仪表在石化企业节能方面的应用

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仪表自动化在石油化工行业的应用

仪表自动化在石油化工行业的应用摘要:随着自动化发展水平的提升，石油化工行业已经开始使用仪表和自动化技术，能够在提高仪表使用效果的同时，提高仪表质量，因此石油化工企业需要提高对仪表的研究力度，尽量提高仪表测量精准度，从而促进石油化工行业的高质量发展。

本文首先分析在石油化工企业使用自动化仪表的重要作用，其次探讨自动化仪表在石油化工行业中的实际应用，以期对相关研究具有一定的参考价值。

关键词:仪表自动化; 石油化工行业; 应用1在石油化工企业使用自动化仪表的重要作用对于石油化工企业来说，使用自动化仪表能够使石化企业进入现代化发展、自动化发展，可以在提高自动化仪表安全稳定性的基础上，加强仪表控制，从而促进石油化工企业的进步发展。

1.1促进石油化工企业的现代化发展、自动化发展在石油化工企业生产过程中使用自动化仪表，能够精准采集相关数据信息，可以在精准测量自动化控制仪表的基础上精准采集相关数据，应该检查清楚自动化仪表的使用性能，能够系统解决仪表运用的问题。

在科技发展水平不断提高的背景下，石油化工企业需要在应用自动化仪表、智能仪表后，可以切实满足石油化工企业的生产要求。

1.2提高自动化仪表使用安全石油化工企业通过合理使用自动化仪表，可以顺利监测管理仪表测量数据，可以为石油化工企业的生产工作提供充足的数据信息。

通过使用自动化技术，可以减少自动化仪表出现危险问题的可能性，有助于提高石油化工企业生产加工的安全稳定性[1]。

1.3改良自动化仪表控制技术在应用自动化仪表以前，石油化工企业需要使用批量控制方式管理石油化工企业生产情况，通过合理运用DCS系统，可以简化仪表操作流程，需要石油化工企业石油很多维护资金。

现如今，PID技术已经成为石油化工企业中比较主要的内容，能够实现批量仪表控制。

通过对比分析DCS技术、PID技术可以发现，能够增加技术的适用范围，具有独自编程处理的记忆能力。

工作人员需要在编写程序的过程中加强对石油化工生产工作的质量控制。

油田仪表节能降耗技术措施应用

231中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.04 （上）1 前言对于油气资源处理环节，特别是油气的集输和加工时，对于采集系统内部所存在流体所对应参数的工作开展作为必要条件，可以保证油气的采集数据、计量过程以及数据分析工作可以正常进行，从而确保油气运输环节的正常开展。

自动化仪表的选择，需要具备：计量的准确、简便，经济效能较高以及环节的稳定运行，可以保证油气行业的深入发展。

除此之外，自动化仪表还需要不断适应动态变化的油气工作，以及保证自身工作的准确进行。

满足自动化仪表所需要的精确性，不造成过多的能源浪费。

2 保障油田自动化仪表节能技术的条件节能的主要途径是降低产值在单位上的消耗能力，通俗意义上是提高对有限资源的利用率。

具体体现形式为：通过相适应的先进技术实现用能单位的节能目的，且对于每个单位均拥有此效能；这就要求自动化仪表的工艺达到一定的标准，其技术原理也应统一规范；对于能源的消耗进行定量分油田仪表节能降耗技术措施应用池海洋（大庆油田采油一厂仪表安装维修大队，黑龙江大庆 163000）摘要：如何维持农田的可持续发展，已经作为全社会的关注重点，降低油田仪表耗能起到了巨大的促进作用。

从调整油田仪表实现节能降耗的目的角度出发，对油田仪表的设计工作、类型选择优化工作、安装使用以及投入使用后的维护、维修阶段，本文基于实际工作经验出发，提出了系统性的建议，并且该措施的应用对于节能减排已经达到预期效果。

从油田仪表节能降耗技术的角度出发，意在从各角度、各环节为基本点，真正做到节能降耗。

在保护环境的前提下，保证企业经济效益的提高。

关键词：节能降耗；自动化；仪表；油田企业；技术应用中图分类号：TE937 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2021）04（上）-0231-02析，计量仪的使用起到了重要的作用；从其他角度出发，仪表盘要达到节能效果，可以提高企业的经济效能，达到自动化仪表在经济层面的要求标准。

自动化仪表在石油化工罐区中的应用

16 作为我国重要的行业类型之一，在不断探索发展策略的过程中，自动化仪表拥有自身的技术优势，不仅能够有效实现生产目标，也有利于缓解和降低人工作业负担，通过这种方式进一步提高对资源的利用率。

自动化仪表在石油化工发展过程中具有较大的应用价值，企业和相关负责人员对此都应当重视，加强在罐区中的应用，推动石油化工行业实现稳定的发展。

1 自动化仪表概述伴随着当前工业化水平的逐渐提升，我国石油化工企业相关领域中的研究也获得了提升，其中在自动化工程以及仪表测量技术方面取得了一定的成果。

例如相比较于传统的人工检尺测量，现代石油化工行业在生产作业过程中大多是采用自动化仪表完成测量和其他监控工作，而测量仪表也逐渐发展为高精度自动化仪表，在技术和功能方面都获得了极大的提升。

1.1 自动化仪表的定义由于石油资源的不可再生性和特殊性，石油化工行业在国家现代化经济发展过程中扮演着重要的角色，在一定程度上能够作为衡量国家经济水平的重要标准。

采用自动化仪表能够充分利用自动化技术的优势，节约人力和物力成本，进一步提高石油化工的生产效率[1]。

相较于传统的仪表和测量设备，自动化仪表可以进行精准检测，有效避免人工操作存在的风险和误差，也可以使生产环节得到安全性的可靠保证。

伴随着当前生产技术的快速发展，自动化仪表在化工企业和发展过程中得到十分广泛的应用，不仅具有良好的存储和管理功能，可以将各项数据信息进行统一分析和存储；同时还具有良好的计算性能，借助计算机模拟，可以实现对整个生产过程的合理控制。

1.2 自动化仪表在石油化工中的应用价值伴随着现代化仪表的更新换代，自动化仪表的性能相比之前也更加丰富。

市场上目前使用的自动化仪表均拥有良好的数据处理能力，这在一定程度上大大提高了数据分析和抗干扰的能力。

自动化仪表自身的存储系统具有良好的存储功能，即使在断电的情况下，也不会造成原数据的丢失，从而能够保证良好的数据存储和连续性。

自动化仪表在石油化工罐区中的应用管军南通润德石油化工有限公司江苏南通 226000摘要：我国石油化工生产环境十分复杂，对温度、压力均提出了较高的要求，在满足条件的情况下，才可以进行生产活动，同时在开展生产过程中，也会面临一定的危险因素和安全隐患。

仪表控制系统在石油化工中的应用探讨

到了广泛的应用。
技术的迅速成熟，石油化工企业的仪表控制系统逐渐朝着信息
化、智能化、自动化和数字化方向发展。在仪表控制系统不断完善健全的同时．企业必须加强对系统的合理应用，才能真正达到提升企业竞争力和综合实力的目的。石油化工作为基础能源企业，是我国国民经济发展的基
一
随着科学技术水平的不断发展，仪表控制系统迎来了智能
化、自动化时代，现场控制总线概念逐渐引入到石化企业管理
之中。全数字化的现场总线型变压器稳定性和辨识度都优于传
统变送器。已被广泛应用于石化企业的过程控制领域。除了现场总线的引入，各类分析仪也得到了运用推广。现在企业使用
正在朝着智能化、自动化、数字化和信息化方向发展，并推动着
石油化工企业的快速发展。但是，与国外先进的相关企业相比，我国对仪表系统在石油化工企业中的应用并不够全面，存在不合理现象，技术研发也存在不足。所以我们必须投入更多的精力研究如何合理运用化工仪表控制系统，来最大化仪表系统对石油化工企业的推动作用。

化工企业自动化仪表的重要作用

化工企业自动化仪表的重要作用
化工自动化仪表可以对工艺参数进行检测、显示、记录和控制，能够对工业生产的基本手段、生产情况、生产细节进行了解和控制，通过全面了解全貌便于进行生产调控，从而确保工业生产过程的安全顺利进行，提高生产效率和生产质量，提升企业的经济效益。

自动化仪表在化工企业生产中的重要作用，如下：第一，能够保证生产质量，以较低的消耗生产出高质量的化工产品。

使用自动化仪表能够实时监控化工生产过程中的各项生产数据，持续收集、准确记录数据信息，而且能够第一时间检测出生产异常，及时发出异常信号，自动化处理异常问题，为工作人员修复故障提供协助作用，这样能够确保核心设施设备的安全正常运行，提高生产的稳定性，保障生产质量。

第二，能够显著提升生产效率，确保生产安全。

在以往的化工生产中，主要采取人工管理的方式管理整个生产过程，人工管理效率不高，很容易出现管理失误问题，而且无法及时高效解决施工中的安全隐患。

通过使用自动化仪表，能够实现改善这些问题，确保整个生产过程处于安全状态下。

智能化仪表控制技术在炼油行业中的应用与效益

智能化仪表控制技术在炼油行业中的应用与效益炼油行业一直是国民经济中重要的组成部分，对于国家能源安全和经济发展具有重要意义。

随着科技的发展，智能化仪表控制技术的应用在炼油行业中引起了广泛关注。

本文将就智能化仪表控制技术在炼油行业中的应用以及带来的效益进行探讨。

一、智能化仪表控制技术在炼油行业的应用炼油行业作为一个高度自动化的行业，仪表控制技术一直被广泛使用。

而智能化仪表控制技术的出现，进一步提高了炼油行业的自动化水平。

智能化仪表控制技术主要表现在以下几个方面：1. 数据采集和传输：智能化仪表通过传感器实时采集各种参数数据，然后通过网络传输到控制系统，实现数据的实时监测和传输。

与传统仪表相比，智能化仪表在数据采集和传输方面更加准确和高效。

2. 数据分析和处理：控制系统接收到采集的数据后，通过智能算法进行数据分析和处理，提供更加准确和可靠的分析结果。

这些结果可以用来判断设备的工作状态，预测设备的故障，并进行相应的控制调整。

智能化仪表的数据分析和处理功能，大大提高了炼油行业的生产效率和安全性。

3. 远程控制和管理：智能化仪表可以实现远程控制和管理功能，使得操作人员无需亲临现场，就能实时监控和控制设备的运行状态。

这样不仅提高了操作人员的工作效率，同时也降低了操作人员的工作风险。

远程控制和管理功能使得炼油行业的运营更加便捷高效。

二、智能化仪表控制技术在炼油行业中的效益智能化仪表控制技术的应用在炼油行业中带来了许多显著的效益。

1. 提高生产效率：智能化仪表的应用能够准确监测和调控炼油设备的运行状态，及时发现和解决问题，减少停机时间和能源浪费。

同时，智能化仪表能够优化生产过程，提高产品的质量和产量，实现生产效率的最大化。

2. 提高安全性：智能化仪表的数据采集、分析和处理功能可以实时监测设备的运行状态，发现潜在的故障和安全隐患，及时采取措施进行预警和控制。

这大大降低了事故发生的概率，有效保证了员工的人身安全和设备的正常运行。

自动化仪表在石油化工行业的应用案例

自动化仪表在石油化工行业的应用案例随着科技的不断发展，自动化技术在各个行业中得到了广泛应用。

在石油化工行业中，自动化仪表的应用起到了至关重要的作用。

它不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还保障了生产安全和环境保护。

本文将通过介绍一些典型的自动化仪表在石油化工行业的应用案例，来说明其重要性和优势。

一、压力传感器在油气生产过程中的应用案例在油气生产过程中，准确测量和控制压力是至关重要的。

传统的压力测量方法需要人工操作，不仅耗时耗力，而且容易受到人为误差的影响。

而采用压力传感器可以实现对压力的实时监测和精确控制，提高了生产效率和精度。

以一个油田开采作为案例，通过安装压力传感器和相应的自动控制系统，可以实现对井口压力的实时监测和控制。

当井口压力超过设定值时，自动控制系统会自动调整油井的开采参数，调节油井开采量，从而避免了油井背压、井眼坍塌等现象的发生，确保了油井的正常运行。

二、液位计在储罐管理中的应用案例在石油化工行业中，储罐是存放原油、石油化工产品和化学品的重要设备。

准确测量液位对于保障储罐的正常运行和安全管理至关重要。

传统的液位测量方法需要人工操作，不仅费时费力，而且容易受到人为误差的影响。

而采用液位计可以实现对液位的自动测量和监控，提高了测量精度和安全性。

以一个化工储罐为例，通过安装液位计和相应的自动控制系统，可以实现对储罐内物料的液位实时监测和报警。

当液位超过或低于设定范围时，自动控制系统会发出报警信号，并采取相应的措施，如启动报警装置、自动停止进料等，以避免液位过高或过低对储罐和生产线的安全造成影响。

同时，也通过对液位变化的监测和记录，优化了储罐管理和生产计划。

三、温度控制器在炼油过程中的应用案例在石油炼制过程中，温度是一个重要的控制参数。

传统的温度控制方法需要人工操作，不仅反应迟缓，而且容易受到环境和操作人员的影响。

而采用温度控制器可以实现对温度的自动测量和控制，提高了温度控制的稳定性和精度。

石油化工自动化仪表技术应用

石油化工自动化仪表技术应用摘要：在社会发展进程中，随着各种现代化技术的飞速发展，使得越来越多的新技术被应用在各大行业之中，而这些技术都具备着较为显著的科技化、信息化以及数字化特征。

在石油化工行业的发展进程中，应用最多的就是自动化技术，由于石油化工行业自身所具备的属性，其需要一定程度的自动化技术提供支持，这也为各大石油化工企业的发展起到了良好的促进作用。

随着自动化技术的成熟与完善，自动化仪表技术已经受到了社会各界的重点关注，通过自动化仪表技术，能够稳步提升石油化工企业的经济效益，大幅度降低内部产生的生产成本以及人工成本，实现更加优异的经济价值。

同时，自动化仪表技术也可以帮助石油化工企业在后续的生产阶段中，通过自动监测仪器以及自动化显示功能，实现对生产的全面监督，大幅度降低各类问题的发生几率。

关键词：石油化工；自动化仪表；应用措施引言在石化工业中，许多原料具有易燃、易爆、辐射等特点，对化工生产和员工健康具有潜在的威胁。

因此，很多石化企业都在推行全自动化，这不仅可以减少员工的直接接触，而且可以快速地提升生产的质量和效率。

随着石化行业的不断发展，传统的自动化控制技术已经不能满足石化生产的要求，必须从单一的自动化控制向集成化、网络化、高级控制方向发展。

1石油化工自动化仪表种类温度仪、压力仪表等这些都是石油化工生产较为常见的仪表。

而不同仪表的实际作用各不相同，比如针对在单位时间内横截面流量检测的是流量仪表，而压力则是针对在生产中压力所检测。

不同仪表的具体应用位置和功能各不相同，需要根据实际需求来合理选择。

石油化工在实际生产中针对这些设备的应用也比较多，所以就需要从实际入手，合理的使用仪表，在仪表出现问题后，要能够及时的解决，找出其中存在的问题，然后针对性的采取相应解决对策，保证仪表能够正常运行使用，以此来为石油化工行业发展提供更好帮助。

2石油化工自动化仪表技术应用2.1DCS技术的应用DCS技术的应用就是采用自动控制技术，其是实现石油化工仪表自动控制的核心技术。

石油化工行业自动化仪表特点与控制技术分析

石油化工行业自动化仪表特点与控制技术分析摘要：石油化工行业是一个高风险领域，其自动化仪表的性能和功能都存在很大影响，自动化仪表在石油化工行业是一种非常重要的设备，在生产过程中，它能够对产品进行有效地监控，能够为工作人员提供更加安全稳定、可靠高效的工作环境，并且在一定程度上提高了工作效率。

因此，对该技术进行研究具有重要意义。

随着社会不断进步和发展，对于化工生产来说也提出了更高要求。

因此我们需要对其进行改进与完善来满足现代化需求以及人们日益增长所需。

关键词：石油化工，自动化，仪表，控制技术引言：在社会经济不断发展的背景下，石化行业也进入了高速发展时期，化工企业成为国家能源战略中不可或缺的部分之一。

随着我国石油、天然气等工业技术和设备水平不断提高以及人们对安全生产意识逐渐加强，现阶段石化企业自动化仪表具有很多特点与应用需求：第一点是能够根据不同工作环境进行实时监控；第二点在于可以实现远程控制；第三就是能及时发现故障并快速处理，以确保系统的正常运行，为国家经济提供重要保障作用等。

石化企业自动化仪表技术的发展与应用，不仅仅是为了提高工作效率，更重要的是为我国经济建设提供必要保障。

因此本文对石油化工行业自动化仪表特点和控制技术展开研究。

一、石油化工行业自动化仪表概述（一）自动化仪表分类根据仪表的功能和工作特点，可以将自动化仪表分为以下几个类别：（1）电控表。

在工业上使用最为广泛的是计算机控制型仪表。

它是通过程序来实现对数据进行处理并发出指令以及控制系统的系统设备，其主要用于对生产过程中所产生出来信息与参数进行采集分析和管理操作；还有一些特殊场合下的功能应用，其也被称为数字式智能化仪表；此外还具有模拟测量、计数显示及逻辑运算等功能，能够自动完成各种控制任务。

（2）自动化仪表。

它主要是用于对生产过程中所产生的数据进行采集，并通过智能化设备来实现控制功能，以达到提高工作效率和产品质量水平的目的；还有就是在实际工业领域上应用最多的是数字式自动标牌系统等装置。

现代仪表控制系统在石化生产装置上应用研究

合管理与控制综合信息自动化系统。
如：大时滞、多变量耦合、被控变量与控制交量存在各种约束等。先进控
制是建立在常规单回路控制上的动态协调约束控制，可使控制系统适应实际生产过程动态特性和操作要求。③先进控制的实现需要足够的计算能力作为支持平台可在上位机或ＤＳＦＳ中实现。Ｃ／Ｃ
在现场总线和局域网两层网络，后者可与其他计算机系统或网络进行高速信息交换以实现资源共享。另外，现场总线技术标准是对所有制造商和用户公开实现技术共享。②全数字化通信：ＣＦＳ智能型现场仪表传感器及其Ａ／转Ｄ换器其数字信号在传送出仪表之前可得到补偿以提高系统测量和控制的精度。由于采用双向数字通信，仅系统可靠性高，不而且系统组态和调试也很方便。③可互操作性：现场总线智能仪表按统一技术标准，不同厂家产品只要遵守相同现场总线标准就可互连互换、统一组态、即插即用以方便设备更新或系统扩展。④控制分散度高：现场总线智能仪表除具有的基本功能外，还有控制和运算等功能可实现分散控制。每条总线连接多台现场仪表可节省电缆并节省大量用于系统安装、调试和维修的费用。４先进控制系统ＡＣＰ４１先进控制系统简介．目前已成熟的先进控制的特点为：先进控制基于模型的控制策略。如： ① 模型预测控制和推断控制等。基于智能控制和模糊控制正成为先进控制的一个重要发展方向。② 先进控制通常用于处理复杂的多变量过程控制问题。

分析石油化工生产中的在线分析仪表应用

分析石油化工生产中的在线分析仪表应用摘要：现阶段在线分析仪表的应用水平已经能够直接反映出行业的发展水平，因此对于石油化工企业而言，在实际的化工生产中，在线分析仪表也得到了越来越广泛的应用。

基于此，本文对在线分析仪表的结构和特点以及石油化工生产中的在线分析仪表应用进行了分析。

关键词：在线分析仪表；石油化工生产；应用1 在线分析仪表的结构和特点分析在线分析仪表在石油化工生产中拥有四个重要的系统，各个子系统实际的应用效果直接影响在线分析仪表的整体应用效果。

在处理过程开展中需要进行降温处理，精准地控制含尘量和压强等，在这个过程中需要首先将这几个重要的影响因素进行预处理，这在提升质量的同时可以后续的预处理操作奠定良好的基础。

分析器是在线分析仪表中最重要的组成部分，它在实际的应用中可以根据不同的实际情况采用及时调整应用措施，其主要应用的分析方法有热化学法、光学法以及机械能法，这几种不同的技术方法能够针对不同的实际情况实现高效的效果。

在仪表的正常使用中还要应用防爆功能保障在线分析仪表的安全使用。

因为石化产品在生产的过程中会生产对安全生产造成威胁的副产品，如果不能对其进行防范的工作将会直接影响使用的效果，严重情况下还会直接威胁到人们的安全以及设备的安全。

所以在石油化工生产的过程中，在线分析仪表的设计需要按照相关的设计规范安装防爆结构。

2 石油化工生产中的在线分析仪表应用2.1 红外气体分析仪红外气体分析仪是光学分析仪器之一。

其特征是不同气体对不同波长的红外光的选择性吸收。

这种仪器的特点是测量范围广；灵敏度高，可分析气体体积分数达到(ppm)；反应速度快，选择性好。

红外气体分析仪常用于连续分析CO、CO2、CH4和NH3等混合气体中的气体浓度。

为了保证仪器的正常工作，用户必须定期对仪器及其采样系统进行维护；被测气体的温度不应过高或过低，温度范围为-5℃~45℃；如果被测气体中含有较多的气体，则应对油或颗粒杂质进行脱脂和过滤，以去除杂质后再通过样品气体；在正常使用时，机箱后部的出料线不得堵塞。

几种在线分析仪表的特点及其在我国石化工业中的应用

Value Engineering1研究背景当前全球石化产业进入了调整期，逐步向低碳环保的方向迈进，一些发达国家在石化产业方面关于环保的要求越来越高，一些超过排放指标、对环境有风险的产品被限制使用，我国石化产业若是想要参与国际竞争就必须克服这一难题，所以，企业需要发展，就必须要遵守可持续发展的规则，需要开拓新方向，其中，过程分析技术对于石化产业的发展来说必不可少，下文主要基于几种在线分析仪表进行分析，分析其工作原理以及特点，并且简述了其应用。

2在线分析仪2.1在线分析仪表基础知识在生产过程中，尤其是存在许多化学反应的产品生产过程中，只依靠简单的温度、压力等数据是无法保证最佳的生产合成率的，必须要对其化学成分进行分析，控制氢气与氮气的比例。

许多仪表收到外界环境因素的影响，长期观察效果不理想，但是在生产过程中，对于数据的监测是必不可少的，所以有了在线分析仪的诞生，在线分析仪是在线仪器逐渐进化而来，分析仪表是对物质的成分及性质进行分析和测量的仪表。

首先，在线分析仪的作用和地位毋庸置疑，在生产过程中，在线分析仪可以分析出产品种某些特定材料的成分，控制各种成分的比例，同时控制排放指标。

因为现在工业生产发展坚持可持续发展、绿色环保的理念，所以不仅要控制排放化学废品的指标，还需要想办法在节能环保、降低能耗的同时保证产品的质量，从而坚持与环境友好共处的理念。

2.2分析仪的分类分析仪器的原理不一，有很多种类，一般是按照测定的原理进行分类，有根据电化学式为原理进行分析的，电导仪就是其中的典型，也有利用物理原有根据热学式进行分析的还有根据氧气对光波的吸收波段的不同为原理进行分析的，也有射线式分析仪，例如X 射线分析仪器；还有色谱仪、物性分析仪器等等，种类繁多。

但是以上分类方法并不是绝对的，例如电容式微量水分仪，虽然还可以处理液体中的微量水分，但还是将其归类为气体分析仪。

2.3分析仪的基本构造在线分析仪一般由5个单元构成：自动取样和样品预处理系统、分析检测单元、信号处理系统、显示单元和征集自动控制系统，现在在线分析仪表的功能越来越完善，多种联用仪技术日趋完善和成熟，应用范围给也更加广泛了。

油田自动化仪表的节能方法

流体的重要特征，流体在流动过程中，在流经节流定的；其次，在泵出口旁要安装一个截止阀来配合调节阀的工作，要选择有余量的泵才能满足负荷的
作者简介：孙志和，工程师，】９８５年毕业于东北石油大学（石油加Ｔ及生产自动化专业），从事自动化仪表设计工作，Ｅ — ｍａｉｌ：
地面流体和仪表之间的直接接触产生的，所产生的
在油田的生产过程中，调节耗也越大。在油田输送流体行控制这一作用应用得比较多。阀阻比值与能耗成的管道中，对流体产生较大阻力的是调节阀与流体正比，因此，可以通过降低其值来降低产油过程中之间所产生的阻力和流量计与流体之间所产生的阻机泵电力的消耗。
环节中。
值在０．３～０．５之间是阀阻值的最佳选择范围。气体的阀组比一般比液体的阀阻比要高很多，其数值一
１．１控制仪表接液阻力
在油田现场工作和生产过程中，阻力主要是由般是大于０．５。
输送过程中，由于管道设施和流体的特殊性质，会克服这部分阻力还要消耗一部分节流件的阻力。因
在运输过程中产生很多阻力，这就要造成能量的损此，在液体流经节流件之后会使静压力损失较大，

仪表在工业中的应用领域

仪表在工业中的应用领域
仪表是工业生产中不可或缺的一部分，它们可以测量、监测和控制各种参数，如温度、压力、流量、电流等。

在工业生产中，仪表的应用领域非常广泛，下面我们来看看仪表在工业中的应用领域。

1. 石油化工
石油化工是仪表应用的主要领域之一。

在石油化工生产过程中，需要对各种参数进行监测和控制，如温度、压力、流量、液位等。

仪表可以帮助工程师实时监测这些参数，确保生产过程的稳定性和安全性。

2. 电力工业
在电力工业中，仪表的应用也非常广泛。

例如，电力变压器需要测量电流、电压和功率因数等参数，以确保电力系统的稳定性和安全性。

此外，仪表还可以用于监测电力系统的负载和电力质量等参数。

3. 汽车制造
在汽车制造中，仪表也扮演着重要的角色。

例如，汽车发动机需要测量温度、压力和转速等参数，以确保发动机的正常运行。

此外，仪表还可以用于监测汽车的油量、速度和里程等参数。

4. 食品加工
在食品加工中，仪表也有着广泛的应用。

例如，食品加工过程中需要测量温度、湿度和酸度等参数，以确保食品的质量和安全性。

此外，仪表还可以用于监测食品加工过程中的流量和压力等参数。

仪表在工业中的应用领域非常广泛，它们可以帮助工程师实时监测和控制各种参数，确保生产过程的稳定性和安全性。

随着科技的不断发展，仪表的应用领域也将不断扩大和深化。

仪表在石化企业节能方面的应用

仪表在石化企业节能方面的应用[摘要]我国是世界能源消耗大国，节能已经成为我们日常生产、生活中必须要做的事情，石化企业更应如此。

作为石化企业的一名仪表工，我认为仪表的设计、选型、安装、维护等都能在石化企业节能工作中起到重要作用。

[关键词]仪表；石化企业；节能中图分类号：p634.3+6文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0275-02当前节能已经成为我国经济发展中非常重要的一部分。

随着我国节能工作的开展，各行各业节能意识不断增强。

作为主要耗能单位，石化企业的节能工作尤为重要。

精确的计量和数据是石化企业日常生产计划和能源管理工作的重要保障。

稳定可靠、准确经济的仪器仪表，不仅能够适应生产工况的变化从而提高生产效率，同时也可以达到节能降耗的效果。

为了满足计量工作更高的技术性能要求，采取多种先进的技术措施和方案，在仪表设计、选型、安装、维护等方面融入节能理念来达到节能降耗的目的，就显得非常有实践应用研究意义，并会给企业带来潜在的巨大经济效益。

一、石化企业仪表节能的概念节能是指在满足相等需要或达到相同目的的条件下，通过加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以接受的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，提高能源利用率和能源利用的经济效果。

在石化企业仪器仪表方面展开的有关节省资源、资源利用最大化的工作都可认为是石化企业的仪表节能。

通过先进的测控系统，对生产工艺和企业资源进行优化调度和规划，可以大大提高生产过程中的能源利用效率。

此外，利用先进的能源计量仪表或设备装置，结合自动控制理论、智能仪器仪表、计算机技术、网络技术等，对石油化工企业生产全过程进行在线实时检测、动态控制、全面优化、准确调度管理和可靠决策，在提高测控系统能源利用效率的同时，达到增加产量、提高质量、降低生产能耗、确保安全可靠生产等运行管理目标。

这些都是仪表在石化企业节能中的作用。

二、仪表在石化企业节能中的应用仪表节能主要应从设计、选型、安装、维修维护等几个方面进行。

在线分析仪表在石化生产中的应用

在线分析仪表在石化生产中的应用摘要：近年来随着社会经济和科技水平的不断发展，石化企业在经营过程中对于生产转化率的要求也越来越高，自动化生产技术在石化工业中的应用不仅能够提升生产人员的安全性，同时也能够有效提升生产效率，合理控制生产成本，促进石化企业的长久健康发展。

基于此，本文从在线分析仪表在石化生产中的应用出发，根据目前在线分析仪表的相应特征，对其在石化企业实际生产中的应用作出了分析研究。

关键词：石化生产；在线分析仪表；应用发展引言：在线分析仪表在石化生产中的应用是为了有效的保障整个工艺过程能够得到优化控制。

近年来随着石化生产企业的快速发展，传统的石化生产工业分析已经由封闭的实验室逐步走向真正的生产现场，对于石化产品的生产需求以及生产要求不断增加，对于在线分析仪表的要求也越来越高。

在日益发展的石化生产企业中，石化生产的工艺越发的复杂，完善生产技术，对于在线分析表的要求越来越高，因此在线分析仪表的更新发展是势在必行的。

1在线分析仪表的构成在线分析仪表构成是一个完善的在线测量系统（图1），在石化生产中的分析样品一般都是气体或者液体，其中包括了预处理的一些装置，在线分析仪表一般安装在专门保护的分析装置中，只有这样才能够保证分析环境的稳定性。

其次在线分析仪表装置大部分都是带有探头的切断阀，在实际的石化生产过程中，可以对生产管道中一部分生产样品进行提取，相应的预处理设备，也可以对这些样品进行分析处理，因此这样能够实现样品的流入切换，并对不同样品进行分配。

通过这样的操作，可以使在线分析的一些样品的净化、温度等方面都能够达到分析仪的标准要求，最后操作人员需要根据传输的不同数据结果来进行分析，合理控制石化生产中的数据参数，加强对于化工生产工艺的调节与控制，确保生产出质量更高的石化产品。

例如，在化工炼油的生产过程中，在线质量分析仪的应用一般是对同一种油品的多种不同质量标准进行检测，但是由于质量检测标准含有多个不同的质量检测参数，生产工作人员需要根据生产规定去选择合适的质量检测标准进行验证，对于油品的质量检测也主要是针对所选定的固定检测标准进行分析检测，最后再使用在线分析仪器，对关键的质量标准进行分析研究，确保其能符合质量标准要求。

石化企业在线分析仪表的应用及故障排除

石化企业在线分析仪表的应用及故障排除摘要：在线分析仪表是用来在线检测工业生产过程中的原料、中间产品、产品及相关辅助副产品等物料特性指标的实时在线分析仪器。

在现代工业生产过程中，在线分析仪表的投用使工艺操作人员可以根据实时的分析数据及时调整工艺参数，方便了操作。

鉴于此，文章重点针对石化企业在线分析仪表的应用及故障排除进行了分析，以供借鉴。

关键词：石化企业在线分析仪表；应用；故障排除1导言在线分析仪表在石油化工生产中扮演着十分关键的角色，为了更好的发挥其作用，确保经济效益与投资回报率，就必须要做好日常的故障排除与维修工作，提升整体效益，降低故障带来的负面影响。

为了进一步探讨在线分析仪表的故障排除策略，对在线分析仪表的特点及应用加以描述。

2在线分析仪表的特点在石化领域应用的在线分析仪表功能相对独立，仪表通常以成撬安装的结构型式出现，独立满足工艺参数在线监测的设计与使用要求。

一部分在线分析仪表配置有前置处理系统，被检测的介质通过采样及前级处理单元经过降温，过滤，脱水等适当的预处理后引入到分析仪表中，完成工艺介质参数的实时检测、数据处理和通讯传输。

同时在线仪表系统需要引入氮气、仪表风、不间断电源等公用工程配合使用。

除此之外，石油化工产品的生产环境多为易燃易爆区域，对于许多在线分析仪表而言，受安装区域具体危险等级的划分限制，须选择相应的防爆结构来满足装置区域的特殊防爆功能要求，如一些在线分析仪表小屋内按技术要求需配置防爆空调，隔爆电气配电箱，以及在线分析仪表正压控制箱等。

图1为某炼油装置工艺气在线分析仪表的典型组成结构，可见前置处理单元以及公用工程对在线分析仪表的正常运行起到了十分关键的作用。

图1 某炼油装置在线分析仪表外部接口示意图3在线分析仪表发生故障的原因在石油化工领域，在线分析仪表在生产控制环节直至产品出厂各环节均具有广泛的应用，而复杂的应用环境往往会给在线分析仪表的应用带来许多影响和干扰，所以在线分析仪表在使用过程中也会经常性的发生一些不可控制的故障，如结焦、堵塞、漂移、示值偏差或频繁波动、仪表组成元件损坏或失效等。

关于仪表领域降本增效工作应用的调研报告

《关于仪表领域降本增效工作应用的调研报告》XXX (XX部门 XX职务)为积极应对当前严峻的石油市场形势和不断增强的经营压力，更好地深度挖潜，降本增效，配合公司完成全年各项任务指标是每名员工义不容辞的责任。

目前公司共有生产主装置7套及附属罐区、装车场、水处理等在内的多套装置，其在用的仪器仪表总数超过6000点，涉及的维护维修及设备费用是笔不小的数目，如果仪表专业能通过技术创新、修旧利废等一系列方式方法实现降本增效，那么将为公司降本增效、挖潜创效成果贡献力量。

一、公司仪表概况电仪车间现有员工总数75人，仪表班组共计24人，其中现场仪表16人，主要负责公司100万吨/年重交沥青装置、20万吨/年环烷基加氢、40万吨/年尾油加氢、30万吨/年环烷基加氢、酸性水综合利用装置、制氢装置、润滑油生产装置、轻油车间、水汽车间、附属装车场及罐区的所有仪器仪表维护维修。

其中仪表类型涵盖：温度仪表、压力变送器、液位仪表、分析仪表、调节阀、切断阀等，总维修点数超过6000点，设备单元责任制人均负责375点。

负责控制系统管理维护的DCS班组共计8人，主要负责全厂7套DCS、5套SIS、4套PLC系统的维护维修及后续设计委托变更的组态设计工作，人均维护量超过750点。

二、调研目的与对象：本次调研目的是通过对仪表专业人员的调研访谈，了解他们的实际工作状态，了解他们对本专业领域降本增效的现有措施，以及对提高“降本增效”活动效果的一些意见想法，以确定车间在今后开展“降本增效、挖潜创效”活动中所要采取的方式方法。

仪表专业的基层员工是仪表领域降本增效的主力军，他们最贴近现场，了解现场仪表设备的运转情况，他们对设备故障的判断，对专业技术的掌握程度直接影响到挖潜增效的实际效果。

所以本次调研对象选取仪表专业现场维护班组和DCS系统班组，其中现场维护选班长4名，班员4名；DCS班组选班长1名，班员3名。

三、调研的主要结果1、降本增效的具体案例（1）酸性水装置一级、二级冷凝器下部压力变送器改造项目，6个月时间为公司节约设备及维修费用共计17余万元。

自动化仪表在石油化工发展中的作用

自动化仪表在石油化工发展中的作用在石油化工提取以及存储过程中，自动化仪表在石油化工行业的应用非常普及，并起着非常重要的作用。

因此，在石油化工企业中，在自动化仪表设计和应用上必须做到高度重视，大量实践证明，正确设计和应用自动化仪表，可以很好的助力石油化工企业的安全、管理等。

本篇文章主要是围绕自动化仪表的设计、施工以及自动化仪表在石油化工企业中的应用等进行论述。

标签：自动化仪表；石油化工；发展；作用引言：随着经济社会的发展，石油化工行业无论是服务质量还是建成规模与以往相比都有了突破，社会各行业对石油的需求量更是猛增，石油化工行业逐渐成为国家发展的支柱产业，其中，自动化仪表在石油化工生产、管理中都是不可或缺的重要组成部分。

在美国、中东等石油生产历史较早的地区，对自动化仪表非常重视，先后投入的大量的人力、物力和财力进行生产性研究，相比之下，我国的自动化仪表研制历史较短，存在明显的不足。

所以在全面建成小康社会来临之际，尤其是社会石油需求缺口不断增大的背景下，研制高质量的自动化仪表，确保设计和施工都符合国家标准势在必行。

一、关于自动化仪表的阐述近年来，自动化仪表在石化工业实现了普及，它的重要性进一步凸显，也由一个仪器设备逐渐变成了一项工程项目。

通常说，自动化仪表在石油化工行业的应用上可以分为3个阶段：设计、施工、调试。

在每个环节，都要求技术人员具有精深的专业知识和实践经验。

尤其是设计环节，要求技术人员必须精准的掌握仪表设计进度问题，并且还需要将仪表设计与专业结合“零误差”，经得起理论上的推敲和实践的检验。

因此，在石油化工行业，自动化仪表的设计与施工必须受到高度重视。

二、石油化工行业自动化仪表的设计工作分析（一）当前自动化仪表设计存在的问题分析。

自动化仪表最先在中东、美国等石油主产区使用，经过多年的使用，这些地区、国家分别积累了大量的使用经验，自动化仪表也达到了一定的水准。

我国上世界50年代才打出第一口油井，自动化仪表的使用时间非常短，无论是研究历史还是投入的人力、物力、财力都无法和国外相比。

化工仪表在工业生产中的作用与重要性

化工仪表在工业生产中的作用与重要性摘要：化工仪表在工业生产中扮演着重要的角色。

它们能够准确测量和控制工艺参数，确保生产过程的稳定性和安全性。

化工仪表具备监测温度、压力、流量等重要参数的能力，并能及时发出报警信号以避免事故的发生。

此外，化工仪表还能实现自动化控制，提高生产效率和质量。

从实时数据和信息的角度来看，化工仪表能够为操作人员提供及时的调整和决策依据，帮助提高生产效益。

综上所述，化工仪表在工业生产中的作用和重要性不可忽视，对于保障生产安全和提升生产效率具有重要意义。

关键词：化工仪表；工业生产；作用引言在现代化工生产中，化工仪表扮演着不可或缺的角色。

作为监测、测量和控制工艺参数的关键工具，化工仪表保障着生产过程的稳定性和安全性。

它们能够准确监测温度、压力、流量等重要参数，并及时发出报警信号，以防范事故的发生。

同时，化工仪表的自动化控制功能提高了生产效率和质量，使得工业生产更加智能化和高效化。

此外，化工仪表还能提供实时数据和信息，帮助操作人员做出及时的调整和决策，有效提升生产效益。

因此，化工仪表在工业生产中的作用和重要性愈发凸显。

一、化工仪表在工业生产中的作用（一）实时监测与数据采集化工仪表通过各种传感器和监测装置实时收集各种关键数据，如温度、压力、流量、化学成分等。

这些数据的准确性和及时性对于工业过程的稳定性和产品质量至关重要。

通过化工仪表的实时监测和数据采集，工厂可以迅速识别并响应任何潜在问题，确保生产过程的顺利运行。

（二）过程控制与调节化工仪表用于自动化控制系统，可以实时调整工业过程的参数，以确保产品质量的一致性和工厂的生产效率。

通过反馈控制环路，化工仪表可以自动调整阀门、泵和其他操作设备，以维持理想的工艺条件。

这有助于减少人为干预，提高生产的一致性和可重复性。

（三）安全监测与报警系统工业生产中的安全性至关重要。

化工仪表用于监测潜在的危险和异常情况，如高温、高压、泄漏等，并在发生异常时触发报警系统。