冲压模具的架模步骤方法(精)
冲压模具流程
冲压模具流程冲压模具的流程是什么，冲压模具有哪些具体的步骤。
小编给大家整理了关于冲压模具流程，希望你们喜欢!冲压模具流程1 工艺设计(1)根据冲压件产品图，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性。
良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。
(2)确定工艺方案，主要工艺参数计算。
在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。
有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较，确定出适合于现有生产条件的最佳方案。
此外，了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的。
工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。
计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等;第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整;有时甚至没有经验公式可以应用，或者因计算太繁杂以致于无法进行，如复杂模具零件的刚性或强度校核、复杂冲压零件成形力计算等，这种情况下一般只能凭经验进行估计。
(3)选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。
常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等，其中曲柄压力机应用最广。
冲压模具的最佳装配步骤
冲压模具的最佳装配步骤冲压模具的装配是个细致活，如果没有清晰的装配思路，导致冲压模具装配后多次拆卸重新装配、这样大大的降低了生产效率和冲压模具的质量，为了节省大家时间，下面店铺带来了一篇关于冲压模具的最佳装配步骤的文章，欢迎阅读。
冲压模具的最佳装配步骤（1）选择装配基准件。
装配时，先要选择基准件。
选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。
可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。
（2）组件装配。
组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。
如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。
这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副东莞冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。
（3）总体装配。
总装是将零件和组件结合成一副完整的东莞冲压模具过程。
在总装前，应选好装配的'基准件和安排好上、下模的装配顺序。
（4）调整凸、凹模间隙。
在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。
间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。
调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。
（5）检验、调试。
冲压模具装配完毕后。
必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。
在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。
拓展冲压模具组装基本知识五金模具属于冷冲压模具，组装过程中应该注意的几个基本知识为；1、审图，真正的看懂图纸了解设计师的设计方按是最重要的，否则就是盲人摸象。
2、检查工件配件等形状尺寸是不是和图纸一致组装开始；1、间隙，工件与模板间间隙是否合理冲孔落料等模具冲裁间隙是否合理。
2、避位，定位零件产品前工序加工后零件等是否有避位，是否够位。
3、弹簧力，工件顶出装置弹簧力摸板卸料力等是否够力，弹簧的压缩和预压够不够，合不合理。
冲压模具设计方法与步骤
冲压模具设计方法与步骤冲压模具是制造行业中常用的一种模具，用于在金属板材上进行冲裁、压制、成形等工艺。
冲压模具的设计是冲压工艺的关键环节之一，合理的设计可以提高产品质量和生产效率。
以下是冲压模具设计的方法与步骤。
一、冲压模具设计方法1.分析产品要求：首先需要仔细分析产品要求，了解产品的形状、尺寸、材质等要求，以及要求的生产效率和成本等因素。
2.选择合适的材料：根据产品的要求选择合适的模具材料，常用的材料有合金工具钢、合金冷作工具钢等。
3.制定冲压工艺：根据产品要求，制定冲压工艺，包括冲剪顺序、成形方式、冲压力、冲头形状等因素。
4.设计模具结构：根据产品要求和冲压工艺，设计模具的结构，包括上模、下模、导向机构等部分。
5.进行模具布局：进行模具布局，合理安排模具零件的形状、位置和尺寸，以确保模具的强度和稳定性。
6.进行模具零件设计：根据模具布局，设计模具的零件，包括冲头、导柱、导套、导向板等部分。
7.进行模具装配：根据模具设计，进行模具的装配，确保各个零件之间的配合和精度。
8.进行模具调试：进行模具调试，调整模具的尺寸和位置，确保模具在冲压过程中的稳定性和精度。
9.进行模具试产：进行模具试产，对模具进行试模和试产，检验产品的质量和模具的性能。
10.进行模具改进：根据试产结果，对模具进行改进和优化，提高模具的性能和生产效率。
二、冲压模具设计步骤1.初步设计：根据产品要求，进行初步的模具设计，包括模具结构和布局。
2.详细设计：对初步设计的模具进行详细设计，包括各个零件的形状、尺寸和材料等。
3.模具制造：根据详细设计，进行模具的制造，包括加工模具零部件和进行模具装配。
4.模具调试：对制造完成的模具进行调试，调整模具的尺寸和位置，确保模具的性能和精度。
5.模具试产：进行模具的试模和试产，检验产品的质量和冲压工艺的可行性。
6.模具改进：根据试产结果，对模具进行改进和优化，提高模具的性能和生产效率。
7.模具验收：对改进后的模具进行验收，确保模具达到产品要求和生产效果。
冲压模具设计方法与步骤(精)
冲压模具设计的方法与步骤1、冲压零件的冲压工艺性分析冲压零件必须具有良好的冲压工艺性,才能以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件,可以按照以下的方法完成冲压件的工艺性分析:a. 读懂零件图;除零件形状尺寸外,重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。
b. 分析零件的结构和形状是否适合冲压加工。
c. 分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理,尺寸、位置和形状精度是否适合冲压加工。
d. 冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过高。
e. 是否有足够大的生产批量。
如果零件的工艺性太差,应与设计人员协商,提出修改设计的方案。
如果生产批量太小,应考虑采用其它的生产方法进行加工。
2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计:a. 根据冲压零件的形状尺寸, 初步确定冲压工序的性质,如:冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔。
b. 核算各冲压成形方法的变形程度,若变形成度超过极限变形程度,应计算该工序的冲压次数。
c. 根据各工序的变形特点和质量要求,安排合理的冲压顺序。
要注意确保每道工序的变形区都是弱区, 已经成形的部分 (含已经冲制出的孔或外形在以后的工序中不得再参与变形, 多角弯曲件要先弯外后弯内, 要安排必要的辅助工序和整形、校平、热处理等工序。
d. 在保证制件精度的前提下,根据生产批量和毛坯定位与出料要求。
确定合理的工序组合方式。
e. 要设计两个以上的工艺方案,并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较,从中选定一个最佳的工艺方案。
f. 初步确定各个工序的冲压设备。
3、冲压零件毛坯设计及排样图设计:a. 按冲压件性质尺寸,计算毛坯尺寸,绘制毛坯图。
b. 按毛坯性质尺寸,设计排样图,进行材料利用率计算。
要设计多种排样方案, 经过比较选择其中的最佳方案。
4、冲压模具设计:a. 确定冲压加工各工序的模具结构形式,并绘制模具简图。
b. 对指定的 1— 2个工序的模具进行详细的结构设计,并绘制模具工作图。
冲压模具的架模步骤方法
冲压模具的架模步骤方法
架模前：
①选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。
②冲床上下台面要清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。
③模具要放置于冲床台面的正中间。
④冲床行程选择寸动。
架模中：
①压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。
②有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。
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③无模柄之模具，将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。
④使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。
⑤可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，
再锁紧下模。
⑥V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。
架模后：
①检查上下模有无锁紧。
②检查上下模是否有异常现象。
③工具到位，清理现场。
冲压模具装模步骤【大全】
目前很多产品都是冲压模具加工出来的，但是很多朋友在安装冲压模具的时候并不了解冲压模具的安装步骤，下面我们一起来看一下冲压模具的安装步骤是怎么样的吧。
模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的模具)：1、按冲压模具的闭合高度，调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底面与工作台面之间的距离大于冲压模具的闭合高度。
2、将滑块升到上止点，冲压模具放在压力机工作台面规定的位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。
带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。
对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。
3、接着将压力机滑块上调整3-5mm，开动压力机，窄程1-2次，将滑块停在下止点，固定住下模座。
4、进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度，如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。
扩展资料：冲压常用材料及选用：1、冲压常用材料冲压生产中最常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也用非金属材料。
其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。
冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。
板料可用于工程模的生产，带料（卷料）用于连续模的生产，也可以用于工程模的生产。
板料的尺寸较大，可用于大型零件的冲压，也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压；带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于连续模大批量生产的自动送料。
关于各种材料的牌号、规格和性能，可查阅有关手册和标准。
2、冲压材料的合理选用冲压材料的选用要考虑冲压件的使用要求、冲压工艺要求及经济性等。
(1)按冲压件的使用要求合理选材所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作，并具有一定的使用寿命。
冲压模具加工流程
冲压模具加工流程冲压模具是一种在机械加工领域中非常常见的加工方式，它通过压制金属片材或板材来制造各种零件。
冲压模具加工流程是一个非常复杂的过程，需要经验丰富的技术人员进行操作。
下面我们来详细介绍冲压模具加工流程：1.设计模具：在冲压模具加工流程中，首先需要进行的就是模具的设计。
设计师需要根据零件的形状、尺寸和要求，确定模具的结构和尺寸，并使用计算机辅助设计软件进行模型制作。
2.制造模具：模具设计完成后，需要根据设计图纸制造模具。
模具制造过程中需要进行多道工序，包括车削、铣削、磨削等。
制造模具的工艺和材料也很重要，通常选择高强度、高硬度的合金钢。
3.选择材料：在冲压模具加工流程中，需要根据零件的要求选择合适的材料。
通常选择的材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
4.模具安装：模具制造完成后，需要将模具安装到冲床上。
此时需要进行严格的校验，确保模具安装稳定、位置准确。
5.开始加工：当模具安装完成后，就可以开始进行加工了。
首先需要将金属片材或板材放置在模具上，然后通过冲床将模具压制在金属片材上，形成零件。
6.检验质量：加工完成后，需要对零件进行质量检验。
检查零件的尺寸、外观和表面质量等方面，确保零件符合要求。
7.修正模具：如果发现零件不符合要求，需要对模具进行修正。
修正模具需要经验丰富的技术人员进行操作，确保模具修正后能够满足零件的要求。
8.清洁维护：在冲压模具加工流程中，需要定期对模具进行清洗和维护。
清洗可以清除模具表面的污垢和积碳，维护可以延长模具使用寿命。
冲压模具加工流程是一个非常复杂的过程，需要经验丰富的技术人员进行操作。
在加工过程中需要严格按照工艺要求进行操作，确保加工出来的零件符合要求，达到高质量、高效率的生产目的。
冲压模具结构连续模步骤
冲压模具结构连续模步骤1. 简介冲压模具是工业生产中常用的一种金属加工工具，用于将金属材料通过冲压工艺加工成所需形状的零件。
冲压模具结构是冲压工艺中关键的局部之一，决定了模具的加工效率和产品质量。
本文将介绍冲压模具结构的连续模步骤，以帮助读者了解冲压模具的制造过程。
2. 模具的根本结构在介绍冲压模具的连续模步骤之前，我们先来了解一下模具的根本结构。
冲压模具通常由上模座、上模、导向柱、下模、下模座和剪切系统等组成。
上模座和下模座用于支撑和固定模具，上模和下模分别安装在上模座和下模座上，导向柱起到模具定位和导向的作用。
剪切系统用于完成对金属材料的切割。
3. 冲压模具的连续模步骤冲压模具的连续模步骤是指通过一次冲压，连续完成多个工序的模具结构。
下面将逐步介绍连续模步骤的具体内容。
3.1 上模座安装首先，需要将上模座定位于冲床上，并进行固定。
上模座要能够承受冲压加工时的高压力，所以在安装时需要注意紧固螺栓的牢固程度。
3.2 上模安装安装上模之前，需要先将上模安装在上模座上。
上模是冲压模具的核心局部，其质量和结构直接影响到冲压加工的效果。
在安装上模时，需要确保上模与上模座的完全贴合，以防止后续工作中出现误差。
导向柱的作用是确保上模和下模的定位和导向准确无误。
在安装导向柱时，需要根据冲压模具的结构和尺寸，选择适宜的导向柱进行安装。
导向柱要能够承受冲压时的高压力和冲击力。
3.4 下模安装下模与上模类似，同样也需要与模座完全贴合，并且安装正确的导向柱进行固定。
下模的安装位置要与上模相对应，以确保冲压加工时的准确性。
3.5 下模座安装下模座的安装位置要与上模座相对应，并且要能够稳固地支撑下模。
在安装下模座时，需要保证其与冲床底座的连接稳定，以防止冲压过程中的不稳定情况发生。
剪切系统是冲压模具中的重要局部，用于完成对金属材料的切割。
在连续模步骤中，剪切系统的安装位置一般位于下模座上。
剪切系统的设计和安装要确保切割的准确性和稳定性。
冲压模具加工工艺流程
冲压模具加工工艺流程冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
小编给大家整理了关于冲压模具加工工艺流程，希望你们喜欢!五金冲压模具制作流程一.毛胚材料加工：1.铣六面对角尺(垂直度误差不大于0.1/300)，同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱边倒角。
2.磨上下两平面，(需淬火工件留0.3mm)二.机加工：1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等;2.铣各漏料孔或成形部分;3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边;4.车加工各回转件，公差按图要求。
☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰三.线割：按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。
导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为过渡配合。
四.装配：1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅;2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。
(如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模)。
3.之后再装好卸料及顶出机构五.模具整体加工顺序：1.优先加工需要热处理的工件2.其次加工.需要线切割的工件3.然后加工模架部件即上托和底座4.再后加工其它部件。
5.装配、试模冲压模具的分类根据工艺性质分类a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
冲压模具制造流程
冲压模具制造流程冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
冲压模具的制造流程是什么。
以下是店铺为大家整理的关于冲压模具制造流程，给大家作为参考，欢迎阅读!冲压模具制造流程l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。
所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。
2、凸模模形制造：按照模型工艺图提供的各项尺寸，选用优质木材制作凸模模型。
模型的尺寸精度要求达到木模二级精度。
木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10μm 。
拔模斜度取士1 °。
3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上贴上一层与产品零件厚度相等的铅皮，以制出凸、四之间的间隙。
应对凸模铅皮表面进行喷漆，以使铸后的凹模型面的粗糙度数值小。
凹模模型采用熟石膏制造。
为了凸、凹模模型在浇铸石膏时便于分开，应在分模面上喷涂一层脱模剂(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。
浇铸后，应将石膏凹模模型进行千燥，之后再，进行脱模。
应对型腔表面及分模面进行喷漆。
4、造型。
选用强度高、颗粒较细的型砂作为造型材料。
因为锌合金浇铸温度比较低，对型砂的耐火性和透气性要求不高。
对凸模和凹模分别进行造型，可以选用砂箱造型或地坑造型等造型方法。
按模具的要求，浇铸系统采用底注式或敞开式。
由于锌合金收缩系数较大，应设补缩冒口。
5 、锌合金熔化6 、浇铸：对于中、小型模具可以采用干型浇铸，也可以.采用涅型浇铸。
涅型浇铸的排气孔应多些。
浇铸锌合金时，应使合金液流缓慢而平稳地注入型腔。
对于大型模具，为了防止或减少模具型腔变形，浇铸时可以在型腔周围设置冷却水管或加冷铁，保证液态合金的顺序凝固。
7 、锌合金模具铸件的冷却、清理和修饰：浇铸后的模具铸件一般采用自然冷却，但对形状简单的小型模具铸件也可以采用水冷的方法进行冷却，这样有利于合金机械性能的提高。
冲压模具流程
冲压模具流程
冲压模具流程是指利用冲压模具将金属材料进行塑性变形和分割，以制造各种金属零件的过程。
以下是一般的冲压模具流程：
1. 零件设计：根据产品的要求和功能，进行零件的设计。
包括尺寸、形状、材料等方面的考虑。
2. 模具设计：根据零件的设计要求，进行模具的设计。
根据零件的形状和要求，确定模具的结构和尺寸。
3. 制造模具：根据模具设计图纸，制造模具的各个部件。
包括模具座、上下模板、模芯、模腔等。
4. 加工模具：对模具的各个部件进行加工。
包括车、铣、刨、切割、磨削等工艺。
5. 装配模具：将加工好的模具各个部件进行装配，形成完整的模具。
6. 调试模具：对装配好的模具进行调试，包括检查各个部件的配合度、紧固度和运动轴的拖动情况等。
7. 材料准备：将需要加工的金属材料准备好，包括切割、矫平、清洁等处理。
8. 开模：将模具装上冲压机，根据零件设计的要求，进行冲压加工。
涉及到工序的次序有：送料、定位、卸料、冲剪等。
9. 检查零件：对冲压好的零件进行检查，包括尺寸、形状、表面质量等方面的检查。
10. 清理模具：对冲压过程中产生的碎屑、润滑剂等进行清理，保持模具的干净和正常使用。
11. 维护模具：定期对模具进行维护，保养和修复。
包括清洗、润滑、更换损坏的部件等。
以上是一般的冲压模具流程，不同的产品和模具可能会有一些差异。
冲压模具流程的精细化和高效化对于保证零件的质量、提高生产效率具有重要意义。
冲模的设计步骤(精)
2.5 冲模的设计步骤以及实例一、设计步骤一般分为冲裁工艺设计和冲裁模具设计1.剖析冲裁件的工艺性① 构造与尺寸②精度ITXX是采纳一般冲裁模，仍是采纳精细冲裁模③ 资料查明抗剪强度，延长率，并判断高低与利害经过冲裁件的工艺剖析，确立零件可否进行冲裁，并明确在冲裁工艺以及模具设计中主要解决的难点所在2.确立冲裁工艺方案在工艺性剖析的基础上，依据冲裁件的特色和要求确立合理的冲裁工艺方案。
工艺方案是指冲裁件所采纳的工序性质、工序数目、工序以及工序的组合方式，是设计制造模具和指导冲压生产的依照。
① 工序性质与数目确实定② 工序次序确实定（减少定位偏差，保证尺寸精度）③ 工序组合方式确实定工序能否组合以及组合的方式与冲压件生产批量，尺寸大小。
精度要求以及模具构造，强度、加工以及操作等要素。
先制定几种不一样的工艺方案，后做全面的剖析与研究，并确立最后的冲裁工艺方案。
3.确立模具整体构造方案① 模具种类② 操作与定位方式③ 卸料与出件方式④ 模架种类以及精度4.进行相关工艺设计计算① 排样设计与计算② 设计冲压力与压力中心，初选压力机③ 设计凸凹模刃口尺寸5.设计采纳模具零零件，绘制模具总装草图① 确立凸凹模构造形式，计算凹模轮廓以及凸模构造尺寸② 选择定位零件③ 设计、采纳卸料与出件零件④ 选模架，并确立其余模具零件的构造尺寸或标准规格⑤ 绘制模具总装草图6.绘制模具总装图和零件① 总装图② 主视图、俯视图、协助视图、冲件图、排样图、技术要求、明细表③ 模具零件图非标的零件图。
冲压模具安装步骤
冲压模具安装步骤1.预备工作：a.按照制造商的要求，检查和清洗冲压机床。
确保冲压机床的输送系统、机架和传输杆等部件正常运行，无损坏或松动。
b.读取冲压模具的安装手册和操作说明，了解模具的组装要求和安装步骤。
c.根据冲压模具的尺寸和重量，准备合适的起重设备，并确保工作区域干净、通风良好，并具备足够的空间来操作。
2.安装基板：a.将冲压模具的基板（也称为模架或底座）放置在冲压机床的工作台上，使用定位销或固定夹具将其固定在底座上。
b.根据冲压模具的结构和设计，对基板进行必要的调整和校准，确保模具的水平和垂直度。
3.安装辅助装置：a.根据冲压模具和产品的特点，安装和调整辅助装置，如滑块、导柱、导套、定位销等。
b.确保辅助装置的动作灵活，并能够准确地定位和固定模具的工件。
4.安装冲头和模块：a.将冲头（也称为冲具或模具块）安装在冲压模具的滑块上，确保冲头与滑块的连接牢固。
b.根据模具设计的要求，安装和调整冲头的侧向间隙、上下间隙以及前后间隙等。
c.调整冲头的倾斜度和角度，使其能够顺利地进入和退出工件。
5.调整冲压机床：a.在冲压机床上安装和调整模具的上模和下模。
确保上模和下模之间具有适当的压力和间隙。
b.根据冲压模具的需要，调整冲压机床的压力和行程，使冲压过程能够产生所需的力量和速度。
6.安装辅助系统：a.如果需要，为冲压模具安装配套的辅助系统，如冷却系统、润滑系统、垃圾处理系统等。
b.确保辅助系统与冲压模具的功能和效果相匹配，能够满足生产需求。
7.调试和测试：a.在安装完冲压模具后，进行调试和测试。
运行冲压机床，观察模具的动作和工作状态。
b.根据冲压模具的设计和要求，进行合理的参数调整和操作，确保模具能够顺利地完成冲压工艺。
8.安全检查：a.在进行模具安装后，进行安全检查。
确保冲压机床和冲压模具的安全装置完好无损，能够保护操作人员以及设备的安全。
9.文档记录：a.在完成冲压模具的安装后，记录和整理整个安装过程。
冲压车间架模流程 20190627-A0
冲压架模流程版本：A1
编号：
一、编制目的：
规范冲压架模流程，缩短装模时间，保护模具质量，提高生产效率；
二、作业流程：
作业步骤作业流程作业内容作业员注意事项步骤一拆卸模具将机床上生产完毕的模具拆下模具员
步骤二清洁机床台面将冲床工作上下台面清洁，擦拭干净模具员
步骤三领模具根据生产计划领出所需模具，清洁模具上下
模座
模具员
步骤四架模A.将模具放置于冲床工作台面正中心，模具
校正与工作台面保持垂直；
b.架拆模具将冲床速度调慢，选用寸动开关
调整凸轮指针，将冲床滑块行程高度调整到
模具所需的高度；
c.点动冲床运行上工作台面贴紧模具上模
座，冲床指针至下死点；
d.锁模，锁模时先锁上模再锁下模，锁模压
板为对称性，锁下模时先轻轻锁住，点动冲
床合模3-5次，合模OK后两边均衡加力锁紧下
模；
e.开模，开模前先检查上下压板螺丝紧固
模具员
步骤五模具调试调试模具时，冲孔及平板模（无成型）由浅到深
原则，冲穿即可，有折弯成型的模具调整时须闭
模
模具员
步骤六工艺参数调整参照作业标准书调好相关参数模具员
步骤七试刀口用纸实验冲头切入深度，纸被切穿即可模具员编制：审核：批准：。
冲压模具装配工艺及调试步骤
冲压模具设计及装配步骤1、设计步骤：从图纸产品—模具设计—模具加工—模具装配—安装调试2、加工方法：工序集中法、工序分散法1、基本加工方法：机械加工、电加工、钳工2、制定加工工艺路线;分析图纸—毛坯准备—机加工—钳工—热处理—磨—电加工—热处理—精修—检验毛坯准备：铸造毛坯、锻造毛坯、型材机加工：车、铣、刨、磨;热处理：淬火加低温回火电加工：电火花、线切割3、凹模加工工艺分析图纸—准备毛坯—热处理退火—刨、铣六面—磨四面对角尺—钳工划线、钻孔、攻丝、铰孔—热处理淬火—电加工—热处理回火—钳工修配—退磁检验—试制4、凸模加工工艺分析图纸—备料—锻打C B A ⨯⨯—热处理退火—机加工—钳工划线、打孔、攻丝—热处理淬火—磨—电加工—热处理回火—精修—退磁检验5、凸模固定板加工工艺备料—钢板切割—刨铣六面—磨四面—钳工划线—电加工—精修—检验6、卸料版加工工艺分析图纸—钢板切割—刨铣六面—磨四面—钳工划线—线切割—精修—检验3、模具装配1、方法:互换法、选配法、修配法2、步骤分析图纸—检查零件（工作零件，凸、凹模。
定位零件，挡料销、导料销。
卸料零件，卸料版。
导向零件，导柱导套。
支撑与固定零件，模柄、固定板。
其他零件）—准备夹具—装配前的预加工—基准部件装配—凸模与凸模固定板装配—上模组件上装配卸料装置—下模组件上装配定位组件—总装—试冲纸3、安装过程（1）加工上模座上的模柄孔，螺钉孔，螺钉过孔（2）将装配好的下模座组件放在工作台上（3）按尺寸要求放上等高垫块（4）将组装好的凸模固定板放在等高垫块上（5）调整凸凹模间隙（6）放上垫板（7）放上模座并活动上模座，使导柱导套活动自如（8）检查凸凹模之间的间隙（9）拧紧螺钉销钉（10）将上模拿下，以凸模固定板上的销钉作为模板配，铰模座上的销钉孔（11）松开螺丝装入模柄4、安装调试1、安装总体步骤（1）准备工作（模具、材料、工具、夹具）（2）压力机准备（工作干净、设备检查）（3）将下模座放入压力机工作台大致位置，漏料孔对准，将上模合模（4）将压板螺丝套入下模座，预紧螺丝（5）松开滑块，上模柄并压紧模柄（6）手动飞轮使滑块下移，模柄对准模柄孔。
冲压模具结构及成型调试方法
冲压模具结构及成型调试方法引言冲压模具是冲压加工过程中的重要工具，它的结构设计和成型调试直接影响产品质量和生产效率。
本文将介绍冲压模具的根本结构和主要部件，以及冲压模具的成型调试方法。
冲压模具的根本结构上模板上模板是冲压模具的一局部，通常位于冲床的上部。
它由模板座、导柱和模具板组成。
上模板是安装模具的主要承载局部，它的稳定性和刚性对于保证冲压加工的精度和质量非常重要。
下模板下模板是冲压模具的另一局部，通常位于冲床的下部。
它由模板座、导柱和模具板组成。
下模板是支撑冲压工件并保持其位置的关键部件。
模具座模具座是冲压模具的根底，用于安装模具和固定模具板。
它必须具有足够的强度和稳定性，以保证模具在加工过程中不会发生移动和变形。
滑块滑块是冲压模具中的一个重要部件，它通常与上模板相连。
滑块的设计和结构直接影响冲床的运行速度和冲压工件的成型质量。
冲压模具的成型调试方法模具装配在进行冲压模具的成型调试之前，首先需要进行模具的装配。
模具装配应按照模具设计图纸进行，确保各部件的定位准确、间隙适宜，不得出现偏移、松动和变形等问题。
模具调试模具调试是为了保证冲压加工过程中的精度和质量，需要进行的一系列优化操作。
具体步骤包括： 1. 调整滑块的行程和速度，以确保冲压工件的成型过程稳定而准确。
2. 调整模具的上下行程、进退行程和开合速度，以保证冲床的运行效率和冲压工件的成型质量。
3. 检查冲压工件的尺寸和形状，对不合格品进行调整或修复。
4. 对冲压模具的润滑系统进行调试，确保润滑油的供应量和位置恰当。
5. 进行冲压模具的实际试验，检查工件的成型质量和冲压过程中存在的问题。
成型参数调优在冲压模具的成型调试过程中，需要根据实际情况对成型参数进行调优。
调优的目标是保证冲压工件的尺寸和形状到达设计要求，并优化冲压过程的效率和质量。
具体调优方法包括： 1. 调整冲床的速度、压力和行程，以到达最正确的成型效果。
2. 调整冲压模具的开合速度和力度，以保持一致的成型质量。
冲压模具结构及成型调试方法
确保模具在冲压过程中的准确定位，防止模具 侧移。
冲头和冲座
实现工件的冲压成型过程，保证准确的冲压位 置。
导柱和导套
使模具开合间隙准确、稳定，确保冲压品质。
常见的冲压模具类型
1 单工位模具
包括冲床只能完成单一加工工序的模具。
2 连续模具
通过工序分布在多个冲压机中完成，提高生 产效率。
3 复合模具
冲压模具结构及成型调试 方法
本演示将介绍冲压模具的结构和成型调试方法，包括模具的基本结构、常见 的冲压模具类型、主要部件及其功能、冲压工艺流程、模具成型调试的重要 性、调试方法的步骤，以及模具的保养与维护。希望为广大冲压工作者提供 有用的指导。
模具的基本结构
模具底座
提供模具的基本支撑结构，固定模具各部件的 位置。
降低成本
优化工艺参数可以减少废品 率，降低生产成本。
成型调试方法的步骤
1 模具结构调试
检查模具各部件的连接和 定位情况，确保稳固和准 确。
2 冲压工艺参数的调试
根据工件要求，逐步调整 冲床参数，如冲击力、工 作速度等。
3 模具保养与维护
定期对模具进行保养和维 护，延长使用寿命。
由一个模具完成多个工序，减少模具更换次 数，提高生产效率。
4 逐级模具
通过多级冲压工序完成复杂工件的成型。
主要部件及其功能
冲头
用于对工件进行冲裁、成型或 切割的部件。
冲座
安装和支撑冲头，使其能够进 行准确的冲击运动。
导柱
固定模具和机床的部件，确保 模具的准确定位。
冲压工艺流程
1
工件定位
将待加工的工件准确地放置在模具上。
冲床调试
2
根据冲床参数和工件要求，调试冲床工
如何架模
如何架模(架模步驟)一.先檢查.1.檢查舉模器是否正常.2.檢查夾模器是否正常.3.檢查夾模器及其按鈕,是否正常.二.清潔沖床台面.(注意.沖床台面上不可以有廢料,鐵屑等)三.把沖床打到上死點(寸動).四.把叉來的模具底部擦拭干凈.(不可以有廢料.鐵屑)然后放到沖床台面上.(注意:有气頂杆的應先放气頂杆).五.按SOP上所寫的閉模高度調沖床滑塊比SOP上所寫的高出2MM以上.六.打開舉模器.七.推動模具把它架到沖床的中心位置,注意上模吊杆對准.八.寸動把沖床滑塊打下來,壓在模具上.九.從沖床上取下來模器把模具夾.(注意檢查,夾模器是否有推到位)十.寸動把沖床滑塊打到上死點.(現在上下模具已經分開).十一.調整沖床滑塊到SOP上所寫的高度.拆模的流程.十二.調整沖床滑塊到SOP上所寫的閉模高度高出2MM以上.十三.在模具里面放上料片或廢料(特別是有壓筋有字模的模具).十四.寸動沖床滑塊到下死點(速度減慢).十六.寸動把沖床滑塊打到上死點. 十七.叫叉車叉下模具.快速架模應注意:二十四.架模時注意模具架正(特別是第一個).原因:1.NO.1個模具架正.可以保証送料順暢.2.NO.1個模具架正,才能保証后面其余模具者架正.3.只有所有模具都架正,才能使生產順暢.如何判定,模具架正:當模具架到沖床上時,用卡尺量測下托板左右兩邊到沖床台面邊沿的距離,相等則保証了模具已架正.再用卡尺量測,模具前后下托板到沖床台面邊緣的距離,若前后相等則証明模具已架到沖床台面的中心.二十五.手臂架上的气管應鎖緊.原因:1.手臂架的气管不扎好, 有時會挂模具導柱造成生產異常.2.气管不扎好.則影響美觀.二十六.手臂架在安裝ROBOT時應保証平行,穩定.原因:1.在裝ROBOT的過程中,有時安裝手臂座,有的會蹺起來.有的會掉下去,以上因素都會影響吸盤架的功能.架模必備工具治具零配件一覽表ROBOT生產常見常故章的處理一.吸不起來二.吸起來不走,又放掉.三.吸起來在半途掉了.四.吸起來工件到下一工程放不到位.五.工件放到下一工程ROBOT顯示異常.六.工件放好ROBOT回到原點,但沖床不打.七.沖兩片,甚至多片.(一)吸不起來.1.檢查模具是否脫料,如:模具的定位過緊,或抽牙不脫料以及沖側板時下模板及嚴等.2.ROBOT跑定位,檢查有無吸盤吸到孔里,或不平的地方.3.吸盤太高,沒接觸工件.4.光電檢知器壓得太死.5.整個吸盤架及低或太高.6.气管是否有漏气.(手臂降到下死點掐住一根气管,然后手提其它吸盤,看是否信吸住,這樣輪流,找到漏气的气管.換掉)7.檢查三通,五通是否插緊.8.拔出主吸管,檢查真空產生器是否正常(手拭气管是否能吸).真空產生器的原理.流動的空氣旁邊,大气壓為零,故稱為真空.當我們往真品后,吸盤內為真空.那麼產品就是靠大氣壓的作用緊緊的貼在吸盤上的.(二)吸起來不走又放掉.有時我們會看到某一站吸盤連續吸兩三次,但最后還是以失敗而告終.1.檢查模具是否脫料同[a],特別留意,產品是否粘在上模.2.注意光電檢知器上的燈在產品吸起來是否發亮.3.若燈發亮,則線路定然接錯.4.若燈不亮,則:a.看光電檢知器與產品是否在有效距離(先用一鐵片去接觸, 檢查光電檢知器是否是好的).b.線路是否受損.5.若以上檢測都沒有問題,請更換光電檢知器.(三).吸起來工件在半途掉了.這種情況,主要是:沒有吸穩,某一個吸盤漏气.(四).工件到下一工程放不到位.a.模具定位沒調好.b.吸盤上有油,或工件上有油(由于慣性作用).c.吸盤沒吸穩(有輕微漏气).d.產品太重,ROBOT速度太快.e.吸盤太少不夠力.f.真空產生器堵塞,吸盤內沒有形成完全的真空.1.光電檢知器與產品接觸不良.2.產品抖動勵害,使光電檢知器時而接觸,時而不接觸(ROBOT定位吸起產品后拍打產品,看光電檢知器上的燈是否時亮時滅).3.ROBOT在運行時產品被模具的某一個部位挂了一下.4.有時會出現產品放到下一工程,但整個ROBOT顯示盤的畫面消失了.此種情形,請注意查光電檢知器的線路有沒有被刮破的,當光電檢知器的線路中P3被刮破時ROBOT運行過程中,刮破的金屬線與外面的金屬連接,接通大地,則整個畫面即消失.(六).工件放到下一工程,ROBOT回到原點,但沖床不打.1.首先檢查光電安全裝置有沒有打開,光安左右有沒有對准,燈是否有亮(紅燈.綠燈).2.確認沖床有沒有選擇,連線有效(皮帶式ROBOT由操作盤上選擇,機械式ROBOT由主機箱里面選擇).3.注意,人為因素,人或其它物體當信了光安裝置也會造成沖床不打.4.檢查沖床上的操作按鈕是否開到連線有效,是否開到單一行程.5.切記應該是所有的設備電源已經打開馬達已經啟動.6.對于皮帶式ROBOT會有此種情形,ROBOT抓了一個行程,沖床打過一次已后,機械手臂再一次跑到左端,但此時卻停此不動,此種情形請檢查ROBOT操作盤上的取出有效是否打開,對于我們不需要推出的產品若打開取出有效將會發生前面提到的這種現象.若產品需要推出,則應選擇(七).打兩片,甚至多片.ROBOT生產的某一站因第一個工件沖制以后沒有被吸走,而后第二個產品又吸過來,導致沖制兩片,甚至多片.原因:a.吸盤沒吸產品.b.光電檢知器失去作用.。
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冲压模具的架模步骤方法
架模前:
①选择适合模具吨位的冲床,检查模具高度是否在冲床的允许范围内。
②冲床上下台面要清理干净,不得有异物,模具下模座底面不得有杂物,要放平。
③模具要放置于冲床台面的正中间。
④冲床行程选择寸动。
架模中:
①压模时要先升滑块,然后用寸动方式慢慢降到下死点。
②有模柄之模具,必须将模柄对准模柄孔,至下死点,闭合先缩下模。
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③无模柄之模具,将模具放置于合适的位置,并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。
④使用的垫块必须平整,并须检查其受力是否平衡,并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。
⑤可成型模先缩紧上模,然后放入所需冲制料厚的废料,使用滑块调整至合适的闭合高度,并空打二至三次, 再锁紧下模。
⑥ V 型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后,将滑块升高所冲料厚的尺寸。
架模后:
①检查上下模有无锁紧。
②检查上下模是否有异常现象。
③工具到位,清理现场。