车间防霉防虫程序

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GMP药厂厂区防虫害管理规程

GMP药厂厂区防虫害管理规程

厂区杀虫、灭鼠管理规程

一、目的

建立防虫防鼠及其它动物进入生产区的管理制度,防止昆虫和动物污染生产区,确保生产区的清

洁卫生。

二、适用范围

本规程适用于本药厂生产区的防虫防鼠措施管理的全过程。本文生产区指除行政办公区域外与药

厂生产活动有关的所有区域,包括生产车间、仓储、质检分析、公用配套设施区域等。

三、责任

设备设施部负责本规程的起草、修订、审核、培训;各相关部门负责按本规程执行。

四、内容

1.阻挡措施

1.1 生产区厂房采用密闭式结构。所有对外的厂房门保持常闭状态(人员、物料进出时除外),阻挡鼠、昆虫进入生产区,在符合消防安全要求的前提下可根据实际情况安装挡鼠板;生产区厂房窗户必须安

装防虫纱窗,否则该窗户不得打开,防止细小昆虫和蚊子进入;如需要在生产区进行打孔或安装管线时,应及时对有可能进入虫类或鼠类的缝隙进行密封,以防止鼠类和虫类进入。

1.2 在仓库、主要通道门可能长时间开门与外界相通的地方都应安装超声波驱鼠器或类似的设备。

1.3 保持仓库大门处于常闭状态(收发货除外)。

1.4 主厂房主要出入口处应安装诱虫灯、挡鼠板。

1.5 在厂房设计时,生产区应设置能够液封且容易清洁的地漏。生产人员应定期清洁所有地漏。

1.6 净化空调系统和有排风设备的排风机箱出风口设置防鸟网,内部安装过滤器,防止虫类通过排风管道进入洁净区。

1.7 各部门根据《防虫鼠设施布置一览表》的分工,指定专人按批准的《防虫鼠设施平面布置示意图》对驱鼠器、诱虫灯等捕获设施每周进行一次检查,检查设施的运行效果及运行情况,并清理捕获的虫鼠。若发现损坏应立即联系维修,并填写《防虫防鼠设施检查记录》。

粮食仓储防虫防霉管理制度

粮食仓储防虫防霉管理制度

粮食仓储防虫防霉管理制度

一、背景

随着社会经济的不断发展,粮食作为人类的重要生活资源和经济支柱,其质量的保障显得尤为重要。然而,粮食仓储中的虫害和霉菌问题给粮食质量安全带来了威胁。为保证粮食质量和延长保质期,制定一套科学有效的粮食仓储防虫防霉管理制度势在必行。

二、管理制度的目的

本管理制度的目的是规范粮食仓储过程中的防虫防霉工作,确保粮食质量的安全和保持长期贮存的适宜环境。

三、适用范围

本管理制度适用于所有粮食仓储单位,包括农民专业合作社、粮食仓储企业等。

四、基本原则

1.预防为主:注重粮食仓储过程中的预防工作,采取措施避免虫害和霉菌的发生。

2.科学管理:依据科学理论和实践经验,制定粮食仓储管理措施,确保粮食的安全。

3.综合治理:采取多种手段、综合治理,提高效果,减少虫害和霉菌的发生。

4.依法管理:遵守相关法律法规,加强组织管理,落实责任。

五、管理流程

1.仓库建设与维护

(1)确保仓库结构坚固,无裂缝和漏水现象,以防虫害和霉菌的

侵入。

(2)保障通风设备正常运行,及时清理通风道路,保持空气流通。

(3)仓储设施定期保养、维修,确保设备设施的完好性。

2.粮食质量检测

(1)对存入仓库的粮食进行检验,确保无霉变、发芽、虫蛀等质

量问题。

(2)定期进行粮食质量抽检,防止储粮中出现虫害和霉菌。

3.粮食消毒

(1)在入库前进行消毒处理,采用专业消毒剂,确保无害残留。

(2)定期对仓储环境进行消毒处理,保证粮食环境清洁卫生。

4.温湿度控制

(1)根据粮食种类和保藏期限,合理控制仓储环境的温湿度。

(2)定期检测仓储环境的温湿度,并进行调整和控制。

库房防虫防霉工作防治措施

库房防虫防霉工作防治措施

2023-11-10

•防治工作的必要性

•防治工作的总体规划

•防治工作的具体措施目录

•防治工作的日常管理

•防治工作的培训和教育

•防治工作的总结和评估

01

防治工作的必要性

01

02

03

虫霉对人员健康的威胁

过敏反应

部分虫霉可能传播疾病,如鼠类传播鼠疫、疟疾等。

传播疾病

心理压力

02

防治工作的总体规划

设立库房防虫防霉工作领导小组明确小组成员的职责分工

建立防治机构和职责

制定年度防治计划

制定实施方案

制定防治计划和实施方案

建立考核标准

根据防治计划和实施方案,建立考核标准,对防治效果进行评估和考核。

设立监督机制

通过定期检查、抽查等方式,对防治工作进行监督,确保防治工作的有效实施。

建立考核标准和监督机制

03

防治工作的具体措施

清洁工具使用专业的清洁工具和清洁剂,确保清洁彻底,同时避免对库房和存储物品造成损害。定期清洁

定期对库房进行全面清洁,包括

地面、墙壁、天花板、货架等,

以清除可能存在的虫卵、霉菌和污染物。

垃圾处理及时清理库房内的垃圾,避免堆

积,防止吸引害虫和霉菌。

清洁卫生措施

密闭隔绝措施

使用杀虫剂熏蒸处理

温度控制

通过调节库房内的温度,使害虫无法生存或繁殖。例如,低温可以抑制霉菌的生长。

湿度控制

保持库房内的湿度在适宜的范围内,以防止霉菌生长和害虫繁殖。

天敌引入

引入害虫的天敌,如捕食性昆虫或鸟类等,以控制害

虫的数量。要点一要点二微生物防治利用对害虫和霉菌有抑制作用的微生物或其代谢产物进行防治。

04

防治工作的日常管理

定期对库房的各个角落进行巡视,包括墙面、天花板、地板等,以及所有的存储物品,确保没有虫害或霉斑出现。建立详细的检查记录,记录检查的时间、地点、人员以及任何发现的问题,以便追踪和管理。

车间防虫管理制度

车间防虫管理制度

车间防虫管理制度

一、目的

为了加强对车间防虫工作的管理,保证生产安全和产品质量,制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于车间内的防虫管理工作,所有相关人员必须严格遵守。

三、责任人

1. 生产经理负责车间防虫工作的组织和协调工作。

2. 防虫专员负责对车间防虫工作的具体实施和管理。

四、防虫管理

1. 车间防虫工作必须按照《食品安全法》和相关标准要求进行,严格按照防治期的要求进

行防虫工作。

2. 车间必须定期进行卫生清理工作,排除各种渣滓和垃圾,保持车间内的清洁整洁。

3. 车间内设立必要的防虫设施,如黏虫板、夹子、粘性灯等,确保有效捕捉和杀灭害虫。

4. 车间必须配备必要的防虫药剂,并有专人进行喷洒,确保车间内的防虫效果。

五、防虫培训

1. 车间内的防虫工作人员必须经过培训合格后方可从事相关工作。

2. 培训内容包括对各类害虫的认识、防虫药剂的使用方法、防虫设施的使用方法等。

3. 防虫培训必须定期进行,确保工作人员的防虫知识和技能始终保持在合格的水平。

六、防虫检查

1. 生产经理和防虫专员必须定期对车间内的防虫工作进行检查。

2. 检查内容包括车间内的卫生状况、防虫设施的完好情况、防虫药剂的储存和使用情况等。

3. 对于发现的问题,必须及时进行整改,并制定相关的改进措施。

七、应急处理

1. 如发现车间内有害虫出现,必须立即进行应急处理,对虫害进行有效处置。

2. 应急处理包括加强喷洒防虫药剂、增加防虫设施等措施。

八、记录备查

1. 车间内的防虫工作必须做好记录,包括防虫设施的维护记录、防虫药剂的使用记录、防虫检查记录等。

防霉的措施是什么

防霉的措施是什么

1、防霉的措施是什么?(253)1常规防霉:(1)低温防霉法;控制和调节仓库温度,使物资温度降至霉腐微生物生长繁殖的最温度界限以下,抑制霉腐微生物的生长。(2)干燥防霉;降低仓库环境中的湿度和物资本身的水分,使霉腐微生物得不到生长繁殖所需的水分,达到防霉的目的。2药剂防霉。防霉药剂能够直接干扰霉腐微生物的生长繁殖,理想的防霉药剂,应当是灭菌效果好,对人体毒小。常用的防霉剂有水杨酸苯胺,五氯酚钠、氟化钠、多菌灵、洁而灭。3气象防霉。气象防霉是一种较先进的防霉方法,对物资污染较小。它利用气相防霉药剂散发出的气体,抑制或杀毒物资上的霉菌微生物,以达到防霉的目的。如多聚甲醛释放出甲醛气体,具有凝固霉腐微生物体内蛋白质的作用;环氧乙烷能释放出无色的环氧乙烷气体,能与霉腐微生物体内的蛋白质结合,使霉腐微生物因代谢功能受到障碍而死亡。此外还可以采用射线防霉,高频防霉等物理防霉方法。

2、防止虫蛀的措施有哪些?(256)(一)预防;1、杜绝仓库害虫的来源。即采用适当的方法或药物在入库时对物资进行防虫或杀虫处理。2、搞好清洁卫生与消毒工作。经常保持仓库环境的清洁卫生,是害虫无藏身之地。同时辅以药剂(磷化钾、甲醛等)进行空库消毒,库房四周一米范围用药剂(1%氨基甲醛或0.5%六六六)喷洒防虫线。库内感染害虫的物资,可以日光暴晒、药剂熏蒸等方法除虫。

3、加强物资检查与隔离存放。对物资要根据具体情况,分别入库,隔离存放,经常检查有问题及时处理。(二)化学防治;1、驱避法。利用固体物资(苯、樟脑丸)发出的刺激性气味与氯性气体,在物资周围保持一定的浓度,使害虫不敢接近或被毒杀。2.杀虫法。如敌敌畏、六六六粉等接触虫体后,能穿透表皮进入人体内,使害虫中毒死亡。3、熏蒸法。这一类杀虫剂气化后,其毒气通过害虫的气门、气管等通道进入体内,使害虫中毒死亡。(三)物理防治;利用各种物理因素(光、电、冷冻、原子能、超声波、远红外线、微博、高频振荡)破坏害虫的生理机能与机体结构,使其不能生存或抑制其繁殖。(四)生物防治;利用害虫的天敌(寄生虫、扑食着、病原微生物)来防治害虫,利用昆虫的性引诱剂来诱杀害虫或干扰成虫的交配繁殖等。

纸品防虫防霉控制程序

纸品防虫防霉控制程序

防虫防霉控制程序

一.目的

改善工厂的卫生条件,响应国家的爱国卫生的号召,保护员工的健康,减少昆虫老鼠等传播疾病和污染工厂的材料,原材料,半成品和成品的机会,保证产品的质量。

二. 职责

2.1 工厂的虫鼠控制员根据虫鼠控制计划.负责作好全厂的灭虫,灭鼠工作,做好相关的记录并进行趋势分析和采取纠正行动。

2.2 工厂所使用的杀虫剂/老鼠药必须是国家认可的机构批准生产和使用的,并要求进行妥善的处理和存放。

2.3 工厂物料、成品要安放在干净、通风仓库。所有的物料、成品不能靠墙或直接放置地上,要放置在防潮木板或防潮棉上。

三. 程序

3.1 虫鼠控制计划

3.1.1 本厂指定专人为工厂的虫鼠控制员(详见任命书),负责工厂的虫鼠控制。

3.1.2 为防止化学药品对厂内物料造成污染,根据本厂的实际情况,采用拜

高喷雾剂杀虫水为本厂的杀虫剂(厂区内杀虫区分布图祥见附图1),防鼠陷阱全部使用老鼠笼。

3.1.3 通过上述的行动和措施,最终要达到所有的工场范围内没有虫鼠活动迹象,包括:在工厂周围没有动物或雀鸟的迹象:所有厂/车间所放置的老鼠笼中.没有腐烂的老鼠的迹象。

3.2 杀虫剂/老鼠药的使用,处理和储存记录.

3.2.1 本厂只使用有国家认可机构(如卫生局)认可使用的杀虫剂/老鼠药,并且要有标签和MSDS-物料安全资料.

3.2.2 MSDS 资料需要有多种文字版本提供参考,并且要保存良好.

3.2.3 虫鼠控制员必须对所有化学产品的购置及发放做好记录,加上标识, 并做好相关使用程序.

3.3 虫鼠控制员的工作记录.

3.3.1 虫鼠控制员必须记录每天在全厂范围内的灭虫情况,包括灭虫范围,使用的杀虫的杀虫剂或化学物品发现有任何害虫现象, 填写《灭鼠统计表》.

病虫害控制程序

病虫害控制程序

病虫害控制程序

第一篇:病虫害控制程序

病虫害控制程序

病虫害控制程序

1.目的防范病虫害对公司生产生活造成的影响,为公司防治病虫害提供说明。

2.适用范围

公司厂区范围内。3.执行部门

"每个部门负责各自区域的病虫害防治工作,管理部负责整体灭虫害的设备采购、发放和管理工作。

"品质部入库检验人员负责检查进入厂区的原料和车辆的病虫害的检查工作,防止病虫害从外部进入,拒绝接受一切可能遭受污染的原料进入库房。

"仓库管理人员负责仓库内部病虫害、鼠笼的摆放和检查工作。

"全体人员必须保持所有门窗在不使用状态时,保持门窗的关闭状态。发现有任何病虫害的活动迹象时,及时向管理部报告病虫害的规模、活动频率、活动范围等。4.监督检查部门

品管部.5.防治责任

各部门经理对于本部门所负责区域的防治工作负有直接责任,管理部经理对公司整体防治工作负责

5.病虫害的防治

根据厂内昆虫、鼠害的踪迹及活动情况,制定相应的防治方案,品管部备案并监督检查。

二、病虫害防治的内容 1.厂区环境

1)厂区地面植被应定期维护及修剪,包括定期修剪草地植被、清理废弃物、树叶等

2)地面不得残留污水、垃圾,厂区内应保持干净整洁,遗撒的物品应及时清理,以防病虫害的滋生。

3)确保垃圾桶内外干净整齐,垃圾桶应带盖,保持关闭状态,并确保其干净卫生,周围不能有零散垃圾遗落,防止病虫害的滋生。

2.食堂用餐区域

1)食堂制作区域应在固定地点投放捕鼠夹、捕鼠笼、灭蝇灯等防治病虫害的措施。严禁在制作、用餐区域内喷洒及投放捕鼠药、苍蝇药等易混淆的杀虫药物。

2)用餐区域应保持通风状态,尤其是在用餐高峰时段,应确保空气的流通。

防虫、防鼠、防霉、防湿管理办法记录表.xls

防虫、防鼠、防霉、防湿管理办法记录表.xls

卫生负责人签字 异常处理对策:
备注: 1.每天上班前需做检查。 2.如有不良情況及时上报相关部门。 3.检查项目合格用“√”不合格用“╳” 核准: 审核: 制表:
防虫、防鼠、百度文库霉记录表
部门﹕ 日期 1 检查项目 1.通道否畅通。 2.储存区是否通风。 3.储存区是否干燥。 4.地面是否干净。 5.车间是否定期打扫。 6.车间里发现是否有漏雨。 7.是否专人负责卫生清洁,及时清除被杀灭的昆虫。 8.产品是否有霉菌现象。 2 3 4 5 6 7 8 9 月份﹕ 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

防虫、防鼠、防霉管理制度

防虫、防鼠、防霉管理制度

防虫、防鼠、防霉管理制度

1,目的:

通过有效的对生产场所进行卫生、环境的规范,达到控制和预防有害物质对产品以及人体的伤害。

2,范围:

适用于本公司所有场所的环境卫生保护工作。

3,工作职责:

3.1 原材料在进厂检验时必须对对木材的湿度、虫害、腐朽、夹皮的情况进行严格按照国家和行业标准进行检验,有发现超标的

物料及时退回供应商。

3.2 在检验木材,夹板、中纤板类型产品时除了按照3。1条款检验外,还要求供应商出具由第三方检验检疫机构的检验合格证

书。

3.3 仓库物料必须保证先进先出,及时剔出不符合标准的原材料,防止交叉污染。

3.4 行政部每季度组织一次对员工进行工厂卫生安全知识的培训。3.5 行政部必须每周组织相关人员对车间各个角落检查是否有漏水、地漏,老鼠洞之类的隐患,及时发现及时修复,防止因此造成产品或者人员伤害。

3.6 行政部必须每周定期对车间死角和下水道各个开口处进行消毒处理,检查给排水系统,并保证合理有效,经常保持畅通,防止有污染水源和鼠类,昆虫通过排水管道潜入车间。

FCCA-GSV2.0 防虫害和防潮控制程序

FCCA-GSV2.0 防虫害和防潮控制程序
类杀虫剂或其他药剂前,应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒的预防措施,用药后将
所有设备、工具彻底清洗,消除污染。
4.3 防虫防鼠防霉防湿措施使用方法: 4.3.1 所有安装的防虫防鼠防霉防湿设施应正确的使用和维护,并定期进行检查,以确保措施有效; 4.3.2 任何人员在进出人流和物流通道时,应确保防虫防鼠防霉防湿措施始终处于防护状态,他人 禁止移位; 4.3.3 任何进出生产区域的人员,应养成随手关门的良好习惯,它包括各楼层的进出门和各生产操 作间的门; 4.3.4 生产操作人员,不得将地漏、水池等各种排水管处的盖板处于开启状态; 4.3.5 每天上班时,应由专人负责开启与关闭门窗,其他人员不得擅自开启与关闭; 4.3.6 霉菌的生命活动,与营养物质、温度、湿度、氧气、pH 值等密切相关,绝大多数产品及其包 装上所使用的材料,都具有霉菌生长所需要的营养物质,若是环境条件适合,霉菌就会大量生 长,仓储管理人员发现有霉菌现象,需立即向相关人员汇报情况; 4.3.7 车间里发现有漏雨、漏水现象需立即向相关人员汇报情况,防止产品及材料受损; 4.3.8 应及时对有可能进入虫类或鼠类缝隙密封或安装防护网,以防止鼠类和虫类进入; 4.3.9 应根据药品的有效期限,及时进行更换,以确保杀虫效果; 4.3.10 每天由专人负责各处的卫生清洁,及时清除被杀灭的昆虫; 4.3.11 任何人员在使用和生产过程中,发现防虫防鼠防霉防湿设施损坏或未处于良好的防护状态或 生产区内发现有昆虫或鼠类的现象,应及时向管理人员报告,并采取正确的防护措施;

生产车间除灭虫害控制程序

生产车间除灭虫害控制程序

生产车间除灭虫害控制程序

1.目的

通过采取措施确保除灭厂区及车间内的虫害,保证生产产品的安全性。

2.范围

除灭厂区及车间内的害虫。

3.职责

3. 1后勤保安部负责厂区内虫害的除灭工作及日常巡检工作。

3. 2生产车间负责车间除灭虫害和对车间与外界相连部分的封闭及正确使用。

3 . 3质管部负责对车间除灭虫害的检查工作。

4.工作程序

4. 1公司厂区内存在害虫的分类及其危害。

4.1.1嚼齿类动物:鼠,其可传播致病菌、孳生寄生虫、破坏食品O

4.1.2飞虫:苍蝇、蚊子、蜂螂、小飞虫、爬虫等。其可传播沙门氏菌、葡萄球菌、肉毒梭菌等致病菌。

4.1.3在公司厂区内不允许饲养家禽家畜,如鸡、鸭、猫、狗、兔子、猪等。其可传播致病菌、破坏食品。

4.2厂区灭虫措施

4.2.1清除厂区内无序的杂草、灌木丛、垃圾等,尽量用水泥铺彻底面,以减少害虫进入工厂机会。

4.3.2地面要保持清洁,无脏水,可减少害虫的生存。

4.4.3将厂区垃圾暂存间、污水处理站、食堂周边、办公楼等处作为捕鼠点,可视情况布置鼠夹、粘鼠板、鼠笼等。

4.5.4对于厂区垃圾站要密闭存放垃圾,当日垃圾要及时送出厂

外,垃圾暂存间每日要进行清扫,确保清洁,不吸引害虫。

4. 2. 5如厂区道路发现有爬虫等害虫可用杀虫剂进行灭虫。

4.3车间防虫结构布局

4.3.1车间与外界相通的窗户必须密封,不得有缝隙,以避免飞虫进入车间。

4.3.2车间与外界相通的门,如发货台等在开门时必须装门帘,以避免飞虫进入车间,门旁应放有鼠夹等捉鼠工具。

4.3. 3车间排水管道应保证清洁并设有水封装置,以防止鼠、虫等爬入车间。

车间防虫防鼠标准操作程序

车间防虫防鼠标准操作程序

车间防虫防鼠标准操作程序

文件修订史:正文:

正文:

★目的

建立车间防虫防鼠标准操作程序。

★适用范围

本文件适用于车间防虫、防鼠的控制。

★责任

本文件由车间工艺员负责起草,车间主任、质量部经理负责审核,生产部经理负责批准,车间所有人员负责实施。

★内容

1.防飞虫

1.1 物料人员进出口

1.1.1 进出口应设置缓冲间,可使进入的物料及人员进行初步的清洁检查,避免因物料及人员携带虫类进入生产区域。

1.1.2 缓冲间的两个对门,严禁同时打开,防止飞虫直接进入生产区域。

1.2 通风口

每年4月份对滤网进行检查,维护。

1.3 灭蝇灯

1.3.1 位置:车间正门、物料通道和包材通道门口。

1.3.2 检查周期:每天检查一次。

1.3.3 清洁周期:夏季5月-10月,每周清洁至少一次;冬季11月-4月,每月清洁至少一次;电网上蚊虫数量超过10个后进行清洁,清洁后通知质保人员,确认清洁效果,并填写《灭蝇灯清理记录》SOP-319-GWP1258-Rev-01.

1.3.4 清洁方法:

1.3.4.1 断开电源。

1.3.4.2 去除静电残留,取下灭蝇灯。

1.3.4.3 用小毛刷将电网上的蚊虫及灰尘清扫干净。

1.3.4.4 用小毛刷将底盘上的蚊虫及灰尘清扫干净。

1.3.4.5 清洁后将灭蝇灯挂回原位置。

1.3.4.6 连通电源。

1.3.5停产期间有员工在岗仍按《车间防虫防鼠标准操作程序》SOP-319-GWP1258执行。

2. 防爬虫、防鼠

2.1挡鼠板

2.1.1位置:物料及包材通道口均应设置挡鼠板。

2.1.2 高度:防鼠板的高度应不低于50厘米。

防虫防潮防霉控制程序

防虫防潮防霉控制程序
1.7.每次消毒杀虫后,质技部人员每次定期杀虫后的效果进行评估确认。如果发现效果不明显,即通知村委专业消毒、杀虫人员负责管理部总务人员再进行处理。
1.8.使用各类杀虫剂或其他药剂必须是国家认可的机构批准生产和使用的,并要求进行妥善的处理和存放,有MSDS-物料安全资料。
1.9.工厂物料、成品要安放在干净、通风仓库。所有的物料、成品不能靠墙靠窗或直接放置地上,要放置在防潮木板或防潮棉上。物料、成品尽量做到先进先出。
1.13.车间废弃设备、工器具应及时清理出厂,以防孳生害虫。
附:<清洁防虫害记录表》
《防虫/防潮/防霉控制检查记录》
防虫防潮防霉控制程序
文件修改记录
日期
修订状态
修订内容摘要
修改人
审核人
批准人
编制
审核
批准
1.目的ห้องสมุดไป่ตู้
改善工厂的卫生条件,货物存放环境,响应国家的爱国卫生的号召,保护员工的健康,减少昆虫老鼠等疾病的传播和污染工厂的原材料,半成品和成品的机会,保证产品的质量。
2适用范围
本规范适用于公司所有厂区场地、生产车间、贮存仓库等区域的防虫/防潮/防霉控制。
1.10.质技部相关工作人员定其检查工厂仓储清况是否干净、通风,做好防潮防霉措施检查记录。
1.11.使用各类杀虫剂时或其他药剂时前,应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒的预防措施,用药后将所有设备、工具彻底清洗,消除污染,清洗消毒工作依据《卫生标准操作规范SSOP》执行。

车间防霉防虫程序

车间防霉防虫程序

车间防霉防虫程序

第一篇:车间防霉防虫程序

生产车间防霉防虫程序

1目的

为规范本公司产品的防霉防虫工作,确保产品不变质,不污染,特制定本管理程序。

2范围

适用于本公司产品的生产、存放各环节的防霉防虫工作,原料和成品仓库的防霉防虫管理。

3职责

品控部负责原料验收、储存及成品储存阶段的防霉防虫管理。

生产部负责原料使用过程、生产线物料、储运过程的防霉防虫管理。

4工作程序

4.1原料管理 4.1.1原料运输

4.1.1.1原料运输车辆进厂后,品管员查看车体是否遮盖雨布,若没有遮盖雨布,应检查原料在运输过程中是否有受潮或雨淋现象。遮盖雨布的原料,查看雨布是否有漏雨现象。4.1.1.2若遇下雨天气,品管员应提醒司机揭开雨布时应先清理雨布上的水,防止雨布上的水污染原料。

4.1.1.3卸货员卸货时,应该轻拿轻放,避免原料破包。若因卸货破包应及时更换包装扎口,以防原料储存过程中受潮变质,若因装货、运输等原因破包应通知品管员,评估后对破包原料进行退货或让步接收并优先使用。

4.1.2原料感观

4.1.2.1品管员应对进场原料外包装查看,确认是否有受潮、淋湿现象。尤其下雨天气或梅雨季节,对没有内膜包装的原料(豆粕、面粉、麸皮、砻糠、沸石粉、石粉、鱼粉等)重点查看。

4.1.2.2品管员验收时,应打开包装抽查原料是否有受潮、被雨淋、

生虫、结块霉变等现象。对易受潮的原料(面粉、麸皮、砻糠、鱼粉、奶粉、血浆蛋白粉、乳清粉等)重点查看。

4.1.2.3品管员在查验原料时,发现有受潮、被雨淋、生虫、结块霉变等现象,及时上报主管评估,根据实际情况进行批次或部分拒收。

库房防虫防霉工作防治措施

库房防虫防霉工作防治措施

库房防虫防‎霉工作防治‎措施

一、搞好库房内‎、库房外的清‎洁卫生。库外的杂草‎、垃圾和污水‎都应消除干‎净。库房内不应‎堆放任何杂‎物(尤其是易燃‎易爆及水剂‎物品),严格出入库‎房的制度。

二、施用防虫防‎霉药物。文物库房常‎用的防虫防‎霉药物有樟‎脑、冰片及灵香‎草、芸香、檀香等中草‎药及其制剂‎,还有麝香等‎等。

三、调节与控制‎库房温湿度‎。库房温湿度‎控制与调节‎的主要措施‎有:

1、密闭。库内温湿度‎符合档案保‎护条件时,采用密闭方‎法可防止或‎减弱库外不‎适宜的温湿‎度对库内的‎影响,尽量使库内‎的温湿度处‎于稳定的状‎态。

2、通风。根据空气流‎动的规律,有计划地使‎库内外的空‎气进行交换‎,以达到调节‎库内空气温‎湿度的目的‎。通风前应该‎详细测定库‎内外空气的‎温度和湿度‎,根据不同的‎目的选取不‎同的时刻。如果通风是‎为了调节库‎房的温度,只要单纯比‎较库内外温‎度的高低就‎可以了;如果通风是‎为了调节库‎房的湿度,则采取自然‎通风的方法‎降湿,当库房外的‎绝对湿度低‎于库内的绝‎对温度时,即可进行通‎风,反

之则不行‎。

四、消灭事故的‎隐患。对库房进行‎一次全面细‎致的检查,发现漏水、虫害、鼠咬、霉变等不安‎全因素要立‎即进行整改‎,坚决消灭事‎故的隐患。

五、对库房定期‎检查。要对库房文‎物进行定期‎检查,全查或抽查‎库藏档案状‎况,并做好库藏‎档案状况检‎查记录。在库房中一‎经发现虫害‎应及时处理‎。

防潮防霉控制程序

防潮防霉控制程序

防潮防霉控制程序

1 目的在厂区内设置防虫防鼠措施,以防止虫、鼠侵入对产品造成污染;保持产品不会受到潮湿及发霉。

2 使用范围全部厂区。

3 责任人生产部、品管部、行政人事部。

4 控制措施

4.1 加工车间各入口设有塑料软帘进行防虫,车间内设有灭蝇灯进行防虫,设置防鼠夹进行防鼠,车间与外界联系的排水沟设有防护罩以防虫、鼠的侵入。

4.2 防鼠具体措施及方法

4.2.1 车间下水道通口处用网密封。

4.2.2 车间外出水口下水道用密封水泥板。

4.2.3 物料库及其他直接与外界相通的门外两侧放置防鼠夹。

4.2.4 厂房外围和厂区周围每15m放置捕鼠夹。

4.2.5 生活区有专人负责清洁卫生,及时运走生活垃圾,保持厂区清洁卫生。4.3 防虫措施及方法

4.3.1 每周定期对车间周围喷洒杀虫剂。

4.3.2 各入口门是双层缓冲,在入口处等到必要位置安装杀虫灯。

4.3.3 原辅料入口有两层缓冲间。

5 监测控制人员每天检查捕鼠设备,按规定更换,每周五检查杀虫灯,并对相应情况做好记录。

6 纠正措施

6.1 根据发现死鼠的数量和次数以及老鼠活动痕迹的情况,及时调整防鼠方案,必要时调整捕鼠设备的疏密或更换其他类型的设备。

6.2 根据杀虫灯检查记录以及虫害发生情况及时调整灭虫方案,必要时维修或更换或加密杀虫灯,以及采取其他措施。

6.3 害虫害鼠活动活跃的季节必要时加强措施。

6.4 若原辅料仓库内发现老鼠活动痕迹必须上报有关领导,对鼠害情况能够进行评估并做相应处理。

7.防潮防霉

7.1保证下班后关好门窗。

7.2所有的物料及成品合理储藏。

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生产车间防霉防虫程序

1目的

为规范本公司产品的防霉防虫工作,确保产品不变质,不污染,特制定本管理程序。

2范围

适用于本公司产品的生产、存放各环节的防霉防虫工作,原料和成品仓库的防霉防虫管理。

3职责

品控部负责原料验收、储存及成品储存阶段的防霉防虫管理。

生产部负责原料使用过程、生产线物料、储运过程的防霉防虫管理。

4工作程序

4.1原料管理

4.1.1原料运输

4.1.1.1原料运输车辆进厂后,品管员查看车体是否遮盖雨布,若没有遮盖雨布,应检查原料

在运输过程中是否有受潮或雨淋现象。遮盖雨布的原料,查看雨布是否有漏雨现象。

4.1.1.2若遇下雨天气,品管员应提醒司机揭开雨布时应先清理雨布上的水,防止雨布上的水

污染原料。

4.1.1.3卸货员卸货时,应该轻拿轻放,避免原料破包。若因卸货破包应及时更换包装扎口,

以防原料储存过程中受潮变质,若因装货、运输等原因破包应通知品管员,评估后对

破包原料进行退货或让步接收并优先使用。

4.1.2原料感观

4.1.2.1品管员应对进场原料外包装查看,确认是否有受潮、淋湿现象。尤其下雨天气或梅雨

季节,对没有内膜包装的原料(豆粕、面粉、麸皮、砻糠、沸石粉、石粉、鱼粉等)

重点查看。

4.1.2.2品管员验收时,应打开包装抽查原料是否有受潮、被雨淋、生虫、结块霉变等现象。

对易受潮的原料(面粉、麸皮、砻糠、鱼粉、奶粉、血浆蛋白粉、乳清粉等)重点查

看。

4.1.2.3品管员在查验原料时,发现有受潮、被雨淋、生虫、结块霉变等现象,及时上报主管

评估,根据实际情况进行批次或部分拒收。

4.1.3原料水分

4.1.3.1品管员及时跟踪原料水分检测结果,水分超出收货范围的原料应退货处理或上报主管

评估后再进行退货或让步接收优先使用。

4.1.3.2若有水分超标让步接收的原料应安排生产优先使用或与上一批合格原料混合(根据实

际情况确认混合比例)使用,避免储存时间过长生霉生虫。

4.1.4原料储存

4.1.4.1品管员对水分超标让步接收的原料,每天查看原料是否有生虫生霉情况。

4.1.4.2品管员每周对原料抽查,对易受潮的原料(面粉、麸皮、砻糠、鱼粉、奶粉、血浆蛋

白粉、乳清粉等)重点查看,必要时打开包装查看是否有生虫生霉情况。

4.1.4.3品管员查库时,发现原料生虫生霉后,及时隔离原料并上报主管,对原料质量进行评

估后采取以下措施:1、与采购部沟通进行批次或部分退货处理。2、对生虫生霉原料

批次或部分报废处理。3、必要时请专业灭虫人员进厂杀虫。

4.2生产管理

4.2.1投料员投料时,应检查原料质量情况,查看是否有受潮生霉生虫现象。若发现原料生霉

生虫现象,应停止投料并上报品控部,由品管员对该批原料质量进行确认评估进行部分报废或批次报废处理。

4.2.2中控人员应按照生产计划,控制原料投料量,避免原料投入量太大,在原料仓内长期存

放生霉生虫。

4.2.3当天生产完产品后,应对整个生产流程进行清理清仓,减少生产流程内的物料残留。同

时清扫班组内的卫生,班组内的垃圾倾倒指定的垃圾桶内。

4.2.4每月月底对生产线流程彻底大扫除,各原料仓放空,对原料仓、管道、提升机、刮板机、

混合仓、成品仓等设备彻底清理,防止物料在设备内壁长期积存生虫发霉。

4.2.5清理生产线时,若发现有生霉生虫现象,应上报生产主管和品管部,根据清理出物料被

污染的严重程度评估后进行过筛、暴晒、粉碎、部分报废、全部报废等处理,必要时请专业灭虫人员进厂杀虫。

4.3成品管理

4.3.1成品打包

4.3.1.1颗粒料应充分冷却,料温符合要求,打包员工接料时,应检查料温,同时品管员抽查

颗粒料温,高于常温5℃判定为异常,发现异常后及时上报主管,根据实际料温、水

分情况评估后对热料进行放行、重新冷却、回机处理,禁止热料包装销售。

4.3.1.2产品接包时,打包员工应检查产品质量(粉料过筛检查),同时品管员抽查产品质量,

检查成品中是否有虫子和霉块饲料。若发现虫子和霉块应该停止打包,上报生产主管

和品管部,查明原因后,根据严重程度对该批产品进行过筛回机或部分过筛包装,回

机前用玉米粉对生产线进行清洗,无异常后方可回机或在生产。

4.3.1.3产品头包料立即回机,产品尾包料应回机到下批次相同产品中,不许长期在库内积压

存放。

4.3.2成品储存

4.3.2.1产品打包时,品管员应及时取样NIR扫描,若NIR扫描水分超标,该批产品挂黄牌禁

止发货待理化检测。理化检测水分合格方可放行销售,若理化水分不合格,应根据水

分超标严重程度进行质量评估后进行放行、回机等处理。

4.3.2.2产品在储存或发货时出现破包现象,应及时更换外包装或做回机料处理。

4.3.2.3超期成品料及时按照技术部要求处理,不可在库里长期积压存放。

4.4储运管理

4.4.1仓库卫生

4.4.1.1仓库管理员每天清理库房卫生,保持干净整洁,每周六对仓库进行卫生大扫除,不留

死角。

4.4.1.2仓库管理员合理摆放原料、成品,每排间留有空隙、离地离墙(至少30cm)保证通

风。

4.4.1.3仓库内应安装灭虫灯或灭蝇灯,保持常亮,每周清理一次。若仓库内出现大面积生虫

现象,应喷洒灭虫药物,必要时请专业人员进厂灭虫,杀虫后对仓库彻底大扫除。

4.4.1.4仓库管理员下雨天气对仓库漏雨情况检查,出现仓库漏雨情况及时上报生产主管进行

维修。

4.4.2 仓库温湿度

4.4.2.1仓库管理员每天对仓库内温湿度进行查看,并形成记录。

4.4.2.2品管员每周定期对仓库温湿度查看,湿度≥70%判定为异常,应及时通风,在易受潮

没有内膜包装的原料(面粉、麸皮、砻糠、鱼粉、破包原料等)旁定点放置干燥剂,

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