顶管高压旋喷桩技术交底03
高压旋喷桩技术交底书
交底时间：
接受交底人签字：
（5)摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。
（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
5、旋喷提升
喷射注浆管插入设计深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
气压0.7～0.8MPa，浆压2～5MPa，水压为30MPa,加固强度应达到1MPa。
孔深误差≤150mm，孔位误差≤50mm，垂直度偏差≤1/100。
二、施工工艺流程
高压旋喷桩施工工艺流程表
三、操作工艺
1、测量放线
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
4、插管
钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。
（1)测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。
（2)将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。
（3)施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。
（4)设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。
钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。
5、钻机移位
高压旋喷桩安全技术交底
15、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
三、水泥浆泵安全操作规程
1、水泥浆泵应安装在稳固的基础架上，不得松动。
2、启动前，检查项目应符合下列要求：
1)各连接部位牢固；
2)电动机旋转方向正确；
3)离合器灵活可靠；
4)管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
3、启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。
4、启动前使活塞往复活动两次，无阻碍时方可空载启动。启动后，应待运转正常，再逐步增加荷载。
5、运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换挡。
6、运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时应停泵检查。
5、夜间施工，应设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。
6、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。
7、施工期间保持道路平整、畅通。施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，设安全防护设施及安全警示牌。
5、桩机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤调整钻杆，使之保持垂直。
6、启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。
7、启动前应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应做空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作，正常后方可作业。
8、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停浆后停钻。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清理沉淀池中杂物，保持泥浆纯净。
4、实行一机一闸一漏，严禁一闸多机。
高压旋喷桩技术交底
采用一台XP-20B型底架高压旋喷桩机及XPB-90D型注浆泵进行试桩工作。其正常钻进搅拌深度为20m，可以保证设计桩长的要求。严禁没有水泥用量计量装置的搅拌机投入使用，必须采用流量泵控制输浆进度。
3、试桩的施工工艺流程
（1）施工工艺流程
高压旋喷桩施工流程如下图所示。
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接
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技术交底（附页）
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技术交底（附页）
浆液制作时应严格按水灰比进行控制，在旋喷过程中应经常搅动浆液，防止浆液沉淀，浓度降低会影响桩体强度；浆液配制完毕后应进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径的1/2。
7、注意钻头振入情况，估算出各土层厚度，以便决定旋喷速度和注浆参数。
8、在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，验证喷射参数是否合理。单管注浆时，冒浆量小于计算注浆量20%时，仍为正常现象，如超过20%或完全不冒浆，则要查明原因。采取相应措施。
1、钻机就位调整
钻机组装就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与
交
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技术交底（附页）
桩位一致，偏差应在20mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
辅助设备安装应满足以下要求：
设备试运转应满足以下要求：（1）钻机（旋喷管）转速、提升速度符合要求，误差在10%以内。
（2）设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V±15V，电流值不差过额定值。
（3）输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；压力、流量等仪表应显示正确。
高压旋喷桩安全专项施工技术交底
高压旋喷桩安全专项施工技术交底1. 引言高压旋喷桩是一种常见的地下工程施工方法，广泛应用于土建工程中。
然而，由于高压旋喷桩施工涉及高压设备和复杂的施工操作，存在一定的安全风险。
因此，在进行高压旋喷桩施工之前，有必要进行专项施工技术的交底，以确保施工人员的安全意识和操作技能，减少施工过程中的安全风险。
2. 交底目的本次高压旋喷桩安全专项施工技术交底的目的是使施工人员充分了解高压旋喷桩施工的安全要求和操作规程，掌握正确的施工方法，提高安全意识和施工技能，确保施工过程中的安全。
3. 安全要求高压旋喷桩施工需要遵守以下安全要求：3.1 施工人员必须熟悉高压旋喷桩设备的结构原理和操作规程，并取得相关资质证书。
3.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员能够清晰辨认危险区域和安全通道。
3.3 施工人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.4 施工人员在操作高压设备时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自调整设备参数或进行其他危险行为。
3.5 施工人员应定期参加安全教育培训，增强安全意识和应急处理能力。
4. 施工准备工作在进行高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：4.1 检查设备检查高压旋喷桩设备是否正常工作，包括检查电源、控制系统、液压系统等各项功能是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
4.2 安全检查对施工现场进行安全检查，包括确认施工区域是否清理完毕，地面是否平整，是否存在明显的安全隐患等。
4.3 通风设施对施工区域进行通风设施的设置，确保施工现场的空气流通，减少有害气体的积聚。
4.4 防护装备检查和准备符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的安全。
5. 施工操作流程5.1 施工前准备施工前，必须对施工区域进行清理，并设置安全警示标识。
施工人员需穿戴好个人防护装备，检查设备工作状态，确保液压系统正常。
5.2 施工设备调试进行设备调试前，需要确认地下管线、电缆等的位置情况，避免损坏现有设施。
高压旋喷桩技术交底
6、钻杆要进行量测，并作好记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。
7、严格按设计配合比例拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2h不得使用；制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。每台桩机配备一支比重计，以备随时抽查浆液比重，并在不合格时随时调整。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
12、造孔时, 根据地层情况及时调整循环护壁泥浆液的浓度, 保证成孔质量。若确实成不了孔, 可以先从地面预注浆稳定地层,后造孔。
13、返浆正常与否对桩体质量影响很大, 若返浆量不正常, 要分析原因, 采取复喷或调整旋喷参数。若漏浆严重, 必须停止旋喷,用水泥浆或水泥和水玻璃双液浆灌入以稳定该处地层, 确保加固质量。
2.水泥浆液的水灰比为1.0,，喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm，桩位偏差不大于50，成孔直径和桩长（10m）不得小于设计值。
3.高压旋喷桩喷浆压力要求达到20MPa，提升速度为20cm/min。
一、施工前准备阶段
1、人员要求
高压旋桩桩施工主要人员，必须通过操作认可后方可上岗，要熟练操作，项目部必须配置足够质量管理人员，对旋喷桩施工进行全过程管理。
2、制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。
采取有效降噪措施。
4、不得随意排放废弃的加固料。
交底人签字：
日期：
接受人(全员)签字:
注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
4、浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。
高压旋喷桩的技术交底(新编版)
高压旋喷桩的技术交底(新编版)Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0425高压旋喷桩的技术交底(新编版)一、工程概况本工程施工里程为NK2+200-NK10+500，白庄站与付庄I场站之间在既有线南侧增加复线，区间路基全长6.1km。
本工程主要为软土路基，沿线分布，地基主要采用水泥搅拌桩及旋喷桩进行加固处理。
局部有高空电缆、公路桥梁地段、白庄站软基处理靠近既有线1.9m范围为高压旋喷桩，桩径0.5m，按桩间距1.1m，呈正三角形布置，设计桩长10.65～12.05m。
既有涵洞接长软基处理均为高压旋喷桩，桩径0.5m，桩长10m、12m两种，桩间距1m，呈正三角形布置。
二、地下管线保护作业场地在清理平整前，挖探沟做好地下管线的探测工作，并在项目部人员及相关产权单位到现场确认管线位置和数量。
施工前，完成施工范围有影响的管线采取迁改或保护措施。
三、人员防护要求1、防护员防护要求（1）精力集中，保持每隔3-5分钟通话一次，了解列车运行情况，防止漏报列车进入施工地段。
（2）了解施工进度，上报驻站防护员。
（3）作好原始记录。
内容包括开工和收工时间、作业项目、作业地点、施工负责人姓名、列车运行情况、调度命令等。
（4）凡工地上有违章作业或影响行车的障碍等不安全因素，应及时制止和通知施工负责人，当危及行车安全时应及时拦停列车，并如实地将情况上报驻站防护员。
高压旋喷桩技术交底(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改高压旋喷桩技术交底(新编版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.高压旋喷桩技术交底(新编版)一、施工准备（一）作业条件1、施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。
2、根据图纸（二）材料要求1、水泥：采用P.C.32.5级普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。
可视需要添加适量外加剂和掺和料。
2、水：使用不含有害物质的洁净水。
（三）施工机具旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。
（四）主要工作量旋喷桩采用二重管法施工，成桩直径0.5m，桩顶标高为▽-16.1m，有效桩长11.7m，合计6393根，共74797米，加固面积为13076.5平方米。
二、三、施工工艺1、放线定位根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
2、钻机就位钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于20mm。
造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3、浆液配制搅拌本工程旋喷桩浆液采用水灰比为1.0的水泥浆。
水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。
为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。
高压旋喷桩施工技术交底
高压旋喷桩制备浆液工序技术交底1.交底范围：本交底适用于围护结构高压旋喷桩制备浆液。
2.准备工作：（1）平整场地，清除障碍物，并归画好作业平台范围。
（2）建造原材料进场储物仓库，做好消防措施和看管出事。
（4）检查进场设备及原材料，做好记录。
3.工艺流程：4.施工步骤：施工步骤一：材料进场（1）原材料必须有出厂合格证书，物资部进行称重记录。
（2）原材料经实验室送检检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
（3）进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位,各类材料分类码放,按贯标要求挂牌,控制高度符合要求,保持现场材料整齐统一。
施工步骤二：材料称重配比（1）旋喷桩的浆液，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，惠山古镇站桩间止水以水泥参量30％，水泥浆液配置水灰比控制在1.0。
（2）上料时，必须车车过称，卸多补少。
以保证计量准确，材料称量的最大允许误差为±1%。
操作要点：材料称量的最大允许误差为±1%。
交底人：复核人：交底接受人：【班组负责人】施工步骤三：材料投放（1）搅拌材料所用的水质应干净清洁，达到饮用水标准。
（2）制浆机应加装滤网，以防止杂物落入制浆机，影响水泥浆质量或者堵塞输浆管路。
（3）搅拌机启动后，先加入配比中水的3/4量，再放入水泥，最后再加入剩余的1/4水。
操作要点：先加入配比中水的3/4量，再放入水泥，最后再加入剩余的1/4水，添加水的质量同水泥质量一样。
施工步骤四：搅拌机搅拌制浆开动搅拌机20-30分钟，然后打开搅拌桶底部阀门，放入第一道滤网（孔径0.8mm）过滤流入浆液池。
通过泥浆泵抽进第二道滤网（孔径0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶，待压浆时备用。
施工步骤五：检测泥浆比重（1）对制造完成的水泥浆液进行比重检测。
（2）测量步骤：测量时将泥浆杯装满泥浆，加盖并擦净从小口溢出的泥浆。
加盖并擦净从小口溢出的泥浆。
然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的比重。
高压旋喷桩安全施工技术交底
16、施工中将频繁进行设备清洗，各作业区必须集中定点清洗，清洗设备所产生的污水必须及时清扫干净。
交底人签字：
日 期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
13、施工现场所有用电设备，除作保护接地外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，必须查明原因，排除故障后再行合闸。
14、操纵钻机人员要有熟练的机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作；严禁无关人员进入作业区。
11、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时弯曲必须不小于规定的弯曲半径，严禁将高压管弯折捆绑，防止高压管爆裂伤人。
12、高压旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液必须过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，必须能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，必须及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。
高压旋喷桩安全技术交底
施工单位：
工程名称
分部分项
工 程
工种
打桩工
1、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业，严禁在施工现场吸烟。
2、施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。
3、施工前必须做好各项施工准备工作，经现场负责人验收合格，同时确认施工对地下管线的安全不构成威胁，方可开钻施工。
4、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
5、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
高压旋喷桩施工交底
高压旋喷桩施工交底1. 施工简介高压旋喷桩施工是一种常用的地基处理方式，通过高压水泥浆进行钻孔注入，形成强固的桩基。
本次施工旨在为项目提供稳定的地基支撑。
2. 施工过程2.1 钻孔准备- 根据设计要求，确定桩基的数量和位置。
- 进行地质勘探，了解地层情况，并根据勘探结果确定钻孔深度。
- 准备钻孔设备和工具，确保设备正常运行。
2.2 桩基施工- 使用钻孔设备进行钻孔，控制孔径和钻孔深度。
- 在钻孔过程中，定期检查岩屑排出情况，确保钻孔质量。
- 完成钻孔后，开始注浆，使用高压水泥浆注入钻孔，形成桩体。
- 根据施工要求，确保注浆均匀、密实，避免产生空洞或塌陷。
3. 安全措施- 在施工现场设置明显的安全警示标志，保持施工区域的安全。
- 操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
- 钻孔机械设备必须经过检修和保养，确保正常运行。
- 操作人员必须熟悉设备操作规程，并严格遵守操作规范。
4. 质量控制- 施工过程中，定期进行质量抽验，保证桩基质量。
- 检查桩体硬度和均匀性，确保桩基的稳定性。
- 记录施工过程中的关键数据和质量记录，以备查验。
5. 施工总结高压旋喷桩施工是一项重要的地基处理工艺，在施工过程中需要严格按照设计要求和操作规范进行操作。
同时，保证施工安全和质量控制是施工的关键。
通过合理的施工过程和控制措施，可为项目提供稳定的地基支撑。
以上为高压旋喷桩施工交底文档，供参考使用。
如有疑问，请及时沟通。
高压旋喷桩技术交底
高压旋喷桩技术交底1. 概述高压旋喷桩技术是目前常用的土方加固技术之一，其工作原理是通过高压气流喷洒水泥浆或其他混合材料，将其混合成悬浮状态，并在喷口附近加入旋转机构使其产生旋转，使喷出的混合物在空气中产生离心作用并且短暂回流，从而在地层中形成一定直径和长度的加固带，提高土体的抗拔能力、抗剪强度以及承载力等性能。
2. 工作原理高压旋喷桩利用高压气流将水泥浆或混合材料带入喷嘴，喷嘴附近有旋转机构可以使材料在喷出的同时形成旋转，产生离心作用，从而形成一定直径和长度的加固带，并在材料固化之后增强土体的力学性能。
高压旋喷桩的工作原理主要包括以下几个方面：•喷嘴：作为喷洒混合物的出口，水泥浆或混合材料通过喷嘴直接喷向地层，从而形成加固带。
•高压气源：用于驱动水泥浆等混合材料通过喷嘴进行喷洒。
•旋转机构：沿着土体纵向方向旋转，使得喷出的水泥浆或混合材料能够形成旋转，并产生离心作用。
3. 工作流程高压旋喷桩的施工流程一般分为以下几个步骤：1.现场考察：了解地层情况、土层厚度、土层性质等相关信息，为施工提供依据。
2.设计方案：针对具体的项目和地层情况，设计加固加固带形状、长度、直径等参数，以及材料的配比。
3.洞口准备：对于需要加固的地方进行挖掘和洞口的准备。
4.施工混合物：将水泥、碎石和水混合，加入到高压混合机中，混合均匀。
5.高压喷洒：利用高压气流将混合物喷出，形成一定直径和长度的加固带。
6.固化：待喷出的材料固化后，形成经过加固的地层。
4. 安全措施针对高压旋喷桩施工过程中存在的安全风险，应该采取如下安全措施：•工作人员必须佩戴符合要求的防护装备，避免喷溅物质对眼睛和皮肤造成伤害。
•在施工现场设置明显的警示牌和安全栏杆，确保人员和设备的安全。
•按照施工规范和相关标准进行施工，确保工作过程中不产生其他安全隐患。
•进行必要的培训，提高工作人员的安全意识和技能，确保工作安全。
5. 结论高压旋喷桩技术具有工艺简单、效果显著、工期短等优点，采用适当的设计方案和措施可以有效地提高土体的力学性能，同时在施工过程中做好安全保障，保证施工过程中人员和设备的安全，是一种非常实用的土方加固工艺。
高压旋喷桩安全技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
高压旋喷桩
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
一、工程概况
下立交所处的萧甬铁路为双线，下穿部分位于R=4000m的缓和曲线上,线间距4。02m，铁路轨底标高6.63m。箱身3＃与萧甬铁路（铁路中心里程：萧甬铁路下行线K30+827。728）斜交，道路与铁路法线夹角1。6度。本段按顶进法施工,平坡顶进,顶程33m。顶进箱身3#按直线预制，萧甬铁路轨底至箱顶的距离为0.9m。
被交底人单位及职务
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ22
（6） 对便梁支墩进行沉降、位移监测及记录,每二个小时进行一次；
(7)高压旋喷桩机进出施工区域必须有指定人员进行指挥与防护，保证机械进出场地的安全；
（8）对条基基坑的积水要及时处理；
（9）待旋喷桩机注浆管全部提出地面后,应先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位;
交底人:
被交底人:
安全技术交底签字单
序号
被交底人签字
便梁基础采用2.5m厚C25钢筋混凝土条形基础，基础土体采用D60cm高压旋喷桩加固。工作坑设在铁路南侧,工作坑采用φ100钻孔桩进行围护，桩长15m；φ70双头水泥搅拌桩止水，桩长10。5m，搭接长度0。2m;地基加固采用φ60高压旋喷桩，桩长10m,间距0。9×0。9m。
便梁支墩制作完成后，分别在萧甬上下行线,架设D16m（拖）+D16m便梁+D16（拖梁）,其中D16m(拖梁）一端在简易支墩上，另一端在条形支墩上；D16m便梁架设在2个条形支墩上，架设好后，切土顶进箱身3。
高压旋喷桩施工技术交底
6、旋喷：当喷管达到预定深度后，喷嘴就可同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体，即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出25Mpa左右压力的浆液，从内喷嘴中高速喷出。并用1.0Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。喷嘴一面喷射一面旋转和提升，由下而上进行喷射作业。值班人员时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。
4、在施工高压旋喷桩之前应该确定合理的施工压力，在保证旋喷桩的封堵质量前提下尽量减小施工旋喷桩对邻近工法桩及钢板桩的影响。同时严格控制提升速度，确保成桩质量。
二、施工工艺流程
二重管旋喷桩施工工艺流程图如下：
三、施工要点
1、桩位放样：先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，再根据桩位布置图用钢尺逐桩放出桩位，并用小木桩定出每个旋喷桩位置。放样后对桩位进行全面检查，确保桩的位置、数量及布设形式准确无误。在旋喷桩施工前将其拔掉并收集起来，不得随意丢弃。
12、检修时必须切断电源后方可进行。
13、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
14、设备及工具摆放整齐，不得随意摆放。
15、未尽事项按国家及地方安全操作规程执行。
10、旋喷结束后，施工场地的冒出浆液及施工废弃物要及时清除到指定地点，按设计要求进行处理。
五、安全注意事项
1、在工地适当位置设置足够安全标志，配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。
2、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。
高压旋喷桩的技术交底(标准版)
高压旋喷桩的技术交底(标准版)Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改高压旋喷桩的技术交底(标准版)一、工程概况本工程施工里程为NK2+200-NK10+500，白庄站与付庄I 场站之间在既有线南侧增加复线，区间路基全长6.1km。
本工程主要为软土路基，沿线分布，地基主要采用水泥搅拌桩及旋喷桩进行加固处理。
局部有高空电缆、公路桥梁地段、白庄站软基处理靠近既有线1.9m范围为高压旋喷桩，桩径0.5m，按桩间距1.1m，呈正三角形布置，设计桩长10.65～12.05m。
既有涵洞接长软基处理均为高压旋喷桩，桩径0.5m，桩长10m、12m两种，桩间距1m，呈正三角形布置。
二、地下管线保护作业场地在清理平整前，挖探沟做好地下管线的探测工作，并在项目部人员及相关产权单位到现场确认管线位置和数量。
施工前，完成施工范围有影响的管线采取迁改或保护措施。
三、人员防护要求1、防护员防护要求（1）精力集中，保持每隔3-5分钟通话一次，了解列车运行情况，防止漏报列车进入施工地段。
（2）了解施工进度，上报驻站防护员。
（3）作好原始记录。
内容包括开工和收工时间、作业项目、作业地点、施工负责人姓名、列车运行情况、调度命令等。
（4）凡工地上有违章作业或影响行车的障碍等不安全因素，应及时制止和通知施工负责人，当危及行车安全时应及时拦停列车，并如实地将情况上报驻站防护员。
旋喷桩技术交底
旋喷桩施工技术交底一、施工工艺要求本路段地基加固旋喷桩施工采用单管成桩法施工，在既有路基坡脚增加直径为60cm的旋喷桩，桩长为18.5m，每米水泥用量为210kg。
技术参数为：泥浆泵浆压力值为25Mpa；钻杆提升速度21-25cm/min；钻杆旋转速度14-20r/min；水灰比宜为1.0水泥用量210kg/m1．旋喷桩浆液材料：水泥：水泥采用强度等级为32.5的矿渣硅酸盐水泥，其性能必须符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的规定，且在有效期内使用；严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。
水：饮用水或经化验符合混凝土拌合用水。
2．试桩及确定工艺参数根据现场各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行试验，优选出最合理浆液配方后，必须在正式施工现场进行喷射成桩试验，确定旋喷管的转速、提升速度、注浆喷射压力、注浆量等参数，以查明喷射固结体的成桩直径和桩体强度，验证设计的可靠性和安全性。
二、施工工艺流程本工程采用单管成桩法施工，其工艺流程如下：1. 确定桩位根据设计要求确定，在施工前由技术人员放出桩位，桩位用小竹片桩标记。
高压旋喷桩布置形式为正三角形布置，桩间距为1.5m。
桩径0.6 m,设计桩长18.5m。
2. 钻机就位钻机组装好后，采用导轨法就位。
钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位小竹片桩，对准误差控制在5cm以内，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在1%以内。
检查高压设备、管路系统，确保规格符合设计要求、连接密封完好。
并尽量缩短高压注浆管的长度，控制在60m以内为宜。
3. 设备试运转旋喷桩设备安装、就位完毕后，必须进行试运转，确保状态良好、运转正常。
设备试运转应满足下列要求：①钻机（旋喷管）转速、提升速度符合工艺参数，误差在10%以内；②设备工作电压、电流稳定，电流不超过额定值；③输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；压力、流量等仪表显示正确；④高压泥浆泵电机达到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在±2Mpa 以内；浆液排放量符合设计流量；⑤制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求；⑥设备运转平稳，操作人员配合默契。
高压旋喷桩技术交底资料
高压旋喷桩技术交底资料概述高压旋喷桩是目前较为常见的桩基础技术之一，它采用高压气体和水泥混合物将土层挤压成型，然后进行碾实，以达到加固土壤，提高承载能力的作用。
该技术较常见于建筑、道路、桥梁等基础工程中。
本文将从高压旋喷桩的原理、工艺流程、设备及施工要点等方面进行详细介绍。
原理高压旋喷桩是利用高压氧气将水泥、混凝土或其它材料注入岩土中，形成单桩或桩群。
首先将装有水泥、混凝土等材料的隔离装置插入土中，然后通过高压气体将水泥混凝土喷出来，形成一个圆锥形的堆体，谷地处为桩头，顶部口径采用二元配管控制喷出口径，精确定位孔深。
然后将喷出的混凝土堆进行碾压，达到加固土壤，提高承载能力的目的。
工艺流程•桩位标记和校正：首先根据设计图纸标记好桩位，并校正好桩位的位置。
桩位确定后，需要将施工基地打平，以便钻孔。
•钻孔：按照设计的标准和直径进行钻孔，要保证钻孔的深度达到设计的要求，并使孔壁保持垂直，保证喷桩位置准确。
•隔离装置：在钻孔完成后，需要对孔内进行扫掏，然后插入隔离装置，使得孔内不被污染，且保证放料时不会堵塞孔口。
•注浆：在插入隔离装置后，需要使用高压氧气将水泥混凝土注入钻孔内并形成堆体，定位准确后内部回笼打压，若需要进行贯穿岩层，还需要具备钻岩机械。
•碾压：在喷出堆体之后，需要进行碾压，加固土壤，提高承载能力。
根据设计要求、土质、喷出深度等因素，在不损坏土质的前提下进行碾压。
•防护：在喷桩工作完成后，需要采取防护措施，将孔口遮盖好，以便将来进行土方施工。
设备高压旋喷桩所需要的主要设备有：•钻孔机：用于对钻孔进行钻造，保证钻孔的大小和位置准确。
•喷混设备：用于高压混凝土的喷射，使钻孔内部形成一个堆体。
•碾压机：用于碾压喷出的堆体，加固土壤。
施工要点•工艺流程严格执行：在施工过程中，要严格执行工艺流程，确保各个环节的施工有序。
避免由于施工环节缺失导致问题产生。
•设备操作规范：在设备使用过程中，要求操作人员严格按照相关操作规程，不要产生岩屑、脱壳、破碎、遗落。
15-高压旋喷桩技术交底书
工程名称 单位工程名 称 施工单位 主送单位 交底日期
郑徐铁路客运专线 ZXZQ03 标兰考南站路基工程 兰考南站路基工程（DK105+535.365～DK107+071.170） 中铁十七局集团郑徐客运专线工程指挥部四分部 路基队 2013-11-25 施工里程 交底地点 DK105+535.365～DK107+071.170 路基队会议室
郑徐铁路客运专线 ZXZQ03 标兰考南站路基工程 兰考南站路基工程（DK105+535.365～DK107+071.170） 中铁十七局集团郑徐客运专线工程指挥部四分部 路基队 2013-11-25 施工里程 交底地点 DK105+535.365～DK107+071.170 路基队会议室
施工时首先用钻机引孔， 再用旋喷机喷射， 即先把浆液管下到预定加固范围最深点， 然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其 工作步骤为： 1）钻机定位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，竖直度控制在 1.0%桩长内。 2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止 管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，直至注浆喷头下到 预定位置（预定加固范围最深点） 。 3）制浆：本项目旋喷桩喷射注浆材料采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，试桩时暂选 取 1.0 的水灰比，试桩时进行现场调配，以确定最佳的旋喷效果。 4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安 全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。 5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流 量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。开动高压注浆泵，开始注浆， 当注浆压力和电机转速稳定并达到试桩设计参数后， 再按试桩设计提升速度开始提升钻 杆，边旋转边喷浆边提升。 6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆 即告结束， 把浆液填入注浆孔中， 多余的清除掉， 但需防止浆液凝固时产生收缩的影响， 拔管要及时，不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。 7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。 8）移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 七、质量控制 1）加强施工机械设备准备，钻机提升所用电动机应能保证钻杆顺利提升，钻杆旋 转所用电机能保证钻杆顺利按正常匀速旋转，防止出现卡钻和堵管现象。 编制： 审核：
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技术交底书表格编号
CRECSH-PM-0908 项目名称玉溪市中心城区排水管网改扩建工程（二阶段）
交底编号YXGW-DG-03
工程名称顶管工程
设计文件图号顶管工作坑结构图01、02
施工部位工作井高压旋喷桩
交底日期2014 年月日
交底内容：
一、施工说明
本内容为玉溪市中心城区排水管网改扩建工程（二阶段），顶管项目中工作井或接收井的围护结构高压旋喷桩施工技术交底。
设计桩径为0.6m，深度6m，两颗桩搭接0.25m，每个工作井约有112根桩；其中1#工作井桩深6米，2#工作井桩深14.3米。
现场打桩时，先进行试打，打到岩石层停止，确定桩的深度。
水灰比为1:1
二、施工准备
（一）材料及主要要求
1、水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，浆液比重控制在1.3～1.5。
2、水：使用不含有害物质的洁净水。
3、机具准备: 旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。
（二）作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
2、钻孔灌注桩施工完成。
3、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
4、选择和确定机械进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
三、施工工艺流程
交底人：日期：复核人：
日期
接收人：
日期：。