普通机床故障排查
机床的故障分析和排除方法
机床的故障分析和排除方法机床是制造业的基础设施，随着现代工业的发展，机床的使用范围越来越广。
但是，机床在长时间使用过程中，难免出现故障。
本文主要介绍机床故障的分析和排除方法。
一、常见机床故障类型1. 电器故障：机床电器故障是机床最常见的故障之一，表现为电源线路发生故障、电机驱动系统出现问题等。
2. 机械故障：机床机械故障一般表现为机床轴承故障、传动系统损坏等问题。
3. 液压故障：机床液压故障主要表现为液压系统泄露、压力异常等情况。
4. 气动故障：机床气动故障比较少见，但是一旦出现，可能会导致机床失灵。
二、机床故障的分析方法1. 观察法：机床出现故障时，首先需要进行观察，看看机床的哪些部位出现了问题。
2. 测试法：测试法指的是对机床进行相关测试，查找故障原因。
比如对电路进行测试、对轴承进行测试等。
3. 经验法：经验法指的是根据经验进行判断故障原因的方法。
经验丰富的技术工人能够通过经验，快速准确地判断故障原因。
三、机床故障的排除方法1. 电器故障排除方法：首先需要确认电源接线是否正常，如果电源接线没有问题，可以检查电机的连接螺丝是否松动。
同时，还需要检查电机的电容器是否损坏，如果损坏需要进行更换。
2. 机械故障排除方法：通常机械故障是由于轴承的磨损而导致，需要对轴承进行更换。
同时，还需要注意进行润滑、调整等保养工作，以减少机床故障的发生。
3. 液压故障排除方法：机床液压故障一般是由于液压泵出现故障、液压管路出现泄漏等原因导致，需要对液压泵、管路等进行检查，必要时进行更换和维修。
4. 气动故障排除方法：机床气动故障主要是由于气动接头松动或者气压不足等原因导致，需要进行检查并调整气压，同时还需要检查气动接头是否松动，必要时进行更换。
总之，机床故障的排除需要技术工人具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，需要对机床进行整体分析，并结合具体情况采取有效的排除方法。
只有这样，才能够保证机床的稳定运行，提高生产效率。
数控机床常见故障的诊断与排除范本
数控机床常见故障的诊断与排除范本数控机床是一种集机械、电气、液压、气动和计算机技术于一体的先进设备，广泛应用于各个制造行业。
然而，由于机床使用的复杂性和长时间运行，常常会出现各种故障。
及时和准确地诊断和排除故障，对于保持机床的正常运行以及提高生产效率至关重要。
在本文中，将介绍数控机床常见故障的诊断与排除范本。
一、电气故障1. 故障现象：机床电源没有接通，无法正常运行。
排查方法：检查机床电源是否正常接通，检查各个电源线路是否处于正常状态。
2. 故障现象：机床电源正常接通，但机床无法启动。
排查方法：检查机床主电源开关、控制柜门开关、急停开关等是否处于正常状态，检查控制柜内部各个电路是否正常。
3. 故障现象：机床工作过程中突然停机或者出现电流过大现象。
排查方法：检查各个电机、伺服驱动器、继电器等电气元件是否出现故障，检查负载过大或者工作过程中出现异常情况。
二、机械故障1. 故障现象：机床在运行过程中出现噪音或者震动现象。
排查方法：检查机床各个部件是否松动或者损坏，包括主轴、进给系统、传动系统等，进行适当的调整和维护。
2. 故障现象：机床刀具无法正常切削工件。
排查方法：检查机床刀具是否磨损或者松动，检查进给系统和主轴系统是否正常工作，检查工件和夹具是否正确。
3. 故障现象：机床出现漏油或者润滑系统不正常。
排查方法：检查机床润滑系统是否有足够的润滑油，检查润滑系统的管路是否正常，检查润滑泵是否工作良好。
三、控制系统故障1. 故障现象：机床控制系统无法正常工作。
排查方法：检查控制系统电源、接线、信号线是否正常连接，检查控制系统的软件和硬件是否出现故障。
2. 故障现象：机床运动轴无法正常运动或者位置误差过大。
排查方法：检查伺服驱动器和编码器是否正常工作，检查运动轴的机械结构是否正常，检查运动轴的运动控制参数是否正确。
3. 故障现象：机床程序运行中出现错误或者停顿。
排查方法：检查机床程序是否正确，检查编程和操作是否正确，检查机床控制系统的相关参数是否设置正确。
普通车床常见故障分析与排除
普通车床常见故障分析与1、刀具工件之间引起的振动；1、检查刀杆伸出量，太长容易颤振，应缩短，一般L≤1.5b；调整刀尖安装位置，使刀尖略高于工件中心线，但高出量不超过0.5mm；采用正前角切削，过渡刃不易太大，始终保持其切削性能。
2、光杆弯曲变形引起溜板的浮动；拆下光杆进行校直。
3、电动机旋转不平稳及皮带轮摆振等原因引起机床振动。
3、检修电机，最好将电机转子进行动平衡。
消除皮带轮振摆，对其进行光整车削修正。
1、片式摩离合器调整过松或磨损，或摩擦片翘曲变形；1、调整好离合器片接触松紧度，更换或修理磨损、翘曲的摩擦片。
2、主轴箱体主轴孔与滚动轴承外环配合松动；2、用压套或镀镍的方法修复；3、带式制动器（刹车）没有调整好；3、调整带式制动器的刹车阻力；4、电动机传动皮带过松打滑；4、调整皮带的松紧程度；5、电动机功率达不到额定值；5、检查电机的联接和电流、电压值，要求功率达到额定标准；6、主轴箱内滑动齿轮定位失灵，使齿轮脱开；6、加大定位件的弹簧力；7、操纵离合器的拨叉或杠杆（元宝销）磨损。
7、修复磨损部位，严重的予以更新。
1、床身导轨磨损使溜板倾斜下沉，造成开合螺母与丝杠（呈单片啮合）；1、用补偿法修复导轨，恢复尺寸链精度。
2、托架支撑孔磨损，造成丝杠回转中心线不稳定；2、托架支撑孔采取镗孔镶套。
3、方刀架与小刀架底板接触不良；3、修刮刀架底座前，恢复接触精度。
4、丝杠轴向窜动过大。
4、调整丝杠的轴向间隙，一般间隙应≤0.01mm。
1、床身齿条表面在某处凸起或齿条接缝处齿距误差过大；1、检查校正导轨齿条接缝，修整齿条凸出的表面，或更换新齿条，使其达到要求。
2、床身导轨在固定的长度位置上有碰伤凸痕等2、修刮或用油石磨去凸痕或毛刺等。
1、主轴滚动轴承的某一粒或几颗滚柱磨损严重；1、更换轴承、2、主轴上的传动齿轮节径振摆过大。
2、消除主轴齿轮的节径振摆，或更换齿轮副。
14工件端面出现螺纹状波纹1、主轴后端推力球轴承中，某一粒滚珠尺寸特大。
机床故障检修的一般步骤和方法
机床故障检修的一般步骤和方法一、步骤1.故障现象观察：对机床出现的故障进行详细观察和记录，包括故障的时间、地点、频率以及故障现象的具体描述。
同时，还需要了解其他操作员对该故障的观察和了解，以便更好地确定故障的原因。
2.故障归类及定性：根据故障现象的描述和机床的工作原理，对故障进行分类，确定故障的类别。
然后，根据故障特点和经验，对故障进行定性，并初步判断可能的故障原因。
3.故障诊断：根据故障的定性和可能的原因，进行进一步的检查和诊断。
此时，可以通过检查机床的传感器、电气元件、液压元件等进行具体的故障原因确认。
4.故障原因分析：在诊断的基础上，通过分析故障原因，找出造成故障的主要因素。
这包括机床的设计问题、零件的磨损、操作不当等等。
通过分析故障原因，可以更好地判定故障的性质，并确定下一步的修复方法。
5.故障修复：在确定故障的原因后，进行故障修复。
根据具体的情况，可能需要更换损坏的零件、调整机床的参数、重新校准机床等。
在修复过程中，需要注意安全措施，并保持耐心和仔细的态度。
6.故障后续处理：机床修复后，需要进行后续的测试和验证，以确保故障已经完全消除，并且机床恢复到正常工作状态。
在此过程中，需要进行机床的操纵和运行测试，同时还需要观察机床的运行情况，以确保没有其他潜在的故障。
7.故障记录和总结：在故障检修的整个过程中，需要记录每一步的操作和结果，包括故障的时间和地点、观察到的现象、诊断和修复过程等等。
同时，还需要总结故障的原因和修复的方法，以便日后参考和借鉴。
二、方法1.规范化故障诊断：根据机床的使用手册和维护手册，制定故障诊断的规范流程和方法。
制定标准的故障检修标准，包括故障分类、故障定性、故障诊断等。
2.多种手段结合：在故障检修过程中，可以采用多种手段结合，包括观察、听、闻、问等。
通过观察机床的运转情况、听取机床的声音、闻机床的味道、询问操作员等，可以更好地发现故障的原因。
3.设备维护和保养：加强对机床的维护和保养，定期进行检查和清洁。
车床常见故障及排除方法
车床常见故障及排除方法普通车床属于机械行业中最为常见的装备，运行中涉及到很多技术，如电机技术、传感技术、自动化技术等，表现出综合性的特点。
虽然普通车床的工作能力强，但是仍旧面临着故障的干扰。
以下是店铺为你整理的普通车床的常见故障与排除方法，希望能帮到你。
车床常见故障及排除结合车床以及故障原因分析，列举普通车床运行中常见的故障及相关的排除方法，以此来维护普通车床的运行性能。
1、振动故障及排除普通车床的振动故障是最为常见的故障类型，车床在加工生产的期间，振动是很难避免的，存在一些振动属于正常的运行范围，当振动较为剧烈时，就会影响普通车床的加工精度，降低车床的生产效率，同时还会加重车床的磨损，不利于车床刀具的稳定性。
当普通车床出现振动故障时，在陶瓷、硬质合金内，故障的表现最为明显。
车床发生振动故障时，在实践中提出几点排除的措施，辅助普通车床快速恢复到正常的运行状态，如：(1)普通车床的故障维护人员，检查车床上的固定螺栓，如地脚螺栓，保障螺栓安装的准确性，一旦发现有松动或安装不正确的螺栓，实行现场处理，立即执行故障排除，拧紧螺栓后，确保螺栓的安装位置准确;(2)控制旋转件的跳动幅度，特别是胶带构件，实现径向圆跳动，防止其跳动幅度过大而造成振动;(3)检查普通车床的主轴中心，避免存在径向过大摆动的问题，维护人员可以主动地调整主轴摆动，减小主轴的摆动幅度或者直接采取角度选配法的方式，控制主轴摆动;(4)校正普通车床的磨削刀具，保持稳定的切削路径，保持刀尖的位置，稍高于中心位置，排除车床工作时的振动问题。
2、噪声故障及排除噪声故障不仅影响普通车床的运行，同时也会影响车床运行的环境。
一般情况下，噪声是故障发生的前提，当普通车床运行时，出现不符合常规的噪声，就表示车床出现了故障，维护人员需准确地分析噪声的来源及成因，以便快速地排除故障。
普通车床运行后，噪声会随着周期、温度、负荷的增加而增加，最终导致车床进入不良的运行状态，干扰正常的运行。
普通车床常见故障及保养
普通车床常见故障及保养普通车床是一种大型机床，用于金属、非金属材料的加工。
在长时间的使用中，很容易出现各种故障，并且保养也非常重要。
本文将介绍普通车床常见故障及保养方法。
一、普通车床常见故障1.主轴无法旋转这种故障往往是由于油污咬住主轴所造成的。
解决方法是将车床的润滑系统清洗干净，更换润滑油。
如无法自行处理，应及时联系专业技术人员。
2.主轴前后端面圆度误差大当车床出现这种故障时，应先检查主轴的前后端面，如有碰磨、裂纹则应及时更换。
如果主轴正常，还应检查主轴轴承是否磨损或松动。
3.切削强制过大切削强制过大往往是由于刀具不锋利或进给过快所引起的。
此时，应及时更换刀具或调整进给速度。
4.滚珠丝杆的过紧或过松滚珠丝杆在使用过程中，会因为内部的油封磨损、外力撞击等因素，导致过紧或者过松。
过紧会影响机床的灵敏度和加工精度，过松则会影响机床的稳定性。
处理时应检查滚珠丝杆的油封和轴承，如果有磨损，则需要更换。
二、保养普通车床的方法1.定期检查设备普通车床在运行过程中，设备会产生一些磨损，如不及时加以检查修缮，就会出现退化或失效等问题。
因此，要定期检查设备，一旦发现问题就及时解决。
在检查时，可以通过检查机床的件是否有裂痕、变形等情况来了解机床的磨损情况，在使用时及时清洗并更换润滑油等。
2.清洗机床为了保证机床的机械精度和机械强度，应该把机床及配附件保持清洁。
在加工金属和非金属材料时，会产生金属屑和油垢等，如果不及时清理，就会影响机床的加工精度。
因此，应该定期清洗并清理金属屑和污垢，不能让其影响到正常的使用。
3.更换润滑油润滑油是车床长期稳定运转的关键。
因此，要定期更换润滑油，以免污染加工材料，影响到机床加工精度。
在更换润滑油前，要将机床内部的油污清理干净，并把旧润滑油彻底排除干净，避免影响机床的机械精度。
4.注意工作环境普通车床需要安装在漏水和防潮的地方，并且要保持足够的通风。
如果机床运转时没有足够的空气循环，就会引起机床发热、温度过高等问题，进而影响机床使用寿命。
机床问题排查方案
机床问题排查方案机床是制造业中非常重要的设备，但在使用中难免会出现各种问题，如何及时排查并解决问题是保障生产效率和质量的关键。
本文将介绍机床常见问题的排查方案，包括机床性能问题、机床操作问题以及机床维护问题等多个方面。
机床性能问题的排查方案1. 检查机床设备状况机床设备异常可能会导致性能问题，因此第一步是检查机床各个部件是否正常，包括传动系统、机械结构、液压系统、电气系统等。
比如，当机床出现轴承异常声音时，需要检查润滑系统是否正常、轴承是否磨损等问题。
如果是机床主轴发热严重，需要检查主轴润滑是否正常。
2. 检查工具状况机床性能问题还可能是由机床使用的刀具或其他工具引起的，因此需要检查工具状况是否正常。
例如，当机床加工质量下降时，可能是由于切削刃口磨损、烂刃等问题导致。
3. 检查工件装夹状况机床加工质量问题还可能是由于工件装夹不当引起的，需要检查工件装夹是否准确。
4. 检查加工工艺参数机床性能问题还可能由于加工工艺参数设置失误导致。
在这种情况下，需要检查加工工艺参数是否正确设置。
机床操作问题的排查方案1. 检查操作者操作过程机床操作人员的错误操作可能会导致机床工作不正常或者发生故障。
例如，当机床工作不正常时，需要检查机床操作者是否正确设置工作参数，是否按照正确的工艺规程操作等问题。
2. 检查机床操作规程的正确性机床操作规程的不正确可能会导致机床工作不正常或者发生故障。
在这种情况下，操作者需要根据机床的工作特点和使用要求来制定正确的操作规程。
例如，当机床工作速度过快或者过慢时，需要检查机床操作规程是否正确。
3. 检查建档记录在机床使用过程中，需要进行建档记录，包括检查记录、维护记录、保养记录等。
因此，当机床出现操作问题时，需要检查建档记录是否正确完整，以进行排查问题。
机床维护问题的排查方案1. 检查维护记录机床维护不当容易导致机床性能下降或损坏。
因此，当机床维护过程中出现问题时，需要检查机床的维护记录是否清晰、准确。
机床故障排查实习报告
机床故障排查实习报告一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，数控机床在生产中的地位日益重要。
然而，机床在使用过程中难免会出现各种故障，影响生产效率。
本次实习旨在让我们掌握机床故障排查的方法和技巧，提高机床故障诊断与维修能力。
二、实习内容与过程1. 故障现象：主轴无法停转排查过程：（1）检查主轴控制电路，发现主轴驱动器故障；（2）检查驱动器连接线路，发现有一根电缆线损坏；（3）更换损坏的电缆线，修复驱动器；（4）重新接通电源，启动机床，故障排除。
2. 故障现象：冷却泵无法关闭排查过程：（1）检查冷却泵控制电路，发现冷却泵继电器故障；（2）检查继电器连接线路，发现有一根导线断开；（3）修复断开的导线，更换故障的继电器；（4）重新接通电源，启动机床，故障排除。
3. 故障现象：主轴能冷却泵无法开启排查过程：（1）检查主轴控制电路，发现主轴驱动器故障；（2）检查驱动器连接线路，发现有一根电缆线损坏；（3）更换损坏的电缆线，修复驱动器；（4）重新接通电源，启动机床，故障排除。
4. 故障现象：主轴正转和冷却泵同时开启排查过程：（1）检查主轴控制电路和冷却泵控制电路，发现两者有共同的控制信号；（2）检查控制信号来源，发现是PLC程序错误；（3）修改PLC程序，使主轴和冷却泵的控制信号互不干扰；（4）重新接通电源，启动机床，故障排除。
5. 故障现象：机床开启时，冷却泵电机一直转动排查过程：（1）检查冷却泵控制电路，发现冷却泵继电器故障；（2）检查继电器连接线路，发现有一根导线断开；（3）修复断开的导线，更换故障的继电器；（4）重新接通电源，启动机床，故障排除。
三、实习收获与总结通过本次实习，我掌握了机床故障排查的基本方法和技巧，提高了机床故障诊断与维修能力。
同时，我也认识到，在实际工作中，故障排查不仅需要理论知识，还需要丰富的实践经验。
在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
单柱车床型号C5116a的常见故障排查与维修方法
单柱车床型号C5116a的常见故障排查与维修方法单柱车床型号C5116a是一种常用的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，在长时间运行过程中，由于各种原因，这种车床可能会出现故障。
本文将介绍单柱车床型号C5116a常见的故障，并提供相应的排查与维修方法，以帮助操作人员及时解决问题，提高生产效率。
故障一：主轴不旋转1.排查方法：（1）检查电源线是否连接正常，确认供电稳定。
（2）检查主轴电机是否正常工作，排除电机故障。
（3）检查主轴传动皮带是否松动或破损，如有需要调整或更换。
故障二：主轴振动严重1.排查方法：（1）检查主轴定位螺栓是否松动，如有需要重新调整定位。
（2）检查主轴轴承是否磨损，如有需要更换。
（3）检查主轴与进刀架之间的传动齿轮是否磨损，如有需要更换。
故障三：工作台不平衡1.排查方法：（1）检查工作台安装螺栓是否松动，如有需要重新调整安装。
（2）检查工作台卡紧螺母是否松动，如有需要重新卡紧。
（3）检查工作台支撑杆是否弯曲或损坏，如有需要更换。
故障四：进给运动不稳定1.排查方法：（1）检查进给电机连接线路是否正常，如有需要重新连接或更换。
（2）检查进给电机滑动轴承是否磨损，如有需要更换。
（3）检查进给螺杆及螺母是否磨损或松动，如有需要重新调整或更换。
故障五：刀架卡死或刃口磨损严重1.排查方法：（1）检查刀架滑动导轨是否清洁，如有需要清洗。
（2）检查刀架滑动导轨润滑油是否充足，如有需要添加。
（3）检查刀架螺杆及螺母是否磨损，如有需要重新调整或更换。
故障六：进给快速移动失效1.排查方法：（1）检查快速移动按钮是否正常工作，如有需要更换按钮。
（2）检查进给电机行程限位开关是否损坏，如有需要更换。
（3）检查快速移动传动皮带是否松动或破损，如有需要调整或更换。
以上是单柱车床型号C5116a常见故障排查与维修方法的简要介绍。
在实际操作过程中，操作人员应当根据具体情况进行综合判断和操作，并请遵循安全操作规程，确保人身和设备安全。
C5116a型号单柱车床的常见故障排除方法
C5116a型号单柱车床的常见故障排除方法C5116a型号单柱车床是一种常见的机械设备，用于金属加工。
在使用过程中，由于各种因素，可能会发生一些常见故障。
本文将针对C5116a型号单柱车床的常见故障进行分析，并提供相应的排除方法。
一、主电源故障1. 故障描述：车床无法正常启动或工作。
2. 故障排除方法：a) 检查电源插头和插座是否完好，插紧插头。
b) 检查电源开关是否处于关闭状态，确认是否有电流。
c) 检查主控箱中的保险丝，确保其完好。
d) 如果以上方法均未能解决问题，建议联系专业维修人员进行检修。
二、进给系统故障1. 故障描述：进给系统无法正常工作，车床无法进行加工动作。
2. 故障排除方法：a) 检查进给系统的电源线是否连接良好，确保电力供应正常。
b) 检查进给切换按钮是否损坏或卡住，确保其能够自由切换。
c) 检查进给电机是否过热，如果是，可以通过检查温度保险丝是否熔断来判断是否需要更换电机或进行修理。
d) 检查进给螺杆和导轨是否润滑良好，如有需要，及时添加润滑油或脂。
三、主轴故障1. 故障描述：主轴无法正常旋转。
2. 故障排除方法：a) 检查主轴的电源连线是否正常连接，确保供电正常。
b) 检查主轴传动带是否松动或破损，如有需要，更换新的传动带。
c) 检查主轴轴承是否润滑不良，如果需要，及时添加润滑油。
d) 检查主轴电机是否损坏，可以通过测量电阻来判断电机是否正常。
如有问题，建议联系维修人员进行维修或更换。
四、液压系统故障1. 故障描述：液压系统无法正常工作，车床无法进行液压动作。
2. 故障排除方法：a) 检查液压泵的电源是否正常供电，如有需要，检查电源线路。
b) 检查液压油箱是否充足，如不足，及时添加液压油。
c) 检查液压泵的工作压力是否在正常范围内，需要调整时，参照车床的使用手册进行调整。
d) 检查液压元件（如液压缸、液压阀门）是否有损坏或泄漏，如有需要，及时更换或修理。
五、电气系统故障1. 故障描述：车床的各种电器元件无法正常工作，如指示灯、按键等。
普通机床电气中常见问题及解决方案
1. 检查电路中的绝缘体是否损坏，修复或更换绝缘性能不良的元器件。2. 检查机床是否接地良好，确保接地电阻符合安全要求。3. 加强机床电气系统的日常检查和维护，及时发现并处理接地故障。
普通机床电气中常见问题及解决方案
常见问题
解决方案
电动机无法启动
1. 检查热继电器是否复位，确保热继电器未因过载而切断电路。2. 检查熔断器熔体是否熔断，及时更换。3. 检查电路中的触头是否闭合良好，必要时进行修复或更换。4. 检查电源电压是否正常，确保电动机能够获得足够的启动电压。
电动机起动时有不正常噪音
1. 检查电动机是否缺相，确保三相电源平衡。2. 检查连接点是否接触不良，紧固松动部位。3. 检查电动机轴承是否损坏或润滑不良，必要时进行更换或加注润滑油。
电动机无法连续运行
1. 检查接触器是否损坏，必要时进行更换。2. 检查控制电，避免电压波动对电动机运行造成影响。
电路短路
1. 使用万用表等工具检查电路中是否存在短路点，修复或更换损坏的元器件。2. 检查电路布局是否合理，避免导线间相互接触造成短路。3. 加强机床电气系统的日常维护，定期清理灰尘和杂物，防止短路发生。
电路断路
1. 使用电压表或电阻表等工具检查电路中的断路点，修复或更换损坏的导线或元器件。2. 检查接线端子是否紧固可靠，避免因松动造成断路。3. 检查机床电路连接是否正确，确保所有元器件和导线都按照电气接线图正确连接。
电动机起动后无法停车
1. 检查接触器主触头是否被熔焊，导致无法断开电路，必要时进行修复或更换。2. 检查控制电路中的停车按钮或继电器是否失效，及时修复或更换。
电动机温升过高
1. 检查电动机通风条件是否良好，确保有足够的散热空间。2. 检查电动机是否过载运行，避免长时间超负荷工作。3. 检查轴承油封是否损坏漏油，及时更换密封件并加注润滑油。4. 检查电源电压是否过高或过低，调整至电动机额定电压范围内。
机床故障检修的一般步骤和方法
机床故障检修的一般步骤和方法机床故障检修的一般步骤和方法机床作为制造业中不可或缺的设备，其正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
然而，由于长时间使用或其他原因，机床故障时有发生。
为了保证机床的正常运行，及时进行故障检修是必不可少的。
本文将介绍机床故障检修的一般步骤和方法。
一、故障现象的观察和记录在进行机床故障检修之前，首先需要观察和记录故障现象。
这包括机床的异常声音、振动、烟雾、异味等。
同时，还需要记录故障发生的时间、频率以及其他相关信息。
这些观察和记录将有助于后续的故障分析和解决。
二、故障原因的分析在观察和记录故障现象之后，需要进行故障原因的分析。
这需要结合机床的工作原理和相关知识，对可能的故障原因进行排查。
可以通过检查机床的各个部件、传感器、电路等来确定故障原因。
同时，还可以借助专业的故障诊断设备和软件进行辅助分析。
三、故障排除和修复在确定了故障原因之后，就可以进行故障排除和修复工作。
这包括更换损坏的零部件、修复电路故障、调整机床的参数等。
在进行故障排除和修复时，需要注意安全操作，避免二次损坏或人身伤害的发生。
四、故障的预防和改进除了及时进行故障检修外，还需要进行故障的预防和改进工作。
这包括定期对机床进行保养和维护，加强对机床操作人员的培训，改进机床的设计和制造工艺等。
通过这些措施，可以减少机床故障的发生，提高机床的可靠性和稳定性。
五、故障记录和总结在完成故障检修之后，需要对故障进行记录和总结。
这包括故障的原因、排除方法、修复时间等信息的记录，以及故障的分析和解决过程的总结。
这些记录和总结将有助于今后的故障处理和经验积累。
综上所述，机床故障检修的一般步骤和方法包括故障现象的观察和记录、故障原因的分析、故障排除和修复、故障的预防和改进，以及故障记录和总结。
通过按照这些步骤和方法进行故障检修，可以保证机床的正常运行，提高生产效率和产品质量。
机床维修中的故障检测与故障定位技术
机床维修中的故障检测与故障定位技术1. 引言机床在工业生产中扮演着重要的角色，负责加工各种零件和产品。
然而，由于长时间的运行和频繁的使用，机床故障的发生是不可避免的。
为了保证机床的工作效率和生产质量，及时检测和定位故障是至关重要的。
本文将介绍机床维修中常用的故障检测与故障定位技术。
2. 故障检测技术2.1. 观察法机床故障的一种最简单的检测方法是通过观察机床的工作状态来判断是否存在故障。
操作员可以通过观察机床的运行情况，如噪音、振动、温度变化等来判断是否存在异常情况。
但是，这种方法只适用于较为明显的故障情况，对于隐蔽性故障无法准确检测。
2.2. 测试仪器法为了提高故障检测的准确性，可以使用一些专门的测试仪器进行检测。
例如，可以使用振动测试仪、红外热像仪、温度测量仪等来检测机床的振动、温度变化等情况。
这些测试仪器可以提供更准确的数据，帮助操作员判断机床是否存在故障。
2.3. 传感器技术传感器技术在机床故障检测中起到了重要的作用。
通过安装不同类型的传感器在机床上，可以实时监测机床的工作状态，如转速、温度、压力等参数。
传感器将收集到的数据传输给计算机或其他数据处理设备，通过分析比较数据与正常工作状态的差异，可以判断机床是否存在故障。
3. 故障定位技术一旦机床故障被检测到，接下来的关键是准确定位故障的位置，以便能够快速修复。
以下介绍几种常用的故障定位技术。
3.1. 故障代码法故障代码法是机床故障定位的一种常用方法。
在机床上安装故障监控系统后，系统会根据故障发生时的特征表现，自动生成相应的故障代码。
通过查询故障代码对应的故障部位，可以快速定位机床的故障位置。
3.2. 振动分析法振动分析法通过对机床振动信号的采集和分析，确定机床故障的位置。
不同类型的故障会引起不同频率和幅度的振动信号，通过振动分析仪器可以对振动信号进行处理，得到故障的频率和振幅，并通过对比参考数据，定位故障位置。
3.3. 声波分析法声波分析法通过对机床发出的声波信号进行采集和分析，定位机床故障位置。
车床常见故障分析与排除方法
2.齿条齿轮间隙不均匀
3.镶条调整不当
5．进给箱，溜板箱，托架的三支承同轴度超差，憋劲
6.润滑不良杠弯曲
1.调整机床水平，刮研导轨
2.调整，修理齿条齿轮，使啮合间隙均匀
3.调整镶条螺钉，使厚0.04mm塞尺不能插入
4.校直光杠
5.检查各支承，必要时拆下进行修理
6.导轨上加导轨油可防止爬行
3.修复或更换轴承，检查电动机轴的支撑孔，若不同心应进行修理，电动机外壳紧固面接触不良时要进行配刮
4.检查并沟通不舒通的管道，使所有应加油的地方有油润滑。
溜板箱上自动进给手柄容易脱落
1.溜板箱内脱落蜗杆的压力弹簧过松
2.自动进给手柄定位弹簧松动
3.蜗杆托架上的控制板与拉杆倾角磨损。
1.旋进脱落蜗杆调整螺母，但不能把弹簧压得太紧，否则在机床过载进蜗杆不能脱开面失去其应有作用
机床启动后噪声过大
1．齿轮啮合间隙不均匀，齿面粗糙度R2数值大
2.传动轴的轴承损坏，相对应的轴承不同心或传动轴弯曲变形
3.电动机轴承损坏，装配不同心。电动机外壳紧固面接触不良
4.润滑不良
1．间隙过大的啮合齿轮，其中一个可以采用变位齿轮；间隙过注的，可以对研，也可用于研发降低齿面粗糙度值。
2.修复或更换轴承。修理轴支承孔。校直传动轴
2.调紧弹簧，若定位孔磨损严重应修复定位孔
3.修复控制板，并将挂钩处修锐
车螺纹时开合螺母经常脱开
1.开合螺母眼尾槽内镶条过松
2.丝杠中心线与开合螺母中心线偏差过大
3.定位销失灵
1.旋紧镶条螺钉
2.将开合螺母上的手柄等全部零件装在溜板箱上。溜板箱上方朝下放在平板上。计算丝杠中心，修整控制手柄的开合凸轮
普通机床常见电气故障及处理
普通机床常见电气故障及处理
听、闻、摸
常见的故障隐患： 常见的故障隐患： 1、电气设备温升异常 、
正常情况下，摸下用电设备（切断电源），电 气元件不会烫手。 过载或者短路后，电流超过允许值，元件温度 上升快，摸的话烫手。 有问题
怎么办？
1、电气设备温升异常 、
热继电器的规格是否正确 机床机械部分是否有故障，如齿轮配合过紧， 机械卡住等。 电气设备本身通风是否良好。 电动机轴承油封是否损坏，如轴承缺油、润滑 不良将引起升温。
4 5
6
7
0
故障二：电动机M正转工作正 常，反转不能启动，且试车时， 观察到KM2线圈不得电。
电压的分阶测量法
检查时，首先用万用表测量1、7两 点间的电压，若电路正常应为380V。 然后按住起动按钮SB2不放，同时 将黑色表棒接到点7上，红色表棒 按6、5、4、3、2标号依次向前移 动，分别测量7-6、7-5、7-4、7-3、 7-2各阶之间的电压，电路正常情 况下，各阶的电压值均为380V。如 测到7-6之间无电压，说明是断路 故障，此时可将红色表棒向前移， 当移至某点（如2点）时电压正常， 说明点2以前的触头或接线有断路 故障。一般是点2后第一个触点 （即刚跨过的停止按钮SB1的触头） 或连接线断路。
2、熔断器熔体经常熔断 、
为什么呢？ ①电路中有短路现象。 ②接触器主触头有烧毛（熔焊 ）现象，主触 头间的胶木可能烧焦 ③连接导线绝缘有破损
3、情况相似。
实例分析： 实例分析：
1 2 3
故障一：电动机M正反转不能启 动，且试车时，又观察到接触器 KM1、KM2线圈都不得电。
车床铣床故障报告
车床铣床故障报告引言本文档旨在记录车床铣床常见的故障及解决方法，帮助操作员和维修人员快速解决故障，确保设备的正常运行。
下面将分析常见故障，列出可能的原因和解决方案。
1. 主轴无法旋转1.1 问题描述当操作员试图启动主轴时，主轴无法旋转，无论是通过手动还是自动方式。
1.2 可能的原因和解决方案•电源问题：检查电源连接是否良好，确保电源线完好无损。
如果电源连接正常，则检查控制面板上的断路器和开关是否正常。
若没有问题，则需要联系维修人员进一步检查设备的电源模块。
•电机问题：检查主轴电机是否有异常声音。
如果有异常声音，则可能是电机内部零件损坏。
需要联系维修人员进行进一步诊断和维修。
•传动系统故障：检查传动皮带是否松动或已经断裂。
如果皮带有问题，则需要更换新的皮带。
另外，还需要检查齿轮或传动系统是否有问题，并及时修复或更换受损部件。
2. 刀具无法工作2.1 问题描述刀具无法进行切削工作，无论是车削、铣削还是其他操作。
2.2 可能的原因和解决方案•刀具安装问题：检查刀具是否正确安装。
确保刀片固定夹紧，并且没有脱落或松动。
如果有问题，重新安装刀具并进行测试。
•刀具磨损：检查刀具是否磨损。
如果刀具已经磨损，需要及时更换新的刀具。
刀具的磨损会影响切削质量和效率。
•刀具编程错误：检查刀具编程是否正确。
可能是刀具切削参数设置不正确导致切削无效。
请检查编程代码，确保刀具切削参数正确。
•电机故障：检查电机是否正常工作。
可能是电机故障导致刀具无法切削。
联系维修人员进行电机检修。
3. 机床运行不稳定3.1 问题描述机床在运行中出现抖动、颤动或不稳定的情况，影响切削质量和加工精度。
3.2 可能的原因和解决方案•基底不稳定：检查机床底座和基座是否牢固，确保机床架构的稳定性。
如果有松动或变形的情况，及时修复或更换不稳定的部件。
•导轨问题：检查导轨是否干净、光滑，并且没有损坏。
如果导轨表面有污垢或磨损，需要进行清洁和润滑。
如果导轨已经严重磨损或损坏，需要更换新的导轨。
机床故障的常用诊断方法
机床故障的常用诊断方法1、直观检查法这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。
①、询问向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。
②、目视总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等。
③、触摸在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能出现故障的原因。
④、通电这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。
2、仪器检查法使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。
例如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
3、信号与报警指示分析法①、硬件报警指示这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。
②、软件报警指示如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。
4、接口状态检查法现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。
有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。
机床故障排查教案中班
机床故障排查教案中班机床故障排查教案。
一、教学目标。
1. 了解机床故障的常见类型和原因。
2. 掌握机床故障排查的基本步骤和方法。
3. 提高学生对机床故障排查的实际操作能力。
二、教学重点和难点。
1. 机床故障的常见类型和原因。
2. 机床故障排查的基本步骤和方法。
三、教学内容。
1. 机床故障的常见类型和原因。
1.1 电气故障，包括电路短路、断路、接触不良等问题。
1.2 机械故障，包括轴承损坏、传动装置故障、零件磨损等问题。
1.3 润滑故障，包括润滑油不足、润滑系统故障等问题。
1.4 控制系统故障，包括数控系统故障、PLC故障等问题。
1.5 其他故障，包括温度过高、振动过大等问题。
2. 机床故障排查的基本步骤和方法。
2.1 观察，通过观察机床运行状态和工作情况，初步判断可能的故障类型。
2.2 检查，对机床的各个部件进行逐一检查，发现故障点并进行记录。
2.3 测试，针对可能的故障点进行相应的测试，确认故障原因。
2.4 维修，根据测试结果，对故障部件进行修理或更换，恢复机床正常工作。
四、教学过程。
1. 理论讲解。
1.1 介绍机床故障的常见类型和原因。
1.2 讲解机床故障排查的基本步骤和方法。
2. 案例分析。
2.1 结合实际案例，分析机床故障的排查过程和方法。
2.2 引导学生思考，讨论案例中可能出现的故障原因和解决方法。
3. 实际操作。
3.1 给学生提供一台模拟故障的机床，让他们进行实际排查操作。
3.2 指导学生根据故障排查的基本步骤和方法，逐步分析和解决机床故障。
五、教学效果评估。
1. 学生针对机床故障排查的理论知识进行答题测试，考察其对机床故障类型和原因的掌握程度。
2. 学生针对模拟故障机床进行实际操作，考察其对机床故障排查的实际操作能力。
六、教学反思。
通过本次教学，学生对机床故障的常见类型和原因有了更深入的了解，掌握了机床故障排查的基本步骤和方法。
但在实际操作中，一些学生对于机床各个部件的检查和测试方法还不够熟练，需要加强实践操作的训练。
机床故障排查教案及反思
机床故障排查教案及反思一、教案。
1. 目的，通过本教案的学习，学员将能够掌握机床故障排查的基本方法和技巧，提高故障排查的效率和准确性。
2. 内容：（1）故障分类，机床故障可分为机械故障、液压故障、电气故障等。
学员需要了解不同类型故障的特点和排查方法。
（2）排查流程，学员需掌握故障排查的基本流程，包括观察、检查、测试、诊断和修复。
（3）常见故障案例，通过实际案例分析，学员能够更深入地了解机床故障排查的具体步骤和技巧。
3. 方法，本教案采用理论讲解、案例分析和实际操作相结合的方式进行教学，以提高学员的学习效果。
4. 教学流程：（1）理论讲解，首先对机床故障的分类和排查流程进行理论讲解，让学员对故障排查有一个整体的认识。
（2）案例分析，通过分析实际故障案例，引导学员掌握故障排查的具体方法和技巧。
（3）实际操作，在实际机床上进行故障排查操作，让学员通过实践提高故障排查的能力。
5. 教学评估，通过考试、实际操作和案例分析等方式对学员进行综合评估，以检验学员对机床故障排查的掌握程度。
二、反思。
1. 教学方法，本教案采用了理论讲解、案例分析和实际操作相结合的教学方法，使学员在理论学习的基础上能够通过实际操作提高技能。
但在实际操作环节，由于机床的复杂性和故障的多样性，学员可能会遇到一些困难，需要教师的及时指导和帮助。
2. 教学内容，教案中的案例分析部分需要更加贴近学员的实际工作环境，以便学员更好地理解和应用故障排查的方法和技巧。
同时，故障排查的基本流程需要更加清晰明了，以便学员能够快速掌握和运用。
3. 教学评估，教学评估需要更加全面和客观，不仅要考察学员的理论知识掌握程度，还要考察学员在实际操作中的能力和应变能力，以全面评价学员的故障排查能力。
总之，机床故障排查教案的设计需要更加贴近实际工作需求，注重实际操作和案例分析，以提高学员的实际应用能力和解决问题的能力。
同时，教学评估也需要更加全面和客观，以检验学员的综合能力。
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普通车床电气控制线路识读排查收藏此信息推荐给好友2009-4-28 来源：机电商情网机床电气控制线路因机床的种类、功能及其加工工艺不同，除了各种切削运动及其辅助运动需电气控制外，还有照明、冷却等许多电气控制内容，电气控制线路较为复杂。
一、电气制图规则采用国家标准规定的电器图形文字符号绘制而成的，用以表达电气控制系统原理、功能、用途以及电气元件之间的布置、连接和安装关系的图形称为电气图。
主要有电气原理图、电气接线图和电气安装图。
电气图绘制必须遵守国家标准局颁布的最新电气制图标准。
目前主要有GB/GT4728—1996~2000《电气简图用图形符号》、GB7159—1987《电气技术中的文字符号制定通则》、GB4026—1992《电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统通则》、G B/T6988.3-1997《电气制图、接线图和接线表》、GB/T6988.1~4—2002《电气技术文件的编制》等。
此外还须遵守机械制图与建筑制图的相关标准。
1. 电气元件绘制规则图1是CW6132车床的电气原理图。
图中包括了该机床所有电气元件导电部件和接线端点之间的连接关系。
图1 CW6132车床电气原理图1）触头图示状态电气图中电气元件触头的图示状态应按该电器的不通电状态和不受力状态绘制。
对于接触器、电磁继电器触头按电磁线圈不通电时状态绘制；对于按钮、行程开关按不受外力作用时的状态绘制；对于低压断路器及组合开关按断开状态绘制；热继电器按未脱扣状态绘制；速度继电器按电动机转速为零时的状态绘制；事故、备用与报警开关等按设备处于正常工作时的状态绘制；标有“OFF”等多个稳定操作位置的手动开关则按拨在“OFF”位置时的状态绘制。
2）文字标注规则电气图中文字标注遵循就近标注规则与相同规则。
所谓就近规则是指电气元件各导电部件的文字符号应标注在图形符号的附近位置；相同规则是指同一电气元件的不同导电部件必须采用相同的文字标注符号（如图1中，交流接触器线圈、主触头及其辅助触头均采用同一文字标注符号KM）。
文字本身应符合GB4457.3-84《机械制图文件》的规定。
汉字采用长仿宋体，字高有2 0，14，10，7，5，3.5，2.5等七种，字体宽度约等于字高的2/3，而数字和字母笔画宽度约为字高的1/10等。
2. 连线绘制规则1）连线布置形式垂直布置形式设备及电器元件图形符号从左至右纵向排列，连接线垂直布置，类似项目横向对齐，一般机床电气原理图均采用此布置方法。
水平布置形式设备及电器元件图形符号从上至下横向排列，连线水平布置，类似项目纵向对齐。
电气原理图绘制时采用的连线布置形式应与电气控制柜内实际的连线布置形式相符。
2）交叉节点的通断十字交叉节点处绘制黑圆点表示两交叉连线在该节点处接通，无黑圆点则无电联系；T 字节点则为接通节点，见图2。
3）线号与规格标注图2 交叉节点的通断a) 有黑圆点十字交叉节点b)无黑圆点十字交叉节点c)T字节点线号用L1、L2、L3、U、V、W等标注，连线规格按就近原则采用引出线标注，例如图1中就采用了引出线标注，冷却电动机主电路分区中的引出线端点处标注的2.5mm2表示连线截面积为2.5mm2。
连线规格标注过多，会导致图面混乱，可在电气元件明细表中集中标注。
4）节点数字符号标注为了注释方便，电气原理图各电路节点处还可标注数字符号，见图1之照明电路区的4、5、6、7、8。
数字符号一般按支路中电流的流向顺序编排。
节点数字符号作用除了注释作用外，还起到将电气原理图与电气接线图相对应的作用。
3. 图幅分区规则为了确定图上内容的位置及其用途，应对一些幅面较大、内容复杂的电气图进行分区。
1）分区方法及其标注垂直布置电气原理图中，上方一般按主电路及各功能控制环节自左至右进行文字说明分区，并在各分区方框内加注文字说明，帮助机床电气原理的阅读理解；下方一般按“支路居中”原则从左至右进行数字标注分区，并在各分区方框内加注数字，以方便继电器、接触器等电器触头位置的查阅。
“支路居中”原则是指各支路垂线应对准数字分区方框的中线位置。
对于水平布置的电气原理图，则实现左右分区。
左方自上而下进行文字说明分区，右方自上而下进行数字标注分区。
2）触头索引代号电气原理图中的交流接触器与继电器，因线圈、主触头、辅助触头所起作用各不相同，为清晰地表明机床电气原理图工作原理，这些部件通常绘制在各自发挥作用的支路中。
在幅面较大的复杂电气原理图中，为检索方便，就需在电磁线圈图形符号下方标注电磁线圈的触头索引代号，见图3。
图3 电磁线圈的触头索引代号a)接触器触头索引代号b)继电器触头索引代号对于接触器触头索引代号分为左中右三栏，左栏数字表示主触头所在的数字分区号，中栏数字表示常开辅助触头所在的数字分区号，右栏则表示常闭辅助触头所在的数字分区号。
对于继电器触头索引代号分为左右两栏，左栏表示常开触头所在数字分区号，右栏表示常闭触头所在数字分区号。
4. 电气接线图绘制规则表示电气控制系统中各项目（包括电气元件、组件、设备等）之间连接关系、连线种类和敷设路线等详细信息的电气图称为电气接线图，电气接线图是检查电路和维修电路不可缺少的技术文件，根据表达对象和用途不同，可细分为单元接线图、互连接线图和端子接线图等。
图4是CW6132车床电气互连接线图。
接线图中各电气元件图形与文字符号均与图C W6132车床电气原理图保持一致，但各电气元件位置则按电气元件在控制柜、控制板、操作台或操纵箱中的实际位置绘制。
图中左方的点划线方框表示CW6132车床的电气控制柜、中间小方框表示照明灯控制板、右方小方框则表示机床运动操纵板。
图4 CW6132车床电气互连接线图电气控制柜内各电气元件可直接连接，而外部元器件与电气柜之间连接须经接线端子板进行，连接导线应注明导线根数、导线截面积等，一般不表示导线实际走线途径，施工时由操作者根据实际情况选择最佳走线方式。
二、C650车床电气控制图5是C650型卧式车床电气控制原理图。
该车床共有三台电动机：M1为主轴电动机，拖动主轴旋转并通过进给机构实现进给运动，主要有正转与反转控制、停车制动时快速停转、加工调整时点动操作等电气控制要求。
M2是冷却泵电动机，驱动冷却泵电动机对零件加工部位进行供液，电气控制要求是加工时起动供液，并能长期运转。
M3是快速移动电动机，拖动刀架快速移动，要求能够随时手动控制起动与停止。
图5 C650型卧式车床电气控制线路1. 动力电路电源引入与故障保护三相交流电源L1、L2、L3经熔断器FU后，由QS隔离开关引入C650车床主电路，主电动机电路中，FU1熔断器为短路保护环节，FR1是热继电器加热元件，对电动机M1起过载保护作用。
主电动机正反转KM1与KM2分别为交流接触器KM1与KM2的主触头。
根据电气控制基本知识分析可知，KM1主触头闭合、KM2主触头断开时，三相交流电源将分别接入电动机的U1、V1、W1三相绕组中，M1主电动机将正转。
反之，当KM1主触头断开、KM2主触头闭合时，三相交流电源将分别接入M1主电动机的W1、V1、U1三相绕组中，与正转时相比，U1与W1进行了换接，导致主电动机反转。
主电动机全压与减压状态当KM3主触头断开时，三相交流电源电流将流经限流电阻R而进入电动机绕组，电动机绕组电压将减小。
如果KM3主触头闭合，则电源电流不经限流电阻而直接接入电动机绕组中，主电动机处于全压运转状态。
绕组电流监控电流表A在电动机M1主电路中起绕组电流监视作用，通过TA线圈空套在绕组一相的接线上，当该接线有电流流过时，将产生感应电流，通过这一感应电流间显示电动机绕组中当前电流值。
其控制原理是当KT常闭延时断开触头闭合时，TA产生的感应电流不经过A 电流表，而一旦KT触头断开，A电流表就可检测到电动机绕组中的电流。
KS是和M1主电动机主轴同转安装的速度继电器检测元件，根据主电动机主轴转速对速度继电器触头的闭合与断开进行控制。
2）冷却泵电动机电路冷却泵电动机电路中FU4熔断器起短路保护作用，FR2热继电器则起过载保护作用。
当KM4主触头断开时，冷却泵电动机M2停转不供液；而KM4主触头一旦闭合，M2将起动供液。
3）快移电动机电路快移电动机电路中FU5熔断器起短路保护作用。
KM5主触头闭合时，快移电动机M3起动，而KM5主触头断开，快移电动机M3停止。
主电路通过TC变压器与控制线路和照明灯线路建立电联系。
TC变压器一次侧接入电压为380V，二次侧有36V、110V两种供电电源，其中36V给照明灯线路供电，而110V给车床控制线路供电。
2. 控制线路控制线路读图分析的一般方法是从各类触头的断与合与相应电磁线圈得断电之间的关系入手，并通过线圈得断电状态，分析主电路中受该线圈控制的主触头的断合状态，得出电动机受控运行状态的结论。
控制线路从6区至17区，各支路垂直布置，相互之间为并联关系。
各线圈、触头均为原态（即不受力态或不通电态），而原态中各支路均为断路状态，所以KM1、KM3、KT、KM2、KA、KM4、KM5等各线圈均处于断电状态，这一现象可称为“原态支路常断”，是机床控制线路读图分析的重要技巧。
1）主电动机点动控制按下SB2，KM1线圈通电，根据原态支路常断现象，其余所有线圈均处于断电状态。
因此主电路中为KM1主触头闭合，由QS隔离开关引入的三相交流电源将经KM1主触头、限流电阻接入主电动机M1的三相绕组中，主电动机M1串电阻减压起动。
一旦松开SB2，K M1线圈断电，电动机M1断电停转。
SB2是主电动机M2的点动控制按钮。
2）主电动机正转控制按下SB3，KM3线圈通电与KT线圈同时通电，并通过20区的常开辅助触头KM3闭合而使KA线圈通电，KA线圈通电又导致11区中的KA常开辅助触头闭合，使KM1线圈通电。
而11~12区的KM1常开辅助触头与14区的KA常开辅助触头对SB3形成自锁。
主电路中KM3主触头与KM1主触头闭合，电动机不经限流电阻R则全压正转起动。
绕组电流监视电路中，因KT线圈通电后延时开始，但由于延时时间还未到达，所以KT常闭延时断开触头保持闭合，感应电流经KT触头短路，造成A电流表中没有电流通过，避免了全压起动初期绕组电流过大而损坏A电流表。
KT线圈延时时间到达时，电动机已接近额定转速，绕组电流监视电路中的KT将断开，感应电流流入A电流表将绕组中电流值显示在A表上。
3）主电动机反转控制按下SB4，通过9、10、5、6线路导致KM3线圈与KT线圈通电，与正转控制相类似，2 0区的KA线圈通电，再通过11、12、13、14使KM2线圈通电。
主电路中KM2、KM3主触头闭合，电动机全压反转起动。
KM1线圈所在支路与KM2线圈所在支路通过KM2与K M1常闭触头实现电气控制互锁。