冲压模具的架模步骤方法(精)
冲压模具流程
冲压模具流程
冲压模具的流程是什么，冲压模具有哪些具体的步骤。小编给大家整理了关于冲压模具流程，希望你们喜欢!
冲压模具流程
1 工艺设计
(1)根据冲压件产品图，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。
(2)确定工艺方案，主要工艺参数计算。在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较，确定出适合于现有生产条件的最佳方案。此外，了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的。
工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等;第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整;有时甚至没有经验公式可以应用，或者因计算太繁杂以致于无法进行，如复杂模具零件的刚性或强度校核、复杂冲压零件成形力计算等，这种情况下一般只能凭经验进行估计。
冲床模具安装调试教程(步骤)【全流程】
众所周知，冲床是一台冲压式压力机，能够通过模具，做出落料、冲孔、成型等各种形状的产品，进而被广泛的运用于各个领域。许多的零件都可以通过冲床的模具进行制作。今天，小编就和大家讲讲冲床上的模具安装步骤：
1 安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。
2 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
3 在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。
4 调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5 升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。
冲床模具的结构介绍：
1 冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分；上模座是上模上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
2 下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分；下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
3 刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
4 刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
冲压模具装配工艺
第五章模具装配工艺
第一节装配尺寸链
一、装配尺寸链的概念
装配的精度要求，与影响该精度的尺寸构成的尺寸链，称为装配尺寸链。如图5-1a所示，为落料冲模的工作部分，装配时，要求保证凸、凹模冲裁间隙。
Z/2 一-*工门
a)
图5-1凸、凹模的冲裁间隙
根据相关尺寸绘出尺寸链图，如图5-1b所示。
二、用极值法解装配尺寸链
与工艺尺寸链的极值解法相类似。
以图5-1所示落料冲模为例。
解：A1为增环，A2为减环
计算封闭的基本尺寸
m _ n -1 .
A、= Z = A i-為A i二29.74「29 .64 二0.10 (mm )
i =1 i +
计算封闭环的上、下偏差
m _ n」-
ESA ESA i - ' El Aj = 0.024 -(-0.016 )= 0.04 (mm )
i 亠i h +
n」
二ESA =0
i h ""1
求出冲裁间隙的尺寸及偏差为0.10 o"40mm，能满足
Z min 二0.10mm , Z max =0.14 mm。
第二节装配方法及其应用范围
一、互换装配法
1•完全互换法
(1)在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度要
求。
n」
T\ T2 匚丄=、T i
i 二
(2)特点
装配简单，对工人技术要求不高，装配质量稳定，易于流水作业，生
产率高，产品维修方便；但其零件加工困难。试用范围广。
2•不完全互换法
按Tv二..'、T2确定装配尺寸链中各组成零件的尺寸公差，可使尺寸\ 7
链政治中个组成环的公差增大，使产品加工容易和经济，但将有0.27%的零件不合格。
适用于成批和大量生产
二、分组装配法
sw冲压模具第二讲—模架的设计
sw冲压模具第二讲—模架的设计
冲压模具的模架是模具的骨架，承载和支撑模具的各个零部件，起到固定模具结构、调整模具间隙、保证模具运行精度和稳定性的作用。模架设计的合理与否直接影响模具的使用寿命、产品质量和生产效率。下面将从模架的结构、材料和设计方法等方面进行详细介绍。
一、模架的结构
1.主板：主板是模架最重要的零部件之一，又称为基板。主板是冲压模具的支撑部件，将各个零部件连接起来形成一个整体。主板的平面度和精度直接影响冲压件的质量和精度。
2.侧板：侧板是模架的侧面零部件，起到固定模架结构和冲压模具零部件的作用。侧板要保证足够的刚度和强度，以抵抗来自冲压过程中的各种力。
3.斜支撑杆：斜支撑杆是模架的支撑部件，通过支撑和加固模架的各个零部件，使其保持稳定。斜支撑杆一般设置在模架的四角，角度一般为30°~45°。
4.弯曲杆和中空杆：弯曲杆和中空杆一般用于冲压模具的大模架和多级冲压模具，通过弯曲和弯曲杆和中空杆的加固，能够提高整个模架的刚度和稳定性。
5.模架底座：模架底座是模架的底部支撑零部件，可以固定模架和与冲床连接，起到支撑作用，保证模架的稳定。
二、模架的材料
模架的材料应具有良好的刚度、强度和耐磨性。常用的模架材料包括
高强度合金钢、优质碳素结构钢和工具钢等。
1.高强度合金钢：高强度合金钢具有较高的硬度和强度，适用于制作
复杂的大型冲压模具，具有较好的耐磨性和长寿命。
2.优质碳素结构钢：优质碳素结构钢具有较高的强度和良好的塑性，
适用于制作一般冲压模具。
3.工具钢：工具钢具有较高的硬度和热处理性能，适用于制作高要求
冲床作业规范及冲模的架模
冲床作业规范及冲模的架模、调模
架模的步骤：
架模前：
①选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。
②冲床上下台面要清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。
③模具要放置于冲床台面的正中间。
④冲床行程选择寸动。
架模中：
①压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。
②有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。
③无模柄之模具，将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。
④使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。
⑤可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。
⑥ V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。
架模后：
①检查上下模有无锁紧。
②检查上下模是否有异常现象。
③工具到位，清理现场。
⑺架模注意事项：
①首先选择适合模具的冲床，压模时先升滑块，且调试方式必须是寸动，已免因速度过快，损坏冲床的模具；
②叉车在往冲床台面叉模具时，人员要远离危险区；
③架模时上下模板要清理干净，不可有异物；
④有模柄之模具必须先退出冲床固定模柄螺丝，且模柄与模柄孔大小适当；
⑤当在搬动模具时，用力不要太小，特别是较小的模具已勉模具滑倒造成工伤事件；
⑥架设有落料孔之模具，一定要检查是否堵塞落料孔；
⑦如模具高度不够，需加垫块，所加垫块的高度必须一致而材质一样；
⑧对于特殊的模具要用特殊的方法去架，以免造成模具损坏，如“V”型之模具架模时，将上下模用滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸；
冲压模具组立试模流程
冲压模具组立试模作业规范 编 号
版本 1.0
页次 5/5
5.3.2.3. 模具调整与维修：首先排除影响连续冲压模连续送料的障碍:带料，卡料,挡
料等；其次解决影响产品外观的问题：跳屑，压痕，模痕，拉毛，闪位不够 等，同时处理堵料问题；最后调整和维修产品的尺寸参数，功能参数和装配
参数等.
5。3.2。4. 根据试模时调整与维修状况如实填写试模报告，并修正模具图面。
止退磁时划伤工件表面. 5。1。9)倒角:包括入块﹑模板框口的倒角（下模板及脱料板工作面不可倒角）以及脱料
板入子的冲子入口侧倒角。 5。1。10)试配：标准件,整组冲子与入子﹑冲子与模板的试配，确保非滑动入子轻敲入， 冲子及滑动入子能与配合零件（模板）轻松滑动.
编号
冲压模具组立试模作业规范
版本 1。0 页次 2/5
5.3。2。1. 架模：确保冲床工作台面和模座面上无废屑等杂物；模具应处于工作台面 中心并平行于工作台面;模具与冲床工作台面和上滑块紧固应该牢靠；同时将 闭合高度调间隙 0~0。05mm。
5。3。2.2。 送料:初次送料采用手工送料.先将料条通过模具一遍(导板式除外），用 送料机侧滚轮定位料条后，取出料条。接着将料条送至冲工艺孔工站与第一 个定位针之间（但不能使刀口单边切料受力）一次冲下。随后通过定位针对 准定位孔精确定位，逐次送进一个.送料时要仔细观察送料时的异常，如带 料，挡料，闪位不够等。
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冲压模具架模规程：
6、清理上模板表面异物，用抹布将上模板表面及模具底部擦 拭干净。
擦拭上模 板表面
异物
擦拭模具 底部
冲压模具架模规程：
7、调整冲床，先将滑块下降至下死点，测量压机的装模高度及模具的闭 合高度（合模高度）确认后，将装模高度调至比模具的闭合高度高出510mm；如因模具的闭合高度小于压力机装模高度时，模具下安装面需加 垫铁（注意垫铁必须平整面积大于模具下安装面，只许垫一层）；后将 冲床升至上死点。
在冲压行业中，模具的正确使用、 维护的重要性和必要性、逐渐得到各 企业的足够重视，一套模具的制作质 量与寿命与模具的正确使用和日常维 护有直接关系。因此、确保于是模具 使用和日常维护势在必行。
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❖冲压工技能培训
❖ ——冲压模具架模规程及维护保养
冲压模具架模规程：
1、找出所需求的模具，用直尺、卷尺测量模具的闭模高 度值；根据模具的冲裁力选择适当的冲床顿位，及适当的冲 床滑块高度范围，不可以操出滑块的上下限制高度。
冲压模具架模规程：
12、下模架模注意事项
A、压板螺丝不能
可以
高于模具上表面。
高度过高
冲压模具架模规程：
12、下模架模注意事项
B、压板垫块的高度于 下模板被压高度基本等 高，不可低于下模板被 压位置高度。
冲压模具加工工艺流程
冲压模具加工工艺流程
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。小编给大家整理了关于冲压模具加工工艺流程，希望你们喜欢!
五金冲压模具制作流程
一.毛胚材料加工：
1.铣六面对角尺(垂直度误差不大于0.1/300)，同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱边倒角。
2.磨上下两平面，(需淬火工件留0.3mm)
二.机加工：
1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等;
2.铣各漏料孔或成形部分;
3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边;
4.车加工各回转件，公差按图要求。
☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰
三.线割：
按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。
导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为过渡配合。
四.装配：
1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅;
2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。(如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模)。
3.之后再装好卸料及顶出机构
五.模具整体加工顺序：
1.优先加工需要热处理的工件
2.其次加工.需要线切割的工件
3.然后加工模架部件即上托和底座
4.再后加工其它部件。
5.装配、试模
冲压模具的分类
根据工艺性质分类
a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
冲压模具架模、调试
➢ 3.架模时上下模板要清理干净 ， 不可有异物；
4. 当在搬动模具时 ， 用力不要太大 ， 特别是较小 的模具以免模具滑倒造成工伤事件；
➢
三 模具调试的注意事项
➢ 1.试模先检查上下模有无锁紧 ，模具内有无异常 , 如有请立即改善再进行试模动作；
➢ 2.调试前了解模具的功能 ， 该工程它的工作内容 是什么 ，要注意些什么问题；
➢ 5.成型模先锁紧上模 ，然后放入所需冲制料厚的废料， 使用滑块调整至合适的闭合高度 ， 并空打二至三次 ， 再 锁紧下模 。
➢
二 架模注意事项
➢ 1.首先选择适合模具的冲床 ， 压模时先升滑块 ， 且调试方式必须是寸动 ， 已免因速度过快 ， 损坏 冲床的模具
➢ 2.叉车在往冲床台面叉模具时 ， 人员要远离危险 区；
➢ 3.调模时必须用寸动方式慢慢把上模压至下死点 , 再调滑块所需高度；
➢ 4.针对下料 、冲孔的模具不要下得太深 ，把材料 剪断孔冲穿即可以免模具损坏； 折弯 、成型模调 整时必须要闭模 。
➢ 5.针对模具内有字母 ，压印的模具 ，千万不能空
一 准打
， 。
需垫该产品一个材料厚进行调试
，直到OK为
送料机 、模具 、机台位置关系
10 下模座 SS41 NONE 承受冲压力及用于模仁与外导柱的安装
11
下垫脚 SS41
冲压模具结构及成型调试方法
第四层:为毛刺
１）弯曲过程：圆角．２）切断过程：光亮带３）拉断过程．断裂层 ４）脱离后产生．毛刺
15
冲压产品压毛刺机构
mm
mm
16
白色通用
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit.
17
PART ONE
18
谢谢观看
THANK YOU
19
冲压模具料设计带图
Layout宽度为12.7mm 步距为7.0mm, 产品．
20
冲压模具组装侧视图
折弯
预折弯
成型
21
微调整形
产品角度微调机构
产品外形尺寸微调机构
22
通过打杆滑块结构成型
23
下模滑块结构两边同时成型内角度
滑块成型
内角度微调整形
滑块斜角优先选用5∘﹐10∘﹐30∘﹐45∘几种规格
十一：产品平面度不良：材料扭曲未碾平；折弯边高度不一致超差；模具是否拉料；产品压 不住料，成型定位要求准确，切断冲子高于成型冲子1.5倍原材料厚度，折弯要求等高度，等间隙 内Ｒ要求一致等。
十二：小凸包没了，小了，大了，破裂：打凸包的针短了磨损；模具没压死；模具内有废料 产品会导致凸包小了没了；折弯镶件避位不够，模具避位不够都会把小凸包压扁。打凸包的针高 了；工作部分直径大了会导致凸包过大甚至破裂。
冲压模具安装步骤
冲压模具安装步骤
1.预备工作：
a.按照制造商的要求，检查和清洗冲压机床。确保冲压机床的输送系统、机架和传输杆等部件正常运行，无损坏或松动。
b.读取冲压模具的安装手册和操作说明，了解模具的组装要求和安装
步骤。
c.根据冲压模具的尺寸和重量，准备合适的起重设备，并确保工作区
域干净、通风良好，并具备足够的空间来操作。
2.安装基板：
a.将冲压模具的基板（也称为模架或底座）放置在冲压机床的工作台上，使用定位销或固定夹具将其固定在底座上。
b.根据冲压模具的结构和设计，对基板进行必要的调整和校准，确保
模具的水平和垂直度。
3.安装辅助装置：
a.根据冲压模具和产品的特点，安装和调整辅助装置，如滑块、导柱、导套、定位销等。
b.确保辅助装置的动作灵活，并能够准确地定位和固定模具的工件。
4.安装冲头和模块：
a.将冲头（也称为冲具或模具块）安装在冲压模具的滑块上，确保冲
头与滑块的连接牢固。
b.根据模具设计的要求，安装和调整冲头的侧向间隙、上下间隙以及
前后间隙等。
c.调整冲头的倾斜度和角度，使其能够顺利地进入和退出工件。
5.调整冲压机床：
a.在冲压机床上安装和调整模具的上模和下模。确保上模和下模之间
具有适当的压力和间隙。
b.根据冲压模具的需要，调整冲压机床的压力和行程，使冲压过程能
够产生所需的力量和速度。
6.安装辅助系统：
a.如果需要，为冲压模具安装配套的辅助系统，如冷却系统、润滑系统、垃圾处理系统等。
b.确保辅助系统与冲压模具的功能和效果相匹配，能够满足生产需求。
7.调试和测试：
a.在安装完冲压模具后，进行调试和测试。运行冲压机床，观察模具
冲模的设计步骤(精)
2.5 冲模的设计步骤以及实例
一、设计步骤
一般分为冲裁工艺设计和冲裁模具设计
1.剖析冲裁件的工艺性
① 构造与尺寸
②精度ITXX是采纳一般冲裁模，仍是采纳精细冲裁模
③ 资料查明抗剪强度，延长率，并判断高低与利害
经过冲裁件的工艺剖析，确立零件可否进行冲裁，并明确在冲裁工艺以及模具设计中主要解决的难点所在
2.确立冲裁工艺方案
在工艺性剖析的基础上，依据冲裁件的特色和要求确立合理的冲裁工艺方案。
工艺方案是指冲裁件所采纳的工序性质、工序数目、工序以及工序的组合方式，是设计制造模具和指导冲压生产的依照。
① 工序性质与数目确实定
② 工序次序确实定（减少定位偏差，保证尺寸精度）
③ 工序组合方式确实定
工序能否组合以及组合的方式与冲压件生产批量，尺寸大
小。精度要求以及模具构造，强度、加工以及操作等要素。
先制定几种不一样的工艺方案，后做全面的剖析与研究，并确立最后的冲裁工艺方案。
3.确立模具整体构造方案
① 模具种类
② 操作与定位方式
③ 卸料与出件方式
④ 模架种类以及精度
4.进行相关工艺设计计算
① 排样设计与计算
② 设计冲压力与压力中心，初选压力机
③ 设计凸凹模刃口尺寸
5.设计采纳模具零零件，绘制模具总装草图
① 确立凸凹模构造形式，计算凹模轮廓以及凸模构造尺寸
② 选择定位零件
③ 设计、采纳卸料与出件零件
④ 选模架，并确立其余模具零件的构造尺寸或标准规格
⑤ 绘制模具总装草图
6.绘制模具总装图和零件
① 总装图
② 主视图、俯视图、协助视图、冲件图、排样图、技术要
求、明细表
③ 模具零件图
非标的零件图
冲压架模调机步骤B---葛课件
检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好，无卡滞 或异响。
准备工具和材料
根据需要准备相应的工具，如 螺丝刀、扳手、锤子等。
02
01
准备足够的材料，如垫片、螺丝 、润滑油等，确保设备正常运行
。
确定操作人员和安全防护措施
01
确定具备相应操作技能和知 识的操作人员。
冲压架模调机步骤b---葛课 件
目录
• 冲压架模调机简介 • 冲压架模调机操作前的准备 • 冲压架模调机操作步骤 • 冲压架模调机常见问题及解决方案 • 冲压架模调机维护与保养
01
冲压架模调机简介
冲压架模调机简介
• 请输入您的内容
02
冲压架模调机操作前的准 备
检查设备状态
确保冲压架模调机处于良好的工作状态，无故障或异常 情况。
设备故障或异常声音
总结词
设备故障或异常声音是冲压架模调机过程中需要警惕的问题，可能对设备和操作人员造 成损害。
详细描述
在操作过程中，如发现设备出现异常声音或故障，应立即停止操作，检查设备并找出故 障原因。对于一些常见的故障，可以按照操作手册进行排除；对于较复杂的故障，应及 时联系专业人员进行维修。同时，定期对设备进行维护和保养，可以预防一些常见故障
的发生。
05
冲压架模调机维护与保养
冲压模具设计的方法与步骤
模具品种很多，依据加工目标和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。今天小编讲的是冲压模具设计的办法与过程。
一.冲压零件的冲压工艺性剖析
冲压零件有必要具有出色的冲压工艺性，才能以最简略、最经济的办法制作出合格的冲压零件。能够按照以下办法完结冲压件的工艺性剖析：
1.读懂零件图。除零件形状尺度外，要点要了解零件精度和外表粗糙度的要求。
2.剖析零件的结构和形状是否合适冲压加工。
3.剖析零件的基准挑选及尺度标示是否合理，尺度、方位和形状精度是否合适冲压加工。
4.冲裁件断面的外表粗糙度要求是否过高。
5.是否有足够大的出产批量。
假如零件的工艺性太差，应与规划人员洽谈，提出修正规划的计划。假如出产批量太小，应考虑选用其它的出产办法进行加工。
二.冲压工艺计划规划及最佳工艺设计
1.依据冲压零件的形状尺度，开始断定冲压工序的性质，如：冲裁、曲折、拉深、胀形、扩孔等冲压模具规划的办法与过程冲压模具规划的办法与过程。
2.核算各冲压成形办法的变形程度。若变构成度超过极限变形程度，应核算该工序的冲压次数。
3.依据各工序的变形特色和质量要求，组织合理的冲压次序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区，现已成形的部分(含现已冲制出的孔或外形)在以后的工序中不得再
参加变形，多角曲折件要先弯外后弯内，要组织必要的辅佐工序和整形、校平、热处理等工序。
4.在确保制件精度的前提下，依据出产批量和毛坯定位与出料要求，断定合理的工序组合办法。
5.要规划两个以上的工艺计划，并从质量、成本、出产率、模具的刃磨与修理、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个最佳的工艺计划。
五金模小知识
冲压工艺 ⑹ 冲模的架模、调模、架模的步骤、架模前：① 选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。② 冲床上下台面要清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。③ 模具要放置于冲床台面的正中间。④ 冲床行程选择寸动。① 压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。② 有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。③ 无模柄之模具，将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。④ 使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。⑤ 可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。3b~m8au*W!U⑥ V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。 架模后：① 检查上下模有无锁紧② 检查上下模是否有异常现象。③ 工具到位，清理现场。⑺ 架模注意事项：① 首先选择适合模具的冲床，压模时先升滑块，且调试方式必须是寸动，已免因速度过快，损坏冲床的模具；② 叉车在往冲床台面叉模具时，人员要远离危险区；③ 架模时上下模板要清理干净，不可有异物；④ 有模柄之模具必须先退出冲床固定模柄螺丝，且模柄与模柄孔大小适当；⑤ 当在搬动模具时，用力不要太小，特别是较小的模具已勉模具滑倒造成工伤事件；⑥ 架设有落料孔之模具，一定要检查是否堵塞落料孔；如模具高度不够，需加垫块，所加垫块的高度必须一致而材质一样；-质量⑧ 对于特殊的模具要用特殊的方法去架，以免造成模具损坏，如“V”型之模具架模时，将上下模用滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸；⑨ 架模员在锁模时，所站立的方式必须是八字脚，且用力不要过猛，以免人员滑倒和用力过猛造成工伤事故发生。⑻ 模具调试的注意事项① 试模先检查上下模有无锁紧，模具内有无异常，如有请立即改善再进行试模动作；② 试模前了解模具的功能，该工程它的工作内容是什么，要注意些什么问题；③ 试模时必须用寸动方式慢慢把上模压至下死点，再调滑块所需高度；④ 针对下料，冲孔的模具不要下得太深，把材料剪断孔冲穿即可以免模具损坏；⑤ 针对模具内有字母，压印的模具，千万不能空打，需垫该产品一个产料厚进行调试，直到OK为准。⑥ 试模时产品正反方向不可放反，当一个产品正反都可以放入模具定位内，或你不知如何下手时，特别注意前一个工程和后面几个工程连贯观察研究，如还无法请找上
冲压模具生产工艺流程
冲压模具生产工艺流程
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。小编给大家整理了关于冲压模具生产工艺流程，希望你们喜欢!
冲压模具生产工艺流程
五金冲压模具制作流程
一.毛胚材料加工：
1.铣六面对角尺(垂直度误差不大于0.1/300)，同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱边倒角。
2.磨上下两平面，(需淬火工件留0.3mm)
二.机加工：
1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等;
2.铣各漏料孔或成形部分;
3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边;
4.车加工各回转件，公差按图要求。
☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰
三.线割：
按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。
导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为过渡配合。
四.装配：
1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅;
2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。(如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模)。
3.之后再装好卸料及顶出机构
五.模具整体加工顺序：
1.优先加工需要热处理的工件
2.其次加工.需要线切割的工件
3.然后加工模架部件即上托和底座
4.再后加工其它部件。
5.装配、试模
五金冲压模具的分类按完成工序的性质分类，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等;按工序的组合程度分类，包括单工序模、级进模、复合模等;按自动化程度分类，包括全自动模、半自动模、手动模;按模具材料分类，包括聚氨酯橡胶模、钢模等;看你从哪个角度说。如果是按第一种分类，具体包括冲孔模、落料模、切边摸、切断模、剖切模、整修模、切舌模、弯曲模、拉弯模、拉伸模、卷圆模、胀形模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、校平模、精冲模等。
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冲压模具的架模步骤方法
架模前:
①选择适合模具吨位的冲床,检查模具高度是否在冲床的允许范围内。
②冲床上下台面要清理干净,不得有异物,模具下模座底面不得有杂物,要放平。
③模具要放置于冲床台面的正中间。
④冲床行程选择寸动。
架模中:
①压模时要先升滑块,然后用寸动方式慢慢降到下死点。
②有模柄之模具,必须将模柄对准模柄孔,至下死点,闭合先缩下模。鰂蝑殹維琽
③无模柄之模具,将模具放置于合适的位置,并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。
④使用的垫块必须平整,并须检查其受力是否平衡,并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。
⑤可成型模先缩紧上模,然后放入所需冲制料厚的废料,使用滑块调整至合适的闭合高度,并空打二至三次, 再锁紧下模。
⑥ V 型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后,将滑块升高所冲料厚的尺寸。
架模后:
①检查上下模有无锁紧。
②检查上下模是否有异常现象。
③工具到位,清理现场。