有机废气回收处理

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六大常见的有机废气(VOCs)及处置技术

六大常见的有机废气（VOCs）及处置技术摘要：大气环境问题日益严峻，废气排放管理也越来越得到政府、社会各界的关注。

有机废气作为工业废气的主要组成局部，对大气环境和人体影响较大，同时因其来源及成分复杂，处置难度及其所采取的处置办法也各不相同。

本文扼要剖析常见有机废气品种及成分，以及常见有机废气的处置技术。

一、常见有机废气分类VOCs（Volatile organic compounds）即挥发性有机化合物，是一类常见的大气污染物，产生于油漆消费、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。

有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。

工业企业中挥发性有机废气（VOCs）按产生来源划分，主要有以下几种：1. 喷漆废气：主要成分为丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性有机化合物，主要产生于油漆喷涂等外表处置企业，常见的处置办法有油帘吸收、水帘吸收，再配合二三级的活性炭吸附等。

2. 塑料、塑胶废气：主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体，因塑料、塑胶组成成分较为复杂，废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体，但浓度普遍较低、风量大。

触及企业主要有塑料造粒企业、化纤消费企业、注塑企业、橡胶消费企业等，处置办法主要有活性炭吸收、等离子净化等。

3. 定型废气：主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。

触及的企业主要为染整企业、化纤消费企业，通常采用水喷淋处置工艺和静电吸附式处置工艺。

4. 化工有机废气：主要由化工企业排放产生，废气成分异化工企业设计消费的化工产种类类有较大关系，普遍会采用冷凝回收及催化熄灭技术等净化搜集处置办法。

5. 印刷废气：主要成分为油墨中挥发出来的甲苯、非甲烷类总烃、乙酸乙酯、乙醇等。

触及的企业主要为含有油墨印刷工序的企业，主要如包装品、印花等公司，普通采用活性炭吸附。

有机废气净化(溶剂回收)技术---活性炭纤维吸附回收技术d

有机废气净化（溶剂回收）技术---活性炭纤维吸附回收技术一、吸附原理吸附剂具有高度发达的孔隙构造，其中有一种被叫做毛细管的小孔，毛细管具有很强的吸附能力，同样发达的孔隙构造也意味着吸附剂有着很大的表面积，使气体（杂质）能与毛细管充分接触，从而被毛细管吸附。

当一个分子被毛细管吸附后，由于分子之间存在相互吸引力的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满毛细管为止。

必须指出的是，不是所有的微孔都能吸附有害气体，这些被吸附的杂质的分子直径必须是要小于活性炭的孔径，即只有当孔隙结构略大于有害气体分子的直径，能够让有害气体分子完全进入的情况下才能保证杂质被吸附到孔径中，过大或过小都不行。

所以需要通过不断地改变原材料和活化条件来创造具有不同的孔径结构的吸附剂，从而适用于各种杂质吸附的应用。

吸附剂在活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，吸附剂的孔隙的半径大小可分为：大孔半径>20000nm；过渡孔半径150～20000nm；微孔半径<150nm。

二、吸附剂活性炭是一种含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达，比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料，是一种常见的吸附剂、催化剂或催化剂载体。

活性碳分为粒状活性碳、粉末活性碳及活性碳纤维，但是由于粉末活性碳有二次污染且不能再生而被限制利用。

粒状活性碳（GAC-granular activated carbon）一般为直径在0.42 -0.85毫米之间的圆柱状颗粒，理论上讲粒状活性炭产品颗粒越小，接触空气面积就越大，比表面积也越大，吸附性能就越好，但是颗粒越小，粉碎制作过程中损耗也越大，粉尘也越多，成本也就越高，所以很多厂家为降低成本，使用大颗粒活性炭，性能当然不好，一般颗粒大小在0.5毫米左右的活性炭既达到了最佳性能，又确保不是粉末，没有污染。

GAC的孔结构一般是具有三分散态的孔分布，既具有按IUPAC（International Union of Pure and Applied Chemistry）分类的孔径大于50nm的大孔，也有2.0～50nm的中孔（过渡孔）和小于2.0nm的微孔。

废气处理的几种主要方法

废气处理的几种主要方法
废气处理的7种主要方法：
1、冷凝法废气治理：
通常是高温热蒸气中含有重金属有机蒸汽如：汞蒸气、砷、硫、磷的气态物体，可以利用蒸汽冷却凝结成固态状，对高浓度有机蒸汽汞、砷、硫、磷进行回收利用。

2、燃烧法处理废气
如果废气中的主要有害物含量可燃烧，且烧后无残留物，可以将可燃物质加热后与氧化合进行燃烧，使污染物转化成二氧化碳和水等，从而达到空气净化的目的。

3、吸收法治理废气
如果废气中的主要有害气体成分是可溶于水的，可以利用它的这一特性，直接进行水洗溶解，某些物质易溶于水或其他溶液的性质，使废气中的有害物质进入液体以净化气体，最常见的就是传统的喷涂车间的水帘柜去除漆雾的过程。

4、吸附法治理废气
使废气与多孔性固体（吸附剂）接触，将有害物质吸附在固体表面，以分离污染物，这是常见的空气过滤器分离过滤方法。

油气回收的六种方法

油气回收是指对工业过程中产生的废气中的油烟、油雾或挥发性有机物（Volatile Organic Compounds, VOCs）进行处理和回收利用的过程。

以下是常见的六种油气回收方法：
1. 燃烧法：
将废气中的油烟、油雾或VOCs在高温条件下进行完全燃烧，将其转化为二氧化碳和水等无害物质。

这种方法适用于高浓度废气的处理，但对能源消耗较多。

2. 吸附法：
使用吸附材料如活性炭、分子筛等，将废气中的油烟、油雾或VOCs吸附到材料表面，实现分离和回收。

吸附剂可以通过热解或蒸汽再生进行回收和再利用。

3. 冷凝法：
利用冷却设备使废气中的油烟、油雾或VOCs冷凝成液体，并通过分离器将其与废气分离。

液体油可以进一步进行处理和回收。

4. 压缩法：
废气中的油烟、油雾或VOCs经过压缩和冷却，使其凝结成液体。

然后通过膜分离或重力分离等方法将其与废气分离，并对液体进行处理和回收。

5. 微生物法：
利用生物反应器中的微生物菌群降解废气中的油烟、油雾或VOCs，将其转化为无害物质（如二氧化碳和水）。

这种方法适用于较低浓度和复杂成分的废气处理。

6. 膜分离法：
使用特殊的膜材料，通过渗透和分离原理将废气中的油烟、油雾或VOCs与气体分离。

这种方法具有高效和节能的优点，适用于大规模的废气处理。

需要根据废气特性、浓度、流量和目标回收效果等因素选择合适的油气回收方法。

在实践中，常常采用多种方法的组合以达到最佳的处理效果。

此外，还需遵循相关的法规和标准，确保油气回收过程符合环境保护要求。

有机废气处理技术三种不同燃烧法对比

有机废气处理技术三种不同燃烧法对比
在企业废气治理方面，对有机废气治理采用燃烧法通常有三种：直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法等。

一、热力燃烧法(RTO)
热力燃烧法操作简单，易于维护，适用于温度较高、浓度较大、风量较小的有机废气，可高效处理大多数有机气体。

如与废热回收装置、气体浓缩装置结合使用，则经济适用性强、适用气体范围更广。

二、催化燃烧法(RCO)
(1)起燃温度低，能源消耗少。

含烃类的VOCs气体在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在200～450℃较低温度下完成反应，氧化分解生成CO2和H2O。

由于反应温度低，热能消耗量少，在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，便无需外界供热，还能回收净化后废气带走的热量。

(2)适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有含烃类的VOCs废气。

对于有机化工、涂料、造漆、印刷、食品加工等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的VOC废气，采用吸附—催化燃烧法处理效果更好。

(3)效果高，无二次污染。

(4)用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般可达95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O，且由于燃烧温度低，能大量减少NO x生成，不会造成二次污染。

三、直接燃烧法(TO)
直接燃烧法工艺简单、处理效率高，对于高浓度VOCs，去除率可达95%以上。

直接燃烧法在处理低浓度VOCs时，必须使用辅助燃料维持燃烧，运行成本大幅增加，且换热设备庞大，易生成NO x等大气污染物，甚至形成二噁英等毒性物质，近年已较少应用。

车间集中回收废气的方法

车间集中回收废气的方法
车间集中回收废气的方法有以下几种：
1. 烟气回收：通过安装烟气回收设备，将车间产生的燃烧废气中的有用成分进行回收利用，如热能回收、有机物回收等。

2. 尾气回收：对车间产生的尾气进行集中回收处理，常见的方法包括尾气净化技术、尾气蓄能技术等。

3. VOCs（挥发性有机物）回收：车间中的挥发性有机物是造成空气污染的主要因素之一，通过安装VOCs回收系统，对车间中的挥发性有机物进行回收和再利用，减少排放。

4. 烟尘回收：通过安装过滤装置，对车间产生的烟尘进行集中回收处理，常见的装置有除尘设备、静电除尘器等。

5. 焚烧废气回收：将车间产生的废气经过处理后进行焚烧，产生的热能可以用于车间的供热、供电等用途。

6. 冷凝回收：对车间产生的废气进行冷凝处理，将其中的有用成分进行回收，如冷凝水中的溶解物、挥发性物质等。

需要根据车间的具体情况选择合适的废气回收方法，同时还要符合当地的环保法规要求。

有机废气和无机废气处理上区别

安峰环保
有机废气主要用甲醛、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸和乙酯处理。

事实上，有机废气易燃、易爆、有毒、有害，不溶于水，溶于有机溶剂，难以处理。

然而，无机废气主要是指含有无机污染物的废气，主要来自氮肥、磷肥(含磷酸)、无机盐、H2S、氮氧化物和含尘废气，如各种金属加工过程中的氧化粉尘和矿石加工过程中的石粉。

那么，接下来废气处理专家安峰环保和大家分享下有机废气治理和无机废气治理间的区别有哪些。

1.治理方法
通常在进行有机废气处理时，需要根据有机污染物的类型还有浓度、有机废气的排气稳定还有排放流量、颗粒物含量和需要达到的控制物水平等多种因素使得使用的处理方法也有所不同，现在的冷凝法、吸附法、催化燃烧法等，在这当中比较先进的是分子筛技术，然而，通常无机废气处理一般选择喷淋法和水洗法就可以。

2.治理难度
通常有机废气都存在着有毒有害、易燃易爆等多种不好的条件，同时大部分的有机废气都不溶在水里还有有机溶剂中。

并且，在进行有机废气处理时的设备会更加复杂，还需要考虑更多的因素来防止对工作人员形成危害。

因此和无机废气处理相比较，有机废气处理难度更大。

3.再利用程度
实际上，有机废气处理方法中有许多吸附材料可以重复使用，如活性炭纤维和分子鞣制晶体，吸附达到饱和后，吸附的有机气可以通过再生功能分解，从而再生吸附体，并可以回收利用。

一般无机废气以粉尘为主，一般不存在再利用的问题。

处理有机废气的常用六大方法有哪些

有机废气处理的方法分析如下：为了使您有一个更加详细的了解，山东昊威环保做了简单的整理：1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。

2、吸附法：(1)直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。

(2)吸附-回收法：用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。

(3)吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。

本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。

3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。

4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。

5、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。

6、纳米微电解氧化法：纳米微电解净化技术采用纳米级加工的压电性材料，在具有一定湿度的情况下，可以通过微电解电场产生纳米微电解材料的电性吸附并释放出大量羟基负离子对气体中的需氧类污染物进行净化，不仅可以去除空气中大部分有机物，而且还能分析如氨氮、硫化氢等无机臭气。

rto废气处理系统原理

rto废气处理系统原理RTO废气处理系统原理。

RTO废气处理系统是一种高效的废气处理设备，它可以有效地处理工业生产过程中产生的有机废气，将有机废气中的有害物质进行氧化分解，从而达到净化废气的目的。

RTO系统主要由燃烧室、换热器和废气管道组成，其处理原理主要包括废气预热、燃烧氧化和热能回收三个过程。

首先，废气预热是RTO系统处理废气的第一步。

当有机废气进入RTO系统时，首先会经过换热器进行预热。

在换热器中，废气与高温废气进行热交换，使得废气的温度逐渐升高，从而为后续的燃烧提供热能。

通过预热，废气的温度可以得到有效提高，为后续的燃烧提供了条件。

其次，燃烧氧化是RTO系统处理废气的核心环节。

经过预热的废气进入燃烧室，同时通过控制系统调节进入燃烧室的空气量和燃料量，使得废气在高温条件下与氧气充分混合并燃烧。

在燃烧过程中，有机废气中的有害物质会被氧化分解，转化为无害的二氧化碳和水蒸气，从而实现废气的净化处理。

燃烧室内的温度通常可以达到800摄氏度以上，这样高温的燃烧条件有利于有机废气中有害物质的充分氧化分解，确保废气得到有效处理。

最后，热能回收是RTO系统处理废气的重要环节。

在燃烧过程中产生的高温废气经过换热器后，可以将热能传递给预热的废气，使得废气得到进一步的加热。

同时，通过换热器，系统可以将部分热能回收利用，减少能源的消耗，提高系统的能效。

这种热能回收的设计不仅有利于节能减排，也有利于降低系统运行成本，提高系统的经济性。

总的来说，RTO废气处理系统通过废气预热、燃烧氧化和热能回收三个过程，实现了对工业有机废气的高效处理。

这种系统在实际工业生产中具有广泛的应用前景，可以有效地改善环境质量，保护生态环境，促进工业可持续发展。

希望通过不断的技术创新和设备优化，RTO废气处理系统能够在未来发挥更大的作用，为人类创造更清洁、更美好的生活环境。

有机废气处理回收技术

有机废气处理回收技术有机废气处理回收法主要有炭吸附、变压吸附、冷凝法及膜分离技术。

有机废气处理回收法是通过物理方法,用温度、压力、选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离VOC的。

炭吸附法有机废气处理炭吸附是目前最广泛使用的回收技术,其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构,将废气中的VOC捕获。

将含VOC的有机废气通过活性炭床,其中的VOC被吸附剂吸附,废气得到净化,而排入大气。

当炭吸附达到饱和后,对饱和的炭床进行脱附再生;通入水蒸气加热炭层,VOC被吹脱放出,并与水蒸汽形成蒸汽混合物,一起离开炭吸附床。

用冷凝器冷却蒸汽混合物,使蒸汽冷凝为液体。

若VOC为水溶性的,则用精馏将液体混合物提纯;若为水不溶性,则用沉析器直接回收VOC。

因涂料中所用的“三苯”与水互不相溶,故可以直接回收。

炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况,其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量,却相对独立于废气流量;因此,炭吸附床更倾向于稀的大气量物流,一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。

适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高,湿度不大,排气量较大的场合,尤其对含卤化物的净化回收更为有效。

冷凝法有机废气处理冷凝法是最简单的有机废气处理回收技术,将废气冷却使其温度低于有机物的露点温度,使有机物冷凝变成液滴,从废气中分离出来,直接回收。

但这种情况下,离开冷凝器的排放气中仍含有相当高浓度的VOC,不能满足环境排放标准。

要获得高的回收率,系统需要很高的压力和很低的温度,设备费用显著地增加。

冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC回收,适用的浓度范围为>5%（体积）。

41113膜分离技术膜分离系统是一种高效的新型分离技术,其流程简单、回收率高、能耗低、无二次污染。

膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜,该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10～100倍,从而实现有机物的分离。

工业有机废气处理技术

3、吸收法
❖ 吸收的过程一般可分为物理吸收和化学吸收.
❖ 3.1物理吸收
❖ 物理吸收是通过洗涤装置使废气中的有害成分被吸收剂所溶解,再利用有机分子和吸收剂物理性质的差异进行分离的气相污染物控制技术.工业有机废气的特点往往是气态污染物含量低,废气气量大,净化要求高,这就要求吸收净化过程必须具有高的吸收速率,在工业有机废气的处理工艺中往往难于满足这样的要求,使其应用受到了一定的限制.
❖ 印染定型机油雾净化回收
❖ 热处理油雾净化回收
❖ 机床油雾净化回收
❖ 电子焊锡烟净化
❖ 沥青烟净化
滤筒除尘器
❖ 工艺流程图
❖ 工艺说明：
❖ 滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器. 具有体积小,效率高, 投资省,易维护等优点,是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案, 和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点.
❖ 3.2化学吸收
❖ 化学吸收是通过废气中的污染物与吸收剂中的活性成分发生化学反映,达到将废气中的有害成分分离出来的过程.与物理吸收过程比较, 化学吸收过程的速率要大得多,这是因为化学反应的存在,使液相中的溶质浓度迅速降低, 增大了传质推动力,提高了吸收速率.化学吸收更多的是用在无机废气的处理方面,如烟气脱硫工艺,多采用石灰水做吸收剂,与烟气中的SO2发生化学反映生成石膏,达到脱硫的目的等.
❖ 2.3吸附剂的脱附
❖ 吸附达到或接近饱和时,需要脱附再生.从理论上讲,吸附剂经过脱附,吸附质应该全部脱附出来,但实际上,脱附时总会有一部分吸附质不能被解吸,存在着残留吸附量,致使吸附曲线和脱附曲线不吻合,产生所谓滞后现象. 为了尽可能地减少这种现象,应正确地选择脱附再生方法.

有机废气处理_废气的回收利用

有机废气处理_废气的回收利用
在进行有机废气处理时，一定要根据企业自身实际情况进行选择实用的有机废气处理
方法。

如果在废气处理的同时要对其进行回收，更要谨慎选择所需的处理技术。

在这里，格林斯达技术团队带您了解6种常用的有机废气处理技术。

1、加压法
该法是用压缩机压缩冷却，分离废气中可被利用的有机物组分，使其和液体分离，加以回收利用。

如常压蒸馏装置塔顶尾气瓦斯气的回收、乙烯球灌区气相乙烯的回收、石油液化气的回收等。

2、吸附法
该法是利用活性炭等吸附剂吸附有机废气。

图为活性碳吸附塔装置处理苯二甲酸、二甲酯装置氧化尾气的工艺流程图。

3、吸收法
吸收法是利用水或有机溶剂作为吸收剂，吸收有机废气中的有害物质而使废气得以净化。

图是利用吸收法治理含氰化物废气的工艺流程图。

该工艺是将各放空线集中，由PP风机抽出，经过提压后进入吸收塔，用冷水吸收后的溶液送丙烯腈生产工艺中去。

该法处理效果较好。

4、焚烧法
焚烧法是处理有机废气中有机物含量较低时的一种有效的方法。

有机物燃烧后变为无
害的水和二氧化碳，不产生二次污染。

采用火炬、加热反应炉等设备焚烧。

图是燃烧法处
理腈纶长吸收塔尾气的工艺流程图。

从丙烯腈装置吸收塔顶引出的废气，送至脱水罐脱水，然后经瓦斯燃烧器喷嘴喷入炉内进行焚烧。

5、吸附-焚烧法
该法是将吸附和焚烧组合在一起的有机废气处理方法。

它是先用活性炭吸附废气中的有机物，活性炭吸附饱和后用热空气再生，脱附的含有机物的废气送入焚烧炉焚烧。

此法成本偏高，但处理效果好。

有机废气处理技术

有机废气(VOCs)处理技术综述近年来随着经济的发展,化工企业的大量新起,在加上环保投资力度的不够,导致了大量工业有机废气的排放,使得大气环境质量下降,给人体健康来严重危害,给国民经济造成巨大损失,因此,需要加大对有机废气的处理。

对有机废气的治理,人们早就有研究,而且已经开发出一些卓有成效的控制技术,如广泛采用并且研究较多的有热破坏法、冷凝法、吸收法等,近年来形成的新控制技术有生物膜法、电晕法、等离子体分解法等。

本文将对上述方法作较为详细的介绍。

1有机废气处理技术1 . 1热破坏法热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法,特别是对低浓度有机废气,有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。

直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。

多数情况下,有机物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧。

直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下,可以达到99%的热处理效率。

催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机物化学反应(或破坏效率的方法) ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。

催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。

用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。

目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd,技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物,含N、S、P等元素时,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。

非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。

近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。

例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气, Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。

由于有机废气中常出现杂质,很容易引起催化剂中毒,导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。

voc废气处理技术方案

VOC废气处理技术方案1. 引言挥发性有机化合物（VOCs）是一类容易挥发的有机化合物，在工业生产和日常生活中广泛存在。

然而，VOCs的排放对环境和人类健康造成严重影响，因此需要进行有效的VOC废气处理。

本文将介绍一种VOC废气处理技术方案，旨在降低VOCs的排放浓度，保护环境和人类健康。

2. 技术原理该VOC废气处理技术方案基于活性炭吸附和热解两个主要步骤：2.1 活性炭吸附活性炭是一种具有大表面积和良好吸附性能的材料。

废气首先经过预处理系统，除去颗粒物和其他固体颗粒。

然后，废气进入活性炭吸附器，废气中的VOCs被活性炭表面吸附。

吸附过程是一个物理吸附过程，通过建立高浓度VOCs与活性炭之间的浓度梯度，使VOCs从废气中转移到活性炭孔隙中。

2.2 热解当活性炭吸附饱和后，需要进行再生。

通过加热活性炭，VOCs被热解分解为较小的分子，同时释放出大量热量。

热解产生的热量被回收利用，用于加热新鲜的废气。

经过热解处理的活性炭重新获得吸附能力，可以再次用于废气处理。

3. 设备组成该VOC废气处理技术方案主要由以下设备组成：3.1 预处理系统预处理系统用于去除废气中的颗粒物和其他固体颗粒，以保护后续设备的正常运行。

预处理系统通常包括过滤器、除尘器等设备。

3.2 活性炭吸附器活性炭吸附器是整个系统的核心设备，用于吸附废气中的VOCs。

活性炭通常填充在吸附器中，形成一层吸附床。

吸附器还包括进气口、出气口和温度控制系统等部分。

3.3 加热系统加热系统用于热解吸附饱和的活性炭，将VOCs分解为较小的分子。

加热系统通常由加热器和热交换器组成，可以有效回收产生的热量。

3.4 冷却系统冷却系统用于冷却热解后的废气，以降低温度并净化废气。

冷却系统通常包括冷却器和净化器等设备。

3.5 控制系统控制系统用于监控和控制整个废气处理系统的运行，包括温度控制、流量控制、压力控制等功能。

4. 工艺流程该VOC废气处理技术方案的工艺流程如下：1.废气经过预处理系统，去除颗粒物和其他固体颗粒。

废气回收处理方法

废气回收处理方法
废气回收处理方法有多种，包括物理方法、化学方法和生物方法等。

1. 物理方法：
- 吸附：利用活性炭等材料吸附废气中的有害物质，使其附着在材料表面。

- 冷凝：通过降低废气温度，使废气中含有的易液化物质在物体表面凝结成液体，从而实现回收和处理。

- 吸附浓缩：利用吸附剂将废气中的有机物质浓缩起来，然后进行进一步处理。

2. 化学方法：
- 氧化：通过将废气中的有机物质与氧气反应，使其氧化为无害的物质。

- 还原：通过添加适当的还原剂，将废气中的有毒气体还原为无毒的物质。

- 中和：将废气中的酸性或碱性成分与相应的酸或碱反应，使其中和为中性物质。

3. 生物方法：
- 生物滤池：利用微生物降解废气中的有机物质，将其转化为无害物质。

- 生物膜反应器：利用特殊的生物膜载体，使废气中的有机物质通过生物降解转化为无害物质。

- 生物吸附：利用某些微生物对废气中的有害物质具有吸附能力，将其吸附在微生物表面。

需要根据具体的废气成分和处理要求选择合适的处理方法。

VOCs回收技术(冷凝法)

最适合高浓度废气处理工艺——冷凝法1.工艺原理VOCs废气中有机物是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组成的混合物，冷凝法油气回收技术的原理则是通过降温加压等手段使油蒸汽发生相变，从而让气态回到液态，完成对油气的回收处理。

所以，冷凝法处理油气的技术原理与原油加工的技术原理一致，对于油气的热物理性质、迁移特性来说，是最适宜采用的。

当冷凝温度降至－110℃时，3种油气经处理后均能满足国家标准所规定的回收率高于95％和尾气浓度小于25mg/L的要求；当冷凝温度降至－120℃时，尾气中基本不含油气。

2 制冷方法及工作原理我们所说的不同冷凝方法，主要指取得冷负荷的不同的方法。

常用的方法主要有机械制冷、液氮制冷，运用较多的是机械制冷方法，液氮制冷方法因成本方面原因，目前运用推广速度受到影响。

其他制冷方法还有膨胀制冷、余热制冷，但VOCs的排放工况不大适应这两种方法的运行工况，因此膨胀制冷和余热制冷方法的推广受到限制。

在VOCs治理方法中还有一种称为“压缩冷凝”的方法，实际属于“机械制冷”与加压结合的方法，也由于VOCs排放工况的原因，推广难度很大。

2．1机械制冷工作原理是热力学第二定律。

它是通过消耗机械能改变制冷剂的状态，在制冷剂循环状态变化过程，将热量从温度低的环境（或物体）传递（转换）给温度高的物体（或物质），从而使温度高的物质（如有机气体）减低温度，相态发生变化（从气态变为液态），达到将VOCs气体（如油气或其他气态有机物）变为液态，实现净化或回收的目的。

机械制冷的主要配置为“四大件”，即，制冷压缩机、蒸发器、节流器（膨胀阀或毛细管）、冷凝器（有风冷和水冷）机械制冷，也称为循环制冷，是指制冷剂循环过程制取冷负荷。

基本原理就是循环图，如下：在VOCs治理系统（包括油气回收系统）中，“四大件”及原理示意图：冷凝法运用，在VOCs治理系统，包括油气回收处理装置，都设计为撬装结构，四大件都集成安装在撬块上，如下图：2.2膨胀制冷就是利用透平膨胀机作为制冷工具，制取冷量，给VCOs治理设备（油气回收处理装置）提供冷量，完成对有机废气的净化治理和回收处理。

rto废气处理原理

rto废气处理原理rto废气处理原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率打到99%以上，热回收效率达到95%以上。

rto废气处理原理RTO，是一种高效有机废气治理设备。

与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。

RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

其结构操作费用低，超低燃料费。

有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料。

净化率高，两床式RTO净化率在98%以上，三床式RTO净化率在99%以上。

不产生NOX 等二次污染。

全自动控制、操作简单。

安全性高。

RTO废气处理原理RTO，是一种高效有机废气治理设备。

RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

其结构操作费用低，超低燃料费。

有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料。

净化率高，两床式RTO净化率在98%以上，三床式RTO净化率在99%以上。

不产生NOX 等二次污染。

全自动控制、操作简单。

安全性高。

RTO广泛的运用于汽车涂装、石油化工、包装印刷、医药制造、涂布涂料等VOCs治理行业，对于大风量、低浓度、成分复杂的各类工业有机废气。

油气回收标准

油气回收标准
油气回收标准是指对于工业过程中产生的有机废气进行回收和处理的标准。

这些标准涉及到废气的排放浓度、回收率、设备要求等方面。

具体来说，以下是一些常见的油气回收标准：
1.VOCs（挥发性有机化合物）废气排放浓度不得超过国家或地方相关法规规定的排放限值。

2.在回收过程中，炼油、化工、制造业等领域的挥发性有机化合物（VOCs）回收效率应达到80%以上。

3.回收设备要求使用高效、可靠的设备，避免废气泄漏。

4.废气的回收过程应规范、安全，符合环境保护要求。

5.废气中有毒有害物质的排放浓度应符合相关法规限值，避免给环境和人类健康带来危害。

油气回收标准的制定和执行，是保障环境和人类健康的重要手段，也是促进工业绿色发展的关键。