低温膨化技术
果蔬低温高压膨化干燥的主要技术
膨化果蔬脆片是以新鲜水果蔬菜为原料，采用低温高压膨化干燥技术制成，是继油炸果蔬脆片、真空低温油炸果蔬脆片之后的第三代果蔬干制产品。膨化果蔬加工技术引起包括日本、美国、新加坡、中国和中国台湾在内很多国家和地区的重视。在国际市场上，膨化果蔬以其味道鲜美、口感酥脆、颜色鲜艳、营养丰富、适合不同口味人群及易于保存和携带方便等特点而异军突起，成为流行的特色食品。膨化果蔬设备具有适用性广、价格低、产生的废弃物少、符合环保要求、操作简单、易于控制等特点。我国果蔬资源丰富，产量高，价格低，具有比较大的优势。膨化果蔬生产线易于推广和使用，发展膨化果蔬产业，不仅能使膨化果蔬食品享誉全国，而且能出口创汇，抢占国际果蔬市场。对于促进我国果蔬行业健康快速发展、繁荣地方经济、增加我国农产品的国际市场竞争力具有重要意义。
低温高压膨化干燥又称爆炸膨化干燥(explosion puffing drying)、气流膨化干燥或加压减压气流膨化干燥等。这里所说的低温是相对于挤压膨化工艺(一般在200℃左右)而言，高压是采用外界空气、氮气或CO2等气体通过压缩机产生，一般压力差达0.1MPa～0.4MPa。膨化过程是通过原料组织在高温高压下瞬间泄压时内部产生的水蒸汽剧烈膨胀来完成，干燥是膨化的原料在真空(膨化)状态下抽除水分的过程。膨化果蔬脆片具有低脂肪、低热量、高纤维、富含维生素和矿物质等特点，浓缩了果蔬原有的风味，并克服了真空低温油炸果蔬脆片口感油腻、易腐败变质、不易吸收等缺点，产品本身不添加任何防腐剂和添加剂等，极大的保留了果蔬原有的营养成分，并且方便使用，便于储藏，是一种新型的绿色天然方便食品。具体有以下五大优点：
膨化工艺的原理
膨化工艺的原理
一、引言
膨化工艺是一种将颗粒状原料在高温高压条件下迅速膨胀的加工方法。这种方法广泛应用于食品、饲料、化工等行业，可以使原料具有更好的口感、更高的营养价值和更好的加工性能。本文将从原理的角度介绍膨化工艺的工作原理和应用。
二、膨化工艺的工作原理
膨化工艺的原理主要涉及到两个重要的物理过程，即压力释放和水分蒸发。
1. 压力释放
在膨化过程中，原料被加热至高温高压状态后，通过迅速释放压力来实现膨化。当原料受到高压作用时，其中的水分被加热变为水蒸气，形成高压状态。当压力突然释放时，原料中的水蒸气快速膨胀，形成微小气泡。这些气泡随着温度的下降，逐渐固化形成孔隙结构，使得原料迅速膨胀。
2. 水分蒸发
除了压力释放，水分蒸发也是膨化工艺中的重要过程。在膨化过程中，原料中的水分会被加热变为水蒸气，然后逐渐蒸发出去。水分的蒸发导致原料中的物质浓度增加，从而使得原料的黏性降低，更容易形成孔隙结构。同时，水分的蒸发还可以提高原料的干燥程度，
使得膨化后的产品更容易保存和运输。
三、膨化工艺的应用
膨化工艺广泛应用于食品、饲料和化工等行业，为产品赋予了更好的品质和性能。
1. 食品行业
在食品行业中，膨化工艺被广泛应用于谷物加工、糖果制作、面点生产等领域。通过膨化工艺，谷物可以获得更好的口感和口感，同时营养价值也有所提高。膨化工艺还可以使糖果更加酥脆和口感好，提高产品的市场竞争力。此外，膨化工艺还可以应用于面点生产中，使面点更加酥脆和香脆。
2. 饲料行业
在饲料行业中，膨化工艺可以使饲料更易消化和吸收，提高饲料的营养价值。通过膨化工艺，饲料中的淀粉和蛋白质可以发生糊化和蛋白质变性，从而增加饲料的可溶性和可消化性。此外，膨化工艺还可以改善饲料的口感，增加动物对饲料的食欲。
磷酸二氢钾低温膨化技术-概述说明以及解释
磷酸二氢钾低温膨化技术-概述说明以及解释
1.引言
1.1 概述
磷酸二氢钾低温膨化技术是一种在低温条件下，将磷酸二氢钾颗粒进行加工处理，使其在膨化的同时保持化学活性和物理性能的技术。磷酸二氢钾是一种重要的化工原料，广泛应用于肥料、食品添加剂、医药、洗涤剂等领域。然而，传统的磷酸二氢钾膨化技术存在着高温加热、能耗大、磷酸二氢钾活性丧失等问题，迫切需要一种低温膨化技术来改善这些问题。
磷酸二氢钾低温膨化技术通过控制低温加热和机械力的作用，将磷酸二氢钾颗粒进行膨化加工。这种低温加工方法既能够保持磷酸二氢钾的活性，又能够有效地降低能耗。并且，这种技术还具有批量生产、加工周期短、产品质量稳定等优势，对于提高磷酸二氢钾的利用率和市场竞争力具有重要意义。
磷酸二氢钾低温膨化技术的研究与开发，对于促进磷酸二氢钾的生产和应用具有重要意义。通过该技术，可以有效解决传统膨化技术存在的问题，使得磷酸二氢钾的生产更为环保、经济和高效。同时，这也将推动磷酸二氢钾在肥料、食品添加剂、医药等领域的应用拓展，为相关行业的发展提供了新的机遇和挑战。
因此，本文将系统介绍磷酸二氢钾低温膨化技术的原理、特点和应用前景，并通过相关实验和研究结果进行论证，以期能够为磷酸二氢钾行业的发展提供科学依据和技术支持。
1.2 文章结构
本文主要分为引言、正文和结论三个部分，具体结构如下：
引言部分（Introduction）旨在引入磷酸二氢钾低温膨化技术的背景和相关概述，为读者提供对该技术的整体了解。在引言的概述部分（1.1 概述），将简要介绍磷酸二氢钾低温膨化技术的起源、发展以及应用领域。接着，在文章结构部分（1.2 文章结构），将介绍本文的整体构架和各个部分的内容，以帮助读者更好地理解文章的框架和主旨。最后，在引言的目的部分（1.3 目的），将明确本文的写作目的和意义，以使读者对文章的价值有更清晰的认识。
第一节膨化食品的概念和分类
第一节膨化食品的概念和分类
广义上的膨化食品(Puffing Food) ，是指凡是利用油炸、挤压、沙炒、焙烤微波等技术作为熟化工艺，在熟化工艺前后，体积有明显增加现象的食品。
膨化(Puffing)是利用相变和气体的热压效应原理，使被加工物料部的液体迅速升温汽化、增压膨胀，并依靠气体的膨胀力，带动组分中高分子物质的结构变性，从而使之成为具有网状组织结构特征，定型的多孔状物质的过程。膨化食品是指以膨化工艺过程生产的食品。
膨化方法的分类(The Category of Puffing Method)
（一）按膨化加工的工艺条件分类
一类是利用高温，如油炸、热空气、微波膨化等。
另一类是利用温度和压力的共同作用，如挤压膨化、低温真空油炸等。
1.高温膨化（High-temperature Puffing)
高温膨化技术是一种现代化的机械挤压成型技术与比较古老的油炸膨化、沙炒膨化等处理工艺结合起来从而生产膨化食品的一种技术。其中，微波膨化、焙烤膨化等新型膨化技术也应属于这一畴。
油炸膨化（Frying Puffing)：是利用油脂类物质作为热交换介质，使被炸食品中的淀粉糊化、蛋白质变性以与水分变成蒸汽从而使食品熟化并使其体积增大。油炸膨化的油温一般在160一180℃，最高不超过200℃。
热空气膨化（Hot-air Puffing)：包括气流膨化、焙烤膨化、沙炒膨化，是利用空气作为热交换介质，使被加热的食品淀粉糊化、蛋白质变性以与水分变成蒸汽从而使食品熟化并使其体积增大。
微波膨化（Microwave Puffing)：是利用微波被食品原料中易极化的水分子吸收后发热的特性，使食品中淀粉糊化、蛋白质变性以与水分变成蒸汽，从而使食品熟化并使其体积增大。
膨化食品加工技术
膨化食品加工技术
第一章膨化食品加工概述(The Puffing Food Process)
第一节膨化食品的概念和分类
广义上的膨化食品 (Puffing Food) ，是指凡是利用油炸、挤压、沙炒、焙烤微波等技术作为熟化工艺，在熟化工艺前后，体积有明显增加现象的食品。
膨化( Puffing )是利用相变和气体的热压效应原理，使被加工物料内部的液体迅速升温汽化、增压膨胀，并依靠气体的膨胀力，带动组分中高分子物质的结构变性，从而使之成为具有网状组织结构特征，定型的多孔状物质的过程。膨化食品是指以膨化工艺过程生产的食品。
膨化方法的分类 (The Category of Puffing Method)
（一）按膨化加工的工艺条件分类
（二）一类是利用高温，如油炸、热空气、微波膨化等。另一类是利用温度和压力的共同作用，如挤压膨化、低温真空油炸等。
1.高温膨化（High-temperature Puffing)
高温膨化技术是一种现代化的机械挤压成型技术与比较古老的油炸膨化、沙炒膨化等处理工艺结合起来从而生产膨化食品的一种技术。其中，微波膨化、焙烤膨化等新型膨化技术也应属于这一范畴。
油炸膨化（ Frying Puffing)：是利用油脂类物质作为热交换介质，使被炸食品中的淀粉糊化、蛋白质变性以及水分变成蒸汽从而使食品熟化并使其体积增大。油炸膨化的油温一般在160一180℃，最高不超过200℃。
热空气膨化（ Hot-air Puffing)：包括气流膨化、焙烤膨化、沙炒膨化，是利用空气作为热交换介质，使被加热的食品淀粉糊化、蛋白质变性以及水分变成蒸汽从而使食品熟化并使其体积增大。
葡萄低温气流膨化干燥工艺
(1.School of Food & Bioengineering, Shandong Polytechnic University, Jinan 250353; 2.Jinan Fruit Research Institute, All China Federation of Supply & Marketing Cooperatives, Jinan 250014)
葡萄(Vitis vinifera)是葡萄科葡萄属(Vitis)植物 果实，是目前世界上栽培最广泛的重要经济水果
作物[1]。葡萄皮和葡萄籽内含多种矿物质、维生素 和抗氧化物质。经科学试验证明，葡Fra Baidu bibliotek含有抗癌
*通讯作者 收稿日期：2012-04-04 基金项目：科技部农业科技成果转化资金项目(2012GB24420616)。 作者简介：刘志勇(1986—)，男，山东邹平人，硕士研究生，研究方向为功能性食品与食品添加剂。
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食品科技
2012年 第 37卷 第 12期 FOOD SCIENCE AND TECHNOLOGY
食品开发
物质，同时有助预防心脏病，多吃有益。但葡萄 皮薄多汁，在贮藏与运销过程中易发生腐烂、干 梗、褐变等现象，严重影响了产品销售[2]。因此， 葡萄加工技术亟待提高。 目前，葡萄产品主要葡萄汁、葡萄酒、葡萄 干和鲜食[3]。国内外学者对果蔬膨化技术做过许多 研究，美国农业部东部研究中心对苹果膨化干燥 工艺进行了较全面的研究，包括原材料的测验、 渗透脱水、品种影响等 ；M.F.Kozempel等确定了 果蔬膨化的蒸气压力、膨化温度、抽空时间、切 片尺寸、含水率和品种等对膨化产品的影响[5]；中 国农业科学院农产品加工研究所、天津农学院和 山东农业大学研究了多种果蔬的膨化工艺[6-10]，该 研究确定了葡萄低温气流膨化的工艺参数。 1 材料与方法 1.1 材料与试剂 葡萄品种为北疆红提，产地新疆，新疆北疆 果蔬产业发展有限责任公司提供。 1.2 仪器与设备 QDPH1000-4低温气流果蔬膨化干燥机：天 津市勤德新材料科技有限公司；FD53电热恒温鼓 风箱：德国宾得公司；Ta.XT 2i/50物性分析仪： 英国SMS公司；System 2010 Foss FIBERTEC：丹麦 福斯公司；SMY-2000色彩色差仪：北京盛名扬科 技开发有限责任公司；MB-23快速水分测定仪： 美国OHAUS公司。 1.3 试验方法 1.3.1 低温气流膨化干燥工艺流程 原料→清洗→ 去除不可食部分 → 预干燥 → 低温气流膨化干燥 → 冷却→分级包装。 1.3.2 葡萄低温气流膨化过程 预干燥的葡萄均 匀铺在膨化罐的每个料盘上，然后装入膨化罐密 封，启动空压机，使真空罐内的压力降低，打开 加热阀门，对物料进行加热。当温度稳定时， 打开水泵、罗茨泵，当真空罐压力达到-0.1 MPa 时，停滞不同时间后，打开真空阀门，进行瞬间 膨化，膨化后将膨化罐温度降至不同温度，真空 脱水不同时间后，然后进行排潮，然后通入冷却 水将温度降至30~40 ℃，维持5~10 min后，打开通 气阀门，恢复常压后开罐取出产品[11]。 1.3.3 指标分析测定方法 1.3.3.1 水分的测定 直接干燥法[12]。 1.3.3.2 色泽测定方法 利用色彩色差计，以仪器
膨化的原理
膨化的原理
膨化是指在高温高压下，将谷物等食品加工成膨化食品的一种技术。膨化是利用物质在高温高压下的物理变化，使其体积膨胀，形成多孔松散的结构，增加食品的口感和储存性能。
膨化食品制造的过程中，关键是将原料加热到高温高压状态，使其内部的水分和气体膨胀并产生瞬间的蒸汽，从而形成多孔的结构。这一过程中，膨化食品的水分和气体迅速膨胀，使其体积增大，同时产生了大量的气泡和孔洞，使食品表面呈现出金黄色，疏松的外观。
膨化食品的制造过程中，需要控制加热的时间和温度，以保证膨化效果。如果温度过低或时间过短，食品内部的气体和水分无法完全膨胀，膨化效果不佳；如果温度过高或时间过长，食品会烤焦或熟透，导致膨化效果不佳。
膨化食品的膨化效果受多种因素影响，如原料的含水率、成分、形状等。不同的原料在加工过程中需要采用不同的工艺参数和设备，以达到最佳的膨化效果。例如，米类谷物的膨化温度一般在180℃左右，而玉米的膨化温度则要高一些，达到200℃左右。
膨化食品的制造技术在食品工业中得到广泛应用，包括膨化米、膨化玉米、膨化豆类等。膨化食品具有口感酥脆、香气浓郁、易于消
化、储存方便等特点，深受消费者喜爱。
除了食品加工，膨化技术还应用于其他领域。例如，膨化工艺在建筑材料、高分子材料、矿物材料等领域也得到了广泛的应用。
膨化技术是一种利用高温高压的物理效应，将食品加工成膨化食品的技术。膨化食品具有口感酥脆、香气浓郁、易于消化、储存方便等特点。在食品加工和其他领域中均有广泛的应用。
膨化食品生产工艺
膨化食品生产工艺
2005年8月收集整理
膨化食品的种类与原理
膨化食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等，是近些年国际上进展起来的一种新型食品。它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品。因此，独具一格地形成了食品的一大类。
由于生产这种膨化食品的设备结构简单，操作容易，设备投资少，收益快，因此进展得非常迅速，并表现出了极大的生命力。
由于用途与设备的不一致，膨化食品有下列三种类型：一是用挤压式膨化机，以玉米与薯类为原料生产小食品；二是用挤压式膨化机，以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食品(植物肉)；三是以谷物、豆类或者薯类为原料，经膨化后制成主食。除了试制出间接加热式膨化机外，还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品。
种类
1.主食类：烧饼、面包、馒头、煎饼等。
2.油茶类：膨化面茶。
3.军用食品：压缩饼干。
4.糕点类：桃酥、炉果、八件、酥类糕点、月饼、印糕、蛋卷等。
5.小食品类：米花糖、凉糕等。
6.冷食类：冰糕、冰棍的填充料。
上述食品中，有些品种如膨化面茶、印糕、压缩饼干等全部是用膨化粗粮制成的；有些品种只掺入一定比例的膨化粗粮。
膨化技术虽属于物理加工技术，但却具有本身的特点。膨化不仅能够改变原料的外形、状态，而且改变了原料中的分子结构与性质，并形成了某些新的物质。
原理当把粮食置于膨化器以后，随着加温、加压的进行，粮粒中的水分呈过热状态，粮粒本身变得柔软，当到达一定高压而启开膨化器盖时，高压迅速变成常压，这时粮粒内呈过热状态的水分便一下子在瞬间汽化而发生强烈爆炸，水
膨化食品加工技术
膨化食品加工技术
技术, 膨化, 食品加工
第一章膨化食品加工概述(The Puffing Food Process)
第一节膨化食品的概念和分类
广义上的膨化食品 (Puffing Food) ，是指凡是利用油炸、挤压、沙炒、焙烤微波等技术作为熟化工艺，在熟化工艺前后，体积有明显增加现象的食品。
膨化( Puffing )是利用相变和气体的热压效应原理，使被加工物料内部的液体迅速升温汽化、增压膨胀，并依靠气体的膨胀力，带动组分中高分子物质的结构变性，从而使之成为具有网状组织结构特征，定型的多孔状物质的过程。膨化食品是指以膨化工艺过程生产的
食品。
膨化方法的分类 (The Category of Puffing Method)
（一）按膨化加工的工艺条件分类
（二）一类是利用高温，如油炸、热空气、微波膨化等。另一类是利用温度和压力的共同作用，如挤压膨化、低温真空油炸等。
1.高温膨化（High-temperature Puffing)
高温膨化技术是一种现代化的机械挤压成型技术与比较古老的油炸膨化、沙炒膨化等处理工艺结合起来从而生产膨化食品的一种技术。其中，微波膨化、焙烤膨化等新型膨化技术
也应属于这一范畴。
油炸膨化（ Frying Puffing)：是利用油脂类物质作为热交换介质，使被炸食品中的淀粉糊化、蛋白质变性以及水分变成蒸汽从而使食品熟化并使其体积增大。油炸膨化的油温一
般在160一180℃，最高不超过200℃。
热空气膨化（ Hot-air Puffing)：包括气流膨化、焙烤膨化、沙炒膨化，是利用空气作为热交换介质，使被加热的食品淀粉糊化、蛋白质变性以及水分变成蒸汽从而使食品熟化并
膨化工艺流程
膨化工艺流程
膨化工艺是一种通过物理加工技术使食品体积迅速膨胀的生产过程。流程大致包括以下步骤：
1. 原料预处理：精选所需原料，并根据需要进行清洗、粉碎、混合等预处理。
2. 混合调质：将预处理后的原料与水、调味料等混合均匀，形成可挤压的湿面团或浆状物料。
3. 高压成型：将混合物料送入膨化机，在高温高压条件下通过模具挤出形成特定形状。
4. 快速减压膨化：经过模具出口瞬间进入低压环境，水分瞬间汽化，内部压力急剧释放，使得物料体积迅速膨胀成蓬松状态。
5. 烘干定型：膨化后的食品在烘干设备中去除多余水分，进一步定型固化，形成最终的膨化食品。
6. 冷却包装：烘干后的膨化食品冷却至室温后进行质量检测、称重、包装，准备销售。
全膨化低温制粒工艺在乳猪教槽料生产中的实践和应用
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗ ｉｔｈ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｂｒｅａｄｉｎｇ ｐｉｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ ｏｕｒ ｃｏｕｎｔｒｙ，ｔｈｅ ｗｅａｎｉｎｇ ａｇｅ ｏｆ ｐｉｇｌｅｔ ｂｅｃｏｍｅ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｌｙ ｓｈｏｒｔｅｒ． Ｌａｃｋ ｏｆ ｎｕｔｒｉｔｉｏｎ ｆｏｒ ｐｉｇｌｅｔ ｐｒｏｍｏｔｅ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍ ｅｎｔ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｅａｃｈｉｎｇ ｆｅｅｄ．”Ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｐｅｌｌｅｔｉｎｇ ｗｉｔｈ ａｌｌ ｍａｔｅｒｉａｌ ｅｘｔｒｕｄｅｄ” ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｓ ｔｈｅ ｌａｔｅｓｔ ｐｒｏｃｅｓｓ— ｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ ｔｅａｃｈｉｎｇ ｆｅｅｄ．Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｉｓ ｆｏｃｕｓ ｏｎ ｈｏｗ ｔｈｅ ”ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｐｅｌｌｅｔｉｎｇ ｗｉｔｈ ａｌｌ ｍ ａｔｅｒｉａｌ ｅｘｔｒｕｄｅｄ” ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｓ ａｐｐｌｉｃａｔｅｄ ｉｎ ｈｉｇｈ—ｑｕａｌｉｔｙ ｔｅａｃｈｉｎｇ ｆｅｅｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅ ｏｆ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｅｘｐｅｃｔｅｄ ｔｏ ｈｅｌｐ ｔｈｏｓｅ ｆｅｅｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｅｘｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｗｈｅｎ ｔｈｅｙ ａｒｅ ｃｈｏｏｓｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅｓ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏ ｒ ｔｈｅ ｔｅａｃｈｉｎｇ ｆｅｅｄ． Ｋ ｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｔｅａｃｈｉｎｇ ｆｅｅｄ；ｅｘｔｒｕｄｅｒ；ａＵ ｍａｔｅｒｉａｌ ｅｘｔｒｕ ｄｅｄ；ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｐｅｌｌｅｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ；ｐｒａｃｔｉｓｅ
膨化技术及其在饲料中的应用
膨化技术及其在饲料中的应用
膨化技术是一种通过高温高压处理饲料原料，使其在瞬间受到剪切力和高温膨胀，从而达到杀菌、膨化、改善饲料口感等效果的加工技术。
膨化技术在饲料中的应用主要有以下几个方面：
1. 提高饲料消化率：膨化能够破坏饲料中的淀粉、蛋白质等结构，使其更易于动物消化吸收。膨化后的饲料具有更高的消化率和能量利用率，能够提高动物的生长速度和饲料转化率。
2. 增加饲料口感：膨化后的饲料具有松软口感，易于动物咀嚼和吞咽。尤其对于幼崽和老年动物来说，可以通过膨化技术改善饲料的口感，增加其食欲，提高食物摄取量。
3. 杀菌灭菌：高温高压处理可以在一定程度上杀死饲料中的细菌、寄生虫和病毒等有害微生物，减少动物感染疾病的风险。
4. 增加饲料稳定性：膨化技术能够破坏饲料中的抗营养物质，减少其对动物的影响，提高饲料的稳定性和储存时间。
5. 提高饲料中的营养成分利用率：膨化可以破坏纤维素等难以降解的物质，释放其中的营养成分，提高饲料中的能量和营养物质利用率。
总的来说，膨化技术在饲料加工中能够改善饲料的口感、消化率和利用率，提高动物的生产性能和抵抗力，具有重要的应用价值。
膨化工艺技术
膨化工艺技术
膨化工艺技术是指将谷物或淀粉等食材经过高温高压处理后，使其膨胀变大的一种食品加工工艺。膨化食品因其口感独特、易于消化吸收，受到了广大消费者的喜爱。以下将详细介绍膨化工艺技术的原理和流程。
膨化工艺技术的原理是利用高温高压条件下，将食材中的水蒸发变成水蒸汽并产生压力，然后迅速释放压力，使水蒸汽迅速膨胀，使食材膨胀变大。这种膨化作用可以使食材的含水率降低，同时改变其结构，提高其可溶性和咀嚼性，从而增加食品的口感和风味。
膨化工艺技术的流程可以分为预处理、膨化和后处理三个步骤。首先，对原材料进行预处理，包括清洗、去除杂质、磨粉等。然后，将处理好的食材送入膨化机中，进行膨化处理。膨化机由膨化室和膨化装置组成，膨化室内部容积大，可以容纳大量的食材。在膨化室中，通过加热加压蒸汽，使食材内部的水分蒸发，形成高压气体，同时通过快速释放压力，使气体迅速膨胀，食材膨化变大。最后，通过冷却、除湿、包装等后处理步骤，使膨化食品达到理想的口感和质量。
膨化工艺技术的应用非常广泛，可以制作出各种各样的膨化食品。常见的膨化食品有膨化米、膨化玉米、膨化豆类、膨化花生等。膨化食品不仅可以直接食用，还可以用于制作谷类食品加工品，如粗粮制品、儿童零食等。
膨化工艺技术在食品加工中具有很多优点。首先，通过膨化处
理，可以提高食品的可溶性和咀嚼性，使食物更易于消化吸收，增加营养价值。其次，膨化食品具有松脆的口感和丰富的风味，受到了广大消费者的喜爱。此外，膨化工艺还可以改变食材的性状和结构，增加其稳定性和保鲜性。因此，膨化工艺技术被广泛应用于食品加工领域。
低温高压膨化技术在生产果蔬脆片中的应用
空度情况下传热 速率低， 保温定型时间很长，能
耗随之增加，生产成本高。②长时间加热情况
下，部分果蔬 （ 如苹果）容易发生褐 变反应， 影 响其外观。③膨化罐内温度分布不均匀，物料膨 化效果不理想， 通常棱角部分膨化度小。但随着
技术的日 趋成熟和提高，产品的质量更加趋向
瞬间膨胀，并在真空状态下脱水干燥， 进而生产
出体积膨胀、口感酥脆的天然果蔬膨化食品。
二、天然果蔬膨化产品的特点
２ ． ２预处理 果蔬加工前需要去皮、去瓤、 湿 回潮 ，包装 容器 里 面要 加适 量 干燥 剂 。
去芯等，可采用专用设备进行加工处理。然后将
２ ． ８贮藏 膨化产品要求贮藏在低温干燥
低温高压气流膨化技术最为成熟。
一
三、 低温高压气流膨化 技术流程和操作要
完整度进行分级， 剔除破碎、未干燥、 焦瑚的 产
、
技术原理
１ 工艺流 、 程 原料一 清洗一预处理一预干 品。分级后，迅速称量， 进行包装。分级最好 在
冷却一分级一包装一成品。 低温、干燥的环境中进行。 低温高压气流膨化技术属于～种新型、环 燥一变温压差膨化一 ２ 、操作要点 ２ ． 装 果蔬脆片不适合含空气包装， ７包 更 保、节能的非油炸膨化干燥技术。其原理是通过 真空充氮包装。 包装 ２ ． １原料选择与清洗 选择适合加工的果 不适宜真空包装，建议采用 在变温压差膨化罐中 升温加压，保温一段时间 蔬原料，除去表面的泥土和污物。 这方面可采用 可采用专用的真空充氮包装机进行，也可采用 后瞬间泄压，促使物料内 部水分瞬间汽化蒸发、 专用的清洗机械 ，也可使用流动的清水冲洗。 塑料软包装或金属罐密封包装。为防止产品吸 将经过预处理并除去部分水分的果蔬原料，放
饲料加工中的膨化与挤压技术
饲料加工中的膨化与挤压技术
饲料加工技术是提高饲料品质、促进动物消化吸收的重要手段。在
饲料加工技术中，膨化与挤压技术是两种常用的处理方法，它们通过
对饲料原料进行物理或化学处理，提高饲料的消化率和营养价值。
膨化技术
膨化技术是一种利用高温、高压和高速气流使饲料原料中的淀粉发
生糊化和膨胀，从而形成多孔、结构疏松、口感好的饲料产品的技术。膨化技术不仅能提高饲料的消化率和营养价值，还能杀灭饲料中的微
生物，减少饲料中的脂肪氧化，延长饲料的保质期。
膨化技术的原理是在高温、高压和高速气流的作用下，饲料原料中
的淀粉发生糊化，使饲料原料中的水分形成蒸汽，导致饲料原料体积
膨胀，形成多孔结构。膨化技术的工艺流程包括原料的准备、原料的
混合、原料的输送、膨化机的操作和膨化产品的冷却和包装。
挤压技术
挤压技术是一种利用高温、高压和高速剪切力使饲料原料中的淀粉
发生糊化和剪切，从而形成颗粒状或片状饲料产品的技术。挤压技术
不仅能提高饲料的消化率和营养价值，还能杀灭饲料中的微生物，减
少饲料中的脂肪氧化，延长饲料的保质期。
挤压技术的原理是在高温、高压和高速剪切力的作用下，饲料原料
中的淀粉发生糊化，使饲料原料中的水分形成蒸汽，导致饲料原料体
积膨胀，形成颗粒状或片状结构。挤压技术的工艺流程包括原料的准
备、原料的混合、原料的输送、挤压机的操作和挤压产品的冷却和包装。
在饲料加工中，膨化与挤压技术各有优缺点。膨化技术的产品结构疏松，口感好，但生产成本较高；挤压技术的产品颗粒整齐，便于运输和储存，但口感较差。因此，在实际生产中，应根据不同饲料的特点和需求，选择合适的加工技术。
温格尔膨化
温格尔膨化
温格尔膨化技术是一种广泛应用于食品加工领域的技术，它通过特定的工艺条件使物料在瞬间受到高温高压作用，从而实现物料的膨化。这种技术不仅可以改善食品的口感和营养价值，还能提高食品的保藏性能，因此在食品加工中具有重要的应用价值。本文将详细阐述温格尔膨化技术的原理、工艺、设备及应用等方面的内容。
一、温格尔膨化技术的原理
温格尔膨化技术的核心原理是利用高温高压条件下的瞬间泄压，使物料内部的水分迅速汽化，从而产生膨化效果。具体来说，物料在进入膨化机前，首先经过预热处理，以提高物料的温度。接着，物料被送入高温高压的膨化腔中，在短时间内受到极高的温度和压力作用。当物料达到一定的温度和压力条件时，膨化腔内的压力突然释放，使得物料内部的水分迅速汽化，体积急剧膨胀，从而实现物料的膨化。
二、温格尔膨化技术的工艺
1．原料准备：选择适合膨化的原料，如谷物、豆类、薯类等。原料应干燥、无杂质，且粒度适中。
2．预热处理：将原料进行预热处理，以提高其温度，为后续的高温高压膨化创造条件。
3．膨化处理：将预热后的原料送入高温高压的膨化腔中，通过控制温度和压力条件，使原料在短时间内达到膨化状态。
4．冷却处理：膨化后的物料温度较高，需进行冷却处理以防止其回潮和变形。
5．包装储存：将冷却后的膨化食品进行包装，以防止其吸潮和氧化变质。储存时应保持干燥、通风的环境条件。
三、温格尔膨化技术的设备
温格尔膨化技术主要依赖的设备是膨化机。膨化机由进料系统、预热系统、膨化系统、冷却系统和控制系统等部分组成。各部分的主要功能如下：
1．进料系统：负责将原料均匀、连续地送入预热系统。一般采用螺旋输送机或振动给料器等设备实现原料的连续供给。
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油炸 膨化
油炸膨化技术是将食品置于热油中，其表面温度迅速升高， 水分汽化，表面形成一层干燥层，然后水分汽化便向食品 内部迁移。表面干燥层具有多孔结构，油炸过程中水和水 蒸气从空隙中迁移出 油炸温度过高或油的重复利用率增加会使油氧化，分解， 聚合成羰基化合物，羟基酸等，影响产品风味；某些分解 和聚合产物对人有害；脂溶性微生物氧化，致使营养价值 降低。
原料挑选
清洗
切片
护色灭酶
真空炸制Hale Waihona Puke Baidu
放入网状容器
糖置换
脱油
加香
包装
产品
真空低温油炸工艺
三、真空油炸的优点
• 1、保色作用：采用真空油炸，油炸温度大大降低，而 且油炸锅内氧气浓度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、 变色、褐变，可以保持原料本身的颜色。如猕猴桃极易 受热褐变，若采用真空油炸，可以保持其绿色。 2、保香作用：采用真空油炸，原料在密封真空状态下 被加热。原料中的呈味成份大多数为水溶性，在油脂中 并不溶出，并且随着原料的脱水，这些呈味成份进一步 得到浓缩。由此采用真空油炸技术可以很好地保存原料 本身具有的香味。 3、降低油脂劣变程度：炸用油的劣化包括氧化、聚合、 热分解，而以水或水蒸汽与油接触产生水解为主。在真 空油炸过程中，油处于负压状态，溶于油脂中的气体很 快大量逸出，产生的水蒸汽压力较小，而且油炸温度低， 由此，油脂的劣化程度大大降低。
五、存在的问题
①加工周期长，高真空度情况下传热速率低，保 温定型时间很长，能耗随之增加，生产成本高。 ②长时间加热情况下，部分果蔬（如苹果）容易 发生褐变反应，影响其外观。 ③膨化罐内温度分布不均匀，物料膨化效果不理 想，通常棱角部分膨化度小。 但随着技术的日趋成熟和提高，产品的质量更加 趋向于稳定，提高果蔬的利用率，有利于推进我 国果蔬产品的产业化。
2.真空低温气流膨化技术
• 非油炸膨化果蔬被国际食品界誉为“二十一世纪食品”，是继传统果蔬干燥 产品、真空冷冻干燥产品、真空低温油炸果蔬脆片之后的新一代果蔬干燥产 品。其中以低温高压气流膨化技术最为成熟。 可以用来做低温高压气流膨化的产品原料广泛 水果类的如苹果、梨、香蕉、菠萝、猕猴桃、桑椹、哈密瓜、桃、枣、枸杞 子等； 蔬菜类的如马铃薯、红薯、胡萝卜、辣椒、芹菜、黄瓜、芸豆、食用菌等。 膨化果蔬脆片具有低脂肪、低热量、高纤维、富含维生素和矿物质等特点， 浓缩了果蔬原有的风味，并克服了真空低温油炸果蔬脆片口感油腻、易腐败 变质、不易吸收等缺点。这种膨化果蔬既可作为休闲食品，也可将其进行超 微粉碎，作为其他食品加工时使用的高附加值营养基料，应用前景十分广阔
一、真空低温油炸的特点
①温度低、营养成分损失少；
②水分蒸发快，干燥时间短；
③对食品具有膨化效果，提高产品的复水性；
④油脂的劣化速度慢、油耗少。
二、真空低温油炸的原理
真空低温油炸是利用在减压的条件下，食品中的汽化温度降低，能在短时
间内迅速脱水，实现在低温条件下对食品的油炸。热油脂作为食品脱水供热的介 质，还能起到改善食品风味的重要作用。
传统膨化工艺 挤压 膨化
膨化状态的形成主要是靠淀粉完成的。在高温高压状态下， 淀粉颗粒首先发生糊化，进而在高温和高剪切的作用下分 子之间相互结合和交联，形成网状的结构，该结构在物料 被挤出迅速降温后，固化定形，成为膨化食品结构的骨架， 其他原料中的成分填充于其中。 淀粉降解，水溶性成分增加，纤维素结构发生变化，膳食 纤维增加，蛋白质溶解性下降和结构交联
四、加工工艺
果蔬一清洗一去皮(核)一切片(块)一漂烫一护色一预干燥一均湿一膨化 一冷却一称量包装一成品 漂烫：95～100℃，1～5min。 护色：采用0．5％亚硫酸钠溶液，浸泡时间为l5～30min 预干燥：采用传送带式干燥机，不同的果蔬要求的最终水 分含量不同，一般控制在15～25％之间。 均湿：预干燥后的果蔬，剔除过湿，结块及细屑，待冷却后，立即放 于塑料袋中或堆在一起密封好，使水分达到平衡，一般均湿时间为3 天。 膨化：均湿处理后的果蔬片，放于压力罐中，通过加热使果蔬内部水分 不断蒸发，罐内压力上升至40-480KPa。随后，迅速打开连接压力罐和 真空罐(真空罐已预先抽真空)的减压阀，由于压力罐内瞬间降压，使物料 内部水分闪蒸，导致果蔬表面形成均匀地、蜂窝状结构，在负压条件下 继续维持加热脱水一段时间，以固定果蔬膨化后网格，至物料接近工艺 要求的最终湿含量时，降温至20。c以下，开罐后经冷却即得膨化果蔬脆 片。
低温膨化技术
膨化的概念
广义上的膨化食品 (Puffing Food) ，是指凡是利用油炸、挤压、沙炒、 焙烤 微波等技术作为熟化工艺，在熟化工艺前后，体积有明显增加现 象的食品。 膨化( Puffing )是利用相变和气体的热压效应原理，使被加工物料内部 的液体迅速升温汽化、增压膨胀，并依靠气体的膨胀力，带动组分中 高分子物质的结构变性，从而使之成为具有网状组织结构特征，定型 的多孔状物质的过程。膨化食品是指以膨化工艺过程生产的食品。
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一、概念 真空低温膨化技术即压差膨化，又称气流膨化，主要用于膨化果
蔬脆片的生产，其产品不含油及任何添加剂，避免了真空油炸果蔬脆片含 油量高，贮藏期短的难题，而且，真空低温膨化产品富含蛋白质、氨基酸、 纤维素、维生素及矿物质等多种营养素，属纯天然食品。
二、真空低温膨化技术基本原理
真空低温膨化系统主要是由压力罐和一个体积比压力罐大5～lO倍的 真空罐组成。果蔬原料经预处理后，干燥至水分含量15-25％(不同 的果蔬要求的含水量不同)。然后将果蔬置于压力罐内，通过加热和 加压，使果蔬内部压力与外部压力平衡，然后突然减压，使物料内 部水分突然汽化、闪蒸，使果蔬细胞膨胀达到膨化的目的
三、真空低温膨化食品特点
1营养丰富 真空低温膨化干燥由于加工温度低、时间短， 从而保留了原果蔬中绝大部分营养成分。 2便于人体消化吸收 与普通热风干燥相比，真空低温膨化干燥能 够产生均匀地、显著地蜂窝状结构，便于人 体消化吸收。 3复水迅速 由于真空低温膨化食品呈蜂窝状结构，所以 在复水时，在单位时间内吸收水份多，复水 迅速。 4贮藏期长 真空低温膨化产品不含油，从而避免了油脂 氧化现象：同时，产品含水量在3％以下， 所以，产品保质期较长
随着真空度的提高，有越来越多的水分 蒸发，带走大量潜热使油温下降，即当真空度 逐步上升到93.3kPa时，油温从110～150℃降 至80～85℃，随后真空度和油温处于一段比较 稳定的状态，水分继续蒸发，直到水分下降至 一定程度时，内部水分迁移速度减慢，水分溢 出速度减小，使得油温在真空度不变的情况下 又逐渐升高，至油炸结束。
1.真空低温油炸膨化技术
食品的真空低温油炸，由于真空的存在，使得脱水占有相当重要的地位， 因此与原有意义上的油炸有所不同。 真空低温油炸是上世纪60年代末兴起的，用于油炸土豆片，获得了比传统 油炸工艺具有更好品质的产品，以后广泛应用于果蔬制品。目前市场上出售的 真空油炸食品有：
水果类如：苹果、猕猴桃、柿子、草莓、葡萄、香蕉等； 蔬菜类如：胡萝卜、南瓜、西红柿、四季豆、甘薯、土豆、青椒、洋葱等； 肉食品如：鱼片、虾、牛肉干等。