RAC在消除板坯镰刀弯中的应用(精)
镰刀弯
镰刀弯是指钢板和钢带的侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离，即带钢一侧的边缘与直线的偏离。
它在产品呈凹形的一边测量。
切边状态的钢板及钢带的镰刀弯，在任意2000mm长度上应不大于5mm；当钢板的长度小于2000mm时，其镰刀弯应不大于钢板实际长度的0.25%。
对于纵切钢带，当规定的屈服强度不大于260MPa时，可规定其镰刀弯在任意2000mm长度上不大于2mm。
（1）、板坯有镰刀弯或严重的厚度不均。
（2）、粗轧、精轧辊磨损不均，辊缝出现楔形。
（3）、轧件两侧温度不均或加热温度不均。
（4）、轧机调整不良，两边压下量不一致。
（5）、立辊的中心线有偏差。
（6）、轧辊发生轴向串动或两侧轴承磨损不均。
（7）、侧导板开口度过大，轧件跑偏或轧件对中不好。
圆盘剪剪切中常会出现镰刀弯缺陷，影响了产品最终表面质量。
其原因为：1剪刃的过量使用1）当过度使用或不翻刃后，剪刃会出现钝化、锋利程度不一致，使钢板在剪切过程中偏移剪切中心线，造成镰刀弯。
2）剪刃直径的一致性差。
随着剪切量的增加，剪刃会出现磨损，移动侧和固定侧剪刃会出现磨损偏差时，但剪切速度变化时，钢板向剪刃直径小的一方偏离，产生镰刀弯。
2夹送辊的同步性当夹送辊凸度或设备装配平行度变化，或夹送辊压力差过大，起落不同步，也可引起钢板剪切过程中剪切中心的偏移，产生镰刀弯。
3定位精度问题随着剪切量的不断增加，设备的各种机械间隙超出设计水平，位置检测及定位系统回馈数据出现偏差，影响剪切定位质量。
相应对策为：1建立剪刃同步更换机制根据钢板剪切量大小及剪刃使用状态，要求圆盘剪、碎边剪剪刃移动侧和固定侧必须同步更换或翻刃使用，防止因剪刃磨损状态不同产生的剪切力大小不一致导致的镰刀弯。
2优化调整夹送辊入口、出口夹送辊移送侧与固定侧直径保持一致，同时通过调整液压控制系统中的比例阀，减少夹送辊压力差，保证夹送辊在起落过程中同步升降，确保钢板始终处在辊道中心，保证剪切平行度。
创新创效——圆盘剪镰刀弯技术攻关
X X青年创新创效活动
创
新
项
目
书
XX集团公司青年创新创效活动领导小组制表
年十月二十五日
附一：XX青年创新创效项目选题立项表
创新创效项目攻关小组成员名单
内容姓名年龄学历职务职称单位
组长
成
员
项目攻关方案
1、圆盘剪产生镰刀弯的因素分析
（1）剪切原始数据的录入。
圆盘剪刀缝间隙、剪切速度的自动调整主要依靠剪切前上位机原始数据的输入，如果实际剪切钢板的参数与上位机输入不一致，使实际剪切钢板的刀缝出现偏差，钢板出现“跑偏”。
（2）剪刃使用状态的分析。
XX厂圆盘剪剪刃直径为∮900 mm~ 1000 mm，当剪刃出现钝化剪刃锋利程度不一致时，必然使钢板在剪切过程中偏移剪切中心线，钢板剪切平行度受到影响。
（3）圆盘线速度偏差影响。
随着剪切量的增加，剪刃会出现不同程度的磨损，当移动侧与固定侧剪刃出现磨损偏差时，因圆盘的线速度发生变化，钢板向剪刃直径小的一方偏离，两侧剪切力产生偏差，影响钢板剪切后的平行度。
（4）水平与垂直刀缝的变化。
XX厂圆盘剪实际刀逢值的调整主要是依据原有控制系统中的数据模型，水平刀逢的调整间隙在0.5~4mm，垂直刀逢是根据钢板厚度调整，当水平与垂直刀缝实际值与设定值相差过大时，钢板偏离剪切中心出现剪切镰刀弯。
（5）圆盘剪入口、出口夹送辊同步性影响，当两个夹送辊线速度不一致时必然导致钢板脱离剪切中心线。
中厚板板形镰刀弯影响因素与控制措施
28南钢科技与管理2020年第3期中厚板板形镰刀弯影响因素与控制措施吴结文徐益平牛继龙(中板厂）主商要：钢板板型镰刀弯影响成品剪切尺寸合格率和产品质量，为了降低尺寸非计划，提高合同交付水平，本 文以中板厂2690 m m四辊可逆轧机和坯料为研究对象，针对厚度小于丨6 m m热轧板形镰刀弯问题，根据现场跟踪与建模计算分析不同控制影响因素对轧机板形的影响，并通过及时管理与加入自动倾斜纠偏模型，使板形得到相应改善，板形镰刀弯造成的宽度尺寸非计划由0.09%下降至0.06%,成材率得到提高。
关键词：尺寸非计划四辊可逆式轧机自动倾斜纠偏模型镰刀弯Influential Factors and Control Measures of Sickle Bending in Medium and Heavy PlateWU Jiewen XU Yiping NIU Jilong(Medium Plate Mill)Abstract ：The sickle bending of plates affects the qualified rate of finished product in terms of sheared size and product quality. In order to reduce the unplanned size and improve the contract delivery level, this paper takes the 2,690 mm Four High Reversing Mill and the slabs of Medium Plate Mill as the research objects, targeting at the problem of sickle bending of hot-rolled plates with thickness under 16 mm, the influences of different control factors on the plate shape were analyzed according to o n-site tracking and modeling calculations. The plate shape was improved accordingly by timely management and implementation of automatic tilt correction model. The unplanned product ratio caused by the sickle bending was reduced from 0.09% to 0.06%, and the yield has been increased as well.Keywords：Unplanned Size, Four High Reversing Mill, Automatic Tilt Correction Model, Sickle Bending> < (i)刖g板形不仅是衡量高端板材产品一个重要的质量 指标，同时还会影响轧制稳定性和成材率。
粗轧镰刀弯调整控制方法
管理及其他M anagement and other粗轧镰刀弯调整控制方法郑志斌，查樟根，黄 爽摘要：粗轧区域主要任务是为精轧输送板型良好的中间坯。
粗轧镰刀弯状态，影响粗轧和精轧的轧制稳定，同时由于镰刀弯的延展性，卷取成卷后容易产生塔型缺陷，影响产品的加工成本，所以提高粗轧镰刀弯命中率，减小粗轧中心线偏移，决定整条生产线轧制稳定性和产品质量。
关键词：镰刀弯；影响因素；类型；调整方法；水平值热轧1580生产线粗轧区域包含的主要压下设备有：定宽机、E1R1二辊轧机、E2R2四辊轧机。
粗轧区域主要作用是为精轧输送板型良好的中间坯，而中间坯的板型主要包括三个方面：头尾镰刀弯、头尾扣翘状态、宽度方向楔形。
本文着重介绍粗轧中间坯镰刀弯的调整方法。
众所周知，粗轧在生产过程中，造成板坯镰刀弯的原因有很多，本文中也有简要叙述，但作为操作人员，最直接的镰刀弯控制方式就是调整平辊的水平辊缝，即液压调平值。
在实际的生产中，由于品种规格、设备状态、新旧轧辊等等因素，导致轧制状态频繁变换，所以调平的手法也要随时变化。
下面就对不同情况下的镰刀弯状态，而对应的不同的调平手法进行逐一阐述。
以达到提高中间坯镰刀弯命中率，改善成品板型，提高产品成材率的目的。
1 粗轧镰刀弯的影响因素影响粗轧镰刀弯状态的因素主要有：来料因素、轧辊因素和设备因素三个方面。
下面分别对这三方面的因素进行简要的介绍。
1.1 来料因素来料因素包括：板坯温度不均、板坯楔形。
（1）板坯温度不均：由加热炉原因造成的，如升降温过快，冷热坯混装，烧嘴堵塞等；由粗轧原因造成的，如除磷水嘴堵塞，轧机辊道工艺水漏水等因素导致的板坯两侧温降不一致。
（2）板坯楔形：主要是在浇注时造成的尺寸缺陷，而楔形指的是宽度方向的厚度不均。
1.2 轧辊因素轧辊因素主要指轧辊表面两侧摩擦系数不一致、轧辊磨削不完善，氧化膜等原因造成的轧件在轧制时打滑，两侧延伸不均。
1.3 设备因素设备因素包含的种类较多，比如设备对中度（侧导板对中度，锤头立辊对中度，平辊中心线与辊道中线一致性），轧机两侧刚度，机械压下弹跳，轧机间隙值，辊道水平度等等。
板坯镰刀弯检测系统在CSP生产线的开发和应用
成部分． 然而相 比传统的板带生产工艺流程 ，Ｓ Ｃ Ｐ工 艺也 有许 多不 足之 处 ． 中一 个 重 要 的不 足 就 是 其 其 生产的铸坯容易出现镰刀弯． 由于不知道其弯 曲的
方 向和程度 ， 因此 轧 机操作 工 在轧 制板坯 的时候 ， 容
易 出现 问题 （ ： 如 浪形 控 制不 好 ， 至 堆 钢 ） 从 而影 甚 ，
优点 ， 目前 已逐 渐 成 为 国 内板 带 生 产 的一 个 重 要 组
免镰刀弯对轧制过程的影响． 根据经验 ， 板坯镰刀弯一般为单边镰刀弯 ， 即板
坯形状 呈 香蕉 形 或 “ ” ， 此 我 们认 为 可 以 采 用 Ｓ形 因 将 高精 度 的检测 元 件 固定 在 某 处 ， 过 测 量 出炉板 通 坯 的边 部 到测量 点 的距 离 的变 化 情 况 ， 确 定板 坯 来
中 图分 类 号 ： Ｇ２ ９ ７ Ｔ ４ ． 文 献 标 识 码 ：Ｂ
Ｄｅ ｅ ｏ ｖ ｌ ｐｍ ｅ ｎｄ ａ ｐｌｃ ｔｏ ｆ ｔ ｎｔ ａ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｈｅ
ｓ ｒｐ ｃ ｍ ｂｅ ｅ ｓ ｅ ｅ ｔｓ ｓｅ ｎ ＣＳＰ ａ ｔ ｔｉ ａ ｒ ｍ ａ ｕｒ ｍ ｎ ｙ ｔ ｍ ｉ Ｐｌ ｎ
ＫＵＡＮ Ｊａｔｏ， ＨＩＺ ｉｃ ｅ ｇ Ｇ ｉ—ａ Ｓ ｈ ｈ ｎ
（ ｕｎｚｏ ＩＥＧ ｏｐＣ ． ｔ， ｕｎｚｏ ３ ｕ ｎｄｎ ） Ｇ ａ ｇｈｕＧＳ ｒｕ ｏ Ｌｄ Ｇ ａｇｈｕ５ ０ ８ ，Ｇ ａｇｏｇ １ １
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ａ ｅｆｄ ｓｇ ｅ ｔ ｐ ｃ ｍｂ ｒｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔ ｙ ｔｍ ｉｈ ｉ ａ ｐ ｉｄ ｔ ｈ Ｐ ｐ ａ ｔ ｏ ｎ ｔｒ ｇｔ ｅ ｄ ｇ ｅ ｆ ｓ ｌ ｅ ｉ ｎ ｄ ｓ ｉ ａ ｅ ａ ｕ ｅ ｎ ｓｅ ｗｈｃ ｓ ｐ ｌ ｏ ｔｅ ＣＳ ｌ ｎ ｒｍｏ ｉ ｉ ｈ ｅ ｒ ｅ ｏ － ｒ ｓ ｅ ｆ ｏｎ ｈ ｔ ｐ ｃ ｍｂ ｒａ ｄ ｒ ｄ ｃｎ ｔ ｉｆ ｅ ｃ ｎ ｔｅ ｍｉ ｓｄ ｓ ｒ ｅ ｎ ｔ ｒ ｌ ． ｔ ｅ ｓｒ ａ ｅ ｎ ｅ ｕ ｉｇ ｉ ｎ ｕ ｎ ｅ ｏ ｈ Ｕ ｉ ｅ ｃ ｂ ｄ ｉ ｅ ａｔｃｅ ｉ ｓ ｌ ｉ ｈ ｉ
叠轧薄板镰刀弯产生的原因及改进措施
叠轧薄板镰刀弯产生的原因及改进措施56,l-a年3月河南;台金第j{llj第18擎叠轧薄板镰刀弯产生的原因及改进措施苗铁岭张艳琴(要丽丽獯面百摘要针对在生产十产生镰奇的环及如何控制挂术参敷速一问题.M 理论和实践IL进行1分析并提出改进措施.?关业监堕雀堂薄板1前言镰刀弯叉称豆角弯.是钢板的长度方向在R平面上向一边弯曲.衡量镰刀弯大小.主要以弯度表示.如图L所示.a表示镰刀弯弯度圉l糠刀毒表示方法GB709--88标准规定;切边钢板应剪切成直角.切斜和镰刀弯不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸.并保证订货公称尺寸最小矩形.如图1所示的带有镰刀弯的钢板.其最小矩形应以图2中虚线所示因此.在没有切斜而仅有镰刀弯情况下.要想保证公称尺寸的最小矩形.其镰刀弯弯度不得大于钢板宽度正公差.2产生镰刀弯的原因2.1轧制原因压力不均.车L制压力大的一边延伸大.使钢板产生凸边.压力小的一边延伸小.使钢板产生凹边.板温不均:板温高的一边延伸大.将使钢板产生凸边.板温低的一边延伸小.使锕板产生凹边辊颈温度不均:辊颈温度高的一边悔使钢板产生凸边.辊颈温度低的一边将使钢板产生凹边.轧制方面产生的镰刀弯分两种情况:一种是轧制前期产生的.其半成品板形平直.镰刀弯弯度较易测量,叫显性镰刀弯;另一种是轧制后期产生的,其半成品有较严重的单边浪.镰刀弯弯度不易测量.叫隐性镰刀弯2.2剪切原因热轧薄板经圆盘剪剪切时,先经过对中.由引料辊导入刀辊.由于刀辊线速鹰犬于引料辊线速度.围此.引料辊压力不均时.压力大的一边剪切时阻力较大.造成线速度较小. 剪切后的钢板出现凹边另外.刀片重叠量不均也有可能造成镰刀弯而刀片实际重叠量对镰刀弯没有影响河南冶金?57因此,在计算重叠量的影响时.先假定一边重叠量为3mm.另一边重叠量为xmlll.困刀片直径为305ram.所正常剪切时,刀片的有效直径分别为303.5ram和305一x/2.转动一周两边各剪切长度为95347ram矧(958l8—1.57X)rFlm这样剪切一张钢板因重叠量相差(3一x)mm,所造成的钢板两边剪切长度差:2000/95347×(958.18,l_57X一953?47)9.84—3.28X.为了计算方便.现在采用逆向计算法即先假定钢板宽度为1002mm,按国家标准钢板允许镰刀弯弯度为tram,由2mm弯度求得刀片重叠量的偏差.如图3所示,EDCCD E为剪切后半成品板.固3弯度计算固由于经纵剪剪切后,EC弦为2000mm(不考虑公差)DB高也就是镰刀弯弯度2ram.C=l000mmgBCD一赢0-002BCD一0.1146..B1)C一89.8854.AC:2499820nd…一1c)0010017mmE—DC一2.O0..034m=(249982EC249982+1000)?一十?些EC比EC大8ram由前面计算一边重叠量为3mm,另一边重叠量为x时.由于重叠量不一样造成的两边长度差为9.84—3.28X.故设:9.84—3.28X=8那么:x=056ram,也就是说.只有当两边重叠量相差达到2.44mm时.由此所产生的镰刀弯可达到2mm.但在宴际生产中重叠量差一般为0.5ram,由此,所产生的镰刀弯几乎不考虑,故圆盘剪刀片重叠量不一样几乎不产生镰刀弯刀辊与牌坊不平行,也是产生镰刀弯的一个原因.引料辊与牌坊是相互平行的,而刀辊是由轴承座固定在牌坊上的,由于轴承座螺丝松动,引起刀辊与牌坊不平行.钢板在没有进入刀辊前,其运动方向与牌坊垂直,进入刀辊后,运动方向将产生偏移,引料辊力争使运动方向垂直于牌坊,刀辊又使运动方向发生偏移.最终结果使剪切后的钢板出现镰刀弯.2.3平整原因薄板的平整是一种精整性的冷轧加工,即在冷状态下,以极小的压下率进行轧制.平整的目的之一就是在冷状态下.通过进一步延伸,以消除由于热轧延伸不均引起浪形,瓢曲,使钢板平直.根据前面的计算结果,若钢板两边延伸相差太于8ram时,钢板将产生2mm弯度的镰刀弯由于平整机压力是通过人工调整的. 加上热轧来料板形不稳定.厚度不均,致使平jS?整延伸量变化较大.平整的规格越厚.延伸量变化越夫J_=j时常大干8mu,因此.平整机是造成钢板镰刀弯的一个关键因素.由以上讨论和分析结果可知.钢板产生镰刀弯的主要原因璃两条:一是延伸不均匀.(包括轧制和平整时的延伸)二是剪切时线速度不一样.因此.需从以下加以改进3改进措施3.L在轧制方面确保阿边压力调整均匀,加热炉内烧嘴燃烧均匀,配风大小均匀一致,两边辊颈温度一样.轧制出的半成品延伸均匀,无大小角和单边浪3.2圆盘剪刀辊和刀片重叠量进行定期检查和调整,确保两边刀片重叠量差小于0. 5ram.刀辊交叉不大于1lllm若由于轧制原因产生的显性镰刀弯.经圆盘剪剪切即可消除;若由于轧制原因产生的板形不平直【单边浪)的隐性镰刀弯,一般情I兄下经圆盘剪剪切后.从表面上看,由隐性镰刀弯变成_r显性镰刀弯,板形不平直(单边浪)的一边产生凹边,另一边产生凸边.但这种钢板经平整后, 南冶仝镰刀弯可消踪;如果板形平直剪切后出现镰刀弯.或单边报的隐镰弯剪切后.没有转变成显性镰刀弯,可通过引料辊压簧调整. 33在平整处重点控制延伸量.不论什么原因,包括单边浪,厚度不均等.平整后的钢板两边延伸量之差不大于8ram.这就必须经常测量延伸量.根据米料情况及时调整压F.3.4确保镰刀弯符合标准要求的撮有效办法是:增大圆盘剪剪切宽度.由目前的1O{}2mm增大到lO05mm.这样按国家标准镰刀弯弯度可允许5ram如果圜_艋剪定期检查刀辊.平整机延伸量之差不大于[Smm.即可确保镰刀弯弯度全部符合标准4结束语由于设备方面原因.不论是轧制或整.不可能保证钢板两边延伸绝对均匀敢.因此,控制镰刀弯主要在于减小镰刀弯弯踺通过一切控制手段.使之符合标准规定.甚至达到最小值.以满足用户的要求碌团烧结新工艺在安钢集团公司试验成功安钢集团公司水冶炼铁厂传来喜讯:一种具有90年代先进水平的球团烧结新工艺在该厂2×24:烧结机上首次试验成功,标志着我国的高炉精料有了”第四代”.球团烧结新工艺,是国家”八五”重大科技攻关课题为早Et试验成功,在公司领导的大力支持下.有关工程技术人员与北京钢铁研究总院,北京科技大学的专家,学者通力合作.经过近两年奋斗终于攻克这一重大课题. 该工艺继承球团竖炉,普通烧结机的工艺优董.采取全部铁精矿加生石灰作溶剂.充分利用石灰消化溶浮造球固结,外配煤粉改善燃烧气氛,进而厚料层偏析布料,烧结成品,可获两种工艺优点兼备的第四代精料.据统计.采用新工艺后全铁精粉烧结月产42500吨,利用系数i.50t/m”‘h,Fe09. 89,转鼓系数[iso]6r.34.固体燃烧47.79kg/t,烧结矿Ca0/sio:一2.197;据调查: 固体燃耗,转喜指数,FEO等三大指标不但进入国家特等工序,还可与宝钢引进的大型烧结机媲美就纯高炉煤气点火100铁精粉配料饶结而论.利用系数位于全国榜首专家们一致认为:新工艺的试验成功为我国冶金烧结开辟了新途径.具有广泛的推广应用价值到笔者发稿时为止,该工艺已安全稳定运行了6个月(表刊记者李光玉)。
中厚钢板镰刀弯的形成原因分析及对策
中厚钢板镰刀弯的形成原因分析及对策关尚超，宁利辉囊黼一鬈篡麓056015怒器量¨呵扎荆跃集团邵钢中板厂，河北邯郸)Researchandc 。
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f Platecamber蒌墓蘩一盏d i r e c t i o n =,s t i f n e 蕃s 篓鞋1琶蓦器盏=娑麓K e 卵ord 贮plate ；plated 圣i fe r n c e ,‰=川?’～～d SteelCom 。
pany,≤≤嚣，胁吼Handan ；，～c a m be r ；s ide ．g u i d i n g2镰刀弯形成原因意一差纛罴嚣摹_器麓勰裟 耋?一缀举浆微怒黑熬姚蕊器翟鬻磊黧糍鬻嚣鬣鬻黑麓掣而假定板坯楔形出来‘11。
图中曲线A1为轧件塑性曲线，其塑性系数为M，轧机的弹跳曲线为Bl，其刚度系数为K，轧件人口厚度为H。
根据P．H曲线可以得出出口厚度差dh与入口厚度差dH之间的关系。
F1FS h hi H厚度图2入口厚度波动对出口厚度的影响dh：hl—h一丝一．擅(1)K+M中厚板轧制是多个轧制道次组成的轧制序列。
前几个道次轧件的塑性系数非常小较小，一般为轧机刚度的1／6。
1／12左右。
假设各道次对板坯楔形不作任何辊缝调节，则第一个道次的入口厚度差在三个道次后造成的出口厚度偏差为：矾：旦．丝．丝．扭(2)K+M1K+M2K+M3因此，板坯楔形对中厚板的镰刀弯影响很小，可以忽略。
实测板坯两侧厚度差如表l所示。
通常钢板轧制道次不少于13道，代人式2计算，13道次之后两侧厚度差小于0．1 mill，不是造成钢板镰刀弯的主要原因。
表1板坯两侧厚度测量结果2．2板坯温度不均对镰刀弯的影晌假定坯料楔形造成的两侧温度差为dT，则该差值对出口厚度的影响通过图3的P—H曲线可以显示出来。
假设入口温度差对应的塑性系数差为dM时，根据推导可以得出出口厚度差dh与dM之间的关系。
一种解决粗轧板坯镰刀弯的自动控制方法[发明专利]
![一种解决粗轧板坯镰刀弯的自动控制方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/5810ebff866fb84ae55c8d48.png)
专利名称：一种解决粗轧板坯镰刀弯的自动控制方法专利类型：发明专利
发明人：牛海军,潘竟忠,李增军,任连波,赵松,郭伟,王坤申请号：CN202010574915.9
申请日：20200622
公开号：CN111872132A
公开日：
20201103
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种解决粗轧板坯镰刀弯的自动控制方法，属于冶金技术领域。
本发明的技术方案是：（1）避开板坯咬入瞬间的轧制力冲击后，以50ms为采样周期进行数据采集，读取轧机两侧轧制力偏差；（2）计算10个采样周期的平均值作为基准值；（3）实时偏差与基准值比较，判断操作侧和传动侧的调整方向，进行调整。
本发明的有益效果是：通过轧制力偏差检测，在加热、轧辊等工艺优化范围之外，对已形成的实际板坯进行在线智能调节，从而达到控制良好板型的目的，其控制思想不受不同自动化厂商的影响，在一级控制系统中均可实现。
申请人：邯郸钢铁集团有限责任公司,邯钢集团邯宝钢铁有限公司
地址：056015 河北省邯郸市复兴区复兴路232号
国籍：CN
代理机构：石家庄冀科专利商标事务所有限公司
代理人：李桂琴
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RAC在消除板坯镰刀弯中的应用
１
前 言
在厚 度 宽度 方 向上不 均匀 。板 坯在 轧制 过程 中出现 楔形 （ 即板 坯 两 侧 存 在 厚 度 差 ） ；这 些 因 素 的 存 在 ，都 将使 板 坯 轧 制 过 程 中 ，板 坯 出 现 镰 刀 弯 现
象 ，造成 板形 不好 和 尺寸 精度 变差 ，这些 都 严重 影
响 了产 品 的尺寸 精度 和质 量 。
２ １ 温度 的 影 响 ．
温 度 的影 响 主 要 有 两 方 面 ：加 热 炉 加 热 的 板
现镰 刀 弯现 象 。这对 生产 影 响极 大 ，不但 降低 了成 材 率 和定尺 率 ，而且 因镰 刀弯 造成 的事 故耽 误 了大 量 的生 产 时间 。 因此 ，采用新 的轧 制技术 减 轻或 者 消 除轧 件镰 刀 弯显 得尤 为重要 。
ｄｕ ｅ ｔ ｔａ ｎ ｒ ａ ｅ ａ ｉ ｕａｉ ｅ ｒ ｄ ｃ ｓ ｃ ｈａ ｎｄ ｉ ｃ ｅ ｓ ｄ ｒ ｔｏ ｏｆｑ ｌｆ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ． ｉ
Ｋｅ Ｗ ｏ ｄ ｙ ｒ ｓ：ＲＡＣ ；ｓａ ｌｂ； ｓｃ ｌ ｉｋ ｅ— ｌｋ ｕ ｖ ｉｅ ｃ ｒ ｅ； ａ ｌｃ ｔ ｐｐｉ ａｉ ｏｎ
关 键 词 ：Ｒ Ｃ；板 坯 ；镰 刀弯 ；应 用 Ａ
中 图分 类号 ：Ｔ ３ ． Ｇ３ ３ ５ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ ５ ０ （ ０ ８ ３—０ ４ ０ ０ ６— ０ ８ ２ ０ ）０ ０ ４— ３
ＡＰ ＰＬＩ ＣＡＴＩ ＯＮ ＯＦ ＲＡＣ Ｎ Ｉ ＥＬＩ Ⅱ Ｍ ＡＴｎ Ｓ ＣＫＬＥ —ＬＩ Ｇ Ｉ ＫＥ ＣＵＲＶＥ ＬＡＢ ｏＦ Ｓ
增 加而增 加 ，且 基 本上 均呈 线性 规律 。在 楔 形 量一
二］匿譬整麓圈豳
热轧粗轧镰刀弯控制技术研究
热轧粗轧镰刀弯控制技术研究【摘要】本文详细分析了热轧粗轧镰刀弯控制不良问题的主要影响因素，重点介绍了在优化粗轧镰刀弯控制过程中所实施的关键工艺措施和取得的显著效果。
【关键词】热轧；粗轧；镰刀弯1、引语热轧带钢镰刀弯大小作为评价产品质量好坏的重要指标之一，其控制的好坏直接影响最终产品质量。
粗轧中间坯镰刀弯状态直接决定了成品镰刀弯控制好坏，中间坯镰刀弯控制不好直接造成精轧调整难度大带钢容易跑偏，严重时造成精轧穿带堆钢、甩尾以及卷取卡钢等事故，也可能造成冷轧工序纠偏设备损坏等，影响了下道工序轧制稳定性。
面对生产线存在的镰刀弯问题，有必要采取工艺技术措施来解决镰刀弯问题。
2、影响因素针对此问题，工艺人员分析了影响粗轧镰刀弯的主要因素，进而有针对性的不断完善优化工艺条件提高生产稳定性。
经分析，影响因素主要包括：来料板坯存在楔形、加热炉加热质量不佳、粗轧机打滑造成板坯侧弯、轧辊氧化膜影响、轧辊磨削制度不完善、设备对中性不良、板坯两侧温度不均。
3、控制技术3.1严格把关板坯尺寸精度。
主要包括工艺人员组织板坯库人员结合质检每周抽取1000块以上的板坯，对板坯头、中、尾楔形进行实测，按楔形标准10mm 要求控制；各生产班配置的生技室过程质量工程师对上料板坯进行抽测，每班抽测10块左右；将抽测及日常生产发现的问题及时与炼钢工艺负责人交流反馈，严格把控板坯质量，保证满足下游工序要求。
3.2加热炉工艺优化，前期跟踪发现1#炉板坯侧弯明显，3#炉出炉板坯侧弯较轻，2#炉出炉正常。
经过分析认为是板坯加热过程问题，利用停炉时间检查烧嘴；另外，加热炉采用微正压控制，减少板坯在炉门口停留时间，减少两侧温差。
出炉板坯侧弯现象消失，保证了轧线轧制要求。
3.3优化粗轧负荷分配，减少粗轧机打滑风险，尤其在使用SSP时前面几道次实际压下量较大，打滑风险较高容易出现镰刀弯，针对容易出现打滑的道次适当降低其负荷分配。
3.4两架粗轧尽量不同时使用新辊，如同时为新辊或R2工作辊为新辊时，应减少因负荷高或辊面粗糙度低等原因造成打滑而产生镰刀弯。
热轧镰刀弯产生原因分析及控制措施
热轧镰刀弯产生原因分析及控制措施张建华;高文刚【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2013(000)005【总页数】3页(P47-49)【作者】张建华;高文刚【作者单位】首钢京唐钢铁联合有限公司热轧部,河北曹妃甸063200;首钢京唐钢铁联合有限公司热轧部,河北曹妃甸063200【正文语种】中文内容导读文章针对1580 mm热轧现场轧制过程中产生镰刀弯的原因进行分析,确认连铸板坯楔形程度、加热温度均匀性、板坯横向冷却均匀性以及轧机设备精度等是造成成品镰刀弯的根本因素,并结合实际给出控制措施.通过有效措施的实施,热轧镰刀弯超标现象明显下降,提高了热轧的综合成材率,同时又保证冷轧厂生产稳定顺利进行. 自2011年4月以来,热轧1580 mm生产线的带钢镰刀弯较为严重,经常出现头尾镰刀弯超标现象,对冷轧生产过程的稳定性危害极大,而且还造成部分冷轧卷出现严重的质量问题.镰刀弯产生原因坯料楔形由于坯料宽度方向的厚度不均,在轧制时引起轧机两侧的压下量不同,造成板坯轧制后出现镰刀弯的情况.温度分布不均温度分布不均的影响因素主要有6个方面:1) 由于生产线出现事故,处理时间较长,板坯在加热炉炉门口停留时间过长,造成板坯沿宽度方向上温度不均;2)由于轧辊冷却水水嘴的缺失或堵塞较多,引起轧辊辊身操作侧和驱动侧温度的不同;3)除鳞反喷水封水不严,对板坯两侧冷却不均匀,造成板坯两侧温差较大;4)由于轧辊的刮水板两侧磨损不同或安装精度不够,使得刮水板的封水效果不佳,引起轧辊冷却不均匀和轧件沿宽度方向上的温度不同,从而导致在轧制时出现镰刀弯;5)除鳞集管喷嘴缺失漏水、喷嘴堵塞严重造成在除鳞时冷却不均;6)精轧机进口防剥落水漏水或个别喷嘴堵塞引起轧件冷却不均.轧机两侧刚度存在差异轧机牌坊在制造过程中,会尽力通过各种工艺技术来保证两侧牌坊刚度一致,但是轧机牌坊两侧的刚度差(严格意义上说)是不可避免的.由于轧机两侧刚度的不同,在进行轧制时,轧机两侧的弹跳就会不同.由于弹跳不同,引起两侧的辊缝的不同,从而造成两侧压下率的不同,带钢出现镰刀弯.粗精轧侧导板不对中或立辊不对中由于粗精轧侧导板不对中或立辊不对中,当轧件进入平辊轧制时,轧机两侧的受力不再相同,于是轧机两侧的弹性变形量不同,这就造成轧件两侧压下率的不相等,从而轧件两侧出口厚度不再相等.压下率较大的一侧,轧件出口厚度较薄,延伸较大,同样前滑系数较大,轧件出轧机时速度较高,而轧件作为一个整体,势必会造成轧件的头部偏向压下率较小的一侧.粗精轧牌坊衬板、轴承座衬板间隙过大轧机在咬钢瞬间,由于牌坊衬板与轴承座衬板间隙过大,咬钢瞬间的冲击使轧辊出现轴向窜动和摆动,使得轧件头部跑偏,在往复轧制过程中,轧辊在牌坊内前后摆动,造成轧件出现镰刀弯.在摆动过程中,如果氧化铁皮和板坯头部的切割瘤进入牌坊衬板与轴承座衬板的间隙,则会造成衬板的划伤.轧机调整量不合适轧机的水平值的预给定不合适,轧制过程中调节过于保守,调整的量不足、调节滞后,镰刀弯的反馈量测量不准等一系列和操作相关的问题,都会导致轧机调整量不合适,造成带钢镰刀弯缺陷.控制措施通过对热轧1580 mm生产线带钢镰刀弯的跟踪和调查,发现带钢镰刀弯主要产生于粗轧轧制过程,通过精轧调整也不能完全消除中间坯镰刀弯,中间坯的镰刀弯大部分遗传至热轧成品带钢上.当中间坯镰刀弯较大或出现"S"形弯或"W"弯时,精轧调整难度较大,甚至会放大中间坯镰刀弯.通过对镰刀弯产生的具体原因分析,有针对性地提出避免和减少镰刀弯的措施.加强对板坯楔形的控制目前,大部分连铸板坯楔形控制较稳定,板坯楔形较小,对镰刀弯的产生影响较小.当连铸工艺出现异常,板坯楔形较大时,应及时通知热轧生产线.对于轧制较厚规格的成品,如楔形太大,则严禁板坯入炉.减少温度的不均匀性1)制定相关的制度,保证板坯的均热时间,从而避免在轧制时因轧件宽度方向存在温度差而造成粗轧轧制过程中出现楔形.如果轧机换辊或热轧生产线事故需要停轧较长的时间,则规定加热炉门口不允许放置板坯.2)定期检查工作辊冷却水及水管、精除鳞水及喷嘴,发现有缺少或堵塞的情况应及时处理,以保证带钢断面冷却均匀.3)改造除鳞反喷水.将最初布置在除鳞集管前700 mm的高压反喷,更改为立辊前反喷.通过位置的更改虽不能完全将除鳞水封住,但除鳞水可以均匀地分散在板坯表面,板坯宽度上的冷却均匀,基本消除了除鳞水对板坯两侧的冷却不均造成的镰刀弯. 消除两侧牌坊刚度差的影响通过长时间的生产摸索,在生产过程中,根据各机架的特性,合理给定各机架的水平值来消除由于两侧牌坊的刚度差而造成的镰刀弯.改善侧导板和立辊的对中性1)严格执行侧导板、立辊标定制度,要求白班必须对侧导板和立辊进行标定.2)加强对设备的维护,利用检修时间对磨损比较严重的侧导板衬板进行补焊打磨或更换,对磨损严重的侧导板滑轨进行更换.加强对牌坊衬板的维护利用检修和大修的时间,通过测量粗精轧机支承辊轴承座、工作辊轴承座与牌坊衬板间的间隙,调整轴承座耐磨衬板、牌坊窗口衬板,将其间隙调整到设计的偏差范围内,避免在咬钢的瞬间工作辊沿轧线的晃动而引起头部的跑偏.加强对操作人员的培训通过对粗轧和精轧粗轧操作工进行技术培训,各班组间互相学习,不断提高操作水平,尽量使粗轧中间坯平直.加强对轧制过程中板形仪的监控,时刻关注带钢头尾镰刀弯控制情况,准确判断镰刀弯方向,及时调节各机架的水平值来减少镰刀弯.镰刀弯控制效果实测带钢尾部镰刀弯对采取措施后,1580 mm热轧生产线的供冷轧生产用料尾部镰刀弯进行了实际测量统计,其中共测量进线卷433卷,主要选择3.5 mm以下的带钢进行测量,有32卷镰刀弯超过了10 mm/5 m,超标平均比例为7.4%.PDA计算镰刀弯情况通过PDA曲线对1580 mm热轧生产线生产的供冷轧生产用料头尾镰刀弯进行统计分析,计算697卷,其中有42卷带钢头部镰刀弯超过了10 mm/5 m,有15卷带钢尾部镰刀弯超过了10 mm/5 m.如图1所示镰刀弯实测值和通过PDA曲线计算的镰刀弯控制情况来看,采取控制措施后镰刀弯的数量得到明显的控制,镰刀弯超标的比例也在逐月下降;同时冷轧部门反映的因1580 mm热轧线生产的钢卷存在镰刀弯而造成的事故和质量不合格产品数量也有所下降.图1 PDA曲线计算镰刀弯情况。
镰刀弯产生原因及控制措施探讨
镰刀弯产生原因及解决措施探讨杨胜清（江苏沙钢集团沙景宽厚板厂张家港）摘要：针对沙钢5000mm宽厚板厂现场轧制过程中产生镰刀弯的原因进行分析，并结合实际给出解决措施，减少和避免了镰刀弯的现象，保证双边剪的顺利剪切，提高车间综合成材率。
关键词：宽厚板镰刀弯锲形温度对中辊型1.前言目前沙钢5000mm宽厚板厂的轧机功能调试和剪机调试已经结束，本着轧制精品钢材的理念，满足市场需求，船板、管线钢等四切边品种钢轧制比例将大幅度提高，避免和减少轧制过程中的镰刀弯成了提高产量和质量的关键因素之一。
我厂在轧制薄规格(厚度＜16 mm) 钢板时,钢板镰刀弯较为严重,经常出现头尾镰刀弯现象。
这对轧制过程的稳定性危害极大，轻则造成边部切损过大、长度短尺，降低成材率和定尺率，重则出现快停、刮框，造成轧废或损害推床等设备，耽误大量的生产时间。
因此,防止轧件镰刀弯显得十分重要。
2.镰刀弯产生原因分析在宽厚板轧制过程中，经常出现镰刀弯现象，即使操作人员在轧制过程中反复调节轧辊两侧倾斜量,但这种调节在某些情况下不是一直有效。
特别是两侧都弯的时候，方向判断困难，容易造成误调节，使镰刀弯加剧。
造成板形不好和尺寸精度变差,这些都严重影响了产品的尺寸精度和质量。
结合我厂宽厚板的生产实际情况,下面主要对薄板轧制时产生镰刀弯的主要因素进行分析：常见的镰刀弯形成原因有: ①坯料楔形；②坯料切斜；③温度分布不均匀的影响; ④轧机两侧刚度存在差异；⑤EGC 和A GC 偏差；⑥推床不对中；⑦轧辊辊形不合理；⑧薄板轧制规程不合理。
以上影响因素不是单一作用在钢板上,一般是多种影响因素同时作用于钢板上。
1.1 坯料楔形的影响由于坯料宽度方向的厚度不均，造成钢板两侧压下量不一样,从而轧机两侧弹跳不一样,使得钢板两侧出口厚度不一致,随着钢板长度的增加,这种现象越来越明显。
这种镰刀弯主要出现在全纵轧的情况下，不易调节。
但实际上，我厂纵轧料少，一般需要进行展宽轧制和延伸轧制,坯料宽度方向的楔形,在展宽阶段经过1-3个道次轧制，其厚度差远小于初始厚度差，基本可以忽略。
叠轧薄板镰刀弯产生的原因及改进措施
要 以 弯度 表示 如 图
,
所示
。
表 示 镰刀 弯 弯
产生 镰 刀 弯 的原 因
轧制原因
度
压 力 不 均 轧 制 压 力大 的 一 边 延 伸 大 使
,
钢 板 产 生 凸 边 压 力小 的 一 边 延 伸 小 使 钢 板
,
,
产生凹边
｝
。
板 温 不均 板 温高 的一边 延伸大 将使钢
板 产 生 凸边 板 温低 的一边 延伸 小 使钢 板 产
・
・
,
年
月
河 南冶金
第
期总第
期
叠 轧 薄板镰 刀 弯 产 生 的 原 因 及 改 进 措 施
苗铁岭
张艳琴
安 阳 钢铁 集 团 有 限 公 司 摘要
针 对 在生 产 中 易 产 生 镰 刀 弯 的 环 节及 如 何 控 制 技 术 参 数 这 一 问 题 从 理 论 和 实 践 上 进 行 了 分 析
,
。
并提 出 改 进 措 施
关键词
轧制
镰刀 弯
重 叠童
延伸量
前言
镰刀 弯 又称豆角弯 是钢板 的 长度 方 向
,
因 此 在 没 有 切 斜 而 仅 有 镰 刀 弯情 况 下
。
,
要 想 保 证 公称 尺 寸 的 最 小矩 形 其 镰 刀 弯 弯 度 不得大 于钢 板宽度正 公差
。
在 水平 面 上 向一边 弯 曲 衡 量 镰 刀 弯 大 小 主
, , ,
本刊记者
李光 玉
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传动侧镰刀弯调平原理
传动侧镰刀弯调平原理The adjustment of the sickle bar on the transmission side is an important process in ensuring the smooth operation of the equipment. 传动侧镰刀弯调平原理是确保设备顺利运行的重要过程。
It plays a crucial role in maintaining the efficiency and effectiveness of the equipment. 它在保持设备的效率和有效性方面发挥着至关重要的作用。
Proper adjustment can help prevent unnecessary wear and tear on the equipment, thereby extending its lifespan. 适当的调整可以帮助防止设备的不必要磨损，从而延长设备的使用寿命。
Additionally, it can also contribute to the safety of the operator by reducing the risk of accidents or malfunctions. 另外，它还可以通过减少事故或故障的风险来提高操作员的安全性。
When adjusting the sickle bar on the transmission side, it is important to follow the manufacturer's instructions carefully. 在调整传动侧的镰刀时，重要的是要仔细遵循制造商的指令。
This will ensurethat the process is carried out correctly and safely. 这将确保该过程得以正确并安全地进行。
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总第１６５期２００８年第３期
ｃ可北：ｔ－ｉ＇－
ＨＥＢＥＩ
ＴＯｔａｉ１６５
ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
２００８．Ｎｕｍｂｅｒ
３
ＲＡＣ在消除板坯镰刀弯中的应用
高志刚。
张继业。
贺龙军
（邯郸钢铁公司，河北邯郸０５６０１５）
摘要：对板坯轧制过程中产生镰刀弯的原因进行了分析，利
用有限元分析软件对轧制过程进行有限元分析，应用ＲＡＣ
减少了板坯的镰刀弯现象，提高了产品的成材率。
关键词：
ＲＡＣ；板坯；镰刀弯；应用
中围分类号：ＴＧ３３３．５文献标识码：Ｂ文章编号：
１００６―５００８（２００８）０３―００４４―０３
ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＯＦＲＡＣＩＮ
ＥＬ蹦ＩＮＡＴＩＮＧ
ＳＩＣＫＬＥ―ＬＩＫＥＣＵＲＶＥＯＦＳＬＡＢ
ＧａｏＺｈｉｇａｎｇ，ＺｈａｎｇＢｙｅ，ＨｅＬｏｎ
ｇｊｕｎ（ＨａｎｄａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣ
ｏｍｐａｎｙ，Ｈａｎｄａｎ，Ｈｅｂｅｉ，０５６０１５）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｄｕｃｅｔｈａｔｒ，ｅｙ
ｒｅａｓｏｎ
ｔｏ
ｂｒｉｎｇａｂｏｕｔｔｈｅｓｉｃｋｌｅ―ｌｉｋｅ
ＣＵｌ＇Ｖｅ
ｉｎ
ｓｌａｂ吝ｍｉｒｉｎｇｉｓａｎａｌｙｚｅｄ．ＷｅｕｓｅｄＲＡＣ
ｔｏ
ｒｅ－
ａｎｄｉｎｃｒｅａｓｅｄｒａｔｉｏｏｆｑｕａｌｉｆｉｅｄｐｒｏｄｕｃｔｓ．
Ｗｏｒｄｓ：ＲＡＣ；ｓｌａｂ；ｓｉｃｋｌｅ―ｌｉｋｅＣｌＩＩ＇Ｖｅ；ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
ｌ
前言随着中国板材市场的迅速发展，采用西马克技
在厚度宽度方向上不均匀。
板坯在轧制过程中出现楔形（即板坯两侧存在厚度差）；这些因素的存在，都将使板坯轧制
过程中，板坯出现镰刀弯现象，造成板形不好和尺寸精度变差，这些都严重影响了产品的尺寸精度和质量。
２．１温度的影响
术的常规热连轧厂亦有多家，通常是２５０ｍｍ的原料坯
经过粗轧机的多道次轧制，得到所需的厚度为
４０
ｍｍ左右厚的中间坯，再经过精轧机的轧制，
得到最终的成品卷。
由于多种原因，经过租轧机得到的中间
坯的板镰刀弯现象较为严重，经常头尾出现镰刀弯现象。
这
对生产影响极大，不但降低了成材率和定尺率，而且因镰刀
弯造成的事故耽误了大量的生产时间。
因此，采用新的轧制
技术减轻或者消除轧件镰刀弯显得尤为重要。
２
温度的影响主要有两方面：加热炉加热的板坯，在宽度方向
上存在温度差，即操作侧和传动侧的温度不同。
虽然现在多
数热轧厂都采用步进梁式加热炉，但板坯两侧总是有一定温
度差的存在；或者由于轧辊冷却水的分布的不均匀，造成轧
辊的辊身的操作侧和传动侧温度不同；不同厚度和不同宽
度下镰刀弯量的关系如图ｌ所示。
在板厚一定的情况下，弯
曲量随板坯两侧温度差的增加而增加，且基本上呈线性规律。
在板坯两侧温度差一定的条件下，弯曲量随板坯宽度的增加
而增大。
板坯产生镰刀弯的原因
在板带轧制过程中，板坯受到多种因素的影响，使板坯在轧制过程中的工艺参数发生变化，如在加热炉中加热不均。
在轧机中轧制过程中冷却不均匀，使板坯两侧存在温度差，或原料坯本身就存
收稿日期：２００８―０４―２５
４４
万方数据
河北冶金
２００８年弟３期
Ｅ
｛
● 每簟
Ｅ
Ｅ、
■ 姐，
温度／ｏＣ
ａ不同厚度
围ｌ２．２楔形量的影响
不同板坯厚度、宽度情况下的弯曲量
由于原料坯厚度不均匀的影响，造成的操作侧和传动侧的厚度不同．出现楔形。
根据实际的生产经验。
在板厚一定的情况下，弯曲量随着楔形量的增加而增加，且基本上均呈线性
规律。
在楔形量一定的条件下。
弯曲量随板宽的增加而减少，但两者相差不大。
在宽度一定的情况下，弯曲量随板坯楔
形量的增加而增大。
３
轧制的情况，侧导板对板坯的镰刀弯已经校正的很好。
板坯镰刀弯的解决措施粗轧机的计算机系统采用轧辊平行控
制（ＲｏｌｌＣｏｎｔｒｏｌ―ＲＡＣ）模型与粗轧机前后
侧导
围３有侧导板时的轧制
Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ
板的共同作用减轻或者消除镰刀弯。
ＲＡＣ采集的是两轴承
座的轧制力的差值，反馈到ＲＡＣ控制模块后，在分别调节
ＨＧＣ缸的压下量，使轧制力大的一侧辊缝变得相对较
小．另一侧辊缝相对变大，以保持轧辊的平行，这在理论上
会使板坯产生更大的镰刀弯。
但由于与侧导板相配合同时
控制，经过粗轧机的多次轧制，则可以消除板坯存在的较大
的镰刀弯。
在实际轧制之前，先通过ＡＮＳＹＳ软件对所要
轧制的板坯进行有限元分析，以得到在有侧导板作用和无侧
导板的作用时的对板坯的影响。
由图２可以看出，在无侧导
板控制对有楔形的板坯进行轧制时，板坯的中心线偏差达到
了３７２ｍｍ，如再对该板坯进行多道次的轧制，基本上
不可能再进行了。
、、、－一
在实际轧制过程中，应用ＲＡＣ控制与侧导板相配合。
对有
楔形的板坯进行轧制。
图４为从加热炉出来的原料坯，可以
看到板坯有比较明显的镰刀弯，经过第一道次的轧制后，板
坯的镰刀弯还是比较明显的（图５）。
经第二道次轧制后。
板坯的镰刀弯有了一定的改善，但还是有较大的镰刀弯。
从
图片上看经过第五道次的轧制后，可以看到板坯的镰刀弯基
本上没有了（图６）。
从ＰＤＡ表数据上（图７）可以看到，经过粗轧机五道次轧制后的中间坯的中心偏移值和厚度值都
在进入精轧机所要求的范围之内。
这说明粗轧机利用ＲＡＣ
控制和侧导板。
是可以得到比较理想到中间坯的形状的。
辊缝内的有限元计算
一区薹茳圈强翌耍登囫‘醪卿翳＝二＝二二＝二二＝，蚓
＝＝＝＝＝＝＝二＝＝＝■＝≥＝
巾心线偏左３７２ｍｍ
，，一一”‘
＝＝＝ｊ
ｌ
板坯Ｋ６
０００ｍｍ
板坯厚２１８ｍｍ
扳坯宽度１从Ｆ量３３
０１２ｍｍ
板坯锹形蕾５ｍｍ
ｍｍ
圈２无前后侧导板作用时的轧制
图４尉出加热妒的原料坯
图３为有侧导板控制时。
对有楔形的板坯进行４５
万方数据
总第１６５期
圈５经过第一道次轧制的板坯４
圈７
ＲＤＡ采集的轧制数据
结语由板坯的缺陷一楔形造成中间坯的镰刀弯，在
轧制中处理起来是比较难。
采用西马克的ＲＡＣ控制技术，能够有效减小中间坯的镰刀弯缺陷，提高了最终产品的成材率。
图６经过第五道次轧制的板坯
ｏ●Ｃｈ《Ｈｏ●ｏ●‘Ｈ‘）－ｏ●ｏ●ｏ●
‘Ｈｏ●《）一ｏ●‘＞－‘：啼?：＇●ｏ●
（上接第２６页）
（４）检查扫描器轴上是否有渗油，如有必要。
更换密封法兰内部“Ｏ”形圈。
在实际的应用中，针对发现的故障，采取了如下的排除方法：（１）压差开关发出信
号超出５Ｓ，表示清洗操作不成功。
（２）马达保护装置
动作，可能是马达故障或是过载造成。
（３）限位开关出
现机械故障。
６
ＣＳＰ连铸机二冷水系统加装全自动吸吮式反冲洗过滤器后，二冷水系统原来存在的弊病得以较好地解决，系统运行平稳，再没有出现因扇形段喷嘴堵塞而被迫事故停浇换段的情况，
从而减少了扇形段的更换时间，提高了连拉炉数，降低了中
包耐材消耗，减轻了扇形段的维修量，减少了系统运行费
用。
由于扇形段喷嘴不再堵塞，实现了连铸生产真正意义上
的自动配水，为邯钢全面提高ＣＳＰ板卷的质量和产量打下
了良好的基础。
结束语
４６
万方数据
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