浅谈水稳基层施工中的质量控制技术

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浅谈水稳基层施工与质量控制

◇交通与路建◇
科技嚣向导
２１年第２期０１０
浅谈水稳基层施工与质量控制
李鹏（中铁十五局集团第七工程有限公司河南
随着国民经济的持续高速增长．我国公路交通状况又产生了明显变化．交通量增长很快．重载卡车数量显著增加，载车辆比较普遍，超新交通状况对路面基层提出了更高的要求．因此基层质量的好坏直接影响高速公路寿命的长短
３１．人工支立中分带处边模和培筑外侧土路肩土模３ｃ０ｍ基层虚铺达到３ — ７ｍ．边部路缘带和硬路肩部位的压实６３ｃ
和厚度的控制．以及横坡度的保证．均是大厚度摊铺碾压的较正常松铺厚度难控制环节故外侧可采用人工分层培土路肩作为基层土模支挡．高度为３ｃ中分带处人工支立模板须采用两块１ｃ５ｍ。５ｍ的槽钢，上下用螺栓进行同定成３ｃ３０Ｉ．槽钢的厚度和刚度要满足激振力５０Ｉ０— ７０Ｎ重型压路机振压不变形不跑模的要求．０Ｋ否则会造成边部标高降低等较大质量问题支立槽钢模板使用三角钢钎每隔３ｍ嵌入路基固定．深度不小于３ｃ．向采用钢管连接加固５ｍ纵模板安装内边线与设计基层面宽度一致．模板边缘线要求顺直３２水稳砂砾拌和控制要点分析．采用６０／产量的ＷＣ６００ＴｈＢ０型连续式稳定粒料拌和设备集中拌合，为摊铺作业点供料。水稳砂砾拌合对粗、细集料、、水水泥和拌合站的控制要点特做以下研究分析：（）１粗集料、细集料和破碎砾石应保持合适的含水量，要特别注意禁止含水量过大造成结块以及拌和时计量失准（）和设备配料，量功能齐全、２拌计有效，料仓加设筛子剔除超粒径石料。（）３配料准确、拌和均匀。采用四级级配材料进行配料。各种级配材料必须分区堆放整齐．拌合时，不准有明显的离析现象，在施工过程中随时对集料进行筛分并检测开盘时含水量．及时调整各级材料的施工配合比。（）４拌和现场必须有试验员监督检测拌和时的含水量和各种材料的配比．并随时抽查配比情况．做好记录。（）５各料斗应配备１２～名工作人员．时刻监视下料状况。（）６拌和时的含水量采用比最佳含水量大Ｏ～．施工水泥剂．１％，５Ｏ量比设计剂量高０５．％以上３拌合料运输保证措施．３水稳拌合料是否有良好的运输保证措施间接影响了混合料的摊铺．运输不遮盖会在途中风干拌合料造成含水量降低．强度形成时水化作用不够和碾压面松散等问题．根据施工过程会产生的诸多问题总结以下几项运输保证措施：（）１运输时由专人负责管理。运输必须采取覆盖措施，应尽量缩短运输时间．中途若遇到特殊情况．应立即进行处理。（）２运料车的运力稍有富余．施工过程中摊辅机前方有运料车等候．待等候的运料车多于５辆后开始摊铺．运输车辆的数量应能保证摊铺机连续作业（）３运料车进入摊铺现场时．轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物．否则设水池洗净轮胎后进人工程现场混合料在摊铺地点凭运料单接收．已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑３４水稳混合料的摊铺工艺．摊铺采用大功率摊铺机．中大Ｄ１０Ｔ６０摊铺机半幅一次成型摊铺除能避免纵向接缝和保证摊铺成的整体性外．其作业质量包括摊铺平整度（碾压后的平整度）和混合料均匀性（不离析）都有大幅度的提高。摊铺时采用两侧走钢丝线．摊铺机运行就位后．摊铺机熨平板在下垫木板．其厚度根据摊铺前拟定的松铺系数计算出松铺厚度．接着摊铺机开始摊铺基层混合料．摊铺过程中专人负责用钢钎检查摊铺厚度（１ｍ检查３处）每０并做好记录，以保证摊铺的虚铺厚度。运输车辆应在摊铺机正前方２～０ｍ处停车．０３ｃ并在卸料过程中空挡前进，由摊铺机推动料车边前进边卸料卸料速度与摊铺机速度相协调．根据拌合站的产量来计划摊铺速度．可控制在１

路面水稳基层施工的质量控制

路面水稳基层施工的质量控制一、水稳基层施工质量控制中的几个关键问题�（一）现场混合料配比的控制在已摊铺而尚未碾压的水泥稳定碎石混合料中随机抽样检测混合料的配比，水泥与集料的含量以及集料中的级配(尤其小于5mm的细料含量)，将混合料内的水泥洗去，再检测集料的级配，既费工，又欠精确。

我们则采用的室内标准配比的水泥碎石混合料烘干所做的筛分试验结果，作为施工现场检查混合料配比与集料级配的依据，以方便检查。

�（二）减少裂缝的产生水泥稳定碎石基层的裂缝有两类:一类是强度不足引起的裂缝，与结构设计和施工质量有关。

只要搞好结构设计和加强质量管理，这类裂缝是可以清除的。

另一类是收缩裂缝，因为水泥稳定碎石是一种快凝的胶凝材料，和其它胶凝材料一样也有收缩的性质，主要是干缩和冷缩。

当发生收缩时，如受到底层或者其它因素限制，就有出现收缩裂缝的可能。

故解决此裂缝问题要先了解影响收缩的原因。

水泥稳定碎石混合料的干缩是由水分的散失引起的，失水越多，收缩愈大。

这是因为混合料水分蒸发时毛细孔内水面下降，弯月面的曲率变大，在表面张力作用下水的内部压力比外部压力小，随着毛细孔水的不断蒸发，毛细孔中负压逐渐增大，产生收缩力使混合料收缩。

干缩另一个原因是水化物层间水的脱出，水化硅酸钙的层间水分子具有吸水膨胀和脱水收缩的特征。

�（三）严格控制碾压含水量沿线各施工单位由于原材料的差异，其重型击实试验得出的最佳含水量值差别较大(6.5%~8.5%，个别还在9%以上)，即使混合料配比完全相同，情况也是如此。

二、原材料质量控制�（一）水泥应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的低标号水泥，不能采用快硬水泥、早强水泥。

因为水泥初凝时间是确定水泥稳定碎石施工控制时间的重要依据。

�（二）级配碎石粗集料的质量控制指标主要是根据结构层性能决定的碎石压碎值和颗粒组成，确定出碎石的强度和级配。

细集料主要是控制好石屑的颗粒组成和掺加量，保证连续级配。

水稳质量控制

水稳质量控制水稳，即水泥稳定碎石基层，是道路工程中常用的一种基层结构形式。

它具有良好的板体性、水稳性和抗冻性，能够有效地承受车辆荷载，并将其均匀地分布到路基上。

然而，要确保水稳基层的质量，需要在施工过程中进行严格的质量控制。

首先，原材料的质量控制是关键。

水泥作为水稳的胶结材料，其质量直接影响到水稳的强度和稳定性。

应选择质量稳定、标号符合要求的水泥，并且要注意水泥的储存条件，防止受潮结块。

碎石是水稳的主要骨料，其级配、强度和含泥量等指标都需要严格控制。

级配良好的碎石能够使水稳具有更好的密实度和强度，而含泥量过高则会降低水稳的质量。

在选择碎石料场时，要进行充分的调查和试验，确保碎石的质量符合要求。

在混合料的配合比设计方面，要根据道路的设计要求和施工条件，确定合理的水泥用量和碎石级配。

通过试验确定最佳的含水量和最大干密度，以保证水稳在施工时能够达到最佳的压实效果。

配合比设计不仅要考虑强度要求，还要兼顾施工的和易性和经济性。

施工过程中的质量控制更是重中之重。

施工前，要对下承层进行清理和处理，确保其表面平整、坚实、无杂物。

在摊铺水稳混合料时，要控制好摊铺厚度和平整度。

采用合适的摊铺机和摊铺工艺，保证混合料均匀地摊铺在基层上。

同时，要注意摊铺的速度和连续性，避免出现停顿和离析现象。

压实是水稳施工中非常关键的环节。

选择合适的压路机和压实工艺，按照先轻后重、先慢后快的原则进行压实。

压实的遍数要根据试验段确定的参数进行控制，确保水稳达到规定的压实度。

在压实过程中，要注意碾压的顺序和重叠宽度，避免漏压和重压。

施工中的含水量控制也至关重要。

含水量过高会导致水稳在碾压时出现“弹簧”现象，影响压实效果；含水量过低则会使混合料难以压实，降低强度。

因此，要根据天气情况和混合料的运输距离，合理调整含水量，使其在施工时处于最佳状态。

养护是保证水稳质量的重要措施。

水稳在铺筑完成后，应及时进行养护，保持其表面湿润，避免水分散失过快导致开裂。

水稳层质量控制要点完整版

水稳层质量控制要点完整版水稳层是公路工程中的重要部分，用于提高路面的稳定性和承载能力。

水稳层质量的控制非常重要，下面是水稳层质量控制的要点完整版。

一、原材料的选择与检验：1.碎石和砂石应选择坚硬耐磨的岩石骨料，含泥量低，粒级合理，并经过筛分等试验检验。

2.水泥应选用符合国家标准要求的水泥，并进行水泥初凝时间、抗折强度、泌水率等试验。

3.其他添加剂和填料应选择符合规定要求的产品，并进行质量检验，如掺合料和化学药剂等。

二、配合比的确定：1.根据设计要求和现场情况，确定合理的水泥用量、骨料用量及其比例。

2.根据试验室砂浆试块和试验段的试验结果，确定合适的水泥砂浆配合比，保证配合比的准确性和一致性。

三、施工工艺的控制：1.施工前要对施工现场进行平整，清理无用杂物，确保施工质量不受阻碍。

2.施工人员要熟练掌握施工工艺，加强施工现场管理，确保施工操作符合规定要求，严格遵守施工规范。

3.摊铺时要采取机械压实的方式，保证摊铺速度、摊铺均匀性和压实效果。

4.水稳层应根据设计要求进行分层施工，每层施工厚度应满足规范要求，并按层压实。

四、养护的控制：1.摊铺完成后，应及时进行养护，加强保养管理，防止水稳层的干裂和龟裂。

2.养护期间应根据养护要求进行浇水和湿润处理，保持水稳层的养护湿度和温度，防止干燥和开裂。

3.对已养护完成的水稳层进行验收，定期进行质量抽检，确保水稳层的质量符合要求。

五、质量检验的要点：1.对原材料进行化验和试验检验，如骨料的筛分试验、稠度试验等。

2.对摊铺和压实过程进行现场控制和检验，如摊铺速度、压实程度的检测等。

3.对已完成的水稳层进行质量检测，主要包括密实度、厚度、抗折强度、稠度等试验。

4.根据检测结果对问题进行分析和处理，及时进行调整和整改。

六、质量记录与报验：1.对原材料、配合比、施工工艺、养护过程和质量检验等进行相关记录和报验。

2.要建立质量档案，保存相关材料和记录，供后期追溯和参考。

总结起来，水稳层质量控制包括原材料的选择与检验、配合比的确定、施工工艺的控制、养护的控制、质量检验的要点、质量记录与报验等方面。

水泥稳定碎石基层施工质量控制要点

Construction & Decoration58 建筑与装饰2022年4月下水泥稳定碎石基层施工质量控制要点孔儒山东郓州路桥工程有限责任公司山东郓城 274700摘要水泥稳定碎石有着较高的强度和稳定性，较为适用于公路路面与基层部分。

但水泥稳定碎石的整体施工过程相对较为复杂，涉及烦琐的施工技术和多项施工要点。

因此，为了确保公路路面水泥稳定碎石基层施工的质量，就必须全面掌握其性质和施工技术，依据其所具有的固有特性，对施工材料的质量予以合理地严格控制，确保水泥稳定碎石施工技术优势的发挥和公路基层的质量。

本篇文章将针对水泥稳定碎石基层施工技术及其质量控制做出仔细分析，首先阐述公路路面水泥稳定碎石基层相关要求，再针对施工技术及其质量控制对策做出简要讨论。

关键词公路工程；水泥稳定碎石；施工技术；质量控制Key Points in Construction Quality Control of Cement-Stabilized Mecadam BaseKong RuShandong Yunzhou Road and Bridge Engineering Co., Ltd., Yuncheng 274700, Shandong Province, ChinaAbstract Cement-stabilized mecadam has high strength and stability, and is more suitable for highway pavement and base. However, the overall construction process of cement-stabilized mecadam is relatively complex, involving cumbersome construction techniques and a number of construction points. Therefore, in order to ensure the quality of the construction of the cement-stabilized mecadam base of the highway pavement, it is necessary to fully grasp its properties and construction technology, and according to its inherent characteristics, the quality of the construction materials should be reasonably and strictly controlled to ensure the technical advantages of cement-stabilized mecadam construction and the quality of road base. This article will make a careful analysis of the construction technology and quality control of cement-stabilized mecadam base. First, it will expound the relevant requirements of cement-stabilized mecadam base for highway pavement, and then briefly discuss the construction technology and its quality control measures.Key words road engineering; cement-stabilized mecadam; construction technology; quality control引言水泥稳定碎石作为近些年来在公路建设过程中经常应用的结构形式，由于其包含了诸多工序，使得其无论是对材料的拌制，还是现场管理，均有较为严苛的质量控制要求。

水稳质量控制

水稳质量控制水稳质量控制是指在道路工程施工中对水稳混凝土的制作和施工过程进行严格控制，以保证工程质量和使用性能的一系列措施和方法。

水稳混凝土是一种常用于道路基层和面层的材料，其稳定性和耐久性对道路的使用寿命和行车安全至关重要。

因此，水稳质量控制是保证道路工程质量的重要环节。

一、材料控制水稳混凝土的质量控制始于材料的选择和采购。

首先，需要选择符合相关标准的原材料。

骨料应满足颗粒形角、含泥量等物理指标要求。

胶凝材料通常采用水泥，应选择等级合适、质量稳定的水泥。

此外，还需要合理配置掺合料、外加剂等辅助材料。

然后是对材料的检测和验收。

对于骨料来说，应进行颗粒分析、含泥量检测等物理性质测试，确保材料质量达标。

水泥应进行强度检测、起初和终凝时间测试等。

掺合料和外加剂等辅助材料也应进行合格检测。

只有材料质量符合要求，才能进入下一步的生产和施工。

二、生产控制水稳混凝土的生产过程中，需要严格把控各项工艺参数，以确保成品的质量稳定。

首先是配合比的设计，需要根据不同的工程要求和实际情况，确定合适的配合比。

配合比的设计应满足强度、流动性、耐久性等要求。

然后是搅拌过程的控制。

搅拌过程中，应严格控制水灰比、搅拌时间和搅拌速度等参数，以确保混凝土的均匀性和质量稳定。

水灰比是决定水稳混凝土抗压强度的重要因素，应按照设计要求进行控制。

最后是拌和过程的控制。

拌和过程中，应使用合适的设备进行拌和，确保混凝土的均匀性和成块性。

拌和时间应控制在一定范围内，避免过长或过短造成质量问题。

三、施工控制水稳混凝土在施工过程中，需要保证良好的施工条件和操作规范，以保证施工质量。

首先是施工现场的准备工作，包括场地清理、基础处理等。

施工现场应保持干燥、无污染，并清除杂物和水泥浆。

然后是铺设和压实过程的控制。

水稳混凝土的铺设应均匀、连续，厚度符合要求。

在铺设过程中，应避免变形和损坏。

压实过程中，应采用合适的压力和频次，确保混凝土均匀和密实。

最后是养护过程的控制。

水稳层施工质量控制要点

绳与钢筋支杆间要固定好，一般在钢筋支杆端刻出3mn1f，让钢丝绳正好
卡在槽内并用扎丝固定，以防钢丝绳上下滑动，应在摊铺前和摊铺过程中
对导线进行复核测量，确保施工的准确性。
混合料的拌制与施工
采用集中厂拌和机械摊铺的施工方法，其平整度、高程、路拱、纵坡和厚度都能达到规范或合冋的要求，从而避免了人工或平地机械工中配料不准、拌和不均、反复找平、厚度难以控制等问题，不仅提高了工程质量，而且加快了工程进度，因此可以说，提高高等级道路路基层施工质量的关
运送到摊铺现场。车上的混合料应覆盖以减少水分损失。
水泥剂量控制
水泥剂量是影响基层质量和施工的主要因素。过少则形成不了强度，过大则不经济且易产生纵横向裂缝，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝；水泥的实际使用量应控制在5-7%（底基层3-4）范围内为最佳，可做
到经济合理，精益求精，以确保工程质量。
严格控制作业段长度
质量控制点
控制措施
材料的选择
（1）碎石：应用人工级配碎石，碎石的最大粒径不大于31.5mm（方孔
筛），碎石颗粒组成应符合规范要求，对于碎石的压碎值不大于30%有机
物含量不大于2%硫酸盐含量不大于0.25%;用于底基层和基层的碎石的配合比应满足要求。级配的好坏直接与施工质量有关，即大小石子的比例
合适，能够保证水稳层的压实性，整体板结性。
从摊铺到碾压结束，应特别注意时间的控制，即不宜超过水泥的终凝时间。施工单位往往对此控制不严，以致于水泥已过终凝期而重型碾压尚未完成，严重降低了基层的强度。因此必须确定适当的作业段长度，采用流水作业法，各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到碾压的时间。一般情况下，每一流水作业段长度以200m为宜。
含水量控制

道路施工中水稳层施工要点及质量控制

道路施工中水稳层施工要点及质量控制水稳层是道路施工中重要的一部分，其质量的好坏直接关系到道路使用寿命和行车安全。

本文将介绍水稳层施工的要点以及质量控制措施。

一、水稳层施工要点1. 施工材料选择在进行水稳层施工时，首先要选择符合规范要求的施工材料。

水稳层所使用的矿粉、碎石、沥青等应具备相应的技术指标，并严格按照规范要求进行配合比确定。

2. 施工设备准备水稳层施工所需的设备包括摊铺机、压路机、喷洒车等。

这些设备要保持良好的工作状态，确保施工过程中的顺利进行。

3. 基层处理水稳层的施工需要在基层完成后进行，因此基层处理的质量对整体施工质量有着重要的影响。

在进行基层处理时，需要保证基层平整、无松散物，处理掉基层上的泥土、油污及杂物等。

4. 施工工艺控制在进行水稳层施工时，应准确把握好施工工艺的控制，包括采用合适的施工方法、施工温度、施工速度等。

同时，要注意控制施工层厚度的均匀性，防止出现厚薄不均的问题。

5. 施工环境控制水稳层的施工需要保证一定的环境条件，例如气温、湿度等。

在选择施工时间时要综合考虑这些因素，避免在恶劣环境下施工，影响施工质量。

二、水稳层施工质量控制1. 砂石质量控制水稳层中的砂石质量对施工质量起着重要的影响，因此需要加强对砂石的质量控制。

砂石的筛分曲线应符合规范要求，并进行相应的试验以确保质量。

2. 配合比控制水稳层的配合比是施工中需要严格控制的因素之一。

根据设计要求和试验结果，确定合理的配合比，严格按照配合比进行施工，避免出现配合比偏差过大的情况。

3. 压实度控制水稳层的压实度是施工后的一个重要指标，直接关系到稳定性和承载力。

通过合理选择压路机的压路次数和速度，并对压实度进行监测，确保达到规范要求。

4. 养护措施水稳层施工完成后，需要进行一定的养护措施。

主要包括对水稳层进行浇水养护和覆盖保护层，保持一定的湿润度，并防止外力破坏。

5. 综合检测在水稳层施工过程中，要进行综合性的检测和评估。

水稳基层的施工工艺及质量控制

水稳基层的常见问题及质量控制要点摘要:目前，高速公路建设中广泛地采用水泥稳定碎石作为基层，具有整体性好，刚度和承载力大，水稳性以及抗冻性好的特点，对于保证城市道路的使用功能，具有很重要的作用。

但是水泥稳定碎石基层采用的原材料为收缩性材料，若原材料的控制不合格、配合比设计不合理及施工工艺不规范就不能发挥其长处，甚至影响沥青面层的使用寿命和高速公路今后的运营情况。

简要谈谈常见的质量问题和施工注意要点。

关键词:水稳基层常见问题质量控制一、水泥稳定基层的常见质量问题成因水泥稳定基层易出现四个质量问题：1、平整度差；2、厚度不够；3、压实度不够；4、强度不够；5、裂缝。

如何消除这些质量问题，要搞清它们的形成原因。

1、平整度差：水稳基层的平整度控制非常重要，因为其是沥青面层的下承层，如果平整度控制不好，一方面会影响面层的平整度，另一方面会造成面层的厚度难以控制从而增加工程成本。

产生水稳基层平整度差的原因有以下几个方面。

一可能是由于水泥稳定基层混合料含水量不一致，级配发生变化；二是下承层或路基的平整度差，水稳基层铺装后会反射至基层表面。

摊铺方法不能保证质量;第三就是摊铺机履带轮下有垫物或者是碾压方法有问题，没有按照规范的程序进行碾压。

找平次数少，或找平质量差。

摊铺过程中不能保证连续均匀摊铺。

第四可能是养护不到位，使基层表面出现松散、坑槽现象。

最后一个可能是未能控制施工车辆的通行，而出现基层表面的跑飞现象。

以上几个原因都有可能会导致混合料压实度系数不一致。

因此应保持混合料的各种指标一致性，同时也要提高碾压工艺水平。

应为压路机的操作水平高低，也可影响基层的平整度。

2、厚度（或高程）不够：一个原因是混合料含水量、级配变化。

含水量和级配的改变，使压实系数相应改变，测量人员不可能不断改变压实系数。

最终致使基层厚（薄）不均，高程超过容许偏差。

另一个原因是下承层高程偏高，测量不准确。

3、压实度不够：许多人认为主要是碾压的问题，据我通过长期检测发现，造成基层压实不够，混合料含水量、级配也是一个主要原因。

水稳基层施工质量控制

水稳基层施工质量控制摘要：道路工程建设过程中，水稳基层的质量控制尤为重要。

其质量的好坏对整个道路工程建设的质量以及使用效果都有巨大的影响。

因此,本文就结合水稳基层中水稳层实际施工的情况，从原材料的试验，配合比的设计，施工所用工艺技术以及质量控制等方面对水稳层施工质量的控制进行一下浅要的分析，希望通过文章的阐述，能够对今后的道路施工建设质量控制起到一定的促进作用。

关键词:水温基层；质量；控制在道路水温基层施工质量控制过程中，主要可以分为两个方面的控制，一方面是水稳碎石基层（下文统称水稳层）的施工质量控制,另一方面是水稳砂砾基层的质量控制.现阶段的施工建设过程中，水稳基层的建设通常都包括碎石基层建设与砂砾基层建设两方面。

本文就其中一点，也就是水稳碎石基层的施工质量控制进行一下浅要的分析，通过对施工过程中质量控制的关键问题入手，对施工中几个对质量影响巨大的关键点做一下细致的分析。

一、水稳基层的施工过程中，质量控制方面的关键问题1.施工现场的混合料配比控制在已经摊铺而并未进行过碾压作业的碎石混合料中，随机的抽取出一部分作为检测使用，通过检测，了解其配合比，集料的级配，集料与水泥的含量等相关参数。

在检测过程中，若是利用洗去水泥再进行集料级配检测的方法进行试验检测，在经济效益以及检测精度上都有很大的缺陷。

这样的情况下通常都会通过利用室内试验，将经过烘干、标准配比的水泥碎石的混合材料进行筛分试验,以此方法来对混合料的配比以及集料的级配进行检测,最后检测的结果将会作为施工现场的重要依据，方便后续的检查。

2.控制裂缝产生水稳层的裂缝主要有两个种类：①因施工强度不足所产生的裂缝，这类裂缝主要是与施工质量以及结构的设计有关，若是能够提高确保施工结构设计，强化施工质量的管理,该裂缝是可以避免与清除的。

②收缩裂缝。

由于水泥稳定碎石本身就是一种凝结速度快的胶凝式材料，与其他的胶凝材料一样，同样存在着收缩的性质,并且分成干缩与冷缩两种方式。

水稳质量控制

水泥稳定碎石普通合用于基层或者底基层,厚度普通在15~22cm。

水泥稳定碎石基层的结构具有以下特点:1.强度高:只要基层混合料灰剂量不超过6%,其强度能达到6MPa 以上。

2.水稳性好:这种结构只要钙化成型后就不怕被水长期侵蚀。

它具有水泥混凝土的一些性质。

3.抗疲劳能力强:因其强度高,所以比其他的结构形式更具稳定性和持久性。

4.易操作:基层混合料易生产,拌和容易。

在级配一定的情况下,灰剂量、含水量容易控制,可以根据监测情况随时进行调整。

5.半刚性:因其与水泥混凝土不同,所以不会由于收缩而产生裂纹。

6.远期成本底:其使用寿命长,可以节约重复建设开支,减少建设成本。

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。

其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

水泥稳定碎石的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,于是具有较高的强度和抗冻性以及抗渗度比较好。

水稳水泥较其他路基材料高,其用量普通为混合料3%~7%,7 天的无侧限抗压强度可达 1.5~4.0%MPA,水稳成活后遇雨不泥泞,表面坚实,是高级路面的理想基层材料。

整个施工过程必须在水泥终凝前完成,并且一次达到质量标准,否则不易修整。

需要加快施工进度,加大机械化施工程度,提高机械效率。

水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。

三、施工质量保证措施(一)材料选择水泥稳定基层这种结构对原材料要求较严,所用材料必须要到达设计要求。

如碎砾石的粒径压碎值等,材料配比后必须在级配范围之内。

1.材料(1)路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。

未经批准的不允许进场,更不许使用。

(2)水泥:选用终凝时间较长(宜在6 小时以上),且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。

快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。

水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。

水稳基层的施工技术及质量控制

水稳基层的施工技术及质量控制摘要：本文以某公路工程为例，从水稳料的拌和、运输、摊铺、碾压、养生几方面分析水稳基层施工技术，进而探讨质量控制措施，总结水稳基层施工注意事项。

以科学的方法进行施工，并加强质量控制后，有效完成水稳基层的施工作业，所提技术及质量控制措施具有可行性，富有参考价值。

关键词：道路建设；水稳基层；施工技术；质量控制水稳基层是道路结构中的重要组成部分，提高水稳基层的施工质量有利于维持道路整体的稳定性。

因此，需深入探索水稳基层施工技术，掌握技术应用流程及要点，规范施工，加强管控，全面提高水稳基层的施工质量。

1工程概况国道G360临高段公路，起点桩号为K96+400，终点桩号为K122+157.533，全长25.758km，整体式路基宽度24.5m，路面宽度22.5m。

水稳层包含20cm厚下基层、20cm厚上基层，总厚度40cm，为骨架密实型结构。

公路整体施工质量与水稳层有关，提高水稳层施工质量是工程中的重点工作内容，下文则就相关施工技术展开分析。

2.水稳基层施工技术2.1水稳料拌和（1）按配比控制材料的用量，掺料后，由NWCB800B型双拌缸搅拌机拌和，得到均匀性良好的水稳料。

（2）拌和量视运输能力、摊铺能力做动态调整，保证供料充足，避免现场停机等料。

在本合同段施工中，混合料共包含4档集料，即0mm～4.75mm、4.75mm～9.5mm、9.5mm～19mm、19mm～26.5mm，按此要求取用集料后，可有效减少空隙量，保证成型后的水稳层具有足够的稳定性。

（3）水稳混合料含水量主要根据运料距离、气温等条件而定。

以长距离运输为例，实际拌和用水量应比设计值多1%～3%，原因在于混合料经过较长时间的运输后有水分散失现象，拌和阶段额外增加水量可弥补散失的部分，以保证运至现场的水稳料具有合适的含水量，进而降低摊铺、碾压的难度。

2.2运输（1）根据拌和站与摊铺现场的距离规划合适的水稳料运输路线，要求道路平整、交通秩序良好，条件允许时缩短运输距离，尽快将水稳料运送至现场。

如何进行水稳施工的质量控制

如何进行水稳施工的质量控制水稳施工作为常见的道路基层施工方式之一，它通过将水泥、矿粉、砂和石料等原材料进行科学配比，加水搅拌均匀后进行压实，以保证道路基层的稳定性和耐久性。

为了确保水稳施工的质量，需要进行有效的质量控制措施。

本文将介绍水稳施工的质量控制方法，旨在提高水稳路面的质量和使用寿命。

一、施工前的准备工作在进行水稳施工之前，需进行充分的准备工作，以确保施工过程中的质量控制。

具体措施如下：1. 材料的检查和试验在施工前，需要对使用的材料进行检查和试验。

比如水泥、矿粉、砂和石料等原材料的质量是否符合要求，需要进行试验验证。

只有确保原材料的质量达标，才能保证施工后的水稳层质量。

2. 设备的检查和调试水稳施工所使用的设备包括搅拌设备、压路机等，这些设备在施工前都需要进行检查和调试，以确保其正常工作。

比如搅拌设备的搅拌刀片是否完好，压路机的振动系统是否正常等。

设备的正常运行对水稳施工的质量控制至关重要。

3. 施工人员的培训和技术指导水稳施工需要具备一定的专业知识和技能，因此在施工前需要对相关人员进行培训和技术指导，以提高其施工技能和质量控制意识。

只有具备一支高素质的施工队伍，才能保证水稳施工的质量。

二、施工中的质量控制水稳施工过程中的质量控制主要包括材料配比、施工工艺和施工质量的监控等方面。

1. 材料配比的控制水稳施工中各种原材料的配比对施工质量有着重要影响。

比如水灰比的控制、矿粉比例的确定等。

在施工过程中，需要进行严格的材料配比控制，确保每一批次的原材料配比准确无误。

使用专业的配比设备和仪器，以提高配比的准确性。

2. 施工工艺的控制水稳施工的工艺包括搅拌、铺设和压实等环节。

每个环节都需要严格控制，以保证水稳层的质量。

比如搅拌时间的控制、铺设厚度的控制、压路机的行驶速度以及覆土厚度等。

每个环节的操作都应按照规范执行，避免不必要的质量问题。

3. 施工质量的监控在施工过程中，需要对施工质量进行实时监控。

浅谈水稳施工工艺及质量控制

浅谈水稳施工工艺及质量控制水稳的作用原理；水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。

其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。

水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

1 工程概况：本项目黄石至阳新一级公路工程，设计为12cm沥青混泥土路面+36cm水泥稳定碎石基层+18cm水泥稳定碎石底基层。

本项目水稳底基层水泥用量设计为混合料3.5%，7天的无侧限抗压强度应达到2.5Mpa以上，基层水泥用量设计为混合料4.0%，7天的无侧限抗压强度应达到3.5Mpa以上。

2 水稳层施工控制要点及措施2.1下承层验收合格在摊铺底基层前一定要对路床顶高程、宽度、横坡、压实度、弯沉等进行全面的检测，凡不合格处必须采取适当的措施进行处理。

2.2施工放样在全线路面施工前，要对全线的导线点、水准点进行复测，并对水准点进行加密，便于施工测量。

在水稳层施工前，要恢复中桩并放出设计宽度的边线。

2.3拌合1）水泥：水泥应选用初凝时间3h以上和终凝时间6h以上的低标号水泥，本项目采用P·C 32.5R级水泥。

各项指标满足施工要求。

2）级配碎石：粗集料的质量控制指标主要是根据结构层性能决定的碎石压碎值和颗粒组成，确定出碎石的强度和级配。

细集料主要是控制好石屑的颗粒组成和掺加量，保证连续级配。

因此，集料的级配是质量控制的要点，为了保证级配的相对稳定，按照设计要求对集料进行了分仓储存，对每个料仓进行了隔挡和场地硬化，并对拌合机料仓进行加高，防止窜料。

3）配合比的设计，基层、底基层在施工时必须达到设计规定的压实标准，以保证路面结构层具有足够的强度，从而保证路面的整体强度、使用质量和使用寿命。

本项目采用广发采石场生产的粗集料和细集料，分为4档料进行配料，其中：1#料为19~31.5 mm、2#料为9.5~19 mm、3#料为4.75 ~9.5 mm、4#料为0 ~4.75 mm。

水稳施工质量控制措施

水稳施工质量控制措施一、材料控制1. 水泥：采用符合规范要求的水泥，确保其质量稳定，避免使用过期或受潮的水泥。

2. 骨料：选用质地坚硬、级配良好的骨料，确保其满足设计要求。

对于粗骨料，应控制其粒径和含泥量；对于细骨料，应控制其含泥量和细度模数。

3. 添加剂：根据设计要求，选用适当的添加剂，确保其与水泥、骨料相容性好，能够提高水稳混合料的性能。

二、配合比设计1. 根据设计要求和试验结果，确定合理的配合比。

确保水稳混合料的强度、稳定性和耐久性满足设计要求。

2. 对配合比进行严格控制，确保其准确性和稳定性。

在施工过程中，应定期对配合比进行复核和调整，确保其满足施工要求。

三、拌合质量控制1. 采用先进的拌合设备，确保其性能稳定、计量准确。

在拌合过程中，应严格控制拌合时间和拌合温度，确保混合料充分混合均匀。

2. 定期对拌合设备进行检查和维护，确保其正常运行。

同时，应定期对拌合站的环境进行清理和消毒，防止污染和交叉感染。

四、运输和摊铺控制1. 运输过程中应保持车辆平稳行驶，避免混合料离析和破坏。

同时，应控制车辆数量和车速，确保混合料在规定时间内运抵施工现场。

2. 在摊铺前应对基层进行处理，清除表面的杂物和浮土。

采用合适的摊铺设备进行摊铺，确保混合料摊铺均匀、平整。

对于局部不平整的区域应及时进行人工修整。

五、压实和养生控制1. 压实是水稳基层施工的关键环节。

应根据试验结果确定合理的碾压组合和碾压次数。

在碾压过程中应保持压路机匀速行驶确保碾压均匀并及时检测碾压效果如发现压实不足或过度压实等现象应及时进行调整和处理。

2. 养生是水稳基层施工的重要环节之一。

在养生期间应保持基层表面湿润防止水分蒸发过快导致开裂等现象的发生同时应注意养生时间的控制确保基层充分固结和强度增长。

对于高温季节施工应注意避免阳光直射导致温度过高对于低温季节施工应注意保温措施防止温度过低导致冻害现象的发生。

六、试验检测和验收1. 在施工过程中应定期对水稳混合料进行取样检测确保其满足设计要求和质量标准对于不合格的混合料应及时进行调整和处理以确保施工质量符合要求。