箱涵施工工艺标准
箱涵的施工工艺及施工方法(两篇)
引言：箱涵是一种常用于交通工程中的构筑物，用于改善涵洞的排水能力和增强其结构稳定性。
本文将介绍箱涵的施工工艺及施工方法，以帮助读者更好地了解和应用于实际工程中。
概述：箱涵的施工工艺及施工方法主要包括预制构件的制作、基础施工、模板及钢筋的安装、箱涵的浇筑和后续工序。
本文将从这五个大点展开详细阐述。
正文：一、预制构件的制作1.材料准备：选择符合规定标准的混凝土和钢材作为箱涵的材料。
2.模具制作：根据设计图纸，制作预制构件所需的模具。
模具应具备足够的强度和刚度，确保预制构件的准确尺寸和表面光洁度。
3.混凝土浇筑：根据混凝土配比，将混凝土浇筑到模具中，同时采取震动措施确保混凝土的密实性。
4.预制构件的养护：在混凝土凝固后，采取适当的养护措施，保证预制构件的强度和稳定性。
二、基础施工1.基坑开挖：根据设计要求，开挖符合箱涵尺寸和埋深的基坑，注意施工安全。
2.基坑处理：清理基坑底部杂物，并进行夯实处理，以提供良好的基础支撑。
3.基础的浇筑：在基坑中浇筑混凝土基础，根据设计要求进行压实和养护。
三、模板及钢筋的安装1.模板安装：根据设计要求，安装箱涵顶部、侧壁和底部的模板，确保模板的稳固性和准确性。
2.钢筋加工：根据设计要求，对箱涵进行钢筋加工，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
3.钢筋安装：将加工好的钢筋按设计要求放置到模板内，并采取扎扎实实绑扎，确保钢筋的正确位置。
4.预应力处理：针对采用预应力箱涵，在模板内安装预应力钢束，进行预应力加压处理。
四、箱涵的浇筑1.混凝土浇筑：在模板安装和钢筋安装完成后，进行箱涵的混凝土浇筑。
根据浇筑方法和速度，采取适当的措施来控制浇筑质量。
2.养护处理：在混凝土浇筑后，及时进行养护处理，包括保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的强度和稳定性。
五、后续工序1.拆模处理：在混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作，注意避免对箱涵造成损坏。
2.缝隙处理：对浇筑后的箱涵表面进行缝隙处理，确保箱涵的完整性和防水性。
箱涵主要施工方案及施工工艺
箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。
施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。
5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。
3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。
5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。
6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。
2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。
以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。
根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。
务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。
箱涵工程施工工艺
箱涵工程施工工艺7.2、坑槽开挖由于箱涵底的标高与现有地面标高基本相同，因此只需按块石、碎石换填的要求挖至亚粘土层，在该里程的排水管施工完毕后，回填至箱涵垫层底的标高并压实。
7.3、箱涵结构施工坑槽完成后经监理工程师验收合格并复测后，先进行垫层的施工。
箱涵结构竖向分上、下两层施工，下层为底板，上层为箱壁及顶板。
（1）、模板工程模板工程在结构施工中是一个十分重要的环节，其施工质量的好坏将直接影响箱涵的质量、外形尺寸及结构的抗渗防裂功能。
1)箱壁模板及支顶体系本工程模板采用20mm厚夹板，外加两层互相垂直的100×120木方加固。
内层木方@400，外层木方@900；再用Φ12螺杆作为拉杆收紧固定（拉杆要焊止水片），拉杆间距纵横900×900mm。
施工时先在20mm厚夹板上按要求排列木方，并用铁钉固定，然后在模板及木枋外侧安装用Φ12螺杆穿上，并用螺栓固定。
为保证模板的稳定性，箱涵内侧采用钢管斜撑及对顶撑撑牢，箱外侧用钢管或木方斜撑撑牢（间距为400×400mm）。
2)顶板模板及支顶系统顶板模板采用20mm厚木夹板，其下方布置两层互相垂直的100×120mm木方，自上而下第一层@500，第二层@900，支顶体系采用门式架间距@900，支架顶加可调节上托，下垫木枋，同时设置剪力撑，各榀门式架间用钢管扣牢，使支顶体系各向形成整体稳定的体系：3)模板及支顶必须达到规定的砼养护龄期后，方能拆除。
（2）、钢筋工程1)本工程的钢筋加工拟在施工现场进行。
钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，并应按有关规定做机械性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆渍和铁锈等应在使用前清干净。
钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求加工，需要代换时，应提前征得设计人员的意见，并办妥签证手续。
2)对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证。
焊工必须持证上岗。
箱涵现场施工工艺
精心整理箱涵主要施工方案施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样→场地整平、架设钻机→桩基础完整性检测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→台背回填→检查验收。
（一）钻孔灌注桩施工本合同段箱涵的基础采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔灌注桩施工拟采用反循环钻机，钢护筒泥浆护壁，反循环钻进，砼集中拌和，导管灌注的方法进行施工，详细施工工艺程序如下：1、场地准备2、护筒埋设本工程采用钢制护筒，每节长2.0m径大20cm。
护筒一般长为2m，筒壁厚6mm地下水位拉、耐压。
3适当加入泥浆性能技术指标满足下表规定。
4、钻孔（1）钻机就位立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔，装上钻盘，连接输浆胶管至方钻杆及泥浆泵，将方钻杆连接到钻头上，装好方型套夹住方钻杆，准备钻进。
（2）初钻先启动泥浆泵和钻盘空转，待泥浆输进钻孔中一定数量后开钻，接卸钻杆时动作迅速、安全。
（3）减压钻进为防止钻杆受重压弯曲，造成钻杆偏斜或扩孔率较大的现象，深孔钻进时，减压钻进，将主吊（4）操作要点钻至刃脚下1.0m地质类别，作好记录并与设计资料核实，按时检查泥浆性能指标，如有损耗或漏失，及时补充。
（5并作好灌注前的准备工作。
清孔利用泥浆循降低泥浆的比重待泥浆检查孔直至符合要求并经监理工程师认可，方5在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。
然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根伸入箍筋圈内，按筋上所示位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋内焊成骨架。
钢筋笼制作偏差应符合下表规定在设计允许的情况下，对较长钢筋笼采取分段制作，孔位上焊接，上下段保持顺直，钢筋笼下放时防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采用正反旋转，慢起慢落逐渐下放，钢筋笼入孔后要采取固定焊接措施牢固就位，以防止提升导管时被拔出。
6、灌注水下砼灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，灌注前重新测量孔底沉积厚度，如超过规范要求，采0.4m桩顶灌78钻孔桩完成三日后，进行承台开挖、凿除桩头砼，然后进行承台等砼施工。
涵洞施工—箱涵施工工艺(桥梁施工)
1
能力目标
掌握箱 涵施工技术 要求与注意 事项
箱涵施工工艺
1. 施工准备 认真复核涵洞交角是否与当地流水的方向一致；
涵洞的标高是否与设计图纸相符；涵洞的长度是否与 路基底部宽度一致；涵洞工程量复核是否与设计相符。
计算出箱涵基坑的坐标开挖位置，做好施工二级 技术交底工作，确保现场技术员及作业人员熟悉施工 工艺
箱涵施工工艺
2. 测量放样 在基础开挖之前，按照图纸
所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线 及基础开挖边线，并设临时水准点， 作为箱涵施工过程高程控制依据， 箱涵中心线应引至两端木桩上，以 便随时进行中心线检查。测量放线 成果须经监理工程师复核无误后方 可进行下一步施工。
箱涵施工工艺
基坑开挖成型后，对基底进行检验，检查内容有 基底平面位置、尺寸大小、基底标高、基底地质情况 和承载力、基底处理及排水情况，对土质差、地基承 载力达不到设计要求的基坑，要进行换土，换土厚度 由计算确定。检验合格后，请监理工程师检测地基承 载力，地基承载力不得小于0.12MPa，合格后进行下 道工序。
模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻 璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。
涵身模板施工及顶板钢筋施工
箱涵施工工艺
（3）保护层的设置 保护层垫块采用高强度砂浆混凝土块，高强度砂浆混凝土块
满足现场施工需要，垫块的中心有预留孔，用扎丝穿入孔内与钢 筋绑扎进行固定，涵身及顶板保护层呈梅花形状布置。 （4）涵身、涵顶混凝土浇筑
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺
7、台背压实 箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须
按设计和规范要求，采用透水性材料（砂砾）进行分层 对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于30cm,在墙身上弹 线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压 实度要求，后才能进行下层填土。台背填土采用小型压 路机或电动夯实机进行碾压及边角部位的夯实，压实度 不得低于96％。
箱涵通道涵洞施工工艺细则
箱涵通道涵洞施工工艺细则
2.8.5.1施工前提条件见2.8.1。
2.8.5.2施工工序见图2.8.5
图2.8.5 箱涵通道、涵洞施工流程图
2.8.5.3施工技术和工艺
1 基底开挖要求见2.8.3（1）、（5）。
2 在浇筑底板砼之前，应清除基底上的杂物，然后按图纸立模板，绑扎钢筋，浇筑砼。
3 底板砼强度达到设计强度的70%后，方可在底板上立模浇筑侧板及顶板。
测量放样 基坑开挖 垫层施工 基础钢筋绑扎安装
基础砼浇筑 墙身钢筋绑扎 侧、内、顶 模安装加固 顶板钢筋安装
进出口施工 墙身防腐层处理 沉降缝处理 砼养生 基底检验
检验 墙身墙顶砼
浇筑
4 箱涵通道、涵洞按沉降缝的位置分成几个单元进行浇筑，以利于侧墙沉降缝处模板的加固，确保沉降缝顺直。
5 箱形通道、涵洞的侧墙、顶板模板架设支架采用满堂式支架一般采用门型支架或碗扣式支架搭设，必须保证有足够的强度和刚度。
对于现浇模板拉杆，应采用PVC套管，拆模后拉杆应予以拨除。
6 内模板的接缝采用腻子处理，模板接缝应确保平整，严格要求选用大面积胶合板，减少砼的接缝，保证外侧质量。
7 沉降缝必须按图纸规定填塞嵌缝或采用监理工程师批准的加氟化纳等防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞，和用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。
8 沉降缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸所示。
9 箱形通道、涵洞砼顶板侧板外表面上在填土前应涂刷沥青胶结材料或其他材料，以形成防水层。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺1、施工顺序施箱涵系整体闭合式框架结构，全箱涵主体结构为C40砼。
施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上倒角上10～20cm，第二次浇筑余下侧墙及顶板部分。
施工工序为：测量放样→基坑开挖→垫层施工→钢筋施工→模板施工→箱涵沉降缝→混凝土施工→翼墙施工→砌筑施工→台背回填。
施工方案测量放样（1）箱涵的中心线测放设计图中已经分别给出箱涵中线的起点、终点的坐标值。
根据设计提供的测量控制点，使用全站仪测定涵洞的控制坐标，即可完成箱涵的测设定位和放线。
做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土固定，防止被破坏。
在地面测定的各点也要使用木桩标定。
（2）垫层面上的中线及边线的恢复在箱涵的垫层混凝土完成后，分别在箱涵的垫层上测放中线及边线。
具体做法可依据已有的施工控制桩，用全站仪进行测放，水准仪复核标高，测放后应用墨线进行标示。
（3）分仓控制线测放按设计要求对箱涵设变形缝，每6米或地质有变化处测设沉降缝。
根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。
测放的分仓控制线应与中心线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。
（4）高程控制测量箱涵的高程工程控制，只要为箱涵底高程及流水坡的控制。
为保证通道和箱涵内底高程和流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面的标高。
高程测量和标高控制主要使用DS3水准仪和5米铝合金塔尺。
由设计和监理工程师指定的高程控制点进行测引。
垫层施工2、垫层混凝土基础施工（1）垫层支模采用5cm*10cm(宽*高)木模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范相关要求。
经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
垫层采用C20混凝土，由2号混凝土拌和站供应。
箱涵的施工工艺及施工方法
箱涵的施工工艺及施工方法箱涵是一种常见的交通运输建筑工程，主要用于水流的通行和涵洞的建设。
本文将介绍箱涵的施工工艺及施工方法，从而帮助读者更好地了解并实施箱涵施工工程。
一、箱涵施工工艺1. 施工前准备施工前准备包括调查勘探、布设工地、制定施工方案、物资采购等。
调查勘探是为了了解施工地点的地质条件、水文情况等，以便合理制定施工方案。
布设工地是为了提供施工所需的基础设施和场地。
制定施工方案是为了明确施工的具体步骤和措施。
物资采购是为了确保施工所需的材料和设备能够及时到位。
2. 基础处理基础处理是为了确保箱涵的承载能力和稳定性。
常见的基础处理方法包括土石方开挖、地基加固等。
土石方开挖是指根据设计要求将施工现场的土石方进行开挖，以便安装箱涵。
地基加固是指对施工现场的地基进行处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
3. 管道安装管道安装是箱涵施工的重要环节。
在施工过程中，需要将预制好的箱涵组件逐一安装到开挖好的基坑中，并进行调整和连接。
在安装过程中，需要特别注意组件的位置、相互之间的间距和连接的紧密度。
4. 外壳施工外壳施工是指对箱涵进行保护和美化，以延长其使用寿命和提升其美观度。
常见的外壳施工方法包括喷涂、喷砂、涂刷等。
喷涂是指在箱涵外表面涂刷一层环氧涂料，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。
喷砂是指将箱涵外表面喷射石英砂，以增加其摩擦力和抗滑性。
涂刷是指在箱涵外表面涂刷一层防腐漆，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。
5. 辅助工程辅助工程是为了确保箱涵的正常使用和安全运行。
常见的辅助工程包括防水、排水、通风等。
防水是指在箱涵内部和外部进行防水处理，以防止渗漏和侵蚀。
排水是指根据设计要求设置排水设施，以保持箱涵的干燥和畅通。
通风是指设置通风设施，以便及时排除箱涵内部的有害气体和烟雾。
二、箱涵施工方法1. 全部开挖法全部开挖法是指在施工前，将整个箱涵所在的地段全部开挖出来，然后进行基础处理和管道安装。
此方法适用于基础条件较好、施工场地较宽阔的情况。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺1、基坑开挖基坑开挖采用机械开挖辅以人工配合，基础两边各增宽50㎝以便在基础底面设置排水沟、集水井。
在基坑顶缘四周应向外设置排水坡，并在适当距离设截水沟，防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。
基坑开挖完成后，在出水口附近坑底设置集水井集水，安置一台潜水泵随时抽水明排，保证基坑底的干燥及边坡稳定。
开挖过程中，由于边坡较高，根据设计要求，边开挖，边支护。
同时，测量人员及时测量开挖基底高程，当距基底标高10～30cm 时，用人工挖至基底设计高程，平整基底，防止超挖现象发生，监理工程师签证认可后方可进行下道工序施工。
2、地基及基础施工箱涵基础采用抛石换填底层土处理，上层采用碎石垫层和C15混凝土垫层平铺。
3、箱涵箱节施工施工工艺流程：钢筋加工→钢筋安装→模板工程→混凝土浇筑→拆模及混凝土养护（1）钢筋加工钢筋加工由钢筋加工场统一加工。
钢筋应具备原制造厂的质量证明书及出厂合格证，运到工地后应做抽样检查，其技术要求应符合设计及施工规范的要求。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。
钢筋调直和清除污锈应符合以下要求：钢筋表面油渍、漆污、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；加工后的钢筋，在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。
（2）钢筋安装钢筋安装分两次进行，第一次安装底板至倒角上10cm位置的全部钢筋及涵身竖向主筋，第二次安装剩余全部钢筋。
安装钢筋时，钢筋位置，保护层的厚度应符合设计的要求。
绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象。
涵身竖向主筋绑扎前在顶、底部设置定位钢筋，在定位钢筋上标明钢筋位置来保证钢筋间距或采用钢筋定位模具来进行定位。
为保证保护层必要厚度，在钢筋与模板之间用垫块控制保护层厚度，垫块强度不应低于设计的混凝土强度，并应互相错开，梅花形布置。
钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌注混凝土过程中不应发生任何松动。
箱涵的施工工艺及施工方法
箱涵的施工工艺及施工方法一、前期准备1.1 箱涵施工前需要做好相关的规划和设计，确定施工方案和施工周期。
1.2 确定施工场地，进行场地平整和清理，保证施工现场干净整洁。
1.3 采购所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板、振捣器等。
1.4 建立安全标志和安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、箱涵模板制作2.1 箱涵模板是箱涵施工中必不可少的部分，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。
因此，在制作模板时需严格按照设计要求进行制作。
2.2 制作箱涵模板时需要根据设计要求确定模板尺寸和结构形式，并进行精确测量。
2.3 模板材料一般采用高强度木材或钢材制成，并根据具体情况选择合适的连接方式进行组装。
三、基础处理3.1 箱涵基础处理是保证箱涵稳定性和使用寿命的重要环节。
在基础处理过程中需要对基础进行清理和加固，以确保基础的承载能力。
3.2 清理基础时需要将基础表面的杂物和泥沙清理干净，并进行平整处理。
3.3 加固基础时需要根据具体情况采用钢筋混凝土或其他加强材料进行加固，以提高基础的承载能力。
四、箱涵钢筋加工和安装4.1 箱涵钢筋是箱涵施工中的重要组成部分，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。
在钢筋加工和安装过程中需要严格按照设计要求进行操作。
4.2 钢筋加工时需要根据设计要求将钢筋进行剪切、弯曲等加工处理，并保证其尺寸准确、位置正确。
4.3 钢筋安装时需要将预制好的钢筋按照设计图纸进行布置，并采用合适的连接方式固定在模板上。
五、混凝土浇注5.1 箱涵混凝土浇注是箱涵施工中最关键的环节之一，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。
在混凝土浇注过程中需要严格按照设计要求进行操作。
5.2 在混凝土浇注前需要对模板进行清洗和涂刷隔离剂，以防止混凝土与模板粘连。
5.3 混凝土浇注时需要确保混凝土的均匀性和密实性，并采用适当的振捣器进行振捣，以确保混凝土的质量。
六、箱涵拆模和后期处理6.1 箱涵拆模是箱涵施工中最后一个环节，其质量直接影响到箱涵的外观和使用寿命。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺箱涵施工方法主要施工操作工艺1.混凝土垫层1.1 模板：垫层侧模采用100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
1.2 垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2.底板钢筋绑扎2.1 钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
2.2 底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mm～1200mm。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
3.钢筋加工要求1.3 底板模板安装1.底板模板选择：基础底板模板采用胶合板模板现场拼装。
2.底板吊模安装：墙体下部腋角部位采用吊模处理，吊模底部与钢筋三角架支顶牢固。
3.本箱涵沉降缝每10m一道。
1.4 底板混凝土浇筑1.底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
2.以沉降缝为界跳仓施工。
沉降缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
3.吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
4.压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
5.箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100×100木方以留设企口凹槽，在混凝土浇筑初凝后及时取出。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺一、引言箱涵是一种常见的桥梁结构形式，它被广泛运用于道路、铁路等工程中，用于解决交通运输中的障碍物问题。
箱涵的施工工艺是实现箱涵结构完整、牢固的关键，因此，对于箱涵施工工艺的研究与探索具有重要的实际意义。
本文将详细介绍箱涵施工工艺的相关内容。
二、箱涵施工前的准备工作1. 方案设计：在进行箱涵施工之前，需根据实际情况制定合理的施工方案，包括施工时间、施工步骤、材料选取等。
2. 施工材料准备：根据施工方案确定所需的各类材料，包括混凝土、钢筋、管道等。
3. 施工机械准备：根据施工方案确定所需的机械设备，如挖掘机、起重机等。
4. 周边环境准备：清理施工现场周边的杂物，确保施工安全。
三、箱涵施工步骤1. 地面准备：清理施工现场，将地面进行平整，确保施工过程中的稳定性。
2. 开挖：根据设计要求，使用挖掘机等机械设备进行开挖，将地面挖掘至所需深度。
3. 基础处理：对于箱涵的基础部分，采用适当的处理措施，如注入灌浆、挖槽等，确保基础的稳定。
4. 施工预制箱涵：根据设计要求，将预制好的箱涵进行安装、拼接。
5. 钢筋加固：在箱涵内部安装预留的钢筋，以增强箱涵的承载能力。
6. 浇注混凝土：将混凝土按照设计要求一层一层地浇注至箱涵内部，确保箱涵的稳定性和强度。
7. 涵顶封闭：在箱涵施工完成后，进行涵顶的封闭处理，以确保箱涵内部的密封性。
8. 尾水处理：对于箱涵内的尾水进行处理，确保排放合理，不对周边环境造成污染。
四、施工注意事项1. 施工过程中需注意安全，对工人进行安全教育，并佩带好相关的安全防护用品。
2. 施工现场应保持整洁，确保施工的有序进行。
3. 施工过程中需密切关注天气情况，避免恶劣天气对施工造成不利影响。
4. 施工设备和材料应定期检查，确保其正常工作和质量。
五、施工后的检测与验收1. 对已完成的箱涵进行检测，检查其结构的完整性和稳定性。
2. 进行相关测试，如承载能力测试、渗透性测试等，确保箱涵符合设计标准。
箱涵施工工艺
13.3 箱涵施工工艺标准13.3.1工艺概述箱涵指孔径一般小于或等于2m，采用整体式基础，涵身预制安装或现浇施工的结构形式的涵洞，一般作为过水涵洞。
本节按照预制吊装施工方案编写，现浇施工方案参照“13.1 框架桥（涵）施工工艺标准”执行。
箱涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。
涵洞施工前，原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。
箱涵结构要素见图13.3.1。
图13.3.1 箱涵结构要素13.3.2作业内容箱涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础施工、涵身安装、防水层施工、涵背回填、端墙和翼墙施工、出入口铺砌施工等。
13.3.3质量标准及验收方法1、箱涵各部位偏差及检验方法应符合表13.3.3-1的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
防水层允许偏差及检验方法应符合表13.3.3-2的规定。
2、涵身直顺，顶板平直，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。
沉降缝直顺、整洁无渗漏。
涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。
3、进、出口流水顺畅，整洁美观。
防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。
表13.3.3-1 混凝土涵洞允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 边翼墙，中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2 墙顶、拱座顶面高程±153 孔径±20尺量检查不少于5处4 涵长+100，-505 厚度+10，-5 顶、底板、边墙各检查2处6 涵身接头错台10 尺量检查不少于5处检验数量：施工单位每座涵全部检查。
检验数量：施工单位检查不少于5处。
13.3.4工艺流程图箱涵施工工艺流程见图13.3.4：施工准备测量放样材料准备基坑开挖基础施工涵节安装端翼墙施工防水层施工涵背回填出入口铺砌13.3.4 箱涵施工工艺流程图13.3.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-箱涵主要施工方案施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样→场地整平、架设钻机→桩基础完整性检测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→台背回填→检查验收。
（一）钻孔灌注桩施工本合同段箱涵的基础采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔灌注桩施工拟采用反循环钻机，钢护筒泥浆护壁，反循环钻进，砼集中拌和，导管灌注的方法进行施工，详细施工工艺程序如下：1、场地准备施工前先仔细通读整个设计文件，对有关设计标高、桩位等进一步校核。
搭设钻孔支架平台，施工水中钻孔采用围堰筑岛的方法修筑钻孔作业平台。
2、护筒埋设本工程采用钢制护筒，每节长2.0m，护筒的高度根据现场条件确定，为2～10m，护筒内径比桩径大20cm。
护筒一般长为2m，筒壁厚6mm，埋设采用挖埋法，在已平整好的场地上，精确定出桩位和开挖范围，引出十字桩，然后人工开挖，填夯实，并随时注意核对护筒的位置，防止偏斜。
护筒顶高出地下水位～2.0m，并高出地面0.3m。
如若围堰岛底为淤泥或软土，增加护筒长度，使其沉入池底较好土层中。
护筒接头处要求能耐拉、耐压。
3、泥浆制备本工程拟用反循环钻机，泥浆质量要求较高，现场选用水化块、制浆能力强、粘度大、砂石杂质少的粘性土，用水浸泡后机械制浆，泥浆的性质指标不能满足要求时，依据具体情况，适当加入外加剂予以调整。
在钻进过程中适当补浆。
在孔内注入护壁的泥浆，泥浆性能技术指标满足下表规定。
泥浆性能技术指标4、钻孔（1）钻机就位立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔，装上钻盘，连接输浆胶管至方钻杆及泥浆泵，将方钻杆连接到钻头上，装好方型套夹住方钻杆，准备钻进。
（2）初钻先启动泥浆泵和钻盘空转，待泥浆输进钻孔中一定数量后开钻，接卸钻杆时动作迅速、安全。
（3）减压钻进为防止钻杆受重压弯曲，造成钻杆偏斜或扩孔率较大的现象，深孔钻进时，减压钻进，将主吊钩稍提取一些，使孔底的钻压不超过钻锤重量与重压块之和扣除浮力后的80%，这样易于钻杆在钻进过程中维持垂直状态，使钻锥回转平稳，避免斜孔、弯孔和扩孔现象发生。
排水箱涵施工工艺标准2010.5.04
现浇钢筋混凝土排水箱涵施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS-2010-1、适用范围适用于市政工程中现浇钢筋混凝土箱涵施工2 主要应用标准和规范2.0.1 <<钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB-1499-1998）2.0.2 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2.0.3 《工程测量规范》 (GB50026-2007)2.0.4《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）2.0.5《组合钢模板技术规范》（GB20214-2001）2.0.6《预拌混凝土》（GB/T 14902—2003）2.0.7《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10—95）2.0.8《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）2.0.9《混凝土质量控制标准》 (GB50164-92)2.0.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130—2001）2.0.11 <<公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-20003 施工准备3.1技术准备3.1.1认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。
3.1.2认真编制施工组织设计（方案），并经上级审核批准后，向有关人员进行交底，办理签字手续。
3.1.3施工前应按照图纸标明的现况管线位臵在施工现场进行实地坑探或物探，并办理变更洽商签认手续。
3.1.4箱涵施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
3.1.5根据设计图纸进行施工测量，定出箱涵中线、高程和宽度，确定箱涵变形缝的位臵，并对控制桩进行加密和保护。
3.1.6对原材料和半成品进行检验、试验。
3.2材料要求3.2.1水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
3.2.2 钢筋3.2.2.1钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。
箱涵工程施工工艺
箱涵工程施工1、基坑开挖（1）准备工作①开挖前，需对机械操作手作安全及开挖程序交底，并对全部作业人员进行安全及技术交底。
②定位控制桩和高程控制桩，必须经检查合格，并办完预检手续。
放好开挖线，防止错挖。
(2)平整场地①开挖用机械进行，人工配合。
在开挖前，开挖的次序和要求由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查标高和位置。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约25m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。
②在两侧挖临时排水沟，以防降雨对开挖基坑的稳定造成威胁。
③土方边开挖边清运，现场原则上不堆放土方。
（3）基坑开挖施工①施工临时排水：a、地表排水：基坑外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工基坑内。
b、基坑内排水：基坑内两侧设30×30cm排水沟及集水井，并用3-5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证基坑不受浸泡。
c、基坑开挖用挖掘机进行，人工配合。
基坑开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。
d、在开挖前，基坑的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查基坑的净空尺寸和中心位置，确保基坑中心偏移和开挖宽度符合规范要求。
e、为保证基坑底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20--30cm时用人工开挖，检修平整。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约25m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。
f、开挖坑壁土方稳定，开挖深度不超过2m的坑壁采用放坡开挖，放坡坡比为1:0.67。
g、开挖深度不超过2m的淤泥层或淤泥质土层以及开挖坑壁土方稳定，开挖深度2~3m的坑壁采用短桩横隔板结合放坡开挖。
h、开挖坑壁深度超过2m的淤泥层或淤泥质土以及开挖深度在3m以上，采用连续钢板桩支护。
i、基坑检查验收：基坑开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等均要符合设计和规范的要求2、钢筋制作与安装（1）钢筋制作①钢筋加工制作前，要将进场的钢筋看该批钢筋是否有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋表面是否有标志。
现浇箱涵施工工艺
现浇箱涵施工工艺现浇箱涵施工工艺1. 概述现浇箱涵施工是一种用于公路、铁路等交通工程中的隧道结构施工方法。
本文档将详细介绍现浇箱涵施工的工艺步骤及注意事项。
2. 施工准备2.1 设计准备- 完成现浇箱涵的详细设计，并获得相关施工图纸和施工指导书。
- 确定施工过程中使用的材料和设备，并进行采购准备。
2.2 施工场地准备- 清理施工场地，确保无杂物和障碍物。
- 平整场地，提供足够的施工空间。
3. 施工工艺3.1 土方开挖- 使用挖土机或挖掘机进行土方开挖，按照设计要求控制开挖深度和坡度。
- 清理挖掘出的土方，并进行有效的处理。
3.2 基础施工- 首先进行基础的模板制作和安装。
- 浇筑混凝土基础，并进行养护。
3.3 箱涵墙体施工- 在基础上搭建箱涵墙体的模板。
- 浇筑箱涵墙体的混凝土，在浇筑过程中注意控制浇注质量和工艺。
3.4 顶板施工- 安装顶板模板，并进行调整和固定。
- 浇筑顶板混凝土，确保混凝土均匀密实。
3.5 排水系统安装- 安装箱涵排水系统，包括排水管道和地下水位监测设备。
3.6 后续工作- 完成箱涵内墙的防水处理。
- 清理施工现场，进行维护和修复。
4. 施工注意事项4.1 施工质量控制- 按照设计要求进行施工，确保施工质量符合规范要求。
- 定期进行施工过程中的质量检查和监控。
4.2 安全措施- 对施工现场进行安全隐患排查，制定安全措施和应急预案。
- 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保工人和现场安全。
4.3 施工进度控制- 制定详细的施工计划，合理安排施工任务和进度。
- 对施工进度进行监控和调整，确保按时完成施工。
附件：- 现浇箱涵详细设计图纸- 现浇箱涵施工指导书- 相关设备和材料清单法律名词及注释：1. 环保法：指中华人民共和国环境保护法，规定了对环境的保护和管理。
2. 建设工程质量管理条例：指中华人民共和国建设工程质量管理条例，规定了建设工程质量管理的基本原则和要求。
箱涵施工工艺流程
箱涵施工工艺流程
箱涵是一种常用的道路、铁路、桥梁等交通工程中的重要构件，其施工工艺流程如下：
1. 前期准备：确定施工方案、制定施工计划、选定施工队伍、采购材料和设备等。
2. 地面开挖：根据设计要求，在施工现场进行地面开挖，开挖深度应该略大于箱涵的高度。
3. 基础处理：在地面开挖后，进行基础处理，包括清理基础、浇筑混凝土等。
4. 箱涵安装：将箱涵放置在基础上，进行调整和定位，然后进行连接。
5. 箱涵固定：箱涵安装完成后，需要进行固定，以确保其稳定性和安全性。
6. 箱涵顶部处理：箱涵顶部需要进行处理，包括加固、防水等。
7. 箱涵进出口处理：箱涵进出口需要进行处理，包括加固、排水等。
8. 箱涵测试：箱涵安装完成后，需要进行测试，以确保其质量和安全性。
9. 箱涵验收：箱涵测试合格后，进行验收，验收合格后方可交付使用。
以上就是箱涵施工工艺流程的详细介绍，每个步骤都非常重要，需要严格按照要求进行操作，以确保施工质量和安全性。
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BZH标 准 化 施 工 作 业 指 导 手 册JDBZHQ-2014-8 箱涵施工工艺标准2014-9-15制定 2014-10-01实施 济东高速公路施工标准化管理领导小组前 言为加强山东省高速公路建设管理，按照山东省交通运输厅《山东省高速公路施工标准化活动实施方案》要求，《箱涵施工工艺标准》由济东高速公路项目编制完成。
本《施工工艺标准》根据现行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/F F50-2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）、《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）、《济东高速公路工程施工招标文件》、《济东高速公路两阶段施工图设计》的有关要求和规定，针对济东高速公路项目的箱涵施工工艺标准提出了有关要求。
本标准起草单位：山东省济东高速公路第三驻地办本标准协助单位：山东省济东高速公路第五标段项目部山东省济东高速公路第六标段项目部——本标准主要起草（编制）：高晋（审核）：毕玉峰——本标准由济东高速公路施工标准化管理领导小组批准。
目 录1 总 则 ....................................................... - 1 -1.1 适用范围................................................ - 1 -1.2参考标准及规范 .......................................... - 1 -2 术 语 ....................................................... - 1 -3 基本规定 ..................................................... - 1 -4 施工准备 ..................................................... - 2 -4.1 技术准备................................................ - 2 -4.2 材料准备................................................ - 2 -4.3 主要施工机械............................................ - 2 -4.4 劳动力组织.............................................. - 3 -4.5 施工作业条件............................................ - 3 -5 质量、技术要求 ............................................... - 3 -5.1 材料要求................................................ - 3 -5.2 技术要求............................................... - 4 -5.3 质量要求................................................ - 4 -5.4 职业健康安全要求........................................ - 4 -5.5 环境要求................................................ - 4 -6 施工工艺 ..................................................... - 5 -6.1涵洞施工工艺流程图 ...................................... - 5 -6.2 施工操作方法............................................ - 5 -7 质量标准 ..................................................... - 9 -7.1钢筋安装质量标准 ........................................ - 9 -7.2模板安装质量标准 ........................................ - 9 -7.3箱涵实测项目 ........................................... - 10 -7.4质量保证措施 ........................................... - 10 -8 不利季节、时段施工措施 ...................................... - 12 -8.1夜间施工措施 ........................................... - 12 -8.2雨季施工措施 ........................................... - 12 -9 安全、环保和文明施工措施 .................................... - 13 -9.1安全保证措施 ........................................... - 13 -9.2文明施工及环境保护 ..................................... - 14 -10 施工质量记录 ............................................... - 15 -箱涵施工工艺标准1 总 则1.1 适用范围1.1.1 为在箱涵施工和质量检验中贯彻执行国家的技术政策，做到技术先进、经济合理、保证质量和安全，制定本标准。
1.1.2 箱涵施工除应满足工程设计要求外，尚应做到因地制宜、施工可行、保护环境和节约资源等。
1.1.3 箱涵施工除执行本工艺标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的要求。
1.2参考标准及规范《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。
《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）。
《济南至东营高速公路工程施工招标文件》。
《济南至东营高速公路两阶段施工图设计》。
2 术 语箱涵：指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。
箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成。
3 基本规定3.1 涵洞在开工前应根据设计文件进行现场核对，当设计文件与现场的时间情况差别较大，确需变更时，应及时办理设计变更手续。
对地形复杂处、斜交、平曲线和纵坡上的涵洞，应先绘出定位详图，再依图放样施工。
3.2施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案，在大规模施工前应进行工艺足尺试验，获得相应的工艺参数后再正式施工。
3.3 施工前应制定环境保护措施，施工过程中产生的废弃物应妥善处理，不得随意堆放，污染或堵塞当地农田、水系。
3.4除设置在岩石地基上的涵洞外，涵洞的涵身及基础应根据地基土的情况，按照设计要求设置沉降缝，且沉降缝处的两端面应竖直、平整，上下不得交错。
3.5涵洞进出口的沟床应整理顺直，与被交物的连接应圆顺、稳固，并应保证顺畅。
3.6箱涵施工应认真填写每工序的原始施工资料。
4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工人员熟悉施工图纸要求，正确理解设计意图，了解施工现场情况及水文地质资料，编制施工方案和进度计划。
4.1.2技术负责人向现场施工人员和技术人员进行一级书面技术、安全、环保交底。
4.1.3测量人员认真复核桩位坐标，并经监理工程师签字认可，放样结果经监理工程师复核无误。
4.1.4 混凝土理论配合比设计已完成，并经监理工程师验证批准。
4.2 材料准备4.2.1混凝土所用的钢筋、水泥、砂石料、水、外加剂等原材料已进场并按规定频率进行检验合格。
4.3 主要施工机械4.3.1汽车吊：满足施工要求起重重量要求。
4.3.2 电源：变压器或发电机，容量满足施工需要。
4.3.3 钢筋加工设备：数控弯曲机、切断机、调直机、电焊机。
4.3.4 混凝土拌和运输设备：混凝土集中拌和站混凝土罐车。
4.3.5 混凝土灌注设备：料斗、插入式振捣棒。
4.3.6 现场安全设备：漏电保护器、安全帽、基坑安全防护网、安全警示牌等。
4.4 劳动力组织4.4.1 每工班8-10人（可根据施工条件自行安排）1、班长1名，负责施工指挥，做好工序之间的协调工作，控制质量以及组织排除施工中出现的故障；2 、模板工2-3名，按设计要求的施工工艺安装模板；3、混凝土工3名，负责混凝土浇筑。
4、现场钢筋工2-3名，负责钢筋笼安装。
4.5 施工作业条件4.5.1 各种施工机械就位，并能正常使用；钢筋已加工完成，并经验收合格；混凝土拌和站标定合格并运转良好。
4.5.2 施工现场“四通一平”已按规定完成，施工临时设施准备就绪，施工便道畅通。
4.5.3 基坑已开挖完成，箱涵基础混凝土达到一定强度，安全防护满足标准化要求。
4.5.4 对施工现场作业人员进行了技术、安全和环保交底。
5 质量、技术要求5.1 材料要求5.1.1 箱涵所采用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。
对于硫酸盐腐蚀地层和地质，可根据设计的要求选用其他类型的水泥。
5.1.2 拌合水宜采用饮用水。
当采用其他水源时，应对水质进行检验，检验合格后方可使用。
5.1.3 细集料宜采用级配良好、质地竖硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂；粗集料宜采用质地坚硬、洁净、级配合理的碎石，连续两级配或连续多级配，最大粒径应符合标准和规范要求。
5.1.4 外加剂与水泥、矿物掺合料之间必须具有良好的相容性，必须经过具备相关资质的部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076）规定。
外加剂的品种和掺量应通过试验确定。
当采用聚羧酸系减水剂时，须严格控制砂的含泥量。
5.1.5 不同类型的水泥、不同强度等级的水泥、不同的外加剂不得相互替代或掺合使用。
5.2 技术要求5.2.1 箱涵施工必须符合设计及规范要求。
箱涵施工前应进行首件工程施工，以确定合适的施工方案。
通过首件工程确定的技术参数必须认真贯彻到施工中，严格执行。
5.2.2 箱涵的净空、壁厚、高度、防水层设置、沉降缝设置等指标应符合设计文件和技术规范要求。