品管资料：塑胶相关知识

塑料相关知识A. 不良现象描述（1）、注塑成型件之不良现象描述：1．批峰（毛边、毛刺等）2。

批伤（处理毛边，毛刺等弄伤）3．缩水（塑胶模体有上凸下凹等情形）4。

暗纹（夹水纹，气纹等）5．光印（顶白，亮点，光身等）6。

拖伤（脱模时用手拖出时而拖伤）7．胶丝（塑胶颗粒未融化即注入模腔中而后脱模时粘模起皮而形成）8．色斑（黑点，色点，杂点等）9。

变形（乔曲，变形等）10．擦伤（撞伤，刮伤，划伤，擦伤等）11。

水口位不良（水口位太高，太低，缺口等）（2）塑胶喷涂件之不良现象描述：1.少油（喷漆不到位或不够）2。

积漆（喷漆过多）3．飞漆（不该喷漆而喷到）4。

脱漆（漆从塑胶体上脱落）5．杂质（黑点，尘点，毛屑）6。

擦伤（刮伤，划伤，擦伤）7．沾污（有粘性脏物附着于表面）8。

针孔（片面气泡破裂而形成）9．断缺（严重撞伤到塑胶体缺损等）10。

漏喷（打砂后未喷到漆等）11．橘皮（喷漆层过厚）12。

阴阳色（喷涂颜色不一等）13．标签不良（被喷漆或撕坏等）14。

印刷不良（印刷模糊不清，断缺等）15．质感不良（表面粗糙）B .缺陷定义：1．丝印移印类产品缺陷定义：1．1丝印白点：因胶头或钢板问题，造成油墨未覆盖完全而露出点状底色。

1．2丝印偏位：丝印图案位置与图案要求有偏差整体偏斜。

1．3丝印毛边：印刷图案边缘处毛绒状油墨现象。

1．4杂质：因灰尘，异物造成印刷图案表面出现凸点状物。

1．5色斑：印刷图案出现的块状或点状异色。

C. 成型理论（成型的要素：成型机、模具、材料）1．成型机的结构：A、合模装置B注射装置C液压传动和电器控制系统1)成型机接外型可分为立式成型机，卧式成型机，角式成型机和多模式成型机。

2)成型机接顶出方式不同分为油压式和机械式两种。

3)成型机按合模装置不同分为直式和曲肘式两种，主要功能是提供成型所需之锁模力和开闭模的功能。

4)成型机按电器系统不同分为液压式和电动式两种。

2．模具：A)模具一般分为二板模和三板模、无流道模具包括热流道模具和冷流道模具。

B)模具的浇道系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

C)冷料穴的作用是用以捕集喷嘴部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞，并避免因冷料进入型腔而形成制品中的内应力。

两板模：一般用在高精密度成型和慢速成型，其制作成本低、加工简单、精密度高，缺点是产品需二次加工，成型周期相对较长。

三板模：一般用在快速成型和点状式浇口设计中，其成型产品一般无需二次加工，成型周期相应较短，缺点是制作成本较高，加工困难。

热流道模：成型时基本上无材料浪费，节省背冷料回收费用和人工，缩短注射成型周期，工自动化程度高，生产效率高；注射时压力损失小，无冷料，有利于提高产品质量；但其造价高，加维修保养困难。

模具浇口的形式可分为圆形、半圆形、梯形、点状式浇口、直接浇口、盘形浇口、环形浇口、潜伏浇口、扇形浇口、护耳浇口。

模具可按浇道的形式可分为直接浇道和竖浇道两种。

直浇道模具如果浇口设计不佳或过大易形成熔接线，反之如分布不均匀或过小易使塑胶件因充填不足而缩水。

竖浇道若脱模斜度过小，会有成型品脱模不良现象发生。

3．材料：1)按材料性质可热可塑性树脂和热硬化树脂。

2)所加的这些项添加料的目的是用来改善纯树脂的物理机械性能。

改善加工加工性能或者为了节约树脂。

3)塑料最基本的物理化学性质时由树脂的性质决定的。

树脂可分为天然树脂和人造树脂，后者又称为合成树脂，合成树脂按生产工艺过程可分为四大组：a以链式聚合反应合成树脂为基础原料。

如聚烯烃，PVC、PE、PMMA及其它聚物等。

b以缩聚反应或爱步聚合反应的合成树脂为基础的塑料。

如酚醛塑料，安基塑料和聚脂类塑料等。

c以化学改性各天然树脂为基础的塑料。

如硝酸纤维素，醋酸纤维素以及再生纤维等。

d以天然或沥青及某些有机物高温裂解树脂基础的塑料。

4）塑料按其热作用的反应可分为热塑性塑料与热固性塑料两大类。

其特点如下：热性塑料的特点是加热可以软化，温度继续升高时可以熔融，而冷却时又重返固态，这一过程是可塑性的，可以是反复多次的，如聚烯烃、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺类，聚丙烯类、聚碳酸脂、聚化聚醚、聚矾等均属此类塑料，而热固性塑料的特点是在某一温度下能转变成为可塑性熔体，但如果继续提高温度，延长加热时间，高分子内癌瘤的产生交联作用，发生固化，而固化后的塑料既不能溶于溶剂，也不能用加热方法使其软化到原始状态，若继续提高加热温度就会发生分解，所以这是不可塑过程，是不能反复加工的，如酚醛兼、氨基塑料、环氧树脂、聚氨脂、呋喃树脂等都属于此类塑料。

4.料成型时注意的事项：①材料的干燥温度和时间②材料的成型温度③材料的储存环境④材料的物理和化学特性⑤材料有无杂质D．简述成型的基本原理1．可塑化工程:根据树脂的温度特性知识，设定加热筒温度、背压、螺杆转速等成型条件，使树脂融化到容易流动的状态，此过程是高分子物料中料筒进行塑化的过程：把固体料粒或粉料经过加热、压实、混合、从玻璃状态转变为均化的粘流物态，所谓的：“均化”就是指聚化物熔体温度均化、粘度均化、密度均化和组成均化。

2．充填工程:设定模具温度、射出位置、射出压力、射出速度等条件，尽速将树脂充填到模具内。

是把计量室内的熔好的熔体注入到模具型腔里面去的过程。

注射时其作用在螺杆头部的熔体所建立起来的压强称为注射压力；螺杆推进熔体速度称为注射击速度，熔体产流率称为注射速率，螺杆推进熔体的行和称为注射行程。

此阶段速度是最重要的。

设定计量、保持压力、保压压力、保压时间等条件，将充分之树脂量充填到模腔内。

保压阶段是从熔体充满模腔开始到浇口冻封为止，此阶段压力是最重要的。

3．固化工程设定适应的冷却时间，使产品固化容易取出，此阶段是最重要的。

E．成型过程中保压和背压的相关内容1．背压的目的是什反？①压缩树脂使树脂能均匀的摩擦、熔融、剪断。

②使计量的精度准确。

③防止卷入空气。

2．成型中保压和背压的作用是什反？保压的作用：补充填成型品的收缩量；获得无缩水之成型品；确保尺寸精度。

背压的作用：良好的混练；安定计量；排出卷入空气。

3．保压中速度的作用是什么？A．在充填成型最后一段进行V-P切换时需要多大的速度。

4．保压中时间的作用是:控制产品的稳定性。

F．高聚物的热力学三态（高聚物又称塑料）1．玻璃状：处于玻璃状的塑料分子，链段运动基本上处于停止的状态，分子在自身的位置上振动，分子链缠绕成团状或卷曲状，相互交错，紊乱无序。

当受到外力作用时，链段仅作瞬间微小伸缩和键角改变。

整个塑料形体具有一定的刚性和强度（抗张强度，抗弯强度等）在这种形态下，塑料件可以被使用或进行机械加工，如切削，钻孔，铣刨等。

2．高弹态：处于高弹态下的塑料分子，动能增加，链段展开网状，但分子的运动仍维持在小链段的旋转，在外力除去后，又慢慢恢复原状。

在这种状态下，塑料带有一种类似橡胶态的弹性，所以又称为橡胶态。

通常称为弹性体或橡胶体的高聚物，便是在室温下处于高弹态的高聚物。

高弹态有两个特点：1.在较小作用力下可产生较大的变形，外力解除后能复原状。

2.高弹形变并非瞬间发生，而是随时间逐渐发展。

与普通的弹性形变不同，在同样外力作用下，形变要延迟一段时间才能完成。

而且形变量大，松弛性也较明显。

3.粘流态处于粘流态下的塑料分子，网状结构己经解体，大分子链与链之间，链段与链段之间都能够自由移动，可以说，这是塑料的液体存在的形式，只是沾性大，物理构成不同，力学性质不同，当给予外力时，分子间很容易相互滑动，造成塑性体和变形，除去外力便不再恢复原状。

塑料热成型过程可以这描述：通过热和力的作用，让塑料从室温的玻璃态，经历高弹态转变为流态，压注入具有一定形状的封闭模腔，然后在模腔内逐渐冷却，从粘流态返经高弹态转回玻璃最后形成与模腔形成与模腔形状一致的制品。

塑料只能在粘流态下压注充模成型，即是说，塑料的加工温度范围只能是从粘流温度（或结晶型塑料的熔点）到分解温度。

如果这个范围守宽，加工将比较容易，如果这个范围比较窄，可选择的加工温度限制就大，加工就较为困难。

正在生产过程的塑料，一般不会超过分解温度，但如果通道肯死角造成长时间停泄，或受到剧烈的挤压剪切，就有可能发生分解，注制品或挤出来的制件，往往带有焰火状水汽斑。

二塑膠成型及噴印等后加工不良原因分析A .成型過程塑料成型品之缺陷与对策分析B 噴印等后加工過程三一般塑件之信賴性測試要求A 硬度測試1.测试工具：硬度测试机、中华型（HB、1H、2H、3H、4H、5H、6H）铅笔、三菱型（HB、1H、2H、3H、4H、5H、6H）铅笔.2.测试方法及注意事项：铅笔削成圆柱形，在400目砂纸上磨平,重荷1000g砝码, 45º角前推，在产品表面不同位置上划5条线, 划过距离10-20mm长,抹去铅黑，然后观察表面有无划痕。

3.测试标准有1条以下的不可見劃痕合格，否则判为不合格。

B 百格测试1测试工具:百格刀、橡皮擦、3M胶带放大镜.2测试方法及注意事项:百格刀划1 mm²的小方形格100个.3M胶带贴紧产品百格处橡皮擦表面45°角往返擦拭10次.45°或90°角用力拉起.3測試標准：無脫落現象或依客戶要求C防醇(酒精)測試1测试工具：95％酒精、500g砝码、棉布2测试方法及注意事项a）用棉布粘取纯度为95%的酒精(以不滴落为宜),荷重500gf来回磨擦产品表面b）如客户有特殊要求则依客户要求3测试标准：表面无变色、脱落现象D 耐化妆品测试1测试工具:护手霜，防晒油，唇膏，驱虫液2测试方法及注意事项a）将护手霜，防晒油，唇膏，驱虫液分别涂摸在涂摸在产品表面，放置在室温环境下24H, 将产品取出用清水冲洗干净，放置在自然环境下2H后检验b）如客户有要求则依客户要求3测试标准：表面无变色、脱落现象或依客户要求E 耐手汗测试1测试工具：恒温恒湿机（或烤箱）、吸水管、容器2测试方法及注意事项：a）产品完全浸泡在溶液中b）人工手汗配比：氯化钠（NaCL）20g/L，氯化铵（NH4CL）17.5g/L，尿素（CH4NZO）5g/L,醋酸（CH3COOH）2.5g/L，乳酸(C3H603(15g/L，再加入氢氧化钠（NaOH）,溶液PH值＝4.7，温度45℃时间为72Hc）如客户有特殊要求则依客户要求3测试标准：表面无变色、龟裂及被腐蚀现象或依客户要求F RCA耐磨耗测试1测试工具：RCA耐磨耗测试机、Norman 7-1 BB专用纸带2测试方法及注意事项:a）将产品置基座上，使其平整表面与胶轮接触并调整至平衡状态，用胶带将产品固定b)将计数器归零并开始测试，每隔50次检查一次，直至基材外露3测试标准：：基材外露为不良，依客户要求为标准或依客户要求G滚轮式耐磨耗测试1测试工具：滚轮式耐磨耗测试机2测试方法及注意事项:a）将产品置于测试台上，锁紧螺母b）将计数器归零并开始测试，依据要求设定所测试次数3测试标准：a）500g砝码，≥5000次，基材外露为不良或依客户要求为标准H恒温恒湿测试1测试工具：恒温恒湿机,2测试方法及注意事项:a）温度为65±2°Cb）湿度90％c）测试时间为48小时或依客户要求3测试测试标准：产品测试后表明无生绣、无变色、无变形、镀层无脱离等现象。