低浊度机械加速澄清池运行调整

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浅谈机械加速澄清池运行管理

浅谈机械加速澄清池运行管理

浅谈机械加速澄清池运行管理浅谈机械加速澄清池运行管理ff控SU齐兴旺(吉林省吉林市化纤集团)摘要文章个绍了机械加速澄清池运行中出现的不同现象应采取的措施和控制方法,在日常运行中应注重观察和分析的要素关键词澄清池投药量活性泥渣布水均一性澄清工艺是净水处理的一个关键环节,它的运行好坏直接影响整个净水场的出水水质和出水量的稳定..机械加速澄清池就是完成澄清工艺的一种构筑物,是利用机械的搅拌提升作用使活性泥渣在池内循环流动并与原水混合,是把混凝及絮凝体与水分离综合于一体的一个构筑物。

1机械加速澄清池处理原理。

掌握机械加速澄清池运行经验,首先要了解处理原理。

其原理为:原水由进水管通过环形三角配水槽的缝隙均匀流入第一絮凝室。

因原水中可能含有的气体会聚积在三角配水槽顶部,故应安装透气管。

加凝聚剂的地点,按实际情况和运转经验确定,可由投药管加于澄清池进水管、三角形配水槽或水泵吸水管内等处,也可数处同时投加药剂。

由于叶轮的提升作用,将水从第一絮凝室提升到第二絮凝室,并形成了活性泥渣的回流:又由于叶片的搅拌作用,使来自三角配水槽的原水与回流的活性泥渣充分混合。

混合后的水进入第二絮凝室继续絮凝,在第二絮凝室中设有导流板.用以消除因叶轮提升引起的旋流,使水平稳地经导流室进入分离室。

在分离室泥水分离后,清水向上经集水槽流至出水管送至下道工序,向下沉的泥渣沿锥底的回流缝回到第一絮凝室,重新参加絮凝。

一部分过剩的泥渣进入浓缩脱水,至适当浓度后经排泥管排除。

在澄清池底部设放空管,以备放空检修之用,当泥渣浓度缩室排泥量不够时,也可兼作排泥用。

在机械加速澄清池内,叶轮的提升流量通常为进水量的3—5倍,因此,所形成的循环泥渣量为进水量的2—4倍。

大量的活性泥渣由于叶片的搅拌作用而与原水充分混合,使接触凝聚更加彻底,形成的矾花出更易沉降分离。

2澄清池的运行管理与控制。

为了充分发挥澄清池的处理能力,确保出水浊度能达到处理要求,降低耗药量,就要重视澄清池的运行管理。

低温低浊下水厂的运行与管理

低温低浊下水厂的运行与管理

低温低浊下水厂的运行与管理摘要:针对低温低浊期间出厂水浊度难以降低的难题,通过提高水厂澄清池中心泥参数,混凝剂投加量、碱度调节、助凝剂使用试验对水厂的实际运行与管理提供借鉴。

关键词:低温低浊中心泥沉降比处理技术北区水厂建于八十年代初期,设计日供水量5万吨,位于北渠中游,采用的处理工艺为:北渠源水——一级泵房——机械加速澄清池——双阀滤池——清水池——二级泵房——市政管网,至北渠护坡改造、池底清淤工程全面完工后,北渠源水水质明显改善,加上每年12月至次年2月,当地气候为冬季少雨期,源水浊度在10NTU左右,在低温低浊期间出厂水浊度难以降低。

低温低浊时水处理原理混凝剂在水中水解过程是一个吸热的过程,水温低时水解速度就减慢;此时水的粘度增大,增大了水流的剪切力,水中胶体颗粒布朗运动减弱,彼此碰撞几率减少,不利于脱稳胶体相互凝聚,絮凝速率和颗粒沉降速度也减少,使絮凝体含水率上升,絮凝体沉降性能变差。

低浊意味着水中〉1um的颗粒物质少,这样水中微细颗粒就缺少起粘附作用的“絮凝核”。

低温低浊水中的杂质主要以细的胶体分散体系溶于水中,而且交替颗粒比较均匀,胶体微粒的动力稳定性和凝聚稳定性较强,并且带负电的胶体微粒数量很少,其次混凝剂水解速度降低,水解产物形态不佳。

用双层定量滤纸过滤,穿透率在50%至70%以上,因而采用自然沉淀按和过滤都不能达到净化要求[1]。

随着水温每降10摄氏度,水解速率常数均降2至4,导致反应速率减慢,OH~离子浓度降低,水的离子积减少,以致水解进行不完全[2]。

这样形成的絮凝体具有细、少、轻的特质,不利于胶体颗粒的凝聚和絮凝体的成长、沉淀,这些都造成了低温低浊条件下,出厂水浊度难以降低。

2、低温低浊时水处理管理在低温低浊条件下,出厂水浊度控制的关键在于澄清池处理效果的好坏,而中心泥沉降比是澄清池运行的重要参数。

在低温低浊时,矾花不易结实结大,造成中心泥较稀薄,此时需密切关注中心泥沉降比,必要时采取相应措施提升中心泥:投加机械杂质(如粘土等)直接在第二反应室人工添加搅拌好的粘土浑浊液,并配合投加生石灰。

浅谈机械搅拌澄清池运转速率调整优化经验

浅谈机械搅拌澄清池运转速率调整优化经验
表 2 澄 清池 生产 运行 参数
序号 P A C投药量 次 氯酸钠投 加量 处 理负荷 搅拌 速率 ( K g / k m ) ( K g / k m 3 ) ( k m 3 / h ) ( r / m i n ) 澄 清池 2 4 8 1 8 0 o 4
城 镇 水 厂 目前 使 用 的 机 械 搅 拌 澄 清 池 共 计 有 7
座,东 车 间建造 有 3 座l O 0 0 m 3 / h 机 械搅 拌澄 清池 , 为应对高峰供水运行现状 ,于 2 0 0 2 年加装斜管提高 处理 能力 ,现实 际处理 负荷 约为 1 8 0 0 m / h ,笔者 认为 优化其 运行参 数 、发挥其 最大处 理能力是 生产 管理 的 关键。 2 . 试 验 方法 和条 件
试 验选取 东车 间 3组 澄清池做 对 比试 验 ,优 化参 数 主要 考虑在相 同的原水浊 度 、投药量前 提下搅 拌速 率 与 出水浊度 之 间的关 系 ,从 而确定 最合 理 的运 行参
率调整到 3 r / m i n , 2 号澄清池搅拌速率调整到 0 r / m i n ( 停 止 搅 拌 以观 察 极 端情 况 下 澄清 池 处理 效 果 ) ,3号搅 拌 机搅 拌速 率调 整到 6 r / m i n ,沉 降 比调整前 均通 过排 泥控制到 5 %,出水浊度仪在线检测澄清池 出水总渠 平 均浊度 ,连续检 测 8 小 时 ,发 现搅拌 速率 与 出水浊 度 存 在 一 定相 关 性 ,在 线 检 测 仪 表分 析 曲线 见 下 页 图 2( 1 4: 0 0 进行了排泥操作 ,2 号澄清池未排泥 ) 。 从 数 据分 析 和澄清 池运 行工 况来 看 ,3号 澄清池 速率维持在 6 r / a r i n 时, 混合、絮凝 的效果最好 ,浊度 去 除 可达 9 6 %,清 水 区透 明度 较 高 ,基 本无 “ 矾花” 出现 ,明显 比 1 号 澄清池 去 除效 果好 。为 了测 试在搅

机械加速澄清池的运行管理

机械加速澄清池的运行管理

机械加速澄清池的运行管理1 前言九十年代以来,随着包钢钢铁生产工艺的发展和技术改造的不断深入,新增的生产设备大多需使用高清洁度的水做为生产用水,若直接以黄河一次沉淀新水作为工业用水,将无法满足新工艺、新设备的要求。

为此,必须对其进行二次净化处理。

澄清池是集混凝、反应、沉淀于一体的净水构筑物,它是给水处理中最常见的水处理设施之一;而机械加速澄池以其处理效率高、适应性强,对处理高浊度水有一定适应性等优点[1],成为包钢对黄河新水进行二次净化的必然选择。

目前,包钢给水厂共有机械加速澄清池10座,池型有φ19.6m和φ25m两种。

其任务是将浊度100~200(NTU)的黄河一次沉淀水净化为浊度小于20(NUT)的澄清水池,澄清水供给冶炼、轧钢、焦化、氧气等厂做生产用水或供给厂区生活水处理系统。

在实际运行中,发现澄清池的出水水质并不理想,有时高达50(NUT)。

为此,对澄清池出水水质差的频率和原因进行分析,提出了按来水水质和供水负荷的变化来调整机械加速澄清池运行参数的办法,经2个月运行测试,效果良好。

2 澄清池工作原理[2]采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和药剂的混合,反应以及絮凝体与水的分离三个阶段,澄清池是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一种特殊形式的设施。

澄清池的工作原理是:原水在澄清池中由下向上流动,澄清池中有一层呈悬浮状态的泥渣,泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态;当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时,在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去,使水获得澄清;清水经由澄清池上部的清水槽被收集排出。

因此,保持悬浮状态的、浓度稳定且均匀分布的泥渣区是保证澄清池处理效果的关键,也是所有澄清池的共同特点;根据泥渣与原水的接触方式,澄清池可分为泥渣循环分离型和悬浮泥渣过滤型两种类型。

机械加速澄清池属于泥渣循环分离型,它是借助机械抽升作用,使泥渣在垂直方向不断循环,捕捉原水中形成的絮凝体,并在分离区加以分离;其特点是充分利用已形成泥渣的活性,增加碰撞机会,强化碰撞几率,提高处理设备的功能。

机械加速澄清池混凝失效的原因分析及解决办法

机械加速澄清池混凝失效的原因分析及解决办法

机械加速澄清池混凝失效的原因分析及解决办法内容摘要:针对某黄河水净化厂机械加速澄清池出现纤维状絮体,第二反应室污泥丢失,混凝失效,水的PH下降,出水浊度升高的现象,分析原因是黄河水源(通过预沉池)的水质中腐殖质增多,腐殖质中长链高分子物质占多数,长链高分子物质和高分子混凝剂提前反应,生成线状絮体,体重变大,下沉,混凝失效。

通过调整混凝剂品种,改善混凝条件,使生产恢复正常。

1.问题的提出禹门口黄河净化水厂是一座以黄河水为水源,经过反应、澄清、过滤层后,除水主要供给几家工业企业。

1.1机械加速澄清池第二反应室悬浮物丢失出水变差过滤池反洗频繁(前后周期对比)1.2药剂混凝搅拌试验出现线状絮体1.3机械加速澄清池第二反应室也出现线状、大片纤维状絮体2.原因分析2.1线状絮体是由于长链化合物生成的纤维状的絮体是由于线状絮体纠缠在一起的(附线状絮体照片)2.2线状絮体是由于原水中的腐殖质,其成分是富里酸占多数,因为富里酸含有官能团的极性较强,且pH称酸性,本次机械加速澄清池出现混凝异常后,监测pH发现下降,由原来的降为,含有长链有机高分子和高分子无机混凝剂混凝后形成的。

进一步分析认为:原水中的腐殖质(富里酸)吸附了混凝剂中的高分子,迅速形成线状絮体,使混凝剂失去混凝作用,水中其余的胶体物质的得不到吸附、絮凝而仍然存在于水中。

2.3机械加速澄清池第二反应室混凝失效的原因是线状絮体进一步生成纤维状絮体后,体重增加,沉到机械加速澄清池的底部后,不能被叶轮搅拌起来了,所以第二反应室的污泥浓度越来越低,以致到最后药剂加进去后,提前和腐殖质发生混凝作用,而真正的胶体物质无法混凝,机械加速澄清池出水变差,含有大量胶体、悬浮物的水质进入滤池。

滤池的金水水质变差,因此,过滤周期缩短,反洗周期频繁。

净水厂的制水成本上升。

3.解决办法原因分析出来以后,选择了两种混凝试验:一是减去聚丙烯酰胺,只投加一种聚合氯化铝铁。

二是投加无机低分子混凝剂和聚丙烯酰胺,减少线状絮体的产生。

机械搅拌澄清池处理低温低浊水的应用研究

机械搅拌澄清池处理低温低浊水的应用研究

机械搅拌澄清池处理低温低浊水的应用研究李桂兰1,张守德1,2,陈海霞1,2,杨桔材1(1.内蒙古工业大学能源与动力工程学院,内蒙古呼和浩特010051;2.华能上都发电有限责任公司,内蒙古锡林郭勒盟027200)[摘要]虽然低温低浊水是最难处理的水质之一,但是通过技术改造和调整,使本来适用于高浊度水的机械搅拌澄清池也能用于对其的处理。

根据影响产水水质的因素和实际运行状况,通过在清水区增加斜管、改造导流板、找平出水堰槽和改变污泥回流缝等技术改造,不但使出水水质满足后续水处理工艺的技术指标,而且提高了机械搅拌澄清池的单台出力,解决了电厂生产用水不足的难题。

[关键词]机械搅拌澄清池;低温低浊水;水处理[中图分类号]TU991[文献标识码]B[文章编号]1005-829X(2012)12-0089-04Research on the application of the mechanical agitation clarifier to the treatment of water with low temperature and low turbidityLi Guilan1,Zhang Shoude1,2,Chen Haixia1,2,Yang Jucai1(1.School of Energy and Power Engineering,Inner Mongolia University of Technology,Huhehaote010051,China;2.Huaneng Shangdu Power Generation Co.,Ltd.,Xilinguolemeng027200,China)Abstract:Although the water with low temperature and low turbidity is one of the most difficult water quality prob-lems to be treated,the mechanical agitation clarifier,which is originally suitable for treating water with high turbidi-ty,can be used for treating the water with low temperature and low turbidity by technical improvement and adjust-ment,as well.In the light of actual operating conditions and the factors which affect the quality of water,and by means of installing inclined pipes in the clean zone,modifying the deflectors,leveling the effluent weir tank,chang-ing the gaps of sludge back flow and other technical improvements,the influent water quality not only can reach the technical targets of the subsequent treatment technologies,but also increase the output of single clarifier.The prob-lem of the water shortage for production use in power plants has been solved.Key words:mechanical agitation clarifier;water with low temperature and low turbidity;water treatment火力发电厂用水量较大,对水的纯度要求也高,所以水处理一直是电厂的一项重要工作。

机械加速澄清池运行优化研究

机械加速澄清池运行优化研究
所有运行技术管理人员及操作人员均第一次接 273
总第 606期
现代矿业
2019年 10月第 10期
图 1 改进前澄清池分离区泥渣沉积状况
触澄清池,没有相关运行经验。同时,系统现有技术 操作规程不完善,遇到突发情况不能找到最佳的处 理方案。 1.2.2.2 设备设施缺陷
(1)集水孔高低不平。集水槽的集水孔高低不 平,致使澄清池在澄清过程中形成偏流,有的集水槽 的集水孔甚至不产水,这就形成了局部超负荷偏流, 这部分水的流速过大,而其他水的流速又偏小,使水 的流速不均匀,造成澄清效果不好。
SerialNo.606 October.2019
现 代 矿 业
MODERNMINING
总 第 606期 2019年 10月第 10期
机械加速澄清池运行优化研究
王宪朋 王立杰 涂光富 刘 阳 马 宁 杨志强
(河钢集团沙河中关铁矿有限公司)
摘 要 铁矿矿井水处理系统采用澄清池絮凝沉淀 +多介质及自清洗过滤器过滤 +保安过滤 器 +纳滤 +次氯酸钠消毒脱氮等一系列技术工艺,为保证纳滤进水水质要求,延长纳滤膜使用寿 命,降低能耗,就必须从源头抓起,对澄清池运行进行优化研究,建立最佳运行体系及运行方案,提 高澄清池絮凝沉淀效果,确保澄清池出水浊度降至 10NTU以下,满足后续水处理工艺设备进水水 质要求。
澄清池清水区的高度要求在 2m左右,一旦增 加负荷就会出现翻池现象。同时澄清池内设有 4根 取样管,取样管并未充分利用,未能合理控制澄清池 清水区高度,影响澄清池效果。 1.2.2.4 未能合理控制澄清池叶轮转速
搅拌机叶轮开度及转速对原水、泥渣回流量等 与药剂絮凝效果有较大的影响,应根据原水水质情 况,逐渐摸索出不同水质下澄清池搅拌机叶轮的合 理开度及最佳转速。 1.2.2.5 未能确定最佳的排泥周期

机械加速澄清池的启动、运行、维护

机械加速澄清池的启动、运行、维护

机械加速澄清池启动、运行、维护1.机械搅拌加速澄清池投运前的检查1.1检查进出水管、出水槽、加药管等是否通畅,如有堵塞应及时排除。

1.2检查各部分是否漏水,若有渗漏,应予消除,池内杂物必须清除干净。

3检查各部位阀门,如启闭不灵活或不严密应及时检修或调换,并处于正确位置(如:进口手动门处于开启状态)。

1.4搅拌机、刮泥机空池运行正常,叶轮升降灵活,蜗轮箱油位正常,不得有漏油现象。

1.5根据调试情况,找出最佳投药量。

2.机械搅拌加速澄清池的空池投运2.1将就地控制柜上各设备及阀门的控制方式全部打到“就地"位置。

各加药泵、阀门正常,药箱配好药液。

2.2开机械加速澄清池进水门,聚合氯化铝加药泵进出药门。

2.3在进水同时启动聚合氯化铝加药泵进行加药。

在充水过程中应注意以下几点:2. 3.1控制进水量不宜过大,流量控制在300m7h以下,适当加大投药量(为正常加药量的1-2倍)。

2. 3.2池内进水先经第一反应室,进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机,此时,应减少叶轮提升水量;搅拌机应在低速下启动,然后以不大于2r∕min的速度调整到所需转速。

2. 3.3为了加快形成所需泥渣浓度,搅拌叶轮转速可适当降低,减小提升流量,延长混合反应时间,在蓄泥期间可适当增加投药量(可较正常投药量的2倍左右),也可适当加一些粘土帮助泥渣形成,此时的进水量可控制为设计水量的l∕2o2.4上部清水浊度达到设计要求(出水浊度<10mg∕L)时可增大进水量,但应缓慢增加,每次增加水量不宜超过设计水量的20%,水量增加间隔不小于1小时。

2.5在水量和投药量稳定的情况下可做搅拌机转速的调整,在不扰乱澄清区的情况下宜尽量加大转速。

1.6按不同进水浊度,调整排泥周期和时间来调整排泥量,以保持泥渣面的高度。

暂设每天早班侧排底排一次,排泥时间暂定3-5minβ3.机械搅拌加速澄清池空池投运的注意事项3.1投运初期以1/3-1/2左右的流量运行。

机械加速澄清池施工方案

机械加速澄清池施工方案

机械加速澄清池维修施工方案
贵单位机械加速澄清池维修工程,维修施工技术性较高、难度较大,为了保质、保量、按时、按期完成该工程,特编制此方案。

一、工程概况:
1、工程名称:机械加速澄清池维修工程
2、工程地点:厂内
二、故障分析:
经现场实地考察并结合贵单位操作工的反映,综合分析后该设备存在以下两大问题
1、机械传动部分年久老化,传动部件及轴承损坏,需重新修复并更换。

2、池下锥体刮板部分不平整,运行过程中阻力较大,造成机械部分的超负荷运转。

三、大修方案:
1、澄清池放水清污,做好维修前的准本工作
2、因设备的体积较大,整体维修需要各类吊装设备,需要运回我单位到车间内进行拆卸维修
四、维修费用
1、大修费用的为设备造价的20%。

2、设备拆解后的损坏部件经贵单位技术人员确认后方能更换,需更换的部件按市场价格结算。

江苏日升环保工程有限公司。

机械加速澄清池的启动、运行、维护

机械加速澄清池的启动、运行、维护

机械加速澄清池启动、运行、维护1.机械搅拌加速澄清池投运前的检查1.1检查进出水管、出水槽、加药管等是否通畅,如有堵塞应及时排除。

1.2检查各部分是否漏水,若有渗漏,应予消除,池内杂物必须清除干净。

1.3检查各部位阀门,如启闭不灵活或不严密应及时检修或调换,并处于正确位置(如:进口手动门处于开启状态)。

1.4搅拌机、刮泥机空池运行正常,叶轮升降灵活,蜗轮箱油位正常,不得有漏油现象。

1.5根据调试情况,找出最佳投药量。

2.机械搅拌加速澄清池的空池投运2.1将就地控制柜上各设备及阀门的控制方式全部打到“就地”位置。

各加药泵、阀门正常,药箱配好药液。

2.2开机械加速澄清池进水门,聚合氯化铝加药泵进出药门。

2.3在进水同时启动聚合氯化铝加药泵进行加药。

在充水过程中应注意以下几点:2.3.1控制进水量不宜过大,流量控制在300m3/h以下,适当加大投药量(为正常加药量的1-2倍)。

2.3.2池内进水先经第一反应室,进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机,此时,应减少叶轮提升水量;搅拌机应在低速下启动,然后以不大于2r/min的速度调整到所需转速。

2.3.3为了加快形成所需泥渣浓度,搅拌叶轮转速可适当降低,减小提升流量,延长混合反应时间,在蓄泥期间可适当增加投药量(可较正常投药量的2倍左右),也可适当加一些粘土帮助泥渣形成,此时的进水量可控制为设计水量的1/2。

2.4上部清水浊度达到设计要求(出水浊度<10mg/L)时可增大进水量,但应缓慢增加,每次增加水量不宜超过设计水量的20%,水量增加间隔不小于1小时。

2.5在水量和投药量稳定的情况下可做搅拌机转速的调整,在不扰乱澄清区的情况下宜尽量加大转速。

2.6按不同进水浊度,调整排泥周期和时间来调整排泥量,以保持泥渣面的高度。

暂设每天早班侧排底排一次,排泥时间暂定3-5min。

3.机械搅拌加速澄清池空池投运的注意事项3.1投运初期以1/3-1/2左右的流量运行。

3.2混凝剂为正常运行量的2-3倍。

机械加速澄清池的工作过程

机械加速澄清池的工作过程

机械加速澄清池的工作过程澄清池是水处理过程中的一个重要环节,用于去除水中的悬浮物、杂质和颗粒物等,使水质得到进一步提升。

而机械加速澄清池是一种常见的澄清池类型,通过机械加速的方式来提高澄清效果。

下面将详细介绍机械加速澄清池的工作过程。

机械加速澄清池一般由澄清池本体、进水管道、出水管道、搅拌装置、排泥装置等组成。

其工作过程主要包括进水、混凝、搅拌、沉淀和排泥等环节。

进水管道将待处理的水引入机械加速澄清池,水进入澄清池后,经过混凝剂的加入,混凝剂能够使水中的悬浮物和颗粒物凝聚成较大的絮凝体,提高其沉降速度。

混凝剂的选择很重要,一般常用的混凝剂有铝盐和铁盐等。

在混凝过程中,混凝剂与水中的悬浮物发生化学反应,产生的絮凝体会逐渐增大,最终形成较大的沉淀物。

接下来是搅拌环节,搅拌装置会对澄清池中的水进行搅拌,目的是将混凝后的絮凝体均匀分布在澄清池中,增加沉淀效果。

搅拌装置通常由电机、减速器和搅拌桨等组成,通过旋转搅拌桨来实现对水体的搅动。

搅拌过程中,悬浮物和颗粒物会与絮凝体发生碰撞和凝聚,使得絮凝体的大小进一步增加。

此外,搅拌还可以防止絮凝体沉降速度过快,避免发生浊度突增现象。

搅拌完成后,水中的絮凝体会逐渐沉降到澄清池的底部,形成污泥层。

这是机械加速澄清池的关键环节,通过合理的沉淀设计和澄清池结构,可以使沉淀效果达到最佳状态。

在沉淀环节中,污泥层的形成主要依靠重力作用。

由于絮凝体的密度较大,所以它们比水重,会往下沉降。

而水中的悬浮物和颗粒物由于密度较小,会浮在水面上,形成浮渣。

沉淀时间的长短取决于污泥颗粒的大小和浓度,以及水体中的流速等因素。

最后是排泥环节,机械加速澄清池通常会配备排泥装置,用于将底部的污泥排出。

排泥装置一般由排泥管和排泥阀组成,通过打开排泥阀,污泥会被排泥管送出。

排泥的频率和时间可以根据实际情况进行调整,一般建议根据污泥的积累情况定期排泥,以免影响澄清池的正常运行。

排泥后,机械加速澄清池的工作过程就完成了。

论机械加速澄清池各时季出水水质差主因及解决措施

论机械加速澄清池各时季出水水质差主因及解决措施

论机械加速澄清池各时季出水水质差主因及解决措施摘要本文介绍了伊拉克Wassit一期4×330MW电站机械加速搅拌澄清池调试运行中不同时季影响出水水质出现的问题及对应处理方法,经过长期的观察,深入分析了不同时期影响澄清池出水的原因,提出了具体的解决方案,解决了机械加速澄清池出水水质不合格的问题。

关键词机械;出水水质;解决措施ZhangqiangChina Energy Engineering Group North China Electric Power Test and Research Institute Co.,Ltd. Tianjin 300162Abstract This paper introduces the problems of influencing the effluent qualityand the corresponding treatment methods in the commissioning operation of the mechanical accelerator in the Wassit Phase I of Iraqi Wassit Phase I,and analyzesthe causes of the effluent from the clarification pool in different periods afterlong - term observation. Proposed a specific solution to solve the problem of mechanically accelerated clarification tank effluent quality failure.Keywords:mechanical;water quality;treatment measures .机械加速搅拌澄清池是利用机械的搅拌提升作用使活性泥在澄清池内循环与原水混合,是集絮凝和混凝与水分离综合为一体的构筑物。

浅析火电厂大型机械搅拌澄清池运行优化调整

浅析火电厂大型机械搅拌澄清池运行优化调整

浅析火电厂大型机械搅拌澄清池运行优化调整摘要:本文介绍了机械搅拌澄清池在混凝处理运行方式下的优化调节措施,针对性地对城市中水处理系统稳定运行进行了总结,对某电厂机械搅拌澄清池大流量稳定运行进行了经验介绍。

关键词:机械搅拌澄清池;中水;混凝处理;石灰处理;运行优化1前言某电厂生产水源采用城市中水,在厂区设置一套中水深度处理系统,在机械搅拌澄清池同时进行混凝处理和石灰处理,处理流程为:中水升压泵→(加杀菌剂)→缓冲水池→原水提升泵一机械搅拌加速澄清池(含加混凝剂、助凝剂、石灰加药系统、污泥浓缩及脱水系统)→加酸、加氯→变孔隙滤池→工业消防水池、清水池和冷却塔塔池。

因此原水预处理系统运行正常与否成为制约化学制水系统安全稳定运行的关键因素,本文重点分析机械搅拌澄清池运行情况,并结合实际优化调整措施,得出机械搅拌澄清池优化方案。

2影响机械搅拌澄清池运行的主要因素机械搅拌澄清池是一种泥渣循环型澄清池,池体由第一反应室,第二反应室和分离室三部分组成,池中心设有搅拌装置。

混凝剂一般加在进水管中,察凝剂加在第一反应室。

2.1影响混凝澄清处理的主要因素混凝处理的目的是除去水中的悬浮物,同时使水中胶体、硅化合物及有机物的含量有所降低,通常以出水的浊度来评价混凝处理的效果。

混凝澄清处理包括了药剂与水的混合、混凝剂的水解、羟基桥联、吸附、电性中和、架桥、凝聚及絮凝物的沉降分离等一系列过程,因此混凝处理的效果受到许多因素的影响,其中影响较大的有水温、pH值、碱度、混凝剂剂量、接触介质和水的浊度等。

2.1.1水温水温对混凝处理效果有明显影响。

因高价金属盐类的混凝剂,其水解反应是吸热反应,水温低时,混凝剂水解比较困难,不利于胶体的脱稳,所形成的絮凝物结构疏松,含水量多,颗粒细小。

另外水温低时,水的黏度大,水流剪切力大,絮凝物不易长大,沉降速度慢。

相比之下,铁盐混凝剂受温度的影响较小,针对低温水处理效果较好。

2.1.2水的pH值和碱度混凝剂的水解过程是一个不断放出H十离子的过程,会改变水的pH值和碱度。

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建筑给排水知识:机械搅拌澄清池初次运行时的注意事项(1)检查池内无水时机械设备的运转情况,电气控制系统应操作安全,机械设备动作灵活。

同时进行烧杯试验,确定最佳絮凝剂和其投加量。

(2)为尽快达到所需要的泥渣浓度,调整进水量为设计值的1/2~2/3,并使投药量为正常值的1~2倍,同时减小叶轮的提升量。

(3)开始进水后逐步提高转速,加强搅拌。

如果泥渣松散、絮粒较小、进水温度较低或浊度较低,可适量投加粘土或石灰以促进泥渣层的形成,还可以从正在运行的其他机械搅拌澄清池中取一些泥渣投放到新澄清池中,这样也能缩短泥渣层形成的时间。

(4)在泥渣的形成过程中,在不扰动澄清区的情况下尽量加大转速和开启度,通过调整转速和开启度,找到适合待处理水质的转速和开启度最佳组合。

同时经常取样测定池内各部位的泥渣沉降比,如果第一反应区及池底部泥渣的沉降比开始逐步提高,则表明泥渣正在形成,运行也即将趋于正常。

(5)泥渣形成、出水浊度达到设计值后,可逐步将加药量减少到正常值,并逐步增大进水量。

每次增加的水量不宜超过设计水量的20%,增加水量的间隔不少于1h,等水量达到设计负荷后,应稳定运行48h以上。

(6)当泥渣面高度接近导流筒出口时开始排泥,并用排泥来控制泥渣面在导流筒出口以下。

此时第二反应区内泥渣5min沉降比约为lO%~20%。

然后按不同进水浊度确定排泥周期和历时,并以保持泥渣面的高度稳定为原则。

结语:借用拿破仑的一句名言:播下一个行动,你将收获一种习惯;播下一种习惯,你将收获一种性格;播下一种性格,你将收获一种命运。

事实表明,习惯左右了成败,习惯改变人的一生。

在现实生活中,大多数的人,对学习很难做到学而不厌,学习不是一朝一夕的事,需要坚持。

希望大家坚持到底,现在需要沉淀下来,相信将来会有更多更大的发展前景。

机械加速澄清池降低浊度及药耗的工艺改进

机械加速澄清池降低浊度及药耗的工艺改进

机械加速澄清池降低浊度及药耗的工艺改进摘要:本文从创造絮凝的最佳水力条件角度叙述了机械加速澄清池通过改变投药方式、清水区加装折板及斜管、调整回流缝高度等工艺,降低出水余浊及药耗,节约运行成本费用的技术措施,为机械加速澄清池很好的应用于处理黄河高浊度水提供了可借鉴的工艺。

关键词:混凝机理,影响因素,水力条件、工艺改进。

一、机械加速澄清池(以下简称机加池)现状D21.8m机加池在水处理中是将混合?反应、沉淀分离三个工艺过程有机结合在一个净水构筑物内完成的泥渣循环分离式澄清池,它是利用水力、机械搅拌提升作用使泥渣在池内不断循环,提升循环回流的泥渣水量一般是处理水量的3-5倍。

在泥渣循环过程中,可以更好地发挥泥渣的接触凝聚和吸附架桥作用,使投加的聚铁凝聚形成细小的矾花(絮体),卷扫泥沙颗粒并在循环中不断变大,絮体沉速提高,从而完成对水的澄清。

兰州西固热电公司二厂原水预处理系统采用3台D21.8m的机加池,单台出力1000m3/h,平均进水浊度120FTU。

由于水源为黄河水经兰州自来水厂机械沉淀后作为一次水供西固热电公司一厂凝结器循环冷却后的排水,其水温极不稳定,夏、秋季温度一般在38℃~28℃,冬、春季温度一般为22℃~30℃,在进水与第二反应室泥渣水体存在3℃及以上正向温差时,就会严重地破坏循环泥渣的平衡稳态,一部分沉降性能较差的细小颗粒矾花,开始大量进入清水区,出现“翻池”现象,出水迅速恶化,最高浊度可达50FTU。

另外由于当前池本身的工艺特性,絮凝效果不好,运行中药耗较高,出水难以满足后续过滤设备对入口水质的要求,影响供水系统的安全、经济运行,经过几年来在净化工艺理论方面的探索和对机加池改造后的运行实践,认为通过如下改造可解决当前池出水效果差、药耗高的问题。

二、工艺改进本预处理选用混凝剂为聚铁(PFS),Fe3 >160mg/l,聚铁水解产生大量的高凝聚力的聚合铁离子[Fe(OH)6]3 、[Fe(OH)2]3 、[Fe3(OH)4]5 等,这些阳离子型高分子聚合物聚集在胶体周围,中和胶体颗粒上电荷,使胶体迅速脱稳,开始凝聚成细致密实的矾花,其有显著的吸附架桥和沉淀网捕作用。

试论机械搅拌澄清池运行的优化措施

试论机械搅拌澄清池运行的优化措施

试论机械搅拌澄清池运行的优化措施摘要:机械搅拌澄清池主要是利用机械提水来分离沉淀出水中的固体杂质和已经形成的泥渣。

其运作过程会受到这种因素的影响。

本文主要在讨论原水池中PH值、藻类、细菌等微生物、混凝剂加药量以及沉降比对原水水质影响的基础上提出各种优化措施,以及通过严格控制制机械搅拌澄清池的搅拌速度、排泥周期、排泥方式以及控制进水量的基础上来优化其运行过程从而改善澄清池出水水质。

关键字:机械搅拌澄清池优化措施机械搅拌澄清池(英文又名accelerator)是指利用机械提升水并且搅拌,在促使泥渣循环的基础上分离沉淀出水中的固体杂质和已经形成的泥渣接触絮凝的一种水池,其是混合室和反应室的合二为一,最终在池底排泥阀的控制下使原水澄清分离。

它通常由进水管、出水管、反应区、搅拌器、加药管、集水糟、出水口、排泥管、排空管、清水区、刮泥板;等重要部分组成。

另外,还有各种轴承及辅助架构,反应是主要有第一反应室和第二反应室。

(一)机械搅拌澄清池的运行存在异常的原因原水水质的异常以及操作不合理(例如机械搅拌澄清池的搅拌速度、排泥周期、排泥方式以及进水量等不合乎规定)等都将导致机械搅拌澄清池出现出水水质异常的现象。

其中,原水水质的异常主要受以下几方面的影响。

首先,pH的影响。

原水中藻类、细菌等微生物在有利条件下的大肆繁殖将会通过影响原水的PH值进而也会影响机械搅拌澄清池的运行。

大肆繁殖的藻类等微生物可以通过光合作用使水中溶解氧含量增大并且导致原水的pH 上升。

一旦原水的pH值过高不仅会严重降低混凝剂的混凝效果也会在很大程度上影响原水中各种有机物存在的原始形态从而影响机械搅拌澄清池的出水水质,使其运行达不到预期的效果。

其次,各种藻类、细菌等微生物的影响。

水库原水进入原水池后是通过添加二氧化氯等化学物质进行杀菌灭藻。

但是如果二氧化氯等的加药量不达标甚至严重不足则会导致机械搅拌澄清池很多藻类、细菌等微生物不能被及时杀死并加以控制,倘若各种微生物在澄清池中大肆繁殖将会严重影响机械搅拌澄清池的正常运行。

改造型机械加速澄清池对低浊度水的处理效果

改造型机械加速澄清池对低浊度水的处理效果

6 1733 19 315 10
3
91 7
8
31 2
7 1811 25 315 10
5
1 21 3
9
31 7
8 1659 20 315 10
4
81 5
7
31 6
由表 2可以看出, 搅拌桨板改造后, 由于适当 加长了桨板的长度和外缘直径, 增大了搅拌范围和 强度, 使加药后的原水在第一絮凝室内混合和反应 作用加强, 生成大量矾花, 5分钟沉降比平均由原 池的 4% 提高到 8% , 改造后的澄清池在原水平均 浊度为 2112NTU 时, 出水平均浊度为 317NTU, 出 水水质明显好于原有澄清池 ( 平均出水浊度为 8. 3NTU ), 且出水水质稳定。
( 11 辽宁石油化工大学环境与生物工程学 院, 抚顺 113001; 21 抚顺市给水工程设计科研院, 抚顺 113008)
摘 要: 通过分析机械加速澄清 池处理低浊度水出水水质较差的原因, 对机械搅拌 装置的搅拌 桨板进行了 改造,
适当加长了桨板, 拓宽了桨板外 径。经试 验, 改 造后的 机械加速 澄清池 处理低 浊度水, 其絮凝作 用和水 力条件
收稿日期: 2006- 12- 10 作者简介: 胡春玲 ( 1976- ) , 女, 山西大同人, 硕士, 讲师, 研究方向为大气和水污染控制, E- m ai:l hu chun @l 1631 com
第 1期
胡春玲, 等: 改造型机械加速澄清池对低浊度水的处理 效果
1 03
浊期, 这一问题尤为突出 [ 5, 6] , 以至于水厂方面不 得不采取一些较为被动的措施, 如降低水量运行, 向第二反应絮凝室中投加黄泥浆等, 大大提高了水 厂工人的劳动强度, 不便于管理, 而且取得的实际 效果也不甚理想。
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低浊度原水机械加速澄清池的运行调整
李云枫⑴胡亮⑴潘景龙⑵郭文志⑵陈雪⑴张文浅⑴潘文⑴
①安徽皖能电力运营检修有限公司邮编:230011
②东北电力科学研究院有限公司邮编:110006
摘要:越南广宁电厂原水为低浊度(8-10 NTU)地表水,3台澄清池设计出力每台200 m3/h,设计出水浊度≤3NTU,本来采用混凝剂为硫酸铝Al2(SO4)3,
助凝剂(PAM),出水浊度为3±0.5NTU,共计出水量最大360m3/h,重
新选土制作了活性泥渣层后,调整混凝剂为聚合铝PAC,投加量为10mg/L,
助凝剂(PAM)0.5mg/L,出水浊度降至1NTU,共计出水量最大上升至
600m3/h。

关键词:机械加速;澄清池;混凝剂;助凝剂;低浊度;出水量。

越南广宁电厂一二期工程共4×300MW燃煤机组,原水为地表水库水,来水浊度8-10NTU,水温常年在18-28摄氏度,一二期工程共设一座净水站,三座机械加速澄清池,设计出力200m3/h一台,设计出水浊度≤3NTU,实际投运中在出水水质达到要求的情况下每台最大出力只能达到120m3/h,矾花沉降效果不理想,全厂工业用水、消防用水、生活用水和除盐水制作均采用澄清池出水,不能满足供水要求,在无法对系统进行改造的条件下,通过重新制作活性泥渣层、调整加药品种和加药量来提高澄清池工况。

机械加速澄清池结构图(图一)
1-进水管 2-三角配水槽 3-第一反应室 4-第二反应室 5-导流室
6-分离室 7-集水槽 8-泥渣浓缩斗 9-机械搅拌器械 10-刮泥机
11-伞形板 12-电机 13-斜管区
1.混凝剂的选择
由表1、2得知混凝效果最好的是10mg/L的PAC,不仅出水浊度最好,而且PH 在适合混凝沉淀的区间内(6﹣8),此时铝盐主要存在形式为:Al (OH3)m
吸附架桥能力最强,可使水中浊质通过吸附架桥和网捕作用完成沉降。

反观硫酸铝的投加,4种浓度配比浊度均大于1.5 NTU,混凝效果不理想,故此选择正常运行时投加混凝剂为PAC,投加浓度10mg/L。

2 . 制作活性泥渣的粘土选择
该电厂地处海边,原来用于制作活性泥渣层的为靠近海边的砖红色粘土,虽然拥有一定的粘度,但含细沙量较多,故此次从15公里外山区取外观黄色粘土和砖红色粘土进行了混凝效果对比,对比结果见表3。

各加入聚合氯化铝5、10、15、20mg/L ,搅拌(180r/min )3min 后,加入助凝剂(PAM )0.5mg/L ,调整转速(50r/min )搅拌5min 后,静置10min 检测浊度
由表三得知黄色粘土作为混凝效果在各种加药浓度下均好于砖红色粘土,故此选用黄色粘土制作活性泥渣层。

3. 活性泥渣层的制作
3.1将该电厂#1机械加速澄清池停运并彻底清洗后,进水满后再排空共计三次,确保原泥渣层被彻底冲洗干净,再次进水至集水槽出水孔下约15cm ,于图一机械间内向#3、4区域投加PAC150kg ,黄色粘土600﹣800kg (共计20编织袋,每袋约30﹣40kg ),调整机械搅拌器转速为8r/min ,8小时后测得图一中#4区域PH :5.05、#13区域PH :5.48,再向#3、4区域投加工业离子碱(30%NaOH )150kg ,调整机械搅拌器转速为3r/min ,24小时后#13区域水质清澈见底,斜板清晰可见,#4区域矾花明显,大小适中,再次测得图一中#4区域PH :6.75、#13区域PH :6.88,随即投入运行,混凝剂投加量为:10mg/L (PAC ),助凝剂投加量为:0.5 mg/L (PAM ),流量为设计出力的一半即100 m 3/h ,出水浊度0.88 NTU ,72小时观察运行稳定后开始出力调整试验。

3.2 搅拌器转速测试:此测试在试运行72小时内开展,共设4档,分别为
2r/min 、3r/min 、5r/min 、8r/min ,均在调整转速4小时后对澄清池进行观察,测试结果如表4。

由表4得知搅拌器速度在3r/min时矾花形成情况和出水浊度最好,故此选择3r/min 为实际运行时搅拌器转速。

5. 结论
5.1 低浊度原水混凝处理中聚合铝处理效果优于硫酸铝。

5.2 靠近海边的含细沙量和含盐量均较高的粘土不适合用于活性泥渣层制作。

5.3 经过药品小试和实际运行调整证明该电厂澄清池能够达到设计出力和出水水质要
求(设计出力每台200 m3/h,设计出水浊度≤3NTU)。

参考文献
1.《火力发电厂化学调试导则》DL/T 1076﹣2007
2.《火力工程调试技术手册化学卷》中国电力出版社
3.《热力发电厂水处理第四版》中国电力出版社
作者简介
李云枫1980年安徽电气工程学院热动专业皖能运检化学运行专工助理工程师胡亮1985年上海电力学院热动专业皖能运检化学运行助理工程师
潘景龙
郭文志
张文浅1989年山东电力学校电厂化学专业皖能运检化学运行
陈雪1985年武汉电力职业技术学院集控专业皖能运检化学化验
潘文1989年安徽电气工程学院热动专业皖能运检化学运行。

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