中控窑操考试题

水泥中央控制室窑操作员考试题

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一、填空（共20分，每题2分）

1、现行国家标准《通用硅酸盐水泥》的标准代号是（GB175－2007）该标准由全文强制修订为（条文）强制。

2、通用硅酸盐水泥按混合材的（品种）和掺量分为硅酸盐水泥、（普通硅酸盐水泥）（矿渣硅酸盐水泥）、（火山灰硅酸盐水泥）、（粉煤灰硅酸盐水泥）和（复合硅酸盐水泥）。

3、硅酸盐水泥熟料主要矿物组成为（C3S）（C2S）（C3A）（C4AF）。

4、普通硅酸盐水泥标准代号为（PO），混合材掺加量要求（>5％且≤20％），其强度等级为（42.5）（42.5R）（52.5）（52.5R）四个等级其中（R）型为早强型。

5、PS水泥中SO3含量要求（≤4％）其SO3成分主要来源于作为（缓凝剂）掺入的石膏。

6、水泥中MgO含量大会影响水泥的（安定性）。如果水泥压蒸实验合格，则PO水泥中MgO含量允许放宽至（6.0％）。

7、窑工艺系统中六大热工设备是指（预热器）（分解炉）（窑）（燃烧器）（篦冷机）（煤磨）。

8、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（关闭所有挡板）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（100℃/h），以免造成耐火材料的爆裂。

9、新型干法窑均化链包括：（矿山开采）、（预均化堆场）、（生料粉磨）、（均化库）、（预热器）。

10、我公司入窑斗提额定功率是（两台110）KW，额定电流是（197.7(一线)/201（二线））A。

二、判断题（正确“√”错误“×”）（共4分，每题1分）

1、通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量石膏，混合材料制成的胶凝材料（×）。

2、工业副产品石膏采用前应经过实验证明其对水泥性能无害（√）。

3、P S A混合材掺加量允许矿渣掺量>50％且≤70％（×）。

4、烘窑的原则是慢升温、不回头（√）。

三、选择题（共4分，每题2分）

1复合硅酸盐水泥标准代号为：（B）

A、PP

B、PC

C、PF

D、PS

2、普通硅酸盐水泥的终凝时间要求不大于：（C）

A、45min

B、390min

C、600min

D、720min

四、简答题（共42分，每题6分）

1、硅酸盐水泥熟料的主要四种氧化物含量范围是多少？“两高一中”的配料方案中熟料率值大致范围是多少？

答：1）四种氧化物含量波动范围如下：CaO 62％～67％ SiO2 20％～24％ AL2O3 4％～7％Fe2O3 2.5％～15％

2）熟料率值： SM＝2.4～2.7 ＩＭ＝1.4～1.8 KH＝0.88～0.91

2、水泥熟料在煅烧过程中所发生的物理化学变化过程是什么？其中在预分解窑中有哪两个主要过程？

答：1）水泥熟料煅烧主要发生的物理化学过程是：①水分蒸发②粘土质原料脱水③碳酸盐分解④固相反应⑤液相反应或烧结反应⑥熟料冷却。

2）预分解窑中的两个主要过程是①固相反应②液相反应

3、皮拉德燃烧器与史密斯燃烧器端部有什么区别？使用区别？

答：1）端面区别：

史密斯：外风、内风由一个风道喷出；然后煤风、中心风、油枪管道。由端面看似三通道燃烧

器；

皮拉德：外风、内风由一个风管进入端面有外流风和内流风两个风道喷出；然后是煤风、中心风、油枪管道。端面看是四通道燃烧器。

2）使用区别：两个燃烧器设计理念不同。

史密斯燃烧器水平放臵于轨道上，燃烧器端面中心点与窑中心点在一个点上。使用时坐标在第三或第四象限位臵，依据具体情况决定是否偏料。各风的匹配通过伸缩节、内风调节阀、外风调节阀调节；

皮拉德燃烧器：设计与窑斜度相同（3.5%）放臵在轨道上，设计理念燃烧器中心线与窑中心线在一个线上，与史密斯不同；皮拉德燃烧器不单独设内、外风阀门，只有一个阀门控制内外风（自行调节好内外风比例），正常使用时内外风阀门全开，不做任何调整；若调解时可调节伸缩节控制火焰宽度，同时兼顾调节中心风阀门开度。

4、回转窑如何进行升温操作？

答：1）新窑点火前要将窑内铺设熟料。就窑窑内有窑皮或存料可不用，以备温度升高后膨胀之用；

2）升温以窑尾温度为准；

3)先用油点火（现场调整油压），调整内外硫风阀比例，内流稍大，外流关小，目的是升温由

前往后生，先提高烧成带温度，为挂窑皮稳定热工制度奠定基础；

4）用柴油升温达到250℃或300℃时，考虑油煤混烧；

5）升温过程中控制窑尾负压-50Pa左右即可，视情况开启烟冒开度，同时控制系统CO含量，防止爆燃；

6）随温度升高，窑头喂煤量的增加适当开启篦冷机风机（1～2台），保证燃烧供氧；

7）当温度升至缓慢提升幅度不大时（尾温在600℃以上）可开启高温风机，提高升温速率；

8）尾温达到1000℃左右，具备投料条件；

9）升温过程中严格按照升温慢转窑制度进行回转窑的慢转；

5、系统突然断电如何进行操作及恢复？

答：1）系统突然断电：立即通知电气气动备用电力系统（柴油发电机），连接窑慢转电机及燃烧器事故风机，通知现场连续慢转10min后间歇慢转；同时通知现场将均化库底手动阀门关闭防止溢料；现场高温风机等大型风机进行现场盘车防止轴变形弯曲；煤磨系统加强现场的巡检及温度监控，防止煤粉堆积自燃。

2）恢复：来电后立即通知开启空压机、循环水；中控将各阀门恢复0位；通知电气退掉备用电源；通知现场预热器检查确认；然后按正常顺序开启设备，准备投料。

6、如何通过参数判断烧成带温度？

答：1）气体分析仪：若NOX上升；

2）比色高温计：通过颜色判断；

3）窑电流上升或下降，在不受煤、料变化及设备故障等视为窑内温度；

4）熟料质量，F-CaO和立升重判断烧成温度；

5）胴体扫描仪比较直观的判断；

7、窑皮过长的原因分析？

答：1）排风大，内外风比例不当，火焰过长。

2）喷煤管伸入窑内过长，位臵过于靠近窑中心线。

3）液相出现早。

4）煤质不好，灰分高，粒度粗，以致窑后温度高。

五、论述题（20分）

1、MgO含量高对煅烧及熟料质量有何影响？操作上如何调整应对？

答：1）影响：熟料中MgO是一种有害成份，它与SiO

2、Fe

2

O

3

、Al

2

O

3

的化学亲和力很小，在熟料煅

烧过程中，一般不参与化学反应，大部分以游离的方镁石存在，方镁石水化速度极慢，影响水泥安定性。MgO含量高时要降低f-CaO的含量。

MgO含量高，液相易提前出现，煅烧时易结圈、结蛋、窑内易结大块，熟料烧不透，熟料质量不易控制。

2）应对：

出现MgO含量高，配料上做出适当调节降低Fe2O3的含量及Al2O3含量，控制系统液相量，防止液相提前出现，增加结大块的几率；

适当提高生料细度，降低分解率；

控制分解炉煅烧温度，提高煤粉细度。

2、临时停窑如何做好保温工作？

答：1）、止火后实施间断转窑。具体是每隔10min翻窑1/4转，2h之后间隔时间改为15min；以后随烟室温度的下降时间适当延长。这时烟室温度可能下降较快，但每次翻窑，烟室温度都会有所上升。此操作的主要目的是尽可能多的保留窑内熟料，做好“储热”。这是窑内保温的首要措施，也是整个保温过程的基础。

2）、减少高温风机拉风或者停高温风机，三次风阀门全开。处理预热器系统问题时，应减少高温风机拉风，确保事故点有微负压即可；遇其他事故时，可以直接停高温风机，开启烟囱帽自然拉风；另三次风阀门全开是为了降低窑内风速，以减少热量散失。

3）、现场打开烟室人孔门、捅灰孔等，以使系统拉风“短路”，降低窑内风速。此点对预热器耐火材料不利，建议少采用。