工艺守则

1 范围本守则适用于接触件与导线的对称形压接、D形压接、B形压接和六方形压接连接。

2 定义2.1 坑压式压接：通过压头将压接筒压成坑式窝点的压接法。

2.2 模压式压接：通过压模将压接筒压成规定尺寸和形状的压接法。

2.3 压接筒：为压接连接专门设计的可适配一种或几种导线截面尺寸的金属导电筒（槽）。

2.4 压接范围：压接筒或压模所能适配的被压接导线线芯截面范围（或直径范围、线规范围）。

2.5 压接全周期：从压接工具的压模、手柄处在完全张开位置时，对工具手柄施加作用力开始，到压模压合面闭合到规定的间隙，手柄、压模重新返回到完全张开位置时结束，这样的一个完整的压接过程。

3 一般要求3.1环境3.1.1 压接连接作业场地必须整洁干净。

3.1.2 作业场地相对湿度不应超过75%，当相对湿度低于30%时，应采取措施，防止静电放电敏感器件性能劣化和损坏。

3.1.3 作定场地内有害或挥发性气体应得到有效控制，并符合国家有关标准的要求。

3.1.4 作业场地内有良好的照明条件，工作台台面的光照度不低于500Lx。

3.2 操作人员和检验人员要求3.2.1 掌握压接原理；3.2.2 熟悉所用压接件和压接工具的型号、规格；3.2.3 熟悉所压接的导线、压接件和压接工具间的组合配套关系；3.2.4 操作人员应熟悉压接工艺文件，掌握压接工具的使用方法，能熟练地压出符合标准要求的压接连接件；3.2.5 检验人员应熟悉被检压接连接件的技术要求和合格、不合格标准。

3.3 记录（应作好各项质量记录并保存）3.3.1 人员培训和考核记录；3.3.2 工具校准和验证记录；3.3.3 产品检验和试验记录等。

4压接工艺过程4.1 下线4.1.1 导线的选用a）用于压接连接的导线应为多股绞合线；，单股线经试验证明符合后可用于模压式压接的闭式裸压接筒。

b）用于坑压式压接连接的导线线芯应为镀银铜线，用于模压式压接连接的导线线芯应为镀锡、镀锡铅、镀银、镀镍或不涂覆的铜线。

4.1.2 下线前准备a）确认导线型号、规格是否符合工艺文件，具体项目中涉及到的型号、规格详见《XX工序卡片》；b）检查导线是否清洁完好，不应有油膜、变色，导线绝缘层不得有碰伤、划伤、切伤等外观质量缺陷，若出现绝缘层老化、变硬、变软、破裂等严禁使用；c）下线应采用指定设备或工装，具体设备及工装详见《XX工序卡片》；4.1.3 下线时注意事项a）下线长度应符合工艺文件规定，具体下线长度详见对应产品《XX下线表》；b）下线时，线芯截面与导线应尽量垂直；c）下线后，线芯截面应平整，不得有抽芯等现象。

4.2 剥线4.2.1 剥线工具的选择a）剥线工具按表1选取；b）剥线工具的刀口根据导线线芯直径选择表2。

表1 剥线工具(1) (2)表2 手工剥线钳刀口选择4.2.2 剥线长度（剥线长度应符合相应压接件的要求）a)对截面6mm2以下的导线，其剥线长度=压接筒孔深+1mm，具体产品剥线长度详见《XX工序卡片》；b) 对截面6mm2以上的导线，其剥线长度=压接筒孔深+2mm，具体产品剥线长度详见《XX工序卡片》。

4.2.3 剥线时要求剥线时，被剥绝缘皮暂留在线芯上（见图1），以防过程中翘丝和乱丝。

图1 剥线4.2.4剥线质量a) 正确剥线后如图2所示。

图2 正确剥线注：●只要不损伤绝缘层，允许剥线工具在导线绝缘层造成轻微压痕；●在剥线过程中为了避免损伤线芯，应合理选择剥线工具的刀口深度，剥线深度取决于导线绝缘皮厚度（为不损伤线芯，建议采用有信号告知功能的专用工具，即当剥线工具的刀口与线芯接触瞬间发出电信号）。

●如果剥线时弄乱了绞合线或绞合线散开，可沿线芯的绞合方向轻捻恢复，但不能过紧。

b)剥线后不合格示例如表3所示。

表3 剥线后不合格示例及原因分析4.3 压接4.3.1 压接件的选用压接件的选用必须符合设计要求，具体型号、规格详见《XX 工序卡片》，且要求压接件表面清洁，不应有油膜、变色、锈蚀、镀层剥落和变形等。

4.3.2 压接工具的选用及操作方法a)压接工具均需经过验证或校准，并且有校准标志，使用时间在有效时间内，压接工具验收、校准和验证方法见附件A ；b)压接工具按动力源区分主要有气动工具、手动工具、液压充电式压接工具和液压油压式压接：——气动压接工具是以压缩空气为动力，一般采用对称压接和B 形压接，适用于闭式压接筒和开式压接筒，压接导线范围0.2～4mm 2。

——手动压接工具是以手为动力，一般采用对称压接和B 形压接，适用于闭式压接筒和开式压接筒，压接导线范围0.2～4mm 2。

——液压充电式压接工具由液压钳和压模组成，由液压系统为动力，一般用于D 形、六方形压接，适用于闭式压接筒，压接导线范围10～300mm 2。

——液压油压式压接由液压设备和液压压模组成，一般用于D 形、六方形压接，主要适用于大铁路批量生产KC20系列、KC8-4、SL21X 等插头对的压接端子压接。

注：现场压接工具选取及压接模式根据实际产品而定，具体在相应产品《XX 工序卡片》中定出。

4.3.2.1 气动压接工具 a) 工具构成⑴ 气动压接工具由气缸总成、压头总成、定位器、脚踏阀和气管等构成，其效果图见图3a图3a ZLY-11气动压接工具⑵ 气动压接工具的气源压力、定位器型号及导线范围见表4。

表4 定位器及其适用范围b) 操作方法⑴ 按表4选择在使用有效期内的压接工具和定位器；⑵ 将压接工具平稳地放在工作台上（工作台高度约80cm ），脚踏阀放在地上；⑶ 按图4接空气胶管（型号5×1500-1-C GB/T1186）,其长度约1m ，压接工具应形成气回路； ⑷ 根据空气压缩机输出管接头规格要求接气源（可能要用转接头），本工具用M8×1管接头； ⑸ 按图3气源压力要求调整减压阀；⑹ 脚踩脚踏阀，压接工具内的四个压头应同步收缩，压接工具不应有异常动作和声响；松开脚踏阀，压接工具内的四个压头应同步复位。

⑺ 重复⑹动作2～3图4 压接工具气回路图⑻ 调整压痕位置——调整定位器尾部螺钉，使接触件的压接筒与长方形孔的相对位置约1.2～1.5mm （图5）；——拧紧螺母。

图5 调整压痕位置⑼ 装定位器（图6）——拧松压接工具上的紧定螺钉，向上拉开插板，将定位器装入； ——将插板插在定位器的槽上，再拧紧紧定螺钉。

⑽ 压接——将剥好线的导线线芯插入压接筒的孔底（注意：线芯不应紊乱；线丝不得留露在外）；——将待压件插到定位器的孔底，见图7（注意：线芯头应始终处于压接筒孔底）；——脚踩脚踏阀实施压接 ，压接后踩踏保持时间至少3秒钟；——松开脚踏阀，取出被压件（凡接触件上带有定位爪压接时，取压接件时应小心工具压头将定位爪损伤）。

图6 装定位器 图7 压接c) 维护和保养⑴ 压接工具的压头部分应经常清理和加润滑脂（注：严禁润滑油进入压接面）。

⑵ 用来作为动力源的空气压缩机应有油、水、气分离功能。

⑶ 严禁用其它硬物或手指插入操作。

⑷ 压接工具放置平稳后再操作。

4.3.2.2 手动压接 a) 工具构成⑴ 手动工具由压头机构、自锁机构、调节机构、定位螺钉和手柄等构成，其效果图见图8.1、图8.2。

图8.1 手动压接工具（型号：XYQ-002）图8.2 手动压接工具（型号：97四芯轴压线钳）⑵工具型号、导线适压范围见表5。

表5 压接工具及其导线适压范围b) 操作过程⑴ 选择在使用有效期内的压接工具和塞规（表6）。

表6 塞规⑵ 压接前准备——调整压接深度：用压接工具内的四个压头轻轻压住塞规，旋转调节机构至手柄能够松开为止。

提示：手柄上的刻度数字是调节压接深度时的参照符号，没有其他意义。

——调整压痕位置：调整压接工具定位螺钉（图9），使压痕距接触件的压件筒尾端的尺寸约1.2～1.5mm （见图5），拧紧螺母。

图9 调整压痕位置⑶ 压接——将剥好线的导线线芯插入压接筒的孔底（注意：线芯不应紊乱；线丝不得留露在外）； ——只手握工具手柄，使工具的四个压头压住压接筒，另一只手持导线（注意：应将导线线芯顶在压接筒的孔底）；——手压手柄，当工具压到底时（图10 即手柄能松开时），握住手柄约时间2～3s ，松开手柄，取出压接件（凡接触件上带有定位爪压接时，取压接件时应小心工具压头将定位爪损伤）。

图10 压接c) 维护和保养⑴压接工具的压头部分应经常清理和加润滑脂。

⑵严禁用其它硬物或手指插入操作。

4.3.2.3 液压充电式压接a) 工具构成⑴充电式液压工具由充电式液压钳和压模构成，其效果图见图11；⑵充电式液压工具其型号、参数：——出力：60KN——压接能力（铜/铝）：300/240mm2——行程：17mm——一次充电压接次数：160次（150mm2）——一个压接周期：3～6s 图11 EK22-PLUS充电式液压钳——净重：4.4kg。

⑶压模型号与适压导线范围见表7；表7 压模型号及适压导线截面b) 操作方法技术规范 压接工艺守则版 次：B 修 改 码：0 页 次：11/18⑴ 将导线的被剥绝缘皮按线丝绞合方向旋转拔掉，线芯全部插入压接筒的孔底（注意：线丝不应紊乱；线丝不得留露在外），线芯头应在观察孔可见（图 12）；图 12 装线芯 ⑵ 选择合适的上下的压模（注：上、下压模的型号必须一致）（图 13），按动压接钳上的解 锁按钮，将压模装入（表 8）并锁住；解锁按钮下压模上压模解锁按钮图 13 安装压模 ⑶ 将压接件按压痕位置的要求平直地置于下压模上，其压痕位置按表 8 要求；表 8 压接件放置及压痕位置上压模下压模顶住导线压痕下压模接触件规格被压件匹配导线(mm2) 压痕位置(mm)压痕位置接触件规格合模匹配导线(mm2)压痕位置(mm)101.5～2953～4161.5～21203～4252～31503～4352～31853～4502～32405～6703～43005～6⑷ 预启动压接工具使上压模夹住被压件，压时用手顶住导线，防止导线后退（见表 8）；技术规范 压接工艺守则⑸ 启动压接工具，至上、下压模闭合（图 14），闭合保持时间至少 3s；版 次：B 修 改 码：0 页 次：12/18图 14 闭合压接工具 ⑹ 当预设压力达到要求时，液压系统自动卸压，上、下压模分开复位，取出被压件； ⑺ 如在中途放弃压接，可按手动卸压按钮卸压，快速复位； c) 维护和保养： ⑴按工具使用维护说明书进行； ⑵上、下压模处应经常注机油。

d）压模寿命：压模的使用寿命为 1 万模（具体根据购买合同或技术协议定）。

4.3.2.4 液压油压式压接 a）工具结构 （1）工具结构是由液压设备（见图 15）和液压压模组成（见图 16a、图 16b）图 15 液压设备图 16a 120mm² 50mm² 压模图 16b70mm² 35mm² 压模b) 操作方法⑴压接前先检查设备及压模表面是否清洁，设备工作台及压模工作表面不应有杂质；⑵将产品对应压模安装到设备上，安装压模时设备必须处于断电状态，禁止触碰启动按钮；⑶安装好压模，接通设备电源，设备空行程 2-3 次，检查设备各系统是否正常，有无油液技术规范 压接工艺守则版 次：B 修 改 码：0 页 次：13/18泄漏，并检查压模上、下模是否对中，首件试压检查合格后，方可进行批量压接；⑷压接过程禁止身体任何部位进入压机及模具工作部位；c) 维护和保养：⑴压接结束后，应将液压机切断电源，缷下压模，并及时清理压机工作台与压模工作表面；⑵每次压接后按压机操作规程及设备点检要求作好清理及点检工作。