

摘要：竖井混凝土衬砌施工中采用滑模施工技术，既可以节约成本，又可以大幅度提高施工效率。本文案例分析某水电站的施工，总

结了竖井混凝土衬砌施工经验。

关键词：滑模；竖井；混凝土衬砌

滑模施工可以节约模板和支撑材料，加快施工进度，机械化程度高，改善施工条件，保证结构的整体性，提高混凝土表面质量，降低

工程造价，安全可靠。某水电站总额定功率为487MW，主要由导流工程、取水工程、引水工程、地下厂房、尾水工程、开关站操作区等组成。电缆井上接开关站，下连电缆廊道。电缆井开挖支护断面直径7.5m，混凝土衬砌断面直径7m，全长371米。井壁混凝土衬砌厚度

25cm，内部隔墙厚度25cm。

一、滑模结构设计

电缆井由中间隔墙分为电缆出线井、楼梯井、电梯井、电梯通道平台及三个通风井，共分为七个独立小井。井壁与各室隔墙部分采用

滑模一次滑升到位,模体之间采用桁架梁连成一个整体。出线井滑模设计采用液压整体滑升模板，采用整体钢结构设计。选用液压式滑升千斤顶，滑升动力装置为自动调平液压控制台。滑模施工辅助系统由提升系统、混凝土输送系统和安全爬梯组成。

1、模板、围圈。在浇筑混凝土时，由于荷载为轴力，提升时偏心受拉。调偏时，一边承受在由混凝土产生挤压模板的分布荷载，另一

竖井滑模施工做的培训材料 -回复

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竖井滑模施工是一种常用的工程施工方式，广泛用于地下工程中的竖井建设。它是一种高效、稳定且安全的施工方法，可以用于建造各种类型的竖井，如混凝土竖井、钢管混凝土复合竖井等。本文将一步一步地回答有关竖井滑模施工的培训材料。

第一步：介绍竖井滑模施工的基本概念和原理

竖井滑模施工是一种通过滑模模板和滑模装置来进行地下竖井构筑的工

程技术。它的基本原理是通过在地下开挖的同时使用滑模模板和滑模装置，使竖井的结构在不断滑动的模板上逐渐上升，从而实现竖井的连续建设。

第二步：介绍竖井滑模施工的步骤和流程

竖井滑模施工的步骤和流程主要包括以下几个方面：

1. 设计和准备阶段：在这个阶段，需要进行竖井结构的设计和计算，确定施工所需的材料和设备，制定施工方案。

2. 地下开挖阶段：首先需要进行现场的坑口控制，确定施工的起点和终点。然后使用钢管等材料来进行导向，在地下进行开挖工作。

3. 滑模模板装置安装阶段：在这个阶段，需要将滑模模板装置安装在竖井结构上。滑模模板装置通过液压控制滑动，使竖井的结构逐渐上升。

4. 模板施工阶段：在滑模模板装置安装完成后，需要进行模板施工。施工人员在模板上进行混凝土浇筑，并进行养护。

5. 继续滑动阶段：在混凝土养护完成后，继续使用滑模模板装置使竖井的

结构继续上升，实现竖井的连续建设。

6. 完工和验收阶段：在竖井滑模施工完成后，需要进行完工和验收工作，确保竖井的质量和安全性。

第三步：竖井滑模施工的优势和注意事项

竖井滑模施工具有以下优势：

1. 施工效率高：采用滑模模板和滑模装置进行施工，可以实现竖井的连续建设，提高施工效率。

竖井滑模施工方案

竖井设计及背景介绍

竖井在地下工程中扮演着重要的角色，尤其是在矿井、油田、地铁等项目中扮

演着关键的地位。竖井的施工方案的制定和执行直接关系到整个工程的安全和顺利进行。本文旨在探讨竖井滑模施工方案，以确保施工过程中的安全性和高效性。

施工前准备工作

在进行竖井滑模施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 现场勘

察和测量 - 设计竖井结构及施工方案 - 制定竖井滑模的详细工艺流程 - 选购和准备

所需的材料和设备

竖井滑模施工步骤

竖井滑模施工具体分为以下步骤： 1. 安装模板支架：在竖井井口处搭建模板支架，确保模板牢固稳定。 2. 浇筑混凝土：按照设计要求，在模板内依次浇筑混凝土，确保浇筑过程中无漏浆和振捣充分。 3. 滑动模板：待混凝土达到强度要求后，利用液压系统或其他设备将模板顺利滑送至下层，保持施工的连续性。 4. 填充清理：在模板滑动至下一层后，对模板进行清理和维护，填充模板下方空隙，准备

下一次浇筑。 5. 重复工序：重复以上步骤，直至竖井滑模施工完成。

施工质量控制

在竖井滑模施工过程中，需要严格控制施工质量，保证竖井结构的稳定性和安

全性。具体的质量控制措施包括但不限于： - 混凝土配合比的准确控制 - 浇筑过程

中的振捣均匀与充分 - 模板滑动过程中的平稳与一致 - 竖井整体结构的垂直度和强

度检测

施工安全措施

竖井滑模施工是一项涉及高空、深埋等较危险的工程活动，为确保施工过程中

的安全，需采取以下安全措施： - 严格执行安全操作规程和操作规范 - 安装扶手栏

杆和安全防护设施，确保施工人员的安全 - 定期进行施工现场安全检查和培训

竖井混凝土滑模施工技术

是一种常用的施工方法，特点是施工速度快、质量稳定、成本较低。下面将详细介绍竖井混凝土滑模施工技术。

竖井混凝土滑模施工技术是通过模板系统控制和保护混凝土，使其在施工过程中稳定固定。具体施工流程如下：

一、准备工作

1. 确定施工井口位置和尺寸，按照设计要求确定模板的尺寸和形状。

2. 安装模板支撑系统，包括支撑杆、支撑座、水平支撑杆等。确保模板能够稳定支撑在井筒内。

3. 准备施工设备和材料，包括混凝土搅拌机、输送设备、模板系统、钢筋、混凝土等。

二、模板安装

1. 根据井筒尺寸和形状，选择相应的模板，并按照设计要求安装。

2. 模板的安装要求严格，尤其是井口部分需要加固，确保模板的稳定和密封性。

三、钢筋安装

1. 根据设计要求，将钢筋按照井筒的形状和布置要求进行安装。

2. 钢筋的焊接要求严格，焊接点要牢固，确保钢筋的连接和受力性能。

四、混凝土施工

1. 混凝土搅拌机将混凝土均匀搅拌，并通过输送设备输送到施工现场。

2. 混凝土要快速、连续地注入到模板内，不得出现中断。

3. 在注入混凝土的同时，通过模板系统对混凝土进行控制和调整。

五、滑模

1. 在混凝土浇筑完毕后，开始滑模。可以通过模板支撑杆和液压系统等设备进行滑模。

2. 滑模要慢而稳，避免发生破损或混凝土脱模现象。

3. 滑模的速度和位置要严格控制，确保滑模过程平稳进行。

六、后处理

1. 混凝土滑模完成后，要进行一定时间的养护，确保混凝土的强度和稳定性。

2. 施工现场要进行清理，清除多余的混凝土和杂物。

总结：

竖井混凝土滑模施工技术是一种高效、快速、安全的施工方法。通过合理的模板设置和控制，能够保证施工质量和施工速度。在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工的安全性和可靠性。

矩形深竖井滑模施工技术研究与应用

发布时间：2022-10-18T03:11:07.669Z 来源：《建筑设计管理》2022年11期作者：张攀攀

[导读] 为解决传统的搭设脚手架、重复立模及入仓难度大、质量要求高的难题

张攀攀

中国葛洲坝集团建设工程有限公司云南昆明 650000

摘要：为解决传统的搭设脚手架、重复立模及入仓难度大、质量要求高的难题，通过对上、下库进/出水口闸门井结构研究，研发了一种适合闸门井结构断面的组合钢模板，利用液压千斤顶在爬杆的单项爬升来实现位移，实现矩形断面竖井一次性快速、安全的施工。

关键词：矩形深竖井滑模

1 工程概况

上、下库闸门井断面均为不规则多边形，采用钢筋混凝土衬砌，衬砌完成后为矩形，上库闸门井衬砌完成后断面尺寸为3m×8.2m，井深35m，下库闸门井衬砌完成后断面尺寸为2.55m×8m，井深48.2m。

2 滑模特点

（1）采用一种适合闸门井结构断面的组合钢模板，以角钢拼接的钢桁架配合钢模板，通过液压千斤顶在爬杆的单项爬升来实现位移，实现了矩形断面竖井一次性快速、安全的施工，有效的解决了传统的重复立模施工问题。

（2）避开常规的混凝土施工思路，不搭设脚手架，利用加工制作的定型钢模板，通过液压千斤顶实现自己爬升，不需要借助外力。

（3）施工速度快：日平均进度2.5米以上，不管结构体形多大，只要供料能力达到，一般都能达到这个速度，如果能控制好混凝土的初凝时间，速度可更快。

（4）工程质量有保证：滑模混凝土浇筑严格按30厘米分层控制，浇筑、振捣作业在表面进行，便于操作和控制，同时滑模施工具有连续性，减少了施工缝，体形具有可调性，防止出现体形的较大偏差或跑模。表面质量平滑，外观平整，避免出现“麻面”，错台现象。

竖井混凝土滑模施工技术范本（2篇）

竖井混凝土滑模施工技术范本

竖井混凝土滑模施工技术是一种高效、安全、环保的施工方法，能够满足不同深度、直径、形状的竖井工程需求。本文将介绍竖井混凝土滑模施工技术的相关内容，包括施工准备、滑模模板的安装、混凝土的浇筑和细节处理等方面。

施工准备

1.确定施工方案：根据竖井的深度、直径和地质条件，制定施工方案，包括施工工序、设备选用、人力组织等内容。

2.准备模板：根据竖井的直径和形状，设计和制造滑模模板，确保模板的质量和尺寸符合规范要求。

3.准备材料：准备混凝土、钢筋、支撑材料、抗渗材料等施工所需材料，确保材料的质量符合标准。

滑模模板的安装

1.模板检查：对滑模模板的尺寸、结构进行检查，确保模板的完整性和使用性能。

2.模板组装：按照施工图纸要求和现场实际情况，对滑模模板进行组装，并进行定位和固定。

3.模板调整：对模板的垂直度、圆整度和水平度进行调整，确保模板的准确性和稳定性。

4.模板防漏处理：对模板之间的接缝进行密封处理，确保混凝土的浇筑不会发生渗漏。

混凝土浇筑

1.混凝土搅拌：将预制的混凝土运输至施工现场，使用搅拌车进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。

2.混凝土运输：使用泵车将混凝土运输至滑模模板的底部，确保混凝土的顺利流动和充填。

3.混凝土浇筑：将混凝土从泵车中缓慢均匀地流入滑模模板内，避免发生大的冲击力，保证滑模模板的稳定性。

4.混凝土坍落度控制：控制混凝土的坍落度，保持混凝土的流动性和均匀性。

细节处理

1.混凝土密实：使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

2.混凝土表面处理：对混凝土表面进行养护处理，包括喷水养护、湿布养护等方式，避免混凝土开裂、干缩等情况发生。

引水隧洞竖井滑模衬砌施工专项方案

1概况 (2)

1 .1工程概况 (2)

1.2 地质条件 (2)

1.3工程量 (2)

2 编制依据 (3)

3施工计划 (3)

3.1施工进度计划 (3)

3.2材料与设备计划 (3)

4 施工布置 (5)

4.1施工道路布置 (5)

4.2 施工供风 (5)

4.3施工供水布置 (5)

4.4施工排水 (5)

4.5 施工供电布置 (5)

5施工工艺技术 (5)

5.1施工规划 (6)

5.2工艺流程 (6)

5.3滑模操作要求 (6)

5.4施工方法 (10)

5.5停滑措施 (15)

5.6滑模控制 (15)

5.7滑模系统安装、拆除 (17)

5.8滑模设计计算 (18)

6施工保证措施 (19)

6.1质量保证措施 (19)

6.2组织保障措施 (21)

6.3安全保证措施 (22)

6.4夜间施工保证措施 (23)

6.5监测监控措施 (24)

6.6施工环保措施 (27)

7 施工管理及作业人员分配分工 (27)

8 验收要求 (28)

8.1 验收标准 (28)

8.2 验收人员 (28)

9 应急处置措施 (29)

9.1 应急管理机构 (29)

9.2 组织机构人员及职责 (29)

9.3 应急办公室 (30)

9.4 应急救援工作组及职责 (30)

9.5 应急救援组成员联系方式 (31)

9.6 针对性预防及应急预案 (32)

1概况

1 .1工程概况

*****右岸开挖及引水系统工程压力引水管道采用埋管布置，从进水口到厂房，按“一机一管”方式供水，采用垂直进厂方式，共布置3条引水隧洞为1#引水隧洞、2#引水隧洞，3条引水隧洞长度分别为541.83m、592.5m、643.17m，引用流量394.40m3/s。引水隧洞由上平段、上弯段、竖井段、下弯段、水平段、水平弯管段组成，上、下弯段及竖井为R5.8m圆形断面，引水管道内径10.0m。引水洞共布置1条施工支洞，作为引水洞隧洞开挖、混凝土衬砌的施工通道，施工支洞进洞口位置厂房及尾水渠EL2612.7上游侧，坡比为9.39%，支洞全长360.82m。支洞进洞口地板高程为EL2612.7，与主洞连接高程EL2582.10。

竖井下弯段上部滑模施工工法(2)

竖井下弯段上部滑模施工工法

一、前言竖井下弯段上部滑模施工工法是一种适用于隧道、地下管廊等工程中的施工技术。该工法通过滑模板的使用，可以实现对竖井下弯段上部的施工，提高施工效率和质量。

二、工法特点1. 高效快捷：相比传统的施工方法，采用

竖井下弯段上部滑模施工工法可以提高施工进度，节约施工时间。2. 节约成本：该工法能够减少施工过程中的人工和材料

使用，降低施工成本。3. 适应性广：竖井下弯段上部滑模施

工工法适用于各种地质条件和施工环境。

三、适应范围竖井下弯段上部滑模施工工法适用于地下工程中竖井下弯段上部结构的施工，包括隧道、地下管廊等。

四、工艺原理竖井下弯段上部滑模施工工法的理论依据在于滑模板的使用，通过滑模板将混凝土浇筑到竖井下弯段上部结构，实现施工过程的连续性和高效性。具体的技术措施包括：1. 施工准备：对施工场地进行准备，包括清理和平整施工区域。2. 模板制作：根据设计要求制作适合竖井下弯段上部结

构的滑模板。3. 安装滑模板：将滑模板安装到竖井下弯段上

部结构，并进行调整和固定。4. 浇筑混凝土：通过滑模板实

现对竖井下弯段上部结构的连续浇筑。5. 确保质量：对混凝

土浇筑后的竖井下弯段上部结构进行质量检查和修整。

五、施工工艺1. 施工准备：清理施工区域，确保施工场

地平整。2. 模板制作：根据设计要求制作滑模板，包括结构

设计和制作材料的选择。3. 滑模板安装：将滑模板安装到竖

井下弯段上部结构，进行调整和固定。4. 浇筑混凝土：通过

滑模板实现对竖井下弯段上部结构的连续浇筑，注意控制混凝土的流动和浇筑速度。5. 质量控制：对浇筑后的竖井下弯段

竖井滑模施工方案

1. 简介

竖井滑模施工方案是一种常用于深水油气井施工的方法。通过利用滑模器的自身重量和滑轮机构的作用，将施工设备和材料从井口下降到井底，实现井筒内部的作业。这种施工方法具有操作简单、效率高、安全可靠等优点，在油田开发中得到了广泛应用。

2. 施工原理

竖井滑模施工方案主要依靠滑模器和滑轮机构实现。滑模器是一种可以自由下滑的设备，通常由上下两个斜角铁组成，中间通过滑轮连接。滑轮机构则是将滑模器与施工材料连接起来，通常包括滑轮、钢丝绳等。当施工材料被绑在滑轮机构上时，通过重力作用，施工材料可以顺利下滑到井底。

3. 施工步骤

竖井滑模施工方案的具体步骤如下：

在进行竖井滑模施工之前，需要进行一系列的准备工作。首先需要确定施工的井筒深度和直径，并对井筒壁进行检查，确保没有严重的磨损或损坏。同时，需要准备好滑模器、滑轮机构、滑模器下滑管道和相关的工具材料。

步骤二：安装滑模器和滑轮机构

将滑模器的上下部分连接起来，并通过滑轮机构与施工材料连接起来。确保滑轮机构能够顺利运转，并调整好施工材料的位置。

步骤三：滑动施工材料

将施工材料绑在滑轮机构上，并确保材料的固定牢固。然后放开滑模器，利用滑模器的自身重量和滑轮机构的作用，使施工材料顺利下滑到井底。在下滑过程中，需要控制好下滑速度，防止产生意外情况。

当施工材料到达井底后，可以进行具体的作业工作。根据需要，可以进行洗井、压裂、修井等操作。在进行作业时，需要严格遵守安全操作规程，确保作业安全。

步骤五：回收施工材料

完成作业后，需要将施工材料回收至井口。此时，需要将滑模器上升至井口并停稳，然后将施工材料逐一取下，并进行清理和检查。确保施工材料没有遗失或损坏。

竖井混凝土滑模施工技术

一、引言

竖井是工程施工中常见的结构形式，用于地下工程、建筑工程等。混凝土滑模施工技术是一种常用的竖井结构施工方法，具有施工周期短、施工质量高等优点。本文将详细介绍竖井混凝土滑模施工技术。

二、滑模施工原理

滑模施工技术是指在混凝土浇筑之前，将竖井的模板系统与混凝土智能自动控制系统结合，通过液压缸、刮刀、模板等组成的滑模系统控制混凝土砼形成滑模施工的过程。滑模施工时，模板系统在沿竖井外表面向下运动过程中，混凝土砼由底部连续浇注，实现模板、混凝土同步下降。

三、滑模施工工艺

滑模施工工艺主要包括准备工作、模板安装、混凝土准备、混凝土注入、滑模施工等环节。

1. 准备工作

准备工作主要包括确定竖井混凝土滑模施工方案、选购和准备所需材料、仪器设备等。施工人员应根据实际情况，制定滑模施工方案，并组织人员进行安全交底，提前计划好各项工作。

2. 模板安装

模板安装是滑模施工的关键步骤。首先，需要将模板按照设计要求进行拼装。然后，将拼装好的模板安装到竖井外表面，并

通过液压缸等设备将模板与滑模系统相连，保证模板的稳定性和安全性。

3. 混凝土准备

混凝土是滑模施工中重要的建筑材料，质量直接影响施工效果。在混凝土准备工作中，需要选用合适的水泥、骨料、外加剂等原材料，并严格按照设计配合比进行搅拌，保证混凝土的性能和均匀性。

4. 混凝土注入

混凝土注入是滑模施工中的重要环节。在注入混凝土之前，需要先将混凝土放入注入料斗中，并通过输送设备将混凝土输送到模板系统位置。然后，通过控制系统控制滑模系统运动，实现混凝土从底部连续注入。

竖井滑模施工方案

一、项目背景与意义

竖井是在建设或开发工程中用于矿井、建筑物等地下工程的一种重要

工程方式。滑模施工方式是目前较为常用的一种竖井施工方法，其具有安

全可靠、施工速度快、质量稳定等优点，因此在地下工程中得到广泛应用。本方案将介绍竖井滑模施工的整体流程、施工原理、施工工序及注意事项，以期能够为竖井滑模施工提供指导和借鉴。

二、竖井滑模施工流程

1.竖井滑模施工前的准备工作

（1）确定竖井的位置和规格。根据工程需要和地质条件确定竖井的

具体位置和规格，包括井径、井深等参数。

（2）设计滑模模板。根据竖井的尺寸要求，设计制作滑模模板，包

括滑模升降系统、滑模板面等。

（3）确定施工方案和施工工艺。根据实际情况确定具体的施工方案

和施工工艺，包括滑模板的预制、井壁的加固等。

2.竖井滑模施工的具体工序

（1）地质勘探和清理井位。在竖井施工前进行地质勘探，清理井位

的杂物，确保施工的顺利进行。

（2）加固井壁和井底。根据地质情况，在井壁和井底进行加固处理，以确保施工的安全。

（3）预制滑模板。根据滑模模板的设计要求，进行滑模模板的预制工作。

（4）安装滑模模板。将预制好的滑模模板安装到竖井中，固定好滑模升降系统，并进行调试，以确保滑模模板的正常使用。

（5）灌注混凝土。在滑模模板上进行混凝土的灌注，滑模模板会随着混凝土的施工而向下滑动，形成井筒。

（6）挖除滑模模板。待混凝土硬化后，将滑模模板逐层挖除，直至到达竖井的设计高度。

（7）井筒检查和加固。对竖井的井筒进行检查，如发现问题需要及时进行加固处理。

3.竖井滑模施工注意事项

竖井滑模砼施工作业指导书竖井滑模

竖井滑模砼施工作业指导书本作业指导书以三峡永久船闸地下输水系统南、北坡下游检修井砼施工为例进行编写，中隔墩下游检修井可参考执行。

1概述三峡永久船闸地下输水系统工程由南、北、中三条（砼衬砌后为四条，其中中隔墩一分为二）输水隧洞和36条竖井组成。各级竖井包括阀门井和下游检修井，其中阀门井由工作门井、上游检修井和水泵井组成。

下游检修井井身段砼结构单薄，工程量少，工作面狭窄。在砼施工过程中，除少部分采用筒模外，大部分采用了爬杆悬吊式和爬杆埋入式两种形式的滑模。本文主要针对两种滑模形式在检修井砼施工中的工艺流程及施工方法加以介绍，供各工序作业人员施工时参考。

附图1为南、北坡下游检修井滑模平面布置图。

2工艺流程欠挖处理→锚杆造孔、注浆→基础表面清理→地质编录→基础、缝面验收→钢筋绑扎→模板安装→仓面清理→埋安装→砼浇筑→模板滑升→砼养护→下一循环。

3模板结构及工作原理 3.1爬杆悬吊式滑模结构爬杆悬吊式滑模模板采用液压滑动，它由模板、爬杆、千斤顶、抹面平台、吊笼及井口提升架等组成。爬杆悬吊式滑模结构布置见附图2。

（1）模板采用δ=5mm钢板制作成整体，高度为1.2m。为了保证模板具有足够的刚度，模板内部用角钢作用竖向和斜向加劲肋。

（2）滑模滑升采用6只10t液压千斤顶作为提升动力。千斤顶通过6趟φ48钢管与模板连接,钢管下端与模板铰接，上端与千斤顶相连，千斤顶固定在井口支架上。模板通过爬杆上拉而向上不断滑升。

爬杆从井口伸出后，分段拆除，可重复使用。

（3）吊脚平台用于缺陷修补、抹面。施工人员可在平台上进行砼修补和抹面，观察和确定滑升时间，并在平台四周边布置一道洒水管,对砼进行洒水养护。

竖井滑模施工组织设计

一、工程概况

竖井设计开挖断面为圆形，设计净尺寸为Ф11m，井壁厚度30cm，井内设有一十字电墙，墙体厚度30cm，井深300米。井筒内可适合滑模施工部分为井壁和井内两道混凝土隔墙，将竖井分为四个空间。在滑模施工期间须同时施工。

竖井内的其他结构在滑模施工期间采取预留梁窝和预埋钢板、插筋进行处理。

二、滑模施工方案

1、滑模采用整体钢结构设计，滑模控制采用液压自动调平控制台，配套

选用10吨滑模专用千斤顶。

2、竖井滑模施工包括：四周井壁和中间两道隔墙，井内混凝土结构中门、

孔洞和预留梁窝等采用钢结构模板设计，可重复多次使用。

3、混凝土供料采用拌和站供料，6m3搅拌运输车运至电缆井口，井内设

一趟下料钢管，下部设弯管缓冲器。井内用两台5吨卷扬机双绳悬吊

一个单层分料盘，在分料盘上人工分料后通过竹节筒入仓。

4、人员和材料上下利用井口门机5吨慢动卷扬悬吊吊笼提升，井内提升

采取有稳绳运行。

5、井内布置一趟380v供电3*25+1*10mm电缆；一趟通讯、信号电缆（卷

扬机运行利用声、光信号控制，井上下通讯采用对讲机联系）；一趟

φ25mmPVC洒水管。均固定在井壁锚杆上。

6、井口布置一组桁架梁封井口装置，用以形成井口平台，固定和悬吊井

上下施工设施。

三、滑模设计

竖井滑模设计采用液压整体滑升模板，为保证施工质量，滑模采用整体钢结构设计，滑升千斤顶选用HY-100型10吨千斤顶，滑升动力装置为ZYXT-36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：1、模板、围圈；2、提升系统；3、滑模盘；4、液压系统；5、辅助系统。

竖井滑模施工方案

一、竖井滑动模施工范围

滑动模施工主要为取水口、坝体区、及调压井的竖井衬砌混凝土施工，各部位混凝土竖井尺寸参数如下表所示，各竖井结构尺寸如附图所示

二、滑模组成及受力计算

2.1、结构设计

竖井采用液压调平内爬式滑升模板，整个模体设计为钢结构，模板、桁架梁、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接。

2。1。1、模板

模板是混凝土成型的模具，其质量(主要包括刚度、表面平整度）的好坏直接影响着所浇混凝土的成型及外观质量，为了保证质量，采用P3015定型钢模板拼装而成（高度1.50m）.

2。1.2、桁架梁

桁架梁是模体的主要受力构件.模板以其为支撑形成一个整体，根据其承受的水平侧压力计算，围圈采用［14的槽钢,上、下两道，上围圈距模板上口15cm,下围圈距模板下口20m，围圈与模板通过∠5×50×5mm角钢连接。

2.1。3、提升架

提升架是滑升模板与工作盘的联系构件,主要用于支撑模板、围圈、滑模工作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆(爬杆）上,整个滑模荷载将通过提升架传递给支撑杆。

2。1.4、操作盘

操作盘是滑模受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，操作盘支撑在提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑

作用，操作盘采用桁架结构，为确保工作盘强度、刚度，经过计算，选用∠80×80×10mm的角钢轻型桁架，盘面焊接钢筋网片。

2.1。5、辅助盘

为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，扒出预埋件，以及对混凝土表面进行洒水养护，在操作盘下方悬挂2。0m高一辅助盘，用Φ16圆钢悬挂于桁架下方.