液压胶管(2004)

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液压胶管总成检验标准

i、无抽样检验报告判定不合格
最高工作压力见附录 1
24、供方提供抽样检验报告。在 70%的最小爆破压力下试
泄露试验专检工装验，最小爆破压力为 4 倍最高工作压力，最高工作压力 j、无抽样检验报告判定不合格
见附录 1。
第 10 步爆破试验专检工装 25、供方提供抽样检验报告。在最小爆破压力下试验。 k、无抽样检验报告判定不合格
液压胶管总成检验标准
（总则）
编号：
零部件名称
液压胶管总成
适用范围适用于软控股份有限公司各种液压胶管、按接头型式分为 A-焊接式、B-卡套式、C-扩口
式、F-法兰式、H-24°锥密封式。
主要组成部件
包装方式
液压胶管总成产品两端必须封堵、依不同规格胶管分别进行覆盖保护材料包装、
包装标识
包装外贴物料信息应包含生产厂家、物料编码、名称、数量
AQL 值：重要特性：6.5；
抽样方案标准要求抽样检验。
GB2828.1 一般检查水平Ⅰ，正常检查
6、对第7～13步检验内容按备注要求供方提供。
二次抽样方案
关键特性：1.0
第 4 步包装
目测
7、核对产品外包装上是否贴有物料标签；标签信息是否 d、如标识信息与送检信息不符，则判
与送货单上的规格、物料号相同，并确认标签格式是否符合公司规定，其上应标明：生产厂家、物料编码、名
第 11 步第 12 步第 13 步
耐久性试验（脉冲专检工装试验）内部清洁专检工装度
型式检验专用工装
26、供方提供抽样检验报告。试验规定见附录 4
l、无抽样检验报告判定不合格
27、供方提供抽样检验报告。按 JB/T7858 规定试验 m、无抽样检验报告判定不合格

液压胶管的类型及表示方法

液压胶管的类型及表示方法液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动。

液压胶管分类：一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。

钢丝缠绕液压胶管由一层耐油基或水基液压流体的橡胶内衬层、以交替方向缠绕的钢丝增强层和一层耐油和耐天候的橡胶外覆层构成。

缠绕钢丝层间应由隔离层隔离。

钢丝编织液压胶管由一层耐油基或水基液压流体的橡胶内衬层、一层或两层高强度钢丝层和一层耐油和耐天候的橡胶外覆层组成。

钢丝绳编织液压胶管又可细分为，普通型和紧凑型和耐磨护套型。

油管内径大小的表示方法，软管内径有两种表示方法，一种为尺寸（英文Size）以破折号加数字表示，数字表示内径英寸数对应的十六分之一的倍数，比如管内径为3/8’可以表示为-6。

另一种表示方法为通径（英文为DN），即管的内径数圆整单位毫米，也以3/8’为例，以通径表示就是10，而内径实际值为9.5mm。

表示方法：包含标准，型号，和尺寸或通径。

EN856 -4SP 10 或EN856 -4SP -6附：常用液压胶管内外径及最高工作压力参数1SC 尺寸管内径管外径(mm)最大工作压力（Bar）-4 1/4' 11.5 225-5 5/16' 13.6 215-6 3/8' 15.5 180-8 1/2' 18.9 160-10 5/8' 22.2 130-12 3/4' 26 105-16 1' 33.3 88-20 1'1/4 40632SC 尺寸管内径管外径(mm)最大工作压力（Bar）-4 1/4' 13.4 400-5 5/16' 15 350-6 3/8' 17.2 330-8 1/2' 20.4 275-10 5/8' 23.9 250-12 3/4' 27.7 215-16 1' 35.4 165-20 1'1/4 43 1254SH 尺寸管内径管外径(mm)最大工作压力（Bar）-12 3/4' 32 420-16 1' 39 380-20 1'1/4 45 320-24 1'1/2 53 290-32 2' 68 2504SP 尺寸管内径管外径(mm)最大工作压力（Bar）-6 3/8' 21.4 445-8 1/2' 24.6 415-10 5/8' 28.2 350-12 3/4' 32.2 350-16 1' 39.7 280R12 尺寸管内径管外径(mm)最大工作压力（Bar）-6 3/8' 20 280-8 1/2' 24 280-10 5/8' 27 280-12 3/4' 31 280-16 1' 38 280-20 1'1/4 47 210-24 1'1/2 53 175-32 2' 67 175R13 尺寸管内径管外径(mm)最大工作压力（Bar）-12 3/4' 33 350-16 1' 40 350 -20 1'1/4 52 350 -24 1'1/2 59 350 -32 2' 73 350R15 尺寸管内径管外径(mm)最大工作压力（Bar）-12 3/4' 32 420-16 1' 39 420-20 1'1/4 50 420-24 1'1/2 57 420。

液压胶管介绍

中国橡塑基地网橡塑、胶管、橡胶、聚氨酯、尼龙、塑料应有尽有中国橡塑行业的网上基地一、液压胶管简介：影响液压管使用的因素很多。

只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。

但我们一定要关注到如下主要因素：1．胶管尺寸胶管内径要适当。

管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能。

若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。

2．工作压力资料中有关胶管的动态工作压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。

按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，我们推荐的工作压力通常约为胶管最低爆破压力值的四分之一。

中国橡塑基地网中国橡塑行业的网上基地3．冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。

由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。

但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。

对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。

4．温度范围用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。

如果工作温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承压能力也会大大降低。

工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。

中国橡塑基地网中国橡塑行业的网上基地5．化学相容若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层、接头以及O形圈与介质相容。

6．弯曲半径安装胶管总成时应注意到胶管的最小弯曲半径。

若弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其使用寿命。

7．摩擦胶管在使用时如常与硬物接触或摩擦，建议在胶管外部加尼龙或弹簧护套。

通用钢丝编织液压橡胶软管资料结构：由合成橡胶内胶层、1至3层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成。

应用：用于石油基和水基液体的液压系统中。

温度范围：–40°C ~ +100°C标准：Q/XXC016-2005 901特性：适用于煤矿液压支架、综合采煤组等液压系统，液压脉冲少的工作条件。

液压胶管(2004)

Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准Q/SY 1100-2004液压胶管2004-12-20发布 2004-12-30实施三一重工股份有限公司发布Q/SY 1100—2004前言根据公司现有产品所用常用液压胶管的特点要求，特制定本标准。

本标准作为液压胶管使用和检验的依据。

本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。

本标准由三一重工股份有限公司泵送公司工艺所负责起草和解释。

本标准于2004年12月20日首次发布，于2004年12月30日实施。

本标准主要起草人：李画、杨军。

IQ/SY 1100—2004液压胶管1 范围本标准规定了钢丝增强液压橡胶管（以下简称胶管）的结构、型号、尺寸和公差、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。

本标准适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统。

不适用于输送蓖麻油基和脂基流体。

本标准只对胶管规定了性能要求，不包括总成及端部接头的要求。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验GB/T 9571 橡胶、塑料软管和软管组合件静态条件下耐臭氧性能评定GB 9573 橡胶、塑料软管和软管组合键尺寸测量方法GB 9576 橡胶、塑料胶管和胶管组合件选择、储存、使用和维修指南GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T 12721 橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定GB/T 14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定HG 2185 橡胶管外观质量EN 853:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—钢丝编制增强层液压类型—规范EN 856:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—橡胶覆盖钢丝编制增强层液压类型—规范Q/SY 1021 胶管长度Q/SY 1101 液压胶管接头Q/SY 1100—2004Q/SY 1102 液压胶管总成3 分类3.1 型号1sn——一层钢丝编制液压橡胶管2sn——二层钢丝编制液压橡胶管4sp——四层钢丝缠绕液压橡胶管（中压）4sh——四层钢丝缠绕液压橡胶管（超高压）3.2 标识——命名胶管命名如下例所示胶管EN 856 – 4SP10 (型号为钢丝缠绕增强4SP，公称内径为10的胶管)命名简称：胶管4SP103.3 印记在最大500 mm长的范围至少标记如下内容–生产商名称或标志，例如XXX。

液压胶管使用注意事项

液压胶管使用注意事项由于液压胶管品种复杂，结构多样，加之使用条件不一，因此液压胶管使用寿命长短，不仅决定于质量的好坏，同时也决定于正确使用保养。

所以即使产品有极高的质量，如不能正确地使用和保养，也会严重影响其使用质量和寿命，甚至发生不应有的严重事故，对财物造成损失。

现提供以下几点使用注意事项：1、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。

2、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化(-4%-+2%)以及机械运动引起的长度变化。

3、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力(包括冲击压力)下使用。

4、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。

5、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。

6、胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。

7、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁。

8、胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净(特别是输酸管、喷雾管、灰浆管)。

防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。

9、超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。

液压胶管的运输和贮存1.液压胶管运输液压胶管在装卸过程中，应注意如下几点软管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。

软管需分类卷(条)整齐装运，要避免管体过度弯曲的打折，并不应在软管上堆压其它重物。

严禁将软管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装;管体不应与带有尖刃的货物直接接触。

对于需平直运输的软管，当长度超出装载车厢时，其超长部分应以托架支撑，以防软管在地面拖擦受损。

软管若因故需在露天(或车间码头)暂时停放时，场地必须平整，软管要整齐平放，并做到下垫上盖，不堆压重物;同时，软管不能与热源接触。

搬运软管时，不应随地拖拉，对重型软管应采用起重设备或专用机具装卸，并防止软管受到意外损伤。

液压胶管参数

液压胶管接头总成额定工作压力及最小弯曲半径
额定工作压力及最小弯曲半径
低压
本产品适用于与Ｏ型密封的焊接式管接头连接使用
注：H 、L1（H1、L1）尺寸可根据用户要求改变，以下各种相同。

本产品适用于与卡套式管接头连接使用本产品适用于与卡套式管接头连接使用
注：1、该样本中“do”均为胶管公称通径。

2、B 型可用J 型代替。

本产品适用于与扩口式管接头连接使用
本产品适用于与卡套式接头连接使用
注：需要其他弯曲角度的产品，可由供需双方协商。

液压胶管标准

液压胶管标准液压胶管是一种用于输送液体或气体的管道，广泛应用于工程机械、农业机械、石油化工等领域。

为了确保液压胶管的安全和可靠性，制定了一系列的标准，以规范其设计、制造、安装和使用。

本文将对液压胶管标准进行介绍和解析，帮助读者更好地了解和应用液压胶管。

首先，液压胶管的材料标准是保证其性能和耐久性的重要基础。

一般情况下，液压胶管的主要材料包括橡胶、塑料和金属，这些材料必须符合相应的国际标准，如ISO 18752和ISO 6805等。

在选择液压胶管时，用户应注意查看产品的材料证书，确保其符合标准要求，以免影响使用效果和安全性。

其次，液压胶管的尺寸和性能标准对于其安装和使用至关重要。

液压胶管的尺寸标准通常包括内径、壁厚和长度等参数，而性能标准则包括耐压能力、耐磨性和耐腐蚀性等指标。

这些标准由国际标准化组织和行业协会制定，如ISO 1436、SAE J517和DIN EN 853等。

在使用液压胶管时，用户必须严格按照这些标准进行选择和安装，以确保系统的稳定运行和安全性能。

此外，液压胶管的安装和使用标准也是至关重要的。

液压胶管在安装时必须符合相关的安全规范，如正确的管路布置、固定和保护措施等。

同时，在使用过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷使用和超出规定工作压力范围。

这些安装和使用标准旨在保障液压系统的安全运行，避免因操作不当导致的事故和损失。

最后，液压胶管的检测和维护标准也是不可忽视的。

定期对液压胶管进行检测，发现问题及时更换或修理，以确保其正常运行。

同时，对液压系统的维护保养也要符合相应的标准和规范，定期更换液压油、清洗滤芯等，以延长液压系统的使用寿命。

综上所述，液压胶管标准涵盖了材料、尺寸、性能、安装、使用、检测和维护等方面，对于保障液压系统的安全和可靠运行起着至关重要的作用。

只有严格遵守这些标准，才能保证液压系统的稳定性和安全性，避免因液压胶管问题导致的意外事故和损失。

希望本文能够帮助读者更好地理解和应用液压胶管标准，确保液压系统的安全运行。

液压胶管规格型号和结构分享

液压胶管也称高压胶管，是用在液压管路上的一种耐高压的橡胶软管，液压胶管规格型号有DN6,DN8,DN10,DN13,DN16,DN19,DN22,DN25,DN32,DN38,DN51,DN64,DN7 6,等型号。

其增强层为一层或多层的钢丝编织或缠绕。

液压胶管的特点
一，耐油性能优良，我们都知道液压管路里面一般输送的是液压油，内胶采用NBR丁腈橡胶可以耐受90度高温的液压油，并且长时间使用不会出现溶胀的现象。

二，，承压力强，因为采用的钢丝编织或钢丝缠绕工艺，其最大工作压力可以达到70 Mpa以上，采用6层钢丝缠绕超高压液压胶管的最大承受压力可以达到100Mpa以上。

三，管体柔软，安装弯曲半径小，其最弯曲半径为管体外径的6倍，如内径为25毫米，
外径为38毫米的产品其最小的弯曲半径为38*6=228毫米
四，抗脉冲能力强，因为液压管路在运行过程中会产生脉冲的现象，这对液压胶管的结构会产生很大的冲击力，也就是水锤效应，采用特殊的工艺后可以耐受很大的脉冲力。

五，钢丝编织液压胶管用S来表示，如DN13-2S所代表含义就是内径为13毫米的软管2层钢丝编织，其耐压可以达到27Mpa以上.钢丝缠绕的产品采用SP来表示，如DN16-4S P，代表的是内径为16毫米的软管4层钢丝缠绕，其工作压力可以达到50Mpa以上，在相同的管径下，钢丝缠绕工艺要比钢丝编织工艺承压要大，并且价格也高一些。

液压胶管价格与其使用的压力和口径有关系，压力越高，口径越大，相应的价格也就越高，特殊口径可以订做，可以生产大口径液压胶管如DN250。

液压胶管

分类
液压胶管按ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料分橡胶材质和橡塑材质两大类。按生产工艺分钢丝编织胶管、钢丝缠绕胶管、线编织胶管和夹布胶管。
钢丝编织胶管钢丝缠绕液压胶管液压胶管
结构用途
一、液压胶管结构：主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。
内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝或线纤维不受侵蚀的作用，外胶层保护增强层不受损伤，增强层是骨架材料，作用是保证胶管的使用压力。
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名称
钢丝编织液压胶管英文名：Wire braided hydraulic hose 钢丝缠绕液压胶管英文名：Spiral wire hydraulic hose
执行标准
液压软管国内和外贸中经常用到的标准包括DIN、SAE、ISO和GB/T标准；钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436；钢丝缠绕液压软管的标准为：DIN EN 856、SAE J517、GB/T -2003、ISO3862。
三、液压胶管工作温度：-40℃～120℃四、产品规格范围：DN2.5mm～DN305mm。
生产工艺
胶芯制备》胶芯硫化》内管挤出>中胶压延》钢丝合股》钢丝制冷编织》外胶压延》包外胶>包塑缠水布》硫化》脱芯》脱塑或水布》检验》入库
注意事项
液压胶管胶管使用注意事项由于胶管品种复杂，结构多样，加之使用条件不一，因此胶管使用寿命长短，不仅决定于质量的好坏，同时也决定于正确使用保养。所以即使产品有极高的质量，如不能正确地使用和保养，也会严重影响其使用质量和寿命，甚至发生不应有的严重事故，对财物造成损失。现提供以下几点使用注意事项：
液压胶管

液压胶管总成的结构组成与型号分类

液压胶管总成的结构组成与型号分类1. 液压胶管总成的结构组成液压胶管总成主要由以下几部分组成：1.内胶管：内胶管是液压胶管总成的核心部件，承受液压压力和传递流体，通常由NBR、EPDM、CR和CPE等材料制成。

2.加强层：加强层一般使用高强度纤维线缠绕而成，以增强胶管的耐压性能。

加强层的数量和材料的不同直接影响着液压胶管的使用寿命和使用条件。

3.外胶管：外胶管通常采用CR或NBR等材料制成，目的是保护加强层和内胶管，并防止外界环境（如高温、酸碱等）对液压胶管的损害。

4.接头：接头是液压胶管总成与液压系统连接的部分，通常由金属材料制成，常见的接头有法兰接头、卡箍接头和切割环接头等。

2. 符号表示与型号分类液压胶管总成的符号表示和型号分类是为了标明不同型号的液压胶管总成之间的区别和运用范围：1.符号表示液压胶管总成的符号由标示胶管直径、制造厂家代号、加固层数、型号表示等组成。

其中，符号中的字母和数字代表的含义如下：•D：胶管内径，单位为毫米；•W：胶管外径，单位为毫米；•L：胶管长度，单位为米；•M：加固层数；•H：合成胶管总成代表符。

2.型号分类液压胶管总成的型号分类主要根据胶管的内径、长度、加固层数、材质和接头类型等因素进行划分。

常见的型号分类有：•直管型：在内径、长度和加固层数相同的情况下，没有连接管道的液压胶管总成为直管型；•弯头型：同样内径和长度，弯头型胶管比直管型胶管多了一个弯头；•T型：在一根管杆上有两个接头的胶管总成；•Y型：在一根管杆上有三个接头的胶管总成；•法兰型：在管杆两端分别安装法兰接头的胶管总成；•卡箍型：使用卡箍接头的胶管总成。

总之，液压胶管总成的结构组成和型号分类都是非常重要的知识点，对于液压系统的设计，选择适合的液压胶管总成至关重要。

液压软管系列(MANULI),

420
420 420 420 420 420 420 420 420
XTRAFLEX™/4000
280 280 280
XTRAFLEX™/5000
350 350 350
XTRAFLEX™/6000
420 420 420
ROCKMASTER®/1SN
225 215 180 160 130 105 90 65 50 40 50
14
HOSES
SUMMARY
HOSE SIZE 胶管尺寸
WORKING PRESSURE (bar) / 工作压力 (bar) DN 5 6 8 10 12 16 19 25 31 38 51 60 63 76 DASH - 3 - 4 - 5 - 6 - 8 - 10 - 12 - 16 - 20 - 24 - 32 - 38 - 40 - 48
广泛的温度范围高耐磨性防火性耐超高压卓越耐臭氧耐天候性极好的柔韧性紧凑性和重量轻wirebraidreinforcedhoses钢丝编织增强胶管wirespiralreinforcedhoses钢丝缠绕增强胶管wirebraidreinforcedhoses钢丝编织增强胶管wirespiralreinforcedhoses钢丝缠绕增强胶管14eternity2highservicelifereliability69diamondspirveryhighpressurerating70eternity2highservicelifereliabilityoutstandingpressureresistancehiperhoserange高性能胶管系列highperformancehoserangehiperoffersspecialproductsoutfarexceedinginternationalspecificationsprofilesmeetheavydutyapplicationsrequirementsmosthighdemandingoems

液压胶管标准

液压胶管标准液压胶管是一种用于输送液体、气体和固体颗粒的管道，广泛应用于工程机械、农业机械、石油化工、煤矿机械等领域。

为了确保液压胶管的安全可靠运行，制定了一系列的液压胶管标准，以规范其设计、制造、安装和使用。

首先，液压胶管的材料应符合相关标准，通常采用橡胶、塑料、金属等材料制成。

这些材料需要具有良好的耐压性、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，以确保在高压、高温、腐蚀等恶劣工况下仍能正常工作。

其次，液压胶管的尺寸和结构也需要符合标准规定。

管道的内径、壁厚、长度等参数都需要符合设计要求，以保证管道在承受压力时不会发生变形、漏水等问题。

此外，管道的接头、法兰、密封件等部件也需要符合标准，以确保连接牢固、密封可靠。

另外，液压胶管的标志和标识也是非常重要的。

在制造和安装过程中，需要在管道上标注材料、规格、压力等信息，以便使用和维护人员进行识别和操作。

此外，还需要在管道上设置警示标识，提示工作人员注意安全，避免发生意外事故。

此外，液压胶管的使用和维护也需要遵循相关标准。

在使用过程中，需要定期检查管道的外观和内部情况，确保没有损伤、老化、堵塞等问题。

同时，还需要定期更换密封件、润滑油等易损件，以延长管道的使用寿命。

总之，液压胶管标准的制定对于保障液压系统的安全稳定运行起着至关重要的作用。

只有严格遵循标准要求，选择合格的材料、设计合理的结构、正确使用和维护管道，才能确保液压系统的正常工作，减少故障和事故的发生，提高工作效率，降低维护成本，保障人员和设备的安全。

因此，制定和执行液压胶管标准是每个液压系统用户和从业人员的责任和义务。

液压胶管参数

液压胶管接头总成额定工作压力及最小弯曲半径工作压力(MPa)最小弯曲半径(mm)胶管内径ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ430--90--6408264446110140160160180190240 1603001912.523252603003302210.52025100328503861245-812-550550512610-600600额定工作压力及最小弯曲半径公称通径(mm)钢丝缠绕层数工作压力(Mpa)爆破压力(Mpa)最小弯曲半径(mm) 64s60210130104s52208160134s50176210164s48160260194s40140280196s50172330254s32112360256s40138400324s2884460326s35104490384s2270560514s2064720低压规格(内径×外径)工作压力(Mpa)规格(内径×外径)工作压力(Mpa)φ4×φ92φ19×φ29 1.5φ6×φ132φ22×φ31 1.5φ8×φ162φ25×φ34 1.5φ10×φ20 1.5φ32×φ41 1.5φ13×φ22 1.5φ38×φ471φ16×φ26 1.5公称内径(mm)工作压力(Mpa)公称内径(mm)工作压力(Mpa)ⅠⅡ621602291681842258151016.540326111612215148181018本产品适用于与Ｏ型密封的焊接式管接头连接使用do46812384551d M12×1.25M14×1.5M16×1.5M18×1.5M22×1.5M27×1.5M30×1.5M36×2M39×2M45×2M52×2M60×2M64×2s14171922273236414655607075 d1 2.5467.510.5131518.52127.53339.545 L288.5881010113do46812384551d M12×1.25M14×1.5M16×1.5M18×1.5M22×1.5M27×1.5M30×1.5M36×2M39×2M45×2M52×2M60×2M64×2s14171922273236414655607075 H1724L345828295104120140 do46812384551d M12×1.25M14×1.5M16×1.5M18×1.5M22×1.5M27×1.5M30×1.5M36×2M39×2M45×2M52×2M60×2M64×2s14171922273236414655607075 H60120135 L657280150注：H、L1（H1、L1）尺寸可根据用户要求改变，以下各种相同。

液压胶管

液压胶管1名称中文名称液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管英文名称Hydraulic rubber hose钢丝编织液压胶管英文名：Wire braided hydraulic hose钢丝缠绕液压胶管英文名：Spiral wire hydraulic hose2执行标准液压软管国内和外贸中经常用到的标准包括DIN、SAE、ISO和GB/T标准；钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN853、SAE J517、GB/T3683-2011、ISO1436；钢丝缠绕液压软管的标准为：DIN EN856、SAE J517、GB/T10544-2003、ISO3862。

3分类液压胶管按材料分橡胶材质和橡塑材质两大类。

按生产工艺分钢丝编织胶管、钢丝缠绕胶管、线编织胶管和夹布胶管。

4结构用途一、液压胶管结构：主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。

内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝或线纤维不受侵蚀的作用，外胶层保护增强层不受损伤，增强层是骨架材料，作用是保证胶管的使用压力。

二、液压胶管用途：主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动。

橡塑材料的液压胶管也称橡塑胶管，是一种新型胶管，其耐腐蚀和节能效果明显。

三、液压胶管工作温度：-40℃～120℃四、产品规格范围：DN2.5mm～DN305mm。

5生产工艺胶芯制备》胶芯硫化》内管挤出>中胶压延》钢丝合股》钢丝制冷编织》外胶压延》包外胶>包塑缠水布》硫化》脱芯》脱塑或水布》检验》入库6注意事项胶管使用注意事项由于胶管品种复杂，结构多样，加之使用条件不一，因此胶管使用寿命长短，不仅决定于质量的好坏，同时也决定于正确使用保养。

液压胶管质量管理体系

根据质量目标和客户要求，制定相应的改进计划，并组织实施。
对质量管理体系进行持续优化，提高体系的有效性和适应性。
05
液压胶管质量管理体系的实践案例
案例一
总结词
全面质量管理、全员参与
详细描述
该公司通过全面质量管理的方法，建立了完善的液压胶管质量管理体系，确保从原材料采购、生产过程到产品出厂的每个环节都得到有效控制。同时，鼓励全员参与质量管理，提高员工的质量意识和责任心。
原材料检验
对进厂的原材料进行质量检验，确保符合相关标准和设计要求。
原材料存储
合理规划原材料的存储区域，保持环境干燥、清洁，防止原材料受潮、损坏或变质。
生产过程的质量控制
工艺流程控制
制定科学合理的生产工艺流程，确保生产过程中的各个环节得到有效控制。
过程检验
在生产过程中进行定期或不定期的质量检验，及时发现并纠正生产过程中的问题。
设备维护与校准
定期对生产设备进行维护和校准，确保设备的稳定性和准确性。
成品的质量检验和测试
外观检验
对成品进行外观检查，确保表面无裂纹、气泡、杂质等缺陷
。
压力测试
按照相关标准对成品进行压力测试，检验其承压性能是否达标。
耐久性测试
对成品进行耐久性测试，模拟实际使用过程中可能遇到的各种工况，检验其使用寿命。
THANKS
谢谢您的观看
降低成本
减少不合格品和返工，降低生产成本和客户投诉处理成本。
质量管理体系的标准和认证
ISO 9001
01
国际标准化组织（ISO）制定的质量管理标准，用于规范组织的
质量管理体系。
ISO/TS 16949

液压胶管使用寿命标准

液压胶管使用寿命标准液压胶管是液压系统中的重要组成部分，其使用寿命直接影响到整个系统的性能和可靠性。

本文将就液压胶管的使用寿命标准进行探讨，主要涉及以下方面：胶管材质、胶管规格、工作压力、工作温度、保存条件、安装方式、维护保养、使用环境和其他因素。

一、胶管材质液压胶管的材质对其使用寿命具有重要影响。

一般而言，高质量的胶管材质具有较好的耐高压、耐磨损和耐老化性能，能够保证较长的使用寿命。

常见的胶管材质包括天然橡胶、合成橡胶、聚氨酯和氟橡胶等。

在选择胶管时，应根据使用要求和具体工况选择合适的材质。

二、胶管规格液压胶管的规格主要包括内径、外径和壁厚等参数。

不同规格的胶管具有不同的耐压能力、流量特性和使用寿命。

在选择胶管时，应根据液压系统的具体要求和实际工况选择合适的规格，以确保胶管的使用寿命和性能要求。

三、工作压力液压胶管的工作压力对其使用寿命具有重要影响。

高工作压力会加速胶管的磨损和老化，降低其使用寿命。

因此，在选择胶管时，应根据液压系统的最大工作压力进行选择，以确保胶管的使用寿命和安全性。

四、工作温度液压胶管的工作温度对其使用寿命也有重要影响。

高温会加速胶管的磨损和老化，而低温则可能导致胶管脆裂和破裂。

因此，在选择胶管时，应根据工作温度范围进行选择，以确保胶管的使用寿命和可靠性。

五、保存条件液压胶管的保存条件对其使用寿命具有重要影响。

如果保存不当，会导致胶管老化、变形和性能下降。

因此，应将胶管存放在阴凉干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和接触化学物质。

六、安装方式液压胶管的安装方式对其使用寿命具有重要影响。

正确的安装方式能够保证胶管的可靠性，而错误的安装则可能导致胶管的损坏和泄漏。

因此，在安装胶管时，应遵循正确的安装步骤和注意事项，确保胶管的安装质量和安全性。

七、维护保养液压胶管的维护保养对其使用寿命具有重要影响。

定期进行维护保养能够延长胶管的使用寿命和提高系统可靠性。

维护保养包括检查胶管的磨损情况、清洁内外表面、更换损坏的零件等。

液压胶管标准

液压胶管标准液压胶管是一种用于输送液体、气体和固体材料的管道，广泛应用于工业生产和农业领域。

为了确保液压胶管的安全可靠运行，制定了一系列的液压胶管标准，以规范其设计、制造和使用。

首先，液压胶管的标准主要包括以下几个方面：1. 材料标准，液压胶管的材料应符合特定的标准要求，包括耐压、耐磨、耐腐蚀等性能。

常见的液压胶管材料有橡胶、塑料、金属等，不同材料的液压胶管在不同工况下有着各自的应用范围和标准要求。

2. 结构标准，液压胶管的结构设计应符合相关标准，包括管壁厚度、内外层材料、管道连接方式等。

合理的结构设计可以提高液压胶管的使用寿命和安全性能。

3. 尺寸标准，液压胶管的尺寸应符合国际或行业标准，包括直径、壁厚、长度等。

尺寸标准的制定可以保证液压胶管在不同设备和系统中的互换性和通用性。

4. 使用标准，液压胶管在实际使用过程中需要符合一定的使用标准，包括工作压力、温度范围、安全系数等。

合理的使用标准可以确保液压胶管在各种工况下都能够安全可靠地工作。

其次，遵循液压胶管标准的重要性不言而喻。

首先，符合标准的液压胶管能够保证设备和系统的安全运行，避免因管道泄漏、爆裂等问题导致的事故和损失。

其次，标准化的液压胶管能够提高设备的可维护性和可操作性，降低维护成本和维修周期。

最后，遵循标准还有利于提高液压胶管的质量稳定性和市场竞争力，满足客户对产品质量和安全性能的需求。

然而，目前液压胶管标准化工作还存在一些问题。

首先，液压胶管标准的制定和修订需要与国际标准接轨，以适应全球化市场需求。

其次，液压胶管标准的宣传和推广工作还需要加强，提高行业从业人员和用户对标准的认识和重视程度。

最后，监督和检验机制的建立和完善也是液压胶管标准化工作的重要环节，只有严格执行标准才能确保液压胶管的质量和安全性能。

综上所述，液压胶管标准是保障液压系统安全运行和产品质量稳定的重要保障。

各相关部门和企业应加强标准化工作，促进液压胶管标准的制定和执行，为行业发展和产品质量保驾护航。