立柱桩施工方案

立柱桩施工方案
1）施工工艺
采用J2 电子经纬仪结合ET 红外测距仪进行桩中心定位，测量误差小于5mm｡施工工艺流程见图4.3-4。

图4.3-4：立柱桩施工工艺流程图
2）施工流程及技术要求
（1）桩基础
本工程立柱桩采用Φ800mm钻孔灌注桩，具体施工工艺参见4.3.1节。

（2）立柱桩施工
①钢立柱制作
a）钢立柱的规格
格构柱骨架采用4根角钢，四周焊接缀板，缀板按照一定间距，沿柱长方
向间隔设置｡
格构柱截面尺寸采用460mm×460mm及450mm×450mm格构柱，四角钢组合格构式截面，四周每隔一定距离焊接缀板｡
b）制作要求
制作场地要平整，截面尺寸要符合设计及规范要求，缀板与角钢的连接采用电弧焊，由于吊装采用钻机自备卷扬机，限于机架高度，格构柱应采用分段制作、孔口焊接。

c）焊接要求
根据设计要求，焊缝的宽度和厚度不得小于8mm。

焊条采用J422（E4303）。

焊缝质量按钢结构三级要求验收｡
②格构柱安放定位
格构柱安放一律采用50吨履带吊车，格构柱分段运到施工现场，再在现场拼接成设计长度，然后用50 吨吊车将整根格构柱吊起后和钢筋笼焊接后入孔，格构柱整根起吊即可以保证质量也可以保证垂直度，又节约时间｡
格构柱安放到位后采用倒浮法控制格构柱的中心位置，倒浮法就是指在格构柱底部中心位置用细绳挂一个球胆，使格构柱放好后球胆浮在孔口的浆面上，因为牵引球胆的细绳是挂在格构柱底部中心位置的，根据重力学原理，浮在孔口的球胆和管底的中心是垂直的，当格构柱发生倾斜时，球胆确保持不动，这样就可以很直观的反映出格构柱的倾斜情况，当测量到格构柱发生倾斜后，可利用事先安装在格构柱底部两侧的具有横向推力的螺旋千斤顶，两个千斤顶的手柄各连接一个钢筋到孔口，直接反复拉动钢筋可顶动螺旋千斤顶，从而顶动底部倾斜的格构柱，直到垂直为止｡
③格构柱与钢筋笼的连接
格构柱与钢筋笼的连接拟通过焊接的方式完成，为保证钢格构位于钢筋笼的中心，须做好钢立柱固定、安装、防扭等工作。

防止发生偏心受压｡
格构柱的固定：拟通过4根φ20长度为1000mm的短钢筋，将钢格构的底部的4根角铁与钢筋笼焊接在一起，并保证钢格构的中心与钢筋笼的中心重合；
下放：钢格构及钢筋笼下放时，拟在其周圈布设一定数量的垫块，确保钢筋笼及钢格构下放后，正好位于钻孔的中心；
钢格构的防扭：为保证支撑能直接穿过格构柱，钢格构在安装时，须采取适当的防扭措施｡本次拟将钢格构的顶部，加焊两根钢管，传至地面后进行固定｡
②格构柱处理
开挖至基坑底板面、浇注垫层后，在格构柱底板范围内焊接止水片。

底板浇注过程中，格构柱周边
650mm×650mm×300mm范围立木框，底板上排钢筋可按规范作加强处理，此范围内砼底板待钢格构割除后与铺装层同时浇注，见图4.3-5。

支撑全部拆除完毕后，对格构柱进行割除处理。

图4.3-5：格构柱处理示意图。