天然气阀门试压施工方案
天然气阀门试压施工组织方案
天然气阀门试压施工组织方案一、前期准备工作：1.安全措施：-保证施工现场周围没有易燃、易爆物品；-检查现场设备是否完好，确保安全使用；-检查施工人员是否配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等；-制定应急预案，以应对可能发生的突发事故。
2.人员组织：-指定专人负责施工现场的安全管理和协调；-配备足够数量的工程技术人员，以确保施工流程的顺利进行；-特别关注新员工，提供必要的培训和指导；-按照施工计划安排施工人员的工作任务。
3.设备准备：-确保所有试压设备完好并经过定期检修；-提前调试和校准试压设备，确保其正常工作；-准备足够数量的压力表、流量计等试压工具。
4.施工方案准备：-根据施工计划，编制施工方案，明确每一步骤的工作内容和工期；-明确施工现场所需材料和工具，提前进行采购；-对施工方案进行复查和确认，确保准确无误。
二、施工流程：1.施工准备：-在试压前，对阀门进行检查和清洗，确保其没有损坏或渗漏的现象；-准备试压设备和工具，确保其完好和可靠；-按照施工方案，布置施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
2.施工操作：-首先，将试压设备连接到阀门上，并根据施工方案进行压力调整；-在试压过程中，要保持设备的稳定运行，并监测试压设备上的压力表，确保试压压力符合要求；-同时，对试压设备进行定期检查和维护，确保其正常工作；-在试压达到规定值后，关闭试压设备，并对试压结果进行记录和分析。
3.施工监督：-在整个施工过程中，专门指派监督人员对施工现场进行监督和检查；-监督人员要密切关注施工的流程和安全措施的执行情况，并及时提出改进建议；-监督人员与施工人员进行沟通和协调，确保施工现场的安全和顺利进行。
4.施工结束：-在试压施工结束后，及时清理施工现场，并对试压设备进行检查和保养；-归档试压记录并进行分析，以便今后的参考和改进；-汇总施工过程中的问题和建议，提出完善方案。
三、安全注意事项：1.严格执行安全操作规程，确保施工安全；2.在试压过程中，严禁抽烟、使用明火等可能引发火灾的行为；3.施工人员应佩戴个人防护装备，并按规定操作；4.施工现场要保持通风良好，并远离易燃物品；5.特别关注阀门的密封性和稳定性，防止发生泄漏事故；6.如遇突发情况，施工人员应立即采取适当的应急措施，并向上级报告。
阀门单体试压施工方案
阀门单体试压施工方案1. 引言本文档旨在提供阀门单体试压施工方案的详细说明。
阀门单体试压是指在安装或维修阀门时进行的压力测试，以确保阀门在正常工作条件下能够达到预期的密封性能和耐压能力。
本方案将介绍试压前的准备工作、试压操作流程、安全注意事项等内容，以确保试压过程的安全可靠。
2. 准备工作2.1 确定试压压力在进行阀门单体试压前，需要根据阀门类型和规格，以及相关工艺要求，确定试压的压力等级。
在确定试压压力时，应考虑阀门的额定压力和对系统的影响。
2.2 检查试压设备在开始试压前，必须确保试压设备（如试压泵、压力表等）的状态良好，正常工作。
需要检查设备的连接部件、密封性能等，并确保设备已经校准过。
2.3 阀门准备在试压之前，需要对阀门进行检查和准备。
检查阀门的密封性能，确保阀门的内部清洁并无杂质。
同时，需要关闭阀门，并确保阀门处于关闭状态。
2.4 安全措施在准备工作中，需要遵循一系列的安全措施，如佩戴个人防护装备（如手套、护目镜）、确保场地通风良好、禁止吸烟等。
3. 试压操作流程3.1 设备连接将试压泵与阀门试压接口连接，并确保连接部件安装牢固、密封可靠。
同时，需要检查连接部件的密封性能，以确保不会发生泄漏。
3.2 试压过程• 3.2.1 打开试压泵，逐渐增加压力，观察试压泵和阀门的压力表数据。
在增压过程中，需要检查阀门的密封性能，以确保不会发生泄漏。
• 3.2.2 达到预设的试压压力后，保持压力稳定，并观察一定时间，检查阀门是否存在异常现象（如泄漏、异响等）。
• 3.2.3 完成试压后，逐渐减少压力，关闭试压泵，等待压力缓慢释放。
3.3 试压记录在试压过程中需要记录试压时间、试压压力、试压结果等相关数据，以便后续分析和评估。
4. 安全注意事项•在试压过程中，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，避免发生意外伤害。
•试压前应检查试压设备、阀门和连接部件的安全状态，确保不存在潜在的安全隐患。
•在试压过程中，应注意阀门和试压设备的工作状态，及时发现并解决异常情况。
阀门试压方案
1 、工程概况1.1项目工程概况本装置为大港石化公司500万吨/年完善配套改造工程加氢裂化—制氢联合装置的一部分。
本装置由原料压缩升压、原料预热升温、原料精制加氢脱硫、水蒸汽转化、变换反应及热回收、产汽系统、PSA净化部分组成。
主要工作内容为管道预制、安装、检验、吹扫工作。
1.2阀门概况本工程阀门类型有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、针形阀，共计1350多个。
试验阀门的数量与规格及阀门试验机具（见附表）阀门最大规格为DN700, 设计压力有10MPa、6.4 MPa、2.5 MPa、1.6 MPa 四种。
2、编制依据2.1设计技术文件2.1《中国石油天然气集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》2.2《石油工业剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2002) 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)2.5《阀门检验及管理规程》(SH3518—2000)3、阀门检查3.1阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
3.2外观检查1）阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。
2）阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。
3）垫片、填料规格、质量是否符合“阀门规格书”要求。
4）阀门手轮、传动装置动作是否灵活。
运输过程中有无损伤阀体、密封面、手轮或传动装置4、阀门试验内容：阀门强度试验和密封试验4.1试验压力：强度试验为阀门公称压力的1.5倍，保压时间5min，密封试验压力为阀门公称压力的1.1倍.4.2试验介质：清洁水4.3强度试验过程及合格标准：封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态，给体腔内充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进行端加压），在规定的保压时间内，压力保持不变，检查壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）无渗漏为合格。
天燃气管道试压措施
天燃气管道试压施工措施简述编写人：芦立江，孙泽亮，刘鹏飞天燃气管道试压，根据设计图纸要求并结合现场实际情况，一般分段进行本工程的强度和严密性试压工作。
选洁净水作为试压介质。
下面以大管径长输天燃气管道试压简述1施工程序2准备工作2.1试压方案编制（1）分段清管和分段试压应在管道下沟回填完成后进行。
（2）施工前应依据设计要求及规范规定并结合工程现场实际情况，编制清管、试压施工方案，报监理审批。
（3）管道清管、试压施工方案应包括以下内容：工程概况、试压介质的选定、试压设备的选定、试压段落的划分、施工程序、施工方法和关键施工技术措施、质量标准、安全环保措施、进度计划、劳动组织、施工暂设与措施用料明细、试验段纵断面图、施工现场平面布置图。
2.2计量器具校验（1）试压用的压力表、压力天平、压力和温度记录仪、流量计等计量器具必须经法定计量部门校验合格，且必须在有效期内使用。
（2）压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.1Mpa。
（3）每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。
试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平。
管段压力读数以压力天平为准。
（4）温度记录仪分别安装在试压管段的首末端及中间。
2.3试压头预制（1）试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。
示意图如下，其中试压头A为上水端，图B为排水端。
试压头A示意图图中：1-汇管（DN200）；2-打压车接管（DN50）；3-压力表接管（DN15）；4-压力天平接管（DN15）；5-压力记录仪接管（DN15）；6-温度记录仪（DN15）；7-椭圆封头；8-短节；9-清管器。
试压头B示意图图中：1-压力表接管（DN15）；2-压力记录仪接管（DN15）； 3-温度记录仪接管（DN15）；4-跨接管（DN150）；5、6-压风车接管（DN50）；7-椭圆封头； 8-挡板； 9-清管器；10-短管。
阀门试压方案
目录1概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程特点 (1)1.3工程实物量 (1)2编制依据 (1)3阀门试压流程 (2)4 施工准备 (2)4.1施工技术准备 (2)4.2施工现场准备 (2)4.3施工人员配备 (2)4.4 阀门试压站建立 (3)5阀门检验 (3)5.1 检验流程 (3)5.2质量证明文件的检查 (3)5.3 外观检查 (4)5.4阀门传动装置的检查与检验 (5)5.5 阀门试压 (5)6 阀门管理 (10)7主要质量控制点 (10)8质量保证措施 (11)8.1质量保证体系 (11)8.2质量保证措施 (11)9 HSE保证措施 (11)9.1 HSE组织机构图 (11)9.2 HSE保证措施 (12)9.3 安全应急措施 (12)10人员安排及进度计划 (13)11 施工机具设备和手段用料 (14)12 主要计量设备一览表 (14)附表一JHA工作前安全分析表 (15)1概述1.1工程概况本工程为神华宁煤煤化工副产品深加工综合利用项目主要装置建筑安装工程第二标段，位于宁夏回族自治区宁东煤化工基地，在银川市灵武境内。
包括丁二烯抽提区（1200）、芳烃抽提区（1500）、OCU区（1300）、汽油加氢区（1400）、废碱氧化区（1600）和主管廊P914、主管廊P915。
阀门试压作业主要包括各装置区附塔管道和工艺管道上的阀门。
阀门类型主要有闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、安全阀等。
阀门种类较多，试压过程中应特别注意按照规定进行编号。
1.2工程特点1.2.1 银川地区属温带大陆气候，气候影响大，春冬季天气寒冷、早晚温差大、风大沙多给阀门试压带来很大不便。
1.2.2现场施工场地狭小，施工区域分散，阀门试压后应及时入库保管，以免丢失,安装时再领用，并建立发放台账。
1.2.3阀门种类较多，阀门试压与管理过程中应特别注意按照规定进行编号。
1.2.4目前各装置工艺管道轴测图均未下发，结构和设备安装的进度也不具备工艺管道的大面积施工，阀门试压作业主要为各装置附塔管道阀门。
阀门试压规范
阀门试压规范阀门试压规范是指在工程施工过程中，对阀门进行试压的一系列操作和要求。
试压是为了检验阀门的密封性能和耐压试验能力，确保阀门在实际运行过程中不会发生漏水、漏气等问题，保证工程的安全运行。
下面是阀门试压规范的一些要点，总计1000字。
1.试压前的准备工作试压前应根据阀门的使用要求和试压标准，选择合适的试压介质和试压压力。
试压前的准备工作包括清洗阀门内部和外部的杂物，检查阀门的密封面和密封圈是否完好，确保阀门的质量符合要求。
2.试压介质和试压压力试压介质通常选择水或气体，根据阀门的材质和使用要求确定。
试压压力应根据阀门的额定压力和试压标准来确定，一般为阀门额定压力的1.5倍。
3.试压操作步骤(1) 封闭阀门：将试压介质输送管道与阀门连接好，关闭阀门和与之相连的管道，确保封闭状态。
(2) 充气或充水：根据试压介质的选择，将介质通过充气阀或充水阀注入到阀门和管道中，直至试压压力达到要求。
(3) 压力保持：试压压力达到要求后，关闭充气阀或充水阀，保持一段时间，观察试压压力是否有泄露或下降。
(4) 释放压力：试压完成后，使用阀门上的排气阀或排水阀逐渐释放试压介质，使压力回到零。
4.试压要求和检验标准在试压过程中，应按照相关的试压要求和检验标准进行操作和检验。
试压要求包括试压介质的选择、压力的控制、保压时间的要求等，检验标准包括泄漏标准、密封性能标准等。
5.试压记录和验收在试压过程中，应对试压的每一步骤和结果进行记录，包括试压介质、试压压力、试压时间、泄漏情况等。
试压完成后，应进行验收，检查阀门的密封性能和试压结果是否符合要求。
6.注意事项(1) 试压应在安全条件下进行，必要时应戴上安全帽、安全眼镜等个人防护装备。
(2)试压前应检查试压设备和阀门的连接是否牢固可靠，防止压力超过规定压力。
(3)试压时要及时发现和处理漏水、漏气等异常情况，确保试压的安全和准确性。
(4)试压完成后，及时排除试压介质，清洗试压设备和阀门，确保试压设备和阀门的安全和清洁。
阀门试压方案
阀门试压方案一、引言阀门是工业领域中不可或缺的设备之一，其作用是控制流体的流量和压力。
为了确保阀门在使用前能够正常工作，试压是必不可少的一项工作。
本文将介绍阀门试压方案，包括试压前的准备工作、试压方法和试压后的处理。
二、试压前的准备工作1. 确认试压标准：在试压之前，需要明确试压的标准或规范。
通常情况下，试压标准取决于阀门的类型、尺寸和使用环境。
根据标准确定试压压力和试压时间。
2. 安全检查：在进行试压操作之前，必须进行全面的安全检查。
确保试压设备和试压场地符合相关的安全要求，如消防设施是否完备、安全通道是否畅通等。
3. 准备试压设备：准备试压所需的设备和工具，例如试验泵、压力表、压力容器等。
保证这些设备在试压过程中的可靠性和稳定性。
三、试压方法1. 清洁试压设备：使用试压前，确保试压设备和阀门清洁。
检查是否有杂质、污物或其他物质可能影响试压的准确性和安全性。
清洁试压设备有助于准确测量试压结果。
2. 安装试压设备：将试压设备正确安装到阀门上，确保其与阀门连接紧密。
使用正确的连接方式和工具，避免发生泄漏或其他不安全的情况。
3. 试压操作：根据试压标准设置试压压力和试压时间。
慢慢增加试压压力，观察阀门和试压设备的情况。
在达到试压压力后，保持一定的持压时间，检查是否有泄漏现象。
根据试压结果，判断阀门是否可正常工作。
四、试压后的处理1. 清理场地：试压完成后，及时清理试压场地。
清除试压设备和工具，确保场地整洁。
将试压设备归位或存放到指定的位置。
2. 记录试压结果：在试压过程中，应及时记录试压压力和试压时间。
这些数据对于后续的维护和检修工作非常重要。
可以使用计算机或纸质记录试压数据。
3. 故障处理：如果在试压过程中发现阀门存在泄漏或其他故障，应及时采取措施进行处理。
根据情况，可以选择重新试压或进行维修。
4. 维护保养：试压完成后，对阀门进行维护保养工作。
包括润滑、清洁和检查阀门的各个部件。
确保阀门在使用期间能够正常运行。
阀门试压方案
一、编制阐明根据施工设计阐明及有关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以保证圆满完毕有关工艺管道阀门试验旳施工任务。
二、编制根据1. 《阀门检查与管理规程》SH3518—2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收》SH/T3064—3. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中国成达工程企业设计文献5. 中石油安全有关原则及规范三、阀门类别由于设计图纸没有出全，阀门类别及数量无法记录。
待设计图纸出全后再补充完整。
四、阀门检查1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”规定旳质量证明文献，无质量证明文献旳阀门不得使用；同步对质量证明文献进行审查并与实物查对。
若到货旳阀门标识不清或与质量证明文献不符或对质量证明文献旳特性数据、检查成果有异议，供货方应按对应原则作验证性检查或追溯到阀门制造单位。
异议未处理前，该批阀门不得使用。
2. 阀门旳外观质量必须符合对应旳产品原则旳规定，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度旳缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检查前向监理书面汇报，在其和有关单位见证下进行阀门检查。
按照“阀门规格书”，对阀门旳阀体、密封面及有特殊规定旳垫片和填料旳材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。
合金钢阀门旳阀体逐件进行光谱分析，不合格者不得使用，并作好标识和隔离，及时以“工作联络单”向监理和项目经理部汇报。
4. 阀门检查合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验准备1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐层审批完毕，并向有关人员进行技术交底。
2. 做好阀门试验机具、设备旳准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力旳1.5～2倍，通过校验合格并在有效期内。
3.阀门试验人员已配置并满足实际需要，质保体系健全。
4. 拟试验阀门已检查合格，已填写《阀门试验委托书》（样表附后）。
六、阀门试验1. 阀门试验内容为逐一对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀进行壳体压力试验、密封试验（如下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀旳试验，不包括安全阀旳调整试验）。
阀门试压方案
阀门试压方案阀门试压方案1. 背景介绍阀门试压是在安装和维护过程中对阀门进行压力测试的重要步骤。
它能够确保阀门在实际运行中的密封性和耐压性，以确保系统的安全和稳定性。
本文档将详细介绍一种有效的阀门试压方案，以确保阀门在安装和维护过程中的质量和可靠性。
2. 阀门试压流程2.1 准备工作在开始试压之前，需要准备以下工作：- 确保所有阀门配件完好无损。
- 清洁并检查阀门的阀芯和密封面。
- 根据系统要求，选择合适的试压液体（如水或空气）。
2.2 试压操作步骤1. 关闭阀门：首先，关闭待试压的阀门，确保阀门处于完全关闭状态。
2. 准备试压设备：连接试压设备，例如试压泵或压力表，确保设备的正常运行和准确度。
3. 连接试压管道：将试压设备与阀门的进出口管道连接，并确保连接处密封可靠。
4. 排空管道：打开试压设备的排气阀门，排空试压管道中的气体或杂质。
5. 开始试压：逐渐打开试压设备的压力控制阀门，使试压液体缓慢注入试压管道中。
同时，观察阀门是否有泄漏或渗漏现象。
6. 保持压力：一旦达到系统要求的试压压力，关闭试压设备的压力控制阀门，并保持一段时间（通常为15分钟），观察阀门是否有变化。
7. 压力释放：缓慢打开试压设备的排气阀门，释放试压管道中的压力。
确保释放过程平稳，以避免意外伤害。
8. 检查结果：检查阀门是否有渗漏或压力下降的现象，根据试压结果进行必要的维修或更换。
2.3 注意事项在进行阀门试压时，需要注意以下事项：- 使用合适的试压设备和工具，确保其准确度和安全性。
- 选择合适的试压液体，并根据系统要求进行试压。
- 观察阀门是否有泄漏或渗漏现象，及时采取应对措施。
- 阀门试压过程中，必须保证操作人员的安全，如佩戴防护装备、遵守操作规程等。
3. 结论阀门试压是确保阀门质量和可靠性的重要步骤，在阀门的安装和维护过程中不可或缺。
本文档介绍了一种有效的阀门试压方案，包括试压流程和注意事项。
通过严格按照试压方案操作，并及时采取必要的维修或更换措施，可保证阀门在实际运行中具有良好的密封性和耐压性，从而确保系统的安全和稳定性。
阀门试压方案
××工程阀门试压方案编制人：审核人：审批人：编制单位：年月日××工程阀门试压方案一、工程概况本工程阀门最大规格为DN350，阀门最小规格为DN15。
为了更好地规范和准确指导阀门的检验、试验、出入库管理、标识等，编制此方案。
二、编制依据2.1现行的国家、行业标准规范：➢《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010➢《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB5040-2009➢《阀门检验与安装规范》SY/T 4102-20132.2业主的相关要求和技术文件三、施工准备3.1阀门试验范围根据甲方及施工规范的要求，本工程所使用的阀门（除在有关的技术文件中特别注明外和电动阀门是否试压按甲方要求）在安装前必须经试压合格，并作出标识，否则不准使用。
3.2阀门试验人员及要求设立阀门试压小组：组长：负责全面的组织和协调工作；成员:×××负责试压方案的编制及交底工作，×××负责安全管理、现场监护和场所的警示；×××负责试压材料的供应，×××负责核查阀门技术资料，并落实好阀门试压记录，×××负责现场试压的组织工作，试压人员若干，负责阀门的现场试压。
由试验人员统一对阀门进行试验，其它人员不能参与阀门试验。
1）阀门试验前，必须编制阀门试验技术措施并配置相应的试压设备和工器具。
2）阀门试验前，必须进行试验作业技术交底和安全交底。
3.3阀门试验场地1）阀门试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。
2）试验场地应平整，并应保证道路畅通。
3.4施工部署1）本工程阀门试验作业在站内试压场地内进行；2）试压场地内阀门的摆放应分型号、分类别摆放。
3）阀门试验区设一台液压试压泵，依次能够进行壳体强度、密封；为了易于阀门的搬运，配一台吊车（16吨）用于阀门的搬运。
阀门试压施工方案
阀门试压方案编制：审核：批准：公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范,编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务;二、编制依据1. 阀门检验与管理规程SH3518—20002. 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064—20033. 工业金属管道施工及验收规范GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件,无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对;若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议,供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位;异议未解决前,该批阀门不得使用;2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格;3. 阀门检验前向监理书面报告,在其和相关单位见证下进行阀门检验;按照“阀门规格书”,对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测;4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验;五、阀门试验手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧,压力表是否正常,进出水管是否安装好,本泵工作介质为5~50°C 清水;禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水;2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水,再接试压泵的出水管;3．在试压过程中,若发现水中有多量空气可拧开放水阀,把空气放掉;4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象,应立即停止工作进行检查和修理,严禁在掺水情况下继续加大压力;5．试压完毕后,先松开放水阀,压力下降,以免压力表损坏;6．试压泵不用时,应放尽泵内的水,吸进少量机油,防止锈蚀;试验方法试验时,须排净阀体内的空气;加压时,压力逐渐升至试验压力,不能急剧升压;在规定的持续时间内,压力保持不变,无渗漏现象发生则为合格;1. 阀门试验内容为逐个对闸阀进行强度试验、严密性试验;2. 根据设计要求,此次试压闸阀公称压力为,阀门的强度性试验为公称压力的倍,保压时间从达到试验压力开始为15min；严密性试验为公称压力的倍,保压时间为从达到试验压力开始30min;3. 阀门试验前,需除去密封面上的油渍和污物,严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂;4. 试验介质为水时须排净阀门内空气,试验完毕后及时排除阀门内的积水,并用干净抹布擦干或空气吹干;5．试验不合格的阀门,在现场设置不合格区域,阀门试验结束后,通知厂家更换;6．试验合格的阀门,及时排尽内部积水;关闭阀门,封闭出入口;阀门试验结束后填写阀门试验记录;注：强度试验,阀件作水压强度试验时,尽量将体腔内的空气排尽,再往体腔内灌水;严密性试验,试验闸阀时,保持体腔内压力和通路一端压力相等;试验方法是将闸板关闭,介质从通路一端引入,在另一端检查其严密性;在压力逐渐出去后,从通路的另一端引入介质,重复进行上述试验;或者在体腔内保持压力,从通路两端进行检查,这样进行一次试验就可以了;阀体和阀盖的连接部分及填料部分的严密性试验,应在关闭件开启、通路封闭的情况下进行;闸阀密封面允许的渗漏量六、施工部署阀门试验劳动力安排根据目前的现场施工准备、阀门到货实际情况,安排1个阀门试验班组进行阀门试验;阀门试验劳动力安排见下表：阀门试验劳动力安排施工机具施工机具一览表阀门试验进度安排阀门试验时根据现场工艺管道的施工进度,有针对性的对现场急需安装的阀门优先进行阀门试验,以满足现场管道安装施工的实际需要;七、HSE管理和控制安全措施1．阀门试压前,检查管道阀门与支架的紧固性和盲板的牢靠性,确认无问题后方可进行强度和严密性试验;2．阀门试压时,划定危险区,并安排人员负责警戒,禁止无关人员进入,升压和降压都应缓慢进行,不能过急;3．阀门试压时,如有泄露,不允许带压检修,待卸压后检查检修;阀门试验作业人员加大教育力度,使阀门试验有关人员了解有关安全生产法规、制度,熟知阀门试验有关技能、知识,能够熟练操作阀门测试机,增强安全意识,提高自我保护和防范能力,遵守职业道德,做到“四不伤害”;增强劳动力监督,按安全实际情况执行作业;阀门技术交底必须以书面形式交到作业班组;其它1、作业人员必须按要求穿戴好个人防护用品；试验介质必须向指定地点排放;2、阀门试验作业时无关人员不得进入试验场所;3、在阀门试验作业区域设置警戒标志,并设专人监护,严防其他人员进入阀门试验作业区;八、文明施工管理1. 对进入阀门试验场所的阀门试验机具、设备、材料,必须符合摆放整齐,摆放位置得当,不得影响阀门试验的正常进行;2. 及时回收余料、废料,严禁乱堆乱放,阀门试验材料做到工完料尽场地清;。
天然气阀门试压施工方案
天然气阀门试压施工方案
在天然气管道工程中，阀门试压是一个至关重要的环节，其施工方案的合理性
直接关系到管道的安全运行。
下面将介绍天然气阀门试压的施工方案。
1. 施工前准备
在进行阀门试压前，首先需要对试压设备进行检查和准备，确保其完好无损。
同时，还需对现场作业区域进行清理，确保安全通道畅通，以及检查并确认试压的各项参数和标准。
2. 排除安全隐患
在试压之前，应排除工作区域的安全隐患，包括清除周围的易燃易爆物品，避
免引起火灾和爆炸事故。
同时，还需对试压设备进行安全检查，确保其符合相关标准和要求。
3. 开始试压
在确认所有准备工作已完成并且安全隐患已排除后，可以开始进行阀门试压。
首先需要将试压设备连接至阀门，并根据规定的压力进行试压。
试压过程中需密切监控压力变化，并及时处理异常情况。
4. 结束试压
在试压达到规定压力并保持一段时间后，确认阀门无泄漏现象并且试压参数稳
定后，可以结束试压。
首先需缓慢减少试压压力，然后将试压设备从阀门上拆除。
5. 清理工作区
试压结束后，需要对工作区域进行清理，清除试压设备和杂物，保持现场整洁。
同时，还需对试压设备进行保养和维护，确保其安全运行。
结语
天然气阀门试压是管道工程中不可或缺的环节，合理的施工方案和严格的操作
流程是保障管道安全运行的关键。
只有严格执行相关要求和标准，确保操作规范和安全性，才能有效预防事故的发生，保障天然气管道的安全运行。
阀门试压方案
阀门试压方案一、引言阀门试压是在制造、安装、维修和改造阀门时常用的一项测试工作，旨在确保阀门在使用过程中的正常运行。
本文将探讨阀门试压方案的制定和实施，以期提供一定的参考和指导。
二、试压前的准备工作在进行阀门试压之前，需要进行一系列准备工作，以确保测试的准确性和安全性。
1. 检查阀门材质和规格首先，需要仔细检查阀门的材质和规格是否符合设计要求，并核对相关的技术文件和图纸。
确保阀门的尺寸、材质和密封性能能够满足试压的要求。
2. 清洁阀门对于新安装或维修的阀门，必须先进行彻底的清洁工作，以确保内部没有杂质和污染物影响试压结果。
可以使用适当的清洁剂和工具进行清洗。
3. 安装试压设备在试压前，需要安装相应的试压设备，如压力表、试压泵等。
确保这些设备能够准确测量和调节试压力，并能够安全操作。
三、试压方案的制定制定阀门试压方案时，需要考虑多个因素，如阀门类型、工作压力和试压介质等。
下面是一些常用的试压方案。
1. 水压试验对于一般的阀门，如止回阀、截止阀等，通常可以采用水压试验。
试压压力一般为额定工作压力的1.5倍，持续时间一般为10分钟。
在试压期间，应观察阀门的泄漏情况，并记录试压数据。
2. 气密性试验对于气体介质的阀门，如调节阀、闸阀等，可以采用气密性试验。
试压压力一般为额定工作压力的1.1倍，持续时间一般为5分钟。
试压期间，应观察阀门是否有气泡泄漏，并记录试压数据。
3. 特殊试验对于特殊要求或特殊材质的阀门，需要根据具体情况制定相应的试压方案。
例如，高温、高压或有毒介质的阀门可以采用温度和压力交替试验，以验证其性能。
四、试压实施和注意事项在进行阀门试压时，需要注意以下事项以确保试验的准确性和安全性。
1. 控制试压速度试压时，需要逐步增加压力，控制试压速度以避免对阀门造成过大的冲击。
一般建议每分钟增加压力不超过10%最大试压压力。
2. 观察泄漏情况在试压期间，要仔细观察阀门是否有泄漏现象，并记录泄漏点的位置和程度。
石油天然气工程阀门试压标准和规范要求
石油天然气工程阀门试压标准和规范要求阀门试压的标准和规范如下：1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。
对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。
6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。
小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。
在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。
强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。
用气体作试验时，在填料函中盛水检查。
作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。
对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
天然气管道试压方案
煤气管道工程压力试验方案年月日一、工程概况本工程为天然气管道安装工程，设计工作压力为1.0MPa，试验压力按规范为1、5p。
因为管道工程量较大,管道工程施工质量要求较高,天然气管道已运行两年，而各个进户未设进户检验井，这给管道水压试验带来很大困难。
为确保水压试验顺利进行，特编制本水压试验方案。
以确保本工程管道水压试验质量满足要求并达成合格标准。
二、水压试验程序步骤图三、水压试验指挥小组我项目部针对工程管道压力试压组建了压力试验指挥小组，以技术责任人王红为组长率领一批有丰富施工经验技术人员负担此次压力试压任务。
四、前期准备1、压力试验用压力表经过校验合格并在使用期内。
压力表精度为1.5级，量程为0—2.5Mpa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.01Mpa。
在试压中使用2块压力表,打压前端及末端(排气端)各一块,在其试验水泵前后各安装压力表一块。
2、电动试压泵阀门开关灵活，其工作压力满足试验压力要求。
3、加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部管段和轴线垂直管段上。
各分支管段盲板有足够强度，试压过程中盲板不会变形。
4、试压用水源和电源已准备齐全，试验介质采取压缩空气，清洁无污、还应符合国家GB242标准、黑龙江省地方标准五、管线试压1、依据管道进口位置和气源方便距离，设置压力试验泵，接通管道。
安装好压力表，监视系统压力。
检验全系统管道阀门关闭、和盲板焊接情况，观察其是否满足系统试压要求。
用压力试验泵向管线内注气，在管道末端最高点打开放气阀。
试压泵开始进行升压。
气压升至0、4MPa 时，停泵检验，压力不降，无泄漏后，再升至工作压力。
压力试验前应数次进行初步升压试验方可将管道内气体排尽。
当确定管道内气体排尽后，才能进行严密性压力试验。
出现下列情况表明管道内气体未排洁净。
应继续排气A、升压时压力表不稳。
B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定。
C、当升压至80%时，停止升压，打开放气阀门，水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺点，遇有缺点时，应作出标识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阀门检验与试验实施方案编制人：审核人：审批人：油建工程建设有限公司二0一四年八月十七日目录1.工程概况 02.编制依据 03.检验工作量和检验范围 04.施工组织 (1)4.1领导小组 (1)4.2施工人员配置 (1)施工人员配置表 (1)5.施工主要资源 (1)5.1施工设备 (2)表2 施工设备一览表 (2)5.2施工机具 (2)5.3施工材料 (2)6.检验准备 (3)6.1场地准备 (3)6.2安全设施 (4)6.3施工条件 (4)6.4焊接阀门检验与试验前准备 (4)7.阀门检验与试验 (5)7.1阀门检验 (5)阀门检验流程图 (8)7.2 外观检验要求 (9)7.3阀门试验 (10)低温阀门常温试验时，试压介质采用水、气体，壳体及密封试验方法与普通阀门一致。
(15)8. 本工程各标段阀门数量及检测时间 (15)本工程划分为5个标段，共计阀门数量为859台。
完成检测时间以各标段阀门全部到场为依据。
.. 15 8.1 一标段 (15)8.1.1 一标段阀门共计240台，预计完成时间为40天。
(15)8.2 二标段 (15)8.2.1 二标段阀门共计293台，预计完成时间为45天。
(15)8.3 三标段 (15)8.3.1三标段阀门共计94台，预计完成时间为25天。
(15)8.4 四标段 (15)8.4.1四标段阀门共计87台，预计完成时间为25天。
(15)8.5 五标段 (15)8.5.1五标段阀门共计145台，预计完成时间为35天。
(15)9.质量保证措施 (16)10.HSE管理措施 (18)11.检验结果的评定原则 (23)12.阀门管理 (23)12.1阀门资料管理 (23)12.2甲供阀门管理 (23)12.3阀门防护 (24)12.4阀门存放 (24)附表1：ANSI标准压力磅级与公称压力的关系表参考性附录 (25)附表2:检验原始记录 (26)附表3：检验报告格式 (27)1.工程概况输气管道工程起点位于个地市。
管道建设全长35.68km，线路沿线设8座输气站和4座线路截断阀阀室。
设计压力10MPa，管道输量4.5×108m3/a。
阀门质检站对该工程所用阀门100％外观检查，对于壁厚、清洁度、操作力矩及化学元素分析进行每批（同批号、同材质、同规格）抽检10％，且不少于1台(套)，检查合格后对阀门进行壳体试验、密封试验等的检验。
除阀门说明书有特殊要求外，阀门的检查、试验须遵照本方案执行。
如阀门说明书与本方案有所抵触，必须由制造厂出具相关证明拿出可行性检验与试验方案，否则仍按本方案执行。
本规程在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料反馈给我质检站现场技术负责人或者我们质检站，以便今后修订时参考。
2.编制依据施工技术标准及验收规范2.1《通用阀门标志》GB/T 12220-19892.2《阀门铸钢件外观质量要求》JB/T 7927-19992.3《金属阀门结构长度》GB/T 12221-20052.4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T 3064-20032.5《石油化工阀门检验与管理规范》SH 3518-20132.6《管线阀门技术条件》GB/T 19672-20052.7《阀门的标志和涂漆》JB/T 106-20042.8《阀门的检验和试验》GB/T 26480-20112.9《阀门的检验与试验》JB/T 9092-19992.10《工业阀门压力试验》GB/T 13927-20082.11《阀门的检查和试验》（美国石油学会） API598-20092.12《阀门检验与安装规范》SY/T 4102-20132.13《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20113.检验工作量和检验范围3.1检验工作量以项目部所需检验的阀门的实际数量核定。
3.2对所需检验的阀门全部进行质量和压力检验。
4.施工组织4.1领导小组项目专门成立阀门检验领导小组，其人员构成如下：项目经理：电话:副经理：电话:技术负责人：电话:质量负责人：电话:安全监督员：史电话:施工机组长：电话：成员：4.2施工人员配置施工人员配置表5.施工主要资源5.1施工设备表2 施工设备一览表5.2施工机具表3 施工机具一览表5.3施工材料表4 施工材料表6.检验准备6.1场地准备检验地点：设在南宁市工业园区。
检验环境：现场为700平米水泥硬化平整地面，水、电齐全，满足试验场地要求。
图1 场地平面布置图6.2安全设施试压检验现场设有安全隔离区，设置醒目的安全警示标牌，人员一律劳保着装。
设置合格区、不合格区和待检验区，以保证阀门能分状态存放保管。
6.3施工条件现场的施工条件，具备路通、水通、电通、场地平整。
检测检验设备进场后进行空载试运并认真填写试运记录，各种规格型号胎具、工器具和压力表满足该工程阀门检测检验的要求。
6.4焊接阀门检验与试验前准备6.4.1参加焊接的焊工必须持有技术监督部门颁发的相应焊工合格证。
6.4.2焊件下料与坡口加工6.4.2.1 本工程所采用的管材，可采用氧-乙炔或磁力切割焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。
6.4.2.2 钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。
6.4.3 组对要求6.4.3.1阀门袖管与缓冲短节组对时，按工艺配管要求进行。
6.4.3.2焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
6.4.3.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口。
6.4.3.4定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。
6.4.4焊接工艺措施6.4.4.1焊前需要预热时必须按规定进行预热。
6.4.4.2管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。
6.4.4.3各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。
6.4.4.4阀门试压完后将管线两端封住，以防止沙土侵入。
6.4.5质量保证措施6.4.5.1严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。
6.4.5.2加强质量、安全教育，强化职工质量、安全意识。
6.4.5.3严禁无证人员上岗施焊。
6.4.6安全生产保证措施6.4.6.1进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。
6.4.6.2加强用电管理，对设备实行“一机一电一闸刀一保护”。
6.4.6.3焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩。
6.4.6.4施工用氧气、乙炔、油漆等应分类放好并保持一定距离（5m以上）做好警示牌。
6.4.6.5严格遵守当地的有关动火规定。
7.阀门检验与试验7.1阀门检验7.1.1到货的阀门应具有制造厂家的质量证明文件，阀体上设置有制造厂铭牌，阀体的标注和铭牌内容符合《通用阀门标志》GB/T 12220-1989之规定。
7.1.2阀门产品质量证明文件应有如下内容：7.1.2.1阀门主要承压件材质证明书；7.1.2.2制造单位名称及制造许可编号；7.1.2.3产品名称、型号及规格；7.1.2.4适用介质及适用温度；7.1.2.5检验结论及检验日期；7.1.2.6阀门检验、试验文件；7.1.2.7 检验人员及检验负责人员签章；7.1.2.8出厂合格证；7.1.2.9技术文件中有特殊规定的材料及试验情况。
7.1.3对于有特殊设计要求的阀门及特殊阀门，除质量证明文件外应有产品说明书，其内容包括：7.1.3.1用途和主要性能规范；7.1.3.2工作原理和结构说明；7.1.3.3注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；7.1.3.4主要零件的材料；7.1.3.5安装和使用的说明及维修保养的注意事项。
7.1.4对特殊检验要求的阀门，应列明参照的相关标准，如无标准依据，采取设计指定或与甲方、厂家协商的方式解决。
7.1.5阀门检验工作全部结束后，出具所检验阀门合格证明。
7.1.6阀门现场试压时阀门厂家需派技术人员给予支持及指导。
7.1.7阀门结构长度检验7.1.7.1 本工程阀门结构长度检验严格按照《金属阀门结构长度》GB/T 12221-2005标准执行。
法兰连接阀门结构长度公差表焊接端阀门结构长度公差表7.1.8 阀门化学元素分析7.1.8.1本工程对所有到场的阀门进行10%的材质检查7.1.8.2材质检测流程图阀门检验流程图7.2 外观检验要求7.2.1阀门的开关位置检验时应符合下列要求：7.2.1.1排污阀、截止阀阀门应处于全关闭位置；7.2.1.2 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；7.2.1.3阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落现象，且阀体内不得有脏污。
7.2.1.4阀门两端应有防护盖保护,手柄或手轮操作应灵活轻便,不得有卡涩现象。
7.2.2铸件阀门的阀体表面应平整光滑、无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；锻件阀门的阀体其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。
7.2.3阀门法兰密封面应符合要求，水线平面内不得有径向划痕。
7.3阀门试验阀门试验流程图7.3.1一般规定7.3.1.1阀门试验包括壳体压力试验、密封试验及设计技术要求含有上密封装置的试验。
7.3.1.2阀门应按甲方提供的检验数量逐个进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。
7.3.1.3试验介质无特殊要求时，选择当地自然环境下洁净水或空压机压缩空气，用水试验时允许添加防锈剂。
奥氏体不銹钢阀门试验用水的氯化物含量不得超过100mg/L。
7.3.1.4试验介质温度宜为5℃～40℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
7.3.1.5阀门试验前，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
7.3.1.6试验用的压力表，应有压力表等级、量程、型号，且鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5～2倍。
试验系统的压力表不应少于二块。
7.3.1.7装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体试验和密封试验。
7.3.1.8试验介质为液体时，应排净阀门内的空气，阀门试验完毕，应及时排净阀门内的积液，并吹干；除需要脱脂的阀门外，密封面上还应涂防锈油，关闭阀门，两端加防护盖。
7.3.1.9经过试验合格的阀门，在阀体明显部位作好试验标记，填写试验原始记录。
没有合格的阀门不得张贴合格标签，不得安装和使用。
7.3.1.10阀门制造厂有特殊要求时，应按制造厂要求执行。
7.3.2 阀门壳体压力试验7.3.2.1壳体试验的试验介质采用液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.5倍；试验介质采用气体时，试验压力应为阀门公称压力的1.1倍。