难选氧化铜矿石选矿技术研究及应用

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难选氧化铜矿浸出—置换—浮选试验研究

一
石风化现象普遍，相当程度的泥化。表１和表２有分别列出了该矿的铜物相、多元素分析结果。
硫化铜矿资源越来越少，铜的需求量还在增但
加，氧化铜矿的处理问题变得日益突出。目前在世
途径之一。
界铜矿床中，合矿和氧化矿占１％～１％，储混Ｏ５其量约占铜金属总储量的２％Ｉ。在我国的铜矿资５ｔ３
ｌｔｔｏＳｔｅｂｓ．Ｔｈｅｃｐｐｒｃｎｃｎｔａｅｇａｅｏ５．１％ａｄｔｅｏｅｙｆ９９ｆｏａｉｎｉｈｅｔｏｅｏｅｒｔｒｄｆ３８ｎｈｅｒｃｖｒｏ２．２％＆ｅｏｔｉｅｒｂａｎｄＫＥＹＯＲＤＳ：ｏｄｚｄｃｐｅｒｌａｉｎ；ｃｍｅｔｔｏＷｘｉｉｅｏｐｒｏｅ；ｆｏｔｔｏｅｎａｉｎ；ｌａｈｎｅｃｉｇ；ｓｌｅｔｅｔａｔｏｏｖｎｘｒｃｉｎ；ｅｅｔｏｎｎｎｌｃｒｗｉｉｇ
一
置换一浮选方案从原铜矿石中回收铜效果更佳，得了铜精矿品位３．１，收率９．２的较好获５８％回２９％
指标。
关键词：氧化铜矿；浮选；置换；浸出；萃取；电积
中图分类号：ＦＩ：Ｆ０．ＴＳＩＴ８３２
源中，氧化铜矿也占有重要的地位，除大多数硫化铜矿床上部有氧化带外，有储量巨大的独立的氧化还

难选铜镍氧化矿选矿试验研究

为５．７１％，０．８６％，０．０８０％，０．４４ｇ／ｔ和５１．３９ｇ／ｔ。
表３
镍的化学物相分析结果
／％
１．２原矿的铜镍化学物相分析原矿的铜镍化学物相分析结果分别如表２和表３所示。矿石中铜的氧化率很高，达８３．９４％。矿石中的铜主要以氧化铜形式存在，其次为自然铜和硫化铜矿物。矿石中的镍主要以氧化物形式存在，镍
１．３原矿主要矿物组成
的氧化率高达９２．９４％。因此，该矿石为铜镍氧化
矿石
矿石位于高岭土风化壳中。矿石中铜矿物主要有孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石，其次为少量红土镍
表２
含量３．６０
铜的化学物相分析结果
０．１５２．６５Ｏ．７６１３．４３Ｏ．００８１．４１
作者简介：谭欣（１９６８一），男，湖南长沙人，研究员，博士研究生，主要从事低品位难处理矿石分离技术等方面的研究。
２０１３年增刊
谭欣等矿试验结果与讨论
２．１试验方案的选择
等形式存在，镍、钴主要以红土镍矿形式存在，高
表１
岭石、蒙脱石等黏土矿物以及氧化铁含量较高，为难选铜镍氧化矿。根据该矿石的特点，进行可选性试验研究，综合回收矿石中的有价金属铜及伴生镍、钴、金、银，为矿山开发提供科学依据。

新疆某难选氧化铜矿选矿试验研究

酯一０开展了粗选条件试验、选试验和小型闭路２，精
试验。
２矿石性质
２１矿物组成及物相分析．
和混合铜矿约占铜金属量的１４／。随着高品位硫化铜矿资源的逐渐减少，开发氧化铜矿已引起矿业界
的高度重视，特别是难选氧化铜矿的开发利用成为
包玺琳，运礼孙
（西北矿冶研究院矿物工程研究所，甘肃白银７００）３９０
摘
要：对新疆某氧化率较高的铜矿石进行了浮选试验研究。试验确定采用硫氧混选工艺流程，选用自行研制的
捕收剂Ｄ和起泡剂酯－０有效回收铜的同时较好的实现了矿石中伴生银的综合回收，２，在确定最佳粗选条件和精选条件后，通过实验室小型闭路试验，获得了铜精矿品位２．８，１３％回收率８．８，０７％伴生银回收率８．４２１％的良好
ｔｃｎｌｇｐｌｄｉｈｘｅｍｅｔｓａｍｉｅｏａｉｎｐｏｅｓ．ＴｅｓｌｄｖｌｐｄＤｌａｄＥｔｒ０ｗａｓｄａｏｅ－ｅｈｏｏｙａｐｉｎｔｅｅｐｒｎｘｄｆｔｔｒｃｓｅｉｉｌｏｈｅｆｅｅｏｅ５ｎｓｅ－ｓｕｅｓｃｓｃ－２
适宜的磨矿细度既要使铜矿物最大限度的解
离，又要尽量降低脉石矿泥对浮选的干扰。磨矿细
度试验在硫化钠用量７０ｇｔＤ５量１０ｇｔ酯一０／，用３／，２０用量６／条件下进行，５ｇｔ试验结果如图２所示，确定最佳磨矿细度为－０２０目８％。５

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨氧化铜矿是铜矿中的一种，成分主要包括氧化铜和碳酸铜等化合物，常见的氧化铜矿有赤铜矿、黑铜矿、红铜矿等。

由于氧化铜矿的难选性，其选矿工艺存在一些问题。

下面将对氧化铜选矿的研究现状及存在问题进行探讨。

一、研究现状1.物理选择工艺氧化铜矿常采用的物理选矿工艺有颗粒物理选矿和浮选分级选矿。

颗粒物理选矿常用于中等粒度的氧化铜矿选矿中，其工作原理是根据矿石的颗粒大小和密度差异进行物理分离。

这种工艺需要从粗矿产中去除杂质，提高铜品位。

浮选分级选矿则是根据氧化铜矿的浮选特性采用的，先对氧化铜矿进行浮选分离，再进行进一步选矿处理。

由于浮选分级选矿简单易行，已成为氧化铜矿选矿中的主要工艺之一。

2.化学浸出法化学浸出法是将氧化铜矿中的铜溶解到溶液中，使用合适的还原剂还原铜离子，从而获得铜金属或质量较高的铜离子，其选矿工艺常采用“氧化浸出-氨解决-电渣重铜”工艺流程。

这种工艺适用于铜含量较高的氧化铜矿选矿中，但存在一些问题，例如选矿过程中浸出液前后的铜离子浓度不稳定，难以控制氨解反应的速率。

3.化学-物理复合法化学-物理复合法是将氧化铜矿中的铜溶解出来，在浸出液中加入还原剂还原铜离子，通过吸附剂吸附并回收铜离子。

这种工艺也被称为浮选前浸出-浮选分离-吸附回收。

其优点是可以通过优化化学浸出参数、吸附剂和表面改性，提高吸附效果，使选矿过程更加稳定和可控性。

此种工艺目前已广泛应用。

二、存在问题1.原材料质量问题氧化铜矿选矿的成功与否与原材料的质量直接相关。

氧化铜矿主要成分之一，氧化物是一种稳定的物质，可以在自然环境中长时间保存。

但是，氧化铜矿在矿区地质条件不同或存在不同的加工工艺问题，氧化铜矿的品位、矿石组成也会发生变化，进而对选择和设计选矿方案产生影响。

2.氧化铜矿的杂质问题氧化铜矿中会存在杂质，如Fe、Ca、Ni、Co等。

这些杂质会影响铜金属的质量和选矿回收率。

氧化铜矿中的一些杂质会降低铜的品位或影响浮选效果，导致不能顺利达到预期的选矿效果。

低品位难选氧化铜矿化学选矿流程

低品位难选氧化铜矿化学选矿流程引言低品位难选氧化铜矿是一种资源富集程度低、选矿难度较大的铜矿石。

为了充分利用这些矿石资源，科学家们通过研究和实践，深入探索了氧化铜矿的化学选矿流程。

本文将介绍一种适用于低品位难选氧化铜矿的化学选矿流程，并详细分析各个步骤的原理和操作方法。

1.矿石预处理矿石预处理是化学选矿流程的第一步，旨在提高矿石的可选性和选矿效果。

这一步骤通常包括矿石破碎、磨矿和浮选等处理过程。

矿石预处理的重点是将矿石细化到一定的粒度，并去除其中的杂质，以便后续步骤的进行。

2.微细氧化铜矿的浸出微细氧化铜矿的浸出是低品位难选氧化铜矿化学选矿流程的核心步骤之一。

在这一步骤中，我们通常采用酸浸或氨浸的方法，将氧化铜矿中的铜离子溶解出来。

具体的操作方法包括矿石浸出试验、浸出液的准备和浸出反应等。

3.铜离子的还原与沉淀在微细氧化铜矿的浸出过程中，我们得到的是铜的溶液，接下来需要将铜离子还原为固态物质进行沉淀。

这一步骤通常包括还原剂的选择、反应条件的控制和沉淀物的分离等操作。

通过优化还原与沉淀的条件，可以提高铜的回收率和产品质量。

4.沉淀物的浸出与溶解沉淀物的浸出与溶解是将沉淀物中的铜溶解出来的步骤，这一步骤旨在将沉淀物中的有价金属进行回收利用。

通常可使用酸浸、氯化浸或硫酸浸等方法进行。

在这个过程中，需要注意控制酸浸或氯化剂的浓度、温度和反应时间等因素，以获得较高的浸出率和较好的经济效益。

5.铜的电积铜的电积是最后一步，通过此步骤可以得到高纯度的金属铜。

这一步骤通常采用电积槽进行，其中包括阳极和阴极两个电极。

通过控制电流密度、电积时间等参数，可以获得纯度较高的金属铜产品。

结论低品位难选氧化铜矿化学选矿流程是一项难度较大的工作，但通过科学的实践和研究，人们已取得了一定的成果。

本文简要介绍了低品位难选氧化铜矿化学选矿流程的各个步骤和操作方法。

然而，随着科学技术的不断进步，仍然存在着一些问题和挑战。

因此，我们需要进一步深入研究和探索，以优化该选矿流程，并提高矿石资源的综合利用率。

难选氧化铜矿石的处理技术研究

难选氧化铜矿石的处理技术研究詹信顺1　周　源2(1江西铜业集团公司江西贵溪335424　2江西理工大学江西赣州341000)摘　要　本文论述了难选氧化铜矿床类型,以及目前处理该类矿石的工艺流程及选矿药剂的现状,最后提出了处理难选氧化铜矿石的高效分选技术的发展趋势。

关键词　难选氧化铜矿　化学选矿　生物处理　浮选药剂1　难选氧化铜矿的类型在我国铜矿资源中,除大多数硫化铜矿床上部有氧化带外,还有储量巨大的独立的氧化铜矿床。

在具有工业开采价值的铜矿中,氧化铜矿和混合铜矿占目前世界铜矿资源的10%～15%,约占铜金属量的25%。

随着高品位硫化铜矿资源的逐渐减少,氧化铜矿的应用与开发已引起人们的高度重视,尤其是难选氧化铜矿。

常见的难选氧化铜矿石主要有以下几种类型〔1〕:1)硅孔雀石型矿石。

此类矿石以含硅孔雀石为主,其他氧化铜矿物次之,矿物有孔雀石、蓝铜矿、黑铜矿、赤铜矿等结合式铜矿,含铜多水高岭土及少量次生硫化物。

硅孔雀石多呈短脉或团块状分散于岩石中,属难选型,可采用化学选矿法、离析-浮选法等方法处理。

2)赤铜矿型矿石。

矿石中以赤铜矿和孔雀石为主,其他氧化物次之,次生硫含量不多,矿物常呈团状和浸染状。

3)水胆矾型矿石。

此类矿石以铜的矾类矿物为主,常呈毛发状、针状和砂粒状集合体充填于淋滤孔洞和裂隙中,部分呈糖粒状与矿泥质物一起堆积。

品位较富,脉石矿物有硅酸盐矿物、褐铁矿和碳酸盐矿物等。

4)结合型矿石。

此类矿石以结合式铜矿或含铜多水高岭土为主,氧化铜矿物颗粒极细被包含于褐铁矿或泥质物中,成包裹体均匀分布。

一般品位较贫,在多数氧化矿体中占一定分量,脉石为硅酸盐类,则此类矿石属难选型。

如果脉石矿物为碳酸盐类,则属复杂难选型,常用的选矿方法有化学选矿法和离析浮选法等。

5)氧化铜混合型矿石。

此类矿石是由硅孔雀石、矾类、结合铜等难选矿物和孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿等易选矿物混杂共生,脉石为硅酸盐和褐铁矿,矿石则属难选型。

若脉石矿物为碳酸盐类,则属复杂难选型,可用化学选矿-浮选、氨浸-萃取-电积法、离析-浮选等方法处理。

某氧化铜矿的选矿工艺

某氧化铜矿的选矿工艺研究杨树赟（云南迪庆矿业有限公司）1引言随着矿产资源开发利用的强度越来越大，高品位易回收利用的优质矿石逐渐减少，对难处理氧化矿的开展回收利用研究十分必要，也符合国家资源综合利用的产业政策，同时可以带动地区经济发展。

某矿山矿产资源为铜氧化矿，生产工艺流程为：“碎矿为三段一闭路流程，碎矿最终粒度为-12mm；碎矿产品经过两段连续磨矿至-200目占70%，再经一次粗选、一次扫选、两次精选获得铜精矿；选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得铁粗精矿，再磨至-200占92%的细度，然后经过两次精选获得铁精矿；精矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业，最终产品铜精矿含水14%，铁精矿含水10%”的设计流程，作为一期建设的依据。

2选矿流程2.1单金属矿浮选原则流程单金属矿浮选原则流程的选择，主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。

一般多为不均嵌布，由于有益矿物和脉石硬度不同，易于泥化，影响回收率，制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿，然后进行粗精矿或中矿再磨再选，对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿，粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选，得到第二部分合格精矿。

处理复杂不均嵌布矿石时，由于该类矿石有用矿物嵌布不均，连生体解离范围较广，有时要用三段磨矿三段选别的流程，才能综合回收不同粒级的有用矿物。

处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时，由于矿泥和矿砂选别工艺不一样，一般采用泥砂分选流程，才能获得比较理想的技术经济指标。

2.2多金属矿浮选原则流程多金属矿浮选是指两种有益矿物以上的金属矿浮选，选别流程一般有优先浮选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。

如铅锌矿一般有铅锌依次的优先浮选和铅锌混合浮选得混合精矿，经再磨（或不再磨）后分离浮选得铅精矿和锌精矿。

又如铜、铅锌、硫化铁的多金属矿，其浮选流程一般为先优先浮选铜铅，进行铜铅分离，优先浮选铜铅的尾矿进行锌、硫混合浮选然后分离锌硫或依次优先浮选锌、硫得锌精矿、硫精矿。

山西某难选氧化铜矿选矿试验研究

ａｃｔｉｖａｔｏｒ（ＪＨ）ｗａｓｓｅｌｅｃｔｅｄａｉｍｉｎｇａｔｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇｔｈｅｃｏｐｐｅｒｍｉｎｅｒａｌｓ．Ｆｉｎａｌｌｙｔｈｅｃｏｐｐｅｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｇｒａｄｉｎｇ
我国的氧化铜矿资源丰富，除大多数硫化铜矿
上部有氧化带外，还有储量巨大的独立氧化铜矿床，保守估计有超过１０００万ｔ的金属储量。氧化铜矿石具有成分复杂、含铜矿物种类多、铜矿物嵌布粒度不均、具有较强的亲水性、含泥质脉石多等特点，给氧化铜矿的分选增加了困难。浮选法是目
１８．３４％Ｃｕｗｉｔｈｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆ８１．３６％ｗａｓｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｃｌｏｓｅｄ－ｃｉｒｃｕｉｔｔｅｓｔ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｐｐｅｒｏｘｉｄｅｏｒｅ；ｆｌｏｔａｔｉｏｎ；ａｃｔｉｖａｔｏｒＪＨ
用，矿泥含量较高，铜氧化率、结合率高，为难选氧化铜矿。为合理开发利用该氧化铜矿资源，进行了可选性试验研究。
浮性，受矿物中铜的赋存状态和脉石的组成等条件影响较大，以碳酸盐形态（孔雀石、蓝铜矿）存在时，可浮性相对较好，以硅酸盐的形态存在（硅孔

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨氧化铜是一种重要的铜矿石，常常存在于低品位、大量废弃矿渣中。

目前，氧化铜选矿技术已经逐步发展成熟，但仍然存在一些问题。

本文主要探讨氧化铜选矿的研究现状及存在的问题。

氧化铜选矿工艺的研究主要包括浮选、重选、磁选、化学浸出等方法。

其中，浮选工艺是目前应用最广泛的方法之一。

由于氧化铜矿的表面易于受到氧化，因此氧化铜选矿往往需要采用化学药剂来改善其浮选性能。

常用的化学药剂包括捕收剂、泡沫剂、调节剂等。

目前，氧化铜选矿工艺研究主要针对以下几个方面：1、提高浮选效率。

针对氧化铜矿低品位、低回收率的特点，研究人员通过改进药剂配比、增加药剂种类等方式提高了氧化铜浮选效率。

2、减少矿石遗漏。

氧化铜矿具有普遍的细粒度和密集的结构特点，因此矿石遗漏是氧化铜选矿过程中的一个普遍问题。

针对这个问题，研究人员通过进一步改进工艺和设备，以及精细浮选等手段取得了一定的成效。

3、降低生产成本。

氧化铜的生产成本主要由能源、药剂和设备费用构成。

因此，研究人员通过改进浮选工艺、降低使用药剂的用量以及优化设备效率等手段来降低氧化铜的生产成本。

尽管氧化铜选矿工艺在研究中已经取得了一定的成果，但目前仍然存在一些问题。

主要包括以下几个方面：1、选矿药剂的选择。

氧化铜矿细粒度、结构密集，使得药剂的选择变得非常重要。

当前的药剂种类和品种都比较单一，难以适应不同矿石的需要。

2、矿石的预处理。

氧化铜矿经常伴随着杂质矿物，如石英、钙钡铅矿等。

这些杂质矿物影响氧化铜的提取效率，需要对其进行预处理，但目前预处理技术还比较落后。

3、环保问题。

当前的氧化铜选矿工艺较为耗能，且使用的药剂含有一定的有毒成分，对环境造成一定的污染。

因此，需要进一步的技术改善来减少对环境的影响，同时提高氧化铜选矿的经济效益。

三、结论综上所述，氧化铜选矿技术的研究已经取得了一定的进展，但仍然存在一些难题需要进一步研究和解决。

未来的研究方向包括：研究新型药剂的开发和应用、提高矿石预处理技术、改进设备性能等。

西藏某复杂难选氧化铜矿选矿试验研究

Study on mineral processing of a complex refractory copper oxide ore in Tibet
LIU Xiao-meng, WANG He-qiang
（ＴｉｂｅｔＨｕａｔａｉｌｏｎｇＭｉｎｉｎｇＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｈａｓａ８５０２００，Ｃｈｉｎａ）
500 750 1000 1200 1500 2000
品位 Cu（%）
8.20 5.17 5.38 5.80 6.28 8.67
回收率 Cu
50.14 56.57 57.36 63.09 66.03 64.52
从表 3 可以看出，当丁铵黑药用量增大时，粗选铜回收
率明显提高，当丁铵黑药用量增大至 100g/t 时，粗选铜回
M 采矿工程 ining engineering
西藏某复杂难选氧化铜矿选矿试验研究
柳晓蒙，王鹤强
（西藏华泰龙矿业开发有限公司，西藏拉萨８５０２００）
摘要：西藏拉萨地区某铜氧化率较高的氧化铜矿石结构复杂，铜的选别难度较大，为了高效的开发该矿石，笔者通过
查阅相关资料，认为此类矿石采用先硫后氧工艺指标往往优于氧硫混浮工艺指标，故决定采用先硫后氧的选矿工艺对
西藏拉萨某地区氧化铜矿石中，氧化率高，结构复杂，泥化严重，试验根据此矿物的性质特点进行了选别 [2]。
1 矿石性质
此矿中主要硫化矿物为黄铜矿，还有一部分黄铁矿，氧
化矿物主要为孔雀石、赤铜矿等。矿石主要化学成分分析结
果见表 1。
表 1 原矿多元素分析结果
元素
Cu Pb Zn Ag(g/t) Au(g/t) Mo CuO
2 试验过程（1）试验流程的确定。根据矿石中不同铜矿物的浮选特

螯合捕收剂B130浮选难选氧化铜矿石的研究

本次研究的试样取自铜绿山矿供自磨系统处理
满意的常规浮选捕收剂。
在泡沫浮选法发展的早期，人们就注意到了使
用各种新铜螯合剂改善氧化铜矿物浮选的可能性。从２世纪５年代到现在，国内外的选矿工作者在００
螫合浮选剂浮选氧化铜矿物的研发方面取得了很多
成果，其应用大致可归为三类：（）１氧化铜矿物浮选的螯合活化剂。如磷酸乙二
１１试样．
处理，且竞相研发新的螯合捕收剂，以取代迄今为止
在难选氧化铜矿石浮选工业生产中应用得不够令人
氧化铜矿石的储量在我国占有较大的比例，其中相当部分为难选氧化铜矿。众所周知，在氧化铜矿物中，孔雀石和蓝铜矿是各种类型的硫化铜矿物经氧化后所形成的较为广泛的氧化铜矿物，而蓝铜矿的浮选条件又与孔雀石基本相同。因此，以含孔雀石为主的大冶铜绿山难选氧化铜矿石为研究对象具有现实意义。．
系浮选氧化铜矿石。
屑状嵌布于赤铁矿中，少量呈细脉状、树枝状充填于磁铁矿物和脉石矿物。含铁矿物主要为磁铁矿、褐铁
矿和赤铁矿。脉石矿物主要为高岭石、透辉石、玉髓、
螯合捕收剂浮选氧化铜矿物，一般都具有捕收
能力强、选择性好等优点，特别是对细粒泥化、难选矿物的浮选尤其如此，其原因是它同时有几个配位原子、能满足中心离子配位数的需要、且使其与金属
石的可选性极差，要采用常规硫化一黄药法再较大幅
Ｔｂ２Ｔｅａａｙｉｒｓｌｆｃｐｅｈｓｆａｈｎｌｓｓｅｕｔｏｏｐｒｐａｅｏｓ
塑型
含量占有率

难选氧化铜矿选冶技术现状与展望

ｒ孬丽
！至璺璺垦垒曼曼！呈曼璺！鱼
ｄｏｉ：１０．３９６９￣．ｉｓｓｎ．２０９５ — １７４４．２０１３．０６．０１忠吴凯福州大学紫金矿业学院福州３５０１０８
区。较为大型的氧化铜矿有云南东川汤丹氧化铜矿、湖北大冶铜录山氧化矿、广东石菜氧化铜矿、西藏玉龙氧化铜
矿和云南迪庆羊拉氧化铜矿等。我国铜矿资源储量及分布情况见表２ Ⅲ 。
铜矿物，化学式为ＣｕＳｉＯ３・ｎＨ２０，含铜３６．１％。
硫化铜矿资源逐渐减少，开发氧化铜矿己引起高度重视，
特别是难选氧化铜矿的开发利用成为研究的重点。常见的氧化铜矿物有孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、硅孔雀石等。孔雀石产于铜的硫化物矿床氧化带，常与其他含铜
有资源储量以江西为最多，铜未占用保有资源储量西藏最多。著名的大型铜矿有西藏玉龙铜矿、驱龙铜矿、江西德兴铜矿及近年来新发现的云南普朗铜矿Ⅲ 。在全国各种铜矿床类型中，以斑岩型铜矿最为重要，保有资源储量占全国查明资源储量的４３％。其次为海相（火山）沉积型铜矿和矽卡岩型铜矿。目前具有工业意义的氧化铜矿物以孔雀石居多，但大部分均是难处理的氧化铜矿，主要分布在云南、湖北、广东、新疆、内蒙古、四川、黑龙江和西藏等地

氧化铜矿活化剂的研究及应用现状

管理及其他M anagement and other 氧化铜矿活化剂的研究及应用现状刘呈祥摘要：铜是一种金属材料，广泛应用于电子、电气、轻工、机械等行业领域，是国民经济生产的重要资源。

硫化铜矿是铜的主要来源，但随着社会发展对铜资源需求量不断扩大，易选硫化铜矿储量不断下降，使人们开始关注较难选的氧化铜矿。

浮选法是氧化铜矿主要处理方法，不同氧化铜矿物类型的可浮性不同。

实践表明，在氧化铜矿浮选过程中，捕收剂非常关键，而活化剂选用效果则会直接影响捕收剂效果。

因此，氧化铜矿活化剂的作用也非常重要。

本文对主要氧化铜矿活化剂的类型及作用机理及其研究及应用现状进行探讨。

关键词：氧化铜矿；活化剂；作用机理；应用现状我国氧化铜矿在铜矿总量中占据较大比例，既有独立的大型氧化铜矿，同时在绝大部分硫化铜矿中都含有氧化铜矿层，是获取铜金属资源的一个重要来源之一。

氧化铜矿的处理方法较多，包括浮选法、离析法、浸出法等，其中应用最为广泛且目前发展较为成熟的一种处理方法就是浮选法。

由于绝大多数的氧化铜矿石的氧化率和结合率较高，矿物粒度较细且不均匀分布，并且具有较强的亲水性和含泥量高等特征，同时伴生有用组分较多，从而导致氧化铜矿选矿具有一定的难度。

因此，在氧化铜矿浮选过程中，活化剂发挥着非常重要的作用。

当前，氧化铜矿的开发利用率不断增加，其难选程度也随之上升，再加上活化浮选工艺应用范围不断扩大，科学选用活化剂就变得意义重大。

1 常见氧化铜矿物类型及其可浮性1.1 孔雀石孔雀石属于碳酸盐类矿物，其含铜量约为57.5%，可溶解在酸类、氰化物、铵盐等，是一种易选性氧化铜矿。

孔雀石较多与蓝铜矿、辉铜矿等含铜矿石共生，在浮选中可直接选用脂肪酸浮选法或羟肟酸钠捕收剂浮选，或者利用硫化—黄药浮选。

1.2 硅孔雀石硅孔雀石属于水合硅酸盐类通矿物，其成分组成与物化性质具有不固定特征，且属于一种化学非均质物料，含物理和化学吸附水量较大。

所以硅孔雀石的亲水性非常强，难以被活化剂活化，具有难选性。

难选氧化铜矿石选矿技术研究及应用分析

难选氧化铜矿石选矿技术研究及应用分析朱华磊，张祥宇（山东鑫海矿业技术装备股份有限公司，山东　烟台　２６５５００）摘要：本文分析我国近年来难选氧化铜矿石选矿技术，通过工艺分析，完善选矿的效率。

关键词：难选氧化铜矿；浮选；工艺中图分类号：ＴＤ９５２文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０１６）２３－０１７１－２Study and application of refractory copper oxide ore dressing technologyZHU Hua-lei,ZHANG Xiang-yu（Ｓｈａｎｄｏｎｇ　Ｘｉｎｈａｉ　ｍｉｎｉｎｇ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｌｉｍｉｔｅｄ　ｂｙ　Ｓｈａｒｅ　Ｌｔｄ，Ｙａｎｔａｉ　２６５５００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ａｎａｌｙｚｅｓ　ｔｈｅ　ｏｒｅ　ｄｒｅｓｓｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ　ｃｏｐｐｅｒ　ｏｘｉｄｅ　ｏｒｅ　ｉｎ　Ｃｈｉｎａ　ｉｎ　ｒｅｃｅｎｔ　ｙｅａｒｓ，　ａｎｄ　ｃｏｍｐｌｅｔｅｓ　ｔｈｅ　ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｔｈｒｏｕｇｈ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎａｌｙｓｉｓ．Keywords: ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ　ｃｏｐｐｅｒ　ｏｘｉｄｅ；　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ；　ｐｒｏｃｅｓｓ在各类铜矿床中，氧化铜矿床和混合铜矿床占据的比例很大，我国的铜矿床中，氧化铜矿床占四分之一。

随着我国经济的发展，我国对铜的需求量在不断的上升，所以，完善氧化铜矿石的选别方式非常重要，可以实现资源的高效和综合利用[1]。

1 难选氧化铜矿石浮选工艺和研究进展1.1 难选氧化铜矿石浮选工艺在对难选氧化铜进行处理中最常见的方法是浮选法，这种方法借助不同的溶液，采用不同的方法。

硫化浮选法借助的是硫化钠或者硫化剂硫化氧化物进行操作，这是一类最常见的方法，在蓝铜矿等浮选中最常见。

大姚某难选氧化铜矿工艺矿物学特征与浮选试验研究

２．％，回收率６．９１１２１％，伴生银也得到回收。２ ’
关键词：难选氧化铜矿；硅铜矿；活化剂Ｄ；中矿再磨纤：
中图分类号：Ｄ５．Ｔ９２１
文献标识码：Ａ
文章编号：６１９９（０００一０ｌ０１７—４２２１）１Ｏ０一４
大姚某氧化铜矿矿石性质复杂，具有氧化率高、结合率高、钙镁含量高、含泥量大、选矿指标低等特点，是典型的难选氧化铜矿。国内多家科研单位曾进行过多种方法的试验研究，浮选试验研究结果表明，浮选药剂消耗量大，粗选时间长，中矿难以富集，浮
见表２。
表１
—
原矿多元素分析结果
０－ｎｏｅｆｍｉｅｒ％
表４
Ｔｂｅ４ａｌ
矿物榔
铜在矿石中的分配情况
Ｔｅｄｓｒｕｉｎｏｏｐｒｉｒｈｉｔｂｔｆｃｐｅｎｏｅｉｏ
１矿石的结构．４
２浮选试验研究
２１流程的确定．
砂状结构：岩石中碎屑约在５％～５，呈棱０８％角状一次圆状，碎屑间常为铁、钙泥质和微晶一泥晶方解石、褐铁矿。
泥状结构：矿石主要由钙泥质组成。部分泥质
矿物含量
Ｔａｌ１Ｔｅｎｌｓｓｅｕｔｏｌ－ｌｍｅｔｆ１１ｂｅｈａａｙｉｒｓｌｓｆｍｕｔｅｅｎｏ３１ｉ３
％
室
垒
！！！！
坠垒！

某难选氧化铜矿的浮选药剂试验

收稿日期：２０２１－０７作者简介：曲思思，女，生于１９９８年，汉族，专科，研究方向：矿物加工选矿及化验。
大其表面及解离面的疏水性，提高浮选效果。由于硫化钠与硫氢化钠易于发生潮解、氧化等反应，常
常因为失效导致硫化过程不切底，氧化沉淀堵塞管道等 [2]。为解决这一问题，通过大量氧化矿浮选试验，研究出一种新型氧化铜矿活化剂 HB-426。为了提高铜回收率，研究试验一种液体捕收剂 HB-789，对此矿样起到了比异戊钠黄药更优的效果。
L 前沿技术 eading-edge technology
某难选氧化铜矿的浮选药剂试验
曲思思，刘新聪，范耀芬，宋超，吴德宝，林东建
（烟台恒邦化工助剂有限公司，山东烟台２６４１０９）
摘要：随着工业、科技的迅速发展，铜及其合金在各个领域发挥着重要的作用，需求量的大幅度提升使我国成为了铜
消费世界第一大国。由于资源的不断开发利用，易选的硫化铜矿石越来越少，而我国氧化铜的储量非常巨大，难选的氧
1 某氧化铜矿的多元素分析及物相分析
某氧化铜矿原矿主要元素化学分析结果见表 1，铜元素
物相分析结果见表 2。
表 1 原矿主要元素化学分析结果
元素
Cu
Ag
Pb
Zn
Fe
Au
含量 (%) 2.47
11.2
0.02
0.03
2.21
0.06
ห้องสมุดไป่ตู้
元素
As
CaO
MgO
Al2O3
SiO2
S
含量 (%) 0.002 12.35 10.33 7.96 51.64 0.67
化铜矿石目前成为了选矿工作者的焦点。本文主要对某种高含泥氧化铜矿石做选矿试验研究，找到最佳的浮选条件，进

氧化铜的矿选矿方法

氧化铜的矿选矿方法
一般来说，氧化铜矿选矿工艺主要是利用氧化铜矿物的可浮性。

最常见的氧化铜矿物是孔雀石和蓝铜矿，其次是硅孔雀石和赤铜矿，有时也会碰到硫酸盐和其它可溶性盐类。

目前，氧化铜矿选矿可供选择的主要方案有：1)浮选(包括优先浮选和混合浮选)；2)浸出-沉淀-浮选；3)浸出-浮选(浸渣浮选)。

下面分别为您介绍：
1、氧化铜矿选矿之单一浮选方案。

根据国内外已有经验，一般简单氧化铜矿经硫化后有可能用黄药进行浮选。

2、氧化铜矿选矿之浸出-沉淀-浮选。

当矿石含泥量较高，氧化铜矿和硫化铜矿兼有的情况下，一般采用浸出-沉淀-浮选法。

3、氧化铜矿选矿之浸出-浮选(浸渣浮选)。

此方案包括酸浸-浮选和水浸-浮选，采用这一方案比较适合复杂难选矿石。

浸出后渣、液分别处理，浸液中的铜可用一般方法提取，如加铁粉置换，硫化钠沉淀等方法，也可用萃取剂萃取，使其增浓净化，然后直接电解，生产电解铜。

近年来对难选氧化铜矿，还可采用浸出-置换-磁选法、离析浮选法、细菌浸出法等方案，或直接用水冶、火法冶金等方法处理。