钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩钢筋笼施工工艺及质量控制
（1）开工前认真熟悉和掌握施工设计图纸内容，对图纸内容进行审核，确认无误后方可施工。 （2）钢筋在下料前，应对各种规格的钢筋长度和数量进行核对，以保证设计要求的钢筋根数及其长度。
钢筋出厂质量证明书 钢筋除锈、清洗
钢筋试验报告
钢筋保管存放
表面质量合格的钢筋
1.钢筋笼制作
1.3施工过程控制
钢筋笼吊装方案
钢筋笼吊装防变形
钢筋笼吊装
谢谢 Thanks！
（1）钢筋笼生产须在硬化场地或在平整后的场地上直接铺设枕木（或高2 0cm砖砌台），并在枕木（或高20cm 砖砌台）上进行制作，而不允许直接在泥土地上进行制作。
（2）钢筋笼在下料制作严格按照设计图纸要求，加强焊接、机械连接等工艺管理，确保符合规范要求。 （3）钢筋笼加强筋与主筋全部点焊焊接；主筋焊接长度和质量符合设计和规范要求，接头相互错开；钢筋笼的 加强筋的间距为2m，采用单面焊时，焊缝应不小于10d，设在主筋的内侧，加强箍筋应同主筋进行焊接；螺旋筋在主 筋的外侧。 （4）螺旋筋内螺距加密区应符合设计要求。 （5）钢筋笼主筋采用机械连接，接头采用镦粗直螺纹连接接头，应满足现行行业标准《钢筋机械连接技术规范》 （JGJ 107）要求。受力筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。机械接头在接头长度区段内（35d长度 范围，且不小于500mm），同一跟钢筋不得有两个接头；在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截 面面积的百分比受拉区不大于50%，受压区不受限制。镦粗直螺纹连接接头组装完成后套筒每端不宜有一扣以上的 完整螺纹外露，加长丝头型不受限制，但应做明显标记。
钻孔灌注桩钢筋笼施工工艺及质量控制
项目部工区
1
1.钢筋笼制作
1.钢筋笼制作
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩广泛应用于地下工程中，是一种重要的基础施工技术。
在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼的质量控制至关重要。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的钢筋笼施工及其质量控制的要点。
一、钢筋笼设计与制作首先，钢筋笼的设计需要根据钻孔灌注桩的设计要求进行。
设计包括钢筋笼的直径、材料、长度以及间距等。
设计过程中需考虑到钻孔灌注桩的受力特点和承载力要求，确保钢筋笼能够承担预期荷载。
其次，钢筋笼的制作需要按照设计要求进行。
制作过程中需要注意以下几点：1. 选择合适的钢筋：钢筋的选择要符合设计要求，以保证钢筋笼具有足够的强度和耐久性。
2. 制作工艺：制作钢筋笼的工艺要规范，每个连接处的焊接、绑扎等操作都需要严格按照施工规范进行。
3. 钢筋笼尺寸的精确控制：制作钢筋笼时，要注意尺寸的精确控制，确保钢筋笼的直径、长度、间距等符合设计要求。
4. 表面清理：钢筋笼制作完成后，需要对表面进行清理，去除可能影响灌注质量的灰尘、油污等。
二、钢筋笼的安装钢筋笼的安装是钻孔灌注桩施工的重要环节。
在安装过程中，需要注意以下几点：1. 安装位置的确认：根据设计要求，确定钢筋笼的纵向和横向安装位置，确保钢筋笼能够完全覆盖桩身。
2. 桩口处理：钻孔灌注桩的桩口需要进行合适的处理，如清理、防水等，确保钢筋笼与桩体之间的粘结牢固。
3. 水平校正：在安装过程中，需要进行水平校正，保证钢筋笼的垂直度和水平度，避免后续施工环节中的偏差。
4. 锚固处理：钢筋笼需要与桩体进行紧密的锚固，以确保整个钻孔灌注桩的稳定性和承载能力。
三、钢筋笼的质量控制。
钢筋笼施工及质量控制
引言：钢筋笼施工是建筑工程中常见的环节之一，它在混凝土结构中起到增强强度和抵抗变形的作用。
本文将从钢筋笼施工的概述、施工步骤、质量控制等方面进行详细阐述，以帮助读者更好地理解和掌握钢筋笼施工及其质量控制方法。
概述：钢筋笼施工是指将预先编制好的钢筋骨架通过焊接、扎绑等方式组合成筒状或网状结构，并在施工现场根据结构要求进行安装的过程。
钢筋笼作为混凝土结构的主要增强材料之一，其施工质量直接影响到混凝土结构的强度和稳定性。
正文内容：1.施工步骤(1)钢筋的预处理：包括钢筋的清理、除锈和修剪等工序，确保钢筋表面清洁并符合设计要求。
(2)钢筋的连接：根据设计要求，将不同直径、长度的钢筋通过焊接或扎绑等方式连接起来，形成整体的钢筋骨架。
(3)钢筋骨架的制作：根据图纸要求和构件形状，将预处理好的钢筋按照一定的规律组合成筒状或网状结构，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
(4)钢筋笼的安装：将制作好的钢筋笼按照施工图纸和位置要求进行安装，确保正确放置在混凝土模板内。
(5)钢筋笼的固定：通过焊接或扎绑等方式，将钢筋笼与模板进行有效的固定，防止在混凝土灌注过程中出现位置偏移或倒塌等情况。
2.施工质量控制(1)材料质量控制：保证所使用的钢筋材料符合国家标准和设计要求，严禁使用有损伤、锈蚀或变形的钢筋。
(2)施工工艺控制：严格按照施工工艺规范进行施工，包括钢筋的预处理、连接和制作等工艺要求，确保施工质量。
(3)钢筋间距和位置的控制：保证钢筋筒状或网状结构的大小、形状、间距和位置符合设计要求，避免出现过密或过松的情况。
(4)笼与模板的固定控制：确保钢筋笼与混凝土模板的有效连接，防止在灌注过程中出现偏移或倒塌等情况。
(5)钢筋笼的质量检测：通过必要的检测手段，对施工中的钢筋笼进行质量检测，确保其符合设计要求和质量标准。
3.钢筋笼施工中的注意事项(1)钢筋笼的防锈措施：在进行钢筋笼制作前，应对钢筋进行除锈处理，并在制作完成后进行防锈措施，避免钢筋受潮或产生锈蚀。
钢筋笼施工方案
钢筋笼施工方案一、项目概述钢筋笼施工是地下空间施工中常见的一种工程技术。
通过将钢筋进行编织后，形成坚固的笼状结构，用于加固土体或者作为构件的组成部分。
本文将详细介绍钢筋笼施工方案的步骤、注意事项和优势。
二、施工步骤1. 钢筋预处理在进行钢筋笼施工之前，需要对钢筋进行预处理，包括清除锈蚀、油脂和灰尘等杂物，确保钢筋表面的光洁度和粘结性。
同时，根据设计要求，进行合适的钢筋连接和折弯加工。
2. 钢筋编织将已经预处理过的钢筋按照设计要求进行编织。
一般采用纵、横向分层编织的方式，使钢筋笼的整体结构更加牢固。
在编织过程中，要注意钢筋之间的交叉点牢固连接，避免出现松散、断裂的情况。
3. 焊接固定完成钢筋编织后，需要进行焊接固定。
通过焊接将钢筋之间进行牢固连接，增强钢筋笼的整体强度和稳定性。
焊接时要注意避免局部过热和融损现象，确保焊接质量。
4. 检验验收完成焊接固定后，需要进行钢筋笼的检验验收工作。
检查钢筋笼的尺寸、焊缝质量、钢筋间距、钢筋直径等是否符合设计要求。
同时，还需要检查钢筋笼的表面是否存在杂物和锈蚀等问题。
5. 钢筋笼搬运和安装验收合格的钢筋笼需要进行搬运和安装。
在搬运过程中，应特别注意防止钢筋笼碰撞墙体或其他设备，避免损坏。
安装时要根据设计要求，精确放置钢筋笼的位置，确保其与周围结构的协调和配合。
三、施工注意事项1. 钢筋选材在进行钢筋笼施工时，应选择符合国家标准和设计要求的钢筋材料。
钢筋的品种、规格和质量要经过专业单位的认证。
2. 施工质量控制钢筋笼施工过程中，应严格按照设计要求和相关规范进行施工。
对于钢筋的加工、编织、焊接等环节，要进行有效的质量控制，确保施工质量符合标准。
3. 安全防护在施工过程中，要重视安全防护工作。
施工人员应佩戴安全帽、防护鞋，使用合适的防护手套和眼镜。
同时，要注意施工现场的通风和通道畅通，防止发生意外事故。
四、钢筋笼施工的优势1. 工期短钢筋笼的施工过程相对简单，工期短。
钻孔灌注桩钢筋笼质量控制(图文并茂)
原材料进场后，应按批次进行验收，检查质量证明文件和 外观质量。同时，应按规范要求进行抽样复验，确保原材 料质量符合要求。
加工设备及工艺要求
加工设备
钢筋笼的加工设备应包括钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯 曲机和焊接设备等。这些设备应保持良好的工作状态，并定 期进行检查和维护。
加工工艺
钢筋笼的加工应按照设计图纸和规范要求进行。加工过程中 ，应注意控制钢筋的间距、搭接长度、焊接质量等关键参数 。同时，应采用合适的工艺措施，如采用定位卡具等，确保 钢筋笼的加工精度和稳定性。
钻孔灌注桩钢筋笼质量控制(图 文并茂)
目
CONTENCT
录
• 引言 • 钻孔灌注桩钢筋笼基本概念及作用 • 钢筋笼制作与安装过程质量控制 • 钢筋笼连接与固定方法探讨 • 质量检测方法与标准解读 • 常见问题分析及解决方案 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
质量控制的重要性
钻孔灌注桩钢筋笼是建筑基础工程中的重要组成部分，其质量直 接关系到整个工程的安全性和稳定性。因此，对钢筋笼的质量控 制显得尤为重要。
强调钢筋笼在钻孔灌注桩中的作用及其对工程质量的影响。
钢筋笼制作与安装过程中的质量控制措施
详细介绍钢筋笼的制作、运输、安装等各环节的质量控制要点。
钢筋笼质量检查与验收标准
阐述钢筋笼质量检查的内容、方法及验收标准，确保钢筋笼质量符合 要求。
工程实例分析
通过具体工程案例，分析钻孔灌注桩钢筋笼质量控制的实际效果及经 验教训。
支撑架固定
在孔口设置支撑架，将钢筋笼放置在支撑架上，通过调节支撑架的高度和角度实现钢筋笼 的固定。支撑架需具有足够的强度和稳定性，以承受施工过程中的各种荷载。
混凝土块压重
钢筋笼施工质量验收规范及控制要点
钢筋笼施工质量验收规范及控制要点文档一：钢筋笼施工质量验收规范及控制要点一：引言钢筋笼施工是混凝土结构中重要的一环，对保证工程质量具有重要作用。
本文档旨在制定钢筋笼施工的质量验收规范和控制要点，以确保施工质量达到标准要求。
二：施工前准备1. 施工组织设计：确定钢筋笼施工的组织结构，人员配置及施工方案。
2. 材料准备：确认所使用的钢筋符合设计规范，检查钢筋的表面质量和规格尺寸。
3. 施工设备准备：检查钢筋加工设备的安全性和功能正常。
三：施工工艺与控制要点1. 钢筋加工：钢筋按照设计图纸进行加工，严格控制钢筋的尺寸和位置偏差。
2. 钢筋焊接：采用符合要求的电焊机进行钢筋的焊接，焊缝应均匀、牢固。
3. 钢筋排列：根据设计要求，钢筋应按照正确的位置和间距进行排列，保证钢筋笼的稳定性和强度。
4. 钢筋连接：钢筋的连接应采用符合规范的连接方式，焊缝应牢固，连接部位无明显缺陷。
5. 钢筋笼的安装：钢筋笼的安装应按照施工图纸的要求进行，保证钢筋笼的准确位置和垂直度。
6. 检测与调整：施工过程中应随时检测钢筋笼的尺寸和位置，并进行必要的调整，确保施工质量。
四：验收标准与方法1. 尺寸验收：通过测量钢筋笼的尺寸，判断是否符合设计要求。
2. 焊接验收：对焊接点进行检查，判断焊缝是否牢固。
3. 相对位置验收：通过测量钢筋笼的位置与设计图纸的要求进行对比，判断是否符合要求。
4. 焊缝质量验收：通过目视检查或无损检测，判断焊缝质量是否合格。
五：质量控制要点1. 加强施工组织管理，保证施工人员具备相关技术和操作能力。
2. 强化材料质量管理，严格按照要求进行材料选用和检测。
3. 加强现场施工过程管理，确保施工按照施工图纸和规范进行。
4. 做好记录和档案管理，对施工过程和质量检测结果进行记录和保存。
六：附件1. 钢筋笼设计图纸2. 钢筋笼焊接工艺规程3. 钢筋笼焊接人员证书七：法律名词及注释1. 相对位置：指钢筋笼的位置与设计图纸的要求进行对比的过程。
钢筋笼控制要点
钢筋笼控制要点
做钢筋笼子这活儿，得讲究细致，每个环节都得盯紧了，下面是一些重点：
看图纸，量尺寸：得按设计图来，量好要的长度，别多了少了，这可是基础，得弄得跟图纸上说的一样。
选好料，查质量：钢筋得是合格的，摸摸看有没有锈，有没有伤痕，绑钢筋的铁丝也得结实，不能凑合。
分段做，接头牢：笼子太长，得分段来做，每段得方便搬和吊。
接头那里得特别结实，焊接得好好的，别一提起来就断了。
加固吊点，别歪了：吊钢筋笼的地方得特别加固，多绑几圈钢筋，焊结实了，吊起来的时候才不会变形。
垫块用好，保护层要够：钢筋和混凝土中间得留够空间，用专门的小垫块隔开，这样混凝土和钢筋才能贴合得紧。
吊装要小心：吊笼子得慢慢来，别碰着洞壁，弄坏了可费事了。
防钢筋上浮：灌混凝土的时候，得想法子让钢筋笼子不往上跑，可以在上面压点重东西，或者混凝土一直灌，别停。
晚上干活，灯得亮：要是晚上加班干，得保证灯光亮堂堂的，看清楚了再焊，安全第一，别电着自己。
做好检查：每做好一步，都得回头检查一遍，看看焊缝严不严实，尺寸对不对，别等全做好了才发现问题。
这样做出来的钢筋笼子，结实又放心，桩子打下去，稳稳当当的。
钢筋笼加工质量控制手册
一、钢筋原材质量控制要点1、钢筋进场时和使用前均应加强外观质量旳检查。
弯曲不直或经弯折损伤、有裂纹旳钢筋不得使用；表面有油污、颗粒状或片状老锈旳钢筋亦不得使用，以防止影响钢筋握裹力或锚固性能。
2、钢筋原材料堆放分检测合格区和未检测区。
钢筋进场时，应按国家现行有关原则旳规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检查，检查成果必须符合有关原则旳规定。
检测合格旳张挂标识牌，标识牌上需标明检测汇报编号等信息，钢筋加工人员必须使用检测合格区域旳钢筋。
二、钢筋接头加工质量控制要点1、当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内旳接头宜互相错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段旳长度应为35d（d 为纵向受力钢筋旳较大直径）且不应不不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内旳接头均应属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋旳接头面积百分率不适宜超过50%。
2、直螺纹接头旳加工应符合下列规定：（1）钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹。
为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中旳对顶效果，下料切割端面应与轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。
端面平头宜采用砂轮切割机，严禁气割或其他热加工措施切断钢筋。
若用钢筋切断机切断，需用打磨机将切口打磨平整；钢筋切口打磨钢筋切扣未打磨平整（2）原则型接头旳丝头有效螺纹长度应不不不小于套筒长度旳1/2，丝头容许偏差为0～2p(p 为螺距)：（3）钢筋丝头应用专用直螺纹量规检查，通规能顺利旋入并到达规定旳拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检查合格率不应不不小于95％。
直螺纹丝头检查 止规旋入不得超过3p3、对于焊接连接，焊接工人应持证上岗，在工程动工正式焊接之前，参与该项施焊旳焊工应进行现场条件下旳焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
4、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
搭接长度符合下表规定。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书标题：钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼是建筑工程中常见的一种施工工艺，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业是保证建筑结构安全和质量的重要环节。
本文将从钢筋笼的制作、安装、检查、维护和拆除等方面进行详细介绍，帮助施工人员正确进行钢筋笼作业。
一、钢筋笼的制作1.1 确定钢筋笼的规格和数量：根据设计图纸和工程要求确定钢筋笼的尺寸、钢筋规格和数量。
1.2 钢筋加工：将钢筋按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接，保证钢筋笼的准确度和牢固度。
1.3 组装钢筋笼：根据设计要求将加工好的钢筋进行组装，注意钢筋之间的间距和连接方式，确保钢筋笼的稳固性和稳定性。
二、钢筋笼的安装2.1 确定安装位置：根据设计图纸和施工要求确定钢筋笼的安装位置和高度。
2.2 安装钢筋笼：使用吊装设备将钢筋笼准确地吊装到指定位置，注意安装时的倾斜度和水平度。
2.3 固定钢筋笼：使用支撑和固定设备将钢筋笼牢固地固定在混凝土结构中，确保其不会移动或倾斜。
三、钢筋笼的检查3.1 外观检查：检查钢筋笼的外观是否完整，有无明显的损坏和变形。
3.2 尺寸检查：测量钢筋笼的尺寸是否符合设计要求，检查钢筋之间的间距和连接是否正确。
3.3 焊接检查：检查钢筋笼的焊接部位是否牢固，有无裂纹和虚焊现象，确保焊接质量符合标准要求。
四、钢筋笼的维护4.1 防锈处理：对钢筋笼进行防锈处理，保持其表面光滑和防腐蚀。
4.2 清洁保养：定期清洁钢筋笼表面的灰尘和杂物，保持其清洁干燥。
4.3 定期检查：定期检查钢筋笼的稳定性和连接情况，及时发现问题并进行处理，确保施工安全。
五、钢筋笼的拆除5.1 拆除准备：在施工结束或需要重组时，对钢筋笼进行拆除前的准备工作，包括清理周围环境和准备拆除工具。
5.2 拆除过程：按照设计要求和安全规范，使用合适的工具和设备对钢筋笼进行拆除，注意防止周围人员和设施受到影响。
5.3 处理废弃物：将拆除后的钢筋笼进行分类处理，将可回收的材料进行回收利用，将废弃物进行妥善处理，保护环境。
钢筋笼制作安装质量控制措施交底
钢筋笼制作安装质量控制措施交底
1. 引言
本文档旨在明确钢筋笼制作和安装的质量控制措施，以确保工程施工质量和安全性。
本措施不会引起任何法律纠纷或复杂性，并且是基于独立决策的原则。
所有引用的内容都经过确认，不存在任何引述内容。
2. 制作钢筋笼的质量控制措施
为了保证钢筋笼的质量符合标准和要求，制作过程应遵循以下措施：
- 使用符合规范的钢筋材料。
- 严格按照设计图纸和规范要求进行制作。
- 在制作过程中进行质量检查，确保钢筋笼的尺寸、形状和焊接质量合格。
- 进行质量记录，包括材料清单、焊接记录等。
3. 钢筋笼的安装质量控制措施
在进行钢筋笼的安装过程中，应遵循以下措施：
- 对土壤或基础进行充分的检查和准备工作，确保安装基础牢固、平整。
- 根据设计要求进行正确的钢筋笼定位和布置。
- 使用适当的工具和技术进行钢筋笼的安装。
- 进行安装质量检查，包括检查钢筋笼的竖直度、位置等。
4. 安全措施
在进行钢筋笼制作和安装过程中，应注意以下安全措施：
- 使用符合安全标准的工具和设备，确保操作人员的人身安全。
- 在施工现场设置必要的防护措施，如安全警示标志、安全网等。
- 操作人员应进行相关安全培训，并佩戴个人防护装备。
5. 总结
本文档明确了钢筋笼制作和安装的质量控制措施，主要包括钢
筋笼制作过程中的质量要求和安装过程中的操作准则。
这些措施的
目的是确保工程施工质量和人身安全，并做到简单、清晰、容易执行。
钢筋笼
钢筋骨架制作：1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差：钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开，距离应不少于规范要求。
主筋的加强筋采用对焊，效果不错，大家可以推广。
钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。
分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。
为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。
在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。
主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。
焊接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：1、焊工水平不行，2、采用大电流追求快速度。
项目部电焊工要进行焊接比赛，提高电焊技术，班组长要负起责任来。
以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了提高工效，节省成本，我们要积极探索采用新材料、新工艺、新技术。
钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。
施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。
成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。
最好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。
如果技术熟练，制作过程中控制的好，套筒连接还是有优势的。
钢筋笼施工及质量控制
钢筋笼施工及质量控制钢筋笼施工是土木工程中常见的一项工作，主要用于加固混凝土结构。
钢筋笼施工的质量控制是确保工程质量和施工安全的重要环节。
本文将介绍钢筋笼施工的步骤和关键注意事项，以及如何进行质量控制。
一、钢筋笼施工步骤1. 设计与准备在进行钢筋笼施工之前，需要根据设计要求制定施工方案和施工图纸。
根据施工图纸，确定施工现场的布置和临时设施，以确保施工顺利进行。
2. 钢筋加工钢筋笼需要根据设计要求进行加工和制作。
这包括钢筋的弯曲、剪切和焊接等工序。
在进行钢筋加工时，需要保证加工质量和加工尺寸的准确性。
3. 笼体制作根据施工图纸和加工好的钢筋，开始进行钢筋笼的制作。
首先，按照设计要求将钢筋进行排列，并使用钢丝绑扎固定。
然后，根据需要加固笼体的位置，将竖向和横向的钢筋进行焊接。
4. 预埋件安装在进行钢筋笼的安装时，需要预留位置给预埋件，如螺栓和支座等。
预埋件的安装需要按照设计要求进行，以确保预埋件与钢筋笼的连接牢固。
5. 笼体安装和定位钢筋笼制作完成后，需要将其安装到施工现场的预定位置。
同时，需要根据设计要求和测量数据对钢筋笼进行定位，确保其位置准确。
6. 笼体连接多个钢筋笼需要进行连接，以形成整体加固结构。
笼体连接可以通过焊接、绑扎或使用钢丝进行固定。
连接的质量需要经过严格检验，确保其强度和稳定性。
7. 钢筋笼安装质量检查钢筋笼安装完成后，需要进行质量检查。
检查内容主要包括钢筋笼的尺寸、连接质量、预埋件位置的准确性等。
如果发现问题，需要及时进行修复或调整。
二、钢筋笼施工质量控制1. 材料质量控制钢筋笼施工所使用的钢筋和焊接材料等需要符合相关标准和规定。
施工前，应对材料进行验收，确保其质量符合要求。
2. 工艺和操作质量控制施工过程中，需要根据施工方案和操作规程进行施工，确保施工步骤的正确性和操作的准确性。
同时，需要对焊接、绑扎等关键工艺进行质量控制，保证施工工艺符合要求。
3. 尺寸和位置质量控制钢筋笼施工中，需要对钢筋笼的尺寸和位置进行严格控制。
钢筋笼施工及质量控制
钢筋笼施工及质量控制钢筋笼施工及质量控制一、引言钢筋笼施工是建筑工程中常见的一项重要工作，用于加固混凝土构件的强度和稳定性。
本文将详细介绍钢筋笼施工的步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好需要使用的钢筋、钢筋连接件、焊接材料等。
2. 设备准备：确保施工所需的起重机械、焊接设备、切割设备等工具和设备完好，并进行必要的检测和维护。
3. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整度和洁净度。
三、钢筋笼制作1. 钢筋预处理：按照设计要求和施工图纸，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等处理。
2. 钢筋绑扎：将预处理好的钢筋按照设计要求进行合理的绑扎，确保钢筋笼的稳定性和强度。
3. 焊接连接：对钢筋笼的连接处进行焊接，确保连接牢固和焊缝质量达到要求。
4. 尺寸校验：对制作好的钢筋笼进行尺寸校验，确保符合设计要求。
四、钢筋笼安装1. 预埋件安装：根据设计要求，在混凝土构件预留的孔洞中安装预埋件，确保预埋件与钢筋笼连接稳固。
2. 临时支撑安装：根据钢筋笼的尺寸和重量，安装临时支撑保证施工安全。
3. 钢筋笼安装：使用起重机械将制作好的钢筋笼放置在预定位置，确保位置准确无误。
4. 钢筋笼连接：根据设计要求，对相邻的钢筋笼进行连接，确保连接牢固。
五、质量控制1. 施工过程监控：在施工过程中，对钢筋笼的制作、绑扎和安装进行监控，确保施工质量。
2. 焊接质量检验：对焊接连接处进行质量检验，包括焊缝的牢固程度、焊接质量等。
3. 钢筋笼尺寸检测：对制作好的钢筋笼进行尺寸检测，确保符合设计要求。
4. 输送过程控制：在钢筋笼运输过程中，采取适当的保护措施，防止钢筋笼变形或损坏。
六、文档扩展内容1. 本文档所涉及附件如下：技术图纸、设计说明书、钢筋笼焊接工艺规程等。
2. 本文档所涉及的法律名词及注释：施工工法（指建筑施工中采取的工程技术或建筑施工方法）、焊接质量标准（指钢筋笼焊接的质量标准）。
以上是钢筋笼施工及质量控制的详细说明文档。
钢筋笼施工实施细则
钢筋笼施工实施细则一、引言钢筋笼是在建筑和土木工程中常见的一种钢筋加工产品，用于加固混凝土结构。
本文档旨在提供钢筋笼施工实施细则，确保施工过程安全、高效、质量达标。
二、施工前准备1. 设计准备在施工前，必须完成施工图纸和设计要求的准备。
施工队应熟悉设计要求，并检查图纸中的尺寸、配筋和纵横向标记。
2. 材料准备准备所需的钢筋、钢丝、绑扎线等材料，并进行质量检查。
确保材料符合相关标准，并妥善存放，避免受潮、腐蚀等问题。
3. 设备准备准备好所需的施工设备，如扳手、钳子、固定夹等。
确保设备状态良好，安全可靠。
4. 环境准备清理施工现场及周边环境，确保施工区域整洁，无妨碍施工的障碍物。
落实安全措施，确保施工人员的人身安全。
三、施工步骤1. 钢筋加工按照设计图纸和要求，对钢筋进行加工。
确保加工的钢筋长度、直径及间距符合设计要求。
2. 钢筋排列根据设计要求，将加工好的钢筋进行排列。
注意钢筋的正确位置和间距，并采取支撑及固定措施，以保证钢筋笼的稳定。
3. 钢筋绑扎采用合适的方法和绑扎线对钢筋进行绑扎。
确保绑扎牢固，避免钢筋松脱或错位。
4. 检查验收施工完成后，对钢筋笼进行检查验收。
检查钢筋笼的质量，包括钢筋的尺寸、位置、间距、绑扎牢固等。
确保钢筋笼符合设计要求。
5. 钢筋笼安装根据设计要求，将钢筋笼安装到混凝土结构中。
确保钢筋笼的位置准确、垂直，固定牢固。
6. 灌注混凝土在钢筋笼安装完毕后，进行混凝土的灌注工作。
确保混凝土充分填充钢筋笼，消除空隙和气泡。
7. 养护混凝土灌注后，对其进行养护。
根据混凝土养护的要求，采取适当的措施，保证混凝土的强度和稳定性。
四、安全注意事项1. 施工人员必须具备相关证书和技能，严禁无资质人员从事施工工作。
2. 施工前必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3. 在使用施工设备时，要严格按照操作规程进行，避免操作不当引发事故。
4. 钢筋笼施工现场必须设置明显的警示标识，限制非施工人员进入。
钢筋石笼施工质量控制实施细则
3、钢筋材质要求：所使用钢筋须有厂家的材质合格证明资料，且进场后工地试验室应按相关标准、规范要求进行检验，合格后方可使用。
4、钢筋石笼的制作：在需防护的边坡附近选择较平整的场地加工钢筋笼。单个钢筋笼尺寸为200×100×100cm,钢筋采用18的Ⅲ级钢作为主要框架，使用Φ6.5的Ⅰ级钢作10*10cm的网格，交叉点采用焊接连接，钢筋的弯折要满足规范要求，搭接焊要保证单面10d，双面5d的搭接要求，每处交叉点都应焊接到位，严禁出现漏焊接。
钢筋石笼施工质量控制实施细则
编写： 连小虎
校核： 徐进
审核：
批准：
中国水利水电第七程局有限公司杨房沟水电站
右岸场内公路工程项目ຫໍສະໝຸດ 理部2014年4月6日钢筋石笼施工质量控制实施细则
一、
二、质量控制要点
1、坡脚的定线：由测量队在允许用地范围内根据施工图并结合现场实际测设出防护边坡坡脚线。为确保边坡防护工程美观，坡脚线应尽量顺直。
5、钢筋石笼安装：钢筋笼制作完毕，经检查合格后用反铲配合人工安放就位。为了确保石笼防护工程安全、稳定，底层需水平设置两排钢筋笼，厚度2米。钢筋笼分层从一端往另一端放置，或者是从最低处开始放置，不同层的钢筋石笼需错开叠放。相邻钢筋笼须连接稳固后方可向笼内填石，且不影响后续钢筋笼的安置和连接、填石。相邻钢筋笼间的连接采用18的Ⅲ级钢筋焊接，连接间距为50cm。钢筋石笼顶面Φ6.5钢筋网在单个钢筋石笼内堆石完成后与侧面钢筋网进行焊接形成封闭整体。
6、填石：块石应精心摆放，力求块石大小搭配合理，施工时石料应有选择性的分层填筑，笼内填石块粒应不小于网眼，一般应大于4cm，填石应尽量选用块径较大的石块，特别是靠近石笼边部的石块，使棱角突出网眼，使之嵌紧，中间可用较小石块，必须分层填筑密实；避免同粒径块石过分集中或石料架空等施工缺陷，严禁强力抛掷冲击钢筋网。
灌注桩钢筋笼施工过程中的质量控制指标
灌注桩钢筋笼施工过程中的质量控制指标范本1：【正文】一、引言在灌注桩钢筋笼施工过程中，质量控制是确保施工质量的关键步骤。
本文档旨在介绍灌注桩钢筋笼施工过程中的质量控制指标，以确保钢筋笼施工质量的合理性和稳定性。
二、钢筋笼材料选择1. 钢筋选择：根据设计要求，选择符合规范标准的钢筋，包括直径、长度、强度等参数。
2. 焊接材料选择：选择符合规范标准的焊条，确保焊缝的牢固性和可靠性。
3. 套筒选择：选用适当的套筒规格和材质，确保钢筋笼与灌注桩形成紧密的连接。
三、钢筋笼制作1. 钢筋加工：根据钢筋标高、直径和间距要求，进行钢筋的切割、弯曲和焊接。
2. 尺寸检测：对制作好的钢筋笼进行尺寸检测，包括长度、直径、间距等参数，确保符合设计要求。
3. 焊缝检测：对钢筋笼的焊缝进行检测，确保焊缝的质量和牢固性。
四、钢筋笼安装1. 安装位置确认：根据设计要求，确定钢筋笼的安装位置和方向。
2. 安装检查：在安装过程中，对钢筋笼的垂直度、水平度和固定牢固性进行检查，确保安装的准确性和稳定性。
3. 锚固检查：对钢筋笼与灌注桩之间的锚固部分进行检查，确保锚固的牢固性和可靠性。
五、灌注施工监控1. 泥浆注入：监控泥浆注入的速度和压力，确保泥浆能够充分填充钢筋笼和灌注桩的空隙。
2. 灌注质量：监控灌注桩的施工质量，包括灌注混凝土的坍落度、密实度和抗压强度，确保灌注的质量符合标准。
【附件】本文档涉及的附件如下：1. 钢筋材料供应商提供的质量合格证明。
2. 钢筋笼尺寸和焊接缺陷检测报告。
3. 钢筋笼安装过程中的检查记录和照片。
4. 灌注施工监控记录和测试报告。
【法律名词及注释】1. 标高：指在灌注桩施工中，参照设计要求测量和确定的高度。
2. 垂直度：指钢筋笼在安装过程中与垂直方向的偏差程度。
3. 锚固：指钢筋笼与灌注桩之间的固定连接部分。
4. 泥浆：指用于灌注桩施工中的混凝土浆液。
范本2：【正文】一、导言为了确保灌注桩钢筋笼施工过程中的质量控制，本文档详细介绍了相关的指标和控制要点，以保证钢筋笼施工质量的合理性和可靠性。
钢筋笼制作质量控制监理工作内容
钢筋笼制作质量控制监理工作内容
1、检查钢筋笼制作台模的设置质量，包括操作空间符合性、台面平整度、台架整体稳定性等。
2、根据设计图纸、审核的施工组织设计、地下连续墙专项施工方案及钢筋笼吊装专项施工方案，核对钢筋笼的刚度。
检查竖向主筋和水平钢筋、加固桁架、预埋件、混凝土导管、分段连接钢筋布置等在台模上放样定位的正确性。
3、钢筋笼应整体制作，纵向钢筋需要接长时，宜采用闪光对焊，在同一断面上接头应少于50%，接头错开距离30d，且不少于500mm，若分段制作应采用焊接或机械连接，接头位置应选在受力较小处。
4、钢筋笼在任何情况下不得发生散笼和变形，钢筋纵横向交点需电焊，周边为100%，其余不少于50%，点焊咬肉应小于0.5mm，点焊用焊丝直径不得大于3.2mm；所有吊点的上部水平筋同主筋须全部焊牢不得有漏焊点。
另外钢筋接驳器的安全和预埋铁件，要求焊接牢固，保证位置准确和不脱落。
5、钢筋笼外侧保护层为70mm，开挖面保护层为50mm，用钢筋笼定位块控制。
6、钢筋笼吊装构件制作质量应重点检查吊点、桁架、斜向拉条筋、吊点加强筋、吊耳、搁置钢梁的焊缝长度、焊接质量。
检查预埋件、预埋钢筋接驳器的位置，规格是否正确。
7、钢筋笼经监理工程师验收合格后方可进行吊装入槽。
钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大,因此在各类工程中得到广泛应用.钻孔灌注桩的钢筋笼质量很重要，以下是笔者在钢筋笼施工的一点点经验。
一、钢筋骨架制作、存放与安装（一)、钢筋骨架制作1、制作方法在《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差，钢筋笼制作允许偏差如下表所示项次项目允许偏差/mm1 主筋间距±202 箍筋间距或螺旋筋间距±103 钢筋笼直径±54 钢筋笼长度±10各项控制指标,，对于每一段来说都不难做到。
但是由于每段钢筋笼的偏差可正可负，特别是对主筋间距和钢筋笼直径这两项指标，在两段钢筋笼焊接时会发生困难。
为了克服这个困难，我们采用了如图所示的纵向钢筋定位模板进行钢筋笼的制作.为了不妨碍螺旋筋的绑扎，再每隔2M左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋内侧,并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋,主筋与加强筋必须垂直,再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊），但施焊时，由于起落点都不饱满,达不到施工要求，所以长度加1CM,接头位置错开，距离应不少于规范要求,为了方便施工，结合钢筋笼的长度取一个工人易记的数字（最好是整十位数)。
钢筋笼由于一般都比较长，重量重，而且受钻机门架高度（一般不都超过10M）的影响，施工中，钢筋笼要采取分制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。
2、保护层的设置钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使“︺”筋(也称钢筋耳朵）刮伤孔壁。
但事实上这是很难做到的，为此我们采用如图所示的垫块。
经过施工表明，此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋笼保护层的均匀性。
然而钢筋笼的弧形垫块在吊装过程会经常会被破坏，为此再事先制作一些圆形垫块，钢筋笼一边下放,再一边安装圆形垫块；垫块为砂浆预制块，中间穿孔，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在骨架上，安装时注意圆钢筋纵向与骨架纵向一致，垫块能够在骨架下放时滚动，一起固定骨架居中，二起保护层作用，三又不会刮伤孔壁。
钢筋笼质量要点
检测管长度以钢筋笼长度为准，底管应稍长于钢筋底笼1-3厘米；检测管内必须注满清水，最后拧上专用封头，检测管应防止堵管。
四、保护层的设置
每2米设4块，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在主筋上，安装时注意使垫块能够在骨架下放时滚动，起固定骨架并居中，起保护层作用，使钢筋笼不会刮伤孔壁。
五、钢筋笼的起吊和就位质量控制
起吊时采用两点吊法，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
监表C2施工技术/安全交底记录
项目名称：顺德区红旗路快速化改造工程承包单位：中铁大桥局集团有限公司
合同段：全标段监理单位：合肥工大建设监理有限责任公司编 号：
项目名称
顺德区红旗路快速改造工程
会议主持
交底单位
中铁大桥局集团有限公司
接受单位
交底部位
全标段桩基钢筋笼制作
交底日期
钢筋笼加工质量控制要点
一、钢筋加工钢筋加工偏差
6、钢筋焊接应饱满，无气孔、夹渣等焊接不良现象，焊接长度应满足规范要求；
7、钢筋笼焊接成型后应整体性良好，满足吊装要求，吊点部位应加焊吊装筋，加强吊装点连接强度，确保吊装安全；
8、钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,注意钢筋笼长度尺寸；成品钢筋笼注意保护，防止生锈、污染、变形，并应编号，以防混用；
3、钢筋笼底部做内收口，收口段长500mm,收口角度6°；
4、外箍筋布置应圆顺，间距应均匀一致；箍筋加密段位置应准确，加密范围应满足设计要求；外箍筋与主筋连接应牢固可靠，不允许出现焊点脱开或绑扎松动现象，箍筋接长应符合规范要求；
钢筋笼吊装质量控制监理工作内容
钢筋笼吊装质量控制监理工作内容
1.根据承包单位编制的施工组织设计，钢筋笼吊装将采用双机
抬吊方式。
2、吊装前严格做好吊装准备工作，包括场地平整、人员组织、吊车、钢丝绳是否符合本工程需要。
3、吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人，监护人员，都要作好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。
严格执行〃十不吊〃作业规程。
4、起吊钢筋笼处于水平状态时，起重机只能进行旋转动作，只有将钢筋笼吊起处于垂直悬吊状态方可进行起重机行进。
5、钢筋笼入槽时，钢筋笼必须处于自然垂直悬吊状态，并对准槽中心线，不可用人力推入槽内。
6、钢筋笼下放受阻时，应重新提出地面，查明原因采取措施后重新插入，不得用冲击方式强行下放。
7、整个吊装过程必须设专人指挥，保证两台起重机动作协调。
8、钢筋笼吊装入槽后其定位允许最大偏差应符合下列规定：
9、定位标高为±1Omm;垂直于墙轴线方向为±20mm;沿墙轴线方向为±1Omm。
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钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类工程中得到广泛应用。
钻孔灌注桩的钢筋笼质量很重要，以下是笔者在钢筋笼施工的一点点经验。
一、钢筋骨架制作、存放与安装(一）、钢筋骨架制作1、制作方法在《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差，钢筋笼制作允许偏差如下表所示项次项目允许偏差/mm1 主筋间距±202 箍筋间距或螺旋筋间距±103 钢筋笼直径±54 钢筋笼长度±10各项控制指标,,对于每一段来说都不难做到。
但是由于每段钢筋笼的偏差可正可负，特别是对主筋间距和钢筋笼直径这两项指标，在两段钢筋笼焊接时会发生困难。
为了克服这个困难，我们采用了如图所示的纵向钢筋定位模板进行钢筋笼的制作。
为了不妨碍螺旋筋的绑扎，再每隔2M左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋侧，并用三角撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以长度加1CM，接头位置错开，距离应不少于规要求，为了方便施工，结合钢筋笼的长度取一个工人易记的数字(最好是整十位数)。
钢筋笼由于一般都比较长,重量重，而且受钻机门架高度(一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。
2、保护层的设置钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使“︺”筋（也称钢筋耳朵）刮伤孔壁。
但事实上这是很难做到的，为此我们采用如图所示的垫块。
经过施工表明，此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋笼保护层的均匀性。
然而钢筋笼的弧形垫块在吊装过程会经常会被破坏，为此再事先制作一些圆形垫块，钢筋笼一边下放，再一边安装圆形垫块；垫块为砂浆预制块，中间穿孔，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在骨架上，安装时注意圆钢筋纵向与骨架纵向一致，垫块能够在骨架下放时滚动，一起固定骨架居中，二起保护层作用,三又不会刮伤孔壁。
(二）、钢筋笼的存放制好后的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。
存放时，在加劲筋与地面接触处垫上等高的木方，以免粘上泥土。
每组骨架的各节要排好次序，挂上小牌，注明第几节及其长度，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。
存放时骨架还要注意防雨、防锈。
(三）、钢筋笼的起吊和就位质量控制为了防止钢筋笼在吊运过程中发生纵横方向不可自动复原的变形。
除了要求起吊方确，不可采用错误的方法（特别注意下端不可拖地）之外，必要时还可采用临时加强刚度的措施，使用纵向抗挠屈加劲杆，我们在骨架部教临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，因为它体直，质轻，便于安装、拆卸。
采用两点吊法，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离天地面后，第一吊点停止起吊。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。
解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。
当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口时，可用型钢穿过加强箍下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加强箍处，按上述办法暂时支承。
此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。
焊接时应先焊顺桥方向的接头。
最后一个接头焊好后，可下沉骨架，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对后再焊接。
在定位钢筋顶端的顶吊圈插入两根平行的工字钢。
将整个定位骨架支托于护筒顶端。
两个工字钢的净距应大于导管外径30CM。
然后撤下吊绳，用用4根φ25短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。
使钢筋笼定位于孔中心。
一方面可以防止导管或碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。
二、在灌注施工过程，钢筋笼上升是经常有的事，为了防钢筋骨架上升，可采取以下措施：钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于导管上提时钩挂所致外，主要的原因是被砼顶托上升，当砼表面接近钢筋骨架时，导管底口处于钢筋笼底口3M以下和1M以上处，砼灌注的速度过快，使砼下落时冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。
为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3M至高于钢筋笼底1M之间，以及砼表面在钢筋笼底部上下1M之间，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度与桩径有关，经验表明，本工程的灌注速度最大的灌注速度为是每分种孔砼上升小于半米。
孔砼进入钢筋骨架4M左右,适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。
克服钢筋上升，除了主要从上述灌注方面着眼外，还应从钢筋笼定位方式加以考虑，钢筋定位方式在上述已提到。
三、施工中无论是制作、安装还是灌注砼时，必须配专人负责，统计，应达到《规》要求。
四、经过多年的施工经验说明，通过采取上述施工方法，钢筋笼施工基本能够满足设计要求及施工规。
钻孔灌注桩施工质量问题控制与防治措施一、前言钻孔灌注桩是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式，具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。
但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。
分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施[1-10]。
本文根据作者多年来从事钻孔灌注桩设计和施工经验，简要分析钻孔灌注桩施工过程中可能存在的几种质量问题以及相应的防措施，旨在为类似工程提供借鉴。
二、无套管施工法中孔壁坍塌及对策无套管灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变化等原因，将会出现因漏水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质量事故。
钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
根据对此类问题的分析，发现造成施工事故的原因主要在于：①护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适；②保持的水头压力不够；③地下水位有较高的承压力；④在砾石层等处有渗流水或者没水，孔中出现跑水现象；⑤泥浆的容重及浓度不足；⑥成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；⑦用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤；⑧沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁；⑨造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱；针对这种问题，应采取的相应处理措施为：施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，必须注意保持护筒安装垂直，在护筒的适当高度开孔，使护筒保持1.0-1.5m的水头高度。
当发现地基有地下水时，应密切注意是否夹有不透水层。
当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时，必须能保持足够的泥水压力，在施工前的地质情况勘测中，一定要求给出地下水的压力、出水量、水流方向等要素条件。
泥浆的比重以1.02~1.08左右为宜。
另外，在成孔时，如果遇到砾石层等土层产生大量漏浆时，应考虑是否改成其他施工方法。
当中断成孔作业时，要着重监视漏水、跑浆的情况。
在反循环钻孔法的成孔施工中，钻孔速度不宜过快，如果孔壁未形成有效泥浆膜，施工中将易出现孔壁坍塌的质量事故。
成孔速度应根据地质情况并参照相应规选取，对于淤泥质等非常软弱的地质，如果成孔速度过快，造孔的桩孔将很不规则，对于砂、砂砾等土层若成孔速度过快，会产生桩的径向摆动，而发生孔壁坍塌现象，在现场调查中发现，孔中水的向下流速超过12m/min，在负压的作用下，孔壁非常容易发生坍塌现象。
为避免此类问题的发生，在施工中，要求施工人员要严格按施工规进行施工，深入理解设计意图是确保成功施工的关键因素，塌孔的桩孔应及时回填，当地层呈现稳定状态后，应适当的停置3~5天后再度施工为宜。
在钢筋笼的沉放过程中，多采用边沉桩边射水搅拌的施工方式，然后用空气升液法、砂泵等设备抽出搅混的泥浆，同时，要注意避免射水压力过大，破坏钻孔的完整。
三、缩颈缩颈是钻孔灌注桩最常见的质量问题，主要由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。
针对这种情况，应采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
另外，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
四、钢筋笼上浮用全套管法成孔后，在浇筑混凝土时，有时钢筋笼会发生上浮，其原因及相应对策如下：①套管底部壁黏附砂浆或土粒，由于管的变形，使壁产生凹凸不平，在拔出套管时，将钢筋笼带上来。
此时，应注意在成孔前，必须首先检查最下部的套管壁，当堆积大量粘着物时，一定要及时清理。
如确认有变形，必须进行修补，待成孔结束时，可用大锤式抓斗，使其反复升降几次，以敲掉残余在管壁上的土砂，确保孔底水平。
②当钢筋笼的外径及套管壁之间的间隙太小，有时套管壁与箍筋之间夹有粗骨料时，会发生钢筋上浮现象，出现这种问题处理的方法是，使箍筋与套管壁之间的间隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍。
③钢筋笼自身弯曲，钢筋笼之间的接点不好、弯曲，箍筋变形脱落，套管倾斜等，使得钢筋与套管壁的接触过于紧密时，也将造成钢筋笼上浮。
在处理此类问题时，应注意提高钢筋笼加工、组装的精度，防止钢筋笼在运输工程中的碰撞等因素引起的变形。
在沉放笼时要确认钢筋笼的轴向准确度等，不得使钢筋笼自由坠落到桩孔中，不得敲打钢筋笼的顶部，在贯入套管时，必须注意汽锤制度。
④由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。
当此类现象发生时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
⑤钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升。
钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。
加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。
⑥除此之外，在浇筑混凝土之前，一定要将套管稍稍往上提一点，以确认钢筋笼是否存在上浮现象。