钢筋直螺纹套筒付款方式及技术要求
钢筋直螺纹套筒技术要求
钢筋直螺纹套筒技术要求本项目钢筋套筒采用剥肋滚轧直螺纹套筒。
1、型号规格Φ16、18、20、22、25、28、322、螺纹套筒原材要求1）套筒原材料宜采用牌号为45号的圆钢、结构用无缝钢管，其外观及力学性能应符合相关规范的规定。
2）套筒原材料当采用45号钢的冷拔或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，其抗拉强度不应大于800MPa,断后伸长率δs不宜小于14%。
45号钢的冷拔或冷轧精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号的管坯钢，并符合相关规范的规定。
3)采用各类冷加工工艺成型的套筒，宜进行退火处理，且套筒设计时不应利用经冷加工提高的强度减少套筒横截面面积。
4)套筒原材料可选用经接头型式检验证明符合相关规范中接头性能规定的其他钢材。
3、螺纹套筒的外观应符合以下要求：1）套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。
2）应无肉眼可见裂纹或其他缺陷。
3）套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮。
4）套筒外圆及内孔应有倒角。
5）套筒表面应有符合规定的标记和标志。
4、直螺纹套筒的尺寸及偏差1）尺寸允许偏差2）实测套筒尺寸不应小于下表规定的最小值5、套筒力学性能1）承载力套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1. 1 倍。
2）强度和变形接头性能等级不低于2级。
将套筒与钢筋装配成接头后进行型式检验，其性能应符合下表钢筋接头的抗拉强度和变形性能的规定。
钢筋接头的抗拉强度钢筋接头的变形性能3）疲劳套筒用于有疲劳性能要求的钢筋接头市，其抗疲劳性能应符合相关规范的规定。
6、套筒生产1）质量控制a.套筒生产企业应发布包括本企业产品规格、型式、尺寸及偏差、质量控制方法、检验项目与制度、不合格品处理规则等内容的企业标准，并应经质量技术监督部门备案。
b.套筒生产企业宜取得有效的质量管理体系认证证书和建设工程产品认证证书。
2）在制品检验套筒在制品检验项目应至少包括外径、内径、长度及螺纹尺寸。
3）可追溯性套筒生产可追溯性应符合以下要求：a.套筒应按的规定在其外表面刻印标志；b.套筒批号应与原材料检验报告、发货或出库凭单、产品检验记录、产品合格证、产品质量证明书等记录相对应；c.套筒批号有关记录的保存不应少于3 年。
直螺纹套筒连接的技术规范要求内容
直螺纹套筒连接的技术规要求直螺纹套筒规一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒出场质量检验要求见表2表2：套筒出厂质量检验要求常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
2.3 人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。
直螺纹套筒连接的技术规范要求
直螺纹套筒连接的技术规范要求直螺纹套筒规范一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50±0.5 ±0.5 6H/GB197-81＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81套筒出场质量检验要求见表2表2：套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3 螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规?赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
钢筋直螺纹套筒规范
钢筋直螺纹套筒规范钢筋直螺纹套筒是一种结构连接件，常用于钢筋混凝土结构中钢筋的连接。
为了确保钢筋直螺纹套筒的安全和可靠性，需要遵守以下规范：一、材料选择：1. 钢筋直螺纹套筒的材质应符合GB/T 699-1999 低碳合金钢和GB/T 3077-1999合金结构钢的要求。
2. 钢筋直螺纹套筒的材料应具备良好的可焊性和耐腐蚀性。
3. 钢筋直螺纹套筒的硬度应符合设计要求，并经过必要的热处理。
二、加工要求：1. 钢筋直螺纹套筒的螺纹应符合GB/T 196-2006《规定阴、阳螺纹通用技术条件》的要求。
2. 钢筋直螺纹套筒的螺纹加工应采用机械加工或热处理的方式，确保螺纹的质量。
3. 钢筋直螺纹套筒的螺纹加工应采用适配的工艺和设备，控制好螺纹的尺寸公差和表面光洁度。
三、安装要求：1. 钢筋直螺纹套筒的安装前应进行检查，确保螺纹套筒的无损坏、无变形和无锈蚀。
2. 钢筋直螺纹套筒的螺纹应与钢筋的螺纹相匹配，确保安装的稳固性和密封性。
3. 在安装钢筋直螺纹套筒时，应采用适当的工具和力度，避免过度压紧或损坏。
四、质量检验：1. 钢筋直螺纹套筒的质量检验应符合相关标准的要求，包括外观质量、尺寸公差、力学性能和耐腐蚀性能等。
2. 钢筋直螺纹套筒的外观应无明显的缺陷和变形，螺纹应完整、清晰。
3. 钢筋直螺纹套筒的尺寸公差应在允许范围内。
4. 钢筋直螺纹套筒的力学性能应满足设计要求，包括强度和韧性等指标。
5. 钢筋直螺纹套筒的耐腐蚀性能应符合设计要求，可通过化学分析和腐蚀试验等检测方法确定。
钢筋直螺纹套筒的规范主要涉及材料选择、加工要求、安装要求和质量检验等方面。
遵守这些规范有助于确保钢筋直螺纹套筒的质量和性能，保证连接的安全和可靠性。
直螺纹套筒连接的技术规范要求
直螺纹套筒连接的技术规范要求其次，连接的螺纹要满足一定的技术要求。
螺纹的牙型应符合标准要求，如BS21、ISO7/1等。
螺纹的密封性能是关键，要求连接能够达到密封和防漏的要求。
同时，螺纹的承力能力也要满足要求，能够承受工作过程中的压力和载荷。
在螺纹套筒连接的制造过程中，还需要注意以下几个方面：1.材料选择和加工：连接组件的材料要选择高质量、合适的材料，一般为碳钢、不锈钢等。
加工工艺要符合相关的标准和要求，如表面光洁度、无明显缺陷等。
2.组装和拧紧：连接过程中要注意正确的组装顺序和拧紧力度。
要根据标准要求，使用合适的工具和方法进行组装和拧紧。
过紧或过松的拧紧力度都会影响连接的性能。
3.密封材料选择：连接中需要使用适合的密封材料，如PTFE胶带、垫片等。
密封材料的选择要考虑工作条件和介质的特性，确保连接的密封性能。
4.检测和验收：连接完成后，需要进行必要的检测和验收工作。
常见的检测方法包括压力测试、渗透测试、超声波检测等。
验收标准要符合相关规范和标准。
最后，连接的使用和维护也需要注意一些事项：1.定期检查和维护：定期检查连接的紧固件、密封材料，发现问题及时进行维护和更换。
2.避免过应力：过应力会导致连接失效，因此要避免在连接中施加过大的载荷。
3.清理和保养：定期清理连接的内部和外部，以防止污物和腐蚀物的堆积。
总之，直螺纹套筒连接的技术规范要求是确保连接的可靠性和安全性的重要保障。
这些规范要求包括尺寸、螺纹、材料、加工、组装、拧紧、密封、检测和维护等方面，涉及到连接的制造、使用和维护的各个环节。
只有按照规范要求进行操作，才能确保连接的质量和性能。
基础钢筋直螺纹套筒连接技术交底
交底内容：
一、作业准备
1、材料要求
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
钢筋
C16
t
65.17
2
钢筋
C18
t
44.25
3
钢筋
C20
t
114.28
4
钢筋
C22
t
357.69
5
钢筋
C25
t
65.17
6
钢筋
C28
t
55.02
7
钢筋
C32
t
79.70
8
套筒
内径16
个
1000
9
套筒
内径18
个
500
（3）钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，检验结果应符合要求。
表3.1 直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
50
拧紧扭矩（N.m）
100
200
260
பைடு நூலகம்320
360
460
2、一般项目
（1）对接头进行全数外观检查，钢筋旋入套筒后，要求每端外露不超过2丝扣。
3、环境保护
（1）夜间施工严禁用扳手敲打钢筋，产生噪声污染。
钢筋直螺纹套筒规范
钢筋直螺纹套筒规范
钢筋直螺纹套筒是钢筋连接中常用的一种连接方式，其规范主要涉及到套筒的尺寸、材质、制造工艺和质量要求等方面。
下面将详细介绍钢筋直螺纹套筒规范。
一、套筒尺寸规范
1. 直螺纹套筒的外径应满足设计要求，并符合国家相关标准。
2. 套筒的螺纹规格应与要连接的钢筋的螺纹规格相匹配。
3. 套筒的长度应根据具体情况来确定，一般应不少于连接钢筋直径的3倍。
二、材质要求
1. 套筒应采用优质碳素结构钢或合格的不锈钢材料制造。
2. 材料应符合国家相关标准，并应有检验证书。
三、制造工艺要求
1. 套筒的制造应按照先进工艺进行，确保质量可靠。
2. 套筒的外表面应光滑，无裂纹、缺陷等。
3. 套筒的内部螺纹应清晰，无毛刺、杂质等。
四、质量要求
1. 套筒的硬度应符合要求，可进行硬度测试来验证。
2. 套筒的拉力强度应满足设计要求，可通过拉伸试验来检测。
3. 套筒的抗腐蚀性能应好，可进行盐雾试验来验证。
4. 套筒的尺寸误差应控制在允许范围内，可通过尺寸测量来检查。
五、安装和使用要求
1. 在安装钢筋直螺纹套筒时，应确保套筒和连接钢筋的螺纹相互吻合，并应用适当的力保证连接的牢固。
2. 套筒在使用过程中应避免受到过大的冲击和挤压，以免影响连接质量。
3. 使用过程中，应及时检查套筒是否出现松动、变形等情况，如有问题应及时更换。
综上所述，钢筋直螺纹套筒规范主要涉及到尺寸、材质、制造工艺和质量要求等方面。
在选购和使用钢筋直螺纹套筒时，应根据规范要求进行选择，并严格按照规范要求进行安装和使用，以确保连接的牢固和安全。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准1 适用范围钢筋套筒连接，适用于1、2#隧道基坑围护桩的主筋（螺纹筋）的连接。
与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。
2 工艺流程图说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。
如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。
施 工 准 备1、钢筋下料工具检查2、钢筋下料端面检查 1、套丝长度检查 2、螺纹丝头牙形和螺距钢 筋 下 料1、钢筋原材检验2、套筒检验3、操作人员培训4、加工平台检验钢 筋 套 丝钢 筋 连 接下 道 工 序1、套筒与钢筋规格是否一致2、两端钢筋拧进是否对称3 主要技术参数3.1 钢筋的连接宜采用机械连接接头。
3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。
对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1的规定。
表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。
2.在同一根钢筋上宜少设接头。
3.3 套筒应符合以下要求：3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。
3.3.2 有产品质量合格证。
套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。
3.3.3 套筒必须为定型产品，严禁私自加工。
4 工艺要求4.1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。
4.2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。
4.3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。
实用文档之直螺纹套筒连接的技术规范要求
实用文档之"直螺纹套筒连接的技术规范要求"直螺纹套筒规范一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2表2：套筒出厂质量检验要求序检验量具名检验要求号项目称1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3 螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
直螺纹套筒连接的专业技术规范要求
直螺纹套筒连接的技术规范要求直螺纹套筒规范ﻫ一、施工准备1、材料准备:ﻫ钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告,所有检验结果,均应符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的１.20倍,套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖,保护盖上应注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1:套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤5０±0.5 ±0.5 6Ｈ/ＧB１97-81>50 ±０.０1D ±0.5 6H/ＧＢ197-8１套筒出场质量检验要求见表2表２：套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外型尺寸卡尺或专用量长度及外径应满足图纸要求规3 螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3P常用连接套筒有四种形式,分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接;正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工;变径型套筒用于不同直径钢筋的连接;可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接,也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位置不能移动时,只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
ﻫ2.2技术准备:ﻫ在进行钢筋翻样时,应综合考虑以下几个问题:ﻫ1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmｍ。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定:ﻫａ、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%,b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区;当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
【钢筋工程】钢筋滚轧直螺纹连接的技术要求
钢筋滚轧直螺纹连接的技术要求1、钢筋滚轧直螺纹连接技术要求1.1、连接套筒（1）连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材.供货单位应提供合格证和质量保证书.（2）连接套筒应按照产品设计图纸要求制造,重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验.连接套筒选用市场定型产品,由于套筒生产厂家不同,外形尺寸有所不同,但套筒必须达到Ⅰ级接头标准,外形尺寸可参考如下表：连接套外形尺寸规格(d)螺距(p)长度(mm)外径(mm)螺纹小径(mm)f16 2.545f25f14.8f18 2.550f29f16.7f20 2.554f31f18.1f22 2.560f33f20.4f25364f39f23.0f28370f44f26.1f32382f49f29.8（3）螺纹牙型应饱满,连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷.（4）连接套筒应与现场抽样试验提供的样品一致.1.2、丝头加工（1）钢筋接头处端头应用砂轮切割机整平,钢筋端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直.（2）丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；（3）丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液.（4）丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm.（5）标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2,允许加工误差（0,+2p）（p为螺距）；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长.（6）丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装御钢筋时损坏丝头.（7）丝头制作必须专人负责,不得随意更换.1.3、连接接头质量要求（1）旋紧后的两钢筋应保证对顶状态；（2）旋紧后丝头及套筒螺纹无损坏；（3）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算,钢筋连接接头单向拉伸试验的结果必须合格.（4）采用滚轧直螺纹钢筋连接须经工区值班技术员自检并报项目部专检组检查合格后方准立模.（5）专检组由项目部安质部、工程部、工区技术负责人组成.1.4、钢筋连接施工（1）在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒配套,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损.（2）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧.（3）钢筋连接完毕后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒简单边外露有效螺纹不得超过2P.（4）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表1中的拧紧力矩值检查,并加以标记.表1：滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）18～2022～2528～32拧紧力矩（N·m）160230300注：当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用.2.钢筋滚压直螺纹接头检验2.1现场检验类别（1）丝头：检验被连接丝头的质量.（2）连接接头：检验钢筋连接接头的外观质量.（3）拧紧力矩：检验钢筋连接施工的拧紧力矩值.（4）单向拉伸：检验钢筋连接接头的力学性能.2.2、丝头现场检验（1）加工的丝头应逐个进行自检,不合格的丝头应切去重新加工.（2）自检合格的丝头,应由现场质检员随机抽样进行检验.以一个工作班加工的丝头为一个检验批,随机抽检10％,且不少于10个.（3）现场丝头的抽检合格率不应小于95％.当抽检合格率小于95％时,应另抽取同样数量的丝头重新检验.当两次检验的总合格率不小于95％时,该批产品合格.若合格率仍小于95％时,则应对全部丝头进行逐个检验,合格者方可使用.2.3、钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验（1）钢筋连接接头的外观质量在施工时逐个自检,不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施.（2）外观质量自检合格的钢筋连接接头,应由现场质检员随机抽样进行检验.同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算.（3）对每一检验批的钢筋连接接头,于正在施工的工程结构中随机抽取15％,且不少于75个接头,检验其外观质量及拧紧力矩.（4）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95％.当抽取合格率小于95％时,应抽取同样数量的接头重新检验.当两次检验的总合格率不小于95％时,该批接头合格.若合格率仍小于95％时,则应对全部接头进行逐个检验.在检验出的的不合格接头中,抽取3根接头抗拉强度检验,3根接头抗拉强度试验的结果全部合格时,该批接头外观质量可以验收.2.4、钢筋连接接头力学性能检验（1）现场施工前,应进行接头工艺检验.（2）钢筋连接接头的现场检验按检验批进行.同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算.（3）对每一个检验批接头,应于正在施工的工程结构中随机截取试件,并按有关规定检验.（4）钢筋连接接头单向拉伸试验的结果应合格.3、施工中常见问题及处理方法3.1、连接技术的配套问题滚轧直螺纹钢筋连接技术必须满足配套使用原则,即：钢筋加工设备和连接套筒必须配套,尽量使用同一厂家生产.如果不配套现场制作和连接施工时可能会带来以下几个方面的问题：（1）两个单位的工艺参数有所不同,钢筋丝头加工与钢筋现场连接的操作规定不同,质量控制要点不同.（2）钢筋连接接头的型式检验,是对某一配套连接技术进行参数确定和分等定级的检验.上述这种做法,用两种工艺参数制作的钢筋接头无法分等定级.3.2、钢筋下料的影响钢筋下料不平直或用普通钢筋切断机下料而形成马蹄面,将会造成钢筋丝头在连接套筒中无法对顶,使接头的刚度降低.当端面出现严重的马蹄形时,还有可能造成钢筋丝头螺纹长度不足,影响接头的旋合长度,使接头的承载力受到一定的消弱.因此现场钢筋下料,应采用无齿锯切断钢筋,或采用钢筋机械连接专用的钢筋切断机下料.在钢筋下料时除应注意下料方法外,还应注意当钢筋待加工丝头螺纹处出现弯曲时应及调直.钢筋弯曲会造成钢筋丝头出现不完整的螺纹超差.不仅影响钢筋丝头的外观质量,严重时还对接头的承载能力也会有影响.3.3、套筒的常见问题（1）连接套筒外径或长度不合格.（2）连接套筒毛坯内孔与外圆不同轴、连接套筒毛坯内孔与外圆同轴度有偏差,感官目测连接套壁不均匀,壁厚差较大.（3）连接套内螺纹中径、大径、小径尺寸超差,通规通过且止规也通过.（4）连接套筒内螺纹的牙顶平面宽度误差较大.（5）连接套筒出现严重的锈蚀、有油污和污物.（6）产品包装标注及产品合格证内容不全.3.4、丝头加工中的常见问题（1）同批丝头螺纹长短偏差较大.缺陷产生原因：①钢筋装卡定位不准确或不能保证重复定位精度.②行程限位调整不合适或行程限位重复精度过低（行程限位经长期使用不能保证重复精度）.③钢筋卡紧钳磨损未能卡住钢筋或操作工人没有卡紧钢筋.④设备稳定性差,滚丝机构径向摆动大造成行程限位失灵或迟缓.纠正措施：①钢筋装卡到位或保证重复定位精度.②调整行程限位或更换重复精度高的行程限位.③更换磨损的钢筋卡紧钳,并保证钢筋卡紧后再加工.④调整设备及更换相关的零配件,保证设备加工时的稳定性.（2）丝头牙形不饱满,表面不光滑.缺陷产生原因：①钢筋母材基圆直径偏小,钢筋因轧制不妥而引起的错位或不圆.②在滚轧过程中由于金属的流动性不足而造成表面不光滑.③滚丝机内的滚丝轮环槽崩损.④设备在无润滑液或润滑液长期使用变质失效状态下工作.纠正措施：①由于钢筋制造偏差本身造成的螺纹外观缺陷,应具体情况具体分析.施工现场应根据现场的具体情况,在保证钢筋连接质量的前提下,各方共同协商一个钢筋丝头外观质量让步验收的具体方法和指标.②钢筋丝头参数设计时应根据钢筋的公称直径合理确定,在钢筋丝头螺纹公差带范围内,将钢筋丝头螺纹中径适当调小.③对于剥肋滚轧工艺,可适当将剥肋后的直径尺寸稍微调大一些.④及时更换滚丝轮及相关零配件.⑤使用润滑液或更换变质失效润滑液.（3）钢筋丝头螺纹出现机械损伤.缺陷产生原因：钢筋丝头加工完毕经检验合格后,未能立即戴上丝头保护帽或立即拧上连接套,致使装卸和运输钢筋时损坏钢筋丝头.纠正措施：钢筋丝头加工完毕经检验合格后,立即戴上丝头保护帽或立即拧上连接套.（4）钢筋丝头在使用时出现锈蚀和沾污.缺陷产生原因：①钢筋丝头加工完毕后,没有及时使用,放置时间过长.②存放期间没有必要的防潮措施.纠正措施：①施工现场应合理地安排钢筋加工时间,钢筋丝头加工完毕后,应尽早使用.②如短期内不使用时应有必要的防潮措施.3.5、钢筋连接中的常见问题（1）标准型钢筋连接接头连接完毕,连接套筒两端外露有效螺纹数量差较大.缺陷产生原因：①钢筋丝头螺纹长度超差.②钢筋连接缺少调整工序.纠正措施：①对这种钢筋接头应保证两根钢筋丝头在连接套筒内的旋合长度相等,在保证接头力学性能的前提下,可根据《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）中的相关规定,进行让步验收.②加强钢筋连接工人的操作培训.（2）标准型钢筋连接接头连接完毕,连接套筒两端均无外露有效螺纹.缺陷产生原因：钢筋丝头螺纹加工长度不够.纠正措施：应加强钢筋丝头螺纹加工的检查,坚决杜绝超短丝头的出现.（3）钢筋连接施工时,连接套筒与钢筋丝头旋合困难.连接套筒与钢筋丝头旋合困难时,严禁强行旋入.缺陷产生原因：①钢筋丝头螺纹中径偏大或连接套筒螺纹中径偏小.②钢筋丝头螺纹或连接套筒内螺纹有杂物,钢筋丝头有机械损伤.纠正措施：①重新加工钢筋丝头,加强钢筋丝头加工的质量管理.②钢筋连接施工前应检查钢筋丝头是否有杂物和机械损伤.。
钢筋直螺纹套筒连接注意事项
钢筋直螺纹套筒连接注意事项1.技术要求(1)钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
(2)钢筋下料时必须符合下列规定:a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50%。
在此应特别注意：如果施工中采用二级以上接头（含二级），且接头百分率不大于50%，则接头位置可不受到“设置在钢筋应力较小部位”的约束，即设置在任何部位；但个人建议，考虑到实际施工中人员素质参差不齐，设备优劣等因素（例如有些工程队伍甚至没有专用的扭力扳手），尽量还是避免设置在梁端、柱端等部位b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
2施工程序与工艺流程2.1施工程序原材检测→钢筋下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。
2.2钢筋丝头加工工艺流程(1)钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割;(2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸;(3)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸:(4)调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为2P;(5)丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
(6)钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头;3.施工要求(1)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
(2)必须用力矩扳手拧紧接头。
(3)力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
直螺纹套筒连接的技术规范要求
直螺纹套筒连接的技术规范要求直螺纹套筒规范一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50±0.5±0.56H/GB197-81＞50±0.01D±0.56H/GB197-81套筒出场质量检验要求见表2表2：套筒出厂质量检验要求序检量检验要求号验项目具名称1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
桥梁薄壁墩钢筋直螺纹套筒连接技术要求
１ 工 程 概 况
张承高速承 德段 Ｔ Ｊ ３合 同段 新房大 桥下部结 构 １ ４跨 ， 薄壁墩共 ２ ２个 ， 最高薄壁墩 ５ ８ ｍ， 根据现场施 工条件采用直螺纹套筒 连接方式 ， 此项措施高工程质 量并保证 了桥梁施工工期 同时减少窝工 ， 节约 了很大
严重的锈蚀 及其他 肉眼可 见的缺 陷。套筒 的几何尺
寸 误 差 不 得 大 于 以下 规 定 ： 长 度 ±１ ｍ ｍ， 截 面 直 径
± Ｏ ． ２ ｍ ｍ。（ ５ ） 连接 套筒两端应有保护端 盖 ， 套筒 内
不得 混 入 杂物 。 ２ ． ２ 套 筒储 存
进场套筒不得露天存放 ， 必须放在工地材料仓库
查， 在检查合格的基础上 承包人应 每批 向监理报 验 ，
驻地办试验室应按 不低于承包人 ３ ０ ％ 的频率进行抽 检 。（ ４ ） 检查时 ， 应检查套筒的外观 、 长度 、 截面直径 、 内螺纹情况等。套筒的外观质量要求 ： 套筒 内螺纹牙
Ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｏ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｂ ｒ ｉ ｄ ｇ ｅ ｔ ｈ ｉ ｎ— — ｗａ ｉ ｌ ｅ ｄ ｐ ｉ ｅ ｒ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｓ ｔ ｒ ａ ｉ ｇ ｈ ｔ ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ ｓ ｌ ｅ ｅ ｖ ｅ ｃ ｏ ｎ ｎｅ ｃｔ ｉ ｏ ｎ
２ 套 筒 材 料 进 场 及 储 存
２ ． １ 直螺 纹 连接
遵循《 钢 筋机械连接技术规程 》 （ Ｊ Ｇ Ｊ １ ０ ７— ２ ０ １ ０ ）
丝头应放在 钢筋棚 内 ， 保证 在短期 内不得 出现锈 蚀。 （ ７ ） 对使用的扳牙 ， 应经常检查 ， 确保牙 型角符合产品
直螺纹套筒技术要求
滚轧直螺纹套筒技术要求
1、说明
2、套筒原材料技术要求
套筒采用45号优质碳素结构钢或其它经型式检验确认符合要求的钢材。
3、套筒进场验收
（1）每批次进场套筒，供货单位应随车提供套筒原材料、套筒成品的相关质量保证书及有效的型式检验报告，并应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接技术规程》中各项性能指标的有关规定；
（2）连接套筒外径、内径、长度、螺纹牙型、内螺纹尺寸、螺纹精度等技术参数均应现行国家标准、规范、规程的要求；
（3）套筒上应标明生产厂家标志及套筒规格标志，装箱前应有端盖保护措施；出厂时应有包装，包装内须附有产品合格证，并在包装上注明产品名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家等内容；
（4）包装内所附产品合格证应包括以下内容：
——型号、规格；——适用钢筋品种；——连接接头的性能等级；——产品批号；——检验日期；——质检合格证章；
——厂家名称、地址、电话；——其它要求、技术指标
（6）材料进场后，工程参建各方相关人员进行联合验收。
各方确认合格后，填写工程材料进场验收记录表，并见证取样送检。
对不合格材料立即组织退场。
直螺纹套筒规范要求
钢筋直螺纹连接作业指导1 .剥肋滚压直螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40）,先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
根据钢筋型号选择滚丝轮型号①20、①22为A25,①25、①28、①32为A30,①36为A35。
剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P（P为螺距），钢筋的规格为①20、①22、①25、①28、①32、①36,剥肋滚丝头加工尺寸参数如下表：规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度套筒外径套筒长度完整丝扣圈数20M20.2X2.5303155122220.8±0.2M23X2.532.53360132523.7±0.2M26X335.53765122826.6±0.2M29X3384170133230.5±0.2M33X340.54775143634.5±0.2M37X345.5538515操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3Po经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
图1剥肋滚压丝头质量检查2 .现场连接施工1 .连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2 .根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。
3 .滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定4 .经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
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有关我项目部所需钢筋直螺纹套筒付款方式及技术要求：
一、付款方式及期限：
每三个月结清所发生货款的70%，剩余价款主体结构封顶后三个月内结清。
二、技术条款及要求
1、连接套筒及锁母选用45#碳素结构钢，符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定，供货单位应提供相关质量证明文件；滚轧直螺纹接头的性能严格遵守《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004的规定要求。
2、连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验；
3、钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB/T 196确定，螺纹中径公差宜满足GB/T 197中6H 级精度规定的要求；
4、螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；
5、内螺纹尺寸用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P；
6、钢筋连接套筒各部分尺寸应满足产品的设计要求；
7、钢筋套筒进入现场应抽样进行外观检查；
8、免费提供钢筋丝头保护帽；
9、连接套筒尺寸应满足产品设计要求；
10、连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物；
11、提供力矩扳手不少于10把。
提供普通扳手不少于40把。
提供通、止环规不少于20套。
套筒规格(单位mm)
钢筋规格套筒长度螺距丝头长度丝扣数
16 45 2.5 23.5 10
18 50 2.5 25.5 11
20 55 2.5 27.5 12
22 60 2.5 29.5 13
25 65 3 34 12
13、提供全套技术资料；
14、表面应有所供材料的规格型号；
三、供货期限要求：
○1电话或传真形式通知供货，普通套筒提前1天通知供货，通知下发后1天内供货到现场；正反丝及变径套筒提前1天通知供货，通知下发后2天内供货到现场；○2免费提供直螺纹套筒及配套的综合技术服务；○3根据工程需要，免费提供达到国家行业标准和本工程建设需要的直螺纹机床（机械设备八成新）共计18台（十四台正丝，四台反丝）及相应数量附具供我方使用以满足施工需求，所有权归贵方；○4免费提供加工工具及配件，滚丝轮、刀片等配件及附具以旧换新；○5免费提供切削粉等消耗品；○6指派不少于两名专业技术人员驻工地进行现场技术指导，所派专业技术人员负责现场操作人员培训、取证及设备的维修保养工作，以保证设备24小时运转。
中航天建设工程有限公司五公司
航天城七期项目部
2014年02月27日。