35000吨味精工厂发酵车间设计资料讲解

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发酵车间布置设计(39页)

设备中心位置。定位标准是以建筑物中心作为定位基准线。（CAD 3-平面图） C ．操作台位置和标高
3．车间附属工程设计
A ．车间变电所或配电室、配汽室、空气压缩机等设备。
B ．工艺辅助房间的配置：质检、分析化验、检修、贮藏室；
C ．办公室、会议室、更衣室、休息室、卫生间。（CAD 7-建筑图）
? 分工原则：
工艺设计人员的任务：车间设计
配套专业人员的任务：辅助车间，动力车间变电所、锅炉房、冷冻站、泵房、空压站
生产车间的内部组成
? 生产部分； ? 辅助部分； ? 管理部分。
第二节 ? 车间布置设计的原则
? 1．符合生产工艺的要求 ? 2．符合操作的要求 ? 3．符合设备安装、检修的要求 ? 4．符合厂房建筑的要求 ? 5．车间布置应符合节约建设投资的要求 ? 6．符合卫生、安全、和防腐蚀的要求 ? 7．符合生产发展的要求
36m 。
跨度：对多层厂房：不超过24m ，厂房中间无柱子，梁大，不经济一般跨度6m ，
12m 6-6; 15m 6-3-6;
14.4m 6-2.4-6; 18m 6-6-6
柱距：6m 的倍数，一般为：6m ，12m ；也有例外：9m ，
特大设备：12m ，18m 。
4．厂房建筑结构
1 混合结构
与生产流程顺序一致的原则。

年产3万吨味精工厂初步工艺的设计说明

本科毕业设计

题目：年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计

毕业设计（论文）任务书

毕业设计（论文）题目：年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计。

毕业设计（论文）容：味精生产工艺流程的物料衡算、热量衡算、水衡算以与味精生产主要工艺流程工序的设计、设计味精生产的主要设备（发酵罐）的设计。

毕业设计（论文）专题部分：味精生产的工艺设计和发酵罐的设计。

起止时间： 2011年 3月---2011年 6月

指导教师：签字年月日

教研主任：签字年月日学院院长：签字年月日

年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计

摘要

本设计是年产2万吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产细菌进行碳代、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺，进行物料衡算、热量衡算、水衡算和发酵罐选型计算,并绘制了发酵罐结构图，发酵流程图，全厂平面布置图糖化流程图，提取与精制流程图.

设计的结果和目的主要是通过工艺流程与相关设备进行计算，设计出一个具有高产量，低能耗，污染小的现代化味精生产工厂。

本次设计是通过对味精生产的四个工艺流程的物料、热量和水进行了衡算和发酵罐选型计算，得到可行的数据，并且据此选取了合适的发酵生产设备以与合理的工艺流程进行味精的工厂生产，从而提高味精生产的质量和产量，降低了生产的成本,既为味精的工厂化生产的进步提供合理的理论依据,又为环境保护和可持续发展提供重要的数据支持,因此此次味精工厂初步工艺设计是较为必要的.

通过一系列计算,我们得出了此次毕业设计所需的重要数据:玉米淀粉为原料日产100% MSG 68.75吨，每日消耗的86%的玉米淀粉质量为102.12吨，日运转糖化罐2罐，投放料2罐次。

年产5万吨谷氨酸发酵工厂设计开题报告综述

本科毕业设计(论文)开题报告

题目：年产5万吨谷氨酸工厂发酵设计

开题报告

课题类型：工业设计

***名：***

学号：**********

专业班级：生物工程102

学院：生物与化学工程学院

***师：**

开题时间：2014年3 月

2014年月日

一、本课题的研究意义、研究现状和发展趋势

引言：谷氨酸为无色晶体或结晶性粉末，分为α、β两种晶型，通常β型稳定。分子式:COOCCH(NC2)CH2CH2COOH分子结构如下所示:

谷氨酸是生物机体内氮代谢的基本氨基酸之一，在代谢上具有重要意义。L一谷氨酸是蛋白质的主要构成成分，谷氨酸盐在自然界普遍存在。多种食品以及人体内都含有谷氨酸盐，它既是蛋白质或肤的结构氨基酸之一又是游离氨基酸，L型氨基酸美味较浓。谷氨酸(2一氨基戊二酸)有左旋体、右旋体和外消旋体。左旋体，即L一谷氨酸，是一种鳞片状或粉末状晶体，呈微酸性，无毒。微溶于冷水，易溶于热水，几乎不溶于乙醚、丙酮及冷醋酸中，也不溶于乙醇和甲醇。在200℃时升华，247℃一249℃分解，密度为1.538沙衬，旋光度+37一 +38.9(25℃)。谷氨酸的用途广泛，它本身作为药品，能治疗肝昏迷症，也可用来生产味精、食品添加剂、香料和用于生物化学的研究[1]。

1.1研究目的及意义

谷氨酸发酵是通气发酵，也是我国目前通气发酵产业中，生产厂家最多，产品产量最大的产业。该生产工艺和设备具有很强的典型性，本论文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺及主要设备的有关知识。本设计是年产量为20000吨的味精厂，重点是产品的物料衡算，热量衡算，同时工艺流程及设备选型等设计。本设计的重点车间为发酵工艺车间，重点设备为糖化，煮沸，发酵设备。

毕业设计年产5万吨中和精制谷氨酸钠

毕业设计年产5万吨中和精制⾕氨酸钠

摘要

味精，学名“⾕氨酸钠（C5H8NO4Na）”。⾕氨酸是氨基酸的⼀种，也是蛋⽩质的最后分解产物。本设计为年产味精⼚5万吨味精中和精制⼯段⼯艺设计；以⽟⽶淀粉为原料⽔解⽣成葡萄糖、利⽤⾕氨酸⽣产细菌进⾏碳代谢、⽣物合成⾕氨酸、⾕氨酸与碱作⽤⽣成⾕氨酸⼀钠即味精为主体⼯艺，进⾏全⼚物料衡算，精制结晶⼯段热量衡算、选型计算,并绘制了全⼚物料流程图、精制结晶⼯段的带控制点的管道及仪表流程图和设备布置图。

中和精制得⾕氨酸钠晶体⼯艺流程：⾕氨酸中和→活性炭脱⾊→过滤→离⼦交换脱⾦属离⼦→浓缩→蒸发结晶→分离出湿味精→⼲燥→得晶体味精→筛选→分装。

通过设计明确味精⽣产的⼯艺流程，对⽣产所需的总物料，热量，⽔。以及相关设备进⾏计算，设计出⼀个具有⾼产量，低能耗，污染⼩的现代化味精⽣产⼯⼚。

本设计的具体计算内容包括对对味精⽣产的四个⼯艺流程的所需的物料、热量和⽔进⾏了衡算和主要发酵选型计算，选取了合适的发酵⽣产设备以及合理的⼯艺流程进⾏味精的⼯⼚⽣产，通过⼀系列的计算从⽽提⾼味精⽣产的质量和产量，降低了⽣产原料成本,既为味精的⼯⼚化⽣产的进步提供合理的理论依据,⼜为环境保护和可持续发展提供重要的数据⽀持,因此此次味精⼯⼚初步⼯艺设计是较为必要的.

关键词：味精；精制结晶；⼯艺设计; 结晶罐;

Abstract

The design is an annual output of 50000 tons of monosodium glutamate for material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, process design; To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid , glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process, for material balance calculation , heat balance calculation and the selection calculation of fermentor, and mapped the structure of fermentation tank, fermentation process with control point map, the factory floor plan , saccharification process map and the process map of extraction purification .

味精车间设计-精选.

年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计说明书

引言

味精是人们熟悉的鲜味剂，是L—谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H20)，具有旋光性，有D—型和L—型两种光学异构体。味精具有很强的鲜味(阈值为0. 03%)，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。1987年3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可靠的食品添加剂［1］。早期味精是由酸法水解蛋白质进行制造的，自从1956年日本协和发酵公司用发酵法生产以后，发酵法生产迅速发展，目前世界各国均以此法进行生产。

谷氨酸发酵是通气发酵，也是我国目前通气发酵产业中，生产厂家最多、产品产量最大的产业［2］。该生产工艺和设备具有很强的典型性，本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。

设计内容为，了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。最后，画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。

整个设计内容大体分成三部分，第一部分主要是味精生产的工艺和设备选择；第二部分包括发酵罐、种子罐及空气分过滤器的设计与选型；第三部分是工艺流程和平面布置图。

由于我的水平有限，加之对先进设计的了解甚少，设计中有好多不足的地方敬请各位老师和同学批评指正。

味精工厂发酵车间设计

味精于1909年被日本味之素（味の素）公司所发现并申请专利。纯的味精外观为一种白色晶体状粉末。当味精溶于水（或唾液）时，它会迅速电离为自由的钠离子和谷氨酸盐离子（谷氨酸盐离子是谷氨酸的阴离子，谷氨酸则是一种天然氨基酸）。要注意的是如果在100℃以上的高温中使用味精，经科学家证明，味精在100℃时加热半小时，只有0.3％的谷氨酸钠生成焦谷氨酸钠，对人体影响甚微。还有如果在碱性环境中，味精会起化学反应产生一种叫谷氨酸二钠的物质。所以要适当地使用和存放。
2．味精的发现
尽管味精广泛存在于日常食品中，但谷氨酸以及其它胺基酸对于增强食物鲜味的作用，在20世纪早期，才被人们科学地认识到。 1907年，日本东京帝国大学的研究池田菊苗发现了一种，昆布（海带）汤蒸发后留下的棕色晶体，即谷氨酸。这些晶体，尝起来有一种难以描述但很不错的味道。这种味道，池田在许多食物中都能找到踪迹，尤其是在海带中。池田教授将这种味道称为“鲜味”。继而，他为大规模生产谷氨酸晶体的方法申请了专利。
3.1.10接管设计27
3.1.11支座选择28
3.2.1二级种子罐容积和数量的确定28
3.2.2一级种子罐34
3.3空气分过滤器34
3.3.1二级种子罐分过滤器35
3.3.2一级种子罐分过滤器35
3.3.3发酵罐分过滤器36
3.4 味精厂发酵车间设备一览表37
前言
1.味精的主要性质

年产3万吨的味精工厂的设计PPT课件

2.36×105 2.80×105 6.28×104
6990 1253 313 958 940 2350 89300
设备选型
位号设备名称台数规格与型号
F301 发酵罐 -311
11 φ5000×10000m m
F321 -326
F331 -336 R301 -311
R321 -326 R331 -336
结束语
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
调节pH到7
酵母反应器流出物
模拟空气气提塔活性污泥反应器
流入物酵母细胞
氨接收器
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
活性炭脱色 → 过滤 → 离子交换脱金属离子 → 浓缩 → 蒸发结晶 → 分离出湿味精 → 干燥 → 得晶体味精 → 筛选 → 分装
30000t/a味精厂发酵车间的物料衡算
味精厂发酵车间的物料衡算
物料名称
生产1t味精（100%） 30000t/a味精生产的物

味精车间设计

年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计说明书

引言

味精是人们熟悉的鲜味剂，是L—谷氨酸单钠盐(Mono sodium

glutamate)的一水化合物(HOOC-CH

2CH(NH

)-COONa·H

0)，具有旋光性，

有D—型和L—型两种光学异构体。味精具有很强的鲜味(阈值为0. 03%)，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。1987年3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可靠的食品添加剂［1］。早期味精是由酸法水解蛋白质进行制造的，自从1956年日本协和发酵公司用发酵法生产以后，发酵法生产迅速发展，目前世界各国均以此法进行生产。

由于我的水平有限，加之对先进设计的了解甚少，设计中有好多不足的地方敬请各位老师和同学批评指正。

发酵车间立面图

一、引言

发酵车间是食品加工工厂中的重要部分，它承担着发酵食品的生产任务。为了

确保发酵车间的正常运行和生产效率，一个合理设计的车间立面图是必不可少的。本文将详细描述发酵车间立面图的标准格式，包括车间布局、设备安装、通风系统、照明系统和消防设施等方面的要求。

二、车间布局

1. 车间总体布局应合理，确保生产流程的顺畅进行。根据生产工艺的不同，可

以将车间分为发酵区、储存区、包装区等功能区域，每个区域应有明确的界限和合理的间距。

2. 发酵区应设有发酵罐、发酵槽等设备，并确保设备之间有足够的操作空间和

通道。

3. 储存区应设置储存货架或储存柜，以便存放发酵食品和原材料。

4. 包装区应设置包装台和包装设备，以便进行包装操作。

三、设备安装

1. 发酵罐和发酵槽应按照标准尺寸进行安装，确保其稳定性和密封性。

2. 发酵罐和发酵槽应设置在易于清洁和消毒的位置，以确保食品安全。

3. 发酵设备应与周围设备有足够的间距，以便操作和维护。

4. 所有设备应按照相关规定进行固定和防震处理，以确保设备的稳定性。

四、通风系统

1. 发酵车间应配备合适的通风设备，以确保空气流通和排除有害气体。

2. 通风设备应按照车间面积和生产工艺的需要进行选择，并确保其正常运行和维护。

3. 通风系统应设置合理的排风口和进风口，以实现良好的空气流通效果。

4. 通风系统应定期进行清洁和消毒，以确保室内空气的清洁和卫生。

五、照明系统

1. 发酵车间应配备充足的照明设备，以确保工作区域的明亮度和可见性。

2. 照明设备应按照车间面积和工作区域的需要进行选择，并确保其正常运行和维护。

年产万吨味精工厂发酵车间设计说明书

噪声控制：采用低噪声设备，并采取隔音措施
能源节约：优化工艺流程，降低能源消耗
应急预案与事故处理方案
应急预案：针对可能发生的事故，制定相应的应急措施和预案，包括疏散、救援、灭火等方面
事故处理方案：明确事故处理的流程和责任人，包括事故报告、调查、处理和预防等方面
安全生产与环境保护措施：加强安全生产管理，提高员工安全意识，确保生产过程符合环保要求
培训计划：对新员工进行岗位培训，提高员工的技能和素质
培训计划与内容安排
培训目标：提高员工技能水平，确保生产安全和产品质量
培训内容：发酵原理、设备操作、安全生产等
培训方式：理论授课、实践操作、在线学习等
培训周期：根据员工技能水平和工作需要，制定不同周期的培训计划
人员考核与激励机制
考核标准：根据岗位职责和工作表现进行考核
原料输送与储存：采用合适的输送设备，确保原料及时供应并储存安全
发酵过程控制
温度控制：保持适宜的温度范围，促进发酵过程顺利进行
酸碱度控制：调整pH值，创造适宜的发酵环境
溶氧量控制：通过搅拌和通气等手段，保持足够的溶氧量
发酵液流态控制：保持适当的液位和流动速度，避免发酵液淤积和分层
提取与精制
提取工艺流程：原料准备、预处理、酶解、提取、分离纯化等步骤
调试注意事项：注意安全，按照调试规范进行操作，避免发生意外事故

味精厂设计（已处理）

味精厂设计

第一章总论

第一节设计依据和范围

第二节设计原则

第三节建设规模和产品方案

第四节项目进度建议

第五节厂址概述

第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输

第三章劳动定员第四章车间工艺

第一节工艺流程及相关工艺参数

第二节物料衡算

第三节车间设备选型

第五章经济技术指标

参考文献

总论

1.1 设计依据和范围

1.1.1 设计依据

根据陕西科技大学生命科学与工程学院2012届毕业任务书的要求,结合我国味精行业发展状况和市场行情,在老师的悉心指导下,本着理论联系实际的思想,认真参考了《氨基酸工艺学》《生物工程设备》《发酵工厂设计》《味精工业手册》等文献,提出了年产10万吨味精厂发酵车间的设计。

1.1.2 设计范围

1.味精的生产工艺设计

2.物料衡算

3.设备选型

4.生产车间设计及布置

5.全厂人员编制及经济效益分析

1.2 设计原则

(a) 生产规模要在盈亏平衡点之上;

(b) 产品方案符合国家产业政策,产品质量符合国家标准

(d) 工厂三废综合利用,并适当留有发展余地。

1.3 建厂规模和产品方案

1.3.1 建厂规模

本设计为10万吨味精厂发酵车间设计,以淀粉乳为原料,采用三班倒制,每班八小时,年工作日为330天。本设计全年11个月生产:每年的7月份进行机器检修; 日产量为100000/330303吨; 班产量303/3101吨;1.3.2 生产方案味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备;(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵;(3)谷氨酸的提取;(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。

年产一万吨味精发酵工厂设计

味精是一种常用的调味品，广泛应用于食品加工和烹饪中。一个年产

一万吨味精的发酵工厂设计需要考虑很多因素，包括原料供应、工艺流程、设备选择、卫生标准等。下面是一个关于年产一万吨味精发酵工厂设计的

简要概述，总字数超过1200字。

1.原料供应

2.工艺流程

味精的生产主要包括淀粉的提取、发酵、提纯和结晶等步骤。工艺流

程的设计需要满足产量需求，并尽可能降低成本和能耗。例如，可以采用

热回收和废水处理装置来提高工厂的能效指标。

3.设备选择

在设计年产一万吨味精发酵工厂时，需要选择适用的设备和仪器。这

包括发酵罐、蒸汽锅炉、过滤设备、结晶器等。设备的选型应考虑生产效率、设备的价格和维护成本。还需要确保设备符合国家和行业标准，并且

具备一定的安全性能。

4.卫生标准

味精是一种食品添加剂，对产品质量和卫生安全要求非常高。工厂设

计需要符合相关卫生标准和要求，包括厂房设计、设备清洁和消毒、员工

培训等方面。同时，建议采用先进的检测仪器和质量控制体系，确保产品

符合国家和行业标准。

5.厂房布局

6.环境保护

工厂设计需要符合环保法规和行业标准，确保生产过程不对环境造成污染。例如，建议安装废水处理设备来处理废水，并且进行合规的废物管理。此外，还可以考虑利用生产过程中的废热来进行能量回收，进一步降低对环境的影响。

以上是关于年产一万吨味精发酵工厂设计的简要概述。具体设计需要考虑的因素很多，如设备细节、人员配备、市场需求等等。因此，在设计工厂时需要进行详细的市场调研和可行性研究，并与专业的工程师团队合作，确保工厂设计符合要求，并能够满足产量和质量需求。

年产10000吨味精项目工厂设计要点

一、项目概述

年产10000吨味精项目是一个大型化工生产项目，主要生产味精产品，年产能达到10000吨。该项目是基于市场需求和技术条件而进行的，目的是满足人们对于食品调味品的需求。

二、规模和布局设计

1.规模设计：年产10000吨味精的生产规模可以满足市场需求，同时也可以充分利用设备和人力资源，提高生产效益。

2.布局设计：工厂的布局应当合理，保证生产流程的连贯性和

高效性。主要分为原料储存区、生产区、包装区、质检区、辅助区等，以确保各个区域之间的流程衔接和生产效率的提高。

三、工艺流程设计

1.原料准备：该项目主要使用淀粉和氨基酸等原料进行生产，

因此要有相应的原料存储和供应系统，确保原料的充足和稳定。

2.发酵：该项目使用发酵生产工艺，需要设计相应的发酵罐和

发酵系统，以确保发酵过程的稳定性和高效性。

3.提取：在发酵完成后，需要进行提取工艺，将发酵液中的味

精提取出来。这一步骤要合理选择提取剂和提取设备，以确保提取效果的良好和产品质量的稳定。

4.浓缩：将提取得到的液体进行浓缩处理，以提高味精的浓度

和稳定性。此环节需要设计相应的浓缩设备，确保浓缩过程的高效和稳定。

5.晶体分离：在浓缩完成后，要进行晶体分离，将浓缩液中的

味精晶体分离出来，以便进行后续的干燥和包装。此环节需要设计相应的分离设备，以确保分离过程的高效和产品质量的稳定。

6.干燥：将分离得到的味精晶体进行干燥，降低含水率，以便于包装和存储。此环节需要设计相应的干燥设备，确保干燥过程的高效和产品质量的稳定。

味精工厂发酵车间的物料衡算

2 发酵罐及种子罐的设计与选型

2.1 味精工厂发酵车间的物料衡算

2.1.1 工艺技术指标及基础数据

（1）查《发酵工厂工艺设计概论》P326表3 味精行业国家企业标准［5］，选用主要指标如表1

表1 味精发酵工艺技术指标

指标名称单位指标数

生产规模t/a 15000（味精）

生产方法中糖发酵，一次等电点提取

年生产天数d/a 300

产品日产量t/a 50

产品质量纯度% 99

倒灌率% 1.0

发酵周期h 48

发酵初糖Kg/m3 150

淀粉糖转化率% 95

糖酸转化率% 48

麸酸谷氨酸含量% 90

谷氨酸提取率% 80

味精对谷氨酸产率% 112

（2）主要原材料质量指标淀粉原料的淀粉含量为80%，含水14%。

（3）二级种子培养基（g/L）水解糖25，糖蜜20，尿素3.5，磷酸氢二钾1.0，硫酸镁0.6，玉米浆5~10，

泡敌0.6，硫酸镁0.002，硫酸亚铁0.002。

（4）发酵培养基（g/L）水解糖150，糖蜜4，硫酸镁0.6，氯化钾0.8，磷酸氢二钠0.2，硫酸亚铁0.002，硫酸锰0.002，尿素（总尿）40，泡敌0.6，植物油1.0。

（5）接种量为2% 。

2.1.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算

首先计算生产1000kg纯度为100%的味精需耗用的原辅材料及其他物料量。

（1）发酵液量V1

式中150——发酵培养基初糖浓度（kg/m3）

48%——糖酸转化率

80%——谷氨酸提取率

99%——除去倒灌率1%后的发酵成功率

112%——味精对谷氨酸的精制产率

（2）发酵液配制需水解糖量G1

以纯糖算，

味精工厂发酵车间设计

猪精车间设计

一、猪精制造厂背景

猪精（MSG）是人类最喜欢的调味品之一，它是用氨基酸为基础的一

种调味料，主要成分为谷氨酸钠，具有特殊的鲜味。它既可作为调味料，

也可用作抗菌剂和防腐剂。因此，猪精工厂的设计至关重要。

二、猪精制造厂设计方案：

1.设备选择：在猪精制造厂的设计中，需要考虑所需设备的选择，包

括用于发酵、细菌控制、萃取、浓缩、调试等工艺的设备，并确保有足够

的设备可以满足要求。

2.厂房设计：在猪精制造厂的设计中，需要考虑厂房的布局，如接待室、原料库、办公区、发酵车间、细菌控制车间、浓缩车间、调试车间等。

3.运输系统和管道设计：在猪精制造厂的设计中，还需要考虑运输系

统和管道的设计，如液体物料的运输和粉末物料的运输，以及废料的处理。

4.卫生控制：在猪精制造厂的设计中，卫生控制是非常重要的，涉及

到厂房内部的清洁、厂房外部的环境卫生、产品的存储和通行等多个方面。

5.安全控制：在猪精制造厂的设计中，安全控制是也是一个不可忽视

的环节，要考虑到厂房内部的安全问题，厂房外部的安全问题等。

小组讨论-年产35000吨味精厂发酵车间布置设计

第七组——年产35000吨味精厂发酵车间布置设计小组作业：年产35000吨味精厂发酵罐设计。

设计基础数据（供参考）：生产天数330天，糖化收率98.5%，糖酸转化率60%，产酸率120 g/L，提取率93%，精制收率97%。

设计发酵罐容积、数量、主要尺寸，冷却面积等，并画出发酵罐草图。

一、味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：

(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备；

(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵；

(3)谷氨酸的提取；

(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。

二、发酵罐的设计与选型：

（1）发酵罐的选型：我国谷氨酸发酵中占统治地位的发酵罐仍是机械涡轮搅拌通风发酵罐，即大家常说的通用罐。选用这种发酵罐的原因主要是：历史悠久，资料齐全，在比拟放大方面积累了较丰富的成功经验，成功率高。

（2）生产能力的计算：

①已知:生产天数330天，糖化收率98.5%，糖酸转化率60%，产酸率120g/L （120kg/m³），提取率93%，精制收率97%。

②查资料得知谷氨酸生成味精产率：127.2%。

③生产1吨即1000kg纯度为100%的味精所需发酵液量为：

1000÷(120×93%×127.2%×97%)=7.26m³；

④每天需要生产的味精量：35000÷330≈106t/d；

⑤则每天需要的发酵液量：106×7.26=769.56≈770m³。

（3）发酵罐容积的确定：此处选择公称容积200m³发酵罐，查表总容积230m³。

（4）发酵罐的个数确定：

①取填充系数ζ为70%，操作周期48h；

②需发酵罐个数：n=［770/(200×70%)］×48/24=11台，即需要11台发酵罐；也可以多加一台备用，预防发生意外导致的减产。