水平固定管焊接的实操.
管道各种位置焊接操作工艺技术指南
管道各种位置焊接操作工艺技术指南
（一）、水平固定管电弧焊接工艺
1、管子对接焊缝只能单面焊双面成型，必须从工艺上保证根层焊缝的焊透，但又不能产生内凹和焊瘤。
2、由于焊接位置的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的要求。
3、焊接热分布的规律是，上面的温度比下面高，应设置近前电阻式电流调节电器，但在焊接电流不能调正的情况下，主要靠摆动焊条来控制热量，达到均匀熔化的目的。
4、应选用有操作经验，证、质相当的焊工施焊。
5、操作技术
点焊前应预先试好电流，然后检查对口是否符合要求，无误时方可点焊。点焊使用的工艺应与正式焊接相同，一般点焊1-2点，点焊在水平或斜平焊位置上，长度为10-15mm，高度2-3mm，点焊后两端应修成缓坡形，以保持接头质量。
第一层的焊接：第一层的焊缝是决定焊接质量的关键。采用击穿焊接法，即将钝边熔化，以保证焊缝焊透。当对口间隙过大时，也可采用渗透法焊接，但必须焊透。根据水平固定管的焊接特点，第一层仰焊位置采用直线运条法，平立焊位置可稍做摆动或灭弧来控制熔池温度。每一层焊缝分两个半圆，先焊的一半称前半部，后焊的一半称后半部。先焊一半的起头和收尾，焊到起过中心线约10-15mm，如图。后焊的一半起头和收尾都要盖过前半的起头和收尾。
焊接从仰焊位置开始，按仰、立、平的焊接顺序进行焊接，随着焊接位置的不断变化，焊条角度也必须相应的变化，如图。
焊接时在坡口内引弧，采用酸性焊条焊接，引弧后拉长电弧预热2-3秒钟，待坡口两侧接近熔化状态，立即在低电弧开始焊接，给第一滴铁水，当铁水在坡口内形成熔池，将焊条抬起断弧，当熔池温度下降，熔池变小，再焊接形成第二个熔池，如此循环一直向前焊接。焊接关键是要控制熔池的温度，也就是要控制电弧在熔池内停留的时间。即要保证焊透，熔合良好，又要使铁水不往下落。当采用碱性低氢型焊条焊接时，要直流反接，短弧操作。引弧后就要给铁水进行焊接。
管对接水平固定焊实训报告
管对接水平固定焊实训报告
一、背景
管对接水平固定焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于管道工程和金属结构工程等领域。本次实训的目的是通过学习和实践，掌握管对接水平固定焊的基本原理、操作技术和质量控制方法，提高焊接工人的技能水平和工作效率。
二、分析
1.管对接水平固定焊的原理
管对接水平固定焊是指将两根管道的连接处进行焊接，使其固定在一定的位置上，确保焊接质量。该工艺主要涉及到焊接电源、焊接电流、焊接速度、焊接材料等方面的因素。
2.焊接操作技术
（1）焊接准备：清理和处理管道表面，确保无油污、尘土和氧化物，提高焊接质量。
（2）焊接参数设置：根据焊接材料和管道厚度等因素，合理设置焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊接接头的质量。
（3）焊接操作：使用手工焊接或自动焊接设备进行焊接，保持焊接电流和速度的
稳定，在保证焊接质量的前提下提高焊接效率。
3.质量控制方法
（1）焊接工艺评定：通过进行焊接实验，确定合适的焊接工艺参数，以确保焊接
质量符合要求。
（2）焊接接头质量检测：对焊接接头进行外观检查、尺寸测量和力学性能测试等，确保焊接接头的质量。
三、结果
通过本次实训，我们掌握了管对接水平固定焊的基本原理、操作技术和质量控制方法，取得了如下结果：
1.理论知识掌握：我们了解了管对接水平固定焊的原理，能够根据不同的焊接
要求，合理设置焊接参数。
2.操作技术提升：我们经过实践操作，掌握了焊接准备、焊接参数设置和焊接
操作等关键技术，提高了焊接工作的效率和质量。
3.质量控制能力增强：我们学会了进行焊接工艺评定和焊接接头的质量检测，
如何焊接水平固定管
如何焊接水平固定管
摘要：焊接方法及技术的不断进步，在实际生产焊接中，二氧化碳气体保护焊，氩弧焊，电渣焊，埋弧焊等一些焊接方法所占比例也越来越大，既提高了生产效率，同时也保证了产品质量，焊条电弧焊作为一种焊接方法，在产品的焊接中虽
然所占比例减小，但是不可否认的是其焊接操作及设备的灵活性得到了肯定，尤
其是在空间位置比较小的地方施工，更能体现出焊条电弧焊的优点，本人从事电
焊多年，对于焊条电弧焊的实用性和灵活性感受颇深，尤其是在油田计量间的施
工过程中很是实用，下面根据本人的一些经验浅谈一下焊条电弧焊水平固定管的
焊接。
关键词：焊接；质量；工艺
一、焊前准备工作：
1、由于施工中的管径不同，我们统一选用材质为20#钢、直径ø114×8mm的
钢管作为焊接试件。对于一名电焊工来说，能否熟练掌握焊条电弧焊焊接水平固
定管，也是评判电焊工技术水平好坏的一项标准。试件采用车床或气割加工出35°坡口，要求正负3°。
2、焊条采用E5015 直径ø3.2mm焊条，焊前为保证焊道质量必须进行350°烘干，保温一小时。
3、试件组对前需要把坡口及坡口两侧20mm内的油、水、锈及杂质等用角
向磨光机清理干净露出金属光泽，防止在焊接过程中出现气孔、夹渣等焊接缺陷。
4、试件的组对要求：
定位焊：在管件10点位置和2点钟位置进行定位焊，要求定位焊全部焊透，且长度小于10mm。
对接间隙：由于实际生产中所焊接的管材对接间隙不规则，或大或小，因此
结合生产我们把组对间隙相对于标准间隙适当加大。始焊端也就是6点钟位置间
隙为3.5mm，终焊端12点位置间隙为4.0mm，钝边小于1mm。
第三章、第十一节管板对接水平固定焊
W-2
welding
焊接技术课题 编号：ZYKC201117
试件清理 用锉刀、砂布、钢丝刷等工具， 在坡口里外边缘20mm范围内清除铁锈、 油脂、氧化皮及其它污垢，使之呈现出金 属光泽，并留出钝边0.5～1mm。
焊接材料 选用焊条型号E4303（J422） 2.5、3.2mm，焊前烘干100°～ 150℃，保温1～2小时，或选用焊条型 号E5015（J507）2.5、3.2mm，焊 前烘干350～400℃保温1～2小时。
全国职业教育数字化资源共建共享
W-7
welding
焊接技术课题 编号：ZYKC201117
• 填充焊或盖面焊
填充焊或盖面焊的焊条角度、运条方法同 打底焊，但焊条的摆动幅度要宽些。填充 焊的焊道要薄些，盖面焊要在两侧稍作停 留。
全国职业教育数字化资源共建共享
W-8
welding
全国职业教育数字化资源共建共享
W-3
welding
焊接技术课题 编号：ZYKC201117
装配与定位焊 装配时，要使钢管与钢板 上的孔同心。用一处定位焊缝将其装配固 定，定位焊缝长10～15mm。由于它是 正式焊缝的一部分，所以也要单面焊双面 成形。为了便于接头，定位焊缝的两端可 以预先打磨或切割出斜坡。
全国职业教育数字化资源共建共享
W-4
水平固定管焊接的实操
管管对接水平固定焊接
实操
培训大纲
手工电弧焊、单面焊双面成型、焊条牌号：J422
试件规格：20#钢、φ108×5×70mm、600、V型坡口
引言
焊接技术是一门重要的金属加工技术, 尽管焊接技术发展很快,自动化程度也越来越高,但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷,焊缝内部同样不允许有缺陷。但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因,使得形成的焊缝达不到质量要求,从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响.
手工电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术，在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用最为广泛，是手工电弧焊焊工必须掌握的操作技术，也是国内外焊工技能培训和考核的重要内容之一。
单面焊双面成形技术是以单面施焊的方式，在具有单面坡口的焊件上, 获得内部无缺陷，正、背两面外观成形良好焊缝的一种操作方法。该技术不受构件形状、尺寸和空间位置的限制，操作方便，且焊
接接头强度高、质量好、安全可靠。在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用广泛，是手工电弧焊焊工必须掌握的焊接操作技术。
我们编制的这篇教材，在培训时，力求将理论知识和抽象概念，转变为能够看到或感觉到的现象和实物，通俗易懂地传授给学员，做到理论与实际有效的结合，达到事半功倍的效果。实际操作时应加强焊工观察能力和操控能力等基本功练习，学员掌握其操作要领和技巧才能更好、高效地焊出优质合格的焊缝。
水平固定管焊接方法
水平固定管焊接方法
水平固定管焊接是一种常用的焊接方法，广泛应用于工业制造和建筑领域。本文将从操作步骤、设备需求、焊接技术和质量控制等方面详细介绍水平固定管焊接的方法。
水平固定管焊接的操作步骤如下：
1. 管道准备：首先，将要焊接的管道进行清洁，并在需要焊接的部位进行打磨，去除表面的氧化物、油污等杂质，以保证焊接质量。
2. 装夹管道：将要焊接的管道放入夹具中，夹具需要能够固定住管道，并确保管道的位置和角度符合要求。
3. 焊接电源：接通焊接电源，并根据管道的要求选择合适的焊接电流、电压和焊丝。
4. 设置焊接参数：根据管道的材质、厚度等要求，设置好焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。
5. 进行焊接：使用焊接工具，将焊枪对准管道焊缝的起始位置，并开始焊接。焊接的过程中，需要保持稳定的焊接速度和角度，以确保焊缝的质量。
6. 控制焊接质量：在焊接的过程中，要密切观察焊缝的质量，确保焊透、焊缝均匀、没有气孔和夹杂物等缺陷。如发现质量问题，立即停止焊接，进行修复。
7. 检查和清理：焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保焊缝的质量。再对焊接区域进行清理，去除焊渣和灰尘等杂质。
水平固定管焊接的设备需求主要包括焊接电源、夹具、焊接工具等。焊接电源是焊接的核心设备，可以选择直流或交流焊接电源，根据具体焊接要求选择合适的电流和电压。夹具是固定管道的工具，通常包括夹具床、夹具支架等，能够确保管道的位置和角度固定。焊接工具包括焊枪、电焊剂、焊丝和焊接手套等，能够帮助焊接工人完成焊接任务。
水平固定管焊接的关键技术主要包括焊接参数设定、熔融焊接过程的控制和焊接质量的检查。焊接参数设定是保证焊接质量的前提，需要根据焊接材料、管道厚度等要求，进行合理的参数选择。熔融焊接过程的控制包括焊接速度、电流和焊接角度的控制，要保持稳定的焊接速度，并确保焊接角度合适，以保证焊缝的均匀和密实。焊接质量的检查主要包括外观检查、焊缝探伤和焊缝金相分析等，确保焊缝的质量符合要求。
任务8 水平固定管焊
模块一 焊条电弧焊
任务8 水平固定管焊
二、 试件装配 １.钝边 0.5～1ｍｍ，无毛刺，错边量不大于0.5ｍｍ。 ２.清理坡口及其两侧内外表面各20ｍｍ 范围内的油污、 锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
３.装配间隙为1.5～2.0ｍｍ，上部（ 平焊位）为2.0ｍ ｍ，下部 （ 仰焊位） 为1.5ｍｍ，如图1－86 所示。
模块一 焊条电弧焊
任务8 水平固定管焊
1. 打底焊
打底层焊接可采用连弧法，也可以采用灭弧法。运条方法采 用月牙形或横向锯齿形摆动。
（1） 连弧法 1） 引弧及起焊。在图1－84ａ所示的Ａ点坡口面上引弧至
间隙内，使焊条在两钝边做微小横向摆动，当钝边熔化金属与焊 条熔滴连在一起时，焊条上送，整个电弧的2／3将在管内燃烧， 并形成第一个熔孔。
５） 定位焊缝接头时，焊条运条至定位焊缝起点，将焊条 向下压一下，听到“ 噗噗”声后快速向前施焊，到定位焊缝 另一端时， 焊条在接头处稍停，将焊条再向下压一下，又听 到“ 噗噗” 声后， 表明根部已熔透，恢复原来的操作手法。
（3）接头 更换焊条时接头有热接法和冷接法两种方法。
模块一 焊条电弧焊
任务8 水平固定管焊
任务8 水平固定管焊
3） 上爬坡和平焊位置的焊接。上爬坡的焊条与管切线夹角
为85°～90°，平焊时夹角为80°～85°，并在图1－84ａ 所示
水平固定管焊接方法及步骤
青工技术比赛前培训教案
电气焊工
编写人：
二0一0年三月
焊接组青工培训教案
一、电焊部分
教学目的：通过水平固定管焊接实习，使焊工掌握水平固定管单面焊双面成形的焊接方法及要领，焊缝成形达到基本要求。
培训的重点1、定位焊及起焊处。
2、仰焊及反接头。
操作的难点：打底及盖面仰焊处。
培训的主要内容：水平固定管的打底、填充、盖面
（一）、水平固定管的特点
由于焊缝是环形的，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，因此焊条角度变化较大，应注意每个位置的操作要领。
（二）、焊前准备
1、ø108×5㎜管子一对；焊条：E4303，ø3.2㎜
2、组对：坡口角度60～65°；钝边1㎜；间隙3.2～3.5㎜；定位焊为两点，长度为15
㎜，厚度为3㎜，方向相对。
（三）操作姿势
1、站位：）1）侧身位：即人站在焊缝的左侧进行施焊。
2）正位：即人站在焊缝的正中心施焊。（管子在两腿之间骑跨式焊接）
2、握焊钳1）正握法，通常站位为侧身。
2）反握法，通常站位为正位。（一般不用此种方法）
（四）、操作要领
水平固定管焊接通常从管子底部的仰焊位置开始，分两半部分焊接，先焊的一半叫前半部，后焊的一半叫后半部。
1、打底层焊接：采用断弧法，要求单面焊双面成形，焊接电流为95～105A，（参考电流）焊条角度如下图二所示。
1）、前半部焊接：
仰焊位：首先从底部偏左（过管径垂直中心线）10㎜处采用直击法引弧，然后拉长电弧（10～15mm）预热1～2秒后迅速压低电弧使其在坡口内壁燃烧，这时在坡口两侧各形成一个焊点，再使两个焊点充分熔合到一起后熄弧，形成一个完整的熔池。这时在坡口两侧可看到一个熔孔，等到熔池颜色开始由亮变暗时再接弧，下次接弧要将电弧完全伸至管内壁使电
任务五--管管对接焊实作
在△接法中，U线 U相 I线 3I相
4、三相功率的计算
不论负载是Y接还是△接，只要三相电路对称，只要三相功率对称，就等于3倍的单 相功率。用相电压和相电流表示可写成：
P 3U 相I相 cos Q 3U 相I相 sin
S 3U 相I相
如用线电压和线电流表示，则三相功率可写成：
3、焊后清理
焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。
4、焊后检查
（1）焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否 （2）焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；
（3）必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等
合乎要求；
四、注意事项
1.水平固定管打底焊接时，仰位极易出现熔渣与熔化金属混淆不清，而 造成夹渣和未焊透，使第一个熔池不易建立。
二.焊件装配
1.检验材料的尺寸； 2.采用直流反接进行装配与焊接：
1)装配管口时应使错边小于1.5mm，并禁止强行装配，装配间隙为1.5mm。 2)采用直径为2．5mm的E5015焊条。焊条经350℃高温烘干2h后，放在150℃ 左右的烘箱内保温，随用随取。 3.定位焊：二点定位，焊点长度为5～7mm。
如何焊接
施工图样分析 装配工艺分析
安全防护
焊接操作要领
任务
完成管管I形坡 口对接水平转动
2-13水平固定管板焊接
作业
1、把今天所讲的内容复习一遍。 2、作习题册本节内容
谢 谢！
4）焊接过程中要使熔池大小的形状保持一致，使熔池中的 铁水清晰明亮。溶孔始终深入每侧母材0.5~1mm。 5）更换焊条时的连接，当熔池冷却后，必须将收弧处打磨 出斜坡方向接头。 6)收弧时,将焊条逐渐引向坡口斜前方,或将电弧往回拉一 小段,在慢慢提高电弧,使熔池逐渐变小填满弧坑后熄弧。 7）焊接技巧 一看、二听、三准。 看：观察熔池形状和大小，并基本保持一致，熔池应为椭 圆形。 听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如果没 有这种声音就是没焊透。 准：溶孔端点位置要准确。
2-13水平固定管板焊接
讲师：邹玉林 2012年
课程大纲
一
相关关知识
二 三
焊接操作 技术指导
一、相关知识
水平固定管板焊包括：仰焊、立焊、平焊三种焊接位置， 又称全位置焊
Biblioteka Baidu
特点：
1、管件空间焊接位置沿环形焊缝不断发生变化。 2、不易控制熔池形状。 3、容易出现缺陷
二、焊接操作
（1）焊件装配 1、将管子锉钝边0.5～1㎜。 2、将管子及孔板的坡口范围20㎜及内外表面上的油、锈及 其它污物，至露出金属光泽。 3、装配间隙为3㎜。 4、定位焊长度为10㎜~15㎜。 （2）操作要领及注意事项 1、管板水平固定焊,施焊时分两个半圈,各两层每半圈 都存在仰、立、平三种不同位置的焊接。 2、焊条角度控制
水平固定管焊接诀窍
水平固定管焊接诀窍
水平固定管焊接是一项精密且需要专业技能的工作，对焊接诀窍
的熟悉程度直接影响到焊接的质量和效率。以下是一些水平固定管焊
接的诀窍：
1. 准备工作：在进行水平固定管焊接之前，必须进行周密的准备
工作，包括处理水平管道的表面、选择合适的焊接材料和工具等。
2. 焊接方式：选择合适的焊接方式可以大大提高焊接质量和效率。对于水平管焊接，常用的焊接方式有MIG（金属惰性气体），TIG（钨
极氩弧焊）、电弧焊等。
3. 焊接角度：正确的焊接角度是保持焊接稳定的关键。在水平管
焊接时，焊接角度应尽可能靠近水平面，而不是倾斜或升高。
4. 控制焊接速度：焊接速度的过快或过慢都会对焊接质量产生负
面影响。在水平管焊接时，应根据焊接材料和方式选择合适的焊接速度，以确保焊接质量满足要求。
5. 焊接位置：正确的焊接位置可以使焊缝更加均匀，也可以保证
焊接质量。在水平管焊接时，应将焊接位置固定在合适的位置，以便
焊接材料充分融合。
总的来说，水平固定管焊接的诀窍包括周密的准备工作、选择合
适的焊接方式、控制焊接角度和速度、以及固定焊接位置等。只有熟
练掌握这些技巧，才能保证水平管焊接的高质量和高效率。
水平搭焊的工艺步骤
水平搭焊的工艺步骤
1、起弧。水平固定管焊缝是仰、立、平几种位置的综合焊缝。始焊点应选择在仰焊部位。越过中心线5-7mm处的坡口一侧引弧待电弧稳定燃烧后立即压低电弧，用力将焊条朝上顶，借助电弧吹力使之击穿坡口钝边。当听到背面发出电弧击穿声后焊条做一小摆动。熔池即可形成并在熔池前方出现一个熔孔，为了给下半圈焊缝接头创造有利条件。始焊处的焊肉要平而薄，形成一个缓坡。
2、运条。可采取直线往复法运条，也可采用月牙形运条。焊条角度随焊接位置而变化，仰焊时焊条前倾0-15°，下爬坡焊时后倾0-15°，上爬坡焊时又逐渐转为前倾0-15°，当运条至立焊位置时可采取灭弧焊接法，但一定要注意压低电弧，不可挑弧。）
3、收弧。由于上定固焊点两端是刀状的，在电弧焊到该处时能自动熔合完好，当焊到点固焊中心时即可收弧，一般应采用回焊法填满弧坑后在坡口一侧熄弧。
4、后半圈焊接。可采用直接预热搭接法或佃电弧开槽法从前半圈起弧处起弧，各部位的焊条角度同前半圈一样。当焊到平焊位置时压过前半圈6-8mm收弧。
9管对接水平固定焊操作
总
结
精品课程——管对接水平固定焊操作
1.明确管对接水平固 定焊接的任务及目标
2.领会管对接水平固定焊 接安全防护及环境要求
6.明确管对接水平固定 焊接的操作技术要领 5.领会管对接水平固定 焊接的相关焊接标准
实作任务书、 3.识读管对接水平 施工图阅读 固定焊接施工图
4.分析管对接水平固 定焊接技术要求
安 全 技 术
清理工作场地，不得有易燃易爆物品 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊 钳完好，焊把线接地良好 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作， 避免电弧光直射眼睛
管 对 操接 作水 要平 领固 定 焊 接
装配点固 打 底
中间层焊接 盖面焊接
装配点固 调好工艺参数，采用与正式焊缝相同的焊条，在角 钢制作的装配胎具上进行装配，保证同轴度，装配间隙 2～3毫米；定位焊缝长10～15毫米，采用一点或两点定 位；如图。
决 策
确定管水平固定 焊接的装配方案
制定 装—焊 工艺方案
确定 焊接方案 确定质量控制及 质量检测方案
教学工具
1.焊接模拟训练装置 2.焊接实训工位、焊机、工装、工具等
3.管对接水平固定焊接试板
4.检测工具
计
划
制定实施计划
选择焊机
确定焊接工装及工具 选择焊接材料 选择焊接参数 明确现场焊接施工计划、组织及要求
水平固定管焊接分析
三 焊接操作技术
如果没有熔孔出现或熔池单边有缺口（如下图），说明根部钝 边熔合不好，会产生未熔合或产生未透缺陷。
焊条角度不对，焊接速度如 果太快，就会产生单边未透
出现这种溶池形状会 产生单边未透缺陷
三 焊接操作技术
两钝边各熔化0.5~0.8mm比较合适，熔池成短轴为3mm，长轴 为间隙+0.5~1mm的椭圆形。熔化时间约为0.7秒钟，后一个 熔池压前一个熔池的2/3，只有1/3铁水透至焊缝背面，不易形 成焊瘤，焊接角度随着焊接的位置变化而变化。 如果熔池长轴大于间隙宽度1.6mm时，熔化时间须减短或熔池 应控制在2/3比例叠加前进。
二 焊接位置的熔池分析
从熔池形状看，熔池面积、厚度都较大，后一个溶池很难使 前一个熔池内气体逸出。 再从成形看，焊缝两边有很深的夹沟，焊后管内部焊缝成形 多内凹，外表面夹沟很深。 盖面时焊条不易伸入到沟槽底部，盖面时无法熔化两边夹沟， 还会造成两焊道间内部夹渣缺陷。
二 焊接位置的熔池分析
图示对照分析
三 焊接操作技术
下图为管了打底最后收弧点（12点处）不易产生缩孔、星状裂纹、弧坑裂纹等 缺陷的熔池形状。
最后收弧的3个动作是保证一次比一次熔化铁水少，且每次熄弧时间比正 常焊接时要长，溶池温度冷却缓慢，熔池内铁水饱满，焊缝强度高，不 易产生裂纹缺陷。
3
3 2
2
1
管对管水平固定焊接技巧
管对管水平固定焊接技巧
首先，焊接前的准备工作非常重要。在进行管对管水平固定焊
接之前，需要确保管道表面干净、光滑，并去除表面的氧化物、油
脂和其他污物。可以使用钢丝刷或砂纸进行打磨和清洁。此外，还
需要确保管道的对齐度和间距符合要求，以确保焊接质量。
其次，选择合适的焊接方法和设备也是至关重要的。常见的管
对管水平固定焊接方法包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GTAW）和焊接机器人等。根据具体情况选择合适的焊接方法，并
根据焊接材料选择适当的焊接电流、电压和焊接材料。
在进行管对管水平固定焊接时，需要注意以下几点。首先，保
持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度，以确保焊缝的均匀性和质量。其次，正确控制焊接电流和电压，避免过高或过低的电流引起焊接
缺陷。此外，还需要注意焊接环境的通风情况，以避免有害气体对
焊工的危害。
在焊接过程中，还需要关注焊接参数的调整和焊接质量的检测。根据焊接材料和管道的要求，合理调整焊接参数，如焊接电流、电
压和焊接速度等。同时，及时对焊缝进行质量检测，如使用无损检
测方法检查焊缝的质量，并进行必要的修补和磨削。
最后，焊接后的处理也是重要的一步。焊接完成后，需要对焊缝进行处理，如去除焊渣、磨削和打磨，以保证焊接表面的平整度和光滑度。此外，还需要对焊接部位进行防腐处理，以提高焊接接头的耐腐蚀性能。
综上所述，管对管水平固定焊接技巧包括准备工作、选择合适的焊接方法和设备、注意焊接过程中的细节、调整焊接参数和进行焊后处理等。通过严格遵守这些技巧，可以提高管对管水平固定焊接的质量和效率。
手工电弧焊水平固定管焊接技术
手工电弧焊水平固定管焊接技术
摘要：本文讲了在焊接水平固定管时，利用手工电弧焊进行焊接的方法，针对水平固定管仰、立、平等空间位置的焊接、盖面方法和接头方法，了解在焊接水平固定管时的各种悍接操作技术。
随着国民经济的发展，钢材的产量逐年的增长，而钢管占全部钢材的比例也越来越大，其中电焊管已占全部钢管的比例为45%以上，随着焊接技术的进步，电焊管，特别是中、小直径钢管的焊接已应用到许多制造工业中。水平固定管的焊接，是最常用的钢管焊接技术之一，应用极广，它通常称为吊焊，是将管子悬吊在水平位置或接近水平的位置焊接。它包括平、立、仰等空间位置焊接，而且要单面焊双面成型，因此是难度较大的焊接技术。操作时，通常以平、仰焊点为界，将环形焊口分成两个半圆形焊口。按仰——立——平的顺序焊接，对下带残留垫圈的管接头采用灭弧法（酸性焊条）或边焊边调节电流（碱性焊条）的方法控制熔池温度和根部焊透程度，以达到正反面成形良好的目的。
1.水平固定管的手工电弧焊
1.1水平固定管常用的焊接万法
金属管的焊接方法多种多样，一般在生产实际中.大直径管采用熔焊法，如：埋弧焊，c02气保焊等；中，小直径管大多采用气焊，手工电弧焊、氩弧焊、等离子弧焊，摩擦焊、电阻焊等。
1.2手工电弧焊特点
手工电弧焊的生产率较低，但它的适用性强的特点仍然是其他焊接方法无法被取代的，是焊接各种金属管的重要方法之一，它的主要特点是：维持电弧放电的电压较低，一般为10V～50V，焊接电流大，从几十到上千安；同时设备简单，操作灵活简便，保证焊接质量主要取决于弧焊电源、焊条质量、操作者技术熟练程度和工艺施工方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管管对接水平固定焊接
实操
培训大纲
手工电弧焊、单面焊双面成型、焊条牌号：J422
试件规格：20#钢、φ108×5×70mm、600、V型坡口
引言
焊接技术是一门重要的金属加工技术, 尽管焊接技术发展很快,自动化程度也越来越高,但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷,焊缝内部同样不允许有缺陷。但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因,使得形成的焊缝达不到质量要求,从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响.
手工电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术，在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用最为广泛，是手工电弧焊焊工必须掌握的操作技术，也是国内外焊工技能培训和考核的重要内容之一。
单面焊双面成形技术是以单面施焊的方式，在具有单面坡口的焊件上, 获得内部无缺陷，正、背两面外观成形良好焊缝的一种操作方法。该技术不受构件形状、尺寸和空间位置的限制，操作方便，且焊
接接头强度高、质量好、安全可靠。在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用广泛，是手工电弧焊焊工必须掌握的焊接操作技术。
我们编制的这篇教材，在培训时，力求将理论知识和抽象概念，转变为能够看到或感觉到的现象和实物，通俗易懂地传授给学员，做到理论与实际有效的结合，达到事半功倍的效果。实际操作时应加强焊工观察能力和操控能力等基本功练习，学员掌握其操作要领和技巧才能更好、高效地焊出优质合格的焊缝。
第一章慨述
水平固定管焊接的特点：
单面焊双面成形技术是焊条手工电弧焊难度较大的一种操作技术，同时又是各类技能考试，技术比武，特别是锅炉、压力容器和压力管道焊工必须熟练掌握的基本技能。由于焊缝是环形的，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，因此焊条角度变化较大，对焊接人员的操作技能熟练程度要求较高，掌握好每个位置的操作要领，是保证高质量完成焊接任务的首要条件。
第二章焊前准备
一、焊前检查：
1、场地周围是否有易燃易爆物质，焊接电源线是否引入规范，断路器是否符合要求，与焊机的连接线是否紧固可靠、有裸漏的现象要及时消除；检查焊机的引出线（即焊接电缆）绝缘是否有破损，连接螺栓是否连接可靠，电焊钳与焊接电缆的连接是否紧固，夹持焊条的钳口是否完整无损，焊条夹持紧固是否合适。
必须劳保着装，检查面罩有无漏弧光的现象，焊接镜片是否完好、表面有无焊渣附在玻璃片上的痕迹（电焊镜片正确的安装方式是：护目镜片两边各一层普通玻璃，然后用绝缘胶布沿四周缠绕成为一体，对着弧光的方向再加上一块普通玻璃安置在护目镜片框中，然后再用簧片卡紧）。
检查焊机电流调节手柄是否完好，调节电流的大小是否灵活自如，所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零；试焊一根焊条，检查焊机的特性是否符合正常施焊的要求。
焊接时对焊机有以下要求：
保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：〈1〉弧焊电源的静特性（或称外特性）——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时（如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的动态反应能
力。〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压，引弧快，焊接过程中不会出现断弧，交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器，空载电压为60～80V，工作电压为30V。〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求，电流调节灵敏，调节范围广。
2、焊接器材检查及辅助工具：
焊接试管规格型号是否符合规定的要求（钢管直径、厚度、长度、坡口形式、数量等）。
焊条是否符合规定要求（焊条型号、焊条直径、焊条烘烤情况）焊接工具准备情况，焊渣敲击锤，角向磨光机，钢丝刷，钢号码，记号笔等
二、焊前准备：
1、将焊接工件坡口内外两侧200mm处的油污、锈迹清理干净，将两件打好坡口清理干净的试管放在一角钢900的槽内，两坡口间预留3.0~4.0mm的间隙（或将褪去药皮的3.2mm焊条置于中间）；选用φ2.5mm的焊条，焊机电流调节到75~80A，在坡口处进行点焊，按同样的间隙要求点三处，每一点焊的长度在10~15mm，检查每个焊点是否牢固；如果点焊的焊点过高、或者是过长，应用角向磨光机进行修磨，为后面的施焊扫清障碍。
2、焊条的选择，焊接电流、电压的调节：焊接试件一般采用多层焊接，根据坡口形式及焊件组对的间隙，第一层焊缝选用φ2.5mm 的焊条，焊接电流调整在75~85A之间，当第一层焊接完毕后，进行第二层焊接时，焊条可选用φ2.5mm或者是φ3.2mm的，选用φ
2.5mm焊条时焊接电流调整在80A左右，选用φ
3.2mm的焊条时电流调整在110A。
焊条直径的选择见表
焊接电流的选择
注：立、仰、横焊电流应比平焊电流小10%左右
有近似的计算公式I=（30—50）d
式中：d ：焊条直径mm I ：焊接电流
平焊时。可选用较大电流进行焊接；立焊时，为了避免金属从熔池中流出，电流应比平焊减少10～15%；而仰焊则要减少15～20%。
总之，焊接电流在保证质量的情况下，要尽量大些，以提高生产率。
焊接电压的选择由电弧长度来决定，电弧长，则电压高，弧柱中心区的温度就高；电弧短电压就低，弧柱中心区的温度就低；一般电弧长度不超过焊条直径。
3、焊接姿势
①、站位：
侧身位：即人站在管子的侧边进行施焊。
正对位：即人站在管子的正中心线施焊。
②、握焊钳：
正握法，通常站位为侧身。