液压胶管(2004)
Hydraulic hose
结构、作用、用途
一、液压胶管结构：主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层、耐天候的合成 橡胶外胶层组成。 内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝或线纤维不受侵蚀的作用，外胶层保护增强层不 受损伤，增强层是骨架材料，作用是保证胶管的使用压力。 二、液压胶管用途：主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金 锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液 压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑 油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动。橡塑材料的液压胶管也称高 压树脂管，是一种新型胶管，其耐腐蚀和节能效果明显。 三、液压胶管工作温度：-40℃～120℃四、产品规格范围：DN2.5mm～DN305mm。
液压胶管
刘忠光 固恩治实验室 12/29/2014
液压胶管 别名液压油管、液压软管、 高压胶管、液压管、 钢丝高压管、 钢丝编织胶管 钢丝缠绕胶 管 ，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管 英文名称 Hydraulic rubber hose 钢丝编织液压胶管 英文名：Wire braided hydraulic hose 钢丝缠绕液压胶管 英文名：Spiral wire hydraulic hose
100R2
100R3 100R4 100R5 100R6 100R7
液压胶管总成检验标准
附录 5 表 1
序号
检验项目
备注
1
长度变化试验
2
低温弯曲试验
除非用户要求时，此项可免试
3
耐压试验
4
泄露试验
5
爆破试验
6
耐久性试验（脉冲试验）
7
最小通过量
8
外观
9
尺寸
定为不合格并反馈采购经理。 e、如标识格式不符公司规定，则判定
重要特性
称、数量
不合格并反馈采购经理。
8、液压胶管总成接头零件表面不允许有裂纹、毛刺、飞
第 5 步 外观
目测
边、凹凸痕迹、划伤锈蚀等影响产品质量的缺陷。 9、胶管与接头的扣压连接处应平整，内壁应光滑、畅通、f、不符合外观要求判定该项目不合格 重要特性
i、无抽样检验报告判定不合格
最高工作压力见附录 1
24、供方提供抽样检验报告。在 70%的最小爆破压力下试
泄露试验 专检工装 验，最小爆破压力为 4 倍最高工作压力，最高工作压力 j、无抽样检验报告判定不合格
见附录 1。
第 10 步 爆破试验 专检工装 25、供方提供抽样检验报告。在最小爆破压力下试验。 k、无抽样检验报告判定不合格
17、零件中未注的形状和位置公差不低于 GB/T
1184-1996 中 K 级规定；
18、需要弯曲的接头芯，其弯曲部位截面的长短轴之比
液压管接头标准
液压管接头标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
液压管接头标准
关于液压管路
2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小
★问：多大压力才算高压阀
答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀公称压力PN 小于的阀门。
中压阀公称压力PN ~的阀门。？
高压阀公称压力~的阀门。
超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。
★问：高压胶管怎么选择
答：
1. 最高工作压力；
2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化
3. 耐压；2倍最高工作压力承载力
4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力
5. 最小通流量；最小截面直径
6. 脉冲；瞬态改变或周期性
● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便
拆卸，在液压行业中应用非常广泛。
液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。中间为高抗拉钢丝缠绕层。液压胶管适合介质为：矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100℃，最高温度为
125℃。
正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成
本。主要注意以下几点：
第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 (1)
一、常用液压软管选取、安装参考标准 (1)
1、常用液压软管标准： (1)
2、液压胶管的几点注意事项： (2)
3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点： (2)
4、软管贮存: (3)
5、液压软管安装要点： (3)
二、常用液压钢管选取、安装参考标准 (4)
1、焊接式管接头 (4)
2、直通焊接管接头各部分零件标准（图4）： (4)
3、安装要点： (4)
4、焊接式管接头技术要求： (5)
5、直通焊接管接头体坡口标准（表1）（图5）： (5)
6、直通焊接管接头接管坡口标准（表2）（图6）： (6)
三、液压胶管管径、层数与工作压力关系（表3）： (7)
四、液压钢管公称通径、外径、壁厚及工作压力关系（表四）： (8)
五、钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸： (9)
六、配管 (14)
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书
一、常用液压软管选取、安装参考标准
1、常用液压软管标准：
1）A型液压软管标准GB/T9065.1-1988（图1）
2）B型液压软管标准GB/T9065.2-1988（图2）
3）C型液压软管标准GB/T9065.3-1988（图3）
4）钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436。
(图1)
(图2)
(图3)
2、液压胶管的几点注意事项：
1）、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。2）、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4%-+2%）以及机械运动引起的长度变化。
液压胶管参数
液压胶管接头总成
额定工作压力及最小弯曲半径
工作压力(MPa)最小弯曲半径(mm)胶管内径
ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ430--90--
63052-100120140
8264446110140160
10243040130160180
13203236190190240
16152832220240300
192325260300330
222022320350380
25101820350380400
3281518420450450
3861214500500500
45-812-550550
512610-600600
额定工作压力及最小弯曲半径
公称通径(mm)钢丝缠绕层数工作压力(Mpa)爆破压力(Mpa)最小弯曲半径(mm) 64s60210130
104s52208160
134s50176210
164s48160260
194s40140280
196s50172330
254s32112360
256s40138400
324s2884460
326s35104490
384s2270560
514s2064720
低压
规格(内径×外径)工作压力(Mpa)规格(内径×外径)工作压力(Mpa)φ4×φ92φ19×φ29
φ6×φ132φ22×φ31
φ8×φ162φ25×φ34
φ10×φ20φ32×φ41
φ13×φ22φ38×φ471
φ16×φ26
公称内径(mm)工作压力(Mpa)
公称内径(mm)
工作压力(Mpa)ⅠⅡ
6216022916
8184225815
104032611
131********
1612215148
181018?
本产品适用于与Ｏ型密封的焊接式管接头连接使用
液压胶管(2004)
Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准
Q/SY 1100-2004
液压胶管
2004-12-20发布 2004-12-30实施三一重工股份有限公司发布
Q/SY 1100—2004
前言
根据公司现有产品所用常用液压胶管的特点要求，特制定本标准。
本标准作为液压胶管使用和检验的依据。
本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。
本标准由三一重工股份有限公司泵送公司工艺所负责起草和解释。
本标准于2004年12月20日首次发布，于2004年12月30日实施。
本标准主要起草人：李画、杨军。
I
Q/SY 1100—2004
液压胶管
1 范围
本标准规定了钢丝增强液压橡胶管（以下简称胶管）的结构、型号、尺寸和公差、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。
本标准适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统。不适用于输送蓖麻油基和脂基流体。
本标准只对胶管规定了性能要求，不包括总成及端部接头的要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法
GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法
GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验
GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验
GB/T 9571 橡胶、塑料软管和软管组合件静态条件下耐臭氧性能评定
液压工程设备高压油管使用条件的探讨
液压工程设备高压油管使用条件的探讨
工程设备液压管路采用钢丝编织（缠绕）合成橡胶管为主的高压油管，在自行制作、安装、使用过程中，产品寿命不足。通过对该类高压油管使用条件要求的探讨，规范其运用标准，推广介绍使用方法，延长其使用寿命，达到使用降本增效的作用。
标签：高压油管；编织；缠绕；存储；使用安装；应急
七宝山矿业采场使用VOLVO挖机及液压潜孔钻等工程设备，最大的工作液压在34.3Mpa。液压管路大多为钢丝编织（缠绕）合成橡胶管制成的高压油管。在设备使用两年左右，运动频繁及受高压的区域油管开始渗漏损坏。公司购买高压胶管，接头，管套及扣压设备自行制作。由于技术上原因自制高压油管使用寿命不足，长则一年半，短则几天，造成液压油等严重浪费。为了降本增效，对高压油管的使用进行探讨研究。
1 高压油管简介
高压油管由管接头、管套、高压胶管组成。高压胶管先由混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶。用挤出机挤出内层胶管；压延机压成中层胶薄片，收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层胶管在缠绕/编织机上绕上镀铜钢丝或钢丝绳，同时将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或钢丝绳间，再次在挤出机上包覆上外层胶，最高耐压可达150Mpa。
高压胶管分为高压钢丝编织管和高压钢丝缠绕管。高压钢丝编织管由钢丝编织成骨架成为增强层，可以是单数层（1，3，5层）。高压钢丝缠绕管用增强钢丝缠绕成为增强层，每次必须正反缠绕，只有双数层。缠绕管的耐压高于编织管，但价格更贵。衡量高压油管质量最好的指标是耐压性能和脉动性能。胶管上标会注管的规格及工作压力。厂方图册上会注明爆破最小弯曲半径、压力等。采购使用前尤为注意。
液压支架配件高压胶管总成使用说明
液压支架配件高压胶管总成使用说明
胶管总成的功能和用途：
高压胶管总成一般是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动等领域。
胶管总成的主要技术参数：
1、胶管尺寸
胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
2、工作压力
一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，一般推荐的工作压力通常为胶管最低爆破压力值的四分之一。
3、冲击压力和疲劳寿命
胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。
4、温度范围
用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。如果工作环境温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承受压能力也会大大降低。工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。
高压胶管标准
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液压管接头标准全解
液压管接头标准
关于液压管路
工程机械2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小
★问：多大压力才算高压阀？
答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。
★问：高压胶管怎么选择？
答：
1. 最高工作压力；
2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化
3. 耐压；2倍最高工作压力承载力
4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力
5. 最小通流量；最小截面直径
6. 脉冲；瞬态改变或周期性
●标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行业中应用非常广泛。
液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。中间为高抗拉钢丝缠绕层。液压胶管适合介质为：
矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100℃，最高温度为125℃。
正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。主要注意以下几点：
第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。
液压管接头标准教材
液压管接头标准
关于液压管路
工程机械2009-10-25 17:46:09阅读121评论0字号：大中小
★ 问：多大压力才算高压阀？
答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀公称压力PN小于1.6MPa的阀门。
中压阀公称压力PN 2.5〜6.4MPa的阀门。
高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。
★问：高压胶管怎么选择？
答：
1.最高工作压力；
2.长度变化；最高工作压力下的长度变化
3.耐压；2倍最高工作压力承载力
4.最小爆破压力；4倍最高工作压力
5.最小通流量；最小截面直径
6.脉冲；瞬态改变或周期性
•标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行
业中应用非常广泛。
液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数
不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。中间为高抗拉钢丝缠绕层。液压胶管适合介质为：
矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100
℃，最高温度为125℃。
正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。主要注意以下几
点：
第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。
液压管接头标准
液压管接头标准
关于液压管路
工程机械2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小
★问：多大压力才算高压阀？
答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。
★问：高压胶管怎么选择？
答：
1. 最高工作压力；
2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化
3. 耐压；2倍最高工作压力承载力
4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力
5. 最小通流量；最小截面直径
6. 脉冲；瞬态改变或周期性
● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行
业中应用非常广泛。
液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。中间为高抗拉钢丝缠绕层。液压胶管适合介质为：矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100
℃，最高温度为125℃。
正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。主要注意以
下几点：
第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。
高压胶管标准
中胶层、I 或n 或川层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良
油田开采，适宜于工程建筑、 起重运输、冶金锻压、矿山设备、
船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油 基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液 体
传 动 用
注：本企业钢丝编织胶管参照 GB/T3683-1992 标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985 , DIN20022
及SAE100RIAT , SAE100R2AT 标准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体•
三、工作温度：油类-40 C —+100 C,空气-30 C —+50 C,水乳液+80 C 以下，超出请选用本厂专用产品 四、产品
特
点
：
五、 钢丝编织液压胶管 技术性 能指标 （通径 $ 5 -5 1
, $ 5 1 -1 2 7 ):
单 层 钢
丝 编 织 胶
管
技
术 参
数 G
B
/
T
3
6
8
3
.
1
2 0
6
钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、 钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、
1 .胶管选用特种合成橡胶配合制成，
具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2 . 胶 管 承 压 力
高 3 . 管 体
结 合 结
口 紧 密 ,
使用 4 .
胶 管
具 /、
有
优
良
的
5 .钢丝编织胶管长度大，$ 3 2以上定尺为
脉
冲 性 能 优 越 柔 软
在
压
力 下
变形
小 。 耐 曲 绕 性 和 耐 疲 劳
性 。
2 0 米， $ 2 5 以下可连达十米甚至百米以上。
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Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准
Q/SY 1100-2004
液压胶管
2004-12-20发布 2004-12-30实施三一重工股份有限公司发布
Q/SY 1100—2004
前言
根据公司现有产品所用常用液压胶管的特点要求，特制定本标准。
本标准作为液压胶管使用和检验的依据。
本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。
本标准由三一重工股份有限公司泵送公司工艺所负责起草和解释。
本标准于2004年12月20日首次发布，于2004年12月30日实施。
本标准主要起草人：李画、杨军。
I
Q/SY 1100—2004
液压胶管
1 范围
本标准规定了钢丝增强液压橡胶管（以下简称胶管）的结构、型号、尺寸和公差、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。
本标准适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统。不适用于输送蓖麻油基和脂基流体。
本标准只对胶管规定了性能要求，不包括总成及端部接头的要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法
GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法
GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验
GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验
GB/T 9571 橡胶、塑料软管和软管组合件静态条件下耐臭氧性能评定
GB 9573 橡胶、塑料软管和软管组合键尺寸测量方法
GB 9576 橡胶、塑料胶管和胶管组合件选择、储存、使用和维修指南
GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则
GB/T 12721 橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定
GB/T 14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定
HG 2185 橡胶管外观质量
EN 853:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—钢丝编制增强层液压类型—规范
EN 856:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—橡胶覆盖钢丝编制增强层液压类型
—规范
Q/SY 1021 胶管长度
Q/SY 1101 液压胶管接头
Q/SY 1100—2004
Q/SY 1102 液压胶管总成
3 分类
3.1 型号
1sn——一层钢丝编制液压橡胶管
2sn——二层钢丝编制液压橡胶管
4sp——四层钢丝缠绕液压橡胶管（中压）
4sh——四层钢丝缠绕液压橡胶管（超高压）
3.2 标识——命名
胶管命名如下例所示
胶管EN 856 – 4SP10 (型号为钢丝缠绕增强4SP，公称内径为10的胶管)
命名简称：胶管4SP10
3.3 印记
在最大500 mm长的范围至少标记如下内容
–生产商名称或标志，例如XXX。
–标准记号，例如“EN 856”字样。
–胶管型号，例如“4SP”。
–公称内径，例如“10”。
–至少制造日期即季度和年份的后两位数字，例如“4Q96”。
其他条款如需要可经用户和生产商协商决定。
4 结构和尺寸
4.1 结构
胶管油耐液压流体的内胶层，内胶织物保护层，钢丝增强层，钢丝层间的粘合中胶层和耐油、<耐磨>、耐天候老化的外胶层组成。
4.2 直径尺寸
按GB 9573标准测量胶管，各直径尺寸及偏差应符合表1、表2规定。
Q/SY 1100—2004表1：胶管各直径尺寸——1sn、2sn 单位：mm
表2：.胶管各直径尺寸——4sp、4sh 单位：mm
Q/SY 1100—2004
4.2 同心度
按GB 9573标准测量胶管，同心度及偏差应符合表3、表4规定。
表3：胶管同心度——1sn、2sn 单位：mm
Q/SY 1100—2004表4.：胶管同心度——4sp、4sh 单位：mm
4.3 胶管长度
4.3.1胶管长度和公差，应按订货方规定的长度供应，长度公差为±2%。
若在订货时没有规定长度，应按以下长度的百分比交货。
—20米以上：不少于总长度的80％；
—大于10米小于等于20米：不多于总长度的20％；
—大于1米小于等于10米：不多于总长度的3％
总长度不应小于1米。
4.3.2胶管长度的优选长度尺寸按Q/SY 1021《胶管长度》选用。
5 胶管特性
5.1 胶管温度特性
见《液压胶管总成》4.1。
5.2 胶管弯曲特性
见《液压胶管总成》4.2。
6 技术要求
6.1工作环境要求
工作温度为－40摄氏度~ -100摄氏度，输送介质为石油基、水基液压油。
6.2 外观质量要求
6.2.1 胶管标识清晰，与胶管实际尺寸正确对应。