卫生间大理石台面安装
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（2）、按照各尺寸长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为2mm。
（3）、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
（4）、焊接时焊点应牢固，焊缝应饱满，不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。
（5）在贴砖墙体上固定支架时，需用开孔器将胀栓位置开好孔，以防止打破墙砖。
（6）石材需按照尺寸加工，上侧挡水板高度120mm，下侧挡水板高度100mm并根据提供好的洗脸台盆加工洞口，所有台盆均为台下盆。
（7）单独的台盆，大理石完成尺寸为：长度900mm，宽600mm,地下室双台盆的台面，按照长1800mm，宽600mm施工，其余处台面按照拐角尺寸实测实量顶墙施工。
（8）台面除台盆需厂家开洞外，水龙头、管线穿台面的需叫厂家现场开。
三、质量标准
1、所有支架下料应保证准确，支架长度允许偏差为2mm。
2、所有石材加工需保证准确，允许偏差为1mm。
（2）台盆安装后保证不破坏。
（3）安装台面时保证不破坏墙砖、地砖、台盆等。
一、施工准备
1、应准备材料、主要机具及相关质量要求
（1）台面石材的品种、型号、规格和质量必须符合甲方、设计要求。
（2）产品制作后必须经强度检验，其结果应符合国家标准规定。
(3)台面支架焊接时，焊条型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
(4)主要机具：电焊机、切割砂轮机、角磨机、水平尺等。
2、作业条件
3、焊接时焊条应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤等缺陷。
6、焊接完成后，应将焊渣敲净，刷好防锈漆。
7、台面安装需平整，缝口按照要求打胶。
四、成品保护
（1）安装支架时保证不破坏墙砖、地砖。
⑴、熟悉图纸，按照现场实际尺寸制定施工工艺技术交底。
⑵、供电应符合焊接用电要求。
⑶、施工环境已能满足台面安装施工的需要。
二、操作工艺
1、工艺流程
施工准备→源自文库样→下料→焊接安装支架→安装台盆、大理石台面→清理。
2、主要施工方法：
（1）、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各部位支架的长度，提前量好尺寸加工。
（3）、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
（4）、焊接时焊点应牢固，焊缝应饱满，不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。
（5）在贴砖墙体上固定支架时，需用开孔器将胀栓位置开好孔，以防止打破墙砖。
（6）石材需按照尺寸加工，上侧挡水板高度120mm，下侧挡水板高度100mm并根据提供好的洗脸台盆加工洞口，所有台盆均为台下盆。
（7）单独的台盆，大理石完成尺寸为：长度900mm，宽600mm,地下室双台盆的台面，按照长1800mm，宽600mm施工，其余处台面按照拐角尺寸实测实量顶墙施工。
（8）台面除台盆需厂家开洞外，水龙头、管线穿台面的需叫厂家现场开。
三、质量标准
1、所有支架下料应保证准确，支架长度允许偏差为2mm。
2、所有石材加工需保证准确，允许偏差为1mm。
（2）台盆安装后保证不破坏。
（3）安装台面时保证不破坏墙砖、地砖、台盆等。
一、施工准备
1、应准备材料、主要机具及相关质量要求
（1）台面石材的品种、型号、规格和质量必须符合甲方、设计要求。
（2）产品制作后必须经强度检验，其结果应符合国家标准规定。
(3)台面支架焊接时，焊条型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
(4)主要机具：电焊机、切割砂轮机、角磨机、水平尺等。
2、作业条件
3、焊接时焊条应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤等缺陷。
6、焊接完成后，应将焊渣敲净，刷好防锈漆。
7、台面安装需平整，缝口按照要求打胶。
四、成品保护
（1）安装支架时保证不破坏墙砖、地砖。
⑴、熟悉图纸，按照现场实际尺寸制定施工工艺技术交底。
⑵、供电应符合焊接用电要求。
⑶、施工环境已能满足台面安装施工的需要。
二、操作工艺
1、工艺流程
施工准备→源自文库样→下料→焊接安装支架→安装台盆、大理石台面→清理。
2、主要施工方法：
（1）、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各部位支架的长度，提前量好尺寸加工。