筏板基础混凝土剪力墙开裂处理方案(盛华
基础筏板混凝土施工方案
基础筏板混凝土施工方案
1、工程概况
本工程的钢筋砼基础筏板整体长36.3m，宽22.1m，厚0.8m，，需浇注的砼量共计650m3，强度等级为C35，抗渗等级S6。
因本工程质量要求较高，加上筏板中间设有一条2m宽加强带。故此筏板砼施工按大体积砼组织施工。重点控制三项内容:第一,砼浇注后的内外温差，防止裂缝产生。第二,合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。
2、施工方式
（1）砼供应方法：所用砼全部使用商品砼，为防止出现意外和满足供应能力，砼浇筑前先与砼供应厂家沟通，确保砼能够正常供应。
（2）浇注机械
采用一台汽车泵浇注砼，浇注范围为筏板基础。
（3）浇注能力：汽车泵正常浇注能力45m3/h，共计15h，预计20小时完成。
（4）浇注顺序：整体自北向南沿短边方向浇注，先将膨胀加强带北侧砼浇注完成，然后将膨胀加强带南侧砼浇注8m后再浇注膨胀加强带。800mm厚筏板按台阶式，分二层以斜面形式向前推进；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的方针。砼最大浇筑宽度不大于5m，砼量约45m3，可在1小时内完成，小于终凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。砼坍塌度160—180mm。
（5）工艺流程
3、人员组织：
在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。
（1）成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。
（2）主要作业人员：振捣手4×2=8人，即每个小组作业面4人。找平抹灰工6×2=12人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
钢筋混凝土厚筏板基础裂缝控制的技术措施
钢筋混凝土厚筏板基础裂缝控制的技术措施
钢筋商品混凝土厚筏板基础是高层建成筑中常见的基础形式。由于其结构截面较厚，内部温度和湿度分布不均匀，形成温度梯度和商品混凝土的收缩变形，使商品混凝土产生裂缝一表面裂缝和贯通裂缝，造成筏基损毁。所以监理工程师应将其列为钢筋商品混凝土厚板基础施工的控制重点和难点。
一、钢筋商品混凝土厚筏板基础产生裂缝的主要原因
钢筋商品混凝土厚筏板基础由于结构截面大水泥用量多，水泥释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋商品混凝土厚筏板基础产生裂缝的主要原因。
表面裂缝：是由于商品混凝土表面和内部散热条件不同，温度内高外低，形成温度梯度使混？凝土的内部产生压应力，表面产生的拉应力大于商品混凝土的抗拉强度而引起的。
贯通裂缝：是由于厚筏板基础的商品混凝土强度发展到一定的程度，商品混凝土逐渐降温，降温的梯度引起的变形，加上商品混凝土失水引起的体积收缩变形，并受到地基和其他结构边界条件的约束，引起的拉应力超过商品混凝土的抗拉强度，由此可能产生贯通整个截面的裂缝。
二、针对商品混凝土厚筏板基础产生裂缝的原因采取的技术控制措施
（一）事前控制措施
1、对施工单位的要求：
①要求施工单位做出施工方案，方案应包括以下内容：a、提出商品混凝土的试验室配合比；b、商品混凝土的浇筑方案；c、商品混凝土的保温保湿措施；d、人员的组织措施；e、施工机械的质量数量的保证措施；f、材料的储备；g、应急措施（停电、停水、暴雨）。
②要求施工、监理人员采用头脑风暴法预测施工中可能出现的风险，提出相应的对策。
大体积混凝土筏板基础温度裂缝原因分析及防范对策
大体积混凝土筏板基础温度裂缝原因分析及防范对策【摘要】随着建筑行业的发展，大体积混凝土基础已越来越多，但温度裂缝始终是大体积混凝土应用中难以解决的质量通病。本文结合大体积混凝土筏板基础工程，对温度裂缝的产生原因进行了分析，从施工方案优化、配合比设计、原材料的控制、温度控制和养护方面制定了防范产生温度裂缝的对策，取得了较好的效果，为类似工程的施工提供参考。
【关键词】大体积混凝土；温度裂缝；原因；防范对策
随着我国社会经济建设的快速发展，越来越多的高层建筑在城市中涌现，大体积混凝土在建筑施工当中也得到了广泛的应用。筏板基础是建筑工程的重要组成部分，主要由大体积混凝土浇筑而成。在筏板基础大体积混凝土施工当中，由于混凝土单次浇筑方量大，加上混凝土自身放热量大，若不能及时扩散，容易导致混凝土浇筑体产生了较大的内外温差，进而温差引起的不均匀变形会使混凝土内产生了很大的温度应力，导致混凝土浇筑体内外均产生大范围温度裂缝，对大体积混凝土的整体性和耐久性将产生巨大的影响。因此，必须分析温度裂缝产生的原因，进而采取有针对性的防范对策，避免裂缝的出现，从而保证工程的整体质量安全。
1 工程概况
某高层建筑工程，总面积52329.20m2，建筑总高97.2m（97.5m）。本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，基础类型为预应力混凝土管桩+筏板基础，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。筏板基础
垫层采用厚10mm的c15素混凝土，防水层采用厚4mmsbs防水卷材，底板混凝土标号c35，厚度为1000mm。底板配置上、下2层钢筋网，均为φ25mm@150mm。
混凝土裂缝处理方案
混凝土裂缝处理方案
背景介绍
混凝土裂缝是建筑中常见的问题之一，它对建筑物的安全性和外观造成严重影响，并且还可能引起其他问题，如渗水、结构松动等。因此，对混凝土裂缝进行处理是很重要的。
处理方案
1. 清洁和准备
在进行混凝土裂缝处理之前，首先需要对裂缝周围的区域进行清洁和准备工作。清洁可以去掉杂物、灰尘和其他物质，准备工作可以包括把周围的墙壁和地面覆盖起来，以免混凝土液流出来。
2. 填补和涂覆
填补是混凝土裂缝处理最常见的方法之一。用混凝土填补裂缝可以增加建筑物的强度和美观度，而且填补混凝土裂缝也比较容易。
涂覆是另一种处理混凝土裂缝的方法。涂覆可以减少裂缝的深度和宽度，并在混凝土表面形成一个保护层。涂覆材料一般可以是聚合物、沥青或水泥等。
3. 粘结和加强
粘结和加强是用于修复大型混凝土裂缝的方法。粘结可以通过使用固体材料、液体材料或膨胀材料将混凝土触点粘合起来。加强则可以通过使用钢筋、碳纤维或涡轮有机玻璃等材料将混凝土表面加固。
注意事项
•混凝土裂缝处理需要在温度适宜的时候进行，温度太低或太高的时候不建议处理。
•处理混凝土裂缝一定要注意安全，避免发生意外事故。
•处理混凝土裂缝时应该根据实际情况选择不同的处理方法，确保处理效果最佳。
结论
混凝土裂缝是建筑物中常见的问题之一，对其进行有效处理是很有必要的。通过正确定义和选择合适的处理方法，可以使混凝土裂缝得到有效的修复和保养，提高建筑物的建筑质量和美观度，增加建筑物的寿命和稳定性。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案
一、工程概况
本工程采用梁板式筏基,基底标高为—4.0m,基础底板和地梁均为700mm厚，砼为C35砼，采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。
本工程为剪力墙结构，轴线长为30。4m,轴线宽为13。4m，依据图纸设计基础筏板砼约为270m3，砼量较大。根据砼数量及外围环境，我们准备1台汽车泵浇筑，由东向西分段分层浇筑，每台泵车按每个小时浇筑35m3，浇筑基础筏板砼预计8小时浇完。二、施工准备
（一）技术准备
该工程混凝土方量较大，要求连续浇筑,不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因.降低混凝土水化热,克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。
1、配合比设计
按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比,掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量，同时降低水化热。掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低，使砼缓凝，避免施工冷缝,提高工作性和流动性.掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生,采用自然连续级配的粗骨料,减少水泥的用量,降低水化热。
2、原材料
(1)水泥：采用42。5普通硅酸盐水泥.
（2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰.
（3）按设计要求掺加抗裂防水剂。
（4)细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰,含泥量不大于2％。
(5）粗骨料：采用本地砂厂生产的0。5-4cm的天然连续级配的卵石。
（二）现场准备
1、机械准备：砼汽车泵1台，另备用1台.砼搅拌站运输车10辆,保证混凝土不间断的供应,插入式振动器8根。
2、人员准备：振动棒手4人,负责摊铺、刮平、抹压12人，电工2人以保证基坑内机械用电及照明用电.
筏板基础混凝土施工裂缝产生的主要原因及预防
筏板基础混凝土施工裂缝产生的主要原因及预防
筏板基础已广泛应用于高层建筑工程，但由于筏板基础混凝土体积大，施工中易产生裂纹，影响结构正常使用和安全，因此探讨筏板基础混凝土产生裂缝的原因及预防措施，是非常有必要的。本文结合工程实例，对筏板基础混凝土裂缝的产生原因展开分析，并提出了相应的预防措施。
标签：筏板基础裂缝主要原因预防措施
1 工程概况
某高层住宅建筑面积约16万m2;总体地下1层，地上32层;框架剪力墙结构;基础底板为筏板基础，板厚1.5m，采用C35P6混凝土。本工程属于大体积混凝土筏板施工，具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故筏板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
2 筏板基础混凝土产生裂缝的主要原因
2.1 水泥水化热引起的裂缝
筏板基础混凝土浇筑硬化期间，水泥水化会产生大量的热量，由于大体积混凝土的断面较厚，热量集聚在内部不易散热，使得混凝土内部温度不断上升;而混凝土表面散热快，所以其表面温度相对较低，这就形成了内外温差。这内外温差使混凝土内部与表面之间温度应力相差过大，在筏板基础混凝土内部产生压应力，在其表面产生拉应力，结果使筏板基础混凝土表面产生裂缝。
2.2 收缩裂缝
在水灰比较低或水泥活性大、筏板基础混凝土温度较高的情况下，混凝土的泌水减少，若表面蒸发的水分得不到及时补充，这时筏板基础混凝土还处于塑性状态，表面只要受到拉力作用，就会出现分布不均匀的裂缝。出现裂缝以后，筏板基础混凝土内的水分蒸发量进一步增大，导致裂缝进一步扩展。还有，当筏板基础混凝土硬化后，在干燥的环境下，混凝土内部的水分不断向外散失，进而引起混凝土由外向內的收缩变形裂缝。
筏板基础混凝土裂缝的成因与控制措施分析
筏板基础混凝土裂缝的成因与控制措施分析
本文主要是根据筏板基础相关的理论，采用了相关文献系统分析和归纳总结的方法，综合筏板基础裂缝对建筑物的危害及解决方法进行研究。通过查阅近五年相关文献记载得知，在土地资源凸显不足的当今社会，高层建筑必将成为城市的主流建筑，使得筏板基础也得到更加广泛的应用。为加快工程进度混凝土一次性浇筑的情况大量的出现，在材料选用、现场浇筑、管理人员配备及施工人员专业能力方面不能做到良好控制，使得筏板基础裂缝的问题也变得越来越严重。在裂缝发生之后，对建筑本身产生极大的危害。本文主要研究了筏板基础裂縫与材料及施工环节的关系，对于筏板基础施工过程中必须要考虑到对裂缝控制的问题，根据实际工程中的些情况从而提出客观有效的控制裂缝措施，同时也为相同类工程控制裂缝施工提供了方便，也为进步的理论研究提供了更好的参考。
标签：筏板基础；大体积混凝土；温度裂缝
1.筏板基础的概念
筏板基础通常又被叫为筏板形基础，也就是满堂基础，是把柱下独立的基础或者条形类似的基础全部用联系梁联系起来，然后在下面整体进行浇筑底板，通常来说，在筏板基础施工之后，混凝土浇灌完毕洒水养护的时间不少于14天。此基础一般是用在高层的框架，还有剪力墙结构中。
1.1 筏板基础施工工艺
1.1.1筏板基礎的使用范围
很多情况下，由于混凝土基础的建筑负荷比较大，再加上地基的承载力较弱的情况，经常会使用到筏板基础，它的优点主要是能够接受超重负荷，形成筏板基础也能够很好的抵抗地基不均匀的沉降的情况，使得整体的效果变得更好。筏板基础可分为平板式和梁板式两种：平板是主要是适用在负荷不是很大，且柱网比较均匀，而且间距又比较小的情况下。在这种情况下能够很好的保证整体的良好性，而且能够充分的利用地基载力，进而可调节上部结构不均匀负荷和地基的不均匀沉降的情况。这种方式通常适用于土质较软弱，而且不均匀，负荷有很大的情况下，在建筑工地上通常被广泛应用在高层建筑和横墙较为密集的建筑群中。
筏板基础裂缝处理方案
学府小区工程
18#筏板基础裂缝处理方案
编制人：
审核人：
审批人：
四川宏吉建筑设计有限公司
2014年7月
18#筏板基础裂缝处理方案
18楼筏板基础于2014年6月14日混凝土浇筑，混凝土成型后于6月28日拆模，拆模后因温差原因导致混凝土剪力墙出现裂缝现象，经总承包单位、监理工程师及建设单位工程共同协商一致，要求我设计单位针对该事项作出专项处理方案，我设计单位组织专项技术小组，经决定采用高强度注浆的方式处理裂缝，具体内容如下：
一、灌浆施工工艺流程：
裂缝表面处理―封缝―埋设灌浆嘴―准备灌浆泵―试压―配制灌浆材料―灌浆―检验及表面处理。
1、清理裂缝
(1)较宽裂缝，沿裂缝深度凿除裂缝表层混凝土，以露出新鲜混凝土为宜，对其它所有要处理的裂缝，沿缝凿成2～4mm，宽4～6mm的V型槽，并凿毛裂缝内混凝土表面。
(2)对外露钢筋进行除锈处理，对锈断的原钢筋进行焊接替换。
(3)剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。
(4)向较宽裂缝(宽度)1.5cm)内灌满小石子，要求密实。
(5)沿缝长范围内用丙酮进行洗刷，擦清表面。
2、埋设灌浆嘴
清缝处理后，用胶泥骑缝埋设、粘贴灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35～40cm为宜，原则上宽缝可稀、窄缝可密，但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。
3、封缝
对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。沿缝长先涂一层基液，待胶泥初凝后，再抹上一层胶泥，并除气泡抹平，待胶泥初凝后，表面用基液涂刷二层。
4、密封检查(气检)
筏板砼裂缝
对于目前出现的筏板开裂问题，对照设计图纸和相关的规范，资
料，经验整理如下：
1，本工程为超长结构，在设计的时候采用了膨胀加强带来代替了伸缩逢的设置。因此选择补偿收缩混凝土。选择加入一定量的膨胀剂来抵抗混凝土的收缩应力以达到防止开裂问题。加入的膨胀剂是使混凝土在早期获得0.2—0.7MPa的预应力来抵抗混凝土的收缩。在混凝土收缩较大的位置布置较大剂量的膨胀混凝土施加较大的膨胀力以抵抗混凝土的收缩（包括混凝土的收缩，硬化收缩，温差收缩，干收缩等），全面补偿结构的收缩应力。
2，膨胀加强带一般控制在40—60m，一般可连续浇筑100—200
的超长结构。
3，膨胀加强带也只能起到代替伸缩缝，不能代替沉降缝。
4，膨胀加强带内，外的膨胀率是不一致的，该部位需要加强控制。在隔离的过程中，需要密目严格隔离，不得使两者混凝土混流。在浇筑混凝土的过程中，可采用塔吊吊运部分或者选择单独的泵管单
独浇筑膨胀加强带的混凝土。
5，振动棒振动的过程中，应注意是振动棒振点与密目快易收口网保持一定的距离，不少于30cm，并不得过振。加强带内的靠近密
目网，但不得碰撞。
6，超长无缝筏板板面上的粗钢筋处，容易在振捣后，初凝前出现早期塑性裂缝和沉降裂缝，必须通过控制下料和二次振捣予以消除。以免造成混凝土的缺陷。导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防
治效果，在终凝前用磨光机反复摸压多次，以防止混凝土表面的沉降收缩裂缝的出现。同时，收面的时候要实现二次收面，混凝土表面有较多的浮浆，除去浮浆后再次收面。
7，养护问题，要严格进行养护，以减少混凝土的干收缩，进行保湿，保温，防止温差过大造成温差裂缝。
筏板基础裂缝处理方案
学府小区工程
18#筏板基础裂缝处理方案
编制人：
审核人：
审批人：
四川宏吉建筑设计有限公司
2014年7月
18#筏板基础裂缝处理方案
18楼筏板基础于2014年6月14日混凝土浇筑，混凝土成型后于6月28日拆模，拆模后因温差原因导致混凝土剪力墙出现裂缝现象，经总承包单位、监理工程师及建设单位工程共同协商一致，要求我设计单位针对该事项作出专项处理方案，我设计单位组织专项技术小组，经决定采用高强度注浆的方式处理裂缝，具体内容如下：
一、灌浆施工工艺流程：
裂缝表面处理―封缝―埋设灌浆嘴―准备灌浆泵―试压―配制灌浆材料―灌浆―检验及表面处理。
1、清理裂缝
(1)较宽裂缝，沿裂缝深度凿除裂缝表层混凝土，以露出新鲜混凝土为宜，对其它所有要处理的裂缝，沿缝凿成2～4mm，宽4～6mm的V型槽，并凿毛裂缝内混凝土表面。
(2)对外露钢筋进行除锈处理，对锈断的原钢筋进行焊接替换。
(3)剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。
(4)向较宽裂缝(宽度)1.5cm)内灌满小石子，要求密实。
(5)沿缝长范围内用丙酮进行洗刷，擦清表面。
2、埋设灌浆嘴
清缝处理后，用胶泥骑缝埋设、粘贴灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35～40cm为宜，原则上宽缝可稀、窄缝可密，但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。
3、封缝
对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。沿缝长先涂一层基液，待胶泥初凝后，再抹上一层胶泥，并除气泡抹平，待胶泥初凝后，表面用基液涂刷二层。
4、密封检查(气检)
筏板基础混凝土施工及裂缝控制
并应减少水泥使用量， 充分利用混凝土后期强度， 以达到延
缓混凝土 内部温度峰值的叠加 ，达到降低 内外温差的 目的。 本工程掺 用了辽 阳二热 电厂粉煤灰部 分代替水泥 ，掺量 为水泥用量 ２ ％ ，这样 ，由于水泥用量 的减小 ，混凝土在水 ５
期为 ２０ 年 ６月。该工 程由于采 用筏板 式基础 ，混凝 土浇 ０６ 筑量为 ６ ０ ０ ，如何有 效预防基 础施工 中裂 缝显 得尤为重 ０ ｍ 要 ，也是施 工难点 ，我们 采取 了如 下措施 保证 了施工质 量 ， 有效地防止了温度裂缝的发生。
［ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号］１ ０ — １２ ２ ０ ）６ ０ ５ － ２ ０ ９ ０ ４ （ ０ ８０ － ０ ２ ０
［ 关键词 ］柱模板 ；梁模板 ； 施工 ；措施
［ 中图分类号 ］Ｔ ７ ６ Ｕ ５
近几年来 ，随着国 民经济振兴和建筑业的发展 ，人们 百度文库
居住条件 日益改善 ，住 宅建筑 向大开 间、大居室方 向发 展 ， 小尺寸的梁柱预制楼板 已不能满足住宅建筑发展 的需要 。因 此整体先浇粱板结构使模板施工越来越普遍 。更重 要的是 目
及 ＣＯ １ ， ａ 、Ａｓ ， Ｏ 体积变化不大 ，不会产生较大的收缩应力 ， 从 而能达到降低水泥用量 ，又提高混凝土性能的 目的。 ３３ 掺加缓凝剂 ． 掺加 Ｄ Ｈ Ｂ型高效 缓凝减水 剂 ，有效 预防施 工裂缝并 Ｘ—
(整理)基础筏板与剪力墙施工缝修正方案
代码: XXJS-SJC-10 现行版本： A
西安市沙井村1#商住楼
基础筏板与剪力墙施工修正方案
陕西省新兴建设工程有限公司
沙井村1#商住楼项目部
2009年9月21日
陕西新兴建设工程有限公司
沙井村项目部
编制：
审核：
批准：
基础筏板与剪力墙施工缝施工修正方案
沙井村1#村民商住楼基础筏板上平标高-4.25米，根据防水砼的施工缝后浇带地下工程薄弱环节应按《地下防水工程质量验收规范》GB50208处理及结合施工现场实际情况，特制定本施工修正方案。（针对西安市沙井村1#商住楼地下结构施工方案中的原上翻梁表面做凸型企口方案而言）。
一、外墙水平施工缝
1.处理位置：依建施-33.34页图所示位置，即筏板上翻梁上平，为避
开梁箍筋影响，图中距筏板上平面标距仅为参考，以四周的最高梁上平为准。
2.细部构造材料选用：选用遇水膨胀橡胶腻子止水条材料，采用预
留槽安装止水条。
3.细部构造作法：详见附图1
基础筏板上翻梁
剪力墙
雨水膨胀止水条
附图一
①附图1中筏板厚，剪力垟厚度以施工蓝图为准。
②梁高度以外墙四周最高梁上平为准。
③水平方向，遇水膨胀止水条宽度中与外垟水平施工缝重叠。
④垂直方向，遇水膨胀止水条厚度中与剪力垟中重叠（不是轴线）。
⑤应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内横平竖直一条线。
⑥止水条接头应采用热接，不得重叠，接缝平整，牢固，不得有
裂口和脱胶现象，不得在止水胶条上钉钉穿孔。
4. 施工时还应符合下列规定：砼浇筑前应校正止水条位置，表面清
理干净，隐蔽检查验收后铺水泥砂浆，并及时浇筑砼。
二、后浇带接茬施工
1.处理部位：蓝图结施-03图中所示基础梁板及外墙阴形部位。
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2.3、强约束引起裂缝约束是对结构构件活动和变形的制约，当墙体砼收缩变形产生内应力，若外约束很强，产生的内应力不能造成约束变形时，则墙体砼出现开裂，尤其是早期砼容易开裂，因为砼早期抗拉强度较低。墙体的最大外约束应力一般都产生在外约束的边缘，即墙体与柱、筒体、基础、底板、梁等交接处。但实际裂缝并非在墙与约束体的交接处，而是离开柱约1m左右开裂，其理由是裂缝由约束产生，反过来约束又能推迟裂缝的出现和限制裂缝的扩展，这就是人们常说的“模箍作用”。
二、混凝土裂缝产生原因分析
2.1、干缩。砼在制备过程中，水泥和掺合料与水拌合后体积膨胀，但在入模成型后，随着砼水化作用的发生，砼中的部分水份被吸收部分水份被蒸发，体积有一定的缩小。干缩量与水泥用量、水灰比的大小有关。水泥用量多、水灰比小的砼其收缩亦大。同时砼收缩量与气候有关，夏季气温高，气候干燥，砼中水份蒸发快，收缩也快。砼体积收缩，使砼产生内应力，当收缩快和收缩大时砼就会产生裂缝。
三、混凝土裂缝处理措施
裂缝采用化灌技术灌浆法补强处理；施工工艺流程总体如下：裂缝表面处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。
3.1先封闭裂缝，在每隔30～50cm处设置环氧胶体注入座，然后用注射器通过注入座往裂缝内注入环氧胶体，最后拆除注入座，再封闭其表面。环氧胶体具有极强的渗透力和粘结力，良好的柔韧性、耐久性和抗收缩性，能满足修补的需要。
3.4利用高分子树脂粘结剂拌制封闭剂，然后从上到下将裂缝进行逐条封闭。此工序完成后宽度d＜0.15mm裂缝的表面封闭工序已经完成，剩下表面修饰工序。宽度d≥0.15mm裂缝的表面封闭工作也已经完成，可进入注浆工序。
2.2、砼内部温度变化产生收缩裂缝。根据实际测定，砼从搅拌机出斗就有水化热产生，温度由低到高，到砼成型以后第3-4天，水化热到达高峰，其温度较自然温度升高30-40℃，以后逐步下降，半个月以后接近自然界温度。断面边长大于1m的剪力墙，属大体积砼，水化热高，表面暴露在空气中，散热快，内部砼热量散发不出来，内外温差大，若采取措施不当，表面砼就会产生裂缝。对于框架柱与墙连体的节间来讲，大体积砼的框架柱可视为一个较大的热源体，而与之连体的墙体薄，且与外界空气接触面较大，散热快。当框架柱砼内大量发热膨胀时，墙体已开始降温收缩，由于连结在一起的两个构件之间产生温差，变形不同步协调，在柱子附近和墙中间出现裂缝是符合规律的。商品砼中水泥品种、水泥用量、骨料粗细及外加剂是导致裂缝的主要原因之一。
3.2根据裂缝调查结果，对裂缝进行标记，将标记作于裂缝的某一末端。 由标记找出宽度d≥0.15mm的裂缝，根据裂缝的长度，在其上每隔30～50cm设置环氧胶体注入座。
3.3对各条裂缝（包括宽度d≥0.15mm及d＜0.15mm的裂缝）的表面进行打磨，并用棉布将表面清理干净。然后用电吹风吹对裂缝进行除尘。
盛华•半岛阳光工程
基础剪力墙混凝土
开裂处理方案
基础剪力墙混凝土开裂处理施工方案审核、审批意见表
工程名称
融安县盛华•半岛阳光工程ห้องสมุดไป่ตู้
结构、层数
框剪结构
建筑面积
50000 m2
（市政、构筑物）规模
6000（万元）
编制人
职务
编制日期
实施日期
项目部
审核意见
审核人：日期：
监理单位
审批意见
审批人：日期：
设计单位
审批意见
审批人：日期：
建设单位
审批意见
审批人：日期：
一、工程概况及基本情况
工程位于项目位于融安县县城209国道东面，南北临城市道路。根据建设单位提供的资料及从现场了解到，施工现场基本平整，道路畅通。四周无高层建筑遮挡。
产生裂缝的是盛华•半岛阳光住宅小区一期2#楼工程基础剪力墙，裂缝 5条，开裂宽度约为0.2毫米左右，每条裂缝开裂长度约4米，基本沿基础柱与剪力墙交接处偏1米处约开裂；经5天左右的监控，发现裂缝已无继续开裂。