模具装配技术概述PPT(共 33张)
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模具装配工艺PPT课件
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（3）复合选配法 复合选配法是以上两种方法的结合，先将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人的经验直接选择装配。这种装配方法的特点是配合公差可以不等，装配质量高，装配速度快，能满足一定生产节拍的要求。
3．修配装配法
修配装配法是指各相关模具零件按经济精度加工制造，装配时，则根据需要，再修去指定零件的预留修配量，来保证装配精度的装配方法。 修配装配法的优点是各零件可以按照经济精度制造，但却可以获得很高的装配精度。缺点是增加了修配工作量，生产效率低；对装配工人的技术水平要求高。
7.3.1 紧固件法
斜块固定法适用于不便于在凸、凹模上加工出螺孔的场合，加工中应注意斜度面要准确配合。
7.3.2 斜块固定法
钢丝固定法在凸模固定板上铣出安放钢丝的长槽，再将凸模和钢丝一起从上向下装入凸模固定板。这种方法结构紧凑，适用于在同一固定板上安装多个凸模的场合。
7.3.3 钢丝固定法
4．调整装配法
（1）可动调整法 可动调整法是指在装配时用改变调整件位置来达到装配精度的方法。如图5—2 所示是用螺钉作为调整件调整滚动轴承的间隙。转动调整螺钉，可使轴承外环做轴向移动，使轴承外环、滚动体、内环之间保持适当的配合间隙。
（2）固定调整法 固定调整法是指在装配过程中选用合适的调整件以达到装配精度的方法。图5－3 所示为塑料注射模滑块型芯水平位置的装配调整示意图。根据预装配时对间隙的测量结果，从一套不同厚度的调整垫片中，选择一个适当厚度的调整垫片进行装配，从而达到所要求的型芯位置。
7.3 模具主要零件的固定
模具的各个零件、部件是通过定位、固定联接在一起的。零件的固定方法会对模具装配工艺路线产生影响，因此必须掌握常用模具零件的固定方法。
模具装配概述、装配方法和讲解
源自配合形式 滑动配合 滚动配合
导柱直径 /mm
≤18 >18～25 >28～50 >50～80
>18～35
符合精度
（Ⅰ级） （Ⅱ级）
配合后的间隙值/mm
≤0.010 ≤0.011 ≤0.014 ≤0.016
≤0.015 ≤0.017 ≤0.021 ≤0.025
—
—
配合后的 过渡量 /mm
—
0.01～ 0.02
二、装配内容
选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨抛光、 检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指标
和技术要求。
三、装配要求
1、 位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度； 2、 运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置； 3、 配合精度：零件之间的配合间隙和过程度； 4、 接触精度：弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等； 5、 标准件互换：紧固螺栓和定位销钉； 6、 模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求 零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件的制造精度决 定模具某项装配精度，这就出现误差累积问题。要用装配尺寸 链分折模具的有关组成零件的精度对装配精度的影响，
适用于冲裁板厚t≤2mm的 冲裁凸模和其它轴向拉力 不太大的零件
（四）、热套法
凹模和固定板配合孔的过盈量为： 0.001～0.002mm。加热温度硬质合 金凹模块为200～250℃，固定板为 400～450℃。（对于钢质拼块一般 不预热）
（五）、低熔点合金浇注法
又称冷胀法,去除油污，零件进行定位找正。然后将浇注 部位预热至100-150度并浇主低熔点合金，放置24小时 进行充分冷却固化。用于凸模、凹模、导柱和导套
装配前 分析
组件 装配
导柱直径 /mm
≤18 >18～25 >28～50 >50～80
>18～35
符合精度
（Ⅰ级） （Ⅱ级）
配合后的间隙值/mm
≤0.010 ≤0.011 ≤0.014 ≤0.016
≤0.015 ≤0.017 ≤0.021 ≤0.025
—
—
配合后的 过渡量 /mm
—
0.01～ 0.02
二、装配内容
选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨抛光、 检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指标
和技术要求。
三、装配要求
1、 位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度； 2、 运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置； 3、 配合精度：零件之间的配合间隙和过程度； 4、 接触精度：弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等； 5、 标准件互换：紧固螺栓和定位销钉； 6、 模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求 零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件的制造精度决 定模具某项装配精度，这就出现误差累积问题。要用装配尺寸 链分折模具的有关组成零件的精度对装配精度的影响，
适用于冲裁板厚t≤2mm的 冲裁凸模和其它轴向拉力 不太大的零件
（四）、热套法
凹模和固定板配合孔的过盈量为： 0.001～0.002mm。加热温度硬质合 金凹模块为200～250℃，固定板为 400～450℃。（对于钢质拼块一般 不预热）
（五）、低熔点合金浇注法
又称冷胀法,去除油污，零件进行定位找正。然后将浇注 部位预热至100-150度并浇主低熔点合金，放置24小时 进行充分冷却固化。用于凸模、凹模、导柱和导套
装配前 分析
组件 装配
模具制造工艺学第章模具装配
在生产前对模具进行预热，以减少 生产过程中的热变形。
试模生产
进行小批量试模生产，检查产品质 量和模具状态。
04
模具调试中的常见问题与解决方案
模具温度过高或过低
调整加热或冷却系统，保持模具温度在合理范围内。
模具压力不足或过大
调整压力系统，确保模具压力符合要求。
模具运动不顺畅
检查运动部件，清理杂质，加注润滑油。
产品尺寸不稳定
调整模具参数，优化模具结构，提高模具精度。
THANKS
感谢观看
质量和精度。
电加工
利用电能对金属材料进行加工 ，适用于复杂形状和高精度要
求的模具零件。
特种加工
包括激光加工、电火花加工、 超声波加工等，适用于难加工 材料和复杂形状的模具零件。
模具零件的检测方法
尺寸检测
使用测量工具对模具零件的尺寸进行测量， 确保符合设计要求。
表面粗糙度检测
评估模具零件表面的粗糙度，以确保模具的 耐磨性和使用寿命。
确认模具零件的材料质量，如钢材的 硬度、耐腐蚀性等，以确保其满足使 用要求。
检查模具零件的加工精度是否符合设 计要求，包括尺寸、形状、位置等。
模具装配前的清理与润滑
清理
清除模具零件上的毛刺、切屑、油污等杂质，确保装配面干净。
润滑
对需要润滑的部位涂抹润滑剂，如导轨、滑块等，以减少装配时的摩擦阻力。
模具装配前的预装配
模具的整体性能有很大影响。
在装配侧向分型机构时，需要确 保各零部件之间的配合精度和稳 定性，同时还需要注意机构的动
作顺畅性和可靠性。
侧向分型机构的装配还需要进行 试模和调整，以确保模具在使用
过程中能够正常工作。
顶出机构的装配
试模生产
进行小批量试模生产，检查产品质 量和模具状态。
04
模具调试中的常见问题与解决方案
模具温度过高或过低
调整加热或冷却系统，保持模具温度在合理范围内。
模具压力不足或过大
调整压力系统，确保模具压力符合要求。
模具运动不顺畅
检查运动部件，清理杂质，加注润滑油。
产品尺寸不稳定
调整模具参数，优化模具结构，提高模具精度。
THANKS
感谢观看
质量和精度。
电加工
利用电能对金属材料进行加工 ，适用于复杂形状和高精度要
求的模具零件。
特种加工
包括激光加工、电火花加工、 超声波加工等，适用于难加工 材料和复杂形状的模具零件。
模具零件的检测方法
尺寸检测
使用测量工具对模具零件的尺寸进行测量， 确保符合设计要求。
表面粗糙度检测
评估模具零件表面的粗糙度，以确保模具的 耐磨性和使用寿命。
确认模具零件的材料质量，如钢材的 硬度、耐腐蚀性等，以确保其满足使 用要求。
检查模具零件的加工精度是否符合设 计要求，包括尺寸、形状、位置等。
模具装配前的清理与润滑
清理
清除模具零件上的毛刺、切屑、油污等杂质，确保装配面干净。
润滑
对需要润滑的部位涂抹润滑剂，如导轨、滑块等，以减少装配时的摩擦阻力。
模具装配前的预装配
模具的整体性能有很大影响。
在装配侧向分型机构时，需要确 保各零部件之间的配合精度和稳 定性，同时还需要注意机构的动
作顺畅性和可靠性。
侧向分型机构的装配还需要进行 试模和调整，以确保模具在使用
过程中能够正常工作。
顶出机构的装配
第四章_模具的装配
4、卡销固定式
适合固定形状复杂、壁厚
较薄的凸凹模，固定板与凸 槽深
凹的配合长度为固定板厚的 2/3，凸凹模两边磨出凹槽，
略小 于挂 销到
用两圆柱销或钢丝将凸凹模 凸模
卡紧在固定板的槽内。
底部
的尺
两槽间的距 离不大于两 卡销与凸凹 模装配后的
尺寸
18
5、台肩固定式
适合固定截面有直边的复杂 凸模，在直边处做出台肩。凸模 型面和台肩面线切割加工。固定 板型孔线切割加工，沉孔铣削加 工，凸模装配后尾部与固定板磨 平。
本章要点 概述 装配方法 冲模装配 塑模装配
模具装配是模具制造过程中的关键 工序。模具装配的质量将影响制件的 质量及模具的使用、维修和模具的寿 命，又将影响模具的制造周期和生产 成本，是模具制造中的重要环节。
3
第一节 概 述
一、装配目的 模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的
相互关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法， 将符合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、 部件，直至装配成满足使用要求的模具。模具装配 可分为组件装配和总装配等。
常用螺钉和销钉直接固 定。螺纹配合长度取螺 钉直径的1.5~2倍。销 钉配合长度取销钉直径 的2~4倍。
模座上的螺孔 和销孔与凹模
配钻
销钉孔钻通， 便于打出销钉
17
3、挂销固定式
适合固定形状复杂、截 面细长的直通式凸模。凸模 型面和销孔线切割加工。固 定板型孔线切割加工，挂销 固定沉孔铣削加工，凸模装 配后尾部与固定板磨平。
7
5、凸凹模装配后的间隙要求： ①模具冲裁间隙应均匀，误差不大于规定间隙的20%; ②模具弯曲、成形、拉深等到间隙应均匀，误差不大 于料厚的偏差。
6、顶出、卸料件装配要求： ①装配后，卸料板、推件板、顶料板应露出凸模顶端、 凹模口、凸凹模顶端0.5~1mm。 ②同一模具的顶杆、推杆长度应一致,误差小于0.1mm ③卸料机构和打料机构动作要灵活，无卡阴现象。 7、模柄装配要求： 模柄与上模座应垂直，垂直度误差不大于100：0.05。
模具装配技术概述
1）弯曲角度不合要求 2）弯曲件的偏移
2、拉深模
（1）拉深模的特点
1）拉深凹模圆角的大小应根据试冲来确定。 2）通常要对拉深模进行修整加工。
（2）拉深模的调整和修正
1）拉深件起皱 2）拉深件拉裂 3）拉深件尺寸不符合要求 4）拉深件外表质量差 5）拉深件底部凸起
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
调整导块，使与滑块松紧适应，钻导块 销孔，安装销孔；镶侧型芯。
46
三、注射模具总装
零件图
热塑性塑料注射模
（一）装配要求
1)装配后模具安装平面的平行度误差不大于 0.05mm 。 2)模具闭合后分型面应均匀密合。 3)导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料极动作必须保 持同步。 4)合模后，动模局部和定模局部的型芯必须紧密接触。 在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件的装配并检 查合格。
(3) 推杆装配装配：
1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒 出小圆角或斜度。
2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度, 保证装
配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及复位杆装入固定
板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨推杆及复位杆顶
端面。
41
4、滑块抽芯机构的装配
装配凹模(或型芯)、加工滑块槽
34
34
2、型腔的修整
修磨固定 板平面A
修磨型芯 台肩面C
2、拉深模
（1）拉深模的特点
1）拉深凹模圆角的大小应根据试冲来确定。 2）通常要对拉深模进行修整加工。
（2）拉深模的调整和修正
1）拉深件起皱 2）拉深件拉裂 3）拉深件尺寸不符合要求 4）拉深件外表质量差 5）拉深件底部凸起
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调整导块，使与滑块松紧适应，钻导块 销孔，安装销孔；镶侧型芯。
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三、注射模具总装
零件图
热塑性塑料注射模
（一）装配要求
1)装配后模具安装平面的平行度误差不大于 0.05mm 。 2)模具闭合后分型面应均匀密合。 3)导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料极动作必须保 持同步。 4)合模后，动模局部和定模局部的型芯必须紧密接触。 在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件的装配并检 查合格。
(3) 推杆装配装配：
1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒 出小圆角或斜度。
2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度, 保证装
配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及复位杆装入固定
板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨推杆及复位杆顶
端面。
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4、滑块抽芯机构的装配
装配凹模(或型芯)、加工滑块槽
34
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2、型腔的修整
修磨固定 板平面A
修磨型芯 台肩面C
模具制作与装配技术教学课件ppt作者淮遵科王建军3模块三模具零件的电加工共63页文档
模具制作与装配技术教学课件ppt作者 淮遵科王建军3模块三模具零件的电加
工
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
工
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
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模具装配完成以后，交付生产之前，应进行试模。目的: 1、是检查模具在制造上存在的缺陷，并查明原因加以排除； 2、对模具设计的合理性进行评定并对成形工艺条件进行探索 （一）装模 （二）试模
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安徽机电职业技术学院
模具制造技术
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安徽机电职业技术学院
模具制造技术
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安徽机电职业技术学院
模具制造技术
3、推杆的装配
(1)将推板、推杆固定板、支承板 重叠，镗导柱、导套孔。
(2) 支承板与动模板(型腔、型芯) 重叠 , 配钻复位杆孔，配钻支承 板上的推杆孔
(3) 推杆装配装配：
1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒 出小圆角或斜度。
模具制造技术
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安徽机电职业技术学院
模具制造技术
滑块的复位、定位
用定位板作滑块复位时的定位 用滚珠作滑块复位时的定位 44
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
5、锁紧位置的装配
45
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
5、锁紧位置的装配
模具闭合时，模紧块 斜面必须和滑块斜面均 匀接触，保证有足够的 锁紧力，闭合时分模面 之间应保留0.2mm 的间 隙 ,滑块斜面修磨
安徽机电职业技术学院
（1）型腔压入端不设压入斜度。
（2）对有方向性要求的型腔，先 压入一小部分后，用百分表进行校 正位置，最后在平面磨床上将两端 面和模板一起磨平。
（3）对拼块型腔的装配， 一般拼块的拼合面在热处 理后要进行磨削加工。
（4）拼块型腔在装配压入过程中， 为防止拼块在压入方向上相互错位， 可在压入端垫一块平垫板
（2）在型芯螺孔部抹红 丹粉确定在固定板2上的 位置，用定位板4定位， 将螺钉孔位置复印到固定 板上，钻螺钉/锪沉孔。
（3）在固定板划出销孔 位置，并与型芯一起钻、 铰销钉孔，压入销钉。
32
模具制造技术
（二）型腔的装配及修整 1、型腔的装配
整体镶嵌式型腔
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拼块式结构的型腔 33
模具制造技术n,零件总数24件。毛坯形式为圆棒料，8个零件为一件毛坯。
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
第五节 塑料模的装配
一、塑料模具的装配基准
1、以塑料模中的主要零件为装配基准
导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶件加工好，然后 装入定模和动模内，将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位法 来保证壁厚，定模和动模合模后再用平行夹板夹紧，镗制际柱 和导套孔。适用于大、中型模具。
34
模具制造技术
34
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
2、型腔的修整
修磨型芯 台肩面C
修磨固定 板平面A
修磨型腔 上平面B
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安徽机电职业技术学院
模具制造技术
台肩和固定板孔底部垫入厚度等于 间隙△的垫片，然后一起磨平
型芯固定板和型腔端面 出现了间隙△
安徽机电职业技术学院
型腔上面与固定 板平间增加垫片
2、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。
将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻 两侧面 呈90℃，然后以侧面为装配基准分别安装 定模和动模上的其 它零件。
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安徽机电职业技术学院
模具制造技术
二、组件装配
（一）型芯的装配 1、小型芯的装配
过渡配合装配
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骑缝螺钉 30
模具制造技术
2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度, 保证装
配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及复位杆装入固定
板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨推杆及复位杆顶
端面。
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安徽机电职业技术学院
模具制造技术
4、滑块抽芯机构的装配
装配凹模(或型芯)、加工滑块槽
压印、钻型芯固定孔
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安徽机电职业技术学院
36
模具制造技术
（三）浇口套和顶出机构的装配 1、浇口套的装配
H7/m6
压人后的浇口套
修磨浇口套
装配好的浇口套 37
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
2、导柱和导套的装配
短导柱的装配
长导柱的装配
保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无 卡滞现象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心 距一致(其误差不大于 0.01mm)。
模具制造技术
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
1、工艺性分析 型芯是细长件，加工时的装夹方式有三种，如图6-23所示。
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
2、工艺方案 备料——粗车（普通车床）——热处理（淬火、回火）— —检验（硬度、弯曲度）——研中心孔或反顶尖（车床、 台钻）——磨外圆（外圆磨床、工具磨床）——检验—— 切顶台或顶尖（万能工具磨床、电火花线切割机床）—— 研端面（钳工）——检验。
螺纹装配
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骑缝螺钉 31
模具制造技术
H7/K6或 H7/m6
H7/h6或 H7/m6
螺母紧固装配
适合方向有要求固定外形 为任何形状的型芯及多个 型芯的同时固定
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螺钉紧固装配
型芯压入端的棱边修磨 成小圆弧
32
模具制造技术
2、大型芯的装配
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（1）在型芯1上压入实心 的定位销钉套5。
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模具制造技术
（二）模具的总装顺序 1、装配动模部分 1）装配型芯； 2）动模固定板上的推杆孔； 3）配作限位螺杆孔和复位 4） 推杆及复位杆 5） 垫块装配 2、装配定模部分 1）镶块11、16 与定模17的装配 2）模和定模座板的装配
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模具制造技术
四、试模
5、松开模具，安装斜导柱，修正模块 上的导柱孔口为圆环状。
调整导块，使与滑块松紧适应，钻导块 销孔，安装销孔；镶侧型芯。
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模具制造技术
三、注射模具总装
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零件图
模具制造技术
热塑性塑料注射模
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模具制造技术
（一）装配要求
1)装配后模具安装平面的平行度误差不大于 0.05mm 。 2)模具闭合后分型面应均匀密合。 3)导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料极动作必须保 持同步。 4)合模后，动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。 在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件的装配并检 查合格。
b=(a-0.2)*sinα
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模具制造技术
6、斜导柱的装配
1、型芯装入型芯固定板为型芯组件。
2、安装导块，位轩确定后，用夹板将 其夹紧。
3、安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑 块斜面有70%以上的面积密贴。闭模， 检查间隙x值是否合格。
4、镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯 用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。
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模具制造技术
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模具制造技术
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模具制造技术
3、推杆的装配
(1)将推板、推杆固定板、支承板 重叠，镗导柱、导套孔。
(2) 支承板与动模板(型腔、型芯) 重叠 , 配钻复位杆孔，配钻支承 板上的推杆孔
(3) 推杆装配装配：
1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒 出小圆角或斜度。
模具制造技术
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模具制造技术
滑块的复位、定位
用定位板作滑块复位时的定位 用滚珠作滑块复位时的定位 44
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模具制造技术
5、锁紧位置的装配
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模具制造技术
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5、锁紧位置的装配
模具闭合时，模紧块 斜面必须和滑块斜面均 匀接触，保证有足够的 锁紧力，闭合时分模面 之间应保留0.2mm 的间 隙 ,滑块斜面修磨
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（1）型腔压入端不设压入斜度。
（2）对有方向性要求的型腔，先 压入一小部分后，用百分表进行校 正位置，最后在平面磨床上将两端 面和模板一起磨平。
（3）对拼块型腔的装配， 一般拼块的拼合面在热处 理后要进行磨削加工。
（4）拼块型腔在装配压入过程中， 为防止拼块在压入方向上相互错位， 可在压入端垫一块平垫板
（2）在型芯螺孔部抹红 丹粉确定在固定板2上的 位置，用定位板4定位， 将螺钉孔位置复印到固定 板上，钻螺钉/锪沉孔。
（3）在固定板划出销孔 位置，并与型芯一起钻、 铰销钉孔，压入销钉。
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（二）型腔的装配及修整 1、型腔的装配
整体镶嵌式型腔
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拼块式结构的型腔 33
模具制造技术n,零件总数24件。毛坯形式为圆棒料，8个零件为一件毛坯。
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第五节 塑料模的装配
一、塑料模具的装配基准
1、以塑料模中的主要零件为装配基准
导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶件加工好，然后 装入定模和动模内，将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位法 来保证壁厚，定模和动模合模后再用平行夹板夹紧，镗制际柱 和导套孔。适用于大、中型模具。
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2、型腔的修整
修磨型芯 台肩面C
修磨固定 板平面A
修磨型腔 上平面B
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台肩和固定板孔底部垫入厚度等于 间隙△的垫片，然后一起磨平
型芯固定板和型腔端面 出现了间隙△
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型腔上面与固定 板平间增加垫片
2、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。
将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻 两侧面 呈90℃，然后以侧面为装配基准分别安装 定模和动模上的其 它零件。
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二、组件装配
（一）型芯的装配 1、小型芯的装配
过渡配合装配
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骑缝螺钉 30
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2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度, 保证装
配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及复位杆装入固定
板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨推杆及复位杆顶
端面。
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4、滑块抽芯机构的装配
装配凹模(或型芯)、加工滑块槽
压印、钻型芯固定孔
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（三）浇口套和顶出机构的装配 1、浇口套的装配
H7/m6
压人后的浇口套
修磨浇口套
装配好的浇口套 37
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2、导柱和导套的装配
短导柱的装配
长导柱的装配
保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无 卡滞现象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心 距一致(其误差不大于 0.01mm)。
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1、工艺性分析 型芯是细长件，加工时的装夹方式有三种，如图6-23所示。
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2、工艺方案 备料——粗车（普通车床）——热处理（淬火、回火）— —检验（硬度、弯曲度）——研中心孔或反顶尖（车床、 台钻）——磨外圆（外圆磨床、工具磨床）——检验—— 切顶台或顶尖（万能工具磨床、电火花线切割机床）—— 研端面（钳工）——检验。
螺纹装配
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骑缝螺钉 31
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H7/K6或 H7/m6
H7/h6或 H7/m6
螺母紧固装配
适合方向有要求固定外形 为任何形状的型芯及多个 型芯的同时固定
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螺钉紧固装配
型芯压入端的棱边修磨 成小圆弧
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2、大型芯的装配
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（1）在型芯1上压入实心 的定位销钉套5。
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（二）模具的总装顺序 1、装配动模部分 1）装配型芯； 2）动模固定板上的推杆孔； 3）配作限位螺杆孔和复位 4） 推杆及复位杆 5） 垫块装配 2、装配定模部分 1）镶块11、16 与定模17的装配 2）模和定模座板的装配
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四、试模
5、松开模具，安装斜导柱，修正模块 上的导柱孔口为圆环状。
调整导块，使与滑块松紧适应，钻导块 销孔，安装销孔；镶侧型芯。
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三、注射模具总装
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零件图
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热塑性塑料注射模
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（一）装配要求
1)装配后模具安装平面的平行度误差不大于 0.05mm 。 2)模具闭合后分型面应均匀密合。 3)导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料极动作必须保 持同步。 4)合模后，动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。 在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件的装配并检 查合格。
b=(a-0.2)*sinα
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6、斜导柱的装配
1、型芯装入型芯固定板为型芯组件。
2、安装导块，位轩确定后，用夹板将 其夹紧。
3、安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑 块斜面有70%以上的面积密贴。闭模， 检查间隙x值是否合格。
4、镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯 用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。