车间防霉防虫程序
虫害、霉菌及温度控制程序
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一．目的
防止害虫及霉菌侵入产品，确保产品品质符合要求。
二．范围
适用于本公司所有区域及产品。
三．程序
1.防止害虫侵入控制程序
整个厂区时刻保持清洁卫生，每个区域门口均安装灭蚊灯，沟渠和排水道要定期疏浚；垃圾集中堆放于有盖的垃圾箱内，并且定期清除。
工厂与专业虫害消杀公司签订合同，定期对整个厂区进行消毒杀虫。
工厂指定专人负责每天检查全厂范围内有无虫害及虫害发生的迹象（如虫害的粪便及尸体），并做记录。
若发现有虫害及虫害发生的迹象，检查人应立即通知人事部，人事部应及时要求签约的虫害消杀公司派人进行灭虫处理。
虫害发生地附近的物料和产品要进行隔离和100%全检。
2.防止霉菌、湿度控制程序
包装车间、生产车间、成品仓保持环境通风、干燥，全厂所有货物则在地面安装木板垫底，成品仓所有存放区域都采用木板垫底方式；且在成品仓及原料仓内配挂湿度计测量并定期进行温湿检查并作相关记录，若发现湿度较大时会立即采取防霉措施（如抽湿机等其它方式）。
若有出现发霉产品时会立即采取如下措施：转至包装车间全面拆箱检查，分析原因进行相关处理措施，直至产品完全合格后再转至成品仓。
相对湿度40%-66%为正常的气候。
当湿度超出此范围时，部门相关负责人应采取相关措施，以防止湿度造成的安全隐患。
四．记录表格：
1.温、湿度记录表
2.虫害控制检查表
3.清洁记录表
4.霉变巡查表
编制：吴应久批准：。
防虫管理程序
1.目的：有效控制和预防虫害的产生，确保产品质量、建设工作环境、保证员
工的身体健康和财产安全。
2.范围：整个厂区及宿舍区
3.职责：由管理部制定全厂防虫治虫计划措施，定期对工厂内部及周边地区进
行消毒杀虫，并记录在案。
4.工作程序：
4.1厂区防虫:
4. 1.1、彻底清理厂区外围的卫生，厂区外围要求无垃圾场所、无死水沟，无
污染源，从根源杜绝虫害孳生地的产生。
4. 1.2、厂区地面平坦，下水道畅通，并定时打扫。
4. 1.3、厂区卫生每天打扫，垃圾及时清理。
4.1.4、做好厂区绿化工作。
4.1.5、每月定期对厂区进行杀虫处理，用喷雾器喷洒杀虫剂。
4.2车间内防虫计划：
4.2.1、做好车间门窗、车间出入口的密封管理。
4.2.2、随手关门，防止飞虫进入车间，车间门最好安装闭门器。
4.2.3、车间出入口可以安装灭蝇灯或光趋捕虫器。
并定时检查灭虫情况。
4.3 饭堂宿舍区域防虫计划
4.3.1、做好宿舍门窗、大门的密封管理工作。
4.3.2、饭堂内装置防蚊灯，保持干燥洁净。
4.3.3、禁止带强烈荤腥味的食品在宿舍食用或存储。
4.3.4、讲究卫生，勤洗澡勤换衣服。
勤洗床单被褥。
4.3.5、不得在宿舍内饲养任何小动物。
4.3.6、保持下水道、厕所畅通。
天天清理宿舍垃圾。
4.3.7、定期请专业消杀公司进行杀虫处理，用喷雾器喷洒杀虫剂。
防虫灭害管理程序
防虫灭害管理程序一、目的改善工厂卫生条件，保障员工的健康，减少昆虫及四害等传播疾病和污染工厂的原材料、半成品和成品的机会，保证产品质量。
二、适用范围适用于本公司范围内三、防虫灭害程序1. 防虫灭害控制计划a.工厂指定专人为防虫灭害控制员，负责工厂内防虫灭害控制。
b.为防止化学药品对工厂内物料造成污染，根据工厂的实际情况采用高喷雾剂为本厂的杀虫剂，灭除四害全部使用用药铒。
c.通过以上的行动措施，最终要达到工厂范围内没有虫害活动迹象。
2.杀虫剂/药铒的使用，处理和储存a.工厂内只使用有国家认可机构(如卫生防疫部门)认可的杀虫剂/药铒，并且要有标签及相关的物质安全资料(MSDS).b.物质安全资料(MSDS)需要有多种文字版本提供参考，且要保存完整。
c.防虫灭害控制员必须对所有杀虫剂/药铒的购置及发放做好详细记录，贴上标签以便识别，且须做好相关使用程序。
3. 防虫灭害控制员控制员的职责a.防虫灭害控制员必须记录每次在全厂范围内的防虫灭害情况，包括防虫灭害的范围、使用的杀虫剂/药铒、虫害现象等，并且须填写<<防虫灭害统计表>>。
b.发现较多虫害现象时，必须要采取有效措施，并且要在规定时间内进行跟进。
c.防虫灭害控制员的防虫灭害行动由人事行政部门进行定期抽查，确保防虫灭害行动一直有进行。
4. 虫害活动趋势分析和纠正行动a.防虫灭害控制员必须每日检查记录灭虫的数量﹑填写<<工厂虫害控制趋势分析报告>>。
b.根据<<工厂虫害控制趋势分析报告>>，对出现的问题严重的, 防虫灭害控制员必须要采取纠正，由人事部跟进纠正行动，是否有效，并出具纠正及跟进行动报告。
5. 防虫灭害控制的放置为避免防虫害控制设施(杀虫剂或药铒)污染产品，包装物料或机器设备,所有防虫害控制设施必须放置于适当的地方。
a.防虫害控制设施(杀虫剂或药铒)必需放置于适当的厂房/车间以外。
防虫害控制程序
广州XXXX有限公司防虫害控制程序1.目的为加强生产过程中有毒有害物质的控制，确保出口再生产品不带有害生物，使公司所生产的再生产品符合出口国及进境国的要求。
2.主要内容及适用范围2.1本制度适用于再生半成品、成品的生产储存全过程的防病虫害工作。
3.职责生产部负责指导、监督落实具体各环节的防病虫害工作，按产品流程分别由各部门人员负责，各部门应既分工又共同合作落实本公司的防病虫害制度。
4.操作程序4.1根据实际情况定时开展消杀工作，适时投放消杀药物，有效控制鼠、蟑、蚊、蝇等害虫。
4.2再生产品加工完成后，存至成品库。
存放成品的仓库由包装、仓管部负责人负责，仓库内的消防设施，防虫、防霉、防鼠、防蛀设施齐备有效，定期检查。
仓库内安全通道应明确标明，且无障碍物阻挡。
仓库内要求卫生清洁干燥无污染源，做到无虫、无鼠、无蛛丝。
要定期检查，铺垫材料要及时清扫或更换。
及时通风，定期消毒杀害，避免发生霉变与感染害虫。
做好消毒杀虫记录，一旦发现被感染病虫害，要及时采取消毒或熏蒸处理措施。
4.3厂区的卫生，包括各功能区的清洁卫生等的防病虫害滋生昆虫的区域，每年六次进行适当消毒，但应选用低毒杀虫剂。
4.4再生材料储存仓库需有专人负责日常的卫生工作，及时清理无关的杂物，无虫、无蜘蛛网，日常保持干净整洁。
每周一次对仓库环境进行大扫除。
4.5各生产车间的机器设备周围须每天清洁：纱窗、纱门等防虫设施日常是否保持良好。
4.6根据5S管理要求，各车间和仓库进行定期卫生清扫。
4.7各车间根据面积大小和环境卫生情况配备适当的灭鼠设施。
车间指定专人负责定期检查灭鼠器具是否处于捕鼠状态，如有损坏或状态不对应及时安排维护。
4.8成品间包装再生产品时如遇潮湿炎热飞蛾等昆虫较多的夜晚应停止包装，以防再生产品包装时感染害虫。
4.9包装好的产品应及时运往成品仓库。
4.10再生成品的堆放采用隔板堆放，离地面高度15-20cm，且与墙壁保持100cm的距离。
生产车间除灭虫害控制程序
生产车间除灭虫害控制程序1.目的通过采取措施确保除灭厂区及车间内的虫害，保证生产产品的安全性。
2.范围除灭厂区及车间内的害虫。
3.职责3. 1后勤保安部负责厂区内虫害的除灭工作及日常巡检工作。
3. 2生产车间负责车间除灭虫害和对车间与外界相连部分的封闭及正确使用。
3 . 3质管部负责对车间除灭虫害的检查工作。
4.工作程序4. 1公司厂区内存在害虫的分类及其危害。
4.1.1嚼齿类动物：鼠，其可传播致病菌、孳生寄生虫、破坏食品O4.1.2飞虫：苍蝇、蚊子、蜂螂、小飞虫、爬虫等。
其可传播沙门氏菌、葡萄球菌、肉毒梭菌等致病菌。
4.1.3在公司厂区内不允许饲养家禽家畜，如鸡、鸭、猫、狗、兔子、猪等。
其可传播致病菌、破坏食品。
4.2厂区灭虫措施4.2.1清除厂区内无序的杂草、灌木丛、垃圾等，尽量用水泥铺彻底面，以减少害虫进入工厂机会。
4.3.2地面要保持清洁，无脏水，可减少害虫的生存。
4.4.3将厂区垃圾暂存间、污水处理站、食堂周边、办公楼等处作为捕鼠点，可视情况布置鼠夹、粘鼠板、鼠笼等。
4.5.4对于厂区垃圾站要密闭存放垃圾，当日垃圾要及时送出厂外，垃圾暂存间每日要进行清扫，确保清洁，不吸引害虫。
4. 2. 5如厂区道路发现有爬虫等害虫可用杀虫剂进行灭虫。
4.3车间防虫结构布局4.3.1车间与外界相通的窗户必须密封，不得有缝隙，以避免飞虫进入车间。
4.3.2车间与外界相通的门，如发货台等在开门时必须装门帘，以避免飞虫进入车间，门旁应放有鼠夹等捉鼠工具。
4.3. 3车间排水管道应保证清洁并设有水封装置，以防止鼠、虫等爬入车间。
4.3.4车间废物运出车间时，必须密封好，不得有污水滴落或脏物遗洒。
4.3.5在车间入口处应安装灭蝇灯，防止蚊蝇飞虫进入车间，如车间内飞虫进入要停产进行灭虫。
4. 4杀虫剂的使用：4. 4. 1所有使用的杀虫剂必须经过政府主管部门的批准，适用于食品加工厂。
4.4.2使用者应按杀虫的使用说明进行配制、使用。
虫害防治管理程序
编号：QP-AD-02
版本：B版
发行日期：20XX/10/01
修订：0次
生效日期：20XX/10/01
共2页
第1页
1目的
1.1针对车间虫害预防通过建筑物的密闭管理和环境卫生管理，消除害虫的孳生地、栖息地和吸防监控措施、适当的位置阻隔害虫进入车间、仓库等厂房的机会和途径。
6.7对外的管道/洞禁止有洞缝，须使用水泥、发泡胶等填充剂堵塞。
6.8定期修整外围绿化，保持厂区绿化区域的整洁、干净，避免草坪根部潮湿孳生害虫。
6.9检查与纠正措施
虫害防治管理程序
编号：QP-MA-05
版本：B版
发行日期：20XX/10/01
修订：0次
生效日期：20XX/10/01
共2页
第2页
6.9.1每月检查一次厂区、车间等区域防虫害设施是否有效。各区域负责人负责检查各自负责区域内的灭蝇灯和通风排气口的纱网及挡片；生产部负责检查车间出入口灭蝇灯和所有通风排气口的纱网及挡片。检查结果记录于《虫害控制检查表》。
6.4生产车间内，要保持清洁干净，以防止孳生蝇鼠害虫。
6.5车间废弃设备、工器具、垃圾应及时清理出厂，以防孳生害虫。车间内的垃圾桶都需加装盖子，垃圾桶内必须有垃圾袋。
6.6灭蝇灯：灭蝇灯可安装在仓库、进入车间之前的人员出入口和货物出入口、灭蝇灯灯管依照检查结果定期做更换；灭蝇灯与照明灯的距离不能太近，否则存在“光源竞争” 。
1.3使用被允许的，在车间进行针对性的化学处理方式。
2适用范围
有关公司厂区内所有厂房、车间以及原辅材料贮存仓库的虫害控制。
3职责
3.1生产部：车间的虫害控制及防虫害设备设施的检查维护。
3.2管理部：厂区车间外围的虫害控制。
防虫防潮防霉控制程序
1.3.管理部总务人员每月用符合卫生标准的杀虫剂对厂区内进行灭菌杀虫。
1.4.厂区外围由当地村委专业杀虫人员每月杀虫消毒一次。
1.5.生产部仓库人员在杀菌消毒前做好产品、物料的防护工作，避免污染到产品、物料。
1.6.管理部总务人员每月进行记录并照相留底。
1.10.质技部相关工作人员定其检查工厂仓储清况是否干净、通风，做好防潮防霉措施检查记录。
1.11.使用各类杀虫剂时或其他药剂时前，应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒的预防措施，用药后将所有设备、工具彻底清洗，消除污染，清洗消毒工作依据《卫生标准操作规范SSOP》执行。
1.12.车间和仓库各出入口设置灭蝇灯，防止害虫进入车间。灭蝇灯2米内禁止放置产品、物料。避免蚊蝇污染到产品，
防虫防潮防霉控制程序
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1.目的
改善工厂的卫生条件,货物存放环境，响应国家的爱国卫生的号召,保护员工的健康,减少昆虫老鼠等疾病的传播和污染工厂的原材料,半成品和成品的机会,保证产品的质量。
2适用范围
本规区域的防虫/防潮/防霉控制。
1.13.车间废弃设备、工器具应及时清理出厂，以防孳生害虫。
附：<清洁防虫害记录表》
《防虫/防潮/防霉控制检查记录》
3引用档案
《卫生标准操作规范SSOP》
4主要职责与权限
质技部负责环境、虫害控制检查及纠正措施的验证。
生产部负责车间内的卫生清洁货物防护。
仓库人员负责仓库的卫生清洁，货物防护。
管理部总务负责车间、仓库及厂区外围区域的卫生清洁，虫害控制及防虫害设备设施的检查维护。
虫害控制程序文件
虫害控制程序文件虫害控制程序1.0 目的本程序的目的是改善公司卫生条件，保障员工的健康，减少昆虫、霉菌、湿度和四害等传播疾病和污染公司的原材料、半成品和成品的机会，保证产品质量。
2.0 适用范围本程序适用于本工厂和仓库内的所有虫害控制行为。
3.0 职责3.1 行政部门负责制定虫害控制程序，并监督实施情况。
每周的周考评报告中，行政部门需要报告本周防虫结果，并建议改进措施。
行政部门还需要制订和更新虫害控制设施分布图。
3.2 保安负责检查全厂的灭鼠设施，厂内昆虫、鼠害活动踪迹以及根据情况进行局部喷药处理。
3.3 车间监督本政策中所提到的所有要求的执行情况，并指导虫害控制员的工作。
车间监督还需要监督检查所有虫害控制和杀虫剂使用记录。
3.4 采购部门负责检查来料和运输车辆的害虫痕迹，并拒收任何可能被污染的原料。
3.5 仓库负责仓库灭蝇灯、粘鼠板、鼠笼的检查维护工作。
3.6 全体员工必须保证所有的门在不使用时保持关闭状态。
当发现有任何虫害活动频繁迹象时，及时向行政部或车间管理人员反映。
4.0 程序内容4.1 杀虫剂/药铒的购买、使用、处理和储存。
4.1.1 公司内只使用有国家认可机构（如卫生防疫部门）认可的杀虫剂/药铒，限量购买，并且要有标签及相关的物质安全资料（MSDS）。
4.1.2 物质安全资料（MSDS）需要提供多种文字版本供参考，并且要保存完整。
4.1.3 防虫灭害控制员必须对所有杀虫剂/药铒的购置及发放做好详细记录，贴上标签以便识别，并且须做好相关使用程序。
4.1.4 为降低风险，公司实施限量控制，每次购置定额，直至用完为止。
4.2 工厂和环境4.2.1 厂房周围的地面应被很好地维护，包括定期修剪草地、杂草及清理树叶。
4.2.2 厂区范围内，应减少房屋、建筑水渗漏的发生，降低霉菌滋生。
在潮湿的天气，尽量开启抽风使空气流通，将湿度控制在最低限度。
确保地面不残留污水，以防止害虫繁殖。
4.2.3 为防止化学药品造成污染，本公司采用高喷雾剂为杀虫剂，灭除四害全部使用药铒。
车间防霉防虫程序
车间防霉防虫程序第一篇：车间防霉防虫程序生产车间防霉防虫程序1目的为规范本公司产品的防霉防虫工作，确保产品不变质，不污染，特制定本管理程序。
2范围适用于本公司产品的生产、存放各环节的防霉防虫工作，原料和成品仓库的防霉防虫管理。
3职责品控部负责原料验收、储存及成品储存阶段的防霉防虫管理。
生产部负责原料使用过程、生产线物料、储运过程的防霉防虫管理。
4工作程序4.1原料管理 4.1.1原料运输4.1.1.1原料运输车辆进厂后，品管员查看车体是否遮盖雨布，若没有遮盖雨布，应检查原料在运输过程中是否有受潮或雨淋现象。
遮盖雨布的原料，查看雨布是否有漏雨现象。
4.1.1.2若遇下雨天气，品管员应提醒司机揭开雨布时应先清理雨布上的水，防止雨布上的水污染原料。
4.1.1.3卸货员卸货时，应该轻拿轻放，避免原料破包。
若因卸货破包应及时更换包装扎口，以防原料储存过程中受潮变质，若因装货、运输等原因破包应通知品管员，评估后对破包原料进行退货或让步接收并优先使用。
4.1.2原料感观4.1.2.1品管员应对进场原料外包装查看，确认是否有受潮、淋湿现象。
尤其下雨天气或梅雨季节，对没有内膜包装的原料（豆粕、面粉、麸皮、砻糠、沸石粉、石粉、鱼粉等）重点查看。
4.1.2.2品管员验收时，应打开包装抽查原料是否有受潮、被雨淋、生虫、结块霉变等现象。
对易受潮的原料（面粉、麸皮、砻糠、鱼粉、奶粉、血浆蛋白粉、乳清粉等）重点查看。
4.1.2.3品管员在查验原料时，发现有受潮、被雨淋、生虫、结块霉变等现象，及时上报主管评估，根据实际情况进行批次或部分拒收。
4.1.3原料水分4.1.3.1品管员及时跟踪原料水分检测结果，水分超出收货范围的原料应退货处理或上报主管评估后再进行退货或让步接收优先使用。
4.1.3.2若有水分超标让步接收的原料应安排生产优先使用或与上一批合格原料混合（根据实际情况确认混合比例）使用，避免储存时间过长生霉生虫。
4.1.4原料储存4.1.4.1品管员对水分超标让步接收的原料，每天查看原料是否有生虫生霉情况。
厂区清洁、温湿度、防止霉菌污染程序
一、目的为创建一个厂区内外环境清洁卫生、空气清新的工厂，减少因霉菌污染公司的原物料﹑半成品﹑成品的机会,给全体员工一个干净整洁卫生的工作环境，特制订厂区清洁程序。
二、适用范围厂区内所有场所。
三、清洁要求（一）工作场所1.所有工作场所,工作台的台面，通道,库房和办公室都应保持良好卫生, 地面无垃圾杂物，天花无蜘蛛网及其他污点，玻璃窗无灰尘，墙上无乱涂乱画及其他污点，有垃圾桶或箱，环境清洁有序。
2.干净整洁的工作环境有助于减少火灾的可能性,降低事故发生率,因此请从自己做起,保持良好的工作环境。
3.将材料码放整齐,按正确方法存放。
4.木材上及开启的包装上的钉子应及时拔掉或砸弯。
（二）垃圾1.工作时应随时打扫卫生,将废弃物扔进垃圾桶。
2.不用的水杯,废弃物等杂物应及时处理。
.3.所有的垃圾、固体、液体废物都应尽快清除,以避免危害健康或影响环境整洁。
4.不得随意丢弃烟头。
（三）地板1.所有地板表面应保持清洁、干燥,并且无地脚螺钉、碎屑、松动板、坑或凸台。
2.潮湿的场所,应保持地漏通畅,如有必要应为操作员提供临时地板、脚踏板、垫子或其他干燥的供站立的地方。
（四）厕所清洁：要求地面、走廊无积水杂物，水池无垃圾杂物，瓷盆洁白无污渍，天花、墙壁无蜘蛛网及其他污点。
（五）楼梯清洁：范围包括楼梯间平台及楼梯走廊，以及楼梯间的玻璃窗，要求保持地面清洁无杂物、积水，墙壁无乱涂乱画及其他污点，玻璃无灰尘，天花无蜘蛛网及其他污点。
（六）厂内环境：要求无杂草、落叶，无瓜皮果壳、包装袋等杂物四、霉菌控制要求1定期使用福尔马林彻底将工厂场所及仓库清除干净，包括墙壁，楼梯，天花板，风扇及机器设备的内外。
将37%的工业用福尔马林稀释如下：2份的福尔马林加98份的水，再令其自然风干，隔夜。
擦洗变色的墙壁，需要的话再重新油漆。
请在雨季中或雨季开始时做防霉；为了保护员工，请依照福尔马林的安全操作指示使用.2每日清洁防霉措施2.1用1份的漂白水加上20份的水稀释后，喷洒于物品的表面并擦干，所使用过的毛巾在重复使用前要用漂白水清洗3包装车间清洁防霉措施3.1衣着保持整洁，使用干净的工作围裙.3.2离开工作台再返回时，必须用肥皂洗手，双手必须保持非常干净，生产线上的包装工人经常接触产品必须保持双手的清洁，尽可能地常常洗手. 3.3洗手后必须使用烘干机或纸巾将双手烘干或擦拭干净,以防止手上的水分不致于冷却凝结于产品表面起霉.3.4不使用共同毛巾擦手,以防毛巾过湿使水分被员工相互之间携带至产品表面从而引起产品表面发霉.3.5每天以漂白水拖地，注意地板勿留任何积水或水滴.4生产车间和包装车间等工作场所保持空气流通是很重要的。
防潮防霉控制程序
防潮防霉控制程序1 目的在厂区内设置防虫防鼠措施，以防止虫、鼠侵入对产品造成污染；保持产品不会受到潮湿及发霉。
2 使用范围全部厂区。
3 责任人生产部、品管部、行政人事部。
4 控制措施4．1 加工车间各入口设有塑料软帘进行防虫，车间内设有灭蝇灯进行防虫，设置防鼠夹进行防鼠，车间与外界联系的排水沟设有防护罩以防虫、鼠的侵入。
4．2 防鼠具体措施及方法4．2．1 车间下水道通口处用网密封。
4．2．2 车间外出水口下水道用密封水泥板。
4．2．3 物料库及其他直接与外界相通的门外两侧放置防鼠夹。
4．2．4 厂房外围和厂区周围每15m放置捕鼠夹。
4．2．5 生活区有专人负责清洁卫生，及时运走生活垃圾，保持厂区清洁卫生。
4．3 防虫措施及方法4．3．1 每周定期对车间周围喷洒杀虫剂。
4．3．2 各入口门是双层缓冲，在入口处等到必要位置安装杀虫灯。
4．3．3 原辅料入口有两层缓冲间。
5 监测控制人员每天检查捕鼠设备，按规定更换，每周五检查杀虫灯，并对相应情况做好记录。
6 纠正措施6．1 根据发现死鼠的数量和次数以及老鼠活动痕迹的情况，及时调整防鼠方案，必要时调整捕鼠设备的疏密或更换其他类型的设备。
6．2 根据杀虫灯检查记录以及虫害发生情况及时调整灭虫方案，必要时维修或更换或加密杀虫灯，以及采取其他措施。
6．3 害虫害鼠活动活跃的季节必要时加强措施。
6．4 若原辅料仓库内发现老鼠活动痕迹必须上报有关领导，对鼠害情况能够进行评估并做相应处理。
7．防潮防霉7．1保证下班后关好门窗。
7．2所有的物料及成品合理储藏。
8．参考文件《防潮防霉巡查表》XD－035。
防潮防霉控制程序
管理者代表对本程序的执行负责，仓库主管、仓库保管员对本程序的实施负责。
4.内容
4.1搞好各仓库库房内、库房外的清洁卫生。各仓库库房内不应堆放任何杂物（除化学危险品仓库外，其他仓库不能堆放易燃易爆及水剂物品），执行严格的出入库房制度。
4.2包装车间、原材料仓库、包装材料仓库、成品仓库、化学危险品仓库要严格消毒、除尘。
制定
审核
批准
4.6消灭事故的隐患。各级部门要及时行动起来，对公司厂房内每季度进行一次全面细致的检查，发现漏水、虫害、鼠咬、霉变等不安全因素要立即进行整改，坚决消灭事故的隐患。
4.7库房内墙壁和顶棚应光洁、平整，不积尘、不落灰，地面应光滑、无缝隙，门窗结构严密，并采取防虫、防鼠、防尘和防止其他污染的设施，保证产品不受损害。
4.5.1、密闭。库房内温湿度符合档案保护条件时，采用密闭方法可防止或减弱库外不适宜的温湿度对库内的影响，尽量使库存内的温湿度处于稳定的状态。
4.5.2、通风。根据空气流动的规律，有计划地使库内外的空气进行交换，以达到调节库内空气温湿度的目的。
公司名称程序编号页码文件名称防潮防霉控制程序
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防潮防霉控制程序
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制定
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批准
1.目的
为规范本公司的清洁卫生工作，创造一个良好的经营环境，防止原材料、零配件、组件、包装材料、半成品、产成品等污染变质，保证公司所经营的产品质量。
2.范围
适用于本公司包装车间、原材料仓库、包装材料仓库、成品仓库、化学危险品仓库等内外的清浩卫生，执行严格的防潮防霉措施。
4.3施用防虫防霉药物。仓库常用的防虫防霉药物有樟脑、冰片及灵香草、芸香、檀香等中草药及其制剂，还有麝香等。
虫害霉变控制程序
1. 目的为防止虫害，包括蚊、蝇、蛾、蟑螂、老鼠、蚂蚁等所有可能对产品品质及性能造成损害的防治，及防止产品的霉变，编制此文件。
2. 适用范围2.1 进料、生产过程、成品储存的虫害及霉变防治;2.2 可能对人身造成疾病的虫害及霉变防治。
3. 职责与权限3.1 质量部：3.1.1 负责进料、生产过程、仓储中各阶段产品虫害及霉变的检查；3.1.2 负责虫害及霉变发生的原因分析及对策研拟；3.1.3 对策执行监督及效果确认。
3.2 生产部：3.2.1制程中及生产车间虫害及霉变的管理及检查；3.2.2原因分析及对策执行。
3.3 仓库：3.3.1仓库区域虫害及霉变的管理及检查；3.3.2虫害及霉变原因分析及对策执行。
3.4综合部3.4.1虫害及霉变的日常巡查及预防；3.4.2虫害及霉变发生时的原因分析及对策研拟；3.4.3虫害及霉变发生时的应急处理；3.4.4虫害及霉变的对策执行及效果追踪。
4．作业说明4.1虫害管理4.1.1虫害包括蚊、蝇、蛾、蟑螂、老鼠、蚂蚁等所有可能对产品品质及性能造成损害或对人身造成疾病或威胁的所有事件；4.1.2综合部负责虫害的日常管理工作，定期对车间、仓库、洗手间、办公区、生活区等可能出现此类事件的区域喷撒药物和放置捕鼠器，以预防虫害的发生；4.1.3各部门随时监控本部门区域,是否有发生虫害的迹象,若有发现时应立即通知综合部，采取应急措施；4.1.4对因虫害已造成的产品异常应按照不合格品对待，依《不合格品控制程序》处理；对因此而造成的人身疾病，综合部应立即报医疗机构采取必要的措施，保障人员安全。
4.1.5 灭虫药物使用及放置4.1.5.1 灭鼠灭虫药物必须符合有关法规；4.1.5.2 药物必须有标识；4.1.5.3 使用灭鼠灭虫剂的种类和用量可采用杀虫公司提供的资料；4.1.5.4 灭鼠药物放置的位置必须为受保护及能抵抗干扰；4.1.5.5 药物放置位置应牢固，尽量不要移动；4.1.5.6 捕鼠器放置位置应长期固定，捕鼠器必须保持清洁及清理虫尸、尘堆。
防虫、防鼠、防霉、防潮控制程序（5篇范例）
防虫、防鼠、防霉、防潮控制程序（5篇范例）第一篇：防虫、防鼠、防霉、防潮控制程序防虫、防鼠、防霉、防湿控制程序整改报告一、目的：建立防虫、防鼠、防霉、防湿控制程序，预防鼠类及各种昆虫对生产、储存区域造成污染及危害。
二、范围：本程序适用于生产及储存区域的防虫、防鼠、防霉、防湿控制；三、责任者：1、所有进出生产及储存区的人员，负责按本标准要求，使用和维护好防虫防鼠防霉防湿设施；2、防虫防鼠专职人员，负责按本标准要求检查，以确保措施始终处于良好防护状态；3、专职卫生清洁人员，负责已杀灭的昆虫的卫生清洁；4、生产办、品管课负责按本标准要求，实行监督管理。
四、程序：1、防虫防鼠防霉防湿措施及要求：1.1生产车间的防虫防鼠防霉防湿措施有灭虫药、干燥剂、消毒药水等；1.2为了确保防虫防鼠防霉防湿措施有效，必须对所安装的防护措施作出要求；1.2.1灭虫药、干燥剂:需专人负责购买并投放；1.2.2消毒药水：需专人负责喷洒；1.2.3 门：所有人流和物流的进出口处，应具有能进行密闭的门；1.3车间的防虫防鼠防霉防湿措施及地点: 区域防护措施一楼人流通道门、灭虫药、干燥剂二楼物流通道门、灭虫药、干燥剂所有仓储区门、灭虫药、干燥剂2、防虫防鼠防霉防湿措施使用方法：2.1所有安装的防虫防鼠防霉防湿设施应正确的使用和维护，并定期进行检查，以确保措施有效；2.2任何人员在进出人流和物流通道时，应确保防虫防鼠防霉防湿措施始终处于防护状态，他人禁止移位；2.3任何进出生产区域的人员，应养成随手关门的良好习惯，它包括各楼层的进出门和各生产操作间的门；2.4生产操作人员，不得将地漏、水池等各种排水管处的盖板处于开启状态；2.5每天上班时，应由专人负责开启与关闭门窗，其他人员不得擅自开启与关闭；2.6霉菌的生命活动，与营养物质、温度、湿度、氧气、pH值等密切相关，绝大多数产品及其包装上所使用的材料，都具有霉菌生长所需要的营养物质，若是环境条件适合，霉菌就会大量生长，仓储管理人员发现有霉菌现象，需立即向相关人员汇报情况;2.7车间里发现有漏雨、漏水现象需立即向相关人员汇报情况，防止产品及材料受损;2.8应及时对有可能进入虫类或鼠类的缝隙进行密封或安装防护网，以防止鼠类和虫类进入；2.9应根据药品的有效期限，及时进行更换，以确保杀虫效果；2.10每天由专人负责各处的卫生清洁，及时清除被杀灭的昆虫；2.11任何人员在使用和生产过程中，发现防虫防鼠防霉防湿设施损坏或未处于良好的防护状态或生产区内发现有昆虫或鼠类的现象，应及时向管理人员报告，并采取正确的防护措施；3、防虫防鼠防霉防湿设施检查：3.1防虫防鼠防霉防湿措施由专人负责对其检查，每月做到检查一次，以确保始终处于良好的防护状态；3.2在监督检查过程中，发现杀灭的昆虫数量增多，应及时通知主管，对厂区环境进行杀虫；3.3严禁在上班时间使用杀虫剂，以防止此类剧毒物质对生产区造成污染；每月20号至30号检查.霸州市纽莱客家具有限公司第二篇：防虫、防鼠、防霉、防潮管理规程防虫、防鼠、防霉、防湿控制程序一、目的：建立防虫、防鼠、防霉、防湿防鼠控制程序，预防鼠类及各种昆虫对生产、储存区域造成污染及危害。
车间春季防虫工作计划范文
车间春季防虫工作计划范文一、整理清理车间环境1.清理车间内外的杂物，减少虫害藏身之处。
清理车间角落、仓库、货架等地方，清除陈旧物品和垃圾，保持车间整洁。
2.清理车间周围的草木，及时修剪、清除杂草和枯叶，减少虫害的滋生环境。
3.检查车间管道、下水道等，保持畅通，避免积水成为虫害孳生地。
二、加强车间卫生管理1.加强车间卫生消毒工作，保持车间干净卫生。
经常对车间墙壁、地面、设备等进行清洁、擦拭和消毒，减少虫害滋生的环境。
2.及时清理车间生产废弃物，消毒处理厨余垃圾，避免引起害虫滋生。
三、设置虫害监测点1.在车间内外设置虫害监测点，进行虫害监测和防治工作。
2.检查车间原料、产品、货物等，及时发现虫害问题，采取措施遏制虫害的发生。
四、使用环保防虫工具1.使用环保的杀虫药剂，定期喷洒、喷雾，消灭飞行虫害和爬行虫害。
2.使用环保的粘虫板、黄色公路板等工具，诱捕和监测害虫，及时控制虫害扩散。
五、定期消毒处理1.在春季进行车间的彻底消毒处理，对车间内的生产设备、场地、器具等进行彻底消毒，杀死可能存在的害虫和细菌。
2.车间生产设备使用大量水清洗后，进行必要的消毒工作，避免虫害滋生。
六、做好防治害虫工作记录1.建立健全的虫害监测、防治和处理档案，做好相关记录，包括虫害监测记录、防治措施记录、药剂使用记录等。
2.记录虫害的种类、数量、分布情况，以及相应的防治方法和效果，为今后的防虫工作提供数据支持。
七、加强培训教育1.加强车间员工的虫害防治知识培训，提高员工的虫害防治意识和技能。
2.定期组织员工进行虫害防治知识的学习和交流，增强员工的虫害防治经验和技能。
以上是车间春季防虫工作计划，希望对车间的虫害防治工作有所帮助。
在工作中，我们需要严格按照计划进行防虫工作，做到及时、全面、有效地预防和控制虫害的发生，保证车间的生产安全和产品质量。
同时，要根据实际情况，灵活调整工作计划，充分发挥员工的主动性和创造性，共同为车间的健康发展贡献力量。
培训资料二：预防霉变的规定程序
防霉规定程序--天和凯瑞国际贸易有限公司
目的：为预防产品的霉变，杜绝霉变产品出厂
适用范围：生产我司订单的所有工厂和跟单QC在霉雨季节必须按以下程序操作：
一、霉雨季节的环境控制
1.雨季期：4月1日-10月31日为中国大陆的雨季期。
2.车间必须装置温度计、湿度计，并有专人每天记录，驻厂QC检查记录（湿度达65%，
必须预警并采取防潮措施）。
3.所有物件不准落地。
4.尾段车间禁止用水空调，减少空气中湿度。
二、保证水洗后的服装是干透的
1.成衣水洗回厂有专人检测干湿程度并有记录。
2.运用抽风烫台，整烫后必须挂凉干，让潮气挥发。
三、附件回厂和成品出厂前湿度的检测
1.皮革类附件回厂后必须用湿度仪测湿，并有记录。
2.成衣的测量操作必须于已装箱成品的货仓进行。
3.当成衣装箱后，工厂须于该出货期3天内作测湿。
4.每一订单：（邮购单、主单、翻单要逐个测计）工厂须抽该出货期的2%作测湿
淡季订单：于完成装箱后每两星期抽1%作测湿，直到出货，而最后一次测湿须于出货前三天内完成。
5.由公司QC部门根据工厂现场空气湿度、产品湿度情况在出货前15天提出增加防潮剂或防潮纸（除客人的规定外）等防潮措施并出面申报业务部，由业务部通知采购部门订购。
6.所有测湿结果须填写《凯晨湿度测量表》，随尾期查货报告一并交生产中心负责人签字放行，方可出货。
7.任何不合格结果，均不能出货。
2011年3月12日。
虫害、霉菌及温度控制程序
文件变更记录页Document Change History
一．目的
防止害虫及霉菌侵入产品，确保产品品质符合要求。
二．范围
适用于本公司所有区域及产品。
三．程序
1.防止害虫侵入控制程序
整个厂区时刻保持清洁卫生，每个区域门口均安装灭蚊灯，沟渠和排水道要定期疏浚；垃圾集中堆放于有盖的垃圾箱内，并且定期清除。
工厂与专业虫害消杀公司签订合同，定期对整个厂区进行消毒杀虫。
工厂指定专人负责每天检查全厂范围内有无虫害及虫害发生的迹象（如虫害的粪便及尸体），并做记录。
若发现有虫害及虫害发生的迹象，检查人应立即通知人事部，人事部应及时要求签约的虫害消杀公司派人进行灭虫处理。
虫害发生地附近的物料和产品要进行隔离和100%全检。
2.防止霉菌、湿度控制程序
包装车间、生产车间、成品仓保持环境通风、干燥，全厂所有货物则在地面安装木板垫底，成品仓所有存放区域都采用木板垫底方式；且在成品仓及原料仓内配挂湿度计测量并定期进行温湿检查并作相关记录，若发现湿度较大时会立即采取防霉措施（如抽湿机等其它方式）。
若有出现发霉产品时会立即采取如下措施：转至包装车间全面拆箱检查，分析原因进行相关处理措施，直至产品完全合格后再转至成品仓。
相对湿度40%-66%为正常的气候。
当湿度超出此范围时，部门相关负责人应采取相关措施，以防止湿度造成的安全隐患。
四．记录表格：
1.温、湿度记录表
2.虫害控制检查表
3.清洁记录表
4.霉变巡查表
编制：吴应久批准：。
防潮防霉工作指引
AB-WI-21
宁波**工艺礼品
防潮防霉工作指引
页次
第1页共1页
生效日期
2013-12-2
版本
A/0
一、目的：
对仓库、车间的防潮防霉控制。
二、适用范围：
公司生产车间、物料仓库及成品仓库。
三、负责人员：
车间主管及仓库管理人员。
四、操作步骤：
对车间生产所用物料从仓库领出后，需将物料放置在拖盘之上，防止其物料受潮或发霉。
4.2.3对生产车间的通风时间，可由车间主管对照温度测试仪进行；
仓库防潮防霉的措施具体实施由仓库管理员统一进行实施，一般通风时间在白天，如遇特殊情况需晚上通风时，公司应派相关人员在现场，防止物料丢失发生。
4.3.1对原材料仓库、仓管员应将物料统一放置在拖盘上（物料与地面之间的距离不得低于15CM）；防止物料发潮或发霉；
4.3.2成品仓管员，对生产部生产好的产品，包括待发或没发的成品必须放置在拖盘上，防止纸箱包装的成品受潮或发霉；
4.3.3原材料和成品仓管员，需定期对仓库进行通风，通风时间可对照仓库的温湿度计进行，一般情况下可采取开启窗户进行，必要时可采取移动式吹风机进行通风；确保物料和产品不受潮和发霉等现象出现；
生产车间要定期（每）对车间通风，确保车间内空气适宜。
4.2.1通风一般可分为二个时间段，春、夏为一个时间段，秋、冬为一个时间段，各阶段主要根据当地气温具体实施；
4.2.2春、夏季节各车间可每天开启窗户或冷风机对车间进行通风；秋、冬季节可采取定期开启窗户对车间进行通风（必要时可用移动吹风机进行通风）
车间及仓库，对通风时间及其通风后的室内温度作好记录，并填写好室内温度表。
如遇通风时突然下雨，应立即关闭其设备，防止雨水和潮气对物料或产品造成破坏
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生产车间防霉防虫程序
1目的
为规范本公司产品的防霉防虫工作，确保产品不变质，不污染，特制定本管理程序。
2范围
适用于本公司产品的生产、存放各环节的防霉防虫工作，原料和成品仓库的防霉防虫管理。
3职责
品控部负责原料验收、储存及成品储存阶段的防霉防虫管理。
生产部负责原料使用过程、生产线物料、储运过程的防霉防虫管理。
4工作程序
4.1原料管理
4.1.1原料运输
4.1.1.1原料运输车辆进厂后，品管员查看车体是否遮盖雨布，若没有遮盖雨布，应检查原料
在运输过程中是否有受潮或雨淋现象。
遮盖雨布的原料，查看雨布是否有漏雨现象。
4.1.1.2若遇下雨天气，品管员应提醒司机揭开雨布时应先清理雨布上的水，防止雨布上的水
污染原料。
4.1.1.3卸货员卸货时，应该轻拿轻放，避免原料破包。
若因卸货破包应及时更换包装扎口，
以防原料储存过程中受潮变质，若因装货、运输等原因破包应通知品管员，评估后对
破包原料进行退货或让步接收并优先使用。
4.1.2原料感观
4.1.2.1品管员应对进场原料外包装查看，确认是否有受潮、淋湿现象。
尤其下雨天气或梅雨
季节，对没有内膜包装的原料（豆粕、面粉、麸皮、砻糠、沸石粉、石粉、鱼粉等）
重点查看。
4.1.2.2品管员验收时，应打开包装抽查原料是否有受潮、被雨淋、生虫、结块霉变等现象。
对易受潮的原料（面粉、麸皮、砻糠、鱼粉、奶粉、血浆蛋白粉、乳清粉等）重点查
看。
4.1.2.3品管员在查验原料时，发现有受潮、被雨淋、生虫、结块霉变等现象，及时上报主管
评估，根据实际情况进行批次或部分拒收。
4.1.3原料水分
4.1.3.1品管员及时跟踪原料水分检测结果，水分超出收货范围的原料应退货处理或上报主管
评估后再进行退货或让步接收优先使用。
4.1.3.2若有水分超标让步接收的原料应安排生产优先使用或与上一批合格原料混合（根据实
际情况确认混合比例）使用，避免储存时间过长生霉生虫。
4.1.4原料储存
4.1.4.1品管员对水分超标让步接收的原料，每天查看原料是否有生虫生霉情况。
4.1.4.2品管员每周对原料抽查，对易受潮的原料（面粉、麸皮、砻糠、鱼粉、奶粉、血浆蛋
白粉、乳清粉等）重点查看，必要时打开包装查看是否有生虫生霉情况。
4.1.4.3品管员查库时，发现原料生虫生霉后，及时隔离原料并上报主管，对原料质量进行评
估后采取以下措施：1、与采购部沟通进行批次或部分退货处理。
2、对生虫生霉原料
批次或部分报废处理。
3、必要时请专业灭虫人员进厂杀虫。
4.2生产管理
4.2.1投料员投料时，应检查原料质量情况，查看是否有受潮生霉生虫现象。
若发现原料生霉
生虫现象，应停止投料并上报品控部，由品管员对该批原料质量进行确认评估进行部分报废或批次报废处理。
4.2.2中控人员应按照生产计划，控制原料投料量，避免原料投入量太大，在原料仓内长期存
放生霉生虫。
4.2.3当天生产完产品后，应对整个生产流程进行清理清仓，减少生产流程内的物料残留。
同
时清扫班组内的卫生，班组内的垃圾倾倒指定的垃圾桶内。
4.2.4每月月底对生产线流程彻底大扫除，各原料仓放空，对原料仓、管道、提升机、刮板机、
混合仓、成品仓等设备彻底清理，防止物料在设备内壁长期积存生虫发霉。
4.2.5清理生产线时，若发现有生霉生虫现象，应上报生产主管和品管部，根据清理出物料被
污染的严重程度评估后进行过筛、暴晒、粉碎、部分报废、全部报废等处理，必要时请专业灭虫人员进厂杀虫。
4.3成品管理
4.3.1成品打包
4.3.1.1颗粒料应充分冷却，料温符合要求，打包员工接料时，应检查料温，同时品管员抽查
颗粒料温，高于常温5℃判定为异常，发现异常后及时上报主管，根据实际料温、水
分情况评估后对热料进行放行、重新冷却、回机处理，禁止热料包装销售。
4.3.1.2产品接包时，打包员工应检查产品质量（粉料过筛检查），同时品管员抽查产品质量，
检查成品中是否有虫子和霉块饲料。
若发现虫子和霉块应该停止打包，上报生产主管
和品管部，查明原因后，根据严重程度对该批产品进行过筛回机或部分过筛包装，回
机前用玉米粉对生产线进行清洗，无异常后方可回机或在生产。
4.3.1.3产品头包料立即回机，产品尾包料应回机到下批次相同产品中，不许长期在库内积压
存放。
4.3.2成品储存
4.3.2.1产品打包时，品管员应及时取样NIR扫描，若NIR扫描水分超标，该批产品挂黄牌禁
止发货待理化检测。
理化检测水分合格方可放行销售，若理化水分不合格，应根据水
分超标严重程度进行质量评估后进行放行、回机等处理。
4.3.2.2产品在储存或发货时出现破包现象，应及时更换外包装或做回机料处理。
4.3.2.3超期成品料及时按照技术部要求处理，不可在库里长期积压存放。
4.4储运管理
4.4.1仓库卫生
4.4.1.1仓库管理员每天清理库房卫生，保持干净整洁，每周六对仓库进行卫生大扫除，不留
死角。
4.4.1.2仓库管理员合理摆放原料、成品，每排间留有空隙、离地离墙（至少30cm）保证通
风。
4.4.1.3仓库内应安装灭虫灯或灭蝇灯，保持常亮，每周清理一次。
若仓库内出现大面积生虫
现象，应喷洒灭虫药物，必要时请专业人员进厂灭虫，杀虫后对仓库彻底大扫除。
4.4.1.4仓库管理员下雨天气对仓库漏雨情况检查，出现仓库漏雨情况及时上报生产主管进行
维修。
4.4.2 仓库温湿度
4.4.2.1仓库管理员每天对仓库内温湿度进行查看，并形成记录。
4.4.2.2品管员每周定期对仓库温湿度查看，湿度≥70%判定为异常，应及时通风，在易受潮
没有内膜包装的原料（面粉、麸皮、砻糠、鱼粉、破包原料等）旁定点放置干燥剂，
如白灰。
4.4.3运输情况
4.4.3.1仓库管理员应对成品运输车辆检查，查看车辆是否干净，有无虫子、杂物垃圾，车体
是否有水迹或积水。
发现运输车辆不符合要求，应要求运输司机对车辆进行清理，避免车内杂物垃圾、虫子、水迹或积水等在运输过程中污染饲料，否则拒绝装货。
4.4.3.2装货员工装货时，应轻拿轻放，避免包装摔破、划破等，装货时出现破包产品应及时
更换外包装或做回机料处理。
4.4.3.3装货完成后，仓库管理员应提醒运输司机，车体应遮盖雨布，避免运输途中被雨淋湿
污染饲料。