旋挖灌注桩机施工工艺样本

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旋挖灌注桩机施工工艺

中广天择总部基地项目一期护壁桩施工工艺拟建的中广天择总部基地一期项目，本工程位于长沙市开福区月湖街道，项目南侧距鸭子铺路约18m，鸭子铺路人行道下分布地下雨水管、通信电缆等地下管线，地面为沥青路面，人行道为砖铺路面，地表无其他建筑；工程场地东侧距万家丽约400m,项目东、西、北侧邻近场地为开阔空地，地面标高约32.0~34.0m，无地面建筑物及地下管线。

拟建场地存在砂土层，支护桩的施工采用液压钢套筒全长护壁，有效的防止桩孔坍塌。

相邻桩施工时，间距太小，采取跳挖、多桩跳挖的顺序施工。

一、机械成孔1.干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图所示。

(一)、施工程序1.场地平整、旋挖机进场开工前，场地平整好，桩位定位放线准确。

2.放线定位根据设计要求，旋挖孔灌注桩的桩位允许不得大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%，预埋件位置的偏差不大于20mm。

,3.钻机就位（1）钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。

在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。

保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。

检查在回转半径是否有障碍物影响回转。

（2）钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。

（3）旋挖钻机埋设钢护筒时，先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用振动锤将钢护筒压入到预定深度。

4.埋设护筒（1）旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。

本工程采用钢制护筒。

（2）钢制选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径大于钻头直径200mm～300mm，钢护筒的直径误差小于10mm。

（3）护筒顶端高出地面不小于0.3m。

（4）护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。

护筒的中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。

护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。

5.钻进成孔（1）旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的相关规定。

机械旋挖成孔灌注桩施工工艺

旋挖成孔灌注桩一、一般规定1旋挖成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点,适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工;2适用地层：除基岩、漂石等地层外,一般地层均可用旋挖方法成孔;3成孔直径一般为600～3000mm,一般最大孔深达76m;4多用于大型建构筑物如大型立交桥、工业与民用建筑基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等;二、材料要求1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180～200mm,和易性及标号符合设计要求,常用标号为C20～C40;2钢筋：品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及复试合格报告;3垫块：用1：3水泥砂浆埋22火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡;4火烧丝：规格18～22;5盖板：盖孔使用;6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求;7 泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求;三、主要机具一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等;1 旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930,德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机;表1 旋挖钻机主要技术性能参数表传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式;3 旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗,其中底开式最为常见,分为普通单盖和捞砂双层底式;4 斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种,切削角为35o～55o,小切削角适用于软土层钻进,弯角齿套切削角为60o～70o,适用于硬土层钻进;5 导管：宜用厚壁丝扣连接的钢导管,规格有200、250、300、350等,且密封性良好;6 测绳：要求标准点牢固,绳体伸缩性低;四、作业条件一熟悉工程图纸和工程地质资料,踏勘施工现场;检查设计图纸是否符合国家有关规范,图纸表示是否明确无误,掌握地表、地质、水文等勘察资料,场地要平整,且地耐力不少于100kPa,施工桩点5m以内应无空中障碍;二根据用量选择合适的管道供水,并选择合适的配电;三钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取,依据地层条件不同选择不同钻头与钻杆,一般机锁式钻杆适用坚硬地层,而摩阻式钻杆适于一般较软地层;钢丝绳长度选择可按如下公式确定：钢丝绳长度=孔深+机高+15～20m;四消耗材料的物资准备,包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订；工艺要求上需要准备的膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线等;五现场布置与设备调试：设计总平面图,并依据平面图进行布置,搭建临时设施,砌筑深层次池,泥浆池大小一般为钻孔体积的～2倍,高约;对钻机和各种配套设施进行安装调试,确保其安全可靠性及完好性;六清除障碍物：特别注意空中设施如高压输电线、电缆等;施工前要收集场地作业面地下的各种设施,包括电缆、管线、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗沟等,事先标识或拆除处理完毕;五、施工工艺一旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图;如图;二钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整,坡度不大于3°,避免因场地不平整,产生功率损失及倾斜位移,重心高还易引发安全事故;三拴桩：桩位置确定后,用两根互相垂直的直线相交于桩点,并定出十字控制点,做好标识并妥加保护;四对准桩位：首先调整旋挖钻机的桅杆,使之处于铅垂状态,让钻斗或螺旋钻头对正桩位;五埋设护筒：定出十字控制桩后,可采用钻机进行开孔钻进取土,钻至设计深度,进行护筒埋设,护筒宜采用10mm以上厚钢板制作,护筒直径应大于孔径200mm左右,护筒的长度应视地层情况合理选择;护筒顶部应高出地面200mm左右,周围用粘土填埋并夯实,护筒底应座落在稳定的土层上,中心偏差不得大于50mm;测量孔深的水准点,用水准仪将高程引至护筒顶部,并做好记录;图六泥浆制作：在搅拌下加入规定的膨润土,纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入必要时还可加入其他1 钻头着地,旋转,钻进;以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力,每一回次的钻进量应以深度仪表为参考,以说明书钻速、钻压扭矩为指导,进尺量适当,不多钻,也不少钻;钻多,辅助时间加长,钻少,回次进尺小,效率降低;2 当钻斗内装满土、砂后,将其提升上来,注意地下水位变化情况,并灌注泥浆;3 旋转钻机,将钻斗内的上卸出,用铲车及时运走,运至不影响施工作业为止;4 关闭钻斗活门,将钻机转回孔口,降落钻斗,继续钻进;5 为保证孔壁稳定,应视表土松散层厚度,孔口下入长度适当的护筒,并保持泥浆液面高度,随泥浆损耗及孔深增加,应及时向孔内补充泥浆,以维持孔内压力平衡;6 钻遇软层,特别是粘性土层,应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻,提钻后应经常检查底部切削齿,及时清理齿间粘泥,更换已磨钝的斗齿;钻遇硬土层,如发现每回次钻进深度太小、钻斗内碎渣量太少,可换一个较小直径钻斗,先钻一小孔,然后再用直径适宜钻斗扩孔;7 钻砂卵砾石层,为加固孔壁和便于取出砂卵砾石,可事先向孔内投入适量粘土球,采用双层底板捞砂钻斗,以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉;8 提升钻头过快,易产生负压,造成孔壁坍塌,一般钻斗提升速度可按下表推荐值使用;钻斗升降速度推荐值标高时应注意减小钻斗的提升速度;八清孔：因旋挖钻用泥浆不循环,在保障泥浆稳定的情况下,清除孔底沉渣,一般用双层底捞砂钻斗,在不进尺的情况下,回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内,反转,封闭斗门,即可达到清孔的目的;九钢筋笼制作,按设计图纸及规范要求制作;一般不超过29m长可在地表一次成型,超过29m,宜在孔口焊接;十下钢筋笼：钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运,不可使钢筋笼产生永久性变形；钢筋笼起吊要采用双点起吊,钢筋笼大时要用两个吊车同时多点起吊,对正孔位,徐徐下入,不准强行压入;十一下导管：导管连接要密封、顺直,导管下口离孔底约3Ocm即可,导管平台应平整,夹板牢固可靠;十二浇注混凝土：1 钢筋笼、导管下放完毕,作隐蔽检查,必要时进行二次清孔,验收合格后,立即浇注混凝土;2 使用预拌混凝土应具备设计的标号,良好的和易性,坍落度宜为180～220mm;3 初灌量应保证导管下端埋入混凝土面下不少于;4 隔水塞应具有良好的隔水性能,并能顺利排出;5 导管埋深保证2～6m,随着混凝土面上升,随时提升导管;6 混凝土灌至钢筋笼下端时,为防止钢筋笼上浮,应采取如下措施,在孔口固定钢筋笼上端；灌注时间尽量缩短,防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差；当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m时,应适当提升导管,减小导管埋深,增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度;7 灌注结束时,控制桩顶标高,混凝土面应超过设计桩顶标高300～500mm,保障桩头质量;十三冬雨季施工;1 雨季施工的要求：露天使用的电气设备、闸箱的防雨措施可靠,放置较高位置,电焊机等导电设备应加护雨罩;电气设备的接地保护牢靠,漏电保护装置灵敏,操作人员应使用绝缘工具;旋挖钻机雨季施工应有防雷接地,并定期检查;检查有无地基塌陷情况,在旋挖钻机行走时,务必避开塌陷地段;2 冬季施工的要求：钻机上、下拖板时,应有防滑措施,避免侧滑引起安全事故;设备保养过程中,衣着灵便,高空作业时系好安全带;水管泥浆管不用时,应清理干净,整好存放,防止冻冰;注意观察护筒周围土层情况,防止因泥浆浸泡而化冻,发生坍孔事故;施工现场办公区、生活区所用取暖装置均应安全、可靠;六、质量标准1施工前应对水泥、砂、石子如现场搅拌、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段包括仪器、方法也应检查;2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告;3施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验;4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表1、2的规定;表1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准mm1 成孔的保护,若灌注不及时,应将孔内注满优质泥浆,孔口用盖板盖好,防止行人及杂物掉入孔内.2 钢筋笼的保护,雨天应覆盖防止雨淋,防止钢筋生锈,地面应平整,防止钢筋笼变形,不能直接放于潮湿的地面.3 成桩的保护,旋挖成孔灌注施工完毕,桩头应进行保护,冬季时要有防冻措施.八、注意事项1 主机倾覆.旋挖钻机底盘一般采用挖掘机或履带吊车的底盘,加之二十米高立柱和十几米高的凯式钻杆,使整机重心升高,稳定性降低.如果地耐力不均匀,移机过程中两条履带产生不均匀沉降,例如一条履带经过废弃泥浆坑及填土而坠落,即产生侧向倾倒;或由于用副卷扬起吊重物,在报警装置失灵情况下,起吊力矩大于抗倾覆力矩,导致主机倾倒;预防措施是：移机时摸清地形,严禁盲目起车行走；起吊重物时,一定要在起吊允许范围内,且重物位于钻机正前方;2 主绳断裂;由于主绳过度磨损,起下钻不均匀产生冲击和震动,导致主绳断裂.要经常检查主绳磨损情况,操作平稳可靠,万一发生断绳事故,应立即处理,以防发生埋钻事故.3 坍孔.旋挖成孔灌注桩施工大多在第四纪松散地层,坍孔是灌注桩施工中最为常见的事故.主要原因有：泥浆稳定液选择不当,护筒埋设不当,水头压力不够等.预防措施有：钻进前即选择与地层相适应的泥浆稳定液护壁钻进.护筒应埋置在稳定地层,周围用粘土捣实,埋置位置应与孔位同心.松散的粉砂层钻进时,应适当控制进尺速度,轻压慢进.终孔后,做灌注混凝土准备工作时,仍应保证足够的补水量.4 埋钻.埋钻事故一般发生在坍孔、卡钻、主绳断裂等事故发生之后,原因主要有：泥浆性能与地层要求不相适应,产生坍孔后发生埋钻；卡钻、主绳断裂等事故处理时间过长,产生大量沉淀引起埋钻;发生埋钻事故后,可采用辅助提升法、气举松动法或近旁钻孔法进行处理;5 孔斜;产生孔斜的原因是钻进松散地层中遇有较大圆滑弧石或探头石,将钻具挤离钻孔轴线,钻具由软地进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层时,钻头所受阻力不均,导致钻具偏斜,造成孔斜;或者钻机位置发生串动,或底座产生局部下沉使钻孔倾斜;预防措施是：用好泥浆稳定液,保持孔壁稳地,放慢钻进速度,加固钻机底座,提高地耐力,采用导向性好,桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工;6 粘土层缩径、糊钻：粘土层具有较强的早浆能力和遇水膨胀的特性,钻进中除应严格控制泥浆粘度增大外,还应适量向孔内投部分砂砾,防止糊钻,钻进时不宜用捞砂斗钻进,应选择扩大器稍大的单底钻头钻进;。

旋挖钻孔灌注桩施工工艺最终版

**公共服务中心桩基工程旋挖钻孔灌注桩施工工艺**基础工程有限公司二○一七年二月目录第一章工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 工程量 (1)第二章施工工艺 (1)第三章旋挖钻孔灌注桩施工流程图 (2)第四章具体工艺内容 (3)4.1 准备工作 (3)4.2 测量放线 (6)4.3 护筒埋设 (9)4.4 旋挖钻机就位 (11)4.5 旋挖成孔钻进 (14)4.6 泥浆配制及管理 (18)4.7 渣土外运 (21)4.8 一次清孔 (22)4.9 钢筋笼制作及安装 (24)4.10 下导管、二次清孔 (26)4.11 水下混凝土灌注 (28)4.12 空孔加盖及回填 (30)第五章质量保证措施 (31)5.1 质量保证体系 (31)5.2 组织机构 (31)5.3 质量保证管理措施 (32)5.4 主要环节质量控制措施 (33)5.5 专项质量保证技术措施 (34)旋挖钻孔灌注桩施工工艺第一章工程概况1.1工程简介**公共服务中心项目位于**大道东侧、珠江路南侧。

主要由2栋21-24层办公大楼及1-4层裙楼，拟建场地下有3层地下室，深度约15米，底板厚度2.0米，拟采用框剪结构，桩基础形式。

本项目建设单位为**服务中心，桩基设计单位为**建筑设计(集团)有限公司，围护设计单位为**建筑设计集团**岩土工程有限公司。

1.2工程量本工程桩基采用钻孔灌注桩，工程量见下表：内容桩径桩数（根）桩长（m）桩顶绝对标高(m) 持力层备注工程桩Φ800 314 ⑦中风化泥质粉砂岩水下C30砼Φ800 261 ⑦中风化泥质粉砂岩水下C30砼Φ700 153 ⑦中风化泥质粉砂岩水下C30砼第二章施工工艺根据我司在南昌的施工经验，本工程对于桩基施工来说，地层较复杂，主要体现在桩身范围内上部地层不稳定，容易发生坍孔或流砂现象；进入岩层深度大，钻进效率低等。

针对本工程的地层特性，根据我司类似工程的施工经验，对本工程采取针对性的施工工艺进行施工，具体如下：1）工艺名称：旋挖钻机成孔、气举反循环二次清孔及导管回顶法灌砼钻孔灌注桩2）成孔方式：旋挖钻机成孔3）泥浆制备：人工造浆4）清孔方式：二次清孔气举反循环方式5）钢筋安装：采用直螺纹机械连接6）浇灌方式：导管法水下混凝土浇灌第三章旋挖钻孔灌注桩施工流程图工艺流程图钻机定位钢筋笼制作成孔钻进第一次清孔测孔深沉淤安放钢筋笼下导管泥浆循环泥浆处理泥浆外运第二次清孔测定沉淤安放隔水球灌注混凝土钻架移位商品混凝土渣土外运护筒埋设测量放线准备工作施工准备技术准备第四章具体工艺内容4.1准备工作4.1.1施工准备（一）、管理人员安排序号职位配备人数职责1 项目经理 1 对工程全面负责2 项目副经理 1 分别负责生产及后勤保障工作3 项目工程师 1 负责工程施工技术质量全面负责4 施工员 2 现场施工指挥及调度5 质检员 2 现场施工质量检查验收6 资料员 1 资料收集、汇总7 安全员 1 负责安全管理8 材料员 2 负责材料供应（二）、场地规划(1)、桩基施工区域内场地进行整平压实，地连墙施工区域修筑环形和三横一纵腰道。

旋挖钻孔灌注桩施工方案样本

1.1概述本工程基本采用灌注桩，桩身直径600mm,灌注桩主筋12C16,沿桩外径均匀布置，箍筋A8@250桩头1500范畴内A8@150,内加强箍C16,间距。

单个承台桩中心间距1800mm左右，混凝土强度级别C30,桩长1加左右，持力层为中风化泥岩、中风化砂质泥岩层，规定桩端进入持力层不不大于lm,需要采用旋挖成孔法。

在正式进行施工前，需先进行试桩施工。

本丄程已经将3根试桩施工完毕。

1. 2重要工序施工办法及施工进度：考虑到本工程桩基工程特点，在结合现场安全文明施工、工期进度规定及施工效率等因素，桩基工程正式施工拟釆用智能液压钻机进行施工。

此钻机是钻孔灌注桩施工中较为先进机械，其車要特点是施工效率高，能保证施工安全及施工质量，施工过程中产生公害低，合用于工期规定紧工程项口。

进度筹划安排：我公司暂拟配备2台旋挖机进行施工，依照施工需要及现场进度安排而定台数。

开工后三至五天内先摸清本场地土层状况，完善施工工艺,待施工进入正常后，进行24小时持续工作。

1・3施工准备（1）按照工程及合同规定，本匸程暂拟投入二台旋挖钻机，其需配套重要施工机具备如下：本工程配备钻孔设备为新型设备智能液压钻机25A机，其重要技术参数如T：1. 4核心工序施工办法重要施工办法如下：1. 4. 1钻机就位钻机就位时检查钻机性能状态与否良好，保证钻机工作正常。

1.4. 2钻进成孔钻进成孔工艺：成孔一方面是通过底部带有活门桶式钻头回转破碎岩石，并直接将其装入钻斗内，然后再山钻机提高装置和伸缩钻杆将钻斗提出钻孔卸土，这样循环往复，不断取土卸土，直至钻至设计深度。

对粘性好岩土层，釆用干式或清水钻进工艺，其工艺流程图见下页：其中核心工序应采用办法：（1）桩孔布局测量放线：根据桩基施工图在打桩区域拟定需要硬化场地区域，计算出硬化区域角点坐标值，运用全站仪一次测放出各角点，然后用白灰将硬化区域轮廓线标志出来。

由于各个桩心间距仅为1. 8m左右，为防止桩间持续施工浮现不稳定现象，采用跳桩成孔，即单个承台施工一根桩后，进行下一承台桩施工，如此重复进行。

旋挖灌注桩机施工工艺

一、施工组织(一)、施工组织安排原则合理布局精心安排，突击重点项目和工序、全面展开工作面、科学组织，均衡生产；确保工期、保证质量、力争提前。

(二)、施工顺序安排根据工程合同工期、项目相互独立和相互交驻的特点，首先进行施工准备，完成施工用水、用电及临时生活生产设施的落实，为工程尽早动工创造条件。

第一步：交接桩、施工控制桩复测、道路、生活生产临设、机械设备进场。

进行生产、安全技术培训和交底。

第二步：钻桩工程。

第三步：本工程所含项目基本完成，安排收尾工作。

第四步：编制竣工文件、进行工程验交。

(三)、平行与流水作业工序划分1、平行与流水作业工序划分原则由于工程合同工期较短、任务重，为此需投入较大的施工力量和机械设备，合理划分平行与流水作业，可确保该工程的施工进度。

2、平行与流水作业工序划分将整个钻桩工程分2个施工组，每个组在施工区组织流水作业。

二、机械成(一)、施工程序场地平整---放线定位---钻机就位---埋设护筒---校桩位---钻进成---反复清---制安钢筋笼---测量桩底沉渣厚度---二次清---下导管---浇注桩身砼至桩顶---砼养护。

(二)、开工前，场地平整好，桩位定位放线准确。

(三)、旋挖成3.1一般法3.1.1 施工前，按施工案进行试成。

3.1.2 钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。

3.1.3 钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成质量时应及时更换。

3.1.4 按试成确定的参数进行施工，设专职记录员记录成过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。

3.1.5 钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。

3.1.6 成采用跳挖式，钻头倒出的渣土距桩口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。

3.1.7 钻进过程中，随时清理口积土，遇地下水、塌、缩等异常情况时，应及时处理。

3.1.8 终前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清。

旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺设计

旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺设计一、工程概况本次工程为旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺设计。

桩径为800mm，桩长为15m，桩深平整面埋藏为10m，根部埋藏地下水位3m，设计荷载为5000kN。

地质情况为三层地层，上、中、下层为松散粉砂、黏土层和坚硬土层。

二、施工方案1.桩基坑开挖：根据设计要求，在桩位上开挖桩基坑，基坑的大小为桩径1倍，深度为桩长+1.5m。

清理基坑内的松散土层和碎石。

2.钻孔施工：(1)安装旋挖钻机和桩管，调整到设计桩径和桩长位置。

(2)钻孔时，从钻孔机中不断注入泥浆，保持钻孔周围稳定，避免坍塌。

(3)钻孔到达设计深度后，注入碎石，保证钻孔的垂直度和直径。

(4)钻孔机徐徐提升，桩内灌注混凝土，并同时从顶部给予振动桩，以保证混凝土完全填充孔隙并提高桩的承载力。

(5)钻孔达到设计要求后，撤出钻杆和钻孔机，对钻孔周围进行清理。

3.施工检测：(1)利用静载试验仪来检测桩的单桩受力性能，按规范要求进行试验。

(2)桩经过一定时间的养护后，采用动载试验仪进行试验，检测桩的瞬时荷载性能。

4.灌注混凝土：(1)按照设计配方配置混凝土，并进行现场试块养护。

(2)使用泥浆泵将混凝土泵入桩孔中。

(3)确保混凝土完全填充孔隙，钻孔机在提升过程中进行振动，提高混凝土的密实性。

(4)在灌注过程中，严格控制灌注速度和桩身的温度，以确保混凝土的质量。

5.桩穿越黏土层时的处理：(1)在钻孔施工时，当遇到黏土层时，应及时停止钻孔机的旋转，保持桩身无旋转状态，以免黏土夹持，导致桩穿越困难。

(2)在排除黏土夹持后，继续进行孔内清洗，恢复桩孔的水泥浆质量。

(3)在钻孔穿越黏土层后，进行混凝土灌注，保持与上、下层桩的一致性。

6.灌注混凝土的养护：(1)灌注结束后，在桩顶设置养护工作井，并利用水泥方块对桩顶进行封闭，使水泥浆得到充分养护。

(2)桩顶应设置测量孔，用于观测养护阶段的强度发展情况。

(3)适时对养护工作井进行排水处理。

三、施工安全措施1.施工前应进行现场勘察，并进行地质统计，了解地质情况，为施工提供参考。

旋挖钻孔灌注桩【范本模板】

6.2 旋挖钻孔灌注桩施工方案一、钻孔桩施工工艺流程二、成桩工序示意图下图为旋挖钻孔灌注桩从护筒打设、钻机就位钻进作业、静态泥浆护壁、吊放钢筋笼、灌注水下砼、振拔护筒等一系列的施工过程。

三、测量放线1、在测定桩位前，先复核基点，闭合测量。

搞清基点与红线关系，符合要求后，再测定桩位。

复核桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。

2、放样与护筒埋设：①由专职测量人员采用全站仪对桩位采用坐标法进行实地放样。

②沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩③单桩护桩采用短钢筋，高度30cm，埋入地下15cm。

④桩位处清理完塘渣后，再由专职测量人员进行复核,确保桩位偏差在规范允许范围内.3复核：①施工员自检：施工员用几何尺寸方法复核桩位，开孔前对桩位复核一次,若短钢筋被破坏或发生位移及时通知测量进行复测.②测量员：测定桩位分三次,在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志.然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行,并检查钻机是否对准桩心标记.四、泥浆制备由于钢护筒长度有限,当钻头进入护筒以下土体时，由于旋挖钻机成孔速度快，孔壁上形成较明显的螺旋线，使孔壁无法形成泥皮，护壁性欠佳,容易产生缩颈、垮孔。

为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻渣，采用黏土或膨润土制备成泥浆注入孔内，利用静态泥浆的液柱压力来保持孔壁稳定。

泥浆的配合比应根据地基土层的状况、钻机、工程条件来定。

膨润土制备泥浆性能指标参见《2004浙G23》图集，如下表：五、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。

保证钻机工作正常。

通过测设的桩位准确确定钻机的位置,并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。

六、钻进成孔1、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。

旋挖灌注桩机施工工艺设计

一、施工组织（一）施工组织安排原则布局合理，精心安排，惊喜重点项目和工序，充分拓展工作面，科学组织，均衡生产；确保工期，确保质量，努力超前。

（二）施工顺序安排根据项目合同工期、项目相互独立、相互转移的特点，先进行施工准备，完成施工水、电及临时生活生产设施的实施，创造条件以便项目尽快启动。

第一步：交接桩、施工控制桩、道路重测、生活生产临时安装、机械设备进场。

进行生产、安全技术培训和公开。

第二步：钻孔桩工程。

第三步：本项目纳入的项目基本完成，安排收尾工作。

第四步：编制竣工资料，进行项目验收。

(3) 并行化、流水化作业的划分1、并行和流水作业的划分原则由于项目合同工期短、任务重，需要投入大量施工力量和机械设备，合理划分并行和流动作业，确保工程施工进度。

2. 并行和精简操作的划分将整个钻孔桩工程分成2个施工组，每组在施工区域组织流动作业。

2.机械孔成型（一）施工程序场地平整——放线定位——钻机就位——下套管——校准桩位——钻孔——反复清孔——制作和安装钢筋笼---测量桩底泥沙厚度---二次清理---下管---将混凝土从桩身浇注到桩顶---混凝土养护。

（2）开工前应将场地平整好，桩的定位要准确。

(3) 旋转挖孔3.1 总则方法3.1.1施工前，按施工方案打好试孔。

3.1.2钻机就位时，钻杆应保持垂直稳定，位置准确，施工时应随时检查调整。

3.1.3在钻孔过程中，应随时检查钻径保持装置、钻径、钻头磨损情况。

如果孔的质量不能保证，应及时更换。

3.1.4按试成孔确定的参数进行施工，并设置专职记录仪，记录成孔过程的各项参数。

记录应当及时、准确、完整、真实。

3.1.5在钻井过程中，应根据地质条件控制进尺速度。

3.1.6洞是通过跳跃和挖掘形成的。

钻头倒出的渣土与桩孔的最小距离应大于6m，并应及时清运。

3.1.7钻孔过程中，应随时清理孔口处堆积的泥土，如遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应及时处理。

3.1.8终孔前，根据地质调查报告检查桩基承重层位置，达到设计深度时及时清孔。