钢结构桁架质量检验评定表
钢结构检验批表格
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收结果
类别
序号
检验项目
质量标准
主控项目
1
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等
应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
符合设计及规范要求,自检合格
2
原材料的抽样复验
应符合现行国家产品标准和设计要求
符合设计及规范要求,自检合格
1
W90°(双肢栓接)
9
翼缘对腹板的垂直度
槽钢
Wb/80mm
工字钢、H型钢
Wb/100,
1
且W2.0mm
10
边缘加工
零件宽度、长度
±1.0mm
11
加工边直线度
Wl/3000,且W
2.0mm
12
相邻两边夹角
±6,
13
加工面垂直度
W0.025t,且W0.5mm
14
加工面表面粗糙度
W50um
15
螺栓孔孔距
般项
割
割纹深度
W0.3mm
目
切
割
局部缺口深度
W1.0mm
机
零件宽度、长度
±3.0mm
4
械
、,■剪
边缘缺棱
W1.0mm
切
型钢端部垂直度
W2.0mm
钢结构零、部件加工检验批质量验收记录表
表
分项工程名称中节能新泰三期10MWp光伏电站工程
验收部位
升压站
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收结果
检验项目
质量标准
主控项
(桁架构件制作)检验批质量检验记录表
7
弦杆直线度
L3/1000
2
8
固定横向联系构件螺孔
中心位置
3
3
允许偏差项目共检测 点,合格 点,合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人: 质量检查员:
年 月 日 年 月 日
监理单位检验结论
监理工程师: 年 月 日
注: 对于不划分检验批的分项工程,可直接采用本表;
对于实测数据较多的项目,可附施工综合记录。
一般检验项目
1
钢材表面的麻点或划痕深度不得大于厚度负允许偏差值的1/2。
2
钢材表面的锈蚀等级应满足设计要求并应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923)的有关规定。
3
钢材端边或断口处不应有分层和夹渣等缺陷。
4
磨光顶紧构件的紧贴面积不应小于设计接触面积的75%,边缘间隙不应大于0.8mm。
(桁架构件制作)检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位
检验记录
监理单位
检验记录
主要检验项目
1
钢材的品种、规格和性能应满足设计要求,并应符合国家现行有关标准的有关规定。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的有关规定。
2
钢结构焊接与高强螺栓连接的质量应符合第2.2.2节和2.2.3节的有关规定。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
钢结构工程检验批质量验收记录表全套
垂直度
(H/2500+10.0),且≤50.0
12
10
30
40
10
24
整体
平面弯曲
L/1500,且≤25.0
10
8
11
19
12
9
一般项目
1
钢柱等主要构件中心线及标高基准点标记应齐全
钢柱、主梁的中心线标高基准点标识齐全
2
钢结构表面应干净,不应有疤痕、泥沙等污垢
表面干净、无疤痕、泥沙
3
构件安装允许偏差(mm)
1/1000且≤5.0
1
2
3
5
1
2
角钢肢的垂直度
b/100,双肢栓接角钢的角度≤90°
双肢栓接角钢的角度87°~89°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
1
2
3
5
2
1
工字钢,H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且≤2.0
1
1.1
1.2
1.1
1.1
1
5
边缘加工允许偏差(mm)
零件宽度,长度
±1.0
符合设计要求以及施工规范
焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷
一般项目
1
需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍,且不小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定
预热区在焊道两侧,每侧宽度200mm
2
柱子安装允许偏差(mm)
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移
3.0
1
2
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表,以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中,钢结构天桥和吊车梁(桁架)是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中,需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中,需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样,具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时,需要由专业工长(施工员)进行检查评定,并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定,则为合格,否则为不合格。
最后,本文提供了监理(建设)单位验收结论的空白表格,需要由专业监理工程师进行填写,并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之,本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格,有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》(GB-2001)。
其中,多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录通过率应达标。
经检查,主控项目符合要求,一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条,涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收,施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验,涂层符合要求,无结皮、结块、误涂、漏涂,标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格,一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收,施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB-2001)的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
通廊、桁架工艺钢结构安装质量检验评定记录
通廊、桁架工艺钢结构安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理(建设)
验评结果
1
构件必须符合设计要求和规范规定。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正
2
根据规范必须预装的工艺钢结构,必须有合格的预装记录
3
安装用材料的材质证书或复验报告必须齐全
4
垫板规格、位置正确,接触紧密,点焊牢固,地脚螺栓必须拧紧
一般项目
5
结构外观
6
垫板、钢轨和轨道梁应接触均匀
项次
项目
允许偏差
(mm)
施工单位自检记录
7
1
支架
±5
3
支架两对角线长度
≤15
4
支架标高
±15
5
铅垂度
L/1000且不大于20
施工单位评定等级:
专职质量检查员:
年月日
评定等级:
监理工程师:
(建设单位技术负责人)
年月日
6
桁架节点截面几何尺寸
±5
7
桁架节点截面两对角线长度
≤5
8
桁架侧向弯曲
L/1000且不大于10
9
桁架弦杆在相邻节点间的平直度
L1/1000且不大于10
10
桁架下平面两对角线长度之差
≤10
检查结果
主控项目检查项,其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项,其中项优良,优良率%。
允许偏差项目共测点,其中点合格,合格率%。
钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
4
矫正和成型
钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高
钢板扁钢
x-x
最小曲率半径r
0t
mm
最大弯曲矢高f
32/400t
y-y(仅对扁钢轴线)
最小曲率半径r
00b
最大弯曲矢高f
32/800b
角钢
x-x
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/720b
槽钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
l32/400h2
y-y
最小曲率半径r
90b
最大弯曲矢高f
l32/720b
工字钢、H型钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
32/400h2
y-y
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/400b
板材和型材的冷弯成型最小曲率半径
热轧钢板
钢板卷压成钢管
型材、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外,尚应符合下列规定:
(1)当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2,且不应大于0.5mm。
(2)钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级。
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
钢结构检验批
钢结构分部(子分部)工程验收记录(GB50300-2001)表编号:□□□□□□注:除地基基础分部外,勘察单位可不参加。
钢结构焊接分项工程质量验收表(GB50300-2001)表编号:□□□□□□钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表编号:010901/020401□□□零件及部件加工分项工程质量验收表(GB50300-2001)表编号:□□□□□□钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表编号:010905/020405□□□构件组装分项工程质量验收表(GB50300-2001)表编号:□□□□□□钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表编号:020406□□□预拼装分项工程质量验收表(GB50300-2001)表编号:钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表编号:020407□□□单层结构安装分项工程质量验收表(GB50300-2001)表编号:钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表编号:020408□□□普通坚固件连接分项工程质量验收表(GB50300-2001)表编号:□□□□□□钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表编号:010903/020403□□□高强度螺栓连接分项工程质量验收表(GB50300-2001)表编号:□□□□□□钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表编号:010904/020404□□□压型金属板分项工程质量验收表(GB50300-2001)表编号:□□□□□□钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表编号:020411□□□防腐涂料涂装分项工程质量验收表(GB50300-2001)表编号:□□□□□□钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表编号:020412□□□(GB50300-2001)表编号:□□□□(GB50300-2001)表编号:□□□□金属板材屋面分项工程质量验收表(GB50300-2001)表编号:□□□□□□钢结构(金属板材屋面)分项工程检验批质量验收记录(GB50207-2002)表编号:040403□□□细部构造分项工程质量验收表(GB50300-2001)表编号:□□□□□□钢结构(细部结构)分项工程检验批质量验收记录(GB50207-2002)表编号:040404□□□。
钢结构钢筋桁架楼承板检验批资料安徽板
钢结构钢筋桁架楼承板检验批资料安徽板
摘要:
1.钢筋桁架楼承板的概述
2.钢筋桁架楼承板的施工要求
3.钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的应用
4.钢结构钢筋桁架楼承板的检验批资料
5.结论
正文:
一、钢筋桁架楼承板的概述
钢筋桁架楼承板是一种在钢结构工程中广泛应用的楼承板,它主要由钢筋桁架和钢筋混凝土板组成,具有结构简单、施工方便、刚度大、承载能力强等优点。
在钢结构建筑中,钢筋桁架楼承板可以有效地提高建筑物的整体稳定性和抗震性能。
二、钢筋桁架楼承板的施工要求
在施工过程中,钢筋桁架楼承板应根据结构施工图和有关设计文件进行施工详图设计,并编制专项施工方案和组合楼承板铺设排版图。
同时,施工过程中应充分考虑楼承板开设洞口对板体的影响,必须按照规范要求,对洞口板体周边进行加固。
当相邻梁间距大于7m 时,应设不少于三个临时支撑点,小于等于7m 时设1~2 个临时支撑点。
三、钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的应用
钢筋桁架楼承板在钢结构工程中有广泛的应用,如高层建筑、桥梁、体育
馆等大型钢结构建筑。
它可以省去模板工程、减少钢筋绑扎量,安装快速便捷,所形成的楼板整体性好,施工质量更容易得到保证。
四、钢结构钢筋桁架楼承板的检验批资料
钢结构钢筋桁架楼承板的检验批资料主要包括施工图、设计文件、施工方案、排版图、施工记录、验收记录等。
这些资料对于保证施工质量、验收合格至关重要。
五、结论
钢筋桁架楼承板在钢结构工程中具有重要作用,它的应用可以提高建筑物的整体稳定性和抗震性能,简化施工过程,提高施工效率。
钢筋桁架楼承板检验-钢结构检测
钢筋桁架楼承板检验
1、一般规定
钢筋桁架焊点的外观质量应符合下列要求:
(1)焊点处熔化金属应均匀。
(2)焊点不应脱落、漏掉。
(3)焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象。
(4)钢筋桁架楼承板应作出厂检验。
检验合格后应提供检测报告,产品质量合格后方可出厂。
2、设计说明
上、下弦钢筋和腹杆钢筋均采用热轧带肋钢筋HRB400级钢筋。
底模钢板采用镀锌板,板厚度为0.5mm,屈服强度不低于260N/mm²,镀锌层两面总计不小于120g/m²。
3、复验
热轧带肋、光圆钢筋:同一牌号、同炉罐号、同规格,每60t为一批,不足此数也按一批计。
随机抽取5根,去掉端头50cm后各截取1支,要求钢筋两端面应平整,且垂直于中轴线。
每支钢筋长500~550mm,每组共5支。
用于力学性能(拉伸)检验。
镀锌板的复验应符合GBT17505的规定做力学试验和化学分析,所取材料一般为100mm*100mm,2块。
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001
钢结构钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
(Ⅰ)
钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001(II)
压型金属板工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001GD2402032 □□
钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8
钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9
隐蔽工程检查验收记录
(通用)表格
q隐蔽工程检查验收记录
(通用)表格
隐蔽工程检查验收记录
(通用)表格
隐蔽工程检查验收记录
(通用)表格
隐蔽工程检查验收记录
(通用)表格
隐蔽工程检查验收记录
(通用)表格
隐蔽工程检查验收记录
(通用)表格。
钢管桁架结构安装工程检验批质量验收记录(Ⅱ)
受压构件(杆件)弯曲矢高
L/1000且≤ 10
钢桁架的几何尺寸偏差和变形应符合设计要求和现行国家标准
10
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定。运输、 堆放和吊装等造成的钢构件变形计涂层脱落,应进行矫正和修
补
钢桁架垂 直度和侧 11 向弯曲矢 高允许偏 差(mm)
跨中的垂直度 侧向弯曲矢高f
主
缝,对直接承受拉力的焊缝,应采用一级熔透焊缝
控 项 目
8
钢吊车梁和吊车析架组装、焊接完成后在自重荷载下不允许有 下挠
桁架受力支托(支承面)表面至 第一安装孔距离
±1.0
钢构件外 石腹梁两端最外侧安装孔距离
9
形尺寸允 许偏差 构件连接处的截面几何尺寸
(mm)
梁连接处的腹板中心线偏移
±.0 ±3.0
h/250且≤15
L≤30m 30<L≤60m
L>60m
L/1000且≤ 10
L/1000且≤ 30
L/1000且≤ 50
准《钢结构焊接规范》GB50661的要求
检验批容量 施工单位检查记录
5 相贯节点方矩管端部表面不得有裂纹缺陷
6
钢管对接焊缝的质量等级应符合设计要求。当设计无要求时, 应符合现行《钢结构焊接规范》GB50661的规定
钢材、钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应符合设计
7 要求。当设计无要求时,应采用质量等级不低于二级的熔透焊
要求
型材、管材应按照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 2 定》GB50205中附录A的规定进行抽样复验,其复验结果应符合
现行国家标准和设计要求
3
钢管(闭口截面)构件应有预防管内进水、存水的构造措施,严 禁钢管内存水
钢结构验收规范表格
柱轴线距离
±3.0
用钢尺检查
牛腿的翘曲或扭曲
≤1000
2.0
用拉线、直角尺和钢尺检查
>1000
3.0
柱截面
尺寸
连接处
±3.0
用钢尺检查
非连接处
±4.0
柱脚底板平面度
5.0
用直尺和塞尺检查
续表C.0.4
项目
允许偏差
检验方法
图例
翼缘板对腹板的垂直度
连接处
1.5
有直角尺和钢尺检查
其他处
b/100,且不应大于5.0
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满(指不足设计要求)
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
根部收缩
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
咬边
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
弧坑裂纹
长度不限
电弧擦伤
≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
表C.0.1焊接H型钢的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
截面高度h
h<500
±2.0
500<h<1000
±3.0
h>1000
±4.0
截面宽度b
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度
b/100,且不应大于3.0
弯曲矢高(受压构件除外)
l/1000,且不应大于10.0
续表C.0.1
项目
允许偏差
图例
钢结构分项工程检验批质量验收记录表(2020年版)
钢结构分项工程检验批质量验收记录表钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(网架结构安装)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(钢管桁架结构)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(预应力索杆及膜结构)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录。
圆管桁架钢构件制作质量标准
3.7 螺栓孔的质量要求 .................................................................. 9
3.2 材料 .............................................................................. 1
3.3 放样、下料 ........................................................................ 3
347圆管桁架钢构件组装及预拼装的允许偏差mm测量工具t1615对接接头的错16t30t10t3030角尺手工电弧焊10对接接头的间钢尺塞尺埋弧自动焊和气10隙偏差体保护焊对接接头的直线度偏差1500且不应大于20钢尺根部开口间隙偏差背部加衬板20钢尺角尺钢管外径偏差参见表323表324钢直尺塞尺对口错边t10且不应大于30角尺d200管口圆度钢尺且不应大于30端部偏差20钢尺轴线相交交点错位20钢尺轴线交点qjg0162011支撑面到第一个安装孔的距离10钢尺铣平顶紧支撑面qjg0162011续表347测量工具桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距l24ml24m20503070桁架跨中高度70桁架跨设计要求l5000钢尺设计未要7030相邻节间弦杆弯曲受压除外l11000檩条连接支座间距30空间桁架的连接尺长度l24ml24m20503070吊线钢尺同侧连接点间距20空间桁架桁架长度l1500且不应大于30钢尺的几何形状尺寸胎架控制点高度h500且不应大于30水准仪钢尺桁架与胎架的吻合度20塞尺35构件外观质量351构件钢材表面和切口均不允许存在裂缝夹杂分层压入氧化皮及超过允许偏差的麻点压痕等不允许存在过切
钢桁架质量标准_JGJ_74
钢桁架质量标准 JGJ 74.1—91 1主题内容与适用范围1.1 本标准规定了钢桁架结构制造的质量标准及技术要求。
1.2本标准适用于工业与民用建筑用角钢、T型钢、H型钢、槽钢以及钢板组焊成的平面钢桁架。
本标准不适用于按规定要求进行疲劳计算的钢桁架。
2引用标准GBJ 205钢结构工程施工及验收规范GBJ 301建筑工程质量检验评定标准GBJ l7钢结构设计规范GB 700碳素结构钢GB l591低合金结构钢GB 5117碳钢焊条GB 5118低合金钢焊条GB l300焊接用钢丝GB 8110二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GB 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 5780六角头螺栓一C级GB 41 I型六角螺母一C级GB 95平垫圈C级GB l228钢结构用高强度大六角头螺栓GB l229钢结构用高强度大六角螺母GB l230钢结构用高强度垫圈GB 1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB 3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB 3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB 1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤3 类别3.1钢屋架由角钢、T型钢、H型钢、槽钢以及钢板组焊成的梯形钢屋架、三角形钢屋架、平行弦钢屋架及折线形钢屋架。
3.2钢托架由角钢、丁型钢、H型钢、槽钢以及钢板组焊成的钢托架。
3.3其他形式钢桁架由角钢、T型钢、H型钢、槽钢以及钢板组焊成的天窗架、通廓衍架、吊车梁辅助桁架和其它钢桁架。
以上统称钢桁架。
4 技术要求1材料结构钢材相连接材料应符合设计文件的要求。
4.1.1结构钢材结构钢材的材质及轧制尺寸应符合现行国家标准的规定。
当采用碳索结构钢时,钢材性能应符合GB700的规定;当采用低台金结构钢时,钢材性能应符合GBl591的规定。
钢结构评定表1
钢结构安装(单层)分项工程(构件安装)检验批质量验收评定记录主控项目:检查数量:第1、2、3项:按同类抽查15%,且不应少于5点。
第4项:对主要立面全部检查,对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。
检查方法:第1项:用拉线、钢尺现场实测或观察。
第2项:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。
第3项:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
第4项:用经纬仪、全站仪等测量。
一般项目:检查数量:第1、2、3、4、6、7项:按同类抽查15%,且不应少于5点。
第5项:按钢平台总数抽查15%,栏杆、钢梯按总长度各抽查15%,但钢平台不应少于1个,栏杆不应少于5m,钢梯不应少于1跑。
检查方法:第1项:观察检查。
第2项:柱脚底座中心线对定位轴线偏移用吊线和钢尺检查;柱基准点标高用水准仪检查;弯曲矢高用经纬仪或拉线和钢尺检查;柱轴线垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查。
第3项:梁的跨中垂直度用吊线和钢尺检查;侧向弯曲矢高、垂直上拱矢高、两端支座中心位移用拉线和钢尺检查;吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移用吊线和钢尺检查;同一间内同一横截面吊车梁顶面高差、下挂式吊车梁底面高差用经纬仪、水准仪和钢尺检查;同一列相邻两柱间吊车梁顶面高差用水准仪和钢尺检查;相邻两吊车梁接头部位用钢尺检查;同跨间任一截面的吊车梁中心跨距用经纬仪和光电测距仪检查,跨度小时可用钢尺检查;轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移用吊线和钢尺检查。
第4项:中心线对定位轴线用钢尺检查;墙架立柱垂直度、弯曲矢高用经纬仪或吊线和钢尺检查;抗风桁架垂直度用吊线和钢尺检查;檩条、墙梁间距用钢尺检查;檩条、墙梁弯曲矢高用拉线和钢尺检查。
第5项:平台高度、梁水平度用水准仪检查;支柱垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查;承重平台梁侧向弯曲用拉线和钢尺检查;承重平台梁垂直度、直梯垂直度用吊线和钢尺检查;栏杆高度、立柱间距用钢尺检查。
第6项:用尺量检查。
钢构施工质量检查表
压型金属板制作工程施工质量检查表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:压型金属板墙面安装工程施工质量检查表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:检验批号: 位置:施工单位:市科华建设有限责任公司日期:压型钢板屋面安装工程施工质量检查表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:检验批号:位置:施工单位:市科华建设有限责任公司日期:扭剪型高强度螺栓连接工程施工质量检查表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:检验批号:位置:施工单位:市科华建设有限责任公司日期:单层钢结构主体结构安装工程施工质量检查表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:检验批号:位置:施工单位:市科华建设有限责任公司日期:钢结构安装工程基础和支承面施工质量检查表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:检验批号:位置:施工单位:市科华建设有限责任公司日期:工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号: 检验批号:位置:施工单位:市科华建设有限责任公司日期:管构件制作工程施工质量检查记录表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:检验批号:位置:钢结构防腐涂料涂装工程施工质量检查表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:检验批号: 位置:涂装工程施工质量检查表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号: 检验批号:位置:钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房构件:梁、桁架预拼装工程施工质量检查记录表工程名称:冬瓜山尾矿综合利用与研究项目-管架构件:2#管柱架多节柱预拼装工程施工质量检查记录表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房构件:施工单位:日期:。
钢筋桁架楼承板成品检验汇总表
钢筋桁架楼承板成品检验汇总表(最新版)目录1.钢筋桁架楼承板概述2.钢筋桁架楼承板的特点和优势3.钢筋桁架楼承板的应用领域4.钢筋桁架楼承板的检验方法5.钢筋桁架楼承板的发展前景正文一、钢筋桁架楼承板概述钢筋桁架楼承板是一种新型的建筑材料,主要由钢筋桁架和楼承板组成,具有强度高、刚度大、重量轻、施工方便等特点。
其主要应用于装配式建筑、工业厂房、冷库、洁净厂房、建材城、体育场馆、市场超市、楼房加层、钢结构住宅、别墅、集成房屋、建筑围挡等领域。
二、钢筋桁架楼承板的特点和优势1.强度高:钢筋桁架楼承板采用钢筋桁架结构,具有较高的抗弯强度和抗震性能。
2.刚度大:钢筋桁架楼承板采用桁架结构,使得楼承板具有较大的刚度,能够有效地承受荷载。
3.重量轻:钢筋桁架楼承板采用轻质材料制成,重量较传统混凝土楼板轻,减轻了建筑结构的自重。
4.施工方便:钢筋桁架楼承板采用模块化设计,施工速度快,降低建筑施工周期。
三、钢筋桁架楼承板的应用领域1.装配式建筑:钢筋桁架楼承板广泛应用于装配式建筑,可降低建筑施工成本,提高施工效率。
2.工业厂房:钢筋桁架楼承板适用于工业厂房建筑,具有强度高、刚度大、重量轻等特点,能够满足工业厂房对楼承板的要求。
3.冷库:钢筋桁架楼承板在冷库建设中有着广泛的应用,其优良的保温性能和施工方便性得到了广泛认可。
4.洁净厂房:钢筋桁架楼承板在洁净厂房建设中具有优势,其表面平整、无尘、易于清洁等特点符合洁净厂房的要求。
四、钢筋桁架楼承板的检验方法1.尺寸检验:检查钢筋桁架楼承板的尺寸是否符合设计要求。
2.强度检验:通过拉伸试验、压缩试验等方法检验钢筋桁架楼承板的强度是否满足设计要求。
3.弯曲检验:检查钢筋桁架楼承板在受弯状态下的性能是否符合设计要求。
4.表面质量检验:检查钢筋桁架楼承板的表面质量,如平整度、光泽度等。
五、钢筋桁架楼承板的发展前景随着我国经济的快速发展,建筑行业对钢筋桁架楼承板的需求不断增加。
单层钢结构钢屋架、桁架、梁、钢柱等安装和校正检验批质量验收记录
量测值(mm)
1)
无垫板间隙
+3.0 0.0
2)
有垫板间隙
+3.0-2.0
5
钢结构表面
10.3.12条
施工单位检
查评定结果
项目专业质量检查员:年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人):年月日
注:各符号意义见本规范2.2节和表E.0.1。
目
1
钢构件的矫正与修补
10.3.1条
2
设计要求顶紧节点
10.3.2条
3
钢屋(托)架、桁架、梁等
允许偏差(mm)
量测值(mm)
1)
跨中的垂直度
h/250,且不
应大于15.0
2)
侧向弯
曲矢高
f
l/≤30m
l/1000,且不
应大于10.0
30m<l≤60m
l/1000,且不
应大于30..0
l>60m
l/1000,且不
1)
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
2)
柱基准
点标高
有吊车梁的柱
+3.0-5.0
无吊车梁的柱
+5.0-8.0
3)
弯曲矢高
h/1200,且不
应大于15.0
4)
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
H/1000
H>10m
H/1000且不
应大于25.0
多层柱
单节柱
H/1000且不
应大于10.0
柱全高
35.0
4
现场焊缝组对间隙
单层钢结构钢屋架、桁架、梁、钢柱等安装和校正检验批质量验收记录
钢桁架安装验收规范
⑴基础与钢构件的坐标轴线应一致,标高应满足钢构件安装要求; ⑵与其它专业工程设计无矛盾; ⑶确定与其它专业工程配合施工程序。
4.0.11 钢桁架拼装、安装、校正时,应考虑外界环境(日照、温差、风力等)和焊接变形等因素的 影响,由此引起的变形超过允许偏差时应对其采取纠正措施。
3 术语
3.0.1 钢桁架 由角钢、H型钢、方钢管、圆钢管等型钢以及钢板组焊成的三角形、菱形、折线形平面屋架及平行
弦、圆弧弦等多弦三维屋架。 3.0.2 杆件
组成桁架的最小单元,如腹杆、弦杆。
1
Q/JG 0102.3—2012
3.0.3 组装 将组成桁架的最小单元,节点及各杆件按照设计文件的要求,组合成整榀桁架或分段桁架(拼装
5 材料构件
5.1 进场验收
5.1.1 钢构件成品、半成品或零件、杆件成品出厂时,加工制作单位应按照本规范附录 A 的要求将构 件制作过程中形成的各相关技术文件资料移交给现场安装部门。
3
Q/JG 0102.3—2012 5.1.2 钢构件成品、半成品或零件、杆件成品进场前应按构件明细表核对进场的构件,核查质量证明 书、设计变更文件、构件交工所必需的技术资料以及桁架现场组装、拼装图。 5.1.3 钢构件成品、半成品或零件、杆件成品出厂及安装前应对构件的质量进行报验复检,检查结果 应符合本规范附录 B 的规定。 5.1.4 现场安装使用的各种辅料,应具有相应的质量证明文件,其质量应符合相应的国家或行业标准, 必要时对材料进行复试,严禁使用不合格的材料。 5.2 运输堆放
b06方管桁架钢构件尺寸允许偏差qjg01023201225测量工具桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离l24m3070吊线钢尺l24m50100桁架跨中高度100桁架跨中拱度设计要求起拱l5000设计未要求起拱10050相邻节间弦杆弯曲受压除外1000支撑面到第一个安装孔的距离10钢尺檩条连接支座间距50交点错位e20轴线交点轴线不相交轴线相交端部偏差20钢尺预拼装单元总长50钢尺预拼装单元弯曲矢高l1500且不应大于100拉线钢尺对口错边t10且不应大于30焊缝量规坡口间隙2010层间桁架两对角线差h2000且不应大于50钢尺任意两对角线之差h2000且不应大于80b07h形截面桁架用杆件的加工尺寸应符合设计图纸要求其允许偏差应符合表b07的规定
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
0.6
0.4
0.7
0.6
0.5
0.5
检查结果
保证项目
全部符合设计要求和施工规范规定
检查项目
检查3项,其中优良3项,优良率100%
实测项目
实测60点,其中合格60点,合格率100%
评定等级
合格
工程负责人:
工长:
班组长:
专职质量检查员:
年月日
工程质量监理
年月日
安装科:
年月日
0.4
0.2
0.5
0.5
0.4
0.4
0.2
0.2
0.2
5
角焊缝焊脚尺寸
0~3.0
2..1
2.3
2.6
2.6
2.4
2.6
2.5
2.4
2.3
2.5
6
根部收缩
≤1.0
0.8
0.6
0.8
0.6
0.8
0.8
0.3
0.7
0.6
0.6
检查结果
保证项目
全部符合设计要求和施工规范规定
检查项目
检查3项,其中优良3项,优良率100%
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
优良
实测项目
项目
允许公差(mm)
实测值(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
桁架两端支撑面最外侧距离
≤24
22
21
19
24
21
24
18
21
23
24
2
桁架跨中高度
±3
2
1
3
1
2
1
3
3
2
1
3
桁架跨中拱度
±1
0.5
0.6
0.7
0.4
0.4
0.5
0.9
0.7
0.3
0.4
4
咬边深度
≤0.5
0.4
4
油漆附着良好,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌、污染现象
符合设计要求
检验项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷焊剂不应受潮结块
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
优良
2
焊缝外形均匀、成型较好,焊渣和飞溅物基本清除干净
√
√
√
√
√
√
3
焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷
钢结构(钢桁架制安)分项工程质量检验评定表
工程名称:山西信发化工原料磨安装部位:入磨皮带廊安装文件编号:AZ-015-011
保证项目
项目
质量情况
1
钢材的品种、规格、质量必须符合设计要求和施工规范规定
符合设计要求
2
焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体必须符合设计要求
符合设计要求
3
焊工必须持证上岗
符合设计要求
符合设计要求
2
焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体必须符合设计要求
符合设计要求
3
焊工必须持证上岗
符合设计要求
4
油漆附着良好,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌、污染现象
符合设计要求
检验项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷焊剂不应受潮结块
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
优良
±3
2
2
3
1
3
2
1
2
2
1
3
桁架跨中拱度
±1
0.3
0.5
0.7
0.8
0.9
0.3
0.5
0.6
0.4
0.6
4
咬边深度
≤0.5
0.2
0.4
0.3
0.4
0.2
0.1
0.2
0.3
0.2
0.4
5
角焊缝焊脚尺寸
0~3.0
2.6
2.8
2.4
2.8
2.6
2.4
2.7
2.3
2.4
2.9
6
根部收缩
≤1.0
0.4
0.7
0.3
实测项目
实测60点,其中合格60点,合格率100%
评定等级
合格
工程负责人:
工长:
班组长:
专职质量检查员:
年月日
工程质量监理
年月日
安装科:
年月日
钢结构(钢桁架制安)分项工程质量检验评定表
工程名称:山西信发化工原料磨安装部位:辊磨机出料皮带廊安装文件编号:AZ-015-011
保证项目
项目
质量情况
1
钢材的品种、规格、质量必须符合设计要求和施工规范规定
2
焊缝外形均匀、成型较好,焊渣和飞溅物基本清除干净
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
优良
3
焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
优良
实测项目
项目
允许公差(mm)
实测值(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
桁架两端支撑面最外侧距离
≤24
21
24
17
21
15
24
18
21
19
17
2
桁架跨中高度