全套管全回转钻机简介

全套管全回转钻机简介全套管全回转钻机，是徐州盾安重工机械制造有限公司联合浙江大学、吉林大学等高校研发制作出的具有完全知识产权的钻机设备，这是中国第一台全套管全回转钻机，也获得了60多项国家专利。

盾安重工也凭借这套设备，成为了中国最大的全套管全回转钻机研发制造基地以及全套管钻机行业标准的制定者。

【全回转钻机工法简介】全回转是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型钻机。

这是一种新型、环保、高效的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍）的清理、高铁、道桥、城建桩的施工、水库水坝的加圄等项目中得刭了广泛的应用。

这种全新的工艺工法的研究成功，实现了施工人员在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、各类桩墨础、钢筋砼结构等障碍还没有清除的情况下就可以实现灌注桩、置换桩、地下连续墙的施工和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基础的可能。

全回转（SRD）工法已在世界多个国家及地区如：新加坡、日本、香港地区、上海、杭州、北京、天津等地成功的完成了5000多个项目的施工任务。

它一定会在今后的城市建设及其他的桩基施工领域发挥更大的作用。

【全回转钻去除旧桩原理】全回转钻机拨除钢筋混凝土桩是其它机械无法完成的施工。

这种工法是用套管套住桩体进行切削作业，套管强大的回转扭矩可把桩体扭断，用冲抓斗取出。

根据施工条件的不同，可用分割切除、整体拔除、重锤破砗及多头爪搅碎等工法清除。

多头爪配套螺旋钻头清除钢筋混凝土桩套管套住桩体进行切削，用冲抓斗冲挖至桩顶。

沿套管内壁放下多头爪，松开悬吊钢丝绳，多头爪顶端的配重及内置弹簧使真固定在套管的内壁。

随着套管的回转及压入，螺旋钻头的合金刀头能把钢筋混凝土桩体破碎，钢筋可切断，并直接取出。

此工法也适用于钢管桩、H钢管的清除。

【采用全回转钻机施工的优势】1、无噪音、无振动、无泥浆，安全性高，环保性好；2、清孔彻底，不会产生塌孔现象，成孔直径标准，充盈系数小，节约砼的使用，成桩质量高；3、施工钻进时可以直观的辨别地层及岩石特性，可以准确的确定持力层的有效深度；4、钻进速度快，对于一般土层，可达14m/小时；5、钻进深度大、根据地层情况，最大作业深度可达100米以上；6、成孔垂直度便于掌握，垂直度可以精确到1/500；。

全回转钻机在国内的发展与应用

全回转钻机在国内的发展与应用公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]全回转钻机在国内的发展与应用陈建海刘可可（徐州盾安重工机械制造有限公司徐州 221000）摘要：全回转全套管钻机钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备，是日本在20世纪80年代中期在摇动式搓管机的基础上开发的新型贝诺特施工设备。

徐州盾安重工于2011年研发成功我国第一台具有完全自主知识产权的具有国际先进水平的全回转钻全套管机，并形成了全系列产品。

一、国际上全回转全套管钻机的发展全套管钻机又称贝诺特（Benoto）钻机，它最初是由法国贝诺特公司于上世纪5０年代开发研制成功的，随后日本、德国、英国、意大利等国家先后引进和研制，机型和施工方法均有很大发展。

贝诺特施工法为全套管施工法即冲抓斗跟管钻进法，工作装置由冲抓斗和全套管装置两部分组成。

最初的全套管装置为摇动式，即利用两只摇动液压缸的伸缩使套管绕其中心以一定的角度往复转动，从而使套管最下端的切削齿剪切土壤，降低套管压人阻力；靠另外两只液压缸将套管压人或从土中拔出。

随着桩基础施工的发展，桩的直径越来越大，施工效率和精度要求越来越高，摇动式套管装置因扭矩小、效率低，已不能完全满足施工的要求。

全回转全套管钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备，是日本在20世纪80年代中期在摇动式搓管机的基础上开发的新型贝诺特施工设备，目前国际上研制开发出全回转全套管钻机的主要厂家有日本车辆制造株式会社、三和机工株式会社、德国Leffer公司等。

该设备的应用领域主要涉及城市地下障碍物（包括旧的混凝土预制桩、灌注桩、钢管桩、钢板桩等）的拔除和置换，城市和沿海地区软基或硬岩地区钻进成孔、复杂破碎的填石填海地层、沿海滩涂和地下水丰富的砂层、卵砾石地层的全套管成孔灌注桩施工。

该工法技术灵活多样、机械化程度高，具有施工安全、可靠，成孔垂精度高、无泥浆污染等特点。

DTR3205H型全套管全回转钻机介绍

全球最大DTR3205H型全套管全回转钻机介绍刘可可、陈建海、金立源、张迅（徐州盾安重工机械制造有限公司江苏徐州）摘要：本文主要介绍徐州盾安重工机械制造有限公司自主研发的DTR3205H型全套管全回转钻机，主要包括其技术参数、机械部件、液压系统、电气系统和辅助机具的介绍。

该机型主要适应于特殊地层和复杂环境下施工，其性能稳定可靠，施工效率高。

关键词：全套管全回转钻机；技术参数；机械部件；辅助机具1 引言随着城市化进程的加速，复杂地质环境施工项目日益增多，全套管全回转钻机以环保、可靠、高效的钻进技术优势应用范围越来越广，我国急需经济实用的大型全套管全回转钻机。

在国内全套管全回转钻机属于全新产品，国内尚无拥有完全自主知识产权的厂家，技术及应用上具有一定的挑战性。

全套管全回转钻机的成功研发填补国内技术空白，极大冲击全套管全回转钻机市场，减少进口，满足国内市场需求，实现自主研发生产和销售。

DTR3205H全套管全回转钻机安全保护措施齐全、操作方便、施工效率高，该机具有以下主要特点：（1）原装美国康明斯发动机，动力强劲，性能稳定。

（2）日本原装川崎液压系统，可靠性高。

（3）与浙江大学国家电液控制工程技术研究中心合作开发的全套管全回转钻机电液压控制系统，性能稳定、可靠、操作简便。

（4）瞬间增强系统，碰到障碍物时，可瞬间加大起拔力和扭矩，清除障碍物。

（5）多套马达减速机可以提供足够的扭矩，传递给套管强大的回转力，可适应复杂地层及切削障碍物。

（6）该机型具有完全自主知识产权，突破发达国家的技术封锁，创造出多个国内和国际第一。

2 整机构成DTR3205H 全套管全回转钻机是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型转机。

该钻机由主要结构和主要辅助机具设备组成，包括液压动力站、工作装置和辅助机具三大部分（专利号：ZL 2011 2 0273729.8）。

图2.1展示DTR3205H 钻机全貌。

图2.1 DTR3205H 钻机下图2.2为DTR3205H 钻机元件示意图。

全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法

全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法一、前言全套管全回转钻机与旋挖钻机是目前常用的工程施工设备，它们各自具有一定的特点和优势。

在一些工程实践中，通过将两种设备组合使用，可以提高施工效率和质量。

本文将介绍全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法。

二、工法特点全套管全回转钻机和旋挖钻机组合施工咬合桩工法的特点如下：1. 充分发挥了全套管全回转钻机和旋挖钻机的优势，在施工过程中可以互相补充，提高施工效率和质量。

2. 通过咬合桩施工工法，可以实现较大直径的咬合桩施工，提高桩基的承载力和稳定性。

3. 采用全套管全回转钻机进行先导孔锚固，确保桩基的稳定性和施工安全性。

4. 采用旋挖钻机进行土方开挖和咬合桩施工，灵活性好，能够应对各种复杂的施工地质条件。

三、适应范围全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩工法适用于以下工程：1. 超高层建筑、大型基础工程等需要承受较大荷载的工程。

2. 地质条件较为复杂，需要进行土方开挖和桩基施工的工程。

3. 需要提高工程施工效率和质量的工程。

桩工法的工艺原理如下：1. 先利用全套管全回转钻机进行先导孔锚固，以确保整个桩基的稳定性和安全性。

2. 采用旋挖钻机进行土方开挖，同时进行咬合桩的施工，形成垂直的相邻施工孔。

3. 充分利用全套管全回转钻机和旋挖钻机的优势，确保咬合桩的施工质量和效率。

五、施工工艺全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定施工孔位置、深度等，进行钻孔布线和标定。

2. 先导孔施工：使用全套管全回转钻机进行稳定桩身的锚固。

3. 地层土方开挖：使用旋挖钻机进行地层土方开挖，形成咬合桩的相邻施工孔。

4. 桩身灌注：使用混凝土灌注机对咬合桩孔进行混凝土灌注。

5. 煤灰灌注：在咬合桩灌注完混凝土后，再进行煤灰灌注。

6. 钢筋加固：在灌注完成后，对桩体进行钢筋加固，提高其整体强度和稳定性。

全套管全回转钻机施工及运用

全套管全回转钻机施工及运用摘要：上个世纪八十年代中期，日本在整体式措管机基础上进行了新型全套管施工设备的开发，该设备应用主要用于城市地下障碍物的拔出与置换，障碍物包含混凝土预制桩、钢板桩、钢管桩以及灌注桩等，沿海地区与城市硬岩全套管钻凿成孔，复杂破碎的沿海滩涂、填石填海地层、卵砾石地层以及地下水丰富的砂层的全套管成孔灌注桩施工。

在日本全回转钻机已经形成直接在1000mm至3000mm范围内的系列产品，并且在广泛应用过程中有派生除了较多全套管回转掘削工法，包含了平林制造所的HCR工法、三菱重工的MTR工法、日本车辆的SUPERTOP工法、日立建机的CD工法等，不同的工法有自身灵活多样的技术性，具有较高的机械化程度。

关键词：施工工艺；施工方式；基本特征；全套管全回转；钻机我国当前全回转套管钻机并没有实现自主研发，在上个世纪九十年代我国从日本引进了全套管设备，主要在铁路建设及桥梁工程中应用，在背景外环高价、青藏铁路以及地铁工程施工中都得到了应用。

2004年上海隧道公司从日本引进了两台全回转套管钻机，在四号线坍塌事故中将其运用于工程修复，并且获取了较好效果，是我国大型事故中应用全套管设备成功抢险的范例。

一、全套管全回转钻机施工方式及主要特征（一）套管回转方式及垂直加载方式通常情况下将套管回转方式扥为全回转钻机回转驱动套管及措管机小角度搓动套管这两种方式，应用边转动边压拔套管的方式能够促进套管起拔与压力阻力的显著降低。

工程施工的实践经验表明，全回转方式与搓管方式转动套管同时起拔和压入的阻力是静压方式的约五分之一或者三分之一。

一般情况下垂直加载方式主要分为动压与静压两种，动压主要包含了高频振动、地频振动以及冲击等[2]。

在适合地层上施加动压能够徐静钻进效率的提升，例如在含水量较少的粗颗粒地层以及土层上应用振动套管能够促进地层与套管之间摩阻力的显著减少，从而促进套管贯入速度的提升。

在含水细砂层中应用能够液化砂层，造成套管不能灌入地层，因此这种情况下更适合应用搓管静压的方式。

DTR3205H型全套管全回转钻机讲解

DTR3205H型全套管全回转钻机介绍刘可可、陈建海、金立源、张迅（徐州盾安重工机械制造有限公司江苏徐州）摘要：本文主要介绍徐州盾安重工机械制造有限公司自主研发的DTR3205H型全套管全回转钻机，主要包括其技术参数、机械部件、液压系统、电气系统和辅助机具的介绍。

该机型主要适应于特殊地层和复杂环境下施工，其性能稳定可靠，施工效率高。

关键词：全套管全回转钻机；技术参数；机械部件；辅助机具1 引言随着城市化进程的加速，复杂地质环境施工项目日益增多，全套管全回转钻机以环保、可靠、高效的钻进技术优势应用范围越来越广，我国急需大型全套管全回转钻机。

全套管全回转钻机及其工法在国内应用时间不长，技术及应用上具有一定的挑战性。

盾安全套管全回转钻机的成功研发填补国内技术空白，具有完全自主知识产权，替代进口，满足了国内市场需求。

为持续满足市场需要、完善产品型普、在行业中保持持续的领先优势，盾安重工自主研发了DTR3205H全套管全回转钻机，最大成孔直径达到3200mm，最大成孔深度达到了120m以上。

DTR3205H全套管全回转钻机安全保护措施齐全、操作方便、施工效率高，该机具有以下主要特点：（1）原装美国康明斯发动机，动力强劲，性能稳定。

（2）日本原装川崎液压系统，可靠性高。

（3）与浙江大学国家电液控制工程技术研究中心合作开发的全套管全回转钻机电液压控制系统，性能稳定、可靠、操作简便。

（4）瞬间增强系统，碰到障碍物时，可瞬间加大起拔力和扭矩，清除障碍物。

（5）多套马达减速机可以提供足够的扭矩，传递给套管强大的回转力，可适应复杂地层及切削障碍物。

（6）该机型具有完全自主知识产权，突破发达国家的技术封锁，创造出多个国内和国际第一。

2 整机构成DTR3205H 全套管全回转钻机是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型转机。

该钻机由主要结构和主要辅助机具设备组成，包括液压动力站、工作装置和辅助机具三大部分。

图1 DTR3205H 钻机主要部件示意图顶层支架底座传动箱体楔形副夹紧走台护栏减速机和马达立柱支腿油缸快换接头电器柜应急系统加油口散热口3技术参数DTR3205H全套管全回转钻机的技术参数如表1所示。

盾安重工全套管全回转钻机培训资料

工中套管角度。
4、口径变更装置方便的口径变更使得设备适用于多种口径的变更要
求。
3
垂直装置
口径变更装置（变径块）
5、辅助夹紧装置能更好的保证套管的垂直度，同时在大深度挖掘时
弥补配套起重机起吊能力不足的问题。
6、工作行走装置（选配）履带式行走装置，液压横向伸缩功能，可
使设备左场地上方便自行移动及桩心定位
750
750
750
31+7
五十铃 AA-6HK1XQP
183.9
45+9
Cummins QSM11-335
2600
441
Ø2000~ Ø3200 9080/5368/303
4 瞬时 10593 0.6/1.0/1.8 最大 1100KN+ 自重 600KN 7237 瞬间 8370
盾安全套管全回转钻机培训资料
一、主要技术性能参数
型号 DTR1305L DTR1505 DTR2005H DTR2605H DTR3205H
钻孔直径（mm）回转扭距（kN·m）回转速度（rpm）套管下压力（KN）套管起拔力（kN）压拔行程（mm）工作装置重量（ton）
发动机型号
能够自如的行走，能够很好的完成钻机的对位工作；其支撑结构在工作时
能够保证设备的平稳及安全。
5
应急系统
动力站行走装置（选配）
四、工作原理自动控制装置即刀头载荷控制装置，通过微电脑的控制程序，控制推力液压油缸的压力，使刀头载荷不随套管重量、周围阴力的变化而变化，使机器处于最佳的工作状态。采用国际上最先进的自动控制系统，通过机、电、液一体的完美表现，极大的提高了施工的安全性及工效。五、辅助机具 1、多头爪+螺旋钻头根据需要多头爪可以选配旋挖钻斗和螺旋钻头。低噪音、低振动的状态下工作。能够选择悬吊钢丝的根数，因此可用小型起重机配合作业。 2、多头爪+旋挖钻斗多头爪是一种套管内部挖掘装置，在清除钢筋混凝土及钢桩及破碎块石等地下障碍物时发挥巨大威力，它能有效地传递套管的扭矩、压入力。

盾安重工全套管全回转钻机培训资料

工中套管角度。
4、口径变更装置方便的口径变更使得设备适用于多种口径的变更要
求。
3
垂直装置
口径变更装置（变径块）
5、辅助夹紧装置能更好的保证套管的垂直度，同时在大深度挖掘时
弥补配套起重机起吊能力不足的问题。
6、工作行走装置（选配）履带式行走装置，液压横向伸缩功能，可
使设备左场地上方便自行移动及桩心定位
15
大连港口—维多利亚广场基础桩施工
百荣百尚（宜春）项目基础工程施工现场
7、钢立柱垂直插入工法钢立柱垂直插入施工工艺是在逆作法施工中基础桩基与钢立柱连接的
施工方法（俗称一桩一柱）。该工法采用盾安重工 DTR 系列全回转钻机进行钢立柱的垂直插入，在
基础桩浇筑至底板标高后，基础桩砼初凝前，将底端封闭的钢立柱垂直插入基础桩混凝土中，使基础桩与钢立柱同时施工完成。
8
全套管全回转钻机常用工法示意图
全回转设备作业组示意图
9
1、咬合桩、连续墙施工工法（应用领域：地铁站台、地下建筑结构、水库加固挡水墙）主要针对于地下围护结构的施工方法，施工顺序为先施工 B 桩两侧的两根桩体 A 桩，然后利用全回转钻机的切割能力切割掉相邻 A 桩相交部分的混凝土，浇筑混凝土后形成咬合桩。 2、漂石、孤石地层，喀斯特地层灌注桩施工工法（应用领域：沿海回填层、强缩颈地层，溶洞发育区域）主要针对沿海回填层、岩层、溶洞进行施工，由于钻机具有强大的扭矩、压入力，可有效对岩层进行切削，且套管本身具有护壁作用，无需回填块石或另下保护护筒，即可在岩溶区域完成成桩作业，目前已完成深度 101 米的桩基施工； 3、无损拔桩、地下障碍物清除施工工法（应用领域：城市建设，桥梁改建；）主要针对于旧桩及障碍物进行施工，利用全套管全回转钻机强大的下压力和回转扭矩，将旧桩周围的土体及障碍物切削分离，用吊车及冲抓斗将分离后的旧桩体拔除。 4、高精度无偏差钢立柱插入施工工法（应用领域：深层开挖、软弱地层开挖、靠近建筑物施工）主要用于逆作法施工，在盖挖逆作法施工中全套管全回转钻机成孔与植入钢立柱一体化作业，通过全套管全回转钻机自身的两套液压夹紧装置和垂直控制系统，将钢立柱垂直插入到初凝前的混凝土中。

地基处理与桩基技术课件精华版

地基处理与桩基技术一、全套管全回转钻机简介全套管全回转钻机简称全回转钻机，和搓管机一样，都是使用套管钻进的设备，统称为全套管钻机。

全套管钻机又称贝诺特钻机，它最初是由法国贝诺特公司于上世纪70年代开发成功的。

全套管钻机的工作装置由冲抓斗和全套管装置两部分组成。

最初的全套管装置为摇动式，即利用两只摇动液压缸的伸缩使套管绕其中心以一定的角度往复转动，从而使套管最下端的切削齿剪切土壤，降低套管压入阻力；靠另外两只液压缸将套管压入或从土中拔出。

随着桩基础施工的发展，桩的直径越来越大，施工效率和精度要求越来越高，摇动式套管装置因扭矩小、效率低，已不能完全满足当前施工要求。

摇动式全套管钻机（搓管机）全回转钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备，是日本在20世纪80年代中期在摇动式搓管机的基础上开发的新型贝诺特施工设备。

该设备的应用领域主要涉及地下障碍物（包括旧的混凝土预制桩、灌注桩、钢管桩、钢板桩等）的拔除和置换，城市和沿海地区软基或硬岩地区钻进成孔、复杂破碎的填石填海地层、沿海滩涂和地下水丰富的砂层、卵砾石地层、喀斯特地层的灌注桩施工。

该工法技术灵活多样、机械化程度高，具有施工安全、可靠，成孔垂直精度高、无泥浆污染等特点。

在日本已经形成1000～3200mm的系列产品。

全回转钻机施工状态示意图二、全回转钻机在国内的发展与应用我国于20世纪70年代开始少量引进摇动式全套管钻机（搓管机），20世纪90年代开始引进全回转钻机用于桥梁和铁路建设。

2004年上海隧道股份引进两台日本车辆RT260H全回转钻机用于地铁4号线坍塌事故的工程修复，取得良好效果，是国内进行大型地下工程事故抢险的成功范例。

目前国内2000年以后以新机状态进口的各型号全回转钻机不多，而以二手机形式进口过来的机器较多，能够使用的接近30台，基本全是日本制造，生产日期最早可以追溯到上世纪80年代末期，属于典型的“文物级”设备，设备状态差，使用效率低，无奈当时中国不能生产。

全回转全套管钻机施工定额

全回转全套管钻机施工定额摘要：一、全回转全套管钻机简介1.全回转全套管钻机的定义2.主要组成部分3.适用范围和场景二、全回转全套管钻机施工定额的概念1.施工定额的定义2.施工定额的作用3.施工定额的计算方法三、全回转全套管钻机施工定额的影响因素1.钻机类型和规格2.钻进深度和岩层条件3.钻孔直径和套管规格4.钻进工艺和操作技术四、全回转全套管钻机施工定额的优化策略1.选择合适的钻机类型和规格2.提高钻进效率和降低故障率3.优化钻进工艺和操作技术4.提高人员素质和管理水平五、总结1.全回转全套管钻机施工定额的重要性2.影响施工定额的因素及优化方法3.施工定额在提高钻机施工效益中的应用正文：全回转全套管钻机是一种先进的钻机设备，广泛应用于各类钻进工程。

本文将详细介绍全回转全套管钻机施工定额的相关知识，包括施工定额的概念、影响因素和优化策略。

全回转全套管钻机施工定额，是指在一定的钻进深度、岩层条件和钻孔规格等条件下，全回转全套管钻机完成一定工程量所需的劳动力、材料、设备及施工时间等资源消耗量的标准。

施工定额是衡量钻机施工效率和成本的重要依据，对钻机施工的组织和管理具有重要意义。

影响全回转全套管钻机施工定额的因素包括钻机类型和规格、钻进深度和岩层条件、钻孔直径和套管规格以及钻进工艺和操作技术等。

其中，钻机类型和规格是基础，直接影响到钻进效率和效果；钻进深度和岩层条件则决定了钻进的难度和风险；钻孔直径和套管规格关系到钻进过程的稳定性和安全性；钻进工艺和操作技术则是实现高效、安全钻进的关键。

为了优化全回转全套管钻机施工定额，可以从以下几个方面进行：选择合适的钻机类型和规格，以满足工程需求；提高钻进效率和降低故障率，以减少资源消耗；优化钻进工艺和操作技术，以提高施工质量；提高人员素质和管理水平，以保障施工安全。

总之，全回转全套管钻机施工定额是钻机施工中重要的参考依据，影响施工定额的因素众多，需要从设备、工艺、人员和管理等多个方面进行优化。

全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法

全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程；施工方案、施工方法目录一、全回转灌注桩施工机械配置 (2)1、主要设备及构件： (2)2、辅助设备： (2)二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程 (4)1、施工准备 (4)2、测量放线 (5)3、全回转主机就位 (5)4、吊装安放钢套管 (5)5、测量调整垂直度 (6)6、套管钻进取土 (8)7、钢筋笼制作安装 (8)8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩 (9)三、全回转施工优点： (9)全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工成孔过程中采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。

能有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。

目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有应用。

一、全回转灌注桩施工机械配置1、主要设备及构件：1、全套管全回转钻机：成孔2、动力站：提供全回转主机动力3、套管：护壁4、反力叉：提供反力，防止全回转转动中使主机移位5、操作室：操作平台，人员操作场所2、辅助设备：1、旋挖钻机或冲抓：取土、入岩、清孔2、顶管机：拔管，使全回转形成流水作业3、履带吊：吊运主机、动力站、反力叉等;给反力叉提供支撑;吊放钢筋笼、混凝土导管、进行冲抓取土等;4、挖掘机：平整场地、清运渣土等。

全回转施工全景图二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工准备的主要工作为平整场地，由于该钻机设备较大且相关辅助较多，对进出通道及作业平台有一定的要求，故施工准备需考虑如桩基钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。

2、测量放线首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m 以外并作好护桩标记。

3、全回转主机就位点位放出后，吊放全回转底盘，底盘中心要和桩中心点重合。

再吊放主机，安装在底盘上，*安装反力叉。

DTR3205H型全套管全回转钻机讲解--实用.doc

DTR3205H型全套管全回转钻机介绍刘可可、陈建海、金立源、张迅（徐州盾安重工机械制造有限公司江苏徐州）摘要：本文主要介绍徐州盾安重工机械制造有限公司自主研发的DTR3205H型全套管全回转钻机，主要包括其技术参数、机械部件、液压系统、电气系统和辅助机具的介绍。

该机型主要适应于特殊地层和复杂环境下施工，其性能稳定可靠，施工效率高。

关键词：全套管全回转钻机；技术参数；机械部件；辅助机具1引言随着城市化进程的加速，复杂地质环境施工项目日益增多，全套管全回转钻机以环保、可靠、高效的钻进技术优势应用范围越来越广，我国急需大型全套管全回转钻机。

全套管全回转钻机及其工法在国内应用时间不长，技术及应用上具有一定的挑战性。

盾安全套管全回转钻机的成功研发填补国内技术空白，具有完全自主知识产权，替代进口，满足了国内市场需求。

为持续满足市场需要、完善产品型普、在行业中保持持续的领先优势，盾安重工自主研发了DTR3205H全套管全回转钻机，最大成孔直径达到3200mm，最大成孔深度达到了 120m以上。

DTR3205H全套管全回转钻机安全保护措施齐全、操作方便、施工效率高，该机具有以下主要特点：（1）原装美国康明斯发动机，动力强劲，性能稳定。

（2）日本原装川崎液压系统，可靠性高。

（3）与浙江大学国家电液控制工程技术研究中心合作开发的全套管全回转钻机电液压控制系统，性能稳定、可靠、操作简便。

（4）瞬间增强系统，碰到障碍物时，可瞬间加大起拔力和扭矩，清除障碍物。

（5）多套马达减速机可以提供足够的扭矩，传递给套管强大的回转力，可适应复杂地层及切削障碍物。

（6）该机型具有完全自主知识产权，突破发达国家的技术封锁，创造出多个国内和国际第一。

2整机构成DTR3205H全套管全回转钻机是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型转机。

该钻机由主要结构和主要辅助机具设备组成，包括液压动力站、工作装置和辅助机具三大部分。

走台护栏顶层支架传动箱体减速机和马达楔形副夹紧立柱底座支腿油缸电器柜应急系统快换接头散热口加油口图 1 DTR3205H 钻机主要部件示意图3技术参数DTR3205H全套管全回转钻机的技术参数如表 1 所示。

DTRH型全套管全回转钻机讲解

DTR3205H型全套管全回转钻机介绍刘可可、陈建海、金立源、张迅（徐州盾安重工机械制造有限公司江苏徐州）摘要：本文主要介绍徐州盾安重工机械制造有限公司自主研发的DTR3205H型全套管全回转钻机，主要包括其技术参数、机械部件、液压系统、电气系统和辅助机具的介绍。

该机型主要适应于特殊地层和复杂环境下施工，其性能稳定可靠，施工效率高。

关键词：全套管全回转钻机；技术参数；机械部件；辅助机具1 引言随着城市化进程的加速，复杂地质环境施工项目日益增多，全套管全回转钻机以环保、可靠、高效的钻进技术优势应用范围越来越广，我国急需大型全套管全回转钻机。

全套管全回转钻机及其工法在国内应用时间不长，技术及应用上具有一定的挑战性。

盾安全套管全回转钻机的成功研发填补国内技术空白，具有完全自主知识产权，替代进口，满足了国内市场需求。

为持续满足市场需要、完善产品型普、在行业中保持持续的领先优势，盾安重工自主研发了DTR3205H全套管全回转钻机，最大成孔直径达到3200mm，最大成孔深度达到了120m以上。

DTR3205H全套管全回转钻机安全保护措施齐全、操作方便、施工效率高，该机具有以下主要特点：（1）原装美国康明斯发动机，动力强劲，性能稳定。

（2）日本原装川崎液压系统，可靠性高。

（3）与浙江大学国家电液控制工程技术研究中心合作开发的全套管全回转钻机电液压控制系统，性能稳定、可靠、操作简便。

（4）瞬间增强系统，碰到障碍物时，可瞬间加大起拔力和扭矩，清除障碍物。

（5）多套马达减速机可以提供足够的扭矩，传递给套管强大的回转力，可适应复杂地层及切削障碍物。

（6）该机型具有完全自主知识产权，突破发达国家的技术封锁，创造出多个国内和国际第一。

2 整机构成DTR3205H 全套管全回转钻机是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型转机。

该钻机由主要结构和主要辅助机具设备组成，包括液压动力站、工作装置和辅助机具三大部分。

图1 DTR3205H 钻机主要部件示意图顶层支架底座传动箱体楔形副夹紧走台护栏减速机和马达立柱支腿油缸快换接头电器柜应急系统加油口散热口3技术参数DTR3205H全套管全回转钻机的技术参数如表1所示。

全套管全回转钻机简介